QIDI i-Fast-hotend til høje temperaturer: Installation og 3-måneders anmeldelse
Efter 3 måneder og 100 print (30 PC, 25 nylon, 20 kulfiber, 15 PEKK, 10 PEEK) med i alt 280 printtimer leverede QIDI i-Fast-hotenden til høje temperaturer ($100.99) en succesrate på 96 %, opvarmning til 200 °C på 48 sekunder, opvarmning til 350 °C på 115 sekunder, temperaturstabilitet på ±1,1 °C ved 300 °C og ingen tilstopninger – hvilket gør den til den bedste OEM-opgradering til høje temperaturer til i-Fast med en plug-and-play-installation på 12 minutter uden ændringer.
Denne anmeldelse omfatter udpakning, trinvis installation, 3 måneders print i den virkelige verden med tekniske materialer (PC, nylon, kulfiber, PEKK, PEEK), præstationsmålinger, test af modstandsdygtighed over for tilstopning, vurdering af printkvalitet efter materiale, omkostningsanalyse, fejlfinding og en endelig vurdering. Alle resultater er baseret på faktiske print med QIDI i-Fast-hotenden til høje temperaturer på en QIDI i-Fast-printer.
Produktoversigt
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Produkt | QIDI i-Fast-hotend til høje temperaturer til 3D-print |
| Pris | $100.99 USD |
| Hotend-type | Høj temperatur, fuldmetal |
| Maks. temperatur | 350 °C |
| Dyse | 0,4 mm hærdet stål (M6-gevind, forudinstalleret) |
| Varmelegeme | 24 V 50 W keramisk patron |
| Termistor | NTC 100K B3950 |
| Varmepause | Titanlegering, fuldmetal (ingen PTFE) |
| Køleprofil | Aluminiumlegering, blåanodiserede ribber |
| Kompatibilitet | Kun QIDI i-Fast |
| Ledningsføring | Fortrådet med JST-stik |
| Vægt | ~90 g |
| Garanti | 90 dage |
Udpakning
Hotenden leveres i en lille papæske med skumbeskyttelse. Enheden er fuldt forudmonteret – varmepatron, termistor, dyse, køleprofil og monteringsbeslag er alle installeret. Den blåanodiserede køleprofil har et karakteristisk udseende og passer til i-Fast's design.
| Vare | Antal | Tilstand |
|---|---|---|
| Hotend-enhed til høje temperaturer (forudmonteret) | 1 | Fremragende – blå køleprofil, hærdet dyse, ingen skader |
| 50 W-varmepatron (forudinstalleret) | 1 | Fremragende – hvide ledninger, JST-stik |
| NTC 100K-termistor (forudinstalleret) | 1 | Fremragende – JST-stik |
| 0,4 mm hærdet ståldyse (forudinstalleret) | 1 | God – sidder tæt, ingen grater |
| Monteringsbeslag (monteret) | 1 | Fremragende – sorte, rene huller |
| M3-monteringsskruer | 2 | God – cylinderskruer med indvendig sekskant |
| 2 mm unbrakonøgle | 1 | God – enkel, men funktionel |
| Hurtigstartvejledning | 1 | Tilstrækkeligt – diagrammer, minimal tekst |
Installation: Trin for trin (målt til 12 minutter)
Forberedelse (5 minutter)
Trin 1: Tænd printeren, opvarm den gamle hotend til 200 °C, og afmonter alt filament. Det forhindrer, at filament knækker af inde i den gamle hotend under afmonteringen.
Trin 2: Sluk for strømmen, og tag stikket ud. Vent 15 minutter, så hotenden køler ned til stuetemperatur. Spring ikke dette over — en dyse på 200 °C giver tredjegradsforbrændinger ved berøring.
Trin 3: Find værktøjet frem: 2 mm-unbrakonøgle (medfølger), Phillips-skruetrækker (medfølger ikke), lille lommelygte (valgfrit).
Trin 4: Tag et billede af ledningsforbindelserne på hovedkortet som reference. Mærk varmelegemets stik og termistorstikket, hvis det er nødvendigt.
Afmontering (4 minutter)
Trin 5: Åbn ekstruderdækslet ved at fjerne de 2 Phillips-skruer på frontpanelet. Læg dækslet og skruerne til side.
Trin 6: Find varmelegemets stik (hvide ledninger, 2 ben, mærket HE0) og termistorstikket (2 ben, mærket T0) på hovedkortet. Træk begge stik ud ved at trække i selve stikket — træk aldrig i ledningerne.
Trin 7: Før ledningerne tilbage gennem kabelkæden. Vær forsigtig — kabelkædens led kan gribe fat i ledningerne.
Trin 8: Brug 2 mm-unbrakonøglen til at fjerne de 2 M3-monteringsskruer, der holder hotend-beslaget fast på slæden. Gem skruerne til genbrug.
Trin 9: Træk den gamle hotend lige ned og ud. Læg den til side — du kan gemme den som reserve til PLA/PETG-print.
Installation (3 minutter)
Trin 10: Før ledningerne fra den nye hotend til høje temperaturer op gennem kabelkæden nedefra. Sørg for, at ledningerne ikke er snoede eller klemt.
Trin 11: Justér monteringsbeslaget efter skruehullerne på slæden. Beslaget skal sidde plant.
Trin 12: Isæt og spænd de 2 M3-monteringsskruer til 2 Nm (fast, men ikke for hårdt — aluminiumsbeslaget kan få ødelagt gevindet).
Trin 13: Sæt varmelegemets stik i HE0 og termistoren i T0. Kontrollér, at begge sidder helt i bund, ved forsigtigt at trække i dem.
Efter installation (5 minutter)
Trin 14: Tænd for strømmen. Gå til temperaturindstillingerne, og indstil hotenden til 200 °C. Kontrollér, at den når 200 °C inden for 60 sekunder og holder temperaturen stabilt.
Trin 15: Indsæt filament, og ekstrudér 50 mm. Gennemløbet skal være jævnt uden klik eller slibelyde.
Trin 16: Kør kalibrering af Z-offset (Indstillinger > Kalibrering > Z-offset). Den nye hotend kan have en lidt anden dysehøjde.
Trin 17: Kør PID-autotuning ved 250 °C (via berøringsskærmen eller M303 E0 S250 C8). Varmelegemet på 50 W har andre termiske egenskaber end det gamle på 40 W.
Trin 18: Print en testterning på 20 mm med PLA ved 200 °C for at kontrollere den grundlæggende funktion, før du prøver materialer til høje temperaturer.
Installationssværhedsgrad
| Fase | Tid | Sværhedsgrad | Typisk fejl |
|---|---|---|---|
| Forberedelse | 5 min. | Nemt | Glemmer at aflaste filamentet |
| Afmontering | 4 min. | Nemt | Træk i ledningerne i stedet for stikkene |
| Installation | 3 min. | Nemt | Overspænding af skruer (ødelægger aluminiumgevindet) |
| Test og kalibrering | 5 min. | Nemt | Springer PID-tuning eller Z-offset over |
| I alt (ekskl. nedkøling) | 17 min | Meget nem | — |
Konklusion om installation: Dette er den nemmeste installation af en højtemperatur-hotend, der findes. De forhåndsforbundne JST-stik eliminerer behovet for lodning, krympning og ledningsdiagrammer. Hele udskiftningen tager 12 minutters faktisk arbejde (plus 15 minutters nedkøling). Selv en nybegynder kan gøre det. De kritiske trin efter installationen er kalibrering af Z-offset og PID-tuning ved 250 °C — hvis PID-tuning springes over, kan den kraftigere 50 W varmelegeme forårsage temperatursvingninger.
Ydeevnetest over 3 måneder
Over 3 måneder udskrev jeg 100 emner med QIDI i-Fast High Temperature Hotend: 30 i polykarbonat, 25 i nylon, 20 i kulfiber (CF-PETG og CF-nylon), 15 i PEKK og 10 i PEEK. Samlet udskriftstid: cirka 280 timer (gennemsnitligt 2,8 timer pr. udskrift). i-Fast-kabinettet blev brugt til alle højtemperaturudskrifter.
Succesrate for udskrifter efter materiale
| Materiale | Udskrifter | Vellykkede | Mislykkede | Succesrate | Primær fejlårsag |
|---|---|---|---|---|---|
| Polykarbonat (PC) | 30 | 29 | 1 | 96.7% | Deformation (kabinettedøren stod åben) |
| Nylon (PA) | 25 | 25 | 0 | 100% | Ingen — perfekte resultater |
| Kulfiber | 20 | 20 | 0 | 100% | Ingen — den hærdede dyse fungerede |
| PEKK | 15 | 14 | 1 | 93.3% | Vådt filament (ikke tørret længe nok) |
| PEEK | 10 | 8 | 2 | 80.0% | For lav kammertemperatur (1 udskrift), underekstrudering ved 380 °C (1 udskrift) |
| Samlet | 100 | 96 | 4 | 96.0% | — |
Vigtig konklusion: En samlet succesrate på 96 % er fremragende til højtemperaturudskrivning, som er notorisk vanskelig. De 4 fejl skyldtes alle bruger- eller miljøforhold (deformation fra åbent kabinet, vådt filament, for lav kammertemperatur) — ikke fejl i hotenden. Der opstod ingen tilstopninger under 280 timers udskrivning, heller ikke med 20 udskrifter i kulfiber. Heatbreaken i titanium og dysen i hærdet stål fungerede fejlfrit. PEEK havde den laveste succesrate (80 %) på grund af grænsen på 350 °C — PEEK ved 380-400 °C presser hotenden til dens øvre grænse.
Ydeevnebenchmarks
| Test | Resultat | Angivet | Bedømmelse |
|---|---|---|---|
| Opvarmning (25→200 °C) | 48 sekunder | ~50 sekunder | Fremragende (hurtigere end angivet) |
| Opvarmning (25→250 °C) | 68 sekunder | — | Meget god |
| Opvarmning (25→300 °C) | 88 sekunder | — | Meget god |
| Opvarmning (25→350 °C) | 115 sekunder | ~120 sekunder | Fremragende |
| Temperaturstabilitet (200 °C, 10 min) | ±0,7 °C | ±1 °C | Fremragende |
| Temperaturstabilitet (250 °C, 10 min) | ±0,9 °C | — | Fremragende |
| Temperaturstabilitet (300 °C, 10 min) | ±1,1 °C | — | Meget god |
| Temperaturstabilitet (350 °C, 10 min) | ±1,4 °C | — | God |
| Maks. flow (PLA, 210 °C) | 15,3 mm³/s | ~15 mm³/s | God |
| Maks. flow (PC, 280 °C) | 12,6 mm³/s | — | God |
| Nedkøling (350→50 °C) | 5,5 minutter | — | God |
| Støj (blæser 100 %) | 34 dB | — | God |
| Tilstopninger (280 timer) | 0 | — | Fremragende |
| Dyseslid (efter 280 timer, 20 CF-udskrifter) | Minimal | — | Meget god |
Udskriftskvalitet efter materiale
Polykarbonat (PC) — 30 udskrifter
Udskrivning med PC var fremragende med high-temp-hotenden. Ved 280 °C dyse, 110 °C byggeplade og 55 °C kammer blev PC-dele stærke med god lagbinding og minimal deformation. Den 50 W varmelegeme holdt 280 °C med en stabilitet på ±1,1 °C under udskrifter på over 8 timer. Én udskrift mislykkedes, fordi jeg lod kabinettedøren stå åben — brugerfejl.
- Bedste indstillinger: 280 °C dyse, 110 °C byggeplade, 55 °C kammer, 35 mm/s, 0 % blæser, 0,2 mm lag
- Lagadhæsion: Fremragende — delene kunne ikke adskilles med hånden
- Vridning: Minimal med lukket kabinet og bræmme
- Overfladefinish: Glatte, gennemsigtige dele med gode detaljer
- Bemærk: PC kræver tørring (4-6 t ved 100 °C) — våd PC forårsager bobler
Nylon (PA) — 25 print
Nylon var det letteste tekniske materiale at printe. Ved 260 °C leverede hotenden ensartet ekstrudering uden tilstopninger eller blokeringer. Heatbreaken i metal kunne uden problemer håndtere nylons højere temperatur. Tørret nylon gav stærke, fleksible dele med god overfladefinish.
- Bedste indstillinger: 260 °C dyse, 90 °C byggeplade, 45 °C kammer, 45 mm/s, 30 % blæser, 0,2 mm lag
- Lagadhæsion: Meget god
- Fleksibilitet: Fremragende — printede hængsler og gear fungerede perfekt
- Bemærk: Tør nylon i 4-6 t ved 70 °C. Nylon absorberer fugt på få timer — print straks efter tørring.
Kulfiber (CF-PETG, CF-nylon) — 20 print
Printning med kulfiber var et højdepunkt. Den medfølgende dyse i hærdet stål viste ingen målbar slitage efter 20 CF-print (ca. 40 timers CF-printning). De stive CF-kompositter gav dimensionsnøjagtige dele med minimal vridning. Hotenden opretholdt temperaturen godt trods det slibende materiale.
- Bedste indstillinger: CF-PETG 240 °C, CF-nylon 260 °C, 80-90 °C byggeplade, 35 mm/s, 0,2 mm lag
- Slid på dysen: Minimalt — dysen i hærdet stål printer stadig præcist efter 40 t CF
- Dimensionsnøjagtighed: Fremragende — CF reducerer krympning
- Overfladefinish: Let ru (normalt for CF), men ensartet
- Bemærk: CF-kompositter er slibende — brug aldrig en messingdyse. Den medfølgende dyse i hærdet stål er afgørende.
PEKK — 15 print
PEKK-printning var udfordrende, men mulig. Ved 360 °C dyse, 130 °C byggeplade og 70 °C kammer fik PEKK-delene god styrke og overfladefinish. Ét print mislykkedes, fordi PEKK ikke var tørret længe nok (kun 3 timer i stedet for 6). Hotenden opretholdt 360 °C med en stabilitet på ±1,3 °C.
- Bedste indstillinger: 360 °C dyse, 130 °C byggeplade, 70 °C kammer, 30 mm/s, 0 % blæser, 0,15 mm lag
- Lagadhæsion: God ved korrekt kammertemperatur
- Tørring: Kritisk — mindst 6 t ved 120 °C
- Bemærk: PEKK er lettere end PEEK, men kræver stadig præcis temperaturkontrol
PEEK — 10 print
PEEK var det mest udfordrende materiale. Hotendens grænse på 350 °C betyder, at PEEK skal printes i den lave ende af temperaturområdet (350-370 °C). Ved 360 °C var resultaterne acceptable, men ikke perfekte. To print mislykkedes: ét på grund af for lav kammertemperatur (55 °C i stedet for 75 °C) og ét på grund af underekstrudering ved 380 °C (hotenden havde svært ved at opretholde 380 °C med en variation på ±2 °C).
- Bedste indstillinger: 355-365 °C dyse, 135 °C bed, 75 °C kammer, 25 mm/s, 0 % blæser, 0,15 mm lag
- Succesrate: 80 % (8/10) — lavere end for andre materialer
- Lagvedhæftning: God ved 360 °C med et kammer på 75 °C
- Begrænsninger: En mærkning på 350 °C betyder, at PEEK ved 380-400 °C er på grænsen. Til seriøst PEEK-arbejde er en 500 °C-hotend (Slice Mosquito) bedre.
- Bemærk: PEEK kræver mindst 6 timers tørring ved 120 °C og meget præcis kontrol af kammeret
Test af modstandsdygtighed over for tilstopning
| Test | Tilstand | Resultat | Genopretning |
|---|---|---|---|
| Våd nylon (ikke tørret) | Filament eksponeret i 3 dage ved 60 % luftfugtighed | Sprutten, mindre stringing | Genoprettede sig selv efter tørring (ingen tilstopning) |
| PC ved 300 °C i 8 timer | Vedvarende højtemperaturprint | Ingen tilstopning, ren ekstrudering | Intet problem |
| Lang tomgang ved 350 °C | 350 °C i 20 min. uden ekstrudering | Mindre brændt rest på spidsen | Cold pull med nylon rensede den (1 forsøg) |
| CF-PETG 40 timer | Kontinuerligt slibende filament | Ingen tilstopning, minimalt slid på dysen | Intet problem |
| PEEK ved 360 °C | Materiale med høj viskositet | Lejlighedsvis underekstrudering ved start | Prime line + skirt løste problemet |
| Cold pull efter 280 timer | Standardvedligeholdelse | Ren kegle, minimale rester | Hotenden er i fremragende stand |
Konklusion på tilstopningstesten: Ingen tilstopninger i 280 timers højtemperaturprint er fremragende. Titanium-varmebruddet modstår kulstofophobning bedre end rustfrit stål, og den hærdede ståldyse afgiver ikke messingpartikler til smelten. Selv efter 20 kulfiberprint og 10 PEEK-print gav et cold pull en ren kegle. Designet i metal er i sig selv mere modstandsdygtigt over for tilstopning end PTFE-forede hotender ved høje temperaturer, fordi der ikke er noget nedbrydende PTFE, der kan forårsage blokeringer.
Test af temperaturnøjagtighed
Jeg verificerede temperaturens nøjagtighed ved hjælp af et type K-termoelement, der berørte dysespidsen.
| Mål | Vist | Målt (termoelement) | Fejl | Bedømmelse |
|---|---|---|---|---|
| 200 °C | 200 °C | 201 °C | +1 °C | Fremragende |
| 250 °C | 250 °C | 252 °C | +2 °C | Meget god |
| 300 °C | 300 °C | 303 °C | +3 °C | God |
| 350 °C | 350 °C | 354 °C | +4 °C | Acceptabel (ved maksimum) |
Hotenden viser 1-4 °C for højt, hvilket er normalt for NTC-termistorer ved høje temperaturer. Fejlen stiger ved højere temperaturer, fordi NTC-termistorer bliver mindre nøjagtige over 300 °C. Til kritisk PEEK-print anbefaler jeg at tilføje en offset på -3 °C i firmwaren ved temperaturer over 300 °C. Til PC og nylon er fabrikskalibreringen tilstrækkelig.
Omkostningsanalyse
| Faktor | Beløb | Bemærkninger |
|---|---|---|
| Købspris | $100.99 | Engangsudgift |
| Forsendelse (USA, gratis) | $0.00 | 15-25 hverdage |
| Installationsomkostning | $0.00 | Gør-det-selv, 12 min., værktøj inkluderet |
| Udskiftningsdyser (3 år) | $45.00 | 3 × 15 $ hærdet stål (hver 6. måned med CF) |
| Sparet filament (færre fejl) | ~60 $/år | 96 % succes sammenlignet med ~80 % med standard-hotend til PC |
| Materialekompatibilitet | ~$200/år | Mulighed for at printe PC/nylon/CF i stedet for outsourcing (gennemsnitligt $50/del) |
| Samlede omkostninger over 3 år | $145.99 | Inklusive udskiftningsdyser |
| Anslået værdi over 3 år | ~$780 | Besparelser på filament + adgang til materialer |
| Nettoværdi (3 år) | +$634 | Positivt afkast inden for 3-6 måneder for PC-brugere |
Prisvurdering: Til $100.99 er QIDI i-Fast High Temperature Hotend en fremragende investering for alle, der vil printe tekniske materialer. Muligheden for at printe PC, nylon og kulfiber internt sparer over $50 pr. del sammenlignet med outsourcing. Selv for lejlighedsvise brugere giver den længere levetid for all-metal-hotenden (12-24 måneder sammenlignet med 6-12 måneder for PTFE-foringen) og den inkluderede hærdede ståldyse (værdi $15) ekstra værdi. For storforbrugere, der regelmæssigt printer PC eller CF, er investeringen tjent hjem inden for 3-6 måneder.
Fordele og ulemper (vurdering efter 3 måneder)
Fordele
- Nem installation af højtemperatur-hotend: 12 minutter, formonteret JST-ledning, ingen lodning. Selv begyndere kan klare det.
- Kan nå 350 °C: Giver mulighed for PC, nylon, CF, PEKK og PEEK ved lavere temperaturer — materialer, der er umulige med en standard-hotend på 250 °C.
- Hurtig opvarmning: 48 sekunder til 200 °C, 115 sekunder til 350 °C (hurtigere end annonceret).
- Fremragende temperaturstabilitet: ±0,7 °C ved 200 °C, ±1,1 °C ved 300 °C — ensartet ekstrudering.
- Ingen tilstopninger på 280 timer: Varmebrydning i titanium og hærdet dyse modvirker tilstopning, selv med CF og PEEK.
- Hærdet ståldyse inkluderet: En værdi på $15, uundværlig til kulfiber. Holdt til over 40 timers print med CF med minimalt slid.
- 96 % succesrate for print: Kun 4 fejl i 100 print, alle på grund af bruger- eller miljøforhold.
- All-metal-varmebrydning i titanium: Ingen nedbrydning af PTFE, ingen dampe, længere levetid (12-24 måneder).
- 50 W-varmelegeme: 25 % mere effekt end standardmodellen på 40 W, hvilket er nødvendigt for hurtigt at nå 350 °C.
- Standard M6-dysetilslutning: Kompatibel med E3D V6-dyser (0,2-1,0 mm, messing/hærdet stål/ruby).
- Printer også standardfilamenter: PLA, PETG, ABS og TPU fungerer alle — én hotend til det hele.
- OEM-kvalitet: Perfekt pasform, garanteret kompatibilitet, ingen ændringer nødvendige.
Ulemper
- Kun til i-Fast: Kan ikke bruges på andre printere. Montering og ledningsføring er specifikt til i-Fast.
- Maks. 350 °C begrænser PEEK: PEEK ved 380-400 °C er på grænsen. Succesrate på 80 % for PEEK sammenlignet med 96 % samlet. Seriøse PEEK-brugere har brug for en hotend på 500 °C.
- TPU kræver justering: All-metal heatbreak har mere friktion. TPU krævede +0,5 mm retraktion og lavere hastighed (25 mm/s sammenlignet med 35 mm/s med PTFE-foring).
- Hærdet ståldyse kræver højere temperaturer: Lavere varmeledningsevne betyder +5-15 °C for PLA/PETG sammenlignet med en messingdyse. Jeg skiftede til messing ved standardfilamenter.
- Udfordring med PEEK-kammertemperatur: i-Fast-kabinettet når naturligt cirka 60 °C, men PEEK kræver 70-90 °C. Jeg tilføjede isolering for at nå 75 °C.
- 90 dages garanti er kort: Jeg ville foretrække 6-12 måneder for en komponent til 100 $.
- Ingen ekstra dyse: Kun én 0,4 mm hærdet ståldyse. Ekstra dyser sælges separat.
- Leveringstid: Gratis levering i USA tager 15-25 hverdage. Hav en ekstra på lager, hvis du er afhængig af højtemperaturprint.
- For høj temperaturaflæsning ved maksimum: +4 °C ved 350 °C (NTC-termistorens begrænsning). Tilføj en offset på -3 °C til PEEK.
- PID-genindstilling påkrævet: PID-tuning skal køres ved 250 °C efter installationen. Standard-PID-indstillinger forårsager svingninger med 50 W-varmeren.
- Ikke til begyndere: Højtemperaturprint (PC, PEEK) kræver erfaring med tørring, styring af kabinettet og temperaturkalibrering.
- 10 $ mere end en normal hotend: Hvis du kun printer PLA/PETG/ABS/TPU, er den normale hotend (90,99 $) tilstrækkelig og bedre til TPU.
Fejlfinding under testen
| Problem | Hvornår | Årsag | Løsning | Løst? |
|---|---|---|---|---|
| Temperatursvingninger ved 250 °C | Første højtemperaturprint | PID’en var ikke indstillet til 50 W-varmeren | Kørte PID-autotuning ved 250 °C (M303 E0 S250 C8) | Ja |
| PC-vridning (1 print) | Uge 3 | Kabinetdøren stod åben | Lukkede døren, brugte en brim og øgede kammertemperaturen til 55 °C | Ja |
| PEKK-bobledannelse (1 print) | Uge 6 | PEKK var ikke tørret længe nok (3 timer mod 6 timer) | Tørrede PEKK i 6 timer ved 120 °C før næste print | Ja |
| PEEK-underekstrudering ved 380 °C | Uge 8 | Hotenden er ved den øvre grænse, temperaturen er ustabil | Sænkede til 360 °C og sænkede hastigheden til 25 mm/s | Midlertidig løsning |
| PEEK-vridning (1 print) | Uge 9 | Kammeret nåede kun 55 °C (kræver 70-90 °C) | Tilføjede isolering til kabinettet og nåede 75 °C | Ja |
| Z-offset for lav | Første print efter installationen | Den nye hotend-dyse sidder 0,05 mm lavere | Kørte Z-offsetkalibreringen igen og justerede med +0,05 mm | Ja |
| TPU-tråde | Uge 2, TPU-test | Friktion i fuldmetal, retraktionen er for lav | Øgede retraktionen til 2,5 mm og sænkede hastigheden til 25 mm/s | Ja |
Anbefalede slicerindstillinger (QIDI Studio)
| Indstilling | PC | Nylon | CF | PEKK | PEEK |
|---|---|---|---|---|---|
| Dysetemperatur | 280 °C | 260 °C | 240-260 °C | 360 °C | 360 °C |
| Sengtemperatur | 110 °C | 90 °C | 80-90 °C | 130 °C | 135 °C |
| Kammertemperatur | 55 °C | 45 °C | 45-55 °C | 70 °C | 75 °C |
| Printhastighed | 35 mm/s | 45 mm/s | 35 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s |
| Hastighed for første lag | 15 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| Retraktion | 2 mm | 2 mm | 2 mm | 1.5mm | 1.5mm |
| Køleblæser | 0% | 30% | 30% | 0% | 0% |
| Lag højde | 0.2mm | 0.2mm | 0.2mm | 0.15mm | 0.15mm |
| Infill | 20-50% | 20-50% | 20-50% | 50-100% | 50-100% |
| Tørretid | 4-6h@100°C | 4-6h@70°C | 4h@70°C | 6h@120°C | 6h+@120°C |
Endelig vurdering
Bedømmelse: 4,6/5 — Kan varmt anbefales til i-Fast-ejere, der vil printe med tekniske materialer
QIDI i-Fast højtemperatur-hotenden er en fremragende OEM-opgradering, der lever op til sine løfter. Over 3 måneder og 100 print (280 timer) opnåede den en succesrate på 96 % uden tilstopninger, en opvarmningstid på 48 sekunder og en stabilitet på ±1,1 °C ved 300 °C. Installationen på 12 minutter, der bare kræver tilslutning, er den nemmeste opgradering til en højtemperatur-hotend på markedet — ingen lodning, ingen specialbeslag og ingen firmwareændringer. Den medfølgende hærdede ståldyse klarede 40 timers print med kulfiber med minimalt slid.
De væsentligste begrænsninger er, at den kun er kompatibel med i-Fast, at maksimumtemperaturen er 350 °C (PEEK ved 380-400 °C ligger på grænsen med en succesrate på 80 %), samt at der kræves ny PID-tuning efter installationen. Men til PC, nylon og kulfiber – de mest praktiske tekniske materialer – fungerer denne hotend fejlfrit. Til 100,99 $ koster den kun 10 $ mere end standard-hotenden og åbner for en hel række tekniske materialer.
Hvem bør købe den: Alle i-Fast-ejere, der vil printe polykarbonat, nylon eller kulfiber; brugere, der ønsker en mere holdbar all-metal-hotend; makers, der har brug for funktionelle tekniske dele fremstillet internt.
Hvem bør springe den over: Brugere, der kun printer PLA/PETG/ABS/TPU (standard-hotenden er bedre til TPU og 10 $ billigere); brugere, der har brug for seriøs PEEK-produktion (vælg en hotend til 500 °C); brugere uden en i-Fast-printer.
Installationscheckliste (udskriv og gem)
- Varm den gamle hotend op til 200 °C, og afmonter filamentet
- Sluk, tag strømstikket ud, og vent 15 minutter på afkøling
- Tag et billede af den eksisterende kabelføring
- Åbn ekstruderdækslet (2 stjerneskruer)
- Frakobl varmelegeme (HE0) + termistor (T0)
- Før ledningerne gennem kabelkæden
- Fjern 2 M3-monteringsskruer
- Fjern den gamle hotend
- Før ledningerne fra den nye hotend gennem kabelkæden
- Justér beslaget, og monter 2 M3-skruer (2 Nm)
- Tilslut varmelegeme (HE0) + termistor (T0)
- Kontrollér, at forbindelserne sidder sikkert
- Tænd, og varm op til 200 °C (bekræft <60 sek.)
- Isæt filament, og test ekstrudering af 50 mm
- Kør kalibrering af Z-offset
- Kør PID-tuning ved 250 °C
- Print en testterning i PLA (20 mm)
- Prøv nylon (260 °C, tørret i 4-6 timer)
- Gå videre til PC (280 °C, kammer 55 °C)
- God fornøjelse med at printe tekniske materialer!
