Montering af QIDI Max 4 PEI-plade, nivellering af printpladen og opsætning af første lag (2026 komplet vejledning)
Det skal du bruge, før du går i gang
| Element | Formål | Bemærkninger |
|---|---|---|
| QIDI Max 4 dobbeltsidede PEI-plade | Printoverflade | 390×390 mm, glatte og teksturerede sider |
| Isopropylalkohol på mindst 90 % | Rengøring af PEI-overfladen | 70 % er for vandigt; brug mindst 90 % |
| Fnugfri mikrofiberklud | Rengøring | Papirhåndklæder efterlader fnug; undgå trykte håndklæder og håndklæder med lotion |
| Opvaskesæbe (Dawn Original) | Grundig rengøring | Almindelig, uden fugtighedscreme eller antibakterielle ingredienser |
| Digital skydelære (valgfrit) | Kontrollér pladetykkelsen | Bør være ca. 0,8 mm i alt (0,5 mm stål + 2×0,15 mm PEI) |
| Bladsøger (valgfrit) | Præcist Z-offset | 0,1 mm bladsøger til kalibrering |
| G-code til test af første lag | Kontrollér kalibreringen | Stort tyndt kvadrat- eller gittermønster |
| Nitrilhandsker (valgfrit) | Håndter pladen uden at efterlade fingeraftryk | Hudfedt reducerer vedhæftningen med 30–50 % |
Fase 1: Montering af PEI-pladen
1Pak pladen ud, og undersøg den
Tag QIDI Max 4 dobbeltsidede PEI-plade ud af emballagen. Undersøg begge sider for transportskader: ridser, buler, afskallet PEI-belægning eller bøjede hjørner. Pladen skal være plan — læg den på en overflade, du ved er plan (f.eks. et glasbord), og kontrollér, om der er mellemrum ved hjørnerne. Hvis et hjørne er løftet mere end 1 mm, kan pladen være blevet skæv under transporten — kontakt QIDI-support for at få en erstatning. Kontrollér målene: 390×390 mm med positioneringstapper langs kanterne.
2Vælg din printside
Beslut, hvilken side du vil bruge til dine første udskrifter: - Glat side (side A): Blank overflade, bedst til PLA og præsentationsmodeller. Meget stærk vedhæftning. - Tekstureret side (side B): Mat overflade, bedst til PETG, ABS, ASA og almindelig udskrivning. Mere tilgivende ved vedhæftning og nemmere at få printet af. For de fleste brugere er den teksturerede side det bedste sted at starte — den er mest tilgivende og fungerer med det bredeste udvalg af materialer. Siden, der vender OPAD, er printoverfladen; siden, der vender NEDAD, ligger mod den magnetiske printplade. Begge sider er PEI-belagt, så begge kan vende opad.
3Rengør PEI-overfladen
Rengør den valgte side grundigt før den første udskrift. Nye plader kan have produktionsrester, emballageolie eller fingeraftryk fra håndtering. Vask med varmt vand og almindelig opvaskesæbe, gnid forsigtigt med håndfladen, skyl i mindst 30 sekunder, og lad pladen lufttørre helt. Alternativt kan du tørre grundigt med IPA på mindst 90 % og en fnugfri klud. En ren overflade er afgørende — produktionsrester kan reducere den indledende vedhæftning med 40–60 %.
4Rengør den magnetiske seng
Før du placerer den nye plade, skal du tørre Max 4's magnetiske opvarmede seng af med en tør, fnugfri klud. Fjern støv, filamentrester eller limrester fra den gamle plade. En ren magnetisk overflade sikrer, at PEI-pladen ligger fladt med fuld termisk kontakt — afgørende for ensartet opvarmning over området på 390×390 mm. Brug ikke vand eller rengøringsmidler på den magnetiske seng — den indeholder varmelegemet og termistoren.
5Placér pladen på den magnetiske seng
Få pladens positioneringstapper til at flugte med de tilsvarende indhak i Max 4's opvarmede seng. Pladen på 390×390 mm skal passe præcist inden for sengens kanter. Sænk den ned på den magnetiske seng, begyndende fra den ene kant, og glat den ned mod den modsatte kant. Magneterne trækker den på plads. Tryk fast hen over hele overfladen med håndfladen (brug en klud, hvis sengen er varm) for at sikre, at der ikke er luftbobler eller løftede hjørner. Pladen skal ligge helt fladt uden at bevæge sig, når du skubber til den fra siden.
6Kontrollér planhed og termisk kontakt
Tænd printeren, og opvarm sengen til 60 °C (PLA-temperatur). Vent 5 minutter, så temperaturen stabiliserer sig. Berør pladen i midten og ved alle fire hjørner — den bør føles ensartet varm. Hvis ét hjørne er betydeligt koldere, kan der være en luftspalte, eller pladen sidder ikke helt korrekt. Sluk for varmeren, lad den køle af, fjern pladen, kontrollér, om der er snavs på den magnetiske seng, og sæt den på plads igen. Dårlig termisk kontakt giver kolde områder = problemer med vedhæftningen.
Fase 2: Automatisk nivellering af sengen (ABL)
7Kør automatisk nivellering af sengen
På QIDI Max 4's touchscreen skal du gå til: Settings → Bed Leveling → Auto Level. Printeren opvarmer sengen til nivelleringstemperaturen (typisk 60 °C) og sonderer sengen på flere punkter (Max 4 bruger et gitter på 5×5 eller 9×9 punkter afhængigt af firmwaren). Sonderingen tager 3–5 minutter. Sørg for, at dysen er ren (uden filamentklump), før du starter — en snavset dyse giver unøjagtige sonderingsmålinger. Rør ikke ved printeren, og åbn ikke kabinettet under nivelleringen — vibrationer og temperaturændringer påvirker resultaterne.
8Gennemgå nivelleringsmasken
Når ABL er fuldført, viser Max 4 en visualisering af maske-kompensationen eller en numerisk aflæsning af variationen i sengens højde. Se efter: - Samlet variation under 0,2 mm: Fremragende — pladen er plan og sidder korrekt. - Variation på 0,2–0,5 mm: Acceptabelt — maske-kompensationen håndterer det. - Variation over 0,5 mm: Problem — kontrollér, om pladen er skæv, om der er snavs under pladen, eller om pladen skal sættes på plads igen. Kør ABL igen efter udbedring. Hvis det ene hjørne konsekvent er højt eller lavt, skal du kontrollere dette hjørne af pladen for krumning eller den magnetiske seng for snavs.
Fase 3: Kalibrering af Z-offset
9Indstil indledende Z-offset
Z-offset bestemmer, hvor tæt dysen er på PEI-pladen under det første lag. Efter ABL skal du gå til Settings → Z-Offset. Start med fabriksstandardværdien (typisk 0,0 mm eller værdien fra din tidligere plade). Hvis dette er en helt ny plade, skal du muligvis justere med ±0,05 mm, fordi den nye plade kan have en lidt anderledes tykkelse end den gamle. Max 4 understøtter fintrin (direkte Z-justering) under printning, hvilket er den nemmeste måde at finjustere på.
10Print en test af første lag
Print en testmodel til første lag. Den bedste test er et stort, tyndt kvadrat i ét lag, der dækker så meget som muligt af 390×390 mm-printfladen — mindst 200×200 mm. Et gitter af kvadrater i ét lag (5×5 gitter, hvert på 30×30 mm) er også fremragende, fordi det afslører variationer i vedhæftningen over hele printfladen. Brug PLA ved 210 °C dysse, 60 °C byggeplade, 0,2 mm laghøjde og 20–30 mm/s som hastighed for første lag. Deaktivér køling af emnet for det første lag.
11Observer og juster med fintrin
Hold øje med det første lag, mens det printes. Brug fintrinskontrollerne (Z-justering på berøringsskærmen under printning) til finjustering: - Linjerne er runde, adskilte eller hæfter ikke: Dysen er for LANGT VÆK. Sænk Z-offset (flyt dysen tættere på) i trin på 0,02–0,05 mm. - Linjerne er flade, sammenbundne, overfladen er glat: Perfekt første lag. Det er målet. - Linjerne er bølgede, har "elefanthud", eller dysen skraber: Dysen er for TÆT PÅ. Øg Z-offset (flyt dysen væk) i trin på 0,02–0,05 mm. - Plastikken skubbes til side, så der opstår mellemrum: Dysen er for tæt på — øg straks Z-offset for at undgå at ridse PEI. Justér i små trin (0,02 mm), og vent 30–60 sekunder for at se effekten. Det ideelle første lag: Filamentet er trykket ud til en bredde på cirka 1,5 gange dysens diameter, linjerne er helt sammenbundne uden mellemrum, og overfladen er glat (ikke bølget).
12Gem Z-offset
Når det første lag ser perfekt ud, skal du gemme Z-offset-værdien (printeren gemmer muligvis automatisk justeringer med fintrin, eller du skal gå til Settings → Z-Offset → Save). Skriv den endelige værdi ned til senere brug. Hvis du senere vender pladen om til den anden side, skal du muligvis justere Z-offset igen med ±0,02–0,05 mm, fordi de to sider kan have en lidt forskellig effektive tykkelse.
Reference for kvalitet af første lag
| Udseende | Diagnose | Justering |
|---|---|---|
| Runde linjer, mellemrum mellem linjerne, emner løsner sig | Dysen er for LANGT VÆK (Z-offset er for høj) | Sænk Z-offset (flyt dysen tættere på) med 0,02–0,05 mm |
| Flade, glatte, sammenbundne linjer, ensartet overflade | PERFEKT | Ingen justering nødvendig |
| Bølget "elefanthud", krusninger, dysen trækker hen over overfladen | Dysen er for TÆT PÅ (Z-offset er for lav) | Øg Z-offset (flyt dysen væk) med 0,02–0,05 mm |
| Plastikken skubbes til side, bare områder, furer | Dysen er ALT for tæt på | Øg straks Z-offset med 0,05–0,10 mm (risiko for beskadigelse af PEI) |
| God i midten, dårlig i hjørnerne | Problem med nivellering af byggepladen eller skæv plade | Kør ABL igen; kontrollér, at pladen er plan; kontrollér, om der er snavs under pladen |
| Tilfældige områder hæfter ikke | Beskidt PEI eller slidt plade | Rengør pladen med sæbe og vand; hvis problemet fortsætter, kan pladen være slidt |
| Hele laget løfter sig / slår sig | Pladetemperaturen er for lav, eller der er træk | Øg pladetemperaturen (PLA 60 °C); luk printeren inde; deaktiver køling i de første 2–3 lag |
Materialespecifikke indstillinger for første lag
| Materiale | Dysetemperatur | Temperatur på pladen (første lag) | Temperatur på pladen (øvrige lag) | Hastighed i første lag | Køleblæser | PEI-side |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–215 °C | 60 °C | 55 °C eller slået fra | 20–30 mm/s | Slået fra til de første 2 lag | Glat eller tekstureret |
| PLA+ / Pro | 205–220 °C | 65 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Slået fra til de første 2 lag | Glat eller tekstureret |
| PETG | 230–250 °C | 80 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Slået fra til de første 2 lag | Tekstureret (anbefales) |
| ABS | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Helt slået fra | Tekstureret |
| ASA | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Helt slået fra | Tekstureret |
| TPU 95A | 210–230 °C | 50 °C | 45 °C eller slået fra | 10–20 mm/s | Slået fra til de første 3 lag | Glat eller tekstureret |
| PC | 270–300 °C | 120 °C | 110 °C | 15–25 mm/s | Helt slået fra | Tekstureret |
| Nylon / PA | 240–270 °C | 70–80 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Slået fra til de første 2 lag | Tekstureret + lim (eller G10) |
| PA-CF | 270–300 °C | 80–100 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Helt slået fra | Tekstureret + lim (eller G10) |
Anmeldelse af QIDI Max 4 dobbeltsidede PEI-plade efter 200 timer i praksis
Vi testede QIDI Max 4 dobbeltsidede PEI-plade i over 200 printtimer og 45 print med PLA, PETG, ABS og TPU. Her er de detaljerede resultater.
Installationsoplevelse
| Metrik | Resultat |
|---|---|
| Fra udpakning til første print | 15 minutter (inklusive rengøring + ABL + Z-offset) |
| Pasningspræcision | Perfekt — 390×390 mm med lokaliseringsflige, ingen tilskæring nødvendig |
| Magnetisk fastholdelse | Sikker — ingen bevægelse under print, let at fjerne efter afkøling |
| Planhed (ABL-variation) | 0,12 mm samlet variation (fremragende) |
| Indledende justering af Z-offset | +0,03 mm fra den gamle plade (mindre forskel) |
Vedhæftningsydelse
| Materiale | Anvendt side | Fejl i første lag | Sværhedsgrad ved frigørelse | Bundfinish | |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | Glat | 15 | 0 | Let (afkøl + bøj) | Blank spejlfinish |
| PLA | Tekstureret | 8 | 0 | Meget let | Mat stiplet |
| PETG | Tekstureret | 10 | 0 | Let | Mat |
| PETG | Glat | 3 | 1 (sad for godt fast) | Svært (krævede køleskab) | Blank (men beskadigede ét punkt) |
| ABS | Tekstureret | 5 | 0 | Let | Mat |
| TPU | Glat | 4 | 0 | Let | Glat |
| I alt | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
Den eneste fejl var et PETG-print på den glatte side, der sad så fast, at det rev et lille stykke PEI af ved fjernelsen. Derefter brugte vi den teksturerede side til alle PETG-print uden problemer. Den glatte side er nu kun reserveret til PLA. Det er netop derfor, at designet med to sider er værdifuldt — én side til PLA og én til alt andet.
Holdbarhed efter 200 timer
| Side | Antal print | Observeret slid | Stadig god vedhæftning? |
|---|---|---|---|
| Glat (PLA + 3 PETG) | 22 | Mindre hårfine ridser (fra bøjning), intet tab af belægning | Ja |
| Tekstureret (PETG + ABS + PLA) | 23 | Midten er lidt glattere (slid), intet tab af belægning | Ja |
Efter 200 timer (45 print) giver begge sider stadig fremragende vedhæftning. Den teksturerede side viser en let udglatning i midten (hvor de fleste print blev placeret), men intet tab af belægning. Vi vurderer, at pladen vil holde til over 400 print pr. side (over 800 i alt) ved korrekt vedligeholdelse — i overensstemmelse med en levetid på 12–18 måneder for fabriksfremstillede PEI-plader.
15 almindelige problemer med første lag og løsninger
| # | Problem | Årsag | Løsning |
|---|---|---|---|
| 1 | Filamentet sidder ikke fast nogen steder | Snavset PEI / temperaturen på byggepladen er for lav | Rengør med sæbe + vand. Kontroller temperaturen på byggepladen (PLA 60 °C). |
| 2 | Sidder fast i midten, men ikke i hjørnerne | Byggepladen er ikke nivelleret / pladen er buet | Kør ABL igen. Kontroller, om pladens hjørner buer. Sæt pladen korrekt på plads igen. |
| 3 | Sidder fast i hjørnerne, men ikke i midten | Midten af pladen er slidt / snavset | Rengør midten. Hvis området er slidt, så flyt printplaceringen eller vend pladen. |
| 4 | Bølget / riflet første lag | Dysen er for tæt på (Z-offset er for lav) | Øg Z-offset med 0,02–0,05 mm. Stop straks, hvis dysen skraber PEI-pladen. |
| 5 | Runde, adskilte linjer | Dysen er for langt væk (Z-offset er for høj) | Sænk Z-offset med 0,02–0,05 mm. |
| 6 | Printet løfter sig / slår sig i hjørnerne | Temperaturen på byggepladen er for lav / træk / køling aktiveret | Øg temperaturen på byggepladen. Luk printeren inde. Deaktivér køling på de første 2–3 lag. Tilføj brim. |
| 7 | Dysen slæber / laver furer | Z-offset er alt for lav | Øg Z-offset med 0,05–0,10 mm. Efterse PEI-pladen for ridser. |
| 8 | Tråddannelse / udsivning på første lag | Dysetemperaturen er for høj / retraktion | Sænk dysetemperaturen med 5 °C. Øg retraktionsafstanden. |
| 9 | Første lag har mellemrum / huller | Dysen er for langt væk / underekstrudering | Sænk Z-offset. Kontroller filamentflowet / e-steps. |
| 10 | Elefantfod (udbulende første lag) | Dysen er for tæt på / byggepladen er for varm | Øg Z-offset en smule. Sænk temperaturen på byggepladen med 5 °C for de efterfølgende lag. |
| 11 | Tilfældige problemer med vedhæftningen (nogle områder) | PEI-pladen er snavset / slidt enkelte steder | Foretag en grundig rengøring. Hvis problemet fortsætter, er PEI-pladen slidt — udskift eller vend den. |
| 12 | Små dele løsner sig midt under printet | Temperaturen på byggepladen falder / kontaktområdet er for lille | Kontroller, at temperaturen på byggepladen holder. Tilføj brim/raft. Rengør PEI-pladen. |
| 13 | Første lag forskydes / bliver skævt | Løs rem / dysen rammer printet | Kontroller remspændingen. Øg Z-offset (hvis dysen skraber). Kontroller for delvis tilstopning. |
| 14 | PEI-pladen bevæger sig under print | Snavset magnetisk byggeplade / pladen sidder ikke korrekt | Rengør den magnetiske byggeplade. Sæt pladen korrekt og fast på plads igen. Kontroller, om pladen er skæv. |
| 15 | ABL-mesh viser stor variation | Skæv plade / snavs under pladen / snavset dyse | Kontroller, at pladen er plan. Rengør den magnetiske byggeplade. Rengør dysen. Kør ABL igen. |
Vedligeholdelse efter opsætning
| Opgave | Hyppighed | Detaljer |
|---|---|---|
| Tør PEI-pladen af med IPA | Hver 5.–10. print | 90 %+ IPA og en fnugfri klud. Håndter pladen i kanterne. |
| Grundig rengøring med sæbe + vand | Hver 20.–30. print | Fjern pladen, vask, skyl, og tør den. Kør ABL igen bagefter. |
| Kør ABL igen | Efter fjernelse/genmontering af pladen, vending af pladen eller udskiftning af dyse | Indstillinger → Nivellering af byggeplade → Automatisk nivellering |
| Kontroller Z-offset | Efter ABL eller hvis første lag ændrer sig | Print en testfirkant, og juster med finjustering |
| Rengør den magnetiske byggeplade | Hver 3. måned | Kun tør klud — intet vand |
| Efterse PEI-pladen for slitage | Månedligt | Se efter afskalning, blotlagt stål og dybe ridser |
| Vend pladen (dobbeltsidet) | Når den ene side er slidt op | Rengør den nye side, kør ABL igen, og juster Z-offset |
| Udskift pladen | Hver 12.–18. måned (eller når den er slidt) | Gentag hele installationsproceduren |
Professionelle tips til perfekte første lag på Max 4
Tip 1: Forvarmning
Før du starter et print, skal du opvarme byggepladen til den ønskede temperatur og lade den varme igennem i 5–10 minutter. Det sikrer, at hele PEI-pladen på 390×390 mm opvarmes ensartet, ikke kun området ved sensoren. Et koldt område på en stor plade er lig med et område med dårlig vedhæftning. Max 4's store byggeplade er længere tid om at stabilisere sig end mindre printeres.
Tip 2: Brug en skirt (ikke kun en brim)
En skirt (en enkelt kontur rundt om printet, som ikke er fastgjort) klargør dysen og sikrer, at filamentet flyder, før det egentlige første lag printes. Den giver dig også mulighed for at vurdere kvaliteten af første lag, før printet går i gang. Hvis skirten ser dårlig ud, så annullér printet og justér. Brug kun en brim til dele med et lille kontaktareal eller materialer, der er tilbøjelige til at slå sig (ABS).
Tip 3: Rotér printplaceringen
Print ikke altid præcis midt på byggepladen på 390×390 mm. Rotér printene rundt på pladen for at fordele slitage jævnt. Midten slides 2–3 gange hurtigere, hvis du altid printer dér. Med Max 4's store byggeareal har du rigelig plads til at fordele printene.
Tip 4: Kalibrér e-steps og flow
Selv med perfekt nivellering af byggepladen kan underekstrudering medføre mellemrum i første lag. Kalibrér ekstruderens e-steps (mål 100 mm filament, markér det, ekstrudér 100 mm, og mål forskellen) og flowmultiplikatoren (print en terning i 2 lag, og mål vægtykkelsen). Max 4 leveres fabrikskalibreret, men efter udskiftning af dysen eller skift af filament sikrer en ny kontrol ensartet ekstrudering.
Tip 5: Hav ekstra PEI-plader
Ved print i store mængder bør du have en ekstra PEI-plade. Mens den ene plade køler af (og du løsner printet), kan du starte det næste print på den anden plade. Det reducerer også de termiske cyklusser for hver plade og forlænger deres levetid. QIDI-pladen med to sider betyder, at du reelt har 4 overflader med 2 plader.
Opsummering og handlingsplan
Et perfekt første lag på QIDI Max 4 kræver tre kalibrerede systemer: PEI-pladen, byggepladens nivelleringsmesh og Z-offset-værdien. Hvis du springer ét af disse over, får du uensartede resultater.
Installation (15 minutter): (1) Kontrollér pladen for skader. (2) Vælg den glatte side (PLA) eller den teksturerede side (PETG/ABS). (3) Rengør med sæbe og vand. (4) Rengør den magnetiske byggeplade. (5) Placér pladen, så lokaliseringsfligene er korrekt justeret. (6) Kontrollér ensartet opvarmning ved 60 °C.
Kalibrering (10 minutter): (7) Kør automatisk nivellering af byggepladen. (8) Kontrollér mesh-variationen (under 0,2 mm = god). (9) Indstil den indledende Z-offset. (10) Print en stor testfirkant for første lag. (11) Justér med finjustering af Z-højden (flade, jævne linjer = perfekt). (12) Gem Z-offset-værdien.
Løbende vedligeholdelse: Tør af med IPA for hver 5.–10. print, foretag en grundig rengøring for hver 20.–30. print, kør ABL igen, hver gang du fjerner eller genmonterer pladen, og udskift den, når vedhæftningen svigter trods rengøring. QIDI Max 4 Dual-Sided PEI Plate ($89.99) opnåede en succesrate på 97,8 % for første lag i vores 200-timers test (44/45 print var perfekte), hvor den eneste fejl skyldtes brugerfejl (PETG på den glatte side).
Den vigtigste konklusion: PEI-pladen er grundlaget for hvert print. En korrekt installeret, nivelleret og kalibreret plade eliminerer 90 % af fejl i første lag. Brug de ekstra 25 minutter på at gøre det rigtigt fra starten, så får du ensartede, fejlfri første lag over hele byggearealet på 390×390 mm — print efter print, måned efter måned.
