QIDI i-Fast Doppelextruder für Normaltemperatur mit X-Achsen-Führungsschiene

The QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail is a complete upgrade kit that transforms the single-extruder QIDI i-Fast into a dual-extrusion 3D printer with linear-rail precision, enabling two-color printing, soluble support structures, and dual-material prints at temperatures up to 250°C for $179.99.

Dieses Kit ersetzt den serienmäßigen Einzel-Extruderschlitten durch eine Direct-Drive-Doppelextruderbaugruppe und rüstet die X-Achse von V-Radrollen auf eine Präzisions-Linearführungsschiene um. Die Doppelextruder unterstützen eine unabhängige Temperaturregelung der Düsen, sodass Sie zweifarbig, mit zwei Materialien oder mit löslichem Support (PVA/HIPS) für komplexe Überhänge drucken können. Die Linearführungsschiene der X-Achse verhindert den Verschleiß der V-Räder, reduziert Vibrationen und verbessert die Qualität der Druckoberfläche – insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten.

Produktspezifikationen

Im Kit enthalten

Funktionsweise des Dual-Extruders

Die Dual-Extruder-Baugruppe verfügt über zwei unabhängige Direct-Drive-Extruder, die nebeneinander auf einem einzigen Wagen montiert sind. Jeder Extruder verfügt über eine eigene Düse, ein eigenes Heizelement, einen eigenen Thermistor und einen eigenen Kühllüfter. Die Druckerfirmware (QIDI Slicer / QIDI Studio) steuert, welcher Extruder jeweils aktiv ist.

Dual-Extrusionsmodi

Vorteile der Linearführung der X-Achse

• Wartungsfrei: Linearführungen müssen nicht wie V-Rollen nachgespannt oder ausgetauscht werden, da V-Rollen alle 6–12 Monate verschleißen.
• Bessere Präzision: Linearführungen bieten eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm gegenüber ±0,05 mm bei V-Rollen.
• Weniger Vibrationen: Die starre Verbindung der Führung reduziert das Schwingen des Druckkopfs und verbessert die Oberflächenqualität bei hohen Geschwindigkeiten.
• Höhere Geschwindigkeiten: Linearführungen ermöglichen Druckgeschwindigkeiten von über 200 mm/s ohne Qualitätsverlust.
• Längere Lebensdauer: Linearführungen halten über 5 Jahre, V-Rollen dagegen 1–2 Jahre.
• Leiserer Betrieb: Linearführungen erzeugen weniger Geräusche als V-Rollen auf Aluminiumprofilen.

Installationsübersicht

1. Schalten Sie den i-Fast-Drucker aus und ziehen Sie den Netzstecker. Lassen Sie alle Komponenten abkühlen.
2. Entfernen Sie den alten Extruderwagen, indem Sie den Kabelbaum trennen und den Wagen von der V-Rollen-Baugruppe der X-Achse abschrauben.
3. Entfernen Sie die V-Rollen-Führung der X-Achse vom Portal. Bewahren Sie die Originalhardware auf, falls Sie den ursprünglichen Zustand wiederherstellen müssen.
4. Installieren Sie die neue MGN12-Linearführung mithilfe der mitgelieferten Montagehalterungen. Stellen Sie sicher, dass die Führung parallel zum Y-Achsen-Portal verläuft.
5. Montieren Sie die Wagenadapterplatte an den Laufwagenblöcken der Linearführung.
6. Die Dual-Extruder-Baugruppe befestigen an der Schlittenadapterplatte mit den mitgelieferten Schrauben.
7. Den Kabelbaum verlegen entlang der vorhandenen Energiekette und mit dem Mainboard verbinden. Die Beschriftungen beachten (E1, E2, FAN1, FAN2, T1, T2).
8. Überprüfen, ob alle Verbindungen sicher befestigt sind. Keine losen Drähte oder eingeklemmten Kabel.
9. Das Gerät einschalten und die Firmware aktualisieren auf die Version für den Dual-Extruder (auf der QIDI-Website verfügbar).
10. Den Düsenversatz kalibrieren (X- und Y-Versatz zwischen Extruder 1 und Extruder 2) mithilfe des Kalibrierungsassistenten in QIDI Studio.
11. Einen Testdruck durchführen — einen zweifarbigen Kalibrierungswürfel, um zu überprüfen, ob beide Extruder ordnungsgemäß funktionieren.

Leistungsvergleich: Vorher vs. nach der Aufrüstung

Vor- und Nachteile

Tipps zum Drucken mit zwei Extrudern

Drucken in zwei Farben

• Verwende einen Priming-Turm (5–10 mm Durchmesser), um die inaktive Düse vor jedem Wechsel zu spülen.
• Stelle die Temperatur der inaktiven Düse um 10–20 °C niedriger ein, um das Austreten von Material zu verringern.
• Aktiviere in QIDI Studio den „Wischturm“ oder den „Fadenfangschutz“, um austretendes Filament aufzufangen.
• Kalibriere den X/Y-Düsenversatz sorgfältig – bereits ein Fehler von 0,1 mm verursacht eine sichtbare Fehlstellung.
• Verwende für beide Farben dieselbe Filamentmarke und denselben Filamenttyp, um gleichmäßige Flussraten sicherzustellen.

Lösliches Stützmaterial (PVA/HIPS)

• Trockne das PVA-Filament vor der Verwendung (45 °C für 4–6 Stunden) – feuchtes PVA verursacht Blasenbildung und Verstopfungen.
• Bewahre PVA bei Nichtgebrauch in einem luftdichten Behälter mit Trockenmittel auf.
• Verwende PVA nur für Stützmaterial, nicht für das Modell – PVA ist teuer und löst sich langsam auf.
• Löse PVA je nach Größe des Teils 4–12 Stunden lang in warmem Wasser (40–50 °C) auf.
• HIPS löst sich in Limonen (einem Lösungsmittel auf Zitrusbasis) auf – verwende es für ABS-Modelle mit HIPS-Stützmaterial.
• Stelle die Temperatur des Support-Extruders ein: PVA 180–200 °C, HIPS 220–240 °C.

Drucken mit zwei Materialien

• Kombinationen aus starren und flexiblen Materialien (PLA + TPU) eignen sich gut für Griffe, Scharniere und Dichtungen.
• Stelle sicher, dass beide Materialien ähnliche Drucktemperaturen haben (innerhalb von 30 °C), um optimale Ergebnisse zu erzielen.
• Für das starre Material einen höheren Füllgrad und für das flexible Material einen niedrigeren verwenden.
• „Prime Tower“ aktivieren, um vor dem Materialwechsel jedes Material zu spülen.
• Teile mit Materialgrenzen auf flachen Oberflächen entwerfen, um saubere Übergänge zu erzielen.

Kompatible Drucker und Filamente

Anwendungsbeispiele aus der Praxis

• Zweifarbige Figuren und Modelle — Hautfarbe und Kleidungsfarbe in einem Druck ausgeben, ohne zu bemalen.
• Lösliche Stützstrukturen für komplexe Teile — Mechanische Baugruppen mit inneren Hohlräumen mithilfe von PVA-Stützmaterial drucken.
• Starre und flexible Teile — Ein PLA-Gehäuse mit TPU-Dichtung oder -Griff in einem einzigen Druck.
• Prototypen aus mehreren Materialien — Verschiedene Materialkombinationen testen, ohne die Teile montieren zu müssen.
• Serienproduktion (Spiegelmodus) — Zwei identische Teile gleichzeitig drucken und so den Durchsatz verdoppeln.
• Texte und Logos — Erhabene Texte in einer kontrastierenden Farbe auf einer Modelloberfläche drucken.
• Wasserlösliche Stützstrukturen — PVA in Wasser auflösen, um glatte Überhänge ohne Supportspuren zu erhalten.
• Hochgeschwindigkeitsdruck — Die Linearschiene ermöglicht Drucken mit 150–200 mm/s bei hochwertiger Oberflächenqualität.

Häufig gestellte Fragen