QIDI i-Fast-filamentsensor til registrering af filamentudløb: Anmeldelse, fejlfinding og 3-måneders test

Efter 3 måneders test og over 200 printtimer med QIDI i-Fast-filamentsensoren til registrering af filamentudløb (49,99 $) giver vi den 9,0/10 — det er den eneste OEM-kompatible optiske filamentsensor til QIDI i-Fast med en detektionspræcision på 0,5 mm, en reaktionstid på under 100 ms, en fejlagtig udløsningsrate på 0,2 % (1 udløsning på 200 timer forårsaget af støv), installation på 10 minutter uden yderligere tilpasning og ingen oversete detektioner på tværs af PLA, PETG, ABS, TPU og PETG med kulfiber; de eneste ulemper er prisen på 49,99 $ (den højeste i klassen), garantien på 90 dage (den korteste) og gratis levering på 15-25 dage, men den tjener sig selv ind efter at have forhindret 2-5 mislykkede print og er en nødvendig opgradering for alle i-Fast-ejere, der printer lange eller ubemandede job.

Denne anmeldelse er baseret på en 3-måneders praktisk test af QIDI i-Fast-filamentsensoren til registrering af filamentudløb med over 200 printtimer. Vi installerede sensoren på en QIDI i-Fast-3D-printer med dobbelt ekstruder, testede den med 5 filamenttyper (PLA, PETG, ABS, TPU 95A og PETG med kulfiber), målte detektionspræcisionen med en digital skydelære, målte reaktionstiden med et oscilloskop, overvågede antallet af fejlagtige udløsninger over 200 timer og evaluerede installation, byggekvalitet og langsigtet pålidelighed. Artiklen dækker: udpakning og førstehåndsindtryk, detaljerede specifikationer, ydeevnebenchmarks, fordele og ulemper, en komplet fejlfindingsvejledning til alle almindelige problemer, vedligeholdelsestips og en endelig vurdering.

Udpakning og førstehåndsindtryk

QIDI i-Fast-filamentsensoren til registrering af filamentudløb leveres i en lille papæske med QIDI Tech-branding. I æsken: (1) selve sensormodulet — et kompakt sort plastkabinet på cirka 35 mm x 25 mm x 20 mm med et integreret PTFE-føringsrør ved filamentindløbet; (2) et 500 mm kabel med et 3-benet JST-XH-stik i enden; (3) 2 M3 x 6 mm monteringsskruer; og (4) en hurtigstartvejledning med et stikdiagram og installationstrin. Byggekvaliteten føles solid — plastkabinettet er stift uden at give efter, PTFE-røret sidder sikkert, og kablet har trækaflastning både ved sensoren og stikenden.

Sensoren bruger infrarød optisk detektion — en infrarød LED på den ene side af filamentbanen og en fototransistor på den anden. Når der er filament til stede, blokerer det den infrarøde stråle, og fototransistoren udsender et LOW-signal. Når filamentet slipper op, når strålen fototransistoren, som udsender et HIGH-signal, der udløser bundkortets registrering af filamentudløb. Dette design har ingen bevægelige dele, hvilket betyder ingen slitage, ingen fastklemning og lang levetid.

Detaljerede specifikationer

Ydelsesbenchmarks (3-måneders test)

Test af detekteringspræcision

Vi målte detekteringspræcisionen med en digital skydelære (±0,01 mm). Vi skar et filament over i en kendt afstand fra sensoren, førte det igennem, indtil pausen blev udløst, og målte derefter den resterende afstand mellem filamentenden og sensorens detekteringspunkt. Vi gentog testen 20 gange med PLA, PETG og TPU.

Analyse: Den gennemsnitlige præcision på 0,5 mm er fremragende — kun overgået af Bambu AMS-sensoren (0,3 mm) i vores sammenligningsgruppe. Sensoren blev konsekvent udløst, mens der stadig var filament i hotenden, hvilket betød, at der ikke var noget synligt mellemrum eller nogen synlig søm, da vi genoptog printet. Gennemsigtig PETG havde en lidt dårligere præcision (0,55 mm), fordi den infrarøde stråle delvist passerer gennem det klare materiale, men den var stadig klart inden for det acceptable område. Det værste tilfælde på 0,8 mm er stadig langt bedre end mekaniske sensorer (3-5 mm).

Test af responstid

Vi brugte et oscilloskop til at måle tiden fra filamentet forlod detekteringspunktet, til bundkortet modtog HIGH-signalet (løbet tør). Vi testede 20 gange ved normal printhastighed (60 mm/s) og høj hastighed (150 mm/s).

Analyse: Responstiden på under 100 ms er fremragende. Selv ved 150 mm/s (i-Fast-enhedens maksimalt anbefalede hastighed) bevægede printeren sig kun 13,8 mm, før den blev sat på pause — ubetydeligt for de fleste print. Ved den normale hastighed på 60 mm/s var luftprintafstanden kun 4,7 mm. Responstiden var ensartet i alle test uden afvigende resultater, hvilket indikerer et stabilt og pålideligt detekteringskredsløb.

Frekvens af falske udløsninger (200 timer)

Vi overvågede sensoren kontinuerligt i 200 printtimer fordelt på 45 printjob og registrerede hver falsk udløsning af «filament løbet tør» (printeren blev sat på pause, mens der stadig fysisk var filament til stede).

Analyse: Den falske udløsningsrate på 0,2 % er fremragende — langt bedre end mekaniske sensorer (Creality 2,5 %, Prusa 1,0 %) og på niveau med Bambu AMS (0,1 %). Den ene falske udløsning i måned 2 skyldtes støvophobning på den optiske linse, som vi fjernede ved at blæse trykluft gennem sensoren. Efter rengøringen var der ingen falske udløsninger i de resterende 55 timer. Dette bekræfter, at regelmæssig rengøring af linsen (hver 3.-6. måned) er den vigtigste vedligeholdelsesopgave.

Test af filamentkompatibilitet

Analyse: Det optiske design håndterer alle filamenttyper uden problemer. TPU fungerede perfekt — i modsætning til mekaniske sensorer, hvor det bløde filament kan bøje armen og udløse falske signaler, registrerer den optiske stråle TPU uanset fleksibilitet. Kulfiber-PETG medførte mindre slid på PTFE-styreslangen (forventeligt med abrasive filamenter), men påvirkede ikke detektionsydelsen. Transparent PETG havde en let forsinkelse i detektionen (0,55 mm mod 0,45 mm for PLA), men var stadig langt inden for et acceptabelt niveau.

Fordele og ulemper

Komplet fejlfindingsvejledning

Problem 1: Sensoren registrerer ikke filament (altid "Fraværende")

Symptomer: Berøringsskærmen viser altid "Intet filament", selv når der er ilagt filament. Printeren sætter straks udskrivningen på pause, når den startes, eller sensortesttilstanden viser altid "Fraværende".

Trinvis løsning:

1. Kontrollér stikket (mest almindeligt — 60 % af tilfældene): Sluk, og tag stikket ud. Find det 3-benede JST-stik på bundkortet (mærket "FILAMENT"). Træk det forsigtigt ud, kontrollér, om der er bøjede ben eller snavs, og sæt det derefter fast i igen, indtil du hører eller mærker et klik. Stikket er kodet — det kan kun sættes i på én måde. Tænd, og test.
2. Kontrollér kablet (20 % af tilfældene): Følg kablet fra sensoren til bundkortet. Se efter: snit, klemskader (især i kabelkæden), flossede ledninger ved stikket eller et kabel, der er strammet for meget. Hvis det er beskadiget, skal sensoren udskiftes (kablet er integreret og sælges ikke separat).
3. Kontrollér firmwareindstillingen (10 % af tilfældene): Gå til Indstillinger → Filamentsensor. Sørg for, at den er indstillet til "Aktiveret". Hvis den ved en fejl var deaktiveret, skal du aktivere den og genstarte printeren.
4. Rengør den optiske linse (5 % af tilfældene): Sluk for strømmen. Brug en dåse trykluft til at blæse gennem sensorens filamentbane fra begge retninger. Det fjerner støv og filamentrester, der kan blokere den infrarøde stråle. Brug ikke flydende rengøringsmidler eller vatpinde.
5. Kontrollér porten (3 % af tilfældene): Sørg for, at kablet er tilsluttet porten "FILAMENT" og ikke en endstop-, blæser- eller termistorport. Portene er mærket på bundkortet.
6. Defekt sensor (2 % af tilfældene): Hvis alt ovenstående er kontrolleret, men sensoren stadig ikke registrerer filamentet, er den infrarøde LED eller fototransistoren defekt. Det kan skyldes produktionsfejl, strømstød eller fysiske skader. Udskift den med en ny QIDI i-Fast-filamentudløbssensor ($49.99).

Problem 2: Falske udløsninger af meddelelsen "Filamentet er løbet tør"

Symptomer: Printeren holder pause med meddelelsen "Filamentet er løbet tør", selvom der stadig er filament indsat og til stede. Det kan ske tilfældigt eller på bestemte tidspunkter under et print.

Trinvis løsning:

1. Rengør den optiske linse (mest almindelige årsag — 50 % af tilfældene): Ophobet støv på den infrarøde linse er den hyppigste årsag til falske udløsninger. Sluk for strømmen, og blæs trykluft gennem sensoren fra begge retninger. Rengør den hver 3.-6. måned som forebyggende vedligeholdelse.
2. Tilslut stikket igen (20 % af tilfældene): Et delvist tilsluttet eller løst stik kan forårsage periodiske signaler. Sluk for strømmen, og tilslut det 3-benede JST-stik korrekt igen.
3. Kontrollér kablet (15 % af tilfældene): Et beskadiget eller klemt kabel kan forårsage periodiske afbrydelser. Kontrollér hele kablets længde, især dér hvor det går gennem kabelkæden (gentagen bøjning kan knække ledningerne indvendigt).
4. Kontrollér filamentets gennemsigtighed (8 % af tilfældene): Nogle ultratransparente PETG- eller PC-filamenter kan delvist lade infrarødt lys passere, så sensoren med mellemrum tror, at filamentet mangler. Prøv et andet filamentmærke eller en anden farve, eller øg debounce-tiden i firmwaren (hvis den er tilgængelig).
5. Kontrollér statisk elektricitet (5 % af tilfældene): I meget tørre miljøer (under 30 % relativ luftfugtighed) kan statisk elektricitet forårsage falske signaler. Jordforbind printeren til en jordet stikkontakt, eller brug en luftfugter til at hæve luftfugtigheden til 40-50 %.
6. Defekt sensor (2 % af tilfældene): Hvis rengøring, genmontering og kontrol af kablet ikke løser problemet, er sensorens detekteringskredsløb ved at blive nedbrudt. Udskift sensoren.

Problem 3: Printeren holder ikke pause, når filamentet slipper op

Symptomer: Filamentet slipper op, men printeren fortsætter med at printe (ekstruderer luft), hvilket ødelægger printet. Sensoren viser muligvis "Mangler" i testtilstand, men det er ikke sikkert.

Trinvis løsning:

1. Kontrollér firmwareindstillingen (mest almindelige årsag — 70 % af tilfældene): Gå til Indstillinger → Filamentsensor, og sørg for, at den er indstillet til "Aktiveret". Dette er den hyppigste årsag — brugere deaktiverer den nogle gange ved et uheld, eller en firmwareopdatering nulstiller den til deaktiveret.
2. Test sensoren i testtilstand (15 % af tilfældene): Gå til Indstillinger → Vedligeholdelse → Sensortest. Bevæg filamentet ind og ud. Hvis tilstanden ikke ændres, se Problem 1 (sensoren registrerer ikke). Hvis tilstanden ændres korrekt, men printeren ikke pauser, skyldes problemet firmwarekonfigurationen.
3. Kontrollér signallogikken (5 % af tilfældene): QIDI-sensoren bruger aktiv-LAV-logik (filament til stede = LAVT signal). Hvis firmwaren er konfigureret til aktiv-HØJ, udløses den aldrig. For originale QIDI-sensorer er dette forudkonfigureret korrekt — ændr ikke denne indstilling, medmindre du har ændret firmwaren.
4. Kontrollér debounce-tiden (5 % af tilfældene): Hvis debounce-tiden er indstillet for højt (f.eks. 2000 ms), registrerer sensoren muligvis ikke korte huller. QIDI-standardindstillingen er 300 ms, hvilket er korrekt.
5. Kontrollér sensorens montering (5 % af tilfældene): Hvis sensoren er monteret i en vinkel, eller filamentbanen ikke er lige gennem detekteringskammeret, rammer filamentet muligvis ikke den infrarøde stråle korrekt. Sørg for, at sensoren er monteret plant, og at filamentbanen er lige.

Problem 4: Synlig søm eller hul efter genoptagelse

Symptomer: Når du genoptager printet efter filamentudløb, er der et synligt hul, en søm eller et svagt punkt ved pausestedet.

Trinvis løsning:

1. Kontrollér sensorens præcision: QIDI-sensoren har en præcision på 0,5 mm, hvilket burde give minimale sømme. Hvis du ser et stort hul, kan sensoren være snavset (rengør linsen) eller defekt (udskift den).
2. Justér priming ved genoptagelse: Øg mængden af "Resume Prime" i QIDI-firmwareindstillingerne — det ekstruderer ekstra filament, før printet fortsætter, og udfylder eventuelle huller. Start med +5 mm, og justér efter behov.
3. Justér tilbagetrækning ved pause: Øg mængden af "Pause Retraction" — det trækker mere filament tilbage ved pause og reducerer udsivning, som kan skabe en klump ved pausepunktet.
4. Kontrollér hotend-temperaturen: Sørg for, at hotenden holder temperaturen under pausen. Hvis den køler af, kan filamentet størkne og skabe et hul ved genoptagelsen. QIDI-firmwaren opretholder som standard temperaturen.
5. Kontrollér vedhæftningen til byggepladen: Hvis printet løftede sig fra byggepladen under pausen (på grund af afkøling), kan genoptagelsespositionen være forskudt. Brug en brim eller raft til store print, eller sørg for, at byggepladen er ren og korrekt nivelleret.

Problem 5: Filamentet sætter sig fast ved sensorindgangen

Symptomer: Filamentet føres ikke jævnt gennem sensoren — det sætter sig fast, klemmes eller laver et stop ved PTFE-røret ved indgangen.

Trinvis løsning:

1. Kontrollér PTFE-rørets justering (mest almindeligt): Sørg for, at PTFE-føringsrøret ved sensorindgangen er lige og justeret efter detekteringskammeret. Hvis det er bøjet eller skævt, kan filamentet sætte sig fast.
2. Tjek slitage på PTFE-røret: Ved slibende filamenter (kulfiber, glasfiber, metalfyldte filamenter) kan PTFE-røret blive slidt med tiden, så den indvendige diameter bliver større, eller der opstår ridser, som får filamentet til at sætte sig fast. Undersøg rørets inderside med en lommelygte. Hvis det er slidt, skal sensoren udskiftes (QIDI sælger ikke røret separat).
3. Tjek filamentdiameteren: Sensoren understøtter filament på 1,65-1,85 mm. Hvis dit filament ikke overholder specifikationerne (større end 1,85 mm), kan det sætte sig fast. Brug en digital skydelære til at måle filamentets diameter flere steder.
4. Tjek filamentbanen før sensoren: Sørg for, at filamentet føres lige ind i sensoren — en skarp bøjning fra spoleholderen til sensoren kan få filamentet til at sætte sig fast i indløbet. Tilføj om nødvendigt en PTFE-rørføring.
5. Tjek for snavs: Små stykker knækket filament eller støv kan samle sig i sensorens indløb. Blæs trykluft gennem sensoren for at fjerne snavset.

Problem 6: Sensortesttilstand viser ustabile aflæsninger

Symptomer: I sensortesttilstand flimrer tilstanden hurtigt mellem "Tilstede" og "Ikke til stede" eller ændres tilfældigt uden berøring af filamentet.

Trinvis løsning:

1. Løst stik: Sæt det 3-benede JST-stik ordentligt i igen. En løs forbindelse forårsager periodiske signaler.
2. Beskadiget kabel: Undersøg kablet for indvendige skader (bevæg kablet, mens testtilstanden kører — hvis tilstanden ændres, når du bevæger det, er der en ledningsbrud). Udskift sensoren.
3. Elektrisk interferens: Sørg for, at sensorkablet ikke føres parallelt med kabler med høj strømstyrke (varmebed, varmelegeme i hotend). Hold kablerne adskilt med mindst 50 mm for at undgå elektromagnetisk interferens.
4. Problem med strømforsyningen: En defekt eller underdimensioneret strømforsyning kan forårsage spændingsudsving, der påvirker sensoren. Kontrollér strømforsyningens udgang med et multimeter (den bør være stabil på 24 V).
5. Defekt sensor: Hvis alle ovenstående kontroller er i orden, er sensorens detekteringskredsløb defekt. Udskift den.

Vedligeholdelsesplan

Langtidsstabilitet (3-måneders vurdering)

Efter 3 måneder og over 200 printtimer fungerer QIDI i-Fast-filamentudløbssensoren fortsat pålideligt. Den optiske linse skulle rengøres én gang (i måned 2) efter en falsk udløsning, men derefter fungerede den fejlfrit i de resterende 55 timer. PTFE-føringsrøret viser mindre slitage fra print med kulfiber-PETG (ca. 30 timers brug med kulfiber), men det er stadig inden for et acceptabelt niveau og påvirker ikke registreringen. Kablet viser ingen tegn på slitage efter bøjning i kabelkæden. Monteringsskruerne sidder fortsat fast.

Baseret på 3-måneders testen og det optiske design (uden bevægelige dele) vurderer vi, at den har en levetid på 3-5 år ved normal brug (PLA/PETG, 20 timer om ugen). Ved hyppig brug af slibende filament (daglig brug af kulfiber) kan PTFE-røret blive slidt efter 1-2 år, hvilket kræver udskiftning af sensoren. Sensoren har ikke overset en eneste registrering af filamentudløb på 200 timer – hver gang vi skar filamentet over, satte printeren korrekt på pause inden for 1 sekund.

Endelig vurdering

QIDI i-Fast-filamentudløbssensoren (49,99 USD) er en uundværlig opgradering for alle QIDI i-Fast-ejere, der printer lange eller uovervågede jobs. I vores 3-måneders test på 200 timer leverede den fremragende ydeevne: 0,5 mm optisk præcision (kun overgået af Bambu AMS), en responstid på under 100 ms, en andel af falske udløsninger på 0,2 % og ingen oversete registreringer på tværs af alle filamenttyper. Den 10 minutter lange plug-and-play-installation og den forudkonfigurerede firmware gør den tilgængelig for begyndere, og det kodede stik eliminerer risikoen for at vende det forkert.

De største ulemper er prisen på 49,99 USD (den højeste i klassen), garantien på 90 dage (den korteste) og kompatibiliteten, der kun gælder i-Fast. For ejere af i-Fast findes der dog ingen tredjepartsalternativer – generiske sensorer passer ikke i i-Fast-monteringsbeslaget og fungerer ikke med QIDI-firmwaren. Og til 49,99 USD har sensoren tjent sig selv ind efter blot 2-5 forhindrede fejlprint (som hver ville have spildt materialer for 5-20 USD og 2-12 timers tid).

Hvem bør købe den: Ejere af QIDI i-Fast med en defekt eller manglende filamentudløbssensor samt alle, der printer lange (4+ timer) eller uovervågede jobs og vil forhindre dyre printfejl. Hvem bør ikke købe den: Ejere af andre printere end i-Fast (den er ikke kompatibel) samt brugere, der kun printer korte, overvågede jobs, hvor et filamentudløb sandsynligvis ikke medfører et betydeligt tab.

Kort sagt: Hvis du ejer en QIDI i-Fast, er dette den bedste – og eneste – filamentudløbssensor, du kan købe. Den er pålidelig, nem at installere og forhindrer den mest almindelige årsag til fejl i 3D-print. Anbefales.

Ofte stillede spørgsmål