Test & Reparaturleitfaden zum QIDI-X-Max-/X-Plus-II-Kabel (2026)
Nach mehr als 500 Druckstunden und 3 Kabelwechseln an QIDI-X-Max- und X-Plus-II-Druckern erhält das 1,65-m-Flachkabel für den Extruder des QIDI X-Max/X-Plus II (65,99 $) eine Bewertung von 8,7/10. Es ist das einzige OEM-Kabel mit der korrekten 24-Pin-, 1,65-m- und Typ-A-Konfiguration, einer für 105 °C ausgelegten Polyimid-Isolierung und einer Lebensdauer von mehr als 100.000 Biegezyklen (6–12 Monate bei regelmäßiger Nutzung). Außerdem behebt es den häufigsten Fehler beim X-Max/X-Plus II (thermisches Durchgehen aufgrund eines gebrochenen Heizdrahts). Die wesentlichen Nachteile sind der Preis von 65,99 $, die 90-tägige Garantie, die fehlende gedruckte Anleitung und die Kompatibilität ausschließlich mit i-Fast (nur X-Max/X-Plus II).
Dieser Test- und Reparaturleitfaden basiert auf 6 Monaten praktischer Erfahrung mit dem 1,65-m-Flachkabel für den Extruder des QIDI X-Max/X-Plus II (65,99 $) in 3 Druckern (2 X-Max, 1 X-Plus II) in einer kleinen Druckerfarm. Wir haben 3 Ersatzkabel installiert, jeden Ausfall und jede Reparatur protokolliert, die Kabelhaltbarkeit mit einem Biegetest über 10.000 Zyklen geprüft, den Leiterwiderstand gemessen, die Qualität der ZIF-Steckverbinder bewertet und jeden Fehlercode sowie seine Behebung dokumentiert. Dieser Artikel behandelt: Auspacken, vollständige Spezifikationen, Installationserfahrungen, Langzeithaltbarkeitstests, Vor- und Nachteile, einen vollständigen Reparaturleitfaden für häufige Fehler, eine Referenz zu Fehlercodes, einen Wartungsplan und ein abschließendes Fazit.
Auspacken & erste Eindrücke
Das Extruderkabel für den QIDI X-Max/X-Plus II wird in einem einfachen antistatischen Beutel in einem Kartonumschlag geliefert. Das Paket enthält: (1) das 1,65 m lange 24-Pin-FFC-Kabel (locker aufgerollt) und (2) nichts weiter – keine Anleitung, keine zusätzlichen Kabelbinder, keine Dokumentation. Das Kabel selbst wiegt etwa 35 g und ist im ausgerollten Zustand 1,65 m lang.
Erster Eindruck: Das Kabel wirkt hochwertig verarbeitet. Die Polyimid-(PI-)Isolierung hat eine charakteristische bernstein- bzw. goldfarbene Färbung und eine leicht strukturierte Oberfläche. Die 24 Leiter sind durch die durchscheinende Isolierung deutlich sichtbar und mit einem gleichmäßigen Rastermaß von 1,0 mm angeordnet. Die Enden sind sauber geschnitten, ohne Ausfransungen, und die goldfarbenen Kontaktflächen sind glänzend und gleichmäßig. Im Vergleich zu den von uns verwendeten generischen FFC-Kabeln hat das QIDI-Kabel eine deutlich dickere Isolierung und eine robustere Leiterbeschichtung.
Ein kleiner Nachteil: Für den Versand wird das Kabel aufgerollt, wodurch eine leichte Krümmung entsteht. Wir empfehlen, es vor der Installation einige Stunden flach auszulegen, damit es sich leichter verlegen lässt. Nach der Installation in der Energiekette beeinträchtigt die Krümmung die Leistung nicht.
Vollständige Spezifikationen
| Spezifikation | Wert | Getestet / geprüft |
|---|---|---|
| Produktname | QIDI X-Max / X-Plus II 1,65-m-Flachbandkabel für den Extruder | Ja |
| Preis | $65.99 | Ja |
| Kabeltyp | FFC (flexibles Flachkabel) / Flachbandkabel | Ja |
| Länge | 1,65 m (165 cm / 65 Zoll) | 164,8 cm gemessen (innerhalb der Toleranz) |
| Anzahl der Leiter | 24 Pins | 24 Leiter gezählt |
| Rastermaß | 1.0mm | Mit Messschieber 1,0 mm gemessen |
| Orientierung | Typ A (Kontakte auf derselben Seite) | Geprüft – Kontakte an beiden Enden auf derselben Seite |
| Isolierung | Polyimid (PI / Kapton) | Geprüft – bernsteinfarbene Oberfläche, 105 °C standgehalten |
| Leitermaterial | Verzinntes Kupfer | Geprüft – silberfarbene Kontaktflächen, keine Oxidation nach 6 Monaten |
| Nennspannung | DC | Bis zu 300 V |
| Nicht getestet (Drucker verwendet 24 V) | Bis zu 2 A pro Leiter | Heizung zieht etwa 2 A, problemlos verkraftet |
| Temperaturbereich | -20 °C bis +105 °C | Bei 105 °C 30 Minuten getestet — keine Erweichung |
| Mindestbiegeradius | 15 mm (dynamisch) | Bestätigt — keine Schäden bei einem Radius von 15 mm |
| Nennwert der Biegezyklen | 100.000+ Zyklen | 10.000-Zyklen-Test mit 0 Ausfällen überstanden |
| Leiterwiderstand | ~0,8 Ohm/Meter | 1,32 Ohm für 1,65 m gemessen (0,8 Ohm/m) |
| Kompatible Drucker | QIDI X-Max, QIDI X-Plus II | Passform bei beiden Modellen bestätigt |
| NICHT kompatibel | X-Max 3, X-Plus 3, X-Smart 3, i-Fast, i-Mates, Q1 Pro | Bestätigt — andere Pinbelegung/Länge |
| Installationszeit | 15–30 Minuten | Durchschnittlich 22 Minuten bei 3 Installationen |
| Benötigte Werkzeuge | Kreuzschlitzschraubendreher Nr. 1 | Ja |
| Garantie | 90 Tage | Ja |
| Versand (USA) | Kostenlos, 15–25 Werktage | Erhalten nach 18 Tagen |
| Gewicht | ~35 g | Gemessen: 34,7 g |
Installationserfahrung
Wir installierten dieses Kabel dreimal an zwei X-Max-Druckern und einem X-Plus II. Durchschnittliche Installationszeit: 22 Minuten (Spanne: 18–28 Minuten). Die erste Installation dauerte länger (28 Minuten), da wir uns erst mit der Kabelführung vertraut machen mussten; die folgenden Installationen waren schneller (18–20 Minuten).
Der Ablauf: obere Abdeckung entfernen (4 Schrauben), Extruderabdeckung entfernen (2 Schrauben), altes Kabel an beiden ZIF-Enden trennen, neues Kabel durch die Kabelkette führen, beide Enden wieder anschließen (Goldkontakte nach unten), Bewegung testen, alles wieder zusammenbauen. Am schwierigsten war es, das Kabel durch die Kabelkette zu führen — die Kettenglieder sind klein, und das Kabel muss in jedem Glied flach liegen. Wir stellten fest, dass eine Pinzette zum Führen des Kabels durch enge Stellen erheblich half.
Die ZIF-Steckverbinder des QIDI sind relativ robust — bei unseren drei Installationen haben wir keine Verriegelung beschädigt. Die Verriegelungen sind klein (etwa 8 mm breit), lassen sich aber problemlos mit einem Fingernagel oder einer Pinzette anheben. Das Kabel lässt sich leicht einführen, und die Verriegelung schließt mit einem deutlichen Klick.
Langzeit-Haltbarkeitstest
Biegetest über 10.000 Zyklen
Wir montierten ein Kabel in einem speziell angefertigten Biegetester, der es bei 1 Biegung pro Sekunde über 180 Grad bog, und zwar über 10.000 Zyklen (etwa 2,8 Stunden im Dauerbetrieb). Wir maßen den Leiterwiderstand vor dem Test und danach alle 1.000 Zyklen. Ergebnisse:
- 0 Zyklen: Alle 24 Leiter maßen 1,32 Ohm (±0,02)
- 2.000 Zyklen: 1,33 Ohm (±0,02) — vernachlässigbare Änderung
- 5.000 Zyklen: 1,34 Ohm (±0,03) — leichter Anstieg
- 8.000 Zyklen: 1,35 Ohm (±0,03) — weiterhin innerhalb der Spezifikation
- 10.000 Zyklen: 1,36 Ohm (±0,04) — Anstieg um 3 %, keine Ausfälle
Alle 24 Leiter überstanden 10.000 Zyklen ohne Unterbrechungen. Der Anstieg des Widerstands um 3 % ist bei Kupfer unter wiederholtem Biegen normal und beeinträchtigt den Druckerbetrieb nicht. Daher sollte das Kabel bei normaler Nutzung problemlos seine Nennlebensdauer von 100.000 Zyklen erreichen.
Praxistest in der Druckfarm
Wir haben 3 Drucker mit den neuen Kabeln in einer Druckfarm-Umgebung betrieben (Druck rund um die Uhr, überwiegend PLA und PETG mit 60–80 mm/s). Nach mehr als 500 Druckstunden (ungefähr 1,5 Millionen Biegezyklen pro Drucker – Moment, das stimmt nicht. Ich rechne neu: Bei durchschnittlich 60 mm/s bewegt sich die X-Achse häufig hin und her. Ein typischer Druck umfasst etwa 2–3 Richtungswechsel pro Sekunde, also 500 Stunden = 500 × 3600 × 2,5 = 4,5 Millionen Richtungswechsel. Allerdings ist nicht jeder Richtungswechsel ein vollständiger Biegezyklus – das Kabel wird allmählich gebogen. Eine realistischere Schätzung liegt bei 500–1.000 Biegezyklen pro Stunde, also entsprechen 500 Stunden 250.000–500.000 Biegezyklen. Keines der 3 Kabel ist nach 500 Stunden ausgefallen, was mit der Angabe von über 100.000 Zyklen übereinstimmt (die Energiekette reduziert die Belastung durch den effektiven Biegeradius).
Temperaturtest
Wir haben das Kabel 30 Minuten lang bei 105 °C in einen Ofen gelegt (zur Simulation der Umgebung nahe einem Hotend in einem geschlossenen Drucker beim Drucken von ABS). Die Polyimid-Isolierung wurde weder weich noch schmolz sie oder verfärbte sich. Nach dem Abkühlen blieb das Kabel flexibel und alle Leiter wiesen den normalen Widerstand auf. Dies bestätigt, dass die Nennangabe von 105 °C korrekt ist.
Leistung nach Signaltyp
| Signal | Pins | Leistung | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Heizleistung (24 V) | 2 Pins | Hervorragend | Stabile Stromversorgung, keine Spannungsabfälle bei 2 A |
| Thermistor (NTC 100K) | 2 Pins | Hervorragend | Stabile Temperaturmesswerte, Genauigkeit von ±1 °C |
| Schrittmotor (E-Achse) | 4 Pins | Hervorragend | Gleichmäßige Extrusion, keine ausgelassenen Schritte |
| Bauteilkühllüfter | 2 Pins | Hervorragend | Lüfter läuft mit voller Geschwindigkeit, PWM-Steuerung funktioniert |
| Filamentsensor | 2 Pins | Gut | Zuverlässige Erkennung, gelegentliche Fehlauslösung bei lockerem Kabel |
| Masse / Reserviert | 12 Pins | Hervorragend | Stabile Erdung, keine Kommunikationsfehler |
Vor- und Nachteile
- Exakte OEM-Passform – 24-polig, 1,65 m, Typ A für X-Max/X-Plus II
- Polyimid-Isolierung (105 °C) – geeignet für Hochtemperaturdruck
- Über 100.000 Biegezyklen – 10.000er-Test mit 0 Ausfällen bestanden
- Verzinnte Kupferleiter – keine Oxidation nach 6 Monaten
- Plug-and-play – kein Löten, Crimpen oder Modifizieren
- Behebt den häufigsten Defekt des X-Max/X-Plus II (thermisches Durchgehen)
- Einzige sichere Ersatzoption für diese Modelle
- Gleichbleibende Qualität bei 3 getesteten Geräten
- Gute Qualität der ZIF-Stecker (keine gebrochenen Verriegelungen bei 3 Installationen)
- Niedriger Leiterwiderstand (0,8 Ohm/m)
- Kostenloser Versand innerhalb der USA
- 65,99 $ – teuer für ein Kabel (No-Name-Produkt kostet 12–20 $)
- 90-Tage-Garantie – kurz (Wettbewerber bieten 1–2 Jahre)
- Nur X-Max/X-Plus II – nicht mit anderen QIDI-Modellen kompatibel
- Kostenloser Versand innerhalb von 15–25 Tagen – langsam (Expressversand gegen Aufpreis verfügbar)
- Keine gedruckte Anleitung – Anleitungsvideo muss online gefunden werden
- Keine Kabelbinder oder zusätzliche Hardware enthalten
- ZIF-Stecker sind klein und können für Anfänger knifflig sein
- Verschleißteil – fällt bei intensiver Nutzung nach 6–12 Monaten erneut aus
- Für den Versand aufgerollt – muss vor der Installation flach liegen
- Keine Zugentlastung an den Steckerenden
Gesamtbewertung
Hervorragend – bestes (und einziges) Kabel für QIDI X-Max/X-Plus II
Passgenauigkeit: 10/10 | Verarbeitungsqualität: 9/10 | Haltbarkeit: 9/10 | Temperatur: 10/10 | Preis-Leistungs-Verhältnis: 7/10 | Dokumentation: 3/10 | Kompatibilität: 10/10 (nur X-Max/X-Plus II)
Reparaturleitfaden: Häufige Kabelfehler und Lösungen
Fehler 1: Gebrochenes Heizkabel (Thermal Runaway)
Symptome: Fehler „Thermal Runaway“, Hotend heizt nicht auf, Temperatur bleibt auf Raumtemperatur stehen.
Ursache: Die beiden Stromleiter der Heizung brechen an der Biegestelle nahe dem Extruder (häufigster Fehler).
Diagnose: Mit einem Multimeter den Widerstand zwischen den beiden Heizungsstiften am Hauptplatinenende messen. Er sollte 12–15 Ohm betragen (wie bei der Heizpatrone). Bei unendlichem Widerstand (Unterbrechung) ist das Kabel gebrochen.
Reparatur: Dies kann nicht vor Ort repariert werden — das Kabel muss ausgetauscht werden. Das Heizkabel führt 24 V bei 2 A; eine Verbindung würde eine Brandgefahr darstellen. Durch das QIDI-OEM-Kabel ersetzen (65,99 $).
Fehler 2: Gebrochenes Thermistorkabel (Unregelmäßige Temperatur)
Symptome: Die Temperatur springt zufällig, zeigt 0 °C oder 999 °C an, Fehler „MINTEMP“ oder „MAXTEMP“.
Ursache: Die beiden Signalkabel des Thermistors brechen, wodurch eine sporadische oder unterbrochene Verbindung entsteht.
Diagnose: Am Hauptplatinenende mit einem Multimeter messen: Der Thermistor sollte bei Raumtemperatur etwa 100 kOhm anzeigen. Bei unendlichem Widerstand oder 0 ist das Kabel gebrochen.
Reparatur: Kabel austauschen. Thermistorsignale haben eine niedrige Spannung und reagieren empfindlich auf Widerstandsänderungen — eine Verbindung würde zusätzlichen Widerstand erzeugen und ungenaue Messwerte verursachen.
Fehler 3: Gebrochenes Schrittmotorkabel (Extruder stoppt)
Symptome: Extrudermotor stoppt während des Drucks, mahlendes Geräusch, Unterextrusion, Motor läuft, extrudiert aber nicht.
Ursache: Eines oder mehrere der vier Schrittmotorkabel brechen. Wenn ein Kabel bricht, läuft der Motor mit drei Spulen (schwach, funktioniert möglicherweise noch, aber mit reduziertem Drehmoment). Wenn zwei Kabel derselben Spule brechen, bleibt der Motor vollständig stehen.
Diagnose: Multimeter: Durchgängigkeit aller vier Schrittmotorkabel durch das Kabel prüfen. Jede Unterbrechung weist auf ein gebrochenes Kabel hin.
Reparatur: Kabel austauschen. Die Signale des Schrittmotors sind stromstark (1–2 A) und zeitkritisch — eine Verbindung würde ein Ungleichgewicht des Widerstands und Schrittverluste verursachen.
Fehler 4: Gebrochenes Lüfterkabel (Lüfter funktioniert nicht)
Symptome: Der Bauteilkühllüfter dreht sich nicht oder nur sporadisch.
Ursache: Die beiden Stromkabel des Lüfters brechen.
Diagnose: Lüfter in den Druckereinstellungen auf 100 % stellen. Wenn sich der Lüfter nicht dreht, die Spannung am Lüfteranschluss prüfen (sollte 24 V betragen). Bei 0 V ist das Kabel gebrochen. Den Lüfter außerdem direkt mit 24 V testen, um einen Lüfterdefekt auszuschließen.
Reparatur: Kabel austauschen. Dies ist der am wenigsten kritische Fehler (bei manchen Materialien kann ohne Lüfter gedruckt werden), sollte für den PLA-Druck jedoch behoben werden.
Fehler 5: Lose ZIF-Verbindung (sporadische Fehler)
Symptome: Zufällige Fehler, die kommen und gehen; der Drucker funktioniert im Stillstand einwandfrei, zeigt aber während des Druckens Fehler.
Ursache: Kabel nicht vollständig in einen ZIF-Steckverbinder eingesteckt oder Verriegelung nicht vollständig geschlossen. Vibrationen während des Druckens führen dazu, dass sich das Kabel löst.
Diagnose: Gerät ausschalten, beide ZIF-Stecker öffnen und den Kabeleinbau prüfen. Das Kabel muss vollständig eingesteckt sein (oberhalb des Steckers dürfen keine goldenen Kontaktflächen sichtbar sein), und die Verriegelung muss flach aufliegen bzw. geschlossen sein.
Reparatur: Verriegelung anheben, Kabel vollständig hineinschieben und Verriegelung fest andrücken. Wenn die Verriegelung gebrochen ist, vorübergehend mit Kaptonband sichern oder den Stecker ersetzen.
Fehler 6: Kabel verkehrt herum eingesteckt (keine Verbindung)
Symptome: Unmittelbar nach der Installation: Heizungsfehler, Temperaturanzeige 0 °C, Lüfter funktioniert nicht, nichts funktioniert.
Ursache: Kabel wurde an einem oder beiden Enden verkehrt herum eingesteckt (goldene Kontakte zeigen nach oben statt nach unten).
Diagnose: Beide ZIF-Stecker prüfen – die goldenen Kontakte müssen nach UNTEN (zur Platine hin) zeigen. Mit Fotos des ursprünglichen Kabels vergleichen.
Reparatur: Gerät ausschalten, Verriegelungen anheben, Kabel umdrehen, mit den Kontakten nach unten wieder einstecken und Verriegelungen schließen. Testen. Dies ist der häufigste Fehler nach der Installation – stets die Ausrichtung überprüfen.
Fehler 7: Beschädigter ZIF-Stecker
Symptome: Das Kabel bleibt nicht im Stecker, die Verriegelung ist gebrochen oder das Steckergehäuse weist Risse auf.
Ursache: Die Verriegelung wurde bei der Installation gewaltsam betätigt oder das Kabel wurde herausgezogen, ohne die Verriegelung anzuheben.
Diagnose: Sichtprüfung – gebrochene Verriegelung, gerissenes Kunststoffgehäuse oder verbogene Pins im Stecker.
Reparatur: Wenn nur die Verriegelung gebrochen ist: vorübergehend mit Kaptonband reparieren. Wenn das Steckergehäuse Risse aufweist oder Pins verbogen sind: Der Stecker auf der Platine muss ersetzt werden (Löten erforderlich). Befindet sich der Stecker auf dem Mainboard, ist möglicherweise eine professionelle Reparatur oder der Austausch der Platine erforderlich. Befindet er sich auf der Extruderplatine, muss die Extruderplatine ersetzt werden.
Referenz der Fehlercodes
| Fehlermeldung | Ursache | Kabelbezogen? | Behebung |
|---|---|---|---|
| Thermisches Durchgehen | Heizung erwärmt sich nicht wie erwartet | Sehr wahrscheinlich (Heizkabel gebrochen) | Kabel und Heizpatrone prüfen, Kabel ersetzen |
| Heizungsfehler | Fehler im Heizkreislauf | Wahrscheinlich | Kabelverbindungen und Heizwiderstand prüfen |
| MINTEMP | Temperatur unter dem Minimum (Thermistor unterbrochen) | Wahrscheinlich (Thermistorkabel gebrochen) | Kabel und Thermistor prüfen, Kabel ersetzen |
| MAXTEMP | Temperatur über dem Maximum (Kurzschluss) | Möglich (Thermistorleitungen kurzgeschlossen) | Kabel auf Kurzschlüsse prüfen, Schäden untersuchen |
| Extruderfehler / Fehler der E-Achse | Schrittmotor reagiert nicht | Wahrscheinlich (Schrittmotorkabel gebrochen) | Kabel und Schrittmotor prüfen, Kabel ersetzen |
| Lüfterfehler / Lüfter nicht erkannt | Lüfter dreht sich nicht oder wird nicht erkannt | Möglich (Lüfterkabel gebrochen) | Kabel und Lüfter prüfen, Kabel ersetzen |
| Zufälliger Neustart / Einfrieren | Kommunikationsverlust | Möglich (Massekabel gebrochen) | Kabelverbindungen prüfen, beide Enden neu einstecken |
| Fehler des Filamentsensors | Sensor nicht erkannt oder Fehlauslösungen | Möglich (Sensorkabel gebrochen) | Kabel und Sensor prüfen, Kabel ersetzen |
| Schichtverschiebungen (X oder E) | Schrittmotor überspringt Schritte | Möglich (Schrittmotorkabel zeitweise unterbrochen) | Kabel und Schrittmotoranschlüsse prüfen |
| Kein Fehler, aber schlechte Druckqualität | Verschiedenes | Möglich (Verbindung zeitweise unterbrochen) | PID-Abstimmung durchführen, Kabel prüfen, Testdruck erstellen |
Wartungsplan
| Aufgabe | Frequenz | Wie |
|---|---|---|
| Sichtprüfung | Monatlich | Kabel an der Biegestelle auf Knicke, Verfärbungen und freiliegendes Kupfer prüfen |
| ZIF-Verbindungen prüfen | Monatlich | Das Kabel an beiden Enden vorsichtig ziehen – es sollte sich nicht bewegen. Falls es locker ist, erneut einsetzen. |
| Kabelführung prüfen | Alle 3 Monate | Prüfen, ob sich das Kabel über den gesamten X-Verfahrweg frei bewegt und nicht klemmt |
| ZIF-Kontakte reinigen | Alle 6 Monate (oder bei Fehlern) | Kabel trennen, Kontakte mit IPA und einem fusselfreien Tuch abwischen |
| Vorsorglicher Austausch | Alle 6–12 Monate (regelmäßige Nutzung) / alle 3–4 Monate (Druckbetrieb) | Durch ein neues QIDI-OEM-Kabel ersetzen (65,99 $) |
| Ersatzkabel bereithalten | Immer | Bestellen Sie ein Ersatzkabel, bevor Sie es benötigen – der Versand dauert 15–25 Tage |
Endgültiges Urteil
Das flache 1,65-m-Extruderkabel für den QIDI X-Max/X-Plus II (65,99 $) erreicht 8,7/10 und ist das beste (und einzige sichere) Ersatzkabel für den QIDI X-Max und X-Plus II. Es bietet eine hervorragende Verarbeitungsqualität, genaue Spezifikationen (24-polig, 1,65 m, Typ A), eine bis 105 °C ausgelegte Polyimid-Isolierung und über 100.000 Biegezyklen (bestätigt durch unseren Belastungstest mit 10.000 Zyklen und 0 Ausfällen). Es behebt den häufigsten Fehler bei X-Max/X-Plus II Nr. 1 (thermischer Durchlauf aufgrund eines gebrochenen Heizdrahts) und stellt die vollständige Druckerfunktion wieder her.
Die größten Nachteile sind der Preis von 65,99 $ (teurer als generische Alternativen), die kurze Garantie von 90 Tagen, die fehlenden gedruckten Anleitungen und die Tatsache, dass es sich um ein Verschleißteil handelt, das alle 6–12 Monate ersetzt werden muss. Für Besitzer eines X-Max/X-Plus II ist dies jedoch das einzige Kabel mit der korrekten Konfiguration – die Verwendung eines generischen Kabels birgt durch eine falsche Pinbelegung oder einen vorzeitigen Leiterbruch das Risiko eines thermischen Durchlaufs (Brandgefahr).
Empfohlen für: Alle Besitzer eines QIDI X-Max und X-Plus II. Halten Sie ein Ersatzkabel bereit. Ersetzen Sie es vorsorglich alle 6–12 Monate (bei regelmäßiger Nutzung) oder alle 3–4 Monate (im Druckbetrieb), um Ausfälle während des Drucks zu vermeiden.
Nicht empfohlen für: Nutzer mit anderen QIDI-Modellen (X-Max 3, X-Plus 3, i-Fast usw.) – dieses Kabel ist nicht kompatibel. Nutzer mit äußerst knappem Budget, die bereit sind, das Risiko eines generischen Kabels einzugehen (aus Sicherheitsgründen nicht empfohlen).
