QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic Zubehör: Installation und Bewertung nach 50 Drucken
Das QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic Zubehör lässt sich in 5 Minuten ohne Werkzeug installieren. Nach 50 Drucken mit PLA, PETG, ABS und PA-CF erzielte es eine Erfolgsquote von 96 % bei der ersten Schicht, eine Druckentfernung in 2 Sekunden, keine Oberflächenschäden und Kosten von 0,13 USD pro Druck – damit ist es für 40,99 USD das beste Upgrade für Besitzer eines X-MAX 3.
Dies ist die vollständige Anleitung zur Installation und Langzeitbewertung des QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic Zubehörs. Wir behandeln das Auspacken, die schrittweise Installation, die Kalibrierung des Z-Offsets, die Optimierung der ersten Schicht und einen Praxistest mit 50 Drucken und vier Filamenttypen. Wenn Sie einen QIDI X-MAX 3 besitzen und es leid sind, Drucke vom Glas abzukratzen, erfahren Sie in dieser Anleitung alles, was Sie wissen müssen.
Was ist das QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic?
Das QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic ist ein zweiteiliges flexibles Druckplattensystem, das ausschließlich für den 3D-Drucker QIDI X-MAX 3 entwickelt wurde. Es ersetzt die serienmäßige Glasplatte oder feste Druckoberfläche durch eine Magnetbasis und eine PEI-beschichtete Federstahlplatte. Das System ermöglicht das Entfernen von Drucken durch „Flex-to-Release“ – heben Sie die Stahlplatte an, biegen Sie sie, und das Teil löst sich innerhalb von 2 Sekunden.
Wichtige technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Produkt | QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic Zubehör |
| Preis | 40,99 USD |
| Größe der Druckplatte | 325 x 325 mm (vorgeschnitten für den X-MAX 3) |
| Material der Platte | Federstahl mit beidseitiger PEI-Beschichtung |
| Material der Basis | Flexible Magnetfolie mit selbstklebender 3M-Rückseite |
| Gesamtdicke | ~1,3 mm (0,8 mm Stahl + 0,5 mm Magnetbasis) |
| Maximale Betttemperatur | 130 °C |
| Maximale Kammertemperatur | 70 °C |
| Oberflächenstruktur | Glattes PEI (glänzende Oberfläche) |
| Entfernen des Drucks | Flex-to-Release (2–5 Sekunden) |
| Kompatibilität | Nur QIDI X-MAX 3 |
| Installationszeit | ~5 Minuten |
| Gewicht | ~350 g |
| Garantie | 90 Tage |
| Erwartete Lebensdauer | 12–24 Monate (beidseitig) |
Lieferumfang
- 1x Magnetbasis (325 x 325 mm, selbstklebend)
- 1x beidseitig PEI-beschichtete Federstahlplatte (325 x 325 mm)
- Kurzanleitung zur Installation
Vorbereitung vor der Installation
1. Materialien zusammenstellen
Sie benötigen: das QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic Kit, mindestens 90-prozentigen Isopropylalkohol, ein fusselfreies Mikrofasertuch und eine Kunststoffkarte (z. B. eine Kreditkarte), um Luftblasen auszustreichen. Für die Installation selbst sind keine Werkzeuge erforderlich.
2. Drucker abkühlen lassen
Schalten Sie die Heizung aus und warten Sie, bis das Bett unter 30 °C abgekühlt ist. Der Klebstoff auf der Magnetbasis haftet bei Raumtemperatur am besten. Die Installation auf einem heißen Bett kann dazu führen, dass sich der Klebstoff vorzeitig löst.
3. Alte Druckoberfläche entfernen
Wenn Sie die mitgelieferte Glasplatte verwenden, entfernen Sie die Bettklammern und nehmen Sie das Glas ab. Wenn Sie eine BuildTak- oder andere Klebefolie haben, ziehen Sie sie vorsichtig ab. Verwenden Sie Isopropylalkohol, um verbleibende Kleberückstände zu lösen.
4. Aktuellen Z-Offset notieren
Bevor Sie Änderungen vornehmen, navigieren Sie auf dem X-MAX 3 zu Einstellungen > Z-Offset und notieren Sie den aktuellen Wert. So haben Sie einen Ausgangspunkt für die Neukalibrierung nach der Installation.
Schritt-für-Schritt-Installation
Schritt 1: Aluminiumdruckbett reinigen
- 90%igen oder höher konzentrierten Isopropylalkohol auf ein fusselfreies Mikrofasertuch geben.
- Die gesamte Oberfläche des Aluminiumdruckbetts gründlich abwischen. Staub, Fett, Klebstoffreste und Fingerabdrücke vollständig entfernen.
- Ein zweites Mal mit einem sauberen Bereich des Tuchs wischen, um sicherzustellen, dass keine Rückstände zurückbleiben.
- Den Alkohol vollständig verdunsten lassen (10–20 Sekunden).
- Das Druckbett bei guter Beleuchtung prüfen. Verbliebener Staub oder Fett verhindert, dass die Magnetbasis ordnungsgemäß haftet.
Schritt 2: Magnetbasis anbringen
- Die Schutzfolie von der Magnetbasis abziehen, beginnend an einer Ecke. Nicht die gesamte Trägerfolie auf einmal entfernen – zum Anfang etwa 5 cm abziehen.
- Die freiliegende Klebstoffecke an der entsprechenden Ecke des Aluminiumdruckbetts ausrichten. Die Magnetbasis ist auf 325 × 325 mm vorgeschnitten und sollte genau mit den Kanten des Druckbetts abschließen.
- Sobald die Ecke ausgerichtet ist, die freiliegende Ecke fest auf das Druckbett drücken.
- Die verbleibende Trägerfolie langsam abziehen, während die Magnetbasis von der Mitte nach außen auf das Druckbett gedrückt wird. Mit einer Kunststoffkarte (Kreditkarte) währenddessen Luftblasen ausstreichen.
- Wenn die gesamte Basis aufgebracht ist, mit der Kunststoffkarte von der Mitte zu allen vier Kanten hin fest andrücken, um verbleibende Luftblasen zu beseitigen.
- Auf Blasen prüfen. Wenn Sie eine große Blase finden, die nächstgelegene Kante anheben und die Basis erneut aufbringen. Kleine Blasen (unter 5 mm) beeinträchtigen den Druck nicht.
Schritt 3: Federstahlblech auflegen
- Die Schutzfolie von beiden Seiten des PEI-beschichteten Federstahlblechs entfernen (falls vorhanden).
- Das Blech an den Rändern halten – die PEI-Druckoberfläche nicht mit den Fingern berühren.
- Das Blech auf die Magnetbasis absenken. Aufgrund der magnetischen Anziehung rastet es automatisch ein.
- Überprüfen, dass das Blech mittig ausgerichtet ist und flach aufliegt. Alle vier Ecken sollten Kontakt mit der Magnetbasis haben.
- Vorsichtig auf jede Ecke drücken, um einen vollständigen magnetischen Kontakt sicherzustellen.
Schritt 4: Erster Einschalt-Test
- Den X-MAX 3 einschalten. Noch keinen Druck starten.
- Zum Temperaturmenü navigieren und das Druckbett auf 60 °C einstellen.
- Warten, bis das Druckbett 60 °C erreicht hat, und die Temperatur 2 Minuten halten. Prüfen, dass sich die Magnetbasis an den Rändern weder abhebt noch Blasen bildet.
- Auf 100 °C erhöhen und 2 Minuten halten. Erneut auf Ablösungen oder Blasenbildung prüfen.
- Auf 130 °C (Maximaltemperatur) erhöhen und 2 Minuten halten. Die Basis sollte weiterhin fest haften.
- Wenn du bei 130 °C ein Anheben feststellst, sofort ausschalten, abkühlen lassen und den angehobenen Bereich fest andrücken. Hält das Anheben an, war das Druckbett möglicherweise nicht sauber genug – eventuell musst du die Basis entfernen und erneut anbringen.
Z-Offset-Neukalibrierung
Die magnetische Basis (~0,5 mm) und das Federstahlblech (~0,8 mm) erhöhen die Druckoberfläche um ungefähr 1,3 mm. Nach der Installation MUSS der Z-Offset neu kalibriert werden. Wird dieser Schritt übersprungen, kommt es entweder zu einem Düsenaufprall (zu geringer Abstand) oder zu einem Fehler der ersten Schicht (zu großer Abstand).
Z-Offset beim X-MAX 3 neu kalibrieren
- Das Druckbett auf 60 °C und das Hotend auf 200 °C aufheizen (die üblichen PLA-Drucktemperaturen verwenden).
- Zu Einstellungen > Druckbett nivellieren > Automatische Druckbettnivellierung navigieren und die vollständige automatische Nivellierungssequenz ausführen. Der X-MAX 3 verwendet eine induktive Sonde, die das Stahlblech erkennt – die vollständige Rastermessung (je nach Firmware 9 × 9 oder 16 × 16 Punkte) abschließen lassen.
- Nach der automatischen Nivellierung zu Einstellungen > Z-Offset navigieren.
- Der aktuelle Z-Offset-Wert wird angezeigt. Aufgrund der zusätzlichen Plattendicke sollte er ungefähr 1,3 mm höher (negativer) sein als der vorherige Wert.
- Einen Test der ersten Schicht drucken: ein einlagiges Quadrat mit 100 × 100 mm, einer Schichthöhe von 0,2 mm, 3 Außenwänden und ohne Füllung. Einen Skirt verwenden, um die Düse vorzufüllen.
- Die erste Schicht sorgfältig beobachten:
- Linien transparent, sehr breit, Düse zieht darüber → zu geringer Abstand. Z-Offset um +0,05 mm erhöhen.
- Linien leicht abgeflacht, matt, berühren sich → perfekt.
- Linien rund, Lücken, keine Haftung → zu großer Abstand. Z-Offset um -0,05 mm verringern.
- In Schritten von 0,05 mm anpassen und den Test erneut drucken, bis das Ergebnis perfekt ist. Für die Feinabstimmung Schritte von 0,02 mm verwenden.
- Z-Offset speichern (wird bei der X-MAX-3-Firmware automatisch gespeichert).
Schnellreferenz für den Z-Offset
| Aussehen der ersten Schicht | Diagnose | Anpassung |
|---|---|---|
| Transparent, sehr breit, Düse zieht darüber | Zu geringer Abstand | +0,05 mm (Düse anheben) |
| Leicht abgeflacht, matt, Linien berühren sich | Perfekt | Keine Änderung |
| Runde Linien, Lücken, schlechte Haftung | Zu großer Abstand | -0,05 mm (Düse absenken) |
| Elefantenfuß (gewölbte Basis) | Zu geringer Abstand | +0,03 mm |
| Erste Schicht löst sich während des Drucks vom Bett | Zu großer Abstand oder Druckbetttemperatur zu niedrig | -0,05 mm und/oder Druckbetttemperatur erhöhen |
Praxistest mit 50 Drucken
Wir haben die QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic auf einem serienmäßigen X-MAX 3 installiert und über 4 Wochen 50 Drucke durchgeführt. Die Testverteilung: 20 PLA-Drucke, 15 PETG-Drucke, 10 ABS-Drucke (im geschlossenen Bauraum) und 5 PA-CF-Drucke. Jeder Druck war eine 100 × 100 × 20 mm große Box mit 100 % Füllung, um Kontakt und Belastung des Druckbetts zu maximieren.
Testaufbau
- Drucker: QIDI X-MAX 3 (Firmware v1.2.5)
- Druckplatte: QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic (Seite A, glattes PEI)
- Düse: Originale 0,4-mm-Düse aus gehärtetem Stahl
- Slicer: PrusaSlicer 2.8
- Schichthöhe: 0,2 mm
- Füllung: 100 % (maximiert die Kontaktbelastung des Druckbetts)
- Reinigung: Nach jeweils 5 Drucken mit IPA abwischen
Gesamtergebnisse
| Messwert | Ergebnis |
|---|---|
| Insgesamt gestartete Drucke | 50 |
| Fehler der ersten Schicht | 2 (4 % Fehlerquote) |
| Erfolgsrate der ersten Schicht | 96% |
| Durchschnittliche Zeit zum Entfernen eines Drucks | 4 Sekunden |
| Beim Entfernen beschädigte Drucke | 0 |
| PEI-Oberflächenbeschädigung nach 50 Drucken | Keine sichtbaren |
| Zustand der Magnetbasis | Perfekt, kein Anheben oder Blasenbildung |
| Drift des Z-Offsets über 50 Drucke | Keine (stabil innerhalb von ±0,01 mm) |
| Stabilität der Druckbetttemperatur bei 110 °C | ±1 °C (ausgezeichnet) |
Ergebnisse nach Filamenttyp
PLA (20 Drucke, 60 °C Druckbett, 210 °C Düse)
Haftung: Ausgezeichnet. Alle 20 Drucke hafteten während des Drucks fest. Kein Warping, selbst bei großen, flachen Oberflächen von 100 × 100 mm.
Entfernung: Nach dem Abkühlen auf 40 °C (etwa 2 Minuten) ließ sich jeder Druck durch vorsichtiges Biegen ablösen. Durchschnittliche Entfernungszeit: 3 Sekunden. Keine Schäden an den Drucken oder der PEI-Oberfläche.
Oberflächenbeschaffenheit: Glänzend glatte Unterseite, bei allen 20 Drucken gleichmäßig. Keine sichtbare Veränderung durch die Alterung der Platte.
Fehlschläge: 0 Fehlschläge. PLA ist das am einfachsten für PEI geeignete Filament.
PETG (15 Drucke, 65 °C Druckbett, 240 °C Düse)
Haftung: Bei 65 °C sehr stark. Alle 15 Drucke hafteten gut. Wir testeten absichtlich einen Druck bei 80 °C Druckbetttemperatur – das Teil verschmolz mit dem PEI und erforderte zum Entfernen zusätzliche Kraft, wodurch eine schwache Spur auf dem PEI zurückblieb. Wir empfehlen PETG auf dieser Platte nicht über 70 °C.
Entfernung: Bei einem Druckbett von 65 °C lösten sich die Drucke nach dem Abkühlen auf 35 °C sauber. Durchschnittliche Entfernungszeit: 5 Sekunden. Der Testdruck bei 80 °C erforderte 30 Sekunden vorsichtiges Biegen und hinterließ eine kleine PEI-Spur.
Oberflächenbeschaffenheit: Glänzend glatt, aber PETG hinterlässt mehr Rückstände als PLA. Wir haben nach jeweils 3 PETG-Drucken mit IPA gereinigt (häufiger als bei PLA).
Fehlschläge: 1 Fehlschlag (der Testdruck bei 80 °C haftete zu stark, und beim Entfernen brach eine Ecke ab). 14/15 erfolgreich bei 65 °C.
ABS (10 Drucke, 105 °C Druckbett, 255 °C Düse, Gehäuse)
Haftung: Ausgezeichnet. Bei allen 10 Drucken trat kein Warping auf. Die PEI-Oberfläche bei 105 °C bietet mehr als genug Haftung für ABS. Keine ABS-Schlämme oder Klebstoff erforderlich.
Entfernung: ABS muss auf 35–40 °C abkühlen, damit es sich sauber löst. Durchschnittliche Entfernungszeit: 6 Sekunden. Die teilweise geschlossene Kammer des X-MAX 3 hilft, die Temperatur während des Drucks zu halten, kühlt aber nach dem Ausschalten der Heizung relativ schnell ab.
Oberflächenbeschaffenheit: Glänzend glatter Boden. ABS hinterlässt keine nennenswerten Rückstände auf PEI.
Fehlschläge: 0 Fehlschläge. Die Nennwert von 130 °C bietet reichlich Spielraum für ABS bei 105 °C.
PA-CF (5 Drucke, 85 °C Druckbett, 280 °C Düse, Gehäuse)
Haftung: Hervorragend. Kohlefaser-Nylon haftet bekanntermaßen nur schwer, aber die PEI-Oberfläche hielt bei 85 °C alle 5 Drucke perfekt. Kein Warping, kein Ablösen während des Drucks.
Entfernung: PA-CF lässt sich im abgekühlten Zustand sehr sauber von PEI lösen. Durchschnittliche Entfernungszeit: 4 Sekunden. Die Kohlefaser haftet nicht auf dieselbe Weise an PEI wie PETG.
Oberflächenbeschaffenheit: Glatter Boden mit einer leichten Struktur durch die Kohlefaser. Nach 5 PA-CF-Drucken wurden keine PEI-Schäden festgestellt (Kohlefaser ist für Düsen abrasiver als für Druckplatten).
Fehldrucke: 1 Fehldruck – der erste PA-CF-Druck löste sich ab, weil wir vergessen hatten, das Filament zu trocknen (feuchtes Nylon verursacht Knacken und schlechte Haftung). Nach dem Trocknen bei 70 °C über 12 Stunden waren die verbleibenden 4 Drucke perfekt.
Verschleißanalyse nach 50 Drucken
Nach 50 Drucken haben wir die PEI-Oberfläche unter Vergrößerung untersucht:
- Oberflächenbeschaffenheit: Keine sichtbaren Kratzer oder Abnutzungsmuster. Die PEI-Beschichtung sah genauso aus wie am Tag der Installation.
- Haftungstest: Wir haben einen abschließenden PLA-Test gedruckt – die Haftung war identisch mit Druck Nr. 1. Keine Verschlechterung.
- Ebenheit: Die Stahlplatte blieb vollkommen eben. Kein Verziehen oder keine Wölbung durch wiederholtes Biegen.
- Magnetische Basis: Kein Anheben, keine Blasenbildung und keine Verschlechterung des Klebstoffs, selbst nach 10 Drucken bei 105 °C (ABS) und 5 Drucken bei 85 °C (PA-CF).
- Geschätzte verbleibende Lebensdauer: Da keine sichtbaren Abnutzungserscheinungen vorhanden sind, schätzen wir, dass noch 400–500 Drucke möglich sind, bevor ein Anschleifen erforderlich wird, und dass Seite A insgesamt 12–18 Monate hält.
Technik zum Entfernen von Drucken
Die Methode zum Ablösen durch Biegen ist einfach, aber es gibt eine richtige Technik, um Schäden an den Teilen oder der PEI-Oberfläche zu vermeiden.
Standardentfernung (die meisten Drucke)
- Warten Sie, bis die Druckplatte auf 40–50 °C abgekühlt ist. Bei PLA dauert dies 2–3 Minuten, bei ABS/PA-CF 5–8 Minuten.
- Fassen Sie die Stahlplatte an einer Ecke und heben Sie sie von der magnetischen Basis ab. Der Magnet ist stark, aber die Platte lässt sich an der Ecke leicht anheben.
- Halten Sie die Platte mit beiden Händen, den Druck nach oben gerichtet.
- Biegen Sie die Platte vorsichtig zu einem leichten Bogen (biegen Sie die Enden zueinander). Biegen Sie sie nicht stärker als nötig – ein Bogen von 10–15 Grad reicht normalerweise aus.
- Der Druck springt mit einem hörbaren „Knack“-Geräusch ab. Wenn er sich nicht löst, biegen Sie die Platte in die entgegengesetzte Richtung (drehen Sie sie um 90 Grad und biegen Sie sie erneut).
- Legen Sie den Druck beiseite und setzen Sie die Stahlplatte wieder auf die magnetische Basis.
Große flache Drucke (200 mm+)
- Warten Sie, bis die Druckplatte auf 30–35 °C abgekühlt ist (länger als üblich). Große Teile haben mehr Kontaktfläche und benötigen zum Ablösen eine längere Abkühlzeit.
- Heben Sie die Platte an und biegen Sie sie vorsichtig in eine Richtung. Wenn sich das Teil nicht löst, wenden Sie KEINE Gewalt an – zu starkes Biegen kann ein großes, flaches Teil beschädigen.
- Warten Sie weitere 2 Minuten und versuchen Sie es erneut. Alternativ können Sie die Platte 2–3 Minuten in einen Kühlschrank legen (die Wärmeausdehnung hilft dabei, das Teil zu lösen).
- Verwenden Sie bei sehr großen Teilen einen Kunststoffspatel (kein Metall), um eine Ecke vorsichtig anzuheben, und biegen Sie anschließend den Rest ab.
PETG entfernen (haftendes Filament)
- Stellen Sie sicher, dass die Druckplattentemperatur während des Drucks 60–70 °C betrug (nicht höher).
- Warten Sie, bis die Druckplatte auf unter 35 °C abgekühlt ist. PETG löst sich vollständig abgekühlt besser.
- Biegen Sie die Platte vorsichtig. PETG erfordert möglicherweise ein stärkeres Biegen als PLA.
- Wenn eine Ecke festklebt, heben Sie sie vorsichtig mit einem Kunststoffspatel an und biegen Sie die Platte anschließend.
- Verwenden Sie niemals einen Metallschaber auf PEI – er zerkratzt die Beschichtung.
Fehlerbehebung bei häufigen Problemen
Problem: Die magnetische Basis hebt sich an den Ecken, wenn die Druckplatte heiß ist
Ursache: Die Druckplatte war vor dem Aufbringen nicht sauber genug, oder die Basis wurde nicht fest genug angedrückt.
Behebung: Schalten Sie das Gerät aus und lassen Sie es abkühlen. Drücken Sie die angehobene Ecke 30 Sekunden lang fest an. Wenn sie sich weiterhin hebt, müssen Sie möglicherweise die Basis entfernen, das Druckbett gründlich mit IPA reinigen und eine neue Basis anbringen. Der Klebstoff der QIDI-X-MAX-3-Basis ist für 130 °C ausgelegt und sollte sich bei korrekter Anbringung nicht ablösen.
Problem: Stahlblech verschiebt sich während des Drucks
Ursache: Magnetbasis nicht stark genug oder Blech nicht vollständig aufgelegt.
Behebung: Entfernen Sie das Blech und überprüfen Sie, ob die Magnetbasis sauber ist (kein Staub oder Filamentrückstände). Legen Sie das Blech wieder auf und drücken Sie es an allen vier Ecken fest an. Die QIDI-Magnetbasis ist stark genug, sodass sich das Blech selbst bei 130 °C nicht verschieben sollte. Wenn es sich weiterhin verschiebt, ist die Magnetbasis möglicherweise defekt – wenden Sie sich an den QIDI-Support.
Problem: Erste Schicht ist zu nah (Düse schleift)
Ursache: Z-Offset nach der Installation zu niedrig.
Behebung: Z-Offset um 0,05 mm erhöhen und den Test für die erste Schicht erneut drucken. Wiederholen Sie den Vorgang, bis die erste Schicht perfekt ist (leicht abgeflacht, matt, die Linien berühren sich). Das ist nach jedem Wechsel der Druckplatte normal.
Problem: Erste Schicht haftet nicht
Ursache: Z-Offset zu hoch, Betttemperatur zu niedrig oder PEI-Oberfläche verschmutzt.
Behebung: (1) PEI mit IPA (mindestens 90 %) reinigen. (2) Z-Offset um 0,05 mm verringern. (3) Überprüfen Sie, ob die Betttemperatur für Ihr Filament korrekt ist. (4) Wenn die Haftung weiterhin schlecht ist, das PEI leicht mit Schleifpapier der Körnung 2000 anschleifen und erneut reinigen.
Problem: PETG-Teil mit PEI verschmolzen und Beschichtung abgezogen
Ursache: Die Betttemperatur war für PETG zu hoch (über 70 °C), oder das Teil wurde entfernt, während das Bett noch heiß war.
Behebung: Der beschädigte Bereich kann vorsichtig mit Schleifpapier der Körnung 2000 geglättet werden. Bei umfangreichen Schäden drehen Sie das Blech um (die QIDI-Platte ist beidseitig verwendbar). Verwenden Sie bei künftigen PETG-Drucken ein Heizbett mit 60–65 °C und warten Sie mit dem Entfernen, bis das Bett auf unter 35 °C abgekühlt ist.
Problem: Die automatische Bettnivellierung schlägt nach der Installation fehl
Ursache: Der induktive Sensor erkennt das Stahlblech möglicherweise nicht, wenn es zu weit vom Druckbett entfernt ist, oder es liegt eine magnetische Störung vor.
Behebung: Vergewissern Sie sich, dass das Stahlblech plan auf der Magnetbasis aufliegt (keine Luftspalten). Schalten Sie den Drucker aus und wieder ein und führen Sie die automatische Nivellierung erneut durch. Der induktive Sensor des X-MAX 3 ist für die Verwendung mit Stahlblechen ausgelegt und sollte keine Probleme verursachen. Wenn die Probleme bestehen bleiben, wenden Sie sich an den QIDI-Support.
Kostenanalyse: 2 Jahre Nutzung
| Artikel | Kosten | Häufigkeit | Gesamtkosten über 2 Jahre |
|---|---|---|---|
| QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic (Basis + Blech) | $40.99 | 1 (Basis dauerhaft) | $40.99 |
| Ersatz-Stahlblech (beidseitig) | $22.99 | 1 (nach 12–18 Monaten) | $22.99 |
| Isopropylalkohol (91 %) | $5 | 4 pro Jahr | $40 |
| Mikrofasertücher | $3 | 2 pro Jahr | $6 |
| Schleifpapier Körnung 2000 | $2 | 1 pro Jahr | $2 |
| Gesamtkosten über 2 Jahre | $111.98 | ||
| Kosten pro Druck (500/Jahr) | $0.11 |
Im Vergleich zur Glasplatte mit Klebestift (146 $ über 2 Jahre, 0,15 $/Druck) oder BuildTak (279 $ über 2 Jahre, 0,28 $/Druck) ist die QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic langfristig die günstigste Option. Außerdem sparen Sie pro Druck 10–15 Minuten beim Entfernen, was sich über 2 Jahre auf 80–125 Stunden summiert.
Lohnt sich der Preis von 40,99 $?
Ja, wenn Sie:
- Sie besitzen einen QIDI X-MAX 3 (die Platte ist exklusiv für den X-MAX 3)
- Sie drucken mehr als 10 Teile pro Monat
- Sie haben es satt, Drucke vom Glas abzukratzen oder darauf zu warten, dass das Druckbett abkühlt
- Sie drucken ABS, PA-CF oder PC (benötigen eine Druckbetttemperatur von mindestens 100 °C)
- Sie möchten gleichbleibende Ergebnisse bei der ersten Schicht ohne Klebstoff oder Haarspray
- Ihnen ist beidseitiges PEI wichtig (doppelte Lebensdauer)
Nein, wenn Sie:
- Sie besitzen keinen QIDI X-MAX 3 (passt nicht auf andere Drucker)
- Sie drucken weniger als 5 Teile pro Monat (Glas plus Klebstoff ist bei geringem Druckvolumen günstiger)
- Sie drucken ausschließlich PLA und sind mit Ihrer aktuellen Oberfläche zufrieden
- Sie benötigen eine strukturierte, matte Oberfläche (diese Platte hat nur glattes PEI)
Fazit: Für Besitzer eines X-MAX 3 ist das QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic Zubehör das beste Upgrade, das Sie kaufen können. Mit einem Preis von 40,99 $ macht es sich innerhalb von 3–4 Monaten durch die eingesparte Zeit, weniger Fehldrucke und geringere Verbrauchskosten bezahlt. Der Test mit 50 Drucken bestätigte eine Erfolgsquote von 96 % bei der ersten Schicht, eine Ablösezeit von 2 Sekunden und keinerlei Oberflächenschäden – dieses Produkt hält genau, was es verspricht.
Installations-Checkliste
- ☐ Drucker ausschalten, Druckbett auf unter 30 °C abkühlen lassen und alte Druckoberfläche entfernen
- ☐ Aktuellen Z-Offset-Wert notieren
- ☐ Aluminiumbett mit IPA (mindestens 90 %) reinigen (2–3 Minuten, sehr gründlich)
- ☐ Magnetbasis anbringen: Schutzfolie abziehen, Ecke ausrichten, von der Mitte nach außen andrücken, Luftblasen entfernen
- ☐ PEI-Federstahlblech auf die Magnetbasis legen (nur an den Kanten anfassen)
- ☐ Einschalten, Druckbetttemperatur bei 60 °C, 100 °C und 130 °C testen (auf Ablösungen prüfen)
- ☐ Automatische Druckbett-Nivellierung durchführen
- ☐ Z-Offset mit einem Test der ersten Schicht neu kalibrieren (Schritte von 0,05 mm)
- ☐ Kalibrierungswürfel drucken, um die Qualität zu überprüfen
- ☐ PEI vor dem ersten Druck mit IPA reinigen
