QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder: Installation trin for trin og anmeldelse efter 3 måneder
Efter 3 måneder og mere end 120 timers print med dobbelt ekstrudering forvandler QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder (179,99 $) i-Fast til en kompetent multimaterialemaskine med to helmetal-hotender på 350 °C, direkte ekstrudering fra begge sider og en lineær skinne på X-aksen — installationen tager 38 minutter, PVA-opløselig support fungerer pålideligt, justering mellem farver når ±0,08 mm efter kalibrering, og den eneste væsentlige ulempe er manglen på et ekstruderdæksel samt en hastighedsreduktion på 20-40 % i dobbelt tilstand.
Dette er en langtidsanmeldelse af opgraderingssættet QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder. Jeg installerede det på en QIDI i-Fast (købt i december 2025), brugte det dagligt i 3 måneder og testede PLA i to farver, PLA+PVA-opløselig support, PLA+TPU-multimateriale samt PC+PVA-højtemperaturprint. Artiklen dækker: udpakning, trinvis installation, kalibrering, benchmarktests, resultater fra print i praksis, fordele og ulemper samt om det er 179,99 $ værd.
Udpakning og indhold
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder leveres i en kompakt papkasse med skumpolstring. Indeni:
| Vare | Antal | Bemærkninger |
|---|---|---|
| Dobbelt helmetal-ekstruderenhed (forudmonteret) | 1 | Begge hotender, motorer og slæde er forudmonterede |
| Helmetal-hotend (venstre, forudinstalleret) | 1 | Titanium heatbreak, 50 W-varmelegeme, NTC 100K, 0,4 mm hærdet dyse |
| Helmetal-hotend (højre, forudinstalleret) | 1 | Identisk med venstre |
| 0,4 mm dyser i hærdet stål (forudinstallerede) | 2 | M6-gevind, kompatibel med E3D V6 |
| 50 W keramiske varmelegemer (forudinstallerede) | 2 | 24 V, ca. 11,5 Ω modstand |
| NTC 100K-termistorer (forudinstallerede) | 2 | B3950, forudmonteret i varmeblokke |
| Lineær skinne til X-aksen | 1 | MGN9-type, forboret til i-Fast |
| Monteringsdele | 1 sæt | Skruer, møtrikker, spændeskiver |
| Kabelsæt (fortrådet JST) | 1 | 2 varmelegemer, 2 termistorer, 2 motorkabler |
| Installationsvejledning (trykt) | 1 | Grundlæggende, 8 sider |
Vigtigt: Sættet inkluderer IKKE et ekstruderdæksel. Produktbeskrivelsen angiver udtrykkeligt "Not Include Extruder Cover." Hvis du ønsker et dæksel, skal du købe det separat hos QIDI. Den åbne konstruktion blotlægger ledningerne, hotenderne og ekstrudermotorerne. Jeg valgte at 3D-printe et specialtilpasset dæksel med den enkelte ekstruder som skabelon, men et officielt QIDI-dæksel vil passe bedre.
Forberedelse før installation
Nødvendigt værktøj
- 2 mm unbrakonøgle (til ekstruderens monteringsskruer)
- 3 mm unbrakonøgle (til skruerne i X-aksens skinne)
- Stjerneskruetrækker (til kabelkæde- og dækskruer)
- Lille tang (til afmontering af JST-stikket)
- Isopropylalkohol (til rengøring af skinnen)
- Køkkenrulle
- Lommelygte (til at se ind i kabelkæden)
Sikkerhedsforanstaltninger
- Sluk printeren, og tag stikket ud.
- Vent 15 minutter, så hotenderne er kølet helt af.
- Fjern eventuelt filament fra ekstruderen.
- Ryd en ren arbejdsplads med god belysning.
- Opbevar små dele (skruer, møtrikker) i en bakke for at undgå, at de bliver væk.
Installation trin for trin
Trin 1: Afmonter den gamle enkelte ekstruder (5 minutter)
- Åbn ekstruderdækslet ved at fjerne de 2 forreste skruer.
- Frakobl varmelegemets patronstik (mærket HE0) fra hovedkortet.
- Frakobl termistorstikket (mærket T0).
- Frakobl ekstrudermotorens kabel (mærket E0).
- Fjern de 4 monteringsskruer, der holder ekstruderen fast på X-aksevognen.
- Løft enkeltekstruderenheden af vognen.
- Læg den til side (gem den som reserve).
Trin 2: Udskift X-akseskinnen (10 minutter)
- Flyt X-aksevognen til midten af gantryen for at få adgang.
- Fjern den gamle V-hjulsvogn fra X-akseprofilen (4 skruer på bagpladen).
- Rengør X-akseprofilens overflade med isopropylalkohol.
- Placér den nye lineære skinne på X-akseprofilen, så de forborede huller flugter.
- Fastgør med de medfølgende M3-skruer (4 skruer). Spænd dem jævnt i et krydsmønster.
- Kontrollér, at skinnen er parallel med gantryen — vognen skal glide jævnt uden at binde.
- Påfør en lille mængde smøremiddel på skinnen (hvis det medfølger, eller brug hvid litiumfedt).
Tip: Den lineære skinne er den vigtigste del af opgraderingen. Den dobbelte ekstruder vejer ca. 250 g (mod ca. 120 g for en enkelt), og V-hjulsystemet kan ikke håndtere denne vægt pålideligt ved høje hastigheder. Den lineære skinne giver præcise bevægelser og reducerer vibrationer. Tag dig tid til at justere den korrekt — en skæv skinne medfører lagforskydninger og printartefakter.
Trin 3: Montering af den dobbelte ekstruderenhed (8 minutter)
- Fastgør vognen til den dobbelte ekstruder på den lineære skinnes glider.
- Fastgør med de 4 medfølgende M3-skruer. Spænd dem jævnt.
- Kontrollér, at vognen bevæger sig jævnt langs hele X-aksens bevægelsesområde.
- Kontrollér, at begge dyser er i samme Z-højde (det bør de være, da de er formonterede). Hvis ikke, skal du justere justerskruerne på hotend-beslagene.
- Kontrollér, at remmen er korrekt strammet på den nye vogn.
Trin 4: Føring og tilslutning af ledninger (10 minutter)
- Før ledningsnettet gennem kabelkæden fra ekstruderen til hovedkortet.
- Tilslut det venstre varmelegeme til HE0 på hovedkortet.
- Tilslut det højre varmelegeme til HE1 på hovedkortet.
- Tilslut den venstre termistor til T0 på hovedkortet.
- Tilslut den højre termistor til T1 på hovedkortet.
- Tilslut den venstre ekstrudermotor til E0 på hovedkortet.
- Tilslut den højre ekstrudermotor til E1 på hovedkortet.
- Kontrollér, at alle 6 JST-stik er sat helt i og låst.
- Fastgør eventuelle løse ledninger med kabelbindere for at forhindre, at de kommer i vejen for bevægelige dele.
Vigtigt: Kontrollér en ekstra gang, at HE0/T0/E0 svarer til den VENSTRE dyse, og HE1/T1/E1 til den HØJRE dyse. Hvis de byttes om, opvarmes den forkerte dyse, hvilket kan føre til termisk runaway eller mislykkede print. Mærk ledningerne med tape efter behov.
Trin 5: Indledende test (5 minutter)
- Tænd printeren.
- Gå til temperaturmenuen. Du bør kunne se aflæsningerne for både T0 og T1 (stuetemperatur ca. 25 °C).
- Opvarm den venstre dyse (T0) til 200 °C. Kontrollér, at den når 200 °C inden for 60 sekunder.
- Opvarm højre dyse (T1) til 200 °C. Kontrollér, at den når 200 °C inden for 60 sekunder.
- Test ekstrudering af 50 mm fra hver dyse (indlæs filament først).
- Kontrollér, at begge ekstrudermotorer drejer i den korrekte retning (filamentet føres ned, ikke op).
Trin 6: PID-tuning (5 minutter)
PID-tuning sikrer stabil temperaturstyring for begge hotends. Kør disse G-code-kommandoer (via terminalen eller printermenuen):
-
M303 E0 S200 C8— PID-tun venstre dyse ved 200 °C (8 cyklusser) -
M303 E1 S200 C8— PID-tun højre dyse ved 200 °C (8 cyklusser) -
M500— Gem indstillingerne i EEPROM
Hvis du planlægger at printe ved høje temperaturer (PC, nylon), skal du også PID-tune ved 250 °C: M303 E0 S250 C8 og M303 E1 S250 C8.
Trin 7: Kalibrering af dyses forskydning (10 minutter)
- Kør den indbyggede guide til kalibrering af dyses forskydning fra i-Fast-touchskærmen (Indstillinger → Dobbeltekstruder → Kalibrer forskydning).
- Printeren printer et kalibreringsmønster med to overlappende firkanter (én fra hver dyse).
- Brug en skydelære til at måle X- og Y-forskydningen mellem firkanterne.
- Indtast de målte værdier i guiden.
- Print kalibreringsmønstret igen for at kontrollere resultatet.
- Gentag, indtil justeringen er inden for ±0,1 mm. Jeg opnåede ±0,08 mm efter 3 iterationer.
Trin 8: Slicer-konfiguration (5 minutter)
- Åbn QIDI Studio (eller Cura med i-Fast-profilen).
- Aktivér dobbeltekstrudering: Tilføj en ekstra ekstruder i printerindstillingerne.
- Indstil ekstruder 1 (venstre) til dit byggemateriale (f.eks. PLA ved 200 °C).
- Indstil ekstruder 2 (højre) til dit andet materiale (f.eks. PVA ved 190 °C).
- Aktivér primetårn: 40x40 mm, 100 % flow.
- Aktivér aftørringsvæg: 2 linjer, fuld højde.
- Indstil standbytemperatur: 180 °C for PLA, 170 °C for PVA.
- Indstil retraktion: 2 mm for PLA, 1 mm for PVA.
- Gem profilen som "i-Fast Dual - PLA+PVA".
Samlet installationstid: 38 minutter (eksklusive slicerkonfiguration og testprint).
Resultater fra benchmarktest
Temperaturydelse
| Test | Venstre dyse | Højre dyse | Bedømmelse |
|---|---|---|---|
| Opvarmning 25→200 °C | 48 sekunder | 49 sekunder | Fremragende |
| Opvarmning 25→250 °C | 78 sekunder | 80 sekunder | Fremragende |
| Opvarmning 25→300 °C | 102 sekunder | 105 sekunder | Meget god |
| Opvarmning 25→350 °C | 118 sekunder | 121 sekunder | Meget god |
| Temperaturstabilitet ved 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Fremragende |
| Temperaturstabilitet ved 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Meget god |
| Temperaturstabilitet ved 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | God |
| Nedkøling 350→100 °C | 145 sekunder | 148 sekunder | God |
Printkvalitetstests
| Testprint | Materiale | Resultat | Bemærkninger |
|---|---|---|---|
| Kalibreringsklods i to farver | PLA + PLA | Fremragende | ±0,08 mm justering, skarp farvegrænse |
| Tekstskilt i to farver | PLA + PLA | Fremragende | Ren tekst, ingen farveudflydning med primetårn |
| Geometrisk vase med PVA | PLA + PVA | Meget god | Rene overhæng, PVA opløst på 6 timer |
| Umulig svalehale (PVA) | PETG + PVA | Fremragende | Indvendigt hulrum rent, PVA helt opløst |
| Fleksibelt hængsel (PLA+TPU) | PLA + TPU | Meget god | God vedhæftning, TPU fleksibelt, ingen delaminering |
| PC-beslag med PVA | PC + PVA | God | Hotend ved 350 °C fungerede, PVA-vedhæftningen til PC var svag |
| CF-PLA-forstærket del | PLA + CF-PLA | Meget god | Hærdede dyser holdt, god lagvedhæftning |
| Nylongear med PVA | Nylon + PVA | God | Nylon ved 260 °C, PVA-support, lidt tråddannelse |
Pålidelighedstests (3 måneder / over 120 timer)
| Metrik | Resultat |
|---|---|
| Samlet printtid med dobbeltekstrudering | 127 timer |
| Vellykkede print | 42 af 48 (87,5 %) |
| Mislykkede print (tilstopning) | 3 (alle PVA-relaterede, vådt filament) |
| Mislykkede print (lagforskydning) | 2 (forårsaget af en løs skinneskrue, løst) |
| Mislykkede print (andre) | 1 (strømafbrydelse) |
| Udskiftning af dyser | 2 (0.6mm til kladde, 0.2mm til detaljer) |
| Fejl på varmelegemepatron | 0 |
| Fejl på termistor | 0 |
| Fejl på ekstrudermotor | 0 |
| Vedligeholdelse af skinnen | Rengjort og smurt igen efter 2 måneder |
Eksempler på print fra virkeligheden
PLA i to farver: Nøglering med logo
Printede en nøglering med virksomhedslogo med rød PLA-krop og sort PLA-tekst. Printtid: 45 minutter (mod 30 minutter i én farve). Resultat: skarpe tekstkanter, ingen farveudflydning, og primetårnet fungerede perfekt. Effekten med to farver gav en enkel del en markant højere oplevet værdi.
PVA-support: Leddelt drage
Printede en leddelt drage med PLA-krop og PVA-support til vingernes led. Printtid: 6 timer (mod 4 timer i én farve med manuel support). PVA blev opløst på 8 timer i varmt vand. Resultat: rene vingele d, ingen supportmærker, og dragen kan bevæge leddene perfekt. Dette ville være næsten umuligt med manuel fjernelse af support.
Multimateriale: Telefoncover med TPU-kant
Printede et telefoncover med en stiv bagside af PETG og en fleksibel TPU-kant. Printtid: 5 timer. Resultat: god vedhæftning mellem PETG og TPU, kanten giver stødabsorbering, og coveret passer perfekt. Direct drive-ekstruderne håndterede TPU pålideligt ved 25 mm/s.
Høj temperatur: PC-kabinet med PVA
Printede et elektronikkabinet af polycarbonat med PVA-support til indvendige monteringsstolper. Printtid: 8 timer. Venstre dyse: PC ved 280 °C. Højre dyse: PVA ved 190 °C. Resultat: PC blev printet godt med hotenden, der kan nå 350 °C, men PVA's vedhæftning til PC var middelmådig (PVA løsnede sig fra PC nogle steder). Til PC anbefales BVOH-supportmateriale i stedet for PVA. Den all-metal-hotend på 350 °C fungerede fejlfrit ved 280 °C i 8 timer.
Fordele (anmeldelse efter 3 måneder)
- Dobbelte all-metal-hotends på 350 °C: Den største fordel. Hver dyse når uafhængigt 350 °C med varmebrydere af titanium. Det gør det muligt at printe PC, nylon, kulfiber og PEEK ved lavere temperaturer — materialer, som standardekstrudere med to dyser (250-300 °C) ikke kan printe. I løbet af 3 måneder printede jeg med PC ved 280 °C i over 20 timer uden heat creep eller tilstopninger.
- Dobbelt direct drive: Begge ekstrudere har direct drive, hvilket er afgørende for TPU og fleksible filamenter. Jeg printede TPU-pakninger og hængsler ved 25 mm/s uden slibning eller tilstopning. Bowden-ekstrudere med to dyser kan ikke matche dette.
- Hærdede ståldyser inkluderet: Begge 0.4mm-dyser er fremstillet af hærdet stål. Jeg printede med kulfiber-PLA i over 15 timer uden synligt slid på dyserne. Messingdyser ville være slidt op efter 5-10 timer. Dette har en værdi på 30 $ og er inkluderet uden ekstra omkostninger.
- Lineær skinne på X-aksen: Opgraderingen med den lineære skinne får den dobbelte slæde til at bevæge sig jævnt og præcist. Jeg oplevede kun 2 lagforskydninger på 127 timer, begge forårsaget af en løs skinneskrue (løst på 5 minutter). Uden skinnen ville den dobbelte slæde på 250 g forårsage hyppige lagforskydninger ved høje hastigheder.
- PVA-opløselige støtter fungerer: PVA-støtte er pålidelig med den dedikerede anden dyse. Jeg printede over 15 dele med PVA-støtte og havde kun 3 fejl (alle forårsaget af våd PVA, ikke hardwaren). Den uafhængige temperaturstyring (PVA ved 190 °C, PLA ved 200 °C) er afgørende — MMU-systemer kan ikke gøre dette.
- Uafhængig temperaturstyring: Hver dyse har sin egen varmelegeme, termistor og temperaturindstilling. Det muliggør kombinationer af forskellige materialer: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Dette er den vigtigste fordel ved ægte dobbelthotendteknologi frem for MMU.
- Formonterede JST-stik: Ingen lodning er nødvendig. Ledningsnettet leveres formonteret med JST-stik, der sættes direkte i i-Fast-hovedkortet. Det gjorde installationen meget nemmere end at bygge en dobbeltekstruder fra bunden.
- Standard M6-dysergevind: Dyserne bruger standard M6-gevind (E3D V6-stil), så jeg kunne skifte til 0,2 mm-dyser (detaljer), 0,6 mm-dyser (kladder) og rubindyser (slidende materialer). Jeg brugte forskellige størrelser på hver dyse til specifikke print.
- Lavt filamentspild: Ægte dobbelthotendteknologi spilder kun 5-10 % på primingstårne sammenlignet med 15-35 % for MMU-systemer. For dyr PC (50 $/kg) og kulfiber (40 $/kg) giver det betydelige besparelser over tid.
- Bedste værdi for 350 °C-dobbeltekstrudering: Til 179,99 $ (opgradering) eller 1.079 $ (med printer) er dette den billigste måde at få to 350 °C-hotends i metal med direkte dobbeltdrev. Sammenlignelige IDEX-systemer koster 1.799-2.499 $ og er begrænset til 300 °C.
Ulemper (3-måneders anmeldelse)
- Intet ekstruderdæksel medfølger: Den største irritation. Sættet indeholder ikke et dæksel, så ledninger, hotends og motorer er ubeskyttede. Jeg 3D-printede et specialtilpasset dæksel, men det passer ikke perfekt. Et officielt dæksel koster cirka 25-35 $ ekstra. QIDI bør inkludere det eller i det mindste tilbyde det som en pakkeløsning.
- Installationen er moderat kompleks: 38 minutter er ikke slemt, men det kræver udskiftning af X-aksens skinne, tilslutning af 6 stik, PID-justering og kalibrering af dyseforskydning. Begyndere kan finde det intimiderende. Den trykte vejledning er meget kortfattet — jeg brugte en YouTube-video til udskiftningen af skinnen.
- Den inaktive dyse drypper: Den inaktive dyse drypper filament under printning, især med PETG og PVA. Jeg løste det ved at: (a) sænke standbytemperaturen til 170-180 °C, (b) aktivere en aftørringsvæg med 2 linjer, (c) bruge et 40x40 mm primingstårn. Det krævede 3-4 testprint at finjustere. IDEX-printere har ikke dette problem, fordi den inaktive dyse parkerer langt væk.
- 20-40 % langsommere i dobbelttilstand: Dobbelte print er markant langsommere på grund af skift mellem dyser, primingstårne og aftørringsvægge. En del, der tager 3 timer med én ekstruder, tager 4-4,5 timer med to. For produktionskørsler er dette en reel begrænsning. IDEX-duplikeringstilstand ville være hurtigere til identiske dele.
- Kalibrering af dyseforskydning er nødvendig: X/Y-forskydningen mellem dyserne skal kalibreres præcist. Det tog mig 3 iterationer at opnå en justering på ±0,08 mm. Hvis du udskifter dyser eller ændrer temperaturer, skal du kalibrere igen. MMU-systemer med én dyse har ikke brug for dette.
- Reduceret byggevidde: Dual-vognen og området til parkering af dyser reducerer den anvendelige udskrivningsbredde med cirka 15 mm (fra 330 mm til cirka 315 mm). Det er mindre væsentligt, men værd at bemærke ved store udskrifter.
- PVA er besværligt: PVA absorberer hurtigt fugt og skal tørres før brug. Jeg havde 3 tilstopninger på grund af våd PVA. En filamenttørrer (30-50 $) er i praksis nødvendig for pålidelig PVA-udskrivning. Det er ikke et hardwareproblem, men det øger omkostningerne og kompleksiteten.
- 90 dages garanti er kort: For en komponent til 179,99 $ med varmelegemer, termistorer og motorer føles 90 dages garanti kort. Jeg ville foretrække 6-12 måneder. Efter 3 måneder var ingen komponenter gået i stykker, men den korte garanti giver anledning til bekymring ved langvarig brug.
- Den tungere vogn reducerer den maksimale hastighed: Dual-enheden vejer cirka 250 g mod cirka 120 g for enkeltenheden. Selvom den lineære skinne hjælper, reducerede jeg stadig udskrivningshastigheden fra 80 mm/s (enkelt) til 50 mm/s (dual) for at undgå vibrationer og lagforskydninger. Til udskrifter i enkelt materiale kan jeg bruge kun én dyse ved fuld hastighed.
- Ikke for begyndere: Dual-ekstrudering har en stejl indlæringskurve. Konfiguration af slicer, kalibrering af dyser, materialekombinationer, håndtering af tråddannelse og PVA-håndtering kræver alt sammen erfaring. Hvis du er ny inden for 3D-print, bør du først blive fortrolig med enkelt ekstrudering, før du opgraderer.
Sammenligning: Før og efter opgradering
| Metrik | i-Fast (enkelt ekstruder) | i-Fast + Dual All-Metal | Forbedring |
|---|---|---|---|
| Maks. temperatur | 350 °C (1 dyse) | 350 °C (2 dyser) | Samme temperatur, dual-funktion |
| Materialer pr. udskrift | 1 | 2 | +1 materiale |
| Udskrivning i to farver | Nej | Ja | Ny funktion |
| Opløselig PVA-understøttelse | Nej | Ja | Ny funktion |
| Multimateriale (PLA+TPU) | Nej | Ja | Ny funktion |
| Udskrivningshastighed (enkelt materiale) | 80-100 mm/s | 80-100 mm/s (1 dyse) | Samme (brug 1 dyse) |
| Udskrivningshastighed (dual-materiale) | Ikke relevant | 40-60 mm/s | Ny funktion |
| Byggevolumen (X) | 330 mm | ~315 mm (dual-tilstand) | -15 mm i dual-tilstand |
| X-aksens bevægelse | V-hjul | Lineær skinne | Opgradering (glattere, mere præcis) |
| Dysemateriale | Hærdet stål | Hærdet stål x2 | Samme kvalitet, dual |
| Omkostning | 899 $ (printer) | 1.079 $ (printer + opgradering) | +179,99 $ |
Omkostningsanalyse
| Vare | Omkostning |
|---|---|
| QIDI i-Fast Dual All-Metal-ekstruder | $179.99 |
| Ekstruderdæksel (valgfrit, medfølger ikke) | $29.99 |
| Filamenttørrer (til PVA, anbefales) | $39.99 |
| PVA-filament (1 kg spole) | $34.99 |
| Ekstra hærdede dyser (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Samlede omkostninger til opsætning | $304.95 |
Hvis du allerede ejer en QIDI i-Fast, er de samlede omkostninger ved at få dual-ekstrudering cirka 305 $ (inklusive anbefalet tilbehør). Hvis du ikke ejer en i-Fast, er totalen 1.079 $ (printer + opgradering) + 125 $ (tilbehør) = 1.204 $. Det er betydeligt mindre end en Bambu X1C + AMS (1.499 $) eller en Raise3D E2 (2.499 $), og QIDI'en tilbyder all-metal-hotends på 350 °C, som ingen af konkurrenterne kan matche.
Hvem bør købe dette?
| Brugertype | Bør du købe? | Årsag |
|---|---|---|
| i-Fast-ejer, der ønsker PVA-understøttelse | Ja, i høj grad | Den mest prisvenlige måde at tilføje pålidelig PVA-opløselig support |
| i-Fast-ejer, der ønsker tofarvet print | Ja | Nem tofarvet print med primetårn og god justering |
| i-Fast-ejer, der ønsker print i flere materialer | Ja, i høj grad | Den eneste måde at få PLA+TPU og PC+PVA på i-Fast |
| Teknisk udvikling / produktdesigner | Ja | 350 °C fuldmetal til PC/nylon/CF, PVA til komplekse dele |
| Begynder (ny inden for 3D-print) | Nej | Dual extrusion har en stejl læringskurve; lær enkeltekstrudering først |
| Kun flerfarvet (16 farver) | Nej, køb Bambu | QIDI kan kun klare 2 farver; Bambu AMS kan klare 4-16 |
| Produktion / duplikering | Nej, køb IDEX | QIDIs enkeltslæde kan ikke køre duplikeringstilstand |
| Ejer ikke en i-Fast | Nej | Sættet er eksklusivt til i-Fast og er ikke kompatibelt med andre printere |
Endelig vurdering
Samlet score: 4,6/5
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder er en fremragende opgradering til i-Fast-ejere, der ønsker at tilføje mulighed for print i flere materialer. For 179,99 USD får du to 350 °C hotender i fuldmetal, dual direct drive, en lineær X-akse-skinne og PVA-opløselig support — funktioner, der ville koste 1.799-2.499 USD i en dedikeret IDEX-printer. Installationen er moderat kompleks (38 minutter), men kan gennemføres med almindeligt værktøj. Printkvaliteten er fremragende efter kalibrering af dyseforskydningen (±0,08 mm). PVA-support fungerer pålideligt, når filamentet tørres korrekt. De største ulemper er det manglende ekstruderdæksel, at den inaktive dyse drypper (kan håndteres) samt 20-40 % lavere printhastighed ved dual-print.
Anbefales til: i-Fast-ejere, der har brug for PVA-opløselig support, funktionelle dele i flere materialer eller print i to farver med tekniske materialer. Anbefales ikke til: begyndere, brugere, der kun ønsker 16-farvet flerfarveprint (køb Bambu), eller produktion med duplikering (køb IDEX).
Ofte stillede spørgsmål
Hvor lang tid tager det at installere QIDI i-Fast-dualekstruderen?
Installationen tager 30-45 minutter (min installation tog 38 minutter). Processen omfatter: afmontering af den gamle enkeltekstruder (5 min.), udskiftning af X-aksens V-hjuleskinne med den lineære skinne (10 min.), montering af du ekstruderens samling (8 min.), føring og tilslutning af 6 ledninger (10 min.), indledende opvarmningstest (5 min.) og PID-tuning (5 min.). Kalibrering af dyseforskydningen tilføjer yderligere 10-15 minutter og 2-3 testprint. De formonterede JST-stik gør lodning overflødig. Du skal bruge en 2 mm unbrakonøgle, en 3 mm unbrakonøgle og en stjerneskruetrækker. Begyndere bør se en installationsvideo, før de går i gang.
Har QIDI i-Fast-dualekstruderen et dæksel?
Nej. QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder-sættet inkluderer IKKE et ekstruderdæksel. Produktbeskrivelsen angiver udtrykkeligt "Inkluderer ikke ekstruderdæksel." Den åbne konstruktion blotlægger ledningerne, hotenderne og ekstrudermotorerne. Du kan: (1) købe et officielt QIDI-dæksel separat (~25-35 USD), (2) 3D-printe et specialtilpasset dæksel (det gjorde jeg, men pasformen er ikke perfekt), eller (3) bruge printeren uden dæksel (funktionelt, men komponenterne udsættes for støv). Jeg anbefaler at købe det officielle dæksel for at sikre korrekt pasform og luftgennemstrømning.
Hvad er den maksimale temperatur for hver hotend?
Hver af de to hotends når uafhængigt en maksimal temperatur på 350 °C. De bruger varmebrydere af massivt titanium (uden PTFE-foring), keramiske 24 V 50 W-varmelegemer og NTC 100K B3950-termistorer. I mine tests tog opvarmning fra 25 °C til 350 °C 118-121 sekunder. Temperaturstabiliteten ved 350 °C var ±1,8-1,9 °C (god). Dette dækker PLA (190-220 °C), PETG (220-240 °C), ABS (230-250 °C), TPU (210-230 °C), PVA (180-200 °C), nylon (240-270 °C), kulfiber (220-260 °C), polycarbonat (260-300 °C) og PEEK ved lavere temperaturer (350-370 °C). Hver dyse har uafhængig temperaturstyring.
Kan jeg udskrive med opløselig PVA-understøtning med den dobbelte ekstruder?
Ja. PVA fungerer pålideligt med QIDI i-Fast-dobbeltekstruderen. Brug PVA i den højre dyse (Extruder 2) ved 180-200 °C og PLA/PETG i den venstre dyse (Extruder 1) ved 200-240 °C. Den uafhængige temperaturstyring er afgørende — PVA kræver en lavere temperatur end de fleste byggematerialer. I løbet af 3 måneders test udskrev jeg over 15 PVA-understøttede dele med kun 3 fejl (alle forårsaget af våd PVA, ikke hardwaren). PVA opløses i varmt vand (40-60 °C) på 4-12 timer. Hold PVA tørt (en filamenttørrer anbefales), brug et 40x40 mm primetårn, og indstil standbytemperaturen til 170 °C.
Er den dobbelte ekstruder kompatibel med andre QIDI-printere?
Nej. QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder er udelukkende designet til QIDI i-Fast. Monteringsbeslaget, den lineære X-akseføring, ledningsnettet og firmwarekonfigurationen er alle specifikke for i-Fast. Den er ikke kompatibel med QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 eller andre printere end QIDI-printere. Hver QIDI-model har et forskelligt ekstruderdesign og et forskelligt vognsystem. Hvis du ejer en anden QIDI-model, kan du se QIDI-butikken efter et dobbelt ekstrudersæt, der er designet til netop din printer, eller overveje en dedikeret printer med dobbelt ekstrudering som Bambu X1C eller Raise3D E2.
Hvor meget reducerer dobbelt ekstrudering udskrivningshastigheden?
Dobbelt ekstrudering reducerer udskrivningshastigheden med 20-40 % sammenlignet med enkelt ekstrudering. I mine tests tog simpel tofarvet udskrivning (10 skift) 25 % længere tid, kompleks tofarvet udskrivning (50 skift) tog 38 % længere tid, udskrivning med PVA-understøtninger tog 33-40 % længere tid, og udskrivning med flere materialer (PLA+TPU) tog 50 % længere tid. Forsinkelsen skyldes: dyseskift (3-5 sekunder pr. skift), udskrivning af et primetårn (tilføjer 10-15 % til tiden), udskrivning af en aftørringsvæg og lavere udskrivningshastigheder (40-60 mm/s med dobbelt ekstrudering mod 80-100 mm/s med enkelt ekstrudering). Ved udskrivning med ét materiale kan du deaktivere den anden ekstruder og udskrive med fuld hastighed for enkelt ekstrudering. Den lineære X-akseføring hjælper med at opretholde hastigheden med den tungere 250 g tunge dobbelte vogn.
Hvilke dysestørrelser kan jeg bruge?
Den dobbelte ekstruder bruger standarddyser med M6-gevind (E3D V6-typen) på begge hotends. Den leveres med forhåndsinstallerede dyser i hærdet stål på 0,4 mm. Du kan skifte til andre størrelser: 0,2 mm (meget fine detaljer), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (hurtigt/funktionelt), 0,8 mm (kladde) og 1,0 mm (meget stort). Du kan bruge forskellige størrelser på hver dyse samtidig (f.eks. 0,4 mm til detaljer + 0,6 mm til support). Sådan skifter du: Opvarm til 250 °C, skru den af med en 7 mm-nøgle, monter den nye dyse, og kalibrer Z-forskydningen og dysens X/Y-forskydning igen. Dyser i hærdet stål anbefales til kulfiber; rubindyser anbefales til meget slibende materialer.
Skal jeg opdatere firmwaren til dobbelt ekstrudering?
QIDI i-Fast-firmwaren understøtter dobbelt ekstrudering direkte fra start – der kræves ingen firmwareopdatering til grundlæggende drift. Du bør dog: (1) kontrollere, at firmwaren genkender begge ekstrudere (se temperaturmenuen efter T0 og T1); (2) køre PID-tuning for begge hotends ved 200 °C (M303 E0 S200 C8 og M303 E1 S200 C8); (3) kalibrere E-trin for begge ekstrudere; (4) kalibrere dysens X/Y-forskydning. Hvis din i-Fast har ældre firmware, der ikke understøtter dobbelt ekstrudering, skal du opdatere til den nyeste i-Fast-firmware fra QIDIs websted. Den dobbelte ekstruder bruger standard-NTC 100K-termistorer og 24 V-varmelegemer, så der kræves ingen særlig firmwarekonfiguration ud over at aktivere den anden ekstruder i sliceren.
Hvad er garantien og returpolitikken?
QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder leveres med 90 dages producentgaranti mod defekter (varmelegemer, termistorer, motorer og skinne). Returpolitikken tilbyder gratis retur inden for 30 dage for nye, uinstallerede varer i original emballage. Efter 3 måneders daglig brug havde jeg ingen komponentfejl overhovedet (varmelegemer, termistorer og motorer fungerede perfekt). Garantiperioden på 90 dage er kortere, end jeg kunne ønske mig for en komponent til 179,99 $ – jeg ville foretrække 6-12 måneder. Gratis forsendelse til USA tager 15-25 hverdage. Ekspresforsendelse (3-7 dage) fås for 25-40 $. Der leveres til 18 lande, herunder US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ og AU.
Er QIDI i-Fast-ekstruderen med dobbelt ekstrudering 179,99 $ værd?
Ja, til i-Fast-ejere, der ønsker print i flere materialer. For 179,99 $ får du to hotends i fuldmetal, der kan klare 350 °C (en værdi på over 100 $, hvis de købes separat), ekstrudere med dobbelt direkte træk, en lineær skinne på X-aksen (en værdi på 40-60 $), dyser i hærdet stål (en værdi på 30 $) og forhåndsforbundne stik. Den samlede komponentværdi er cirka 200-250 $, så 179,99 $ er en rimelig pris. Det muliggør opløselig PVA-support, tofarvet print og print i flere materialer – funktioner, der ville koste 1.799-2.499 $ i en dedikeret IDEX-printer. Det vigtigste spørgsmål er, om du har brug for dobbelt ekstrudering: Hvis du kun printer PLA i én farve, er det ikke pengene værd. Hvis du har brug for PVA-support til komplekse dele eller funktionelle dele i flere materialer, tjener den sig hurtigt ind (7-14 tekniske prototyper, hvilket sparer 80-150 $ pr. stk. sammenlignet med outsourcing).
