QIDI i-Fast Filament-Auslaufsensor: Test, Fehlerbehebung und 3-Monats-Test
Nach drei Monaten und mehr als 200 Druckstunden Testzeit mit dem QIDI i-Fast Filament-Auslaufsensor (49,99 $) bewerten wir ihn mit 9,0/10 – er ist der einzige optische Filamentsensor für den QIDI i-Fast, der mit dem Originalsystem kompatibel ist, und bietet eine Erkennungsgenauigkeit von 0,5 mm, eine Reaktionszeit von unter 100 ms, eine Fehlauslösungsrate von 0,2 % (1 Auslösung in 200 Stunden, verursacht durch Staub), eine Installation in 10 Minuten ohne weitere Anpassungen und keine einzige verpasste Erkennung bei PLA, PETG, ABS, TPU und PETG mit Kohlefaser. Die einzigen Nachteile sind der Preis von 49,99 $ (der höchste seiner Klasse), die 90-tägige Garantie (die kürzeste) und der kostenlose Versand innerhalb von 15–25 Tagen. Dennoch amortisiert sich der Sensor, nachdem er 2–5 fehlgeschlagene Drucke verhindert hat, und ist für jeden i-Fast-Besitzer, der lange oder unbeaufsichtigte Druckaufträge ausführt, ein unverzichtbares Upgrade.
Diese Rezension basiert auf einem dreimonatigen Praxistest mit mehr als 200 Druckstunden des QIDI i-Fast Filament-Auslaufsensors. Wir installierten den Sensor an einem QIDI i-Fast 3D-Drucker mit Doppelextruder, testeten ihn mit 5 Filamenttypen (PLA, PETG, ABS, TPU 95A, PETG mit Kohlefaser), maßen die Erkennungsgenauigkeit mit einer digitalen Schieblehre, die Reaktionszeit mit einem Oszilloskop, überwachten die Rate von Fehlauslösungen über 200 Stunden und bewerteten Installation, Verarbeitungsqualität sowie langfristige Zuverlässigkeit. Dieser Artikel behandelt: Auspacken und erste Eindrücke, detaillierte Spezifikationen, Leistungs-Benchmarks, Vor- und Nachteile, eine vollständige Anleitung zur Fehlerbehebung bei allen häufigen Problemen, Wartungstipps und ein abschließendes Fazit.
Auspacken und erste Eindrücke
Der QIDI i-Fast Filament-Auslaufsensor wird in einem kleinen Karton mit dem Branding von QIDI Tech geliefert. Im Karton befinden sich: (1) das Sensormodul selbst – ein kompaktes schwarzes Kunststoffgehäuse mit etwa 35 mm x 25 mm x 20 mm, mit einem integrierten PTFE-Führungsrohr am Filamenteinlass; (2) ein 500-mm-Kabel mit einem 3-poligen JST-XH-Stecker am Ende; (3) 2 Montageschrauben M3 x 6 mm und (4) eine Kurzanleitung mit Anschlussdiagramm und Installationsschritten. Die Verarbeitungsqualität wirkt solide – das Kunststoffgehäuse ist steif und gibt nicht nach, das PTFE-Rohr sitzt sicher, und das Kabel verfügt sowohl am Sensor als auch am Stecker über eine Zugentlastung.
Der Sensor verwendet eine optische Infraroterkennung – eine Infrarot-LED befindet sich auf einer Seite des Filamentpfads und ein Fototransistor auf der anderen. Wenn Filament vorhanden ist, unterbricht es den Infrarotstrahl, und der Fototransistor gibt ein LOW-Signal aus. Wenn das Filament aufgebraucht ist, erreicht der Strahl den Fototransistor, der ein HIGH-Signal ausgibt und dadurch die Filament-Auslauferkennung des Mainboards auslöst. Dieses Design kommt ohne bewegliche Teile aus, wodurch kein Verschleiß und kein Verklemmen auftreten und eine lange Lebensdauer gewährleistet wird.
Detaillierte Spezifikationen
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Produktname | QIDI i-Fast Filament-Auslaufsensor |
| Modell | i-Fast-FS-01 |
| Preis | $49.99 |
| Erkennungstyp | Optische Infraroterkennung (IR-LED + Fototransistor) |
| Erkennungsgenauigkeit | 0,5 mm (gemessener Durchschnitt) |
| Reaktionszeit | <100 ms (gemessener Durchschnitt: 85 ms) |
| Filamentdurchmesser | 1,75 mm (unterstützt eine Toleranz von 1,65–1,85 mm) |
| Filamenttypen | PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, TPE, PC, Nylon, CF-PETG |
| Anschluss | 3-poliger JST-XH (codiert, Rastermaß 2,54 mm) |
| Kabellänge | 500 mm |
| Betriebsspannung | 3,3 V (vom FILAMENT-Anschluss des Mainboards) |
| Betriebsstrom | <15 mA |
| Signallogik | Active-LOW (Filament vorhanden = LOW, nicht vorhanden = HIGH) |
| Befestigung | 2 x M3 x 6-mm-Schrauben (im Lieferumfang enthalten) |
| Abmessungen | 35 mm x 25 mm x 20 mm (Gehäuse) |
| Gewicht | 12 g (Sensor + Kabel) |
| Automatische Pause | Ja (QIDI-Firmware, parkt das Hotend und senkt das Druckbett ab) |
| Automatische Fortsetzung | Manuell per Tastendruck (auf dem Touchscreen „Fortsetzen“ drücken) |
| Installationszeit | 10 Minuten |
| Kompatibilität | Nur QIDI i-Fast (nicht mit anderen QIDI-Modellen kompatibel) |
| Garantie | 90 Tage |
| Versand | Kostenloser Versand innerhalb der USA, 15–25 Werktage |
Leistungsbenchmarks (3-Monats-Test)
Test der Erkennungspräzision
Wir haben die Erkennungspräzision mit einem digitalen Messschieber (±0,01 mm) gemessen. Wir schnitten ein Filament in einem bekannten Abstand zum Sensor ab, führten es hindurch, bis die Pause ausgelöst wurde, und maßen anschließend den verbleibenden Abstand zwischen dem Filamentende und dem Erfassungspunkt des Sensors. Dies wiederholten wir 20-mal mit PLA, PETG und TPU.
| Filamenttyp | Durchschnittlicher Erkennungsabstand | Bester Fall | Schlechtester Fall |
|---|---|---|---|
| PLA (weiß) | 0.45mm | 0.3mm | 0.6mm |
| PETG (transparent) | 0.55mm | 0.4mm | 0.8mm |
| ABS (schwarz) | 0.48mm | 0.3mm | 0.6mm |
| TPU 95A (flexibel) | 0.52mm | 0.4mm | 0.7mm |
| CF-PETG (abrasiv) | 0.50mm | 0.35mm | 0.65mm |
| Gesamtdurchschnitt | 0.50mm | 0.3mm | 0.8mm |
Analyse: Die durchschnittliche Präzision von 0,5 mm ist ausgezeichnet – in unserer Vergleichsgruppe nur vom Bambu-AMS-Sensor (0,3 mm) übertroffen. Der Sensor löste konstant aus, während sich noch Filament im Hotend befand. Beim Fortsetzen des Drucks war daher keine sichtbare Lücke oder Naht vorhanden. Transparentes PETG zeigte eine etwas schlechtere Präzision (0,55 mm), da der Infrarotstrahl teilweise durch das klare Material hindurchtritt, lag aber weiterhin deutlich im akzeptablen Bereich. Der Worst-Case-Wert von 0,8 mm ist immer noch wesentlich besser als bei mechanischen Sensoren (3–5 mm).
Test der Reaktionszeit
Wir verwendeten ein Oszilloskop, um die Zeit vom Verlassen des Erfassungspunkts durch das Filament bis zum Empfang des HIGH-Signals (Filament leer) durch das Mainboard zu messen. Wir testeten dies 20-mal bei normaler Druckgeschwindigkeit (60 mm/s) und hoher Geschwindigkeit (150 mm/s).
| Druckgeschwindigkeit | Durchschnittliche Reaktionszeit | Maximale Reaktionszeit | Leerfahrstrecke |
|---|---|---|---|
| 60 mm/s (normal) | 78 ms | 95 ms | 4.7mm |
| 100 mm/s (schnell) | 85 ms | 120 ms | 8.5mm |
| 150 mm/s (hoch) | 92 ms | 130 ms | 13.8mm |
Analyse: Die Reaktionszeit von unter 100 ms ist ausgezeichnet. Selbst bei 150 mm/s (der maximal empfohlenen Geschwindigkeit des i-Fast) bewegte sich der Drucker vor dem Pausieren nur um 13,8 mm – bei den meisten Drucken vernachlässigbar. Bei der normalen Geschwindigkeit von 60 mm/s betrug die Leerfahrstrecke nur 4,7 mm. Die Reaktionszeit war bei allen Tests konstant und wies keine Ausreißer auf, was auf eine stabile und zuverlässige Erkennungsschaltung hinweist.
Rate der Fehlauslösungen (200 Stunden)
Wir überwachten den Sensor kontinuierlich über 200 Druckstunden bei 45 Druckaufträgen und erfassten jeden fälschlichen „Filament leer“-Auslöser (Drucker pausiert, obwohl physisch noch Filament vorhanden war).
| Monat | Druckstunden | Fehlauslösungen | Rate | Ursache |
|---|---|---|---|---|
| Monat 1 | 70 Stunden | 0 | 0% | Keine – brandneuer Sensor, saubere Linse |
| 2. Monat | 75 Stunden | 1 | 0.13% | Staub auf der Linse (mit Druckluft entfernt) |
| 3. Monat | 55 Stunden | 0 | 0% | Keine – Linse nach der Auslösung im zweiten Monat gereinigt |
| Gesamt | 200 Stunden | 1 | 0.2% | — |
Analyse: Die Fehlauslösungsrate von 0,2 % ist ausgezeichnet – deutlich besser als bei mechanischen Sensoren (Creality 2,5 %, Prusa 1,0 %) und vergleichbar mit dem Bambu AMS (0,1 %). Die einzige Fehlauslösung im zweiten Monat wurde durch Staubablagerungen auf der optischen Linse verursacht und durch Ausblasen des Sensors mit Druckluft behoben. Nach der Reinigung traten in den verbleibenden 55 Stunden keine weiteren Fehlauslösungen auf. Dies bestätigt, dass die regelmäßige Reinigung der Linse (alle 3–6 Monate) die wichtigste Wartungsaufgabe ist.
Filament-Kompatibilitätstest
| Filament | Erkennung | Fehlauslösungen | Verklemmen am Einlass | Bewertung |
|---|---|---|---|---|
| PLA (1,75 mm, weiß) | Perfekt | 0 | 0 | ★★★★★ |
| PETG (1,75 mm, transparent) | Gut (leichte Verzögerung) | 0 | 0 | ★★★★☆ |
| ABS (1,75 mm, schwarz) | Perfekt | 0 | 0 | ★★★★★ |
| TPU 95A (1,75 mm, flexibel) | Perfekt | 0 | 0 | ★★★★★ |
| CF-PETG (1,75 mm, abrasiv) | Perfekt | 0 | 0 (geringer Rohrverschleiß) | ★★★★☆ |
Analyse: Das optische Design verarbeitet alle Filamenttypen problemlos. TPU funktionierte perfekt – anders als bei mechanischen Sensoren, bei denen das weiche Filament den Hebel verbiegen und Fehlsignale auslösen kann, erkennt der optische Strahl TPU unabhängig von dessen Flexibilität. Kohlefaser-PETG verursachte geringfügigen Verschleiß am PTFE-Führungsrohr (bei abrasiven Filamenten zu erwarten), beeinträchtigte die Erkennungsleistung jedoch nicht. Transparentes PETG wies eine leichte Erkennungsverzögerung auf (0,55 mm gegenüber 0,45 mm bei PLA), lag aber weiterhin deutlich innerhalb des akzeptablen Bereichs.
Vor- und Nachteile
- Optische Infraroterkennung: Keine beweglichen Teile – kein Verschleiß an Hebel oder Feder, kein Verklemmen, erwartete Lebensdauer von 3–5 Jahren.
- Erkennungsgenauigkeit von 0,5 mm: Nur der Bambu AMS ist mit 0,3 mm genauer. Die Pause erfolgt, während sich das Filament noch im Hotend befindet – dadurch ist beim Fortsetzen keine sichtbare Naht vorhanden.
- Reaktionszeit unter 100 ms: Durchschnittlich 85 ms – Pause innerhalb von 8,5 mm bei 100 mm/s, selbst bei 150 mm/s vernachlässigbar.
- Fehlauslösungsrate von 0,2 %: Nur 1 Fehlauslösung in 200 Stunden (Staub, mit Druckluft entfernt). Deutlich besser als mechanische Sensoren.
- Installation in unter 10 Minuten: 2 Schrauben, 1 codierter Anschluss, kein Löten, keine Firmwareänderungen.
- Codierter 3-poliger JST-XH-Anschluss: Kann physisch weder verkehrt herum noch am falschen Anschluss eingesteckt werden.
- Alle Filamenttypen: Funktioniert mit PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, TPE, PC, Nylon und CF-PETG – einschließlich flexibler und abrasiver Filamente.
- Automatische Pause mit Parkposition und Absenken des Druckbetts: Die QIDI-Firmware parkt das Hotend automatisch und senkt das Druckbett ab, damit das Filament leicht zugänglich ist.
- Fortsetzen per Tastendruck: Neues Filament einlegen, auf dem Touchscreen „Fortsetzen“ drücken – der Druck wird exakt ab dem Pausenpunkt fortgesetzt.
- Vorinstallierte Firmware: Keine Softwareeinrichtung erforderlich – installieren und loslegen.
- Einzige OEM-Option: Garantierte Kompatibilität mit i-Fast-Halterung, Anschluss und Firmware – keine Alternativen von Drittanbietern.
- Verhindert kostspielige Druckfehler: Macht sich nach 2–5 geretteten Drucken bezahlt (5–20 $ Materialkosten + jeweils 2–12 Stunden).
- Preis von 49,99 $: Der teuerste Filamentsensor in unserem Vergleich (Creality 14,99 $, BTT 19,99 $, Prusa 29,99 $, Bambu 39,99 $). Der Preis ist durch die exklusive OEM-Verwendung und die optische Leistung gerechtfertigt, bleibt aber dennoch ein Premiumpreis.
- 90 Tage Garantie: Die kürzeste Garantie im Vergleichsfeld (Creality/Bambu/BTT 1 Jahr, Prusa 2 Jahre). QIDIs Standardgarantie für Zubehör beträgt 90 Tage.
- Nur i-Fast: Nicht mit anderen Druckern kompatibel — nicht einmal mit anderen QIDI-Modellen (X-Max, X-Plus, X-CF Pro, Q1 Pro, Q2). Wenn Sie den Drucker wechseln, können Sie diesen Sensor nicht weiterverwenden.
- 15–25 Tage kostenloser Versand: Der standardmäßige kostenlose Versand dauert 15–25 Werktage. Wenn Ihr Sensor ausgefallen ist und Sie ihn dringend benötigen, ist Expressversand (25–40 $) erforderlich.
- Manuelles Fortsetzen erforderlich: Anders als beim Bambu AMS, das automatisch auf eine Ersatzspule umschaltet, erfordert der QIDI-Sensor das manuelle Einlegen des Filaments und das Drücken von „Fortsetzen“. Ein vollständig unbeaufsichtigter Betrieb ist nicht möglich.
- PTFE-Führungsrohr nicht separat erhältlich: Wenn das PTFE-Führungsrohr verschleißt (insbesondere bei abrasiven Filamenten), muss der gesamte Sensor ausgetauscht werden — QIDI verkauft das Rohr nicht als Einzelteil.
- Erkennt keine Verwicklungen oder Verstopfungen: Wie alle herkömmlichen Filament-Auslaufsensoren erkennt er nur, ob Filament vorhanden ist oder fehlt — nicht Verwicklungen auf der Spule, verstopfte Düsen oder durchdrehende Extruder.
- Staubwartung erforderlich: Die optische Linse muss alle 3–6 Monate mit Druckluft gereinigt werden, um Fehlauslösungen zu verhindern.
Vollständige Anleitung zur Fehlerbehebung
Problem 1: Sensor erkennt kein Filament (immer „Nicht vorhanden“)
Symptome: Der Touchscreen zeigt immer „Kein Filament“ an, obwohl Filament eingelegt ist. Der Drucker pausiert sofort beim Start eines Drucks oder der Sensortestmodus zeigt immer „Nicht vorhanden“ an.
Schrittweise Behebung:
- Stecker prüfen (am häufigsten — 60 % der Fälle): Schalten Sie das Gerät aus und ziehen Sie den Netzstecker. Suchen Sie den 3-poligen JST-Stecker auf dem Mainboard (mit „FILAMENT“ beschriftet). Ziehen Sie ihn vorsichtig heraus, prüfen Sie ihn auf verbogene Pins oder Schmutz und stecken Sie ihn anschließend wieder fest ein, bis Sie ein Klicken hören oder spüren. Der Stecker ist codiert und passt nur in einer Richtung. Schalten Sie das Gerät ein und führen Sie einen Test durch.
- Kabel prüfen (20 % der Fälle): Folgen Sie dem Kabel vom Sensor bis zum Mainboard. Achten Sie auf: Schnitte, Quetschungen (insbesondere in der Energiekette), ausgefranste Stellen am Stecker oder ein zu straff gespanntes Kabel. Bei Beschädigung muss der Sensor ausgetauscht werden (das Kabel ist fest integriert und nicht separat erhältlich).
- Firmware-Einstellung prüfen (10 % der Fälle): Gehen Sie zu Einstellungen → Filamentsensor. Stellen Sie sicher, dass „Aktiviert“ ausgewählt ist. Falls der Sensor versehentlich deaktiviert wurde, aktivieren Sie ihn und starten Sie den Drucker neu.
- Optische Linse reinigen (5 % der Fälle): Schalten Sie das Gerät aus. Blasen Sie mit einer Druckluftdose aus beiden Richtungen durch den Filamentkanal des Sensors. Dadurch werden Staub und Filamentreste entfernt, die den Infrarotstrahl blockieren können. Verwenden Sie keine flüssigen Reinigungsmittel und keine Wattestäbchen.
- Anschluss prüfen (3 % der Fälle): Stellen Sie sicher, dass das Kabel am Anschluss „FILAMENT“ und nicht an einem Endschalter-, Lüfter- oder Thermistoranschluss eingesteckt ist. Die Anschlüsse sind auf der Hauptplatine gekennzeichnet.
- Defekter Sensor (2 % der Fälle): Wenn alle oben genannten Punkte in Ordnung sind, der Sensor das Filament aber weiterhin nicht erkennt, ist möglicherweise die Infrarot-LED oder der Fototransistor ausgefallen. Dies kann durch Herstellungsfehler, Spannungsspitzen oder physische Schäden verursacht werden. Ersetzen Sie den Sensor durch einen neuen QIDI i-Fast-Filament-Auslaufsensor (49,99 $).
Problem 2: Falsche Auslösungen der Meldung „Filament aufgebraucht“
Symptome: Der Drucker pausiert mit der Meldung „Filament aufgebraucht“, obwohl noch Filament eingelegt und vorhanden ist. Dies kann zufällig oder zu bestimmten Zeitpunkten während eines Drucks auftreten.
Schrittweise Behebung:
- Optische Linse reinigen (am häufigsten – 50 % der Fälle): Staubablagerungen auf der Infrarotlinse sind die häufigste Ursache für Fehlauslösungen. Schalten Sie das Gerät aus und blasen Sie Druckluft aus beiden Richtungen durch den Sensor. Reinigen Sie ihn vorbeugend alle 3–6 Monate.
- Stecker erneut einsetzen (20 % der Fälle): Ein nur teilweise eingesteckter oder loser Stecker kann intermittierende Signale verursachen. Schalten Sie das Gerät aus und stecken Sie den 3-poligen JST-Stecker fest erneut ein.
- Kabel prüfen (15 % der Fälle): Ein beschädigtes oder eingeklemmtes Kabel kann intermittierende Verbindungsabbrüche verursachen. Überprüfen Sie die gesamte Kabellänge, insbesondere die Stelle, an der es durch die Energiekette geführt wird (durch wiederholtes Biegen können Drähte im Inneren brechen).
- Transparenz des Filaments prüfen (8 % der Fälle): Einige ultratransparente PETG- oder PC-Filamente können Infrarotlicht teilweise durchlassen, sodass der Sensor intermittierend davon ausgeht, dass kein Filament vorhanden ist. Probieren Sie eine andere Filamentmarke oder -farbe aus oder erhöhen Sie die Entprellzeit in der Firmware (falls verfügbar).
- Statische Elektrizität prüfen (5 % der Fälle): In sehr trockenen Umgebungen (unter 30 % relativer Luftfeuchtigkeit) können statische Entladungen falsche Signale verursachen. Erden Sie den Drucker über eine geerdete Steckdose oder verwenden Sie einen Luftbefeuchter, um die Luftfeuchtigkeit auf 40–50 % zu erhöhen.
- Defekter Sensor (2 % der Fälle): Wenn das Reinigen, erneute Einsetzen und Überprüfen des Kabels das Problem nicht beheben, verschlechtert sich möglicherweise der Erkennungskreis des Sensors. Ersetzen Sie den Sensor.
Problem 3: Der Drucker pausiert nicht, wenn das Filament aufgebraucht ist
Symptome: Das Filament ist aufgebraucht, aber der Drucker druckt weiter und extrudiert Luft, wodurch der Druck fehlschlägt. Im Testmodus zeigt der Sensor möglicherweise „Nicht vorhanden“ an, möglicherweise aber auch nicht.
Schrittweise Behebung:
- Firmware-Einstellung prüfen (am häufigsten – 70 % der Fälle): Gehen Sie zu „Einstellungen“ → „Filamentsensor“ und stellen Sie sicher, dass „Aktiviert“ ausgewählt ist. Dies ist die häufigste Ursache – manchmal deaktivieren Benutzer den Sensor versehentlich, oder ein Firmware-Update setzt ihn zurück auf „Deaktiviert“.
- Sensor im Testmodus prüfen (in 15 % der Fälle): Gehen Sie zu Einstellungen → Wartung → Sensortest. Führen Sie das Filament hinein und wieder heraus. Wenn sich der Status nicht ändert, siehe Problem 1 (Sensor erkennt nicht). Wenn sich der Status korrekt ändert, der Drucker aber nicht pausiert, liegt das Problem an der Firmwarekonfiguration.
- Signallogik prüfen (in 5 % der Fälle): Der QIDI-Sensor verwendet eine Active-LOW-Logik (Filament vorhanden = LOW-Signal). Wenn die Firmware auf Active-HIGH eingestellt ist, wird er nie ausgelöst. Bei QIDI-OEM-Sensoren ist dies bereits korrekt vorkonfiguriert – ändern Sie diese Einstellung nur, wenn Sie die Firmware modifiziert haben.
- Entprellzeit prüfen (in 5 % der Fälle): Wenn die Entprellzeit zu hoch eingestellt ist (z. B. 2000 ms), erkennt der Sensor möglicherweise kurze Lücken nicht. Die standardmäßige QIDI-Einstellung beträgt 300 ms und ist korrekt.
- Sensorbefestigung prüfen (in 5 % der Fälle): Wenn der Sensor schräg montiert ist oder der Filamentweg nicht gerade durch die Detektionskammer verläuft, unterbricht das Filament den Infrarotstrahl möglicherweise nicht zuverlässig. Stellen Sie sicher, dass der Sensor plan montiert ist und der Filamentweg gerade verläuft.
Problem 4: Sichtbare Naht oder Lücke nach dem Fortsetzen
Symptome: Wenn Sie den Druck nach einem Filamentende fortsetzen, ist an der Pausenposition eine sichtbare Lücke, Naht oder Schwachstelle zu erkennen.
Schrittweise Behebung:
- Sensorpräzision prüfen: Der QIDI-Sensor hat eine Präzision von 0,5 mm, wodurch nur minimale Nähte entstehen sollten. Wenn Sie eine große Lücke sehen, ist der Sensor möglicherweise verschmutzt (reinigen Sie die Linse) oder defekt (ersetzen Sie ihn).
- Vorschub beim Fortsetzen anpassen: Erhöhen Sie in den QIDI-Firmware-Einstellungen den Wert für „Vorschub beim Fortsetzen“ – dadurch wird vor dem Fortfahren zusätzliches Filament extrudiert und eine mögliche Lücke gefüllt. Beginnen Sie mit +5 mm und passen Sie den Wert nach Bedarf an.
- Pausenrückzug anpassen: Erhöhen Sie den Wert für „Pausenrückzug“ – dadurch wird beim Pausieren mehr Filament zurückgezogen, wodurch Fäden reduziert werden, die am Pausenpunkt einen Klecks verursachen können.
- Hotend-Temperatur prüfen: Stellen Sie sicher, dass das Hotend während der Pause die Temperatur hält. Wenn es abkühlt, kann das Filament erstarren und beim Fortsetzen eine Lücke verursachen. Die QIDI-Firmware hält die Temperatur standardmäßig aufrecht.
- Betthaftung prüfen: Wenn sich das Druckobjekt während der Pause vom Druckbett gelöst hat (durch Abkühlung), kann die Position beim Fortsetzen versetzt sein. Verwenden Sie bei großen Druckobjekten einen Brim oder ein Raft, oder stellen Sie sicher, dass das Druckbett sauber und korrekt nivelliert ist.
Problem 5: Filament klemmt am Sensoreingang
Symptome: Das Filament wird nicht gleichmäßig durch den Sensor geführt – es verhakt sich, klemmt oder bleibt im PTFE-Schlauch am Eingang stecken.
Schrittweise Behebung:
- PTFE-Schlauch-Ausrichtung prüfen (am häufigsten): Stellen Sie sicher, dass der PTFE-Führungsschlauch am Sensoreingang gerade und auf die Detektionskammer ausgerichtet ist. Wenn er gebogen oder falsch ausgerichtet ist, kann sich das Filament verhaken.
- PTFE-Schlauch auf Verschleiß prüfen: Bei abrasiven Filamenten (Kohlefaser, Glasfaser, Metallfüllung) kann sich der PTFE-Schlauch mit der Zeit abnutzen, wodurch sich der Innendurchmesser vergrößert oder Kratzer entstehen, an denen das Filament hängen bleibt. Untersuchen Sie das Schlauchinnere mit einer Taschenlampe. Bei Verschleiß ersetzen Sie den Sensor (QIDI verkauft den Schlauch nicht separat).
- Filamentdurchmesser prüfen: Der Sensor unterstützt Filament mit einem Durchmesser von 1,65–1,85 mm. Wenn Ihr Filament außerhalb der Spezifikation liegt (größer als 1,85 mm), kann es sich verklemmen. Messen Sie den Filamentdurchmesser an mehreren Stellen mit einer digitalen Schieblehre.
- Filamentweg vor dem Sensor prüfen: Stellen Sie sicher, dass das Filament den Sensor geradlinig erreicht – eine starke Biegung vom Spulenhalter zum Sensor kann dazu führen, dass das Filament am Einlass hängen bleibt. Fügen Sie bei Bedarf eine PTFE-Schlauchführung hinzu.
- Auf Ablagerungen prüfen: Kleine Stücke abgebrochenen Filaments oder Staub können sich am Sensoreinlass ansammeln. Blasen Sie Druckluft durch den Sensor, um Ablagerungen zu entfernen.
Problem 6: Der Sensortestmodus zeigt unregelmäßige Messwerte
Symptome: Im Sensortestmodus wechselt der Zustand schnell zwischen „Vorhanden“ und „Nicht vorhanden“ oder ändert sich zufällig, ohne dass das Filament berührt wird.
Schrittweise Behebung:
- Lockerer Stecker: Stecken Sie den 3-poligen JST-Stecker erneut fest ein. Eine lose Verbindung verursacht intermittierende Signale.
- Beschädigtes Kabel: Untersuchen Sie das Kabel auf interne Schäden (bewegen Sie das Kabel im Testmodus – wenn sich der Zustand dabei ändert, ist eine Ader im Kabel gebrochen). Ersetzen Sie den Sensor.
- Elektrische Störungen: Stellen Sie sicher, dass das Sensorkabel nicht parallel zu Kabeln mit hohen Strömen (Heizbett, Hotend-Heizung) verlegt ist. Halten Sie einen Abstand von mindestens 50 mm zwischen den Kabeln ein, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden.
- Problem mit der Stromversorgung: Ein fehlerhaftes oder zu schwach ausgelegtes Netzteil kann Spannungsschwankungen verursachen, die den Sensor beeinträchtigen. Überprüfen Sie die Ausgangsspannung des Netzteils mit einem Multimeter (sie sollte stabil 24 V betragen).
- Fehlerhafter Sensor: Wenn alle oben genannten Punkte in Ordnung sind, ist die Erkennungsschaltung des Sensors defekt. Ersetzen Sie den Sensor.
Wartungsplan
| Aufgabe | Häufigkeit | Wie |
|---|---|---|
| Optische Linse reinigen | Alle 3–6 Monate | Stromversorgung ausschalten und Druckluft von beiden Seiten durch den Sensor blasen |
| Kabel überprüfen | Alle 6 Monate | Auf Ausfransungen, Quetschungen und lose Stecker prüfen; ausreichend Spielraum für vollständige Bewegungen sicherstellen |
| PTFE-Schlauch überprüfen | Alle 12 Monate | Innenraum mit einer Taschenlampe auf Verschleiß und Kratzer prüfen; Sensor bei Verschleiß ersetzen |
| Sensorfunktion testen | Alle 3 Monate | Sensortestmodus und Live-Drucktest ausführen (Filament während des Drucks durchtrennen) |
| Befestigungsschrauben überprüfen | Alle 6 Monate | Sicherstellen, dass die 2 M3-Schrauben fest sitzen (handfest + 1/8 Umdrehung) |
| Firmware aktualisieren | Wenn verfügbar | Auf der QIDI-Website nach Firmware-Updates suchen, die das Sensorverhalten verbessern können |
Langzeitzuverlässigkeit (Fazit nach 3 Monaten)
Nach 3 Monaten und mehr als 200 Druckstunden funktioniert der QIDI-i-Fast-Filamentauslaufsensor weiterhin zuverlässig. Die optische Linse musste nach einem Fehlalarm einmal (im zweiten Monat) gereinigt werden, danach arbeitete der Sensor in den verbleibenden 55 Stunden fehlerfrei. Der PTFE-Führungsröhrchen weist durch das Drucken mit Kohlefaser-PETG (etwa 30 Stunden CF-Nutzung) leichte Abnutzung auf, liegt jedoch weiterhin im akzeptablen Bereich und beeinträchtigt die Erkennung nicht. Das Kabel zeigt durch die Biegung in der Energiekette keine Verschleißerscheinungen. Die Befestigungsschrauben sitzen weiterhin fest.
Auf Grundlage des dreimonatigen Tests und des optischen Designs (ohne bewegliche Teile) schätzen wir die Lebensdauer bei normaler Nutzung (PLA/PETG, 20 Stunden pro Woche) auf 3–5 Jahre. Bei intensiver Verwendung abrasiver Filamente (täglicher Einsatz von Kohlefaserfilament) kann sich der PTFE-Schlauch innerhalb von 1–2 Jahren abnutzen, sodass der Sensor ersetzt werden muss. Der Sensor hat in 200 Stunden keine einzige Filamentauslauf-Erkennung verpasst – jedes Mal, wenn wir das Filament durchtrennten, pausierte der Drucker innerhalb von 1 Sekunde ordnungsgemäß.
Gesamtbewertung: Hervorragend
Bester OEM-Filamentsensor für QIDI-i-Fast-Besitzer. Optische Erkennung, 0,5-mm-Präzision, Reaktionszeit unter 100 ms, Fehlalarmrate von 0,2 %, Installation in 10 Minuten. Abzüge für den Preis von 49,99 $, die 90-tägige Garantie und die Kompatibilität ausschließlich mit dem i-Fast.
Abschließendes Urteil
Der QIDI i-Fast-Filamentauslaufsensor (49,99 $) ist ein unverzichtbares Upgrade für jeden QIDI-i-Fast-Besitzer, der lange oder unbeaufsichtigte Druckaufträge ausführt. In unserem dreimonatigen Test über 200 Stunden zeigte er eine hervorragende Leistung: 0,5-mm-optische Präzision (nur vom Bambu AMS übertroffen), eine Reaktionszeit von unter 100 ms, eine Fehlalarmrate von 0,2 % und keine einzige übersehene Erkennung bei allen Filamenttypen. Die Installation als Plug-and-Play-Lösung in 10 Minuten und die vorkonfigurierte Firmware machen ihn auch für Anfänger zugänglich, und der kodierte Stecker verhindert das Risiko eines verkehrten Einsteckens.
Die größten Nachteile sind der Preis von 49,99 $ (der höchste seiner Klasse), die 90-tägige Garantie (die kürzeste) und die Kompatibilität ausschließlich mit dem i-Fast. Für i-Fast-Besitzer gibt es jedoch keine Alternativen von Drittanbietern – generische Sensoren passen weder in die i-Fast-Halterung noch funktionieren sie mit der QIDI-Firmware. Bei einem Preis von 49,99 $ amortisiert sich der Sensor außerdem bereits nach der Vermeidung von nur 2–5 Fehldrucken (bei denen jeweils Material im Wert von 5–20 $ und 2–12 Stunden Zeit verloren gehen).
Wer sollte ihn kaufen: Besitzer eines QIDI i-Fast mit defektem oder fehlendem Filamentsensor sowie alle, die lange (4+ Stunden) oder unbeaufsichtigte Druckaufträge ausführen und kostspielige Fehlschläge vermeiden möchten. Wer sollte ihn nicht kaufen: Besitzer anderer Drucker als des i-Fast (er ist nicht kompatibel) sowie Nutzer, die nur kurze, überwachte Druckaufträge ausführen, bei denen ein Filamentauslauf wahrscheinlich keinen erheblichen Verlust verursacht.
Fazit: Wenn Sie einen QIDI i-Fast besitzen, ist dies der beste – und einzige – Filamentsensor, den Sie kaufen können. Er ist zuverlässig, einfach zu installieren und verhindert die häufigste Ursache für Fehlschläge beim 3D-Druck. Empfehlenswert.
