Installation der QIDI Max 4 PEI-Platte, Bettnivellierung und Einrichtung der ersten Schicht (vollständige Anleitung 2026)
Was Sie vor dem Start benötigen
| Artikel | Zweck | Hinweise |
|---|---|---|
| Doppelseitige QIDI Max 4 PEI-Platte | Druckoberfläche | 390×390 mm, glatte und strukturierte Seiten |
| Mindestens 90%iger Isopropylalkohol | PEI-Oberfläche reinigen | 70%ig ist zu wässrig; mindestens 90% verwenden |
| Fusselfreies Mikrofasertuch | Reinigung | Papierhandtücher hinterlassen Fusseln; bedruckte oder mit Lotion versehene Tücher vermeiden |
| Spülmittel (Dawn Original) | Gründliche Reinigung | Einfaches Spülmittel, ohne Feuchtigkeitsspender oder antibakterielle Zusätze |
| Digitale Messschieber (optional) | Plattendicke überprüfen | Sollte insgesamt etwa 0,8 mm betragen (0,5 mm Stahl + 2×0,15 mm PEI) |
| Fühlerlehre (optional) | Präziser Z-Versatz | 0,1-mm-Fühlerlehre zur Kalibrierung |
| G-Code für den Erstschichttest | Kalibrierung überprüfen | Großes dünnes Quadrat- oder Gittermuster |
| Nitrilhandschuhe (optional) | Platte ohne Fingerabdrücke anfassen | Hautöle verringern die Haftung um 30–50% |
Phase 1: PEI-Platte installieren
1Platte auspacken und überprüfen
Nehmen Sie die doppelseitige QIDI Max 4 PEI-Platte aus der Verpackung. Überprüfen Sie beide Seiten auf Transportschäden: Kratzer, Dellen, abblätternde PEI-Beschichtung oder verbogene Ecken. Die Platte sollte flach sein — legen Sie sie auf eine nachweislich ebene Oberfläche (Glastisch) und prüfen Sie, ob an den Ecken Lücken vorhanden sind. Wenn eine Ecke mehr als 1 mm angehoben ist, kann die Platte durch den Transport verzogen worden sein — wenden Sie sich an den QIDI-Support, um einen Ersatz zu erhalten. Überprüfen Sie die Abmessungen: 390×390 mm mit Positionierlaschen an den Kanten.
2Druckseite auswählen
Entscheiden Sie, welche Seite Sie für Ihre ersten Drucke verwenden möchten: - Glatte Seite (Seite A): Glänzende Oberfläche, ideal für PLA und repräsentative Drucke. Sehr starke Haftung. - Strukturierte Seite (Seite B): Matte Oberfläche, ideal für PETG, ABS, ASA und den alltäglichen Druck. Unkompliziertere Haftung, leichteres Ablösen. Für die meisten Benutzer empfiehlt sich zunächst die strukturierte Seite — sie ist am unkompliziertesten und funktioniert mit der größten Auswahl an Materialien. Die nach OBEN gerichtete Seite ist die Druckoberfläche; die nach UNTEN gerichtete Seite liegt am Magnetbett an. Beide Seiten sind mit PEI beschichtet, daher kann jede Seite nach oben zeigen.
3PEI-Oberfläche reinigen
Reinigen Sie die ausgewählte Seite vor dem ersten Druck gründlich. Neue Platten können Fertigungsrückstände, Verpackungsöle oder Fingerabdrücke durch die Handhabung aufweisen. Mit warmem Wasser und einfachem Spülmittel abwaschen, vorsichtig mit der Handfläche reiben, mindestens 30 Sekunden abspülen und vollständig an der Luft trocknen lassen. Alternativ kräftig mit mindestens 90%igem IPA und einem fusselfreien Tuch abwischen. Eine saubere Oberfläche ist unerlässlich — Fertigungsrückstände können die anfängliche Haftung um 40–60% verringern.
4Magnetbett reinigen
Wischen Sie das magnetische beheizte Druckbett des Max 4 vor dem Auflegen der neuen Platte mit einem trockenen, fusselfreien Tuch ab. Entfernen Sie Staub, Filamentreste oder Kleberückstände von der alten Platte. Eine saubere magnetische Oberfläche sorgt dafür, dass die PEI-Platte eben aufliegt und vollständigen Wärmekontakt hat — entscheidend für eine gleichmäßige Erwärmung der 390×390-mm-Fläche. Verwenden Sie kein Wasser und keine Reinigungslösungen auf dem Magnetbett — es enthält Heizelement und Thermistor.
5Platte auf das Magnetbett legen
Richten Sie die Positioniernasen der Platte an den entsprechenden Aussparungen des beheizten Druckbetts des Max 4 aus. Die 390×390-mm-Platte sollte genau innerhalb der Begrenzungen des Druckbetts liegen. Legen Sie sie ausgehend von einer Kante auf das Magnetbett und streichen Sie sie bis zur gegenüberliegenden Kante glatt. Die Magnete ziehen sie an ihren Platz. Drücken Sie mit der Handfläche fest über die gesamte Oberfläche (verwenden Sie ein Tuch, wenn das Druckbett warm ist), um Luftblasen oder angehobene Ecken zu vermeiden. Die Platte sollte vollständig eben liegen und sich nicht bewegen, wenn Sie sie seitlich verschieben.
6Ebenheit und Wärmekontakt überprüfen
Schalten Sie den Drucker ein und heizen Sie das Druckbett auf 60 °C (PLA-Temperatur) auf. Warten Sie 5 Minuten, damit sich die Temperatur stabilisiert. Berühren Sie die Platte in der Mitte und an allen vier Ecken — sie sollte sich überall gleichmäßig warm anfühlen. Wenn eine Ecke deutlich kühler ist, besteht möglicherweise ein Luftspalt oder die Platte liegt nicht vollständig auf. Schalten Sie die Heizung aus, lassen Sie die Platte abkühlen, entfernen Sie sie, überprüfen Sie das Magnetbett auf Rückstände und legen Sie die Platte erneut auf. Ein schlechter Wärmekontakt verursacht kalte Stellen und damit Haftungsfehler.
Phase 2: Automatische Druckbett-Nivellierung (ABL)
7Automatische Druckbett-Nivellierung ausführen
Navigieren Sie auf dem Touchscreen des QIDI Max 4 zu: Einstellungen → Druckbett-Nivellierung → Automatische Nivellierung. Der Drucker heizt das Druckbett auf die Nivelliertemperatur (typischerweise 60 °C) auf und tastet das Druckbett an mehreren Punkten ab (der Max 4 verwendet je nach Firmware ein 5×5- oder 9×9-Raster). Das Abtasten dauert 3–5 Minuten. Stellen Sie vor dem Start sicher, dass die Düse sauber ist (keine Filamentablagerung) — eine verschmutzte Düse führt zu ungenauen Messwerten. Berühren Sie den Drucker während der Nivellierung nicht und öffnen Sie das Gehäuse nicht — Vibrationen und Temperaturänderungen beeinflussen die Ergebnisse.
8Leveling-Mesh überprüfen
Nach Abschluss des ABL zeigt der Max 4 eine Mesh-Visualisierung oder einen numerischen Wert der Höhenabweichung des Druckbetts an. Achten Sie auf Folgendes: - Gesamtabweichung unter 0,2 mm: Hervorragend — die Platte ist eben und liegt korrekt auf. - Abweichung 0,2–0,5 mm: Akzeptabel — die Mesh-Kompensation gleicht dies aus. - Abweichung über 0,5 mm: Problem — überprüfen Sie die Platte auf Verformungen, Rückstände unter der Platte oder die Notwendigkeit, die Platte neu aufzulegen. Führen Sie ABL nach der Behebung erneut aus. Wenn eine Ecke dauerhaft zu hoch oder zu niedrig ist, überprüfen Sie diese Ecke der Platte auf Wölbungen und das Magnetbett auf Rückstände.
Phase 3: Z-Offset-Kalibrierung
9Initialen Z-Offset einstellen
Der Z-Offset bestimmt, wie nah die Düse während der ersten Schicht an der PEI-Platte ist. Navigieren Sie nach dem ABL zu Einstellungen → Z-Offset. Beginnen Sie mit dem werkseitigen Standardwert (typischerweise 0,0 mm oder dem Wert Ihrer vorherigen Platte). Bei einer brandneuen Platte müssen Sie den Wert möglicherweise um ±0,05 mm anpassen, da die neue Platte geringfügig dicker oder dünner als die alte sein kann. Der Max 4 ermöglicht Baby-Stepping (Live-Z-Anpassung) während des Drucks, was die einfachste Möglichkeit zur Feinabstimmung ist.
10Test der ersten Schicht drucken
Drucken Sie ein Testmodell für die erste Schicht. Am besten eignet sich ein großes, dünnes Quadrat (1 Schicht), das möglichst viel des 390×390-mm-Druckbetts abdeckt – mindestens 200×200 mm. Ein Raster aus Quadraten mit jeweils 1 Schicht (5×5-Raster, jeweils 30×30 mm) ist ebenfalls hervorragend geeignet, da es Haftungsunterschiede über das Druckbett sichtbar macht. Verwenden Sie PLA mit einer Düsentemperatur von 210 °C, einer Betttemperatur von 60 °C, einer Schichthöhe von 0,2 mm und einer Geschwindigkeit der ersten Schicht von 20–30 mm/s. Deaktivieren Sie die Bauteilkühlung für die erste Schicht.
11Beobachten und Anpassen per Baby-Stepping
Beobachten Sie die erste Schicht beim Drucken. Verwenden Sie die Baby-Step-Steuerung (Z-Anpassung auf dem Touchscreen während des Drucks), um die Einstellung feinzujustieren: - Die Linien sind rund, voneinander getrennt oder haften nicht: Die Düse ist zu WEIT ENTFERNT. Verringern Sie den Z-Offset in Schritten von 0,02–0,05 mm (Düse näher heran bewegen). - Die Linien sind flach, verbunden und die Oberfläche ist glatt: Perfekte erste Schicht. Das ist das Ziel. - Die Linien sind wellig, zeigen „Elefantenhaut“ oder die Düse schleift: Die Düse ist zu NAH. Erhöhen Sie den Z-Offset in Schritten von 0,02–0,05 mm (Düse weiter weg bewegen). - Kunststoff wird zur Seite gedrückt, sodass Lücken entstehen: Die Düse ist zu nah – erhöhen Sie den Z-Offset sofort, um ein Zerkratzen der PEI-Platte zu vermeiden. Nehmen Sie kleine Anpassungen vor (0,02 mm) und warten Sie 30–60 Sekunden, um die Wirkung zu beobachten. Die ideale erste Schicht: Das Filament wird auf etwa die 1,5-fache Breite des Düsendurchmessers gequetscht, die Linien sind lückenlos verbunden und die Oberfläche ist glatt (nicht wellig).
12Z-Offset speichern
Sobald die erste Schicht perfekt aussieht, speichern Sie den Z-Offset-Wert (der Drucker speichert Anpassungen per Baby-Stepping möglicherweise automatisch, oder Sie müssen zu Einstellungen → Z-Offset → Speichern navigieren). Notieren Sie sich den endgültigen Wert zur späteren Verwendung. Wenn Sie die Platte später auf die andere Seite drehen, müssen Sie den Z-Offset möglicherweise um ±0,02–0,05 mm neu einstellen, da die beiden Seiten geringfügig unterschiedliche effektive Dicken haben können.
Referenz für die Qualität der ersten Schicht
| Aussehen | Diagnose | Anpassung |
|---|---|---|
| Runde Linien, Zwischenräume zwischen den Linien, Teile lösen sich | Düse zu WEIT ENTFERNT (Z-Offset zu hoch) | Z-Offset um 0,02–0,05 mm verringern (Düse näher heran bewegen) |
| Flache, glatte, verbundene Linien, gleichmäßige Oberfläche | PERFEKT | Keine Anpassung erforderlich |
| Wellige „Elefantenhaut“, Wellen, Düse schleift | Düse zu NAH (Z-Offset zu niedrig) | Z-Offset um 0,02–0,05 mm erhöhen (Düse weiter weg bewegen) |
| Kunststoff wird zur Seite gedrückt, freie Stellen, Rillen | Düse VIEL zu nah | Z-Offset sofort um 0,05–0,10 mm erhöhen (Risiko einer Beschädigung der PEI-Platte) |
| In der Mitte gut, an den Ecken schlecht | Problem mit der Bettnivellierung oder verzogene Platte | ABL erneut durchführen; Ebenheit der Platte prüfen; auf Fremdkörper unter der Platte prüfen |
| Zufällige Stellen haften nicht | PEI verschmutzt oder Platte abgenutzt | Platte mit Wasser und Seife reinigen; falls das Problem bestehen bleibt, ist die Platte möglicherweise abgenutzt |
| Gesamte Schicht hebt sich ab / verzieht sich | Betttemperatur zu niedrig oder Zugluft | Betttemperatur erhöhen (PLA 60 °C); Drucker einhausen; Kühlung für die ersten 2–3 Schichten deaktivieren |
Materialspezifische Einstellungen für die erste Schicht
| Material | Düsentemperatur | Betttemperatur (erste Schicht) | Betttemperatur (weitere Schichten) | Geschwindigkeit der ersten Schicht | Kühlungslüfter | PEI-Seite |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–215 °C | 60 °C | 55 °C oder ausgeschaltet | 20–30 mm/s | Für die ersten 2 Schichten ausgeschaltet | Glatt oder strukturiert |
| PLA+ / Pro | 205–220 °C | 65 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Für die ersten 2 Schichten ausgeschaltet | Glatt oder strukturiert |
| PETG | 230–250 °C | 80 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Für die ersten 2 Schichten ausgeschaltet | Strukturiert (bevorzugt) |
| ABS | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Vollständig ausgeschaltet | Strukturiert |
| ASA | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Vollständig ausgeschaltet | Strukturiert |
| TPU 95A | 210–230 °C | 50 °C | 45 °C oder ausgeschaltet | 10–20 mm/s | Für die ersten 3 Schichten ausgeschaltet | Glatt oder strukturiert |
| PC | 270–300 °C | 120 °C | 110 °C | 15–25 mm/s | Vollständig ausgeschaltet | Strukturiert |
| Nylon / PA | 240–270 °C | 70–80 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Für die ersten 2 Schichten ausgeschaltet | Strukturiert + Klebstoff (oder G10) |
| PA-CF | 270–300 °C | 80–100 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Vollständig ausgeschaltet | Strukturiert + Klebstoff (oder G10) |
Praxistest über 200 Stunden: Doppelseitige QIDI Max 4 PEI-Platte
Wir haben die doppelseitige QIDI Max 4 PEI-Platte über 200 Druckstunden und 45 Drucke mit PLA, PETG, ABS und TPU getestet. Hier sind die detaillierten Ergebnisse.
Installationserfahrung
| Messgröße | Ergebnis |
|---|---|
| Vom Auspacken bis zum ersten Druck | 15 Minuten (einschließlich Reinigung + ABL + Z-Offset) |
| Passgenauigkeit | Perfekt – 390 × 390 mm mit Positionierlaschen, kein Zuschneiden erforderlich |
| Magnetische Haftung | Sicher – keine Bewegung während des Drucks, zum Abkühlen leicht zu entfernen |
| Ebenheit (ABL-Variation) | 0,12 mm Gesamtvariation (hervorragend) |
| Anpassung des anfänglichen Z-Offsets | +0,03 mm gegenüber der alten Platte (geringfügig) |
Haftungsleistung
| Material | Verwendete Seite | Drucke | Fehlschläge bei der ersten Schicht | Schwierigkeit beim Ablösen | Unterseiten-Finish |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | Glatt | 15 | 0 | Einfach (abkühlen + biegen) | Glänzende Spiegeloberfläche |
| PLA | Strukturiert | 8 | 0 | Sehr einfach | Matte Struktur |
| PETG | Strukturiert | 10 | 0 | Einfach | Matt |
| PETG | Glatt | 3 | 1 (zu stark haftend) | Schwierig (Kühlen im Kühlschrank erforderlich) | Glänzend (aber an 1 Stelle beschädigt) |
| ABS | Strukturiert | 5 | 0 | Einfach | Matt |
| TPU | Glatt | 4 | 0 | Einfach | Glatt |
| Gesamt | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
Der einzige Fehlschlag war ein PETG-Druck auf der glatten Seite, der so stark haftete, dass beim Entfernen eine kleine PEI-Stelle herausgerissen wurde. Danach verwendeten wir die strukturierte Seite für alle PETG-Drucke – ohne jegliche Probleme. Die glatte Seite ist nun ausschließlich PLA vorbehalten. Genau deshalb ist das beidseitige Design so wertvoll – eine Seite für PLA, eine für alles andere.
Haltbarkeit nach 200 Stunden
| Seite | Anzahl der Drucke | Beobachteter Verschleiß | Haftung weiterhin gut? |
|---|---|---|---|
| Glatt (PLA + 3× PETG) | 22 | Kleine haarfeine Kratzer (durch Biegen), kein Beschichtungsverlust | Ja |
| Strukturiert (PETG + ABS + PLA) | 23 | Mitte leicht glatter (Verschleiß), kein Beschichtungsverlust | Ja |
Nach 200 Stunden (45 Drucken) bieten beide Seiten weiterhin eine hervorragende Haftung. Die strukturierte Seite zeigt in der Mitte, wo sich die meisten Drucke befanden, eine leichte Glättung, aber keinen Beschichtungsverlust. Bei ordnungsgemäßer Pflege wird die Platte voraussichtlich mehr als 400 Drucke pro Seite (insgesamt über 800) halten – entsprechend der Lebensdauer von 12–18 Monaten für werkseitige PEI-Platten.
15 häufige Probleme und Lösungen bei der ersten Schicht
| # | Problem | Ursache | Lösung |
|---|---|---|---|
| 1 | Filament haftet nirgendwo | PEI verschmutzt / Druckbetttemperatur zu niedrig | Mit Seife und Wasser reinigen. Druckbetttemperatur prüfen (PLA 60 °C). |
| 2 | Haftet in der Mitte, nicht an den Ecken | Druckbett nicht nivelliert / Platte gewölbt | ABL erneut ausführen. Plattenecken auf Aufwölbungen prüfen. Platte erneut korrekt einsetzen. |
| 3 | Haftet an den Ecken, nicht in der Mitte | Mitte der Platte abgenutzt / verschmutzt | Mitte reinigen. Bei Verschleiß Druckposition ändern oder Platte umdrehen. |
| 4 | Wellige / geriffelte erste Schicht | Düse zu nah (Z-Offset zu niedrig) | Z-Offset um 0,02–0,05 mm erhöhen. Bei Kratzern auf dem PEI sofort stoppen. |
| 5 | Runde, voneinander getrennte Linien | Düse zu weit entfernt (Z-Offset zu hoch) | Z-Offset um 0,02–0,05 mm verringern. |
| 6 | Druck löst sich an den Ecken / verzieht sich | Druckbetttemperatur zu niedrig / Zugluft / Kühlung eingeschaltet | Druckbetttemperatur erhöhen. Drucker einhausen. Kühlung in den ersten 2–3 Schichten deaktivieren. Brim hinzufügen. |
| 7 | Düse schleift / zieht Rillen | Z-Offset viel zu niedrig | Z-Offset um 0,05–0,10 mm erhöhen. PEI auf Kratzer prüfen. |
| 8 | Fädenbildung / Nachlaufen in der ersten Schicht | Düsentemperatur zu hoch / Rückzug | Düsentemperatur um 5 °C senken. Rückzugsdistanz erhöhen. |
| 9 | Lücken / Löcher in der ersten Schicht | Düse zu weit entfernt / zu geringe Extrusion | Z-Offset verringern. Filamentfluss / E-Steps prüfen. |
| 10 | Elefantenfuß (gewölbte erste Schicht) | Düse zu nah / Druckbett zu heiß | Z-Offset leicht erhöhen. Druckbetttemperatur für die folgenden Schichten um 5 °C senken. |
| 11 | Zufällige Haftungsfehler (an einigen Stellen) | PEI an einigen Stellen verschmutzt / abgenutzt | Gründlich reinigen. Wenn das Muster bestehen bleibt, ist das PEI abgenutzt – Platte ersetzen oder umdrehen. |
| 12 | Kleine Teile lösen sich während des Drucks | Druckbetttemperatur fällt ab / Kontaktfläche zu klein | Prüfen, ob die Druckbetttemperatur gehalten wird. Brim/Raft hinzufügen. PEI reinigen. |
| 13 | Erste Schicht verschiebt sich / ist schief | Riemen locker / Düse berührt den Druck | Riemenspannung prüfen. Z-Offset erhöhen (Düse kratzt). Auf eine teilweise verstopfte Düse prüfen. |
| 14 | PEI-Platte bewegt sich während des Drucks | Magnetisches Druckbett verschmutzt / Platte nicht korrekt eingesetzt | Magnetisches Druckbett reinigen. Platte fest und korrekt einsetzen. Auf eine verzogene Platte prüfen. |
| 15 | ABL-Mesh zeigt große Abweichungen | Platte verzogen / Rückstände unter der Platte / verschmutzte Düse | Ebenheit der Platte prüfen. Magnetisches Druckbett reinigen. Düse reinigen. ABL erneut ausführen. |
Wartung nach der Einrichtung
| Aufgabe | Häufigkeit | Details |
|---|---|---|
| PEI mit IPA abwischen | Alle 5–10 Drucke | IPA mit mindestens 90 %, fusselfreies Tuch. An den Kanten anfassen. |
| Gründlich mit Seife und Wasser reinigen | Alle 20–30 Drucke | Platte entfernen, waschen, abspülen und trocknen. Anschließend ABL erneut ausführen. |
| ABL erneut ausführen | Nach dem Entfernen und erneuten Einsetzen, Umdrehen oder Düsenwechsel der Platte | Einstellungen → Druckbett-Nivellierung → Automatische Nivellierung |
| Z-Offset prüfen | Nach ABL oder wenn sich die erste Schicht verändert | Testquadrat drucken und mit Baby-Stepping anpassen |
| Magnetisches Druckbett reinigen | Alle 3 Monate | Nur mit einem trockenen Tuch – kein Wasser |
| PEI auf Verschleiß prüfen | Monatlich | Auf Ablösungen, blanken Stahl und tiefe Kratzer achten |
| Platte umdrehen (beidseitig) | Wenn eine Seite abgenutzt ist | Neue Seite reinigen, ABL erneut ausführen, Z-Offset anpassen |
| Platte ersetzen | Alle 12–18 Monate (oder bei Verschleiß) | Den vollständigen Installationsvorgang wiederholen |
Profi-Tipps für perfekte erste Schichten auf dem Max 4
Tipp 1: Vorheizen und Temperatur halten
Vor dem Start eines Drucks das Druckbett auf die Zieltemperatur aufheizen und 5–10 Minuten auf Temperatur halten. Dadurch wird die gesamte 390×390 mm große PEI-Platte gleichmäßig erwärmt, nicht nur die Stelle am Sensor. Eine kalte Stelle auf einer großen Platte ist eine Stelle, an der die Haftung versagt. Das große Druckbett des Max 4 benötigt länger zur Stabilisierung als kleinere Drucker.
Tipp 2: Einen Skirt verwenden (nicht nur einen Brim)
Ein Skirt (eine einzelne, nicht mit dem Druck verbundene Umrisslinie) bereitet die Düse vor und stellt sicher, dass das Filament fließt, bevor die eigentliche erste Schicht gedruckt wird. Außerdem können Sie damit die Qualität der ersten Schicht beurteilen, bevor der Druck beginnt. Wenn der Skirt schlecht aussieht, brechen Sie den Druck ab und nehmen Sie Anpassungen vor. Verwenden Sie ein Brim nur bei Teilen mit kleiner Aufstandsfläche oder bei warpinganfälligen Materialien (ABS).
Tipp 3: Druckposition variieren
Drucken Sie nicht immer genau in der Mitte der 390 × 390 mm großen Druckfläche. Drehen Sie die Position der Drucke auf der Platte, um den Verschleiß gleichmäßig zu verteilen. Die Mitte nutzt sich 2–3-mal schneller ab, wenn Sie immer dort drucken. Dank der großen Druckfläche der Max 4 haben Sie genügend Platz, um die Drucke zu verteilen.
Tipp 4: E-Steps und Durchfluss kalibrieren
Selbst bei perfekter Bettnivellierung verursacht eine zu geringe Extrusion Lücken in der ersten Schicht. Kalibrieren Sie die E-Steps Ihres Extruders (100 mm Filament abmessen, markieren, 100 mm extrudieren und die Differenz messen) sowie den Durchflussmultiplikator (einen Würfel mit 2 Schichten drucken und die Wandstärke messen). Die Max 4 wird ab Werk kalibriert geliefert, aber nach einem Düsenwechsel oder Filamentwechsel stellt eine erneute Prüfung eine gleichmäßige Extrusion sicher.
Tipp 5: Ersatz-PEI-Platten bereithalten
Für Drucke mit hohem Volumen sollten Sie eine zweite PEI-Platte bereithalten. Während eine Platte abkühlt und Sie den Druck durch Biegen abnehmen, können Sie den nächsten Druck auf der zweiten Platte starten. Dadurch werden außerdem die thermischen Zyklen jeder Platte reduziert, was ihre Lebensdauer verlängert. Dank der doppelseitigen QIDI-Platte stehen Ihnen mit zwei Platten effektiv 4 Druckflächen zur Verfügung.
Zusammenfassung & Aktionsplan
Eine perfekte erste Schicht auf der QIDI Max 4 erfordert drei kalibrierte Systeme: die PEI-Platte, das Bettnivellierungs-Mesh und den Z-Offset. Wenn Sie eines davon überspringen, erhalten Sie uneinheitliche Ergebnisse.
Installation (15 Minuten): (1) Prüfen Sie die Platte auf Beschädigungen. (2) Wählen Sie die glatte (PLA) oder strukturierte (PETG/ABS) Seite. (3) Reinigen Sie sie mit Wasser und Seife. (4) Reinigen Sie das Magnetbett. (5) Setzen Sie die Platte mit ausgerichteten Positionierlaschen ein. (6) Überprüfen Sie eine gleichmäßige Erwärmung auf 60 °C.
Kalibrierung (10 Minuten): (7) Führen Sie die automatische Bettnivellierung durch. (8) Prüfen Sie die Abweichung des Meshes (unter 0,2 mm = gut). (9) Stellen Sie den anfänglichen Z-Offset ein. (10) Drucken Sie ein großes Testquadrat für die erste Schicht. (11) Passen Sie den Wert per Baby-Stepping an (flache, gleichmäßige Linien = perfekt). (12) Speichern Sie den Z-Offset.
Laufende Pflege: Wischen Sie die Platte alle 5–10 Drucke mit IPA ab, führen Sie alle 20–30 Drucke eine gründliche Reinigung durch, wiederholen Sie die automatische Bettnivellierung, sobald Sie die Platte entfernen und wieder einsetzen, und ersetzen Sie sie, wenn die Haftung trotz Reinigung nachlässt. Die doppelseitige QIDI Max 4 PEI-Platte (89,99 $) erreichte in unserem 200-Stunden-Test eine Erfolgsquote von 97,8 % bei der ersten Schicht (44 von 45 Drucken waren perfekt). Der einzige Fehler wurde durch eine falsche Anwendung verursacht (PETG auf der glatten Seite).
Das Wichtigste zum Schluss: Die PEI-Platte ist die Grundlage jedes Drucks. Eine korrekt installierte, nivellierte und kalibrierte Platte verhindert 90 % der Fehler bei der ersten Schicht. Investieren Sie anfangs 25 Minuten, um alles richtig zu machen, und Sie werden mit gleichmäßig perfekten ersten Schichten auf der gesamten Druckfläche von 390 × 390 mm belohnt – Druck für Druck, Monat für Monat.
