Größe des Förderschlauchs für Ton-3D-Drucker und Fehlersuche bei Verstopfungen: PU-Schlauch mit 6,5 mm Innendurchmesser erklärt
Dieser ausführliche Leitfaden zum Tronxy-Förderschlauch mit Schnellkupplung erläutert die Maße des PU-Schlauchs mit 6,5 mm Innendurchmesser und 10 mm Außendurchmesser: warum der Innendurchmesser auf Tonpaste ausgelegt ist, warum die Länge von 600 mm zum Förderweg der Moore 1 und die Länge von 700 mm zum Förderweg der Moore 2 passt, warum ein Schlauch während des Betriebs verstopft und wie Sie ihn mit einem Lösering, Spülen und Reinigen statt mit einem steifen Draht freimachen. Außerdem erfahren Sie, wann ein abgenutzter Schlauch ersetzt werden sollte, wie Sie Ersatzschläuche lagern und abwechselnd verwenden und welche Angaben in der Produktbeschreibung tatsächlich fehlen. Allgemeine Empfehlungen aus der Studio-Praxis sind gesondert gekennzeichnet; der ergänzende Leitfaden zu Montage und Reinigung behandelt Sitz, Einrasten und Spülen ab dem ersten Anschluss.
Das Wichtigste zuerst: Innendurchmesser prüfen, passende Länge wählen, Verstopfungen ohne Gewalt beseitigen
Der Tronxy-Förderschlauch ist ein transparenter PU-Schlauch mit Schnellkupplungen für die Moore-Serie. Für die Moore 1-Serie ist er 600 mm lang und kostet 27,99 $, SKU CXY11.0004; für die Moore 2-Serie ist er 700 mm lang und kostet 28,99 $, SKU CXY11.0026. Laut Produktbeschreibung besteht der Schlauch aus PU, ist transparent und hat einen Innendurchmesser von 6,5 mm sowie einen Außendurchmesser von 10 mm. Außerdem lässt sich der Förderschlauch mit dem Anschluss ohne Spezialwerkzeug oder besondere Kenntnisse verbinden.
Probleme mit Förderschläuchen lassen sich in vier Kategorien einteilen: falsche Länge für den Drucker, verstopfter oder verengter Innendurchmesser, lockerer oder verschmutzter Anschlusssitz oder Ton, der nach dem Auslassen einer Spülung im Schlauch getrocknet ist. Am schnellsten beheben Sie das Problem, indem Sie das Symptom der Ursache zuordnen – und keinen steifen Draht mit Gewalt durch den Schlauch schieben, den Schlauch nicht herausreißen, ohne den Ring zu drücken, und nicht dem Schlauch die Schuld geben, wenn der Ton zu fest ist. Eine pulsierende Säule deutet auf Luft im Förderweg hin; eine Lücke in der Säule weist auf eine Verstopfung hin; ein Leck am Anschluss deutet auf einen verschmutzten Sitz hin; eine schmale Säule weist auf Ablagerungen aus getrocknetem Material hin.
Der Verkäufer hat weder das Maß der Schnellkupplung noch die Gewindespezifikation, die Wandstärke, den Betriebsdruck oder das Anschlussmaterial veröffentlicht; diese Angaben müssen vom Händler bestätigt werden. Der Schlauch ist für die Moore-Serie bestätigt, und laut Produktbeschreibung sind andere Drucker möglicherweise nicht kompatibel. Dieser Leitfaden behandelt die Größenangaben, die Diagnose von Verstopfungen, die Schritte zum Beseitigen von Verstopfungen und Anzeichen für einen nötigen Austausch. Der ergänzende Leitfaden zur Montage und Reinigung behandelt das Einrasten, Lösen des Rings und Spülen.
Die Schlauchgröße erklärt: Innendurchmesser 6,5 mm, Außendurchmesser 10 mm
Laut Produktbeschreibung beträgt der Innendurchmesser des Schlauchs 6,5 mm und der Außendurchmesser 10 mm. Der Innendurchmesser ist der Kanal für den Ton; der Außendurchmesser gehört zum Anschlusskörper, der in der Schnellkupplung sitzt. Der Innendurchmesser von 6,5 mm ist auf Tonpaste ausgelegt – ein weiches, feuchtes Material, das sich als zusammenhängende Säule bewegt – und ist bewusst viel größer als bei den dünnen Schläuchen, die für Filamentdrucker verwendet werden.
Warum Ton einen großen Innendurchmesser braucht
Filamentdrucker führen einen 1,75-mm-Strang durch einen etwa 2 mm breiten Schlauch, da das Material ein fester Strang ist. Tonpaste ist eine weiche Masse: Sie enthält Feuchtigkeit, wird entlüftet und bewegt sich als Strang, der in einem engen Kanal austrocknen kann. Eine Bohrung von 6,5 mm lässt der Paste genügend Raum zum Fließen, macht den Zustand des Strangs durch die transparente Wand sichtbar und ermöglicht ein schnelles Spülen. Der Verkäufer hat weder die Wandstärke noch den Betriebsdruck angegeben; diese Angaben müssen daher vom Händler bestätigt werden.
| Messgröße | Wert | Bedeutung für die Praxis |
|---|---|---|
| Innendurchmesser | 6,5 mm | Der Tonkanal; breit genug für einen pastösen Strang, durch die transparente Wand sichtbar |
| Außendurchmesser | 10 mm | Der Anschlusskörper, der im Schnellanschluss sitzt |
| Material | PU, transparent | Flexibel und langlebig; dank des transparenten Schlauchs sind Luftspalten und Verstopfungen sofort sichtbar |
| Länge | 600 mm / 700 mm | Für Moore 1 mit 600 mm und für Moore 2 mit 700 mm angegeben; passende Größe auswählen |
Länge passend zum Drucker
Laut Produktbeschreibung ist der 600-mm-Schlauch für die Moore 1 Series und der 700-mm-Schlauch für die Moore 2 Series vorgesehen. Es wird empfohlen, die passende Größe für Ihren Drucker auszuwählen. Ein 600-mm-Schlauch im Zuführweg der Moore 2 spannt sich und belastet den Anschluss; ein 700-mm-Schlauch im Zuführweg der Moore 1 hängt locker und knickt ab. Laut Produktbeschreibung sind andere Drucker möglicherweise nicht kompatibel; die Passform bei anderen Druckern muss daher vom Händler bestätigt werden.
Warum Zuführschläuche verstopfen: die vier Ursachen
Eine verstopfte oder verengte Bohrung zeigt ein charakteristisches Symptom. Ordnen Sie den Fehler am Tonstrang der Ursache zu, beheben Sie das Problem am Schlauch oder am Ton und dokumentieren Sie die Änderung vor der nächsten Fliese.
| Symptom am Strang | Wahrscheinliche Ursache | Behebung und Vorbeugung |
|---|---|---|
| Lücke im Tonstrang, kein Materialfluss | Durch ausgelassenes Spülen haben sich getrocknete Tonrückstände in der Bohrung angesammelt | Überwurfring lösen, Schlauch herausziehen, mit warmem Wasser spülen, mit einer weichen Bürste reinigen, trocknen und erneut drucken |
| Pulsierender oder ungleichmäßiger Strang | Lufteinschlüsse in der Zufuhr – die häufigste Ursache für Fehldrucke mit Ton | Beim Befüllen entlüften und den Ton verdichten; vor dem Modell einen Teststrang auf eine Fliese extrudieren |
| Verengter Strang, langsamer Materialfluss | Rückstandsfilm an der Schlauchwand oder der Ton ist zu fest | Gründlich spülen; den Ton zu einer glatten Masse aufbereiten |
| Leck am Anschluss, Ausbeulung | Verschmutztes Schlauchende oder nicht richtig sitzender Anschluss | Ende abwischen, gerade wieder einsetzen und prüfen, ob der Überwurfring hält |
| Plötzlicher Stopp während des Drucks | Getrocknete Tonhaut oder Verunreinigung in die Bohrung gelangt | Abziehen, einen kurzen Tonstrang extrudieren, den Extruder reinigen, erneut drucken |
Allgemeine Vorgehensweise zum Beseitigen von Verstopfungen
Allgemeine Praxis bei Ton-Druckern: Wenn der Materialfluss stoppt, den Zuführschlauch abziehen, eine kleine Menge Ton extrudieren, das Extruderende reinigen und dann erneut drucken. Für den Schlauch selbst gilt folgende Reihenfolge: Überwurfring lösen, Schlauch herausziehen, warmes Wasser durch die Bohrung spülen, Rückstände mit einer weichen Bürste entfernen und den Schlauch vor dem Wiederanschließen trocknen. Niemals einen steifen Draht durch die Bohrung schieben, da er die PU-Wand zerkratzt und dadurch mehr Rückstände haften bleiben; den Schlauch niemals erhitzen, da Ton nicht schmilzt und der PU-Körper die Hitze nicht verträgt.
Schrittweises Beseitigen von Verstopfungen
- Den Druck anhalten und die Säule beobachten. Festhalten, wo die Unterbrechung auftritt: nahe dem Zufuhrende, nahe dem Anschluss oder entlang des Schlauchs. Die Stelle grenzt die Ursache ein.
- Den Lösering drücken und den Schlauch herausziehen. Allgemeine Praxis: Beim Ziehen am Schlauch den Ring drücken. Niemals ohne Drücken ruckartig ziehen, da dies den Anschluss und das Schlauchende belastet.
- Auf der Zufuhrseite einen kurzen Strang extrudieren. Allgemeine Praxis: Den Schlauch abziehen, eine kleine Menge Ton extrudieren, um das Zufuhrende freizumachen, und beobachten, ob der Ton gleichmäßig oder klumpig herauskommt.
- Den Schlauch mit warmem Wasser durchspülen. Wasser hindurchlaufen lassen, bis es klar herauskommt; warmes Wasser weicht die Rückstände auf, statt sie mit Gewalt zu entfernen.
- Rückstände mit einer weichen Bürste lösen. Allgemeine Praxis: Mit einer weichen Bürste den Belag entlang der Wandung lösen; steife Drähte vermeiden, da sie Kratzer verursachen.
- Den Schlauch vollständig trocknen. Überschüssiges Wasser ausschütteln, an der Luft trocknen lassen und vor dem Wiederanschließen prüfen, ob die Bohrung trocken ist. Ein feuchter Schlauch trägt nassen Tonschlicker zurück in die Zufuhr.
- Das Extruderende reinigen und den Schlauch wieder einsetzen. Allgemeine Praxis: Nach dem Abziehen des Schlauchs das Extruderende reinigen, das Schlauchende abwischen, den Anschluss gerade einsetzen und mit leichtem Zug prüfen, ob der Klemmring hält.
- Auf einer Fliese eine Testextrusion durchführen. Die Säule beobachten: Sie sollte sich gleichmäßig und ohne Unterbrechungen oder Tropfen bewegen, bevor das Modell gedruckt wird. Die Maßnahme im Werkstattprotokoll festhalten.
Was sich durch einen freien Schlauch ändert
Ein durchgespülter, getrockneter und wieder eingesetzter Schlauch auf einem entlüfteten Tonkörper gibt einen gleichmäßigen Strang ab, und die transparente Säule bewegt sich gleichmäßig. Wenn die Verstopfung unmittelbar nach gründlichem Durchspülen wieder auftritt, liegt das Problem am Tonkörper – er ist zu fest, und getrocknete Haut löst sich aus der Zufuhr – und nicht am Schlauch.
Wann der Schlauch ersetzt werden sollte: Lebensdauer und sichtbarer Verschleiß
Der Verkäufer hat keine Lebensdauer eines Schlauchs in Drucken, Spülvorgängen oder Monaten veröffentlicht; der Austauschzeitpunkt muss daher mit dem Händler geklärt werden. In der Werkstatt richtet man sich nach dem sichtbaren Zustand und nicht nach einem festen Zeitplan.
| Sichtbares Anzeichen | Mögliche Bedeutung | Maßnahme |
|---|---|---|
| Die Bohrung bleibt trotz gründlichen Durchspülens verengt | In der Wandung festgesetzte Rückstände oder wiederholtes Zerkratzen | Durch einen Schlauch aus dem Ersatzteilset ersetzen |
| Gequetschtes oder gerissenes Schlauchende | Die Verbindung hält nicht; am Anschluss tritt Material aus | Ersetzen; den Anschluss auf Schäden prüfen |
| Der Anschluss hält nach dem Lösen des Klemmrings nicht | Verschleiß am Anschluss oder Verformung des Schlauchendes | Beim Verkäufer nachfragen; die Spezifikation des Anschlusses wurde nicht veröffentlicht |
| Sichtbare Knicke oder harte Falten | Die Tonsäule verengt sich an der Knickstelle und pulsiert | Ersetzen; den Ersatzschlauch mit einer sanften Schlaufe verlegen |
| Trübe oder zerkratzte PU-Wandung | Rauheit der Oberfläche fängt mit der Zeit Rückstände auf | Ersetzen; den neuen Schlauch regelmäßig durchspülen |
Allgemeine Praxis: Einen Ersatzschlauch aufgerollt und trocken für den Wechsel bereithalten, damit ein defekter Schlauch den Drucker niemals warten lässt. Mit den auf die Serien Moore 1 und Moore 2 abgestimmten Längen von 600 mm und 700 mm hält ein Ersatzschlauch für jede Maschine den Arbeitsplatz am Laufen. Der Verkäufer hat keine Lebensdauer in Drucken veröffentlicht; daher sind die sichtbaren Anzeichen und das Nutzungsprotokoll entscheidend.
Lagerung und Wechsel von Ersatz-Förderschläuchen
Der transparente PU-Schlauch ist ein flexibles Teil, das knicken, Staub einfangen und bei loser Lagerung getrocknete Rückstände ansammeln kann. In Werkstätten wird er üblicherweise aufgewickelt, trocken und nach Länge sortiert gelagert.
| Lagersituation | Richtige Vorgehensweise | Was Sie vermeiden sollten |
|---|---|---|
| Gereinigte Schläuche zwischen den Einsätzen | Vollständig trocknen, locker aufwickeln und staubfrei lagern | Feuchte Schläuche zusammen lagern; eng aufwickeln, sodass Knicke entstehen |
| Ersatzteile auf der Werkbank | Je einen Ersatzschlauch pro Länge bereithalten und nach Druckerpassung beschriften | Unbeschriftete 600-mm- und 700-mm-Ersatzschläuche vermischen |
| Längere Lagerzeit | Vor der Lagerung durchspülen und trocknen; vor dem nächsten Druck erneut durchspülen | Getrockneter Ton in einem unbenutzten Schlauch; davon ausgehen, dass er sauber ist |
| Ausgetauschte Schläuche | Für andere Zwecke als das Drucken ausmustern und als „nicht für die Zuführung“ kennzeichnen | Einen abgenutzten Schlauch erneut aufritzen und ihn mit einem neuen verwechseln |
Allgemeine Praxis: Beschriften Sie das Gestell nach Länge und Druckerpassung, damit nicht versehentlich ein 700-mm-Schlauch am Zuführweg der Moore 1 angeschlossen wird. Bei der Moore 1 Maschine kommen ein elektrischer Schubstangen- und ein Schraubenextruder zum Einsatz. Dadurch ist der Druck im Zuführweg gleichmäßig, und der transparente Schlauch ist der erste Ort, an dem ein Problem sichtbar wird.
Ehrliche Hinweise dazu, wofür der Schlauch gedacht ist und wofür nicht
Einige Einschränkungen helfen, die Erwartungen richtig einzuordnen. Erstens ist der Schlauch der Zuführweg zwischen dem Zuführsystem und dem Extruder, kein eigenständiges Zuführteil: Der Verkäufer hat weder den Anschlussdurchmesser noch die Gewindespezifikation angegeben. Angaben zur Schnittstelle müssen daher vom Händler bestätigt werden. Zweitens ist die Bohrung mit 6,5 mm für Tonpaste gedacht, nicht für Filament. Ein Schlauch für 1,75-mm-Filament ist ein anderes Produkt; diese beiden Anwendungen zu verwechseln, ist der häufigste Einrichtungsfehler. Drittens ist der Schlauch für die Moore Series aufgeführt. Laut Produktbeschreibung sind andere Drucker möglicherweise nicht kompatibel; die Passform bei anderen Druckern muss daher vom Händler bestätigt werden.
Viertens sind der Betriebsdruck und die Wandstärke nicht angegeben. Betrachten Sie den PU-Schlauch daher als allgemeinen Zuführschlauch und nicht als für einen bestimmten Druck ausgelegtes Bauteil. Fünftens gehören Vergleiche aus der allgemeinen Praxis — PU- gegenüber PTFE-Material, 600 mm gegenüber 700 mm Länge und Schnellanschlüsse gegenüber Gewindeanschlüssen — in die Vergleichsratgeber, in denen die Optionen einander gegenübergestellt werden. Diese Anleitung beschränkt sich auf die Diagnose der Zuführung am Tronxy-Schlauch selbst.
Das Wichtigste
Das Urteil von der Werkbank: Bei einem Moore-Zuführschlauch kommt es auf die passende Länge, einen freien Durchgang und trockene Lagerung an, nicht auf Kraft. Wählen Sie den 600-mm-Schlauch für 27,99 $, SKU CXY11.0004, für die Moore 1 Series und den 700-mm-Schlauch für 28,99 $, SKU CXY11.0026, für die Moore 2 Series. Schieben Sie den Anschluss ein, bis er einrastet, und drücken Sie zum Lösen auf den Ring. Zum Beseitigen von Verstopfungen spülen Sie den Schlauch mit warmem Wasser durch, verwenden eine weiche Bürste und lassen ihn vollständig trocknen, bevor Sie ihn wieder anschließen. Achten Sie auf Luftblasen in der transparenten Säule, spülen Sie den Schlauch wenige Minuten nach dem Einsatz durch und ersetzen Sie ihn, wenn er trotz sauberem Anschluss verengt bleibt, sich am Ende zusammendrückt oder knickt. Wenn die Säule pulsiert, tropft oder trotz Durchspülen blockiert, prüfen Sie zuerst den Tonkörper — Luft in der Zuführung ist meist häufiger die Ursache als ein verstopfter Schlauch. Die ergänzende Installations- und Reinigungsanleitung beschreibt das Einsetzen, Verriegeln und Durchspülen vom ersten Anschluss an.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeuten ID 6.5 mm und OD 10 mm beim Tronxy-Zuführschlauch?
Der Innendurchmesser von 6,5 mm bildet den Tonkanal und ist für eine Tonsäule ausgelegt. Der Außendurchmesser von 10 mm entspricht dem Kupplungskörper, der in der Schnellkupplung sitzt. Die Bohrung mit 6,5 mm Durchmesser ist absichtlich viel breiter als die dünnen Schläuche für 1,75-mm-Filamentdrucker, denn Tonpaste ist ein weiches Material, das antrocknet und regelmäßig durchgespült werden muss. Der Verkäufer hat keine Wandstärke angegeben. Diese Angabe muss daher beim Händler erfragt werden.
Warum ist mein Ton-Zuführschlauch verstopft, und wie kann ich ihn reinigen?
Eine verstopfte Bohrung bedeutet meist, dass sich getrocknete Tonrückstände angesammelt haben, weil das Spülen ausgelassen wurde. Allgemeine Praxis: Drücke den Entriegelungsring, ziehe den Schlauch heraus und spüle warmes Wasser durch die Bohrung, bis es klar herausläuft. Löse Rückstände mit einer weichen Bürste und trockne den Schlauch, bevor du ihn wieder anschließt. Für die Zufuhrseite gilt allgemein: Ziehe den Schlauch ab, extrudiere eine kleine Menge Ton, reinige das Extruderende und drucke dann erneut. Schiebe niemals einen steifen Draht durch die Bohrung, denn dadurch wird die PU-Wand zerkratzt.
Warum pulsiert die Tonsäule im Schlauch oder wird unterbrochen?
Eine pulsierende oder unterbrochene Tonsäule deutet meist auf Luft in der Zufuhr hin, nicht auf einen verstopften Schlauch. Allgemeine Praxis im Studio: Eingeschlossene Luft im Tonkörper ist die häufigste Ursache für Fehler beim Tondruck. Entlüfte und verdichte den Ton beim Einfüllen, klopfe Blasen heraus und extrudiere zum Testen etwas Ton auf eine Fliese, bevor du mit dem Modell beginnst. Wenn die Tonsäule auf der Fliese gleichmäßig ist, aber während des Drucks pulsiert, bildet sich auf dem Tonkörper eine Haut oder er trocknet auf der Arbeitsfläche an - halte den Ton während des Drucks abgedeckt.
Wie löse ich die Schnellkupplung, ohne den Schlauch zu beschädigen?
Allgemeine Praxis im Studio: Drücke den Entriegelungsring, während du den Schlauch herausziehst. Ziehe niemals am Schlauch, ohne den Ring zu drücken, denn dadurch wird die Anschlusskupplung belastet und das Schlauchende gequetscht. Wenn sich die Kupplung nicht löst, prüfe, ob sich der Ring bewegen lässt - ein klemmender Ring ist meist auf einen verschmutzten Sitz zurückzuführen - statt den Schlauch mit Gewalt herauszuziehen. Laut Produktbeschreibung lässt sich der Anschluss werkzeuglos lösen. Wenn du zum Einsetzen Kraft brauchst, solltest du daher das Schlauchende oder die Kupplung überprüfen.
Was ist der Unterschied zwischen den 600-mm- und 700-mm-Zuführschläuchen?
Der 600-mm-Schlauch ist für den Moore 1 Series mit 27,99 $ und der SKU CXY11.0004 gelistet, der 700-mm-Schlauch für den Moore 2 Series mit 28,99 $ und der SKU CXY11.0026. In der Produktbeschreibung wird empfohlen, die passende Größe für deinen Drucker zu wählen. Ein 600-mm-Schlauch am Zuführweg des Moore 2 ist straff gespannt, ein 700-mm-Schlauch am Zuführweg des Moore 1 liegt locker in Schlaufen. Bohrung und Material sind identisch: PU-Schlauch mit 6,5 mm Innendurchmesser und 10 mm Außendurchmesser. Nur die Länge ist auf den Zuführweg abgestimmt.
Wie reinige ich die Innenseite eines transparenten PU-Zuführschlauchs?
Allgemeine Praxis: Spüle warmes Wasser durch die Bohrung, bis es klar herausläuft, löse Rückstände mit einer weichen Bürste und trockne den Schlauch vollständig, bevor du ihn wieder anschließt. Vermeide steife Drähte, die die PU-Wand zerkratzen, und vermeide Hitze - Ton schmilzt nicht, und der PU-Körper verträgt sie nicht. Ein feuchter Schlauch trägt nassen Tonschlicker zurück in die Zufuhr und schwächt die erste Schicht. Deshalb gehört das Trocknen zur Reinigungsroutine.
Wann sollte ich den Zuführschlauch ersetzen, statt ihn zu reinigen?
Der Händler hat keine Angaben zur Lebensdauer veröffentlicht; die voraussichtliche Lebensdauer sollte daher beim Händler erfragt werden. Übliche Praxis in der Werkstatt: Den Schlauch ersetzen, wenn die Bohrung trotz gründlicher Spülung verengt bleibt, das Schlauchende gequetscht oder gerissen ist, die Kupplung nach dem Lösen des Klemmrings nicht hält oder der PU-Schlauch sichtbar geknickt oder zerkratzt ist. Einen Ersatzschlauch aufgerollt und trocken bereithalten, damit ein defekter Schlauch den Drucker nicht außer Betrieb setzt.
Kann ich einen PTFE-Schlauch für Filamentdrucker an meinem Tondrucker verwenden?
Nein. Filamentschläuche führen einen 1,75-mm-Filamentstrang durch eine Bohrung von etwa 2 mm, während Tonschlicker einen 6,5-mm-Kanal benötigt — der in der Produktbeschreibung angegebene Innendurchmesser von 6,5 mm ist für einen weichen Tonstrang ausgelegt, nicht für einen festen Filamentstrang. Genau deshalb ist der Tronxy-Schlauch transparent und aus PU: Man kann sehen, wie sich der Ton bewegt, und die Bohrung ist breit genug zum Spülen. Die Erwartungen an einen Filamentschlauch auf die Zuführung von Tonschlicker zu übertragen, ist ein Einrichtungsfehler, kein Wartungsproblem.
Wie lagere ich Ersatz-Zuführschläuche zwischen den Einsätzen?
Übliche Vorgehensweise: vollständig trocknen lassen, locker aufrollen und auf einem staubfreien Regal lagern. Einen feuchten Schlauch niemals lagern, da Feuchtigkeit übertragen wird und sich Rückstände bilden. Den Schlauch niemals so eng aufrollen, dass er geknickt wird, da ein Knick den Tonstrang verengt. Ersatzschläuche nach Länge und Druckerkompatibilität beschriften, damit nicht versehentlich ein 700-mm-Schlauch am Förderweg des Moore 1 angeschlossen wird. Bei längerer Nichtbenutzung vor der Lagerung spülen und trocknen und vor dem nächsten Druck erneut spülen.
Warum tritt Ton an der Schnellkupplung aus?
Ein Leck an der Kupplung bedeutet meist, dass das Schlauchende verschmutzt oder gequetscht ist oder die Kupplung nicht richtig sitzt. Übliche Vorgehensweise: Das Ende abwischen, die Kupplung gerade wieder einsetzen und durch vorsichtiges Ziehen prüfen, ob der Klemmring hält. Wenn das Leck nach dem Reinigen und korrekten Wiedereinsetzen weiter besteht, das Schlauchende auf Quetschungen und die Kupplung auf Verschleiß prüfen. Der Händler hat keine Angaben zu den Kupplungsspezifikationen veröffentlicht; bei anhaltendem Verschleiß sollte man sich daher an ihn wenden.
Verwandte Anleitungen
Artikel-Keywords
Ton-Zuführschlauch für 3D-Drucker: Größe, Innendurchmesser 6,5 mm, Außendurchmesser 10 mm, PU-Bohrung, Ursachen für Verstopfungen im Ton-Zuführschlauch, Schlauch entstopfen: Klemmring lösen und mit warmem Wasser spülen, Lufteinschlüsse im Tonstrang verursachen Pulsieren, 600 mm Moore 1, 27,99 $ CXY11.0004, 700 mm Moore 2, 28,99 $ CXY11.0026, undichte Schnellkupplung durch verschmutzte Dichtfläche, transparenter PU-Schlauch zur Beobachtung des Tonstrangs, wann der Zuführschlauch ersetzt werden sollte: Lebensdauer beim Händler erfragen, Ersatzschläuche trocken und aufgerollt lagern, PTFE-Filamentschlauch vs. Tonschlickerschlauch, niemals steifen Draht durch die Bohrung führen, Diagnosetabelle für Zuführschläuche, Fehlerbehebung am Moore-Tonförderweg von QIDI Tech
