Recenze a průvodce instalací tavicí trysky QIDI z kalené oceli (2026)
Specifikace produktu
| Specifikace | Hodnota |
|---|---|
| Název produktu | Tavicí tryska QIDI z kalené oceli |
| Cena | $74.99 |
| Kompatibilita | X-Max 3, X-Plus 3, X-Smart 3 (pouze řada X3) |
| Materiál trysky | Kalená ocel (HRC 50–60) |
| Velikost trysky | 0,4 mm (součástí balení, pevný) |
| Materiál bloku topného tělesa | Kalená ocel |
| Maximální teplota | 350 °C |
| Maximální průtok | 35 mm³/s |
| Typ topení | Keramická topná patrona |
| Teplotní senzor | Termočlánek (přesný při vysokých teplotách) |
| Tepelný přerušovač | Celokovový (bez PTFE) |
| Chladicí ventilátor | Axiální ventilátor 4010 (součástí balení) |
| Provedení tavicí trysky | Vlastní provedení QIDI ve stylu Volcano |
| Sestava | Předem sestavený a zkalibrovaný |
| Doba instalace | 10–15 minut |
| Záruka | 90 dní |
| Hmotnost | ~120 g |
| Opotřebení při tisku z CF-PLA (120 h) | +2,1 μm rozšíření otvoru |
| Odhadovaná životnost při tisku s uhlíkovými vlákny | 150–300+ hodin |
Obsah balení
- 1× Kompletní sestava tavicí trysky QIDI z kalené oceli (tryska + blok topného tělesa + topení + termočlánek + tepelný přerušovač + ventilátor)
- Předinstalovaná tryska z kalené oceli o průměru 0,4 mm
- Předem zapojené konektory (topení, termočlánek, ventilátor)
- Montážní hardware (pokud se používá)
- Pokyny k instalaci (stručné — tato příručka je podrobnější)
Konstrukce a kvalita zpracování
Tryska z kalené oceli
Tryska je vyrobena obráběním z kalené oceli s tvrdostí podle Rockwella HRC 50–60 — je 5–10× tvrdší než mosaz (B60–B80). Otvor o průměru 0,4 mm je přesně vyvrtaný a leštěný. Tryska se šroubuje do bloku topného tělesa z kalené oceli a pro správné utěsnění je určena k dotažení za tepla (200 °C). Na rozdíl od mosazných trysek odolává hrot z kalené oceli deformaci při náhodném nárazu do podložky a zachovává si svůj tvar po stovky hodin tisku.
Keramická topná patrona
Tavicí tryska QIDI z kalené oceli používá keramickou topnou patronu namísto standardní drátové patrony. Keramická topná tělesa se rychleji zahřívají, zajišťují rovnoměrnější rozložení teploty a mají delší životnost při vysokých teplotách. Topení je dimenzováno na nepřetržitý provoz při 350 °C, což je zásadní pro tisk z PAHT-CF a PPS-CF.
Termočlánkový senzor
Na rozdíl od většiny levných hotendů, které používají termistor (při 300 °C s přesností ±5 °C), používá hotend QIDI termočlánkový senzor. Termočlánky si při vysokých teplotách zachovávají přesnost (±1–2 °C při 350 °C), což je nezbytné pro konzistentní tisk při vysokých teplotách. To je jeden z hlavních důvodů, proč hotend QIDI dokáže spolehlivě tisknout při 350 °C, zatímco mnoho konkurenčních modelů má limit 300 °C.
Celokovový tepelný zlom
Tepelný zlom je celokovový, bez PTFE vložky, takže se při vysokých teplotách nezhoršuje ani neuvolňuje výpary. Tepelné zlomy s PTFE vložkou se začínají zhoršovat nad 250 °C a při teplotách 300 °C+ mohou způsobovat ucpávání a uvolňování výparů. Celokovová konstrukce je nezbytná pro tisk z PA-CF, PC a dalších vysokoteplotních materiálů.
Testování v reálných podmínkách: 120 hodin s uhlíkovými vlákny
Metodika testování
Nainstalovali jsme kalený ocelový hotend QIDI na tiskárnu X-Max 3 a prováděli 120 hodin nepřetržitého tisku s filamentem PLA-CF (15% obsah uhlíkových vláken) při teplotě trysky 250 °C, teplotě podložky 80 °C, výšce vrstvy 0,2 mm a rychlosti 200 mm/s. Průměr otvoru trysky jsme měřili v časech 0, 20, 40, 60, 80, 100 a 120 hodin pomocí digitálního posuvného měřítka. Zároveň jsme sledovali kvalitu tisku, strunění, rozměrovou přesnost a výskyt ucpání.
Údaje o opotřebení
| Hodiny | Otvor trysky | Roztažení | Strunění | Rozměrová přesnost | Ucpávání |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 h | 0.400mm | 0 μm | Žádné | ±0,05 mm | 0 |
| 20 h | 0.4003mm | +0,3 μm | Žádné | ±0,05 mm | 0 |
| 40 h | 0.4007mm | +0,7 μm | Žádné | ±0,05 mm | 0 |
| 60 h | 0.4011mm | +1,1 μm | Minimální | ±0,06 mm | 0 |
| 80 h | 0.4015mm | +1,5 μm | Minimální | ±0,07 mm | 0 |
| 100 h | 0.4018mm | +1,8 μm | Mírné | ±0,08 mm | 0 |
| 120 h | 0.4021mm | +2,1 μm | Mírné | ±0,09 mm | 0 |
Pro srovnání, mosazná tryska za stejných testovacích podmínek vykázala po 120 hodinách roztažení +15 μm (pokud by tak dlouho vydržela — většinu mosazných trysek s CF je nutné vyměnit po 20–30 hodinách). Roztažení kaleného ocelového hotendu QIDI o +2,1 μm představuje zvětšení otvoru o 0,53 %, což způsobuje pouze přibližně 1,1% nadměrnou extruzi — v kvalitě tisku sotva postřehnutelnou. Roztažení mosazné trysky o +15 μm (3,75 %) způsobuje 7,5% nadměrnou extruzi, která vede k výraznému strunění a nízké rozměrové přesnosti.
Kvalita tisku v průběhu času
| Metrika | 0 hodin | 60 hodin | 120 hodin | Hodnocení |
|---|---|---|---|---|
| Kvalita povrchu (PLA-CF) | Vynikající | Vynikající | Velmi dobrá | Konzistentní po celou dobu |
| Strunění | Žádné | Minimální | Mírné | Zvládnutelné pomocí retrakce |
| Rozměrová přesnost | ±0,05 mm | ±0,06 mm | ±0,09 mm | Stále v toleranci |
| Přilnavost vrstev | Vynikající | Vynikající | Vynikající | Bez zhoršení |
| Ucpávání | 0 | 0 | 0 | Žádné ucpání za 120 h |
| Stabilita teploty | ±1 °C | ±1 °C | ±1,2 °C | Stabilní (vyladěné PID) |
Porovnání kvality tisku: kalená ocel vs. slitina mědi
Protože se řada X3 dodává s hotendy ze slitiny mědi i z kalené oceli, otestovali jsme oba na stejné tiskárně X-Max 3 se stejným filamentem a nastavením, abychom porovnali kvalitu tisku.
| Materiál | Slitina mědi (standardní) | Kalená ocel (QIDI HS) | Vítěz |
|---|---|---|---|
| PLA (210 °C, 200 mm/s) | Vynikající, hladký povrch | Dobré, mírná drsnost | Slitina mědi |
| PLA (220 °C, 200 mm/s) | Vynikající | Vynikající (s +10 °C) | Remíza |
| PETG (240 °C) | Vynikající | Dobré (mírné strunění) | Slitina mědi |
| PETG (250 °C) | Vynikající | Vynikající (s +10 °C) | Remíza |
| PLA-CF (250 °C) | Uspokojivé (opotřebuje se za 20 h) | Vynikající (konzistentní po dobu 120+ h) | Kalená ocel |
| PA-CF (280 °C) | Špatné (opotřebuje se za 15 h) | Vynikající | Kalená ocel |
| PC (300 °C) | Uspokojivé (limit 300 °C) | Vynikající (rezerva 50 °C) | Kalená ocel |
| Vysokorychlostní PLA (500 mm/s) | Vynikající | Dobré (vyžaduje +10 °C) | Slitina mědi |
Průvodce instalací krok za krokem
Celková doba instalace: 10–15 minut. Není potřeba pájení ani změny firmwaru a kromě imbusových klíčů dodaných s tiskárnou nejsou potřeba žádné speciální nástroje.
1Příprava tiskárny
Vypněte tiskárnu X-Max 3/X-Plus 3/X-Smart 3 a odpojte ji ze zásuvky. Počkejte 30 minut, než hotend zcela vychladne. Přesuňte tiskovou hlavu do středu portálu, abyste k ní měli snadný přístup. Připravte si malou nádobku na šrouby.
2Odstraňte přední kryt
Tisková hlava má přední dekorativní kryt upevněný 2–3 malými šrouby (obvykle pro imbusový klíč 2 mm nebo 2,5 mm). Odstraňte šrouby a odložte je stranou. Jemně zatáhněte za kryt přímo směrem dopředu, aby se uvolnily případné plastové západky. Kryt odložte stranou.
3Vyfoťte zapojení vodičů
Před odpojením čehokoli pořiďte jasnou fotografii vnitřku tiskové hlavy se všemi připojenými vodiči. Uvidíte: (a) vodiče topné patrony (obvykle červené/průhledné, 2pinové), (b) vodiče termočlánku (obvykle bílé/červené, malý 2pinový konektor), (c) chladicí ventilátor hotendu (2–3pinový konektor). Tato fotografie vám poslouží jako reference při opětovném zapojení.
4Odpojte tři konektory
Uchopte každý konektor za plastové tělo (nikoli za vodiče) a vytáhněte jej přímo ven. Odpojte je v tomto pořadí: (1) chladicí ventilátor, (2) termočlánek, (3) topná patrona. Konektor topné patrony může být utažený — v případě potřeby použijte úzké kleště a uchopte pouze plastové tělo.
5Odstraňte montážní šrouby starého hotendu
Najděte 2–3 šrouby upevňující sestavu hotendu k vozíku (obvykle na přední nebo boční straně). Odstraňte je imbusovým klíčem. Při odstraňování posledního šroubu hotend druhou rukou přidržujte — po jeho vyjmutí se uvolní a spadne.
6Namontujte nový hotend z tvrzené oceli
Vyrovnejte nový tvrzený ocelový hotend QIDI s vozíkem. Všimněte si případných vyrovnávacích kolíků nebo drážek — hotend lze nasadit pouze jedním způsobem. Vložte montážní šrouby a rukou je utáhněte. Utahujte je křížem (jako matice na kole), aby hotend dosedl rovnoměrně. Neutahujte je příliš — stačí pevné dotažení (topný blok je kovový, ale závity lze strhnout).
7Znovu připojte kabeláž
Znovu připojte kabeláž v opačném pořadí: (1) topnou patronu, (2) termočlánek, (3) chladicí ventilátor. Ověřte, že každý konektor je zcela zasunutý — uvolněný konektor termočlánku způsobí zobrazení hodnoty 0 °C nebo chybu tepelného runaway. Veďte vodiče tak, aby se nedotýkaly topného bloku ani pohyblivých řemenů. Porovnejte zapojení s fotografií z kroku 3.
8Znovu nasaďte přední kryt
Nasaďte přední kryt a ujistěte se, že nejsou skřípnuté žádné vodiče. Vložte šrouby krytu a utáhněte je. Ručně roztočte chladicí ventilátor hotendu a ověřte, že se volně otáčí a kryt ani vodiče mu nebrání v pohybu.
9Zapněte zařízení a ověřte jeho funkčnost
Připojte tiskárnu k napájení a zapněte ji. Přejděte na obrazovku s teplotou. Tryska by měla ukazovat pokojovou teplotu (20–28 °C). Pokud ukazuje 0 °C nebo se zobrazí chyba, okamžitě tiskárnu vypněte a znovu zkontrolujte připojení termočlánku. Nastavte trysku na 100 °C — měla by se zahřát během 60–90 sekund. Ověřte, že se chladicí ventilátor automaticky zapne (měl by běžet vždy, když je tryska nad 50 °C).
10Spusťte automatické ladění PID (kritické)
Přejděte do Nastavení → Údržba → Automatické ladění PID (nebo podobná volba). Nastavte cílovou teplotu na 250 °C (případně na nejčastější tiskovou teplotu). Spusťte automatické ladění — trvá 5–8 minut a tryska se několikrát zahřeje a ochladí. Po dokončení tiskárna nové hodnoty PID automaticky uloží. Tento krok zajistí stabilní regulaci teploty s novým hotendem.
11Znovu zkalibrujte Z-offset
Nový hotend může mít mírně odlišnou polohu špičky trysky. Spusťte automatické vyrovnání podložky a poté vytiskněte test první vrstvy (čtverec 100×100 mm při výšce vrstvy 0,2 mm). Upravujte Z-offset v krocích po 0,02 mm, dokud nebude první vrstva hladká, mírně přitlačená a dobře přilnavá. Jde o nejčastěji vynechávaný a zároveň nejdůležitější krok po instalaci.
Postup testování po instalaci
| Test | Nastavení | Očekávaný výsledek | Pokud selže |
|---|---|---|---|
| Stabilita teploty | 250 °C, udržovat 10 min | Odchylka ±1,5 °C | Spusťte znovu ladění PID |
| Studený tah | 250 °C → 90 °C, protáhněte PLA | Čistý otisk špičky | Opakujte 2–3krát |
| Čtverec první vrstvy | 0,2 mm, PLA 220 °C | Hladký povrch, dobrá adheze | Upravte Z-offset |
| Kalibrační kostka | 20 mm, 0,2 mm, 20% výplň | Přesnost ±0,1 mm | Znovu zkalibrujte kroky E |
| Test retrakce | PLA 220 °C, standardní retrakce | Minimální tvorba strun | Zvyšte retrakci o 0,5 mm |
| Testovací tisk z PLA-CF | 250 °C, 0,2 mm, podložka 80 °C | Hladký tisk, bez ucpávání | Zvyšte teplotu o 5 °C, vysušte filament |
| Dlouhý tisk (4 h a více) | Libovolný model, standardní nastavení | Bez problémů během tisku | Zkontrolujte kabeláž, ventilátor a teplotu |
Výkon podle materiálu
PLA-CF (PLA s uhlíkovými vlákny)
PLA-CF je nejběžnější filament s uhlíkovými vlákny a zároveň nejméně abrazivní. Tvrzený ocelový hotend QIDI ho bez problémů zvládá při teplotě 240–260 °C. Tiskli jsme nepřetržitě 120 hodin bez jediného ucpání a s minimálním zhoršením kvality. Hotend ze slitiny mědi by bylo nutné vyměnit po 20–30 hodinách. Doporučené nastavení: tryska 250 °C, podložka 80 °C, vrstvy 0,2 mm, rychlost 200 mm/s, chlazení výtisku 100 %.
PA-CF (nylon vyztužený uhlíkovými vlákny)
PA-CF je výrazně abrazivnější a vyžaduje vyšší teploty (260–300 °C). Hotend QIDI s teplotním limitem 350 °C poskytuje rezervu 50–90 °C a termočlánek udržuje při těchto teplotách přesnou teplotu. Důležité: PA-CF před tiskem sušte 4–6 hodin při teplotě 65 °C — vlhký PA-CF způsobuje bublinky a špatnou adhezi vrstev bez ohledu na kvalitu hotendu. Očekávaná životnost při tisku z PA-CF: 100–200 hodin (je abrazivnější než PLA-CF).
Polykarbonát (PC)
PC se tiskne při teplotě 280–310 °C a vyžaduje uzavřenou tiskovou komoru. Hotend QIDI to bez problémů zvládá s rezervou 40–70 °C. Celokovový tepelný oddělovač znamená, že nedochází k degradaci PTFE. PC není nijak zvlášť abrazivní, takže opotřebení trysky je minimální — očekávejte více než 300 hodin tisku z PC. Pro nejlepší výsledky použijte komoru s teplotou alespoň 60 °C a podložku vyhřátou na 100–110 °C.
PAHT-CF (vysokoteplotní nylon vyztužený uhlíkovými vlákny)
PAHT-CF se tiskne při 300–330 °C a jde o nejnáročnější běžně používaný materiál. Kalený ocelový hotend QIDI patří mezi několik málo OEM hotendů, které dokážou tisknout PAHT-CF — většina konkurence končí na 300 °C. Při 330 °C má hotend QIDI rezervu 20 °C. Teplota komory by měla být 65–75 °C. Očekávaná životnost: 80–150 hodin (PAHT-CF je současně vysokoteplotní a vysoce abrazivní).
Standardní PLA / PETG
U neabrazivních materiálů kalený ocelový hotend funguje, ale ve srovnání s hotendem z měděné slitiny vyžaduje zvýšení teploty o 5–10 °C. PLA při 220 °C (oproti 210 °C s mědí) a PETG při 250 °C (oproti 240 °C) poskytují srovnatelnou kvalitu. Někteří uživatelé uvádějí, že díly z PLA jsou s kalenou ocelí mírně křehčí. Pro nejlepší kvalitu PLA/PETG používejte hotend z měděné slitiny; pro kombinovaný tisk je kalená ocel s upravenou teplotou vhodná.
Běžné problémy a řešení potíží
| Problém | Pravděpodobná příčina | Řešení |
|---|---|---|
| Teplota ukazuje 0 °C | Uvolněný konektor termočlánku | Vypněte napájení a pevně znovu zapojte konektor termočlánku. Zkontrolujte, zda nejsou ohnuté piny. |
| Chyba tepelného úniku | Nesprávné PID, uvolněné topné těleso | Znovu spusťte automatické ladění PID při 250 °C. Zkontrolujte, zda je konektor topného tělesa zcela zasunutý. |
| Z trysky nevytéká filament | Ucpání zbytkem starého filamentu | Zahřejte na 260 °C, proveďte cold pull (vložte PLA, ochlaďte na 90 °C a zatáhněte). Opakujte 2–3krát. |
| První vrstva nedrží | Příliš vysoký Z-offset | Snižujte Z-offset v krocích po 0,02 mm. Znovu proveďte vyrovnání podložky. |
| Více strunění (PLA) | Nižší tepelná vodivost kalené oceli | Zvyšte teplotu trysky o 5–10 °C. Zvyšte retrakci o 0,5–1 mm. Znovu nastavte retrakci. |
| Nedostatečná extruze | Příliš nízká teplota, nesprávně nastavené kroky E | Zvyšte teplotu o 5–10 °C. Znovu zkalibrujte kroky E (označte 120 mm a vytlačte 100 mm). |
| Ventilátor se netočí | Uvolněný konektor ventilátoru | Znovu zapojte konektor ventilátoru. Pokud je to možné, otestujte jej multimetrem. Pokud ventilátor nefunguje, vyměňte ho. |
| Díly z PLA jsou křehké | Tepelný profil kalené oceli | Zvyšte teplotu PLA na 220 °C. Zajistěte 100% chlazení. Snižte rychlost tisku o 20 %. |
| Základna trysky propouští plast | Tryska nebyla utažena za tepla | Zahřejte na 200 °C a utáhněte trysku klíčem 7 mm. Neutahujte za studena. |
| Teplota kolísá o ±5 °C | PID není nastaven pro nový hotend | Znovu spusťte automatické ladění PID. Po dokončení ladění počkejte 5 minut na stabilizaci. |
Tipy k údržbě a prodloužení životnosti
Maximalizace životnosti hotendu
- Provádějte cold pull každých 20–30 hodin: Zahřejte na 260 °C, vložte PLA, ochlaďte na 90 °C a pevně zatáhněte. Tím odstraníte karbonové usazeniny a částice CF z otvoru trysky.
- Používejte filtr filamentu: Malá PTFE trubička nebo pěnový filtr na dráze filamentu zachytí prach, který urychluje opotřebení trysky.
- Sušte abrazivní filamenty: Vlhký nylon/PC prská a vytváří bubliny, které opotřebovávají otvor trysky. PA-CF sušte při 65 °C po dobu 4–6 hodin.
- Tiskněte při nejnižší účinné teplotě: Vyšší teploty mírně urychlují opotřebení. Používejte nejnižší teplotu, při které dosáhnete dobrých výsledků.
- Trysku příliš neutahujte: Utahujte při 200 °C mírnou silou. Přílišné utažení může popraskat topný blok nebo strhnout závit.
- Čištění topného bloku jednou měsíčně: Zahřejte jej na 200 °C a mosazným kartáčem setřete přebytečný plast. Nikdy nepoužívejte ocelový kartáč (poškrábe blok).
Kdy hotend vyměnit
Hotend QIDI z kalené oceli vyměňte, když: (1) průměr otvoru trysky dosáhne 0,45 mm nebo více (z původních 0,40 mm), (2) výrazně se zvýší stringování a nezlepší se po úpravě retrakce, (3) výtisky jsou trvale příliš velké, (4) dochází k častému ucpávání nebo (5) selže ohřívač či termočlánek. Při pravidelném používání PLA-CF očekávejte životnost 200–300 hodin. U PA-CF očekávejte 100–200 hodin. U neabrazivního PLA/PETG 1000+ hodin.
Shrnutí výhod a nevýhod
Výhody
- Jediný OEM hotend z kalené oceli pro QIDI X3
- Nejvyšší teplotní limit (350 °C) — podporuje PAHT-CF
- Nejlepší odolnost proti opotřebení (+2,1 μm po 120 h s CF)
- Nejvyšší průtok (35 mm³/s) — zvládá 600 mm/s
- Senzor s termočlánkem (přesný při vysokých teplotách)
- Keramický ohřívač (rychlý, stabilní, s dlouhou životností)
- Plug-and-play — bez změn firmwaru
- Instalace za 10–15 minut
- Celokovový tepelný přechod (bez PTFE)
- Předem sestavený a zkalibrovaný
- Žádné ucpání při 120 h testování s CF
- Dobrá hodnota za $74.99
Nevýhody
- Pouze řada X3 — není univerzální
- Pouze tryska 0,4 mm (bez variant 0,2/0,6/0,8)
- Nižší tepelná vodivost než u mědi (přibližně 18 oproti ~300 W/m·K)
- Pro PLA/PETG je potřeba zvýšit teplotu o 5–10 °C
- 90denní záruka (kratší než 1 rok u E3D)
- Proprietární formát — omezené možnosti od jiných výrobců
- Pro nejlepší výsledky je nutné znovu vyladit PID
- Nutná opětovná kalibrace Z-offsetu
- PLA může být při tisku o něco křehčí
- Časem se také opotřebuje (jen 7× pomaleji)
Analýza hodnoty
| Scénář | Přístup s mosaznou tryskou | QIDI z kalené oceli | Úspory |
|---|---|---|---|
| 500 h tisku z PLA-CF | 25 trysek × $5 = $125 + 10 neúspěšných výtisků (~$50 filamentu) = $175 | 2 hotendy × $74.99 = $110 + 0 neúspěšných výtisků = $110 | $65 + méně prostojů |
| 500 h tisku z PA-CF | 50 trysek × $5 = $250 + 20 neúspěšných výtisků (~$100) = $350 | 3 hotendy × $74.99 = $165 + 0 neúspěšných výtisků = $165 | $185 + méně prostojů |
| 500 h tisku pouze z PLA | 1 tryska × $5 = $5 (životnost 500 h+) | 1 hotend × $74.99 = $74.99 (životnost 1000 h+) | Mosaz je levnější pro tisk pouze z PLA |
Pro tisk z uhlíkových vláken není hotend QIDI z kalené oceli jen kvalitnější — z dlouhodobého hlediska je skutečně levnější. Úspory plynou z menšího počtu výměn a nulového počtu neúspěšných výtisků způsobených postupným opotřebením trysky. Pro uživatele, kteří tisknou ze 100% PLA/PETG, je ekonomičtější hotend z měděné slitiny nebo mosazi.
Konečný verdikt
Hotend QIDI z kalené oceli je nejlepší upgrade hotendu pro majitele tiskáren QIDI X-Max 3, X-Plus 3 a X-Smart 3, kteří tisknou z uhlíkových vláken, nylonu-CF nebo polykarbonátu. Díky teplotnímu limitu 350 °C, průtoku 35 mm³/s, senzoru s termočlánkem a 7× vyšší odolnosti proti opotřebení jde o nejvýkonnější OEM hotend ve své třídě. Instalace plug-and-play za 10–15 minut bez změn firmwaru je dostupná všem uživatelům.
Kdo by si ho měl koupit: Každý majitel QIDI X3, který tiskne z abrazivních filamentů častěji než příležitostně. Pokud tisknete PA-CF, PC nebo PAHT-CF, jde o jedinou OEM variantu podporující tyto materiály. Pokud pravidelně tisknete PLA-CF, vrátí se vám v podobě úspor za 2–3 výměny mosazné trysky.
Kdo by ho měl vynechat: Uživatelé, kteří tisknou ze 100% PLA/PETG a nikdy nepoužívají abrazivní filamenty. Hotend z měděné slitiny (součástí tiskárny) je lepší pro čisté PLA/PETG, kvalitu a vysokorychlostní tisk.
Tipy k instalaci: Po instalaci vždy spusťte automatické ladění PID. Vždy znovu kalibrujte Z-offset. Zvyšte teplotu PLA/PETG o 5–10 °C. Měděno-slitinový hotend ponechte pro PLA/PETG a pro tisk s uhlíkovými vlákny jej vyměňte za tvrzenou ocel — řada X3 to usnadňuje.
Hodnocení: 9,2/10. Body byly odečteny za jedinou velikost trysky 0,4 mm, 90denní záruku a nižší tepelnou vodivost při tisku z PLA. Jinak jde o jednoznačně nejlepší hotend pro tisk uhlíkovými vlákny na tiskárnách QIDI X3 a zaslouží si naše nejvyšší doporučení.
