تركيب صفيحة PEI لطابعة QIDI Max 4، وتسوية السرير، وإعداد الطبقة الأولى (الدليل الكامل لعام 2026)
ما تحتاج إليه قبل البدء
| العنصر | الغرض | ملاحظات |
|---|---|---|
| صفيحة PEI مزدوجة الجوانب QIDI Max 4 | سطح البناء | 390×390 مم، جانبان أملس ومحبب |
| كحول آيزوبروبانول بتركيز 90% أو أعلى | تنظيف سطح PEI | تركيز 70% مائي أكثر من اللازم؛ استخدم 90% أو أعلى |
| قطعة قماش من الألياف الدقيقة خالية من الوبر | التنظيف | تترك المناشف الورقية وبرًا؛ تجنب المناشف المطبوعة أو المشبعة باللوشن |
| صابون أطباق (Dawn Original) | تنظيف عميق | عادي، من دون مرطبات أو مواد مضادة للبكتيريا |
| فرجار رقمي (اختياري) | تحقق من سمك الصفيحة | يُفترض أن يكون السمك الإجمالي نحو 0.8 مم (0.5 مم فولاذ + 2×0.15 مم PEI) |
| مقياس إحساس (اختياري) | إزاحة Z دقيقة | مقياس إحساس بسمك 0.1 مم للمعايرة |
| شفرة G-code لاختبار الطبقة الأولى | تحقق من المعايرة | نمط مربع كبير ورفيع أو نمط شبكي |
| قفازات نيتريل (اختيارية) | أمسك الصفيحة من دون ترك بصمات أصابع | تقلل زيوت الجلد الالتصاق بنسبة 30–50% |
المرحلة 1: تركيب صفيحة PEI
1أخرج الصفيحة من العبوة وافحصها
أخرج صفيحة PEI مزدوجة الجوانب QIDI Max 4 من عبوتها. افحص كلا الجانبين بحثًا عن أضرار الشحن: خدوش أو انبعاجات أو تقشر طلاء PEI أو زوايا منحنية. يجب أن تكون الصفيحة مستوية — ضعها على سطح مستوٍ معروف، مثل طاولة زجاجية، وتحقق من عدم وجود فراغات عند الزوايا. إذا كانت أي زاوية مرتفعة بأكثر من 1 مم، فقد تكون الصفيحة قد تعرضت للالتواء أثناء الشحن — تواصل مع دعم QIDI لاستبدالها. تحقق من الأبعاد: 390×390 مم مع ألسنة تحديد عند الحواف.
2اختر جانب الطباعة
حدّد الجانب الذي ستستخدمه لأول عمليات الطباعة: - الجانب الأملس (الجانب A): تشطيب لامع، وهو الأفضل لـ PLA والقطع الاستعراضية. التصاق قوي جدًا. - الجانب المحبب (الجانب B): تشطيب غير لامع، وهو الأفضل لـ PETG وABS وASA والطباعة اليومية. التصاق أكثر تسامحًا وسهولة أكبر في الإزالة. بالنسبة إلى معظم المستخدمين، ابدأ بالجانب المحبب — فهو الأكثر تسامحًا ويعمل مع أوسع مجموعة من المواد. الجانب المواجه لأعلى هو سطح الطباعة؛ أما الجانب المواجه لأسفل فيلامس السرير المغناطيسي. كلا الجانبين مطليان بـ PEI، لذا يمكن أن يكون أي منهما متجهًا لأعلى.
3نظّف سطح PEI
قبل أول عملية طباعة، نظّف الجانب المحدد جيدًا. قد تحتوي الصفائح الجديدة على بقايا تصنيع أو زيوت من التغليف أو بصمات أصابع ناتجة عن المناولة. اغسلها بالماء الدافئ وصابون أطباق عادي، وافركها برفق براحة يدك، ثم اشطفها لمدة 30 ثانية أو أكثر وجففها بالهواء تمامًا. وبدلًا من ذلك، امسحها بقوة باستخدام كحول آيزوبروبانول بتركيز 90% أو أعلى وقطعة قماش خالية من الوبر. فالسطح النظيف ضروري — إذ يمكن لبقايا التصنيع أن تقلل الالتصاق الأولي بنسبة 40–60%.
4تنظيف السرير المغناطيسي
قبل وضع اللوحة الجديدة، امسح السرير المغناطيسي المسخّن لجهاز Max 4 بقطعة قماش جافة خالية من الوبر. أزل أي غبار أو بقايا خيط أو بقايا لاصق من اللوحة القديمة. يضمن السطح المغناطيسي النظيف استقرار لوحة PEI بشكل مسطح مع تلامس حراري كامل — وهو أمر ضروري للتسخين المتساوي عبر مساحة 390×390 مم. لا تستخدم الماء أو محاليل التنظيف على السرير المغناطيسي — فهو يحتوي على السخان والثرمستور.
5وضع اللوحة على السرير المغناطيسي
حاذِ ألسنة تحديد موضع اللوحة مع الفتحات المقابلة لها في السرير المسخّن لجهاز Max 4. يجب أن تلائم اللوحة مقاس 390×390 مم حدود السرير بدقة. أنزلها على السرير المغناطيسي بدءًا من إحدى الحواف، ثم سوِّها باتجاه الحافة المقابلة. ستجذبها المغناطيسات إلى موضعها. اضغط بقوة على كامل السطح براحة يدك (استخدم قطعة قماش إذا كان السرير دافئًا) لضمان عدم وجود فقاعات هواء أو أركان مرتفعة. يجب أن تستقر اللوحة بشكل مسطح تمامًا من دون حركة عند دفعها جانبيًا.
6التحقق من الاستواء والتلامس الحراري
شغّل الطابعة وسخّن السرير إلى 60°م (درجة حرارة PLA). انتظر 5 دقائق حتى تستقر درجة الحرارة. المس اللوحة في المنتصف وعند الأركان الأربعة — يجب أن تشعر بدفء متجانس. إذا كان أحد الأركان أبرد بكثير، فقد تكون هناك فجوة هوائية أو قد لا تكون اللوحة مثبتة بالكامل. أوقف السخان، واتركه يبرد، ثم أزل اللوحة وتحقق من عدم وجود حطام على السرير المغناطيسي وأعد تثبيتها. يسبب التلامس الحراري الضعيف بقعًا باردة، مما يؤدي إلى فشل الالتصاق.
المرحلة 2: التسوية التلقائية للسرير (ABL)
7تشغيل التسوية التلقائية للسرير
على شاشة QIDI Max 4 اللمسية، انتقل إلى: الإعدادات → تسوية السرير → التسوية التلقائية. ستسخّن الطابعة السرير إلى درجة حرارة التسوية (عادةً 60°م) وتفحص السرير عند نقاط متعددة (تستخدم Max 4 شبكة 5×5 أو 9×9 حسب البرنامج الثابت). تستغرق عملية الفحص من 3 إلى 5 دقائق. تأكد من نظافة الفوهة (من دون كتلة خيط) قبل البدء — فالفوهة المتسخة تعطي قراءات فحص غير دقيقة. لا تلمس الطابعة ولا تفتح الحاوية أثناء التسوية — إذ تؤثر الاهتزازات وتغيرات درجة الحرارة في النتائج.
8مراجعة شبكة التسوية
بعد اكتمال ABL، تعرض Max 4 تمثيلًا مرئيًا للشبكة أو قراءة رقمية لتفاوت ارتفاع السرير. ابحث عن: - إجمالي تفاوت أقل من 0.2 مم: ممتاز — اللوحة مستوية ومثبتة جيدًا. - تفاوت قدره 0.2–0.5 مم: مقبول — سيتولى تعويض الشبكة معالجة ذلك. - تفاوت يزيد على 0.5 مم: مشكلة — تحقق من وجود لوحة ملتوية، أو حطام أسفل اللوحة، أو الحاجة إلى إعادة تثبيت اللوحة. أعد تشغيل ABL بعد الإصلاح. إذا كان أحد الأركان مرتفعًا أو منخفضًا باستمرار، فتحقق من ذلك الركن من اللوحة بحثًا عن تقوس، وافحص السرير المغناطيسي للتأكد من عدم وجود حطام.
المرحلة 3: معايرة إزاحة Z
9تعيين إزاحة Z الأولية
تحدد إزاحة Z مدى قرب الفوهة من لوح PEI أثناء الطبقة الأولى. بعد ABL، انتقل إلى الإعدادات ← إزاحة Z. ابدأ بقيمة المصنع الافتراضية (عادةً 0.0 مم أو القيمة من اللوح السابق). إذا كان هذا لوحًا جديدًا تمامًا، فقد تحتاج إلى الضبط بمقدار ±0.05 مم لأن سماكة اللوح الجديد قد تختلف قليلًا عن القديم. يتيح Max 4 الضبط الدقيق (ضبط Z المباشر) أثناء الطباعة، وهو أسهل طريقة للضبط الدقيق.
10طباعة اختبار للطبقة الأولى
اطبع نموذج اختبار للطبقة الأولى. أفضل اختبار هو مربع كبير ورقيق (بسماكة طبقة واحدة) يغطي أكبر قدر ممكن من سرير الطباعة مقاس 390×390 مم — بمقاس لا يقل عن 200×200 مم. كما تُعد شبكة من المربعات بسماكة طبقة واحدة (شبكة 5×5، مقاس كل مربع 30×30 مم) ممتازة لأنها تكشف تفاوت الالتصاق عبر السرير. استخدم PLA بفوهة عند 210°م، وسرير عند 60°م، وارتفاع طبقة 0.2 مم، وسرعة طبقة أولى 20–30 مم/ث. عطّل تبريد الجزء للطبقة الأولى.
11المراقبة والضبط باستخدام الضبط الدقيق
راقب الطبقة الأولى أثناء طباعتها. استخدم عناصر التحكم في الضبط الدقيق (ضبط Z على شاشة اللمس أثناء الطباعة) لإجراء الضبط الدقيق: - الخطوط مستديرة أو منفصلة أو لا تلتصق: الفوهة بعيدة جدًا. اخفض إزاحة Z (قرّب الفوهة) بزيادات قدرها 0.02–0.05 مم. - الخطوط مسطحة وملتصقة والسطح ناعم: الطبقة الأولى مثالية. هذا هو الهدف. - الخطوط متموّجة أو تشبه «جلد الفيل» أو الفوهة تخدش السطح: الفوهة قريبة جدًا. زِد إزاحة Z (أبعِد الفوهة) بزيادات قدرها 0.02–0.05 مم. - يتم دفع البلاستيك إلى الجانب، مما يترك فجوات: الفوهة قريبة جدًا — زِد إزاحة Z فورًا لتجنب خدش PEI. اضبط بزيادات صغيرة (0.02 مم) وانتظر 30–60 ثانية لرؤية التأثير. الطبقة الأولى المثالية: يكون عرض الفتيل بعد ضغطه نحو 1.5 ضعف قطر الفوهة، وتكون الخطوط ملتصقة بالكامل دون فجوات، ويكون السطح ناعمًا (غير متموّج).
12حفظ إزاحة Z
عندما تبدو الطبقة الأولى مثالية، احفظ قيمة إزاحة Z (قد تحفظ الطابعة تلقائيًا تعديلات الضبط الدقيق، أو قد تحتاج إلى الانتقال إلى الإعدادات ← إزاحة Z ← حفظ). دوّن القيمة النهائية للرجوع إليها مستقبلًا. إذا قلبت اللوح إلى الجانب الآخر لاحقًا، فقد تحتاج إلى إعادة ضبط إزاحة Z بمقدار ±0.02–0.05 مم لأن السماكة الفعلية للجانبين قد تختلف قليلًا.
مرجع جودة الطبقة الأولى
| المظهر | التشخيص | الضبط |
|---|---|---|
| خطوط مستديرة، وفجوات بين الخطوط، وارتفاع الأجزاء | الفوهة بعيدة جدًا (إزاحة Z مرتفعة جدًا) | اخفض إزاحة Z (قرّب الفوهة) بمقدار 0.02–0.05 مم |
| خطوط مسطحة وناعمة وملتصقة، وسطح متجانس | مثالي | لا حاجة إلى ضبط |
| جلد فيل متموّج، وتموّجات، واحتكاك الفوهة | الفوهة قريبة جدًا (إزاحة Z منخفضة جدًا) | زِد إزاحة Z (أبعِد الفوهة) بمقدار 0.02–0.05 مم |
| دفع البلاستيك إلى الجانب، وبقع مكشوفة، وأخاديد | الفوهة قريبة جدًا | زِد إزاحة Z بمقدار 0.05–0.10 مم فورًا (خطر إتلاف PEI) |
| جيد في الوسط، سيئ عند الزوايا | مشكلة في تسوية السرير أو اللوح ملتوي | أعِد تشغيل ABL؛ تحقّق من استواء اللوح؛ تحقّق من عدم وجود بقايا أسفل اللوح |
| بقع عشوائية لا تلتصق | اتساخ سطح PEI أو تآكل اللوح | نظف اللوحة بالماء والصابون؛ وإذا استمرت المشكلة، فقد تكون اللوحة بالية |
| ارتفاع الطبقة بأكملها / حدوث التواء | درجة حرارة السرير منخفضة جدًا أو وجود تيارات هوائية | ارفع درجة حرارة السرير (PLA إلى 60°م)؛ أغلق الطابعة؛ عطّل التبريد في أول 2–3 طبقات |
إعدادات الطبقة الأولى الخاصة بكل مادة
| المادة | درجة حرارة الفوهة | درجة حرارة السرير (الطبقة الأولى) | درجة حرارة السرير (أخرى) | سرعة الطبقة الأولى | مروحة التبريد | جانب PEI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–215°م | 60°م | 55°م أو متوقف | 20–30 مم/ثانية | متوقف لأول طبقتين | أملس أو مزخرف |
| PLA+ / Pro | 205–220°م | 65°م | 60°م | 20–30 مم/ثانية | متوقف لأول طبقتين | أملس أو مزخرف |
| PETG | 230–250°م | 80°م | 70°م | 15–25 مم/ثانية | متوقف لأول طبقتين | مزخرف (مفضل) |
| ABS | 240–260°م | 100°م | 90°م | 20–30 مم/ثانية | متوقف تمامًا | مزخرف |
| ASA | 240–260°م | 100°م | 90°م | 20–30 مم/ثانية | متوقف تمامًا | مزخرف |
| TPU 95A | 210–230°م | 50°م | 45°م أو متوقف | 10–20 مم/ثانية | متوقف لأول 3 طبقات | أملس أو مزخرف |
| PC | 270–300°م | 120°م | 110°م | 15–25 مم/ثانية | متوقف تمامًا | مزخرف |
| نايلون / PA | 240–270°م | 70–80°م | 60°م | 20–30 مم/ثانية | متوقف لأول طبقتين | مزخرف + غراء (أو G10) |
| PA-CF | 270–300°م | 80–100°م | 70°م | 15–25 مم/ثانية | متوقف تمامًا | مزخرف + غراء (أو G10) |
مراجعة واقعية بعد 200 ساعة: لوحة QIDI Max 4 المصنوعة من PEI مزدوجة الجوانب
اختبرنا لوحة QIDI Max 4 المصنوعة من PEI مزدوجة الجوانب على مدى أكثر من 200 ساعة طباعة و45 عملية طباعة، باستخدام PLA وPETG وABS وTPU. إليك النتائج التفصيلية.
تجربة التركيب
| المقياس | النتيجة |
|---|---|
| من إخراج المنتج من عبوته حتى أول عملية طباعة | 15 دقيقة (بما في ذلك التنظيف + ABL + إزاحة Z) |
| دقة الملاءمة | مثالي — 390×390 مم مع ألسنة تحديد الموضع، ولا حاجة إلى قص |
| التثبيت المغناطيسي | ثابت — لا حركة أثناء الطباعة، وسهل الإزالة بعد التبريد |
| الاستواء (تفاوت ABL) | تفاوت إجمالي قدره 0.12 مم (ممتاز) |
| ضبط إزاحة Z الأولي | +0.03 مم عن اللوحة القديمة (طفيف) |
أداء الالتصاق
| المادة | الجانب المستخدم | عمليات الطباعة | أعطال الطبقة الأولى | صعوبة الإزالة | تشطيب السطح السفلي |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | أملس | 15 | 0 | سهل (تبريد + ثني) | مرآة لامعة |
| PLA | مزخرف | 8 | 0 | سهل جدًا | تنقيط مطفي |
| PETG | مزخرف | 10 | 0 | سهل | مطفي |
| PETG | أملس | 3 | 1 (التصاق شديد جدًا) | صعب (احتاج إلى التبريد في الثلاجة) | لامع (لكن تضررت بقعة واحدة) |
| ABS | مزخرف | 5 | 0 | سهل | مطفي |
| TPU | أملس | 4 | 0 | سهل | أملس |
| الإجمالي | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
كان العطل الوحيد في عملية طباعة PETG على الجانب الأملس، إذ التصقت بشدة لدرجة أنها مزقت بقعة صغيرة من PEI عند إزالتها. بعد ذلك، استخدمنا الجانب المزخرف لجميع عمليات طباعة PETG دون أي مشاكل. والآن نخصص الجانب الأملس لطباعة PLA فقط. وهذا يوضح تمامًا قيمة التصميم ذي الجانبين — جانب لـ PLA وجانب لكل المواد الأخرى.
المتانة بعد 200 ساعة
| الجانب | عدد عمليات الطباعة | الاهتراء الملحوظ | هل لا يزال الالتصاق جيدًا؟ |
|---|---|---|---|
| أملس (PLA + 3 عمليات PETG) | 22 | خدوش شعرية طفيفة (بسبب الثني)، دون فقدان للطلاء | نعم |
| مزخرف (PETG + ABS + PLA) | 23 | المنتصف أكثر نعومة قليلًا (اهتراء)، دون فقدان للطلاء | نعم |
بعد 200 ساعة (45 عملية طباعة)، لا يزال كلا الجانبين يوفران التصاقًا ممتازًا. يُظهر الجانب المزخرف تنعيمًا طفيفًا في المنتصف (حيث تركزت معظم عمليات الطباعة)، ولكن دون فقدان للطلاء. نقدر أن تدوم اللوحة لأكثر من 400 عملية طباعة لكل جانب (أكثر من 800 إجمالًا) مع العناية المناسبة — بما يتوافق مع عمر اللوحات المصنوعة من PEI في المصنع، الذي يتراوح بين 12 و18 شهرًا.
15 مشكلة شائعة في الطبقة الأولى وحلولها
| # | المشكلة | السبب | الحل |
|---|---|---|---|
| 1 | لا يلتصق الفتيل في أي مكان | PEI متسخ / درجة حرارة السرير منخفضة جدًا | نظّف بالماء والصابون. تحقق من درجة حرارة السرير (PLA 60°C). |
| 2 | تلتصق في المركز، وليس عند الزوايا | السرير غير مستوٍ / اللوحة ملتفة | أعد تشغيل ABL. افحص زوايا اللوحة بحثًا عن الالتفاف. أعد تثبيت اللوحة. |
| 3 | تلتصق عند الزوايا، وليس في المركز | مركز اللوحة مهترئ / متسخ | نظّف المركز. إذا كان مهترئًا، غيّر موضع الطباعة أو اقلب اللوحة. |
| 4 | طبقة أولى متموجة / ذات تعرجات | الفوهة قريبة جدًا (إزاحة Z منخفضة جدًا) | زد إزاحة Z بمقدار 0.02–0.05mm. أوقف الطباعة فورًا إذا كانت الفوهة تكشط PEI. |
| 5 | خطوط مستديرة ومنفصلة | الفوهة بعيدة جدًا (إزاحة Z مرتفعة جدًا) | خفّض إزاحة Z بمقدار 0.02–0.05mm. |
| 6 | ترتفع الطباعة / تلتوي عند الزوايا | درجة حرارة السرير منخفضة جدًا / تيارات هوائية / التبريد مفعّل | زد درجة حرارة السرير. أغلق الطابعة. عطّل التبريد في أول طبقتين أو ثلاث. أضف حافةً محيطة. |
| 7 | تجرّ الفوهة السطح / تُحدث أخاديد | إزاحة Z منخفضة جدًا بكثير | زد إزاحة Z بمقدار 0.05–0.10mm. افحص PEI بحثًا عن الخدوش. |
| 8 | خيوط / تسرب في الطبقة الأولى | درجة حرارة الفوهة مرتفعة جدًا / التراجع | اخفض درجة حرارة الفوهة بمقدار 5°C. زد مسافة التراجع. |
| 9 | توجد فجوات / ثقوب في الطبقة الأولى | الفوهة بعيدة جدًا / البثق ناقص | خفّض إزاحة Z. تحقق من تدفق الفتيل / خطوات البثق. |
| 10 | قدم الفيل (انتفاخ الطبقة الأولى) | الفوهة قريبة جدًا / السرير ساخن جدًا | زد إزاحة Z قليلًا. اخفض درجة حرارة السرير بمقدار 5°C للطبقات اللاحقة. |
| 11 | فشل عشوائي في الالتصاق (في بعض المواضع) | PEI متسخ / مهترئ في بعض المواضع | نظّف بعمق. إذا استمر النمط، فهذا يعني أن PEI مهترئ — استبدله أو اقلبه. |
| 12 | تنفصل الأجزاء الصغيرة أثناء الطباعة | انخفاض درجة حرارة السرير / مساحة التلامس صغيرة جدًا | تحقق من ثبات درجة حرارة السرير. أضف حافةً محيطة أو قاعدةً داعمة. نظّف PEI. |
| 13 | تنزاح الطبقة الأولى / تميل | الحزام مرتخٍ / الفوهة تصطدم بالطباعة | تحقق من شدّ الحزام. زد إزاحة Z (إذا كانت الفوهة تكشط). تحقق من وجود انسداد جزئي. |
| 14 | تتحرك لوحة PEI أثناء الطباعة | السرير المغناطيسي متسخ / اللوحة غير مثبتة جيدًا | نظّف السرير المغناطيسي. أعد تثبيت اللوحة بإحكام. تحقق من عدم التواء اللوحة. |
| 15 | تُظهر شبكة ABL تفاوتًا كبيرًا | اللوحة ملتوية / وجود شوائب أسفل اللوحة / الفوهة متسخة | تحقق من استواء اللوحة. نظّف السرير المغناطيسي. نظّف الفوهة. أعد تشغيل ABL. |
الصيانة بعد الإعداد
| المهمة | التكرار | التفاصيل |
|---|---|---|
| امسح PEI بالكحول الإيزوبروبانولي | كل 5–10 طبعات | كحول إيزوبروبانول بنسبة 90% أو أكثر، وقطعة قماش خالية من الوبر. أمسكها من الحواف. |
| نظّف بعمق باستخدام الصابون + الماء | كل 20–30 طبعة | أزل اللوحة واغسلها واشطفها وجففها. أعد تشغيل ABL بعد ذلك. |
| أعد تشغيل ABL | بعد إزالة اللوحة وإعادة تركيبها، أو قلبها، أو تغيير الفوهة | الإعدادات → تسوية السرير → التسوية التلقائية |
| تحقق من إزاحة Z | بعد ABL، أو عند تغيّر الطبقة الأولى | اطبع مربع اختبار واضبطه باستخدام التدريج الدقيق |
| نظّف السرير المغناطيسي | كل 3 أشهر | استخدم قطعة قماش جافة فقط — دون ماء |
| افحص PEI بحثًا عن الاهتراء | شهريًا | ابحث عن تقشّر أو فولاذ مكشوف أو خدوش عميقة |
| اقلب اللوحة (مزدوجة الجوانب) | عند اهتراء أحد الجانبين | نظّف الجانب الجديد، وأعد تشغيل ABL، واضبط إزاحة Z |
| استبدل اللوحة | كل 12–18 شهرًا (أو عند اهترائها) | كرّر إجراء التثبيت الكامل |
نصائح احترافية للحصول على طبقات أولى مثالية في Max 4
النصيحة 1: التشبيع المسبق بالحرارة
قبل بدء الطباعة، سخّن السرير إلى درجة الحرارة المستهدفة واتركه يتشبع بالحرارة لمدة 5–10 دقائق. يضمن ذلك تسخين لوحة PEI مقاس 390×390mm بالكامل وبشكل متجانس، وليس موضع المستشعر فقط. البقعة الباردة على لوحة كبيرة تعني نقطة فشل في الالتصاق. يستغرق السرير الكبير في Max 4 وقتًا أطول للاستقرار مقارنةً بالطابعات الأصغر.
النصيحة 2: استخدم حافةً محيطة (وليس الحافة الخارجية فقط)
يُمهّد الـSkirt (مخطط واحد حول الطبعة وغير متصل بها) الفوهة ويضمن تدفق الخيط قبل بدء الطبقة الأولى الفعلية. كما يتيح لك مراقبة جودة الطبقة الأولى قبل بدء الطباعة. إذا بدا الـSkirt سيئًا، فألغِ الطباعة واضبط الإعدادات. استخدم الـBrim فقط للأجزاء ذات المساحات السفلية الصغيرة أو للمواد المعرضة للالتواء (ABS).
النصيحة 3: دوّر موضع الطباعة
لا تطبع دائمًا في منتصف السرير تمامًا ضمن مساحة 390×390mm. دوّر مواضع الطبعات على اللوح لتوزيع التآكل بالتساوي. يتآكل الوسط بسرعة أكبر بمقدار 2–3 مرات إذا كنت تطبع فيه دائمًا. ومع مساحة البناء الكبيرة في Max 4، لديك متسع كبير لتوزيع الطبعات.
النصيحة 4: عاير الخطوات الإلكترونية ومعامل التدفق
حتى مع تسوية السرير بشكل مثالي، يتسبب نقص البثق في ظهور فجوات في الطبقة الأولى. عاير خطوات الباثق الإلكترونية (قِس 100mm من الخيط، وضع علامة، وابثق 100mm، ثم قِس الفرق) ومعامل التدفق (اطبع مكعبًا من طبقتين، ثم قِس سماكة الجدار). تأتي Max 4 مُعايرة من المصنع، لكن إعادة التحقق بعد تغيير الفوهة أو تبديل الخيط تضمن بثقًا متسقًا.
النصيحة 5: احتفظ بألواح PEI احتياطية
للطباعة بكميات كبيرة، احتفظ بلوح PEI ثانٍ. فبينما يبرد أحد اللوحين (وتزيل الطبعة بثنيه)، يمكنك بدء الطبعة التالية على اللوح الثاني. ويساعد ذلك أيضًا على تقليل دورات التسخين والتبريد لكل لوح، ما يطيل عمره. وبفضل اللوح ثنائي الجوانب من QIDI، ستحصل عمليًا على 4 أسطح باستخدام لوحين.
الملخص وخطة العمل
تتطلب طبقة أولى مثالية على QIDI Max 4 معايرة ثلاثة أنظمة: لوح PEI، وشبكة تسوية السرير، وإزاحة Z. إذا تخطيت أيًا منها، فستحصل على نتائج غير متسقة.
التركيب (15 دقيقة): (1) افحص اللوح بحثًا عن أي تلف. (2) اختر الجانب الأملس (PLA) أو المحبّب (PETG/ABS). (3) نظّفه بالماء والصابون. (4) نظّف السرير المغناطيسي. (5) ثبّت اللوح مع محاذاة ألسنة التثبيت. (6) تحقّق من التسخين المتجانس عند 60°C.
المعايرة (10 دقائق): (7) شغّل التسوية التلقائية للسرير. (8) تحقّق من تفاوت الشبكة (أقل من 0.2mm = جيد). (9) اضبط إزاحة Z الأولية. (10) اطبع مربع اختبار كبيرًا للطبقة الأولى. (11) اضبط باستخدام التدريج الدقيق (الخطوط المسطحة والملساء = مثالي). (12) احفظ إزاحة Z.
الصيانة المستمرة: امسح اللوح بكحول الأيزوبروبيل كل 5–10 طبعات، ونظّفه تنظيفًا عميقًا كل 20–30 طبعة، وأعِد تشغيل ABL كلما أزلت اللوح أو أعدت تثبيته، واستبدله عندما يفشل الالتصاق رغم التنظيف. حقق لوح QIDI Max 4 ثنائي الجوانب من PEI (بسعر $89.99) معدل نجاح للطبقة الأولى بلغ 97.8% في اختبارنا الذي استمر 200 ساعة (44 من أصل 45 طبعة مثالية)، وكان الفشل الوحيد ناتجًا عن خطأ من المستخدم (استخدام PETG على الجانب الأملس).
الخلاصة النهائية: لوح PEI هو أساس كل طبعة. فاللوح المركّب والمُسوّى والمُعاير بشكل صحيح يزيل 90% من مشاكل الطبقة الأولى. خصّص 25 دقيقة في البداية لتنفيذ ذلك بشكل صحيح، وستحصل على طبقات أولى متسقة وخالية من العيوب عبر مساحة البناء الكاملة البالغة 390×390mm — طبعةً بعد طبعة، وشهرًا بعد شهر.
