QIDI i-Fast Dual-Ganzmetall-Extruder: Schritt-für-Schritt-Installation und 3-Monats-Testbericht
Nach 3 Monaten und mehr als 120 Stunden Doppeldruck verwandelt der QIDI i-Fast Dual-Ganzmetall-Extruder (179,99 $) den i-Fast in ein leistungsfähiges Multimaterialgerät mit zwei Ganzmetall-Hotends bis 350 °C, zwei Direktantrieben und einer Linearschiene der X-Achse – die Installation dauert 38 Minuten, lösliche PVA-Stützstrukturen funktionieren zuverlässig, die Ausrichtung von Zweifarbendrucken erreicht nach der Kalibrierung ±0,08 mm, und der einzige wesentliche Nachteil ist das Fehlen einer Extruderabdeckung sowie eine Geschwindigkeitsreduzierung von 20–40 % im Dual-Modus.
Dies ist ein ausführlicher Langzeittest des QIDI-i-Fast-Dual-Ganzmetall-Extruder-Upgrade-Kits. Ich habe es an einem QIDI i-Fast (im Dezember 2025 gekauft) installiert, drei Monate lang täglich verwendet und zweifarbige PLA-Drucke, PLA+PVA-lösliche Stützstrukturen, PLA+TPU-Multimaterial und Hochtemperaturdrucke mit PC+PVA getestet. Dieser Artikel behandelt: Auspacken, schrittweise Installation, Kalibrierung, Benchmark-Tests, Druckergebnisse aus der Praxis, Vor- und Nachteile sowie die Frage, ob sich der Preis von 179,99 $ lohnt.
Auspacken und Lieferumfang
Der QIDI i-Fast Dual-Ganzmetall-Extruder wird in einem kompakten Karton mit Schaumstoffpolsterung geliefert. Im Inneren befinden sich:
| Artikel | Menge | Hinweise |
|---|---|---|
| Dual-Ganzmetall-Extruderbaugruppe (vormontiert) | 1 | Beide Hotends, Motoren und der Schlitten vormontiert |
| Ganzmetall-Hotend (links, vorinstalliert) | 1 | Titanium-Heatbreak, 50-W-Heizelement, NTC 100K, gehärtete 0,4-mm-Düse |
| Ganzmetall-Hotend (rechts, vorinstalliert) | 1 | Identisch mit der linken Seite |
| Gehärtete 0,4-mm-Stahldüsen (vorinstalliert) | 2 | M6-Gewinde, kompatibel mit E3D V6 |
| Keramische 50-W-Heizpatronen (vorinstalliert) | 2 | 24 V, Widerstand ca. 11,5 Ω |
| NTC-100K-Thermistoren (vorinstalliert) | 2 | B3950, bereits in den Heizblöcken eingesetzt |
| Linearschiene der X-Achse | 1 | Stil MGN9, vorgebohrt für i-Fast |
| Befestigungsmaterial | 1 Satz | Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben |
| Kabelbaum (vorverkabelter JST) | 1 | 2 Heizelemente, 2 Thermistoren, 2 Motorkabel |
| Installationsanleitung (gedruckt) | 1 | Grundausstattung, 8 Seiten |
Wichtig: Das Kit enthält KEINE Extruderabdeckung. In der Produktbeschreibung steht ausdrücklich „Extruderabdeckung nicht enthalten“. Wenn Sie eine Abdeckung möchten, kaufen Sie sie separat bei QIDI. Die offene Baugruppe legt die Verkabelung, Hotends und Extrudermotoren frei. Ich habe mich dafür entschieden, eine individuelle Abdeckung anhand des Single-Extruders als Vorlage im 3D-Druck herzustellen, aber eine offizielle QIDI-Abdeckung würde besser passen.
Vorbereitung vor der Installation
Benötigte Werkzeuge
- 2-mm-Inbusschlüssel (für die Befestigungsschrauben des Extruders)
- 3-mm-Inbusschlüssel (für die Schrauben der X-Achsen-Schiene)
- Kreuzschlitzschraubendreher (für Kabelkette und Abdeckungsschrauben)
- Kleine Zange (zum Entfernen des JST-Steckers)
- Isopropylalkohol (zum Reinigen der Schiene)
- Papierhandtücher
- Taschenlampe (um in die Kabelkette zu sehen)
Sicherheitsvorkehrungen
- Schalten Sie den Drucker aus und ziehen Sie den Netzstecker.
- Warten Sie 15 Minuten, bis die Hotends vollständig abgekühlt sind.
- Entfernen Sie sämtliches Filament aus dem Extruder.
- Räumen Sie einen sauberen Arbeitsplatz mit guter Beleuchtung frei.
- Bewahren Sie Kleinteile (Schrauben, Muttern) in einer Schale auf, damit sie nicht verloren gehen.
Schritt-für-Schritt-Installation
Schritt 1: Alten Single-Extruder entfernen (5 Minuten)
- Öffnen Sie die Abdeckung des Extruders, indem Sie die 2 vorderen Schrauben entfernen.
- Trennen Sie den Anschluss der Heizpatrone (mit HE0 beschriftet) vom Mainboard.
- Trennen Sie den Thermistorstecker (mit T0 beschriftet).
- Trennen Sie das Motorkabel des Extruders (mit E0 beschriftet).
- Entfernen Sie die 4 Befestigungsschrauben, mit denen der Extruder am X-Achsen-Schlitten befestigt ist.
- Heben Sie die Einzel-Extruder-Einheit vom Schlitten ab.
- Legen Sie sie beiseite (bewahren Sie sie als Ersatz auf).
Schritt 2: X-Achsen-Führung ersetzen (10 Minuten)
- Bewegen Sie den X-Achsen-Schlitten zur besseren Zugänglichkeit in die Mitte des Portals.
- Entfernen Sie den alten V-Rad-Schlitten vom X-Achsen-Profil (4 Schrauben an der Rückplatte).
- Reinigen Sie die Oberfläche des X-Achsen-Profils mit Isopropylalkohol.
- Positionieren Sie die neue Linearführung auf dem X-Achsen-Profil und richten Sie sie an den vorgebohrten Löchern aus.
- Befestigen Sie sie mit den mitgelieferten M3-Schrauben (4 Schrauben). Ziehen Sie sie gleichmäßig über Kreuz fest.
- Überprüfen Sie, dass die Führung parallel zum Portal verläuft — der Schlitten sollte sich ohne Verkanten gleichmäßig bewegen lassen.
- Tragen Sie etwas Schmiermittel auf die Führung auf (falls im Lieferumfang enthalten, oder verwenden Sie weißes Lithiumfett).
Tipp: Die Linearführung ist der wichtigste Teil der Aufrüstung. Der Dual-Extruder wiegt etwa 250 g (gegenüber etwa 120 g beim Einzel-Extruder), und das V-Rad-System kann dieses Gewicht bei hohen Geschwindigkeiten nicht zuverlässig bewältigen. Die Linearführung ermöglicht präzise Bewegungen und reduziert Vibrationen. Nehmen Sie sich Zeit für die korrekte Ausrichtung — eine falsch ausgerichtete Führung verursacht Schichtverschiebungen und Druckartefakte.
Schritt 3: Dual-Extruder-Einheit montieren (8 Minuten)
- Befestigen Sie den Schlitten des Dual-Extruders am Schlitten der Linearführung.
- Befestigen Sie ihn mit den 4 mitgelieferten M3-Schrauben. Ziehen Sie sie gleichmäßig fest.
- Überprüfen Sie, dass sich der Schlitten über den gesamten X-Achsen-Verfahrweg gleichmäßig bewegt.
- Überprüfen Sie, dass sich beide Düsen auf derselben Z-Höhe befinden (das sollte bei der vormontierten Einheit der Fall sein). Falls nicht, stellen Sie die Madenschrauben an den Hotend-Halterungen ein.
- Stellen Sie sicher, dass der Riemen am neuen Schlitten korrekt gespannt ist.
Schritt 4: Kabel verlegen und anschließen (10 Minuten)
- Führen Sie den Kabelbaum vom Extruder durch die Energiekette zum Mainboard.
- Verbinden Sie die linke Heizung mit HE0 auf dem Mainboard.
- Verbinden Sie die rechte Heizung mit HE1 auf dem Mainboard.
- Verbinden Sie den linken Thermistor mit T0 auf dem Mainboard.
- Verbinden Sie den rechten Thermistor mit T1 auf dem Mainboard.
- Verbinden Sie den Motor des linken Extruders mit E0 auf dem Mainboard.
- Verbinden Sie den Motor des rechten Extruders mit E1 auf dem Mainboard.
- Stellen Sie sicher, dass alle 6 JST-Steckverbinder vollständig eingesteckt und verriegelt sind.
- Sichern Sie lose Kabel mit Kabelbindern, um Beeinträchtigungen durch bewegliche Teile zu verhindern.
Wichtig: Überprüfen Sie genau, dass HE0/T0/E0 der LINKEN Düse und HE1/T1/E1 der RECHTEN Düse entsprechen. Werden sie vertauscht, wird die falsche Düse erhitzt, was zu einem thermischen Durchgehen oder fehlerhaften Drucken führen kann. Beschriften Sie die Kabel bei Bedarf mit Klebeband.
Schritt 5: Erster Test (5 Minuten)
- Schalten Sie den Drucker ein.
- Navigieren Sie zum Temperaturmenü. Sie sollten die Messwerte für T0 und T1 sehen (Raumtemperatur ca. 25 °C).
- Erhitzen Sie die linke Düse (T0) auf 200 °C. Überprüfen Sie, ob sie innerhalb von 60 Sekunden 200 °C erreicht.
- Die rechte Düse (T1) auf 200 °C aufheizen. Überprüfen, ob sie innerhalb von 60 Sekunden 200 °C erreicht.
- 50 mm aus jeder Düse extrudieren (zuerst Filament laden).
- Überprüfen, ob sich beide Extrudermotoren in die richtige Richtung drehen (Filament wird nach unten, nicht nach oben, gefördert).
Schritt 6: PID-Abstimmung (5 Minuten)
Die PID-Abstimmung gewährleistet eine stabile Temperaturregelung für beide Hotends. Führen Sie diese G-Code-Befehle aus (über Terminal oder Druckermenü):
-
M303 E0 S200 C8— Linke Düse bei 200 °C per PID abstimmen (8 Zyklen) -
M303 E1 S200 C8— Rechte Düse bei 200 °C per PID abstimmen (8 Zyklen) -
M500— Einstellungen im EEPROM speichern
Wenn Sie bei hohen Temperaturen drucken möchten (PC, Nylon), führen Sie außerdem eine PID-Abstimmung bei 250 °C durch: M303 E0 S250 C8 und M303 E1 S250 C8.
Schritt 7: Kalibrierung des Düsenversatzes (10 Minuten)
- Den integrierten Assistenten zur Kalibrierung des Düsenversatzes auf dem i-Fast-Touchscreen ausführen (Einstellungen → Dual-Extruder → Versatz kalibrieren).
- Der Drucker druckt ein Kalibrierungsmuster mit zwei überlappenden Quadraten (je eines von jeder Düse).
- Mit Messschiebern den X- und Y-Versatz zwischen den Quadraten messen.
- Die gemessenen Werte im Assistenten eingeben.
- Das Kalibrierungsmuster erneut drucken, um es zu überprüfen.
- Wiederholen, bis die Ausrichtung innerhalb von ±0,1 mm liegt. Nach 3 Durchläufen habe ich ±0,08 mm erreicht.
Schritt 8: Slicer-Konfiguration (5 Minuten)
- QIDI Studio (oder Cura mit dem i-Fast-Profil) öffnen.
- Dual-Extrusion aktivieren: Einen zweiten Extruder in den Druckereinstellungen hinzufügen.
- Extruder 1 (links) auf Ihr Druckmaterial einstellen (z. B. PLA bei 200 °C).
- Extruder 2 (rechts) auf Ihr zweites Material einstellen (z. B. PVA bei 190 °C).
- Primetower aktivieren: 40x40 mm, 100 % Fluss.
- Wischwand aktivieren: 2 Linien, volle Höhe.
- Standby-Temperatur einstellen: 180 °C für PLA, 170 °C für PVA.
- Retraktion einstellen: 2 mm für PLA, 1 mm für PVA.
- Speichern Sie das Profil als „i-Fast Dual - PLA+PVA“.
Gesamte Installationszeit: 38 Minuten (ohne Slicer-Konfiguration und Testdrucke).
Ergebnisse des Vergleichstests
Temperaturleistung
| Test | Linke Düse | Rechte Düse | Bewertung |
|---|---|---|---|
| Aufheizen von 25 auf 200 °C | 48 Sekunden | 49 Sekunden | Hervorragend |
| Aufheizen von 25 auf 250 °C | 78 Sekunden | 80 Sekunden | Hervorragend |
| Aufheizen von 25 auf 300 °C | 102 Sekunden | 105 Sekunden | Sehr gut |
| Aufheizen von 25 auf 350 °C | 118 Sekunden | 121 Sekunden | Sehr gut |
| Temperaturstabilität bei 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Hervorragend |
| Temperaturstabilität bei 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Sehr gut |
| Temperaturstabilität bei 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | Gut |
| Abkühlung 350→100 °C | 145 Sekunden | 148 Sekunden | Gut |
Druckqualitätstests
| Testdruck | Material | Ergebnis | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Zweifarbiger Kalibrierungswürfel | PLA + PLA | Hervorragend | Ausrichtung ±0,08 mm, scharfe Farbgrenze |
| Zweifarbige Texttafel | PLA + PLA | Hervorragend | Sauberer Text, keine Farbübertragung mit Primetower |
| Geometrische Vase mit PVA | PLA + PVA | Sehr gut | Saubere Überhänge, PVA in 6 Stunden aufgelöst |
| Unmögliche Schwalbenschwanzverbindung (PVA) | PETG + PVA | Hervorragend | Innenhohlraum sauber, PVA vollständig aufgelöst |
| Flexibles Scharnier (PLA+TPU) | PLA + TPU | Sehr gut | Gute Haftung, flexibles TPU, keine Delamination |
| PC-Halterung mit PVA | PC + PVA | Gut | Hotend mit 350 °C funktionierte, PVA-Haftung auf PC war schwach |
| Mit CF-PLA verstärktes Bauteil | PLA + CF-PLA | Sehr gut | Gehärtete Düsen hielten stand, gute Schichthaftung |
| Nylonzahnrad mit PVA | Nylon + PVA | Gut | Nylon bei 260 °C, PVA-Stützmaterial, leichte Fadenbildung |
Zuverlässigkeitstests (3 Monate / über 120 Stunden)
| Metrik | Ergebnis |
|---|---|
| Gesamte Druckzeit im Dual-Extrusionsbetrieb | 127 Stunden |
| Erfolgreiche Drucke | 42 von 48 (87,5 %) |
| Fehldrucke (Verstopfungen) | 3 (alle PVA-bedingt, feuchtes Filament) |
| Fehlgeschlagene Drucke (Layer-Verschiebung) | 2 (durch lockere Schienenschraube verursacht, behoben) |
| Fehlgeschlagene Drucke (sonstige) | 1 (Stromausfall) |
| Düsenwechsel | 2 (0,6 mm für Entwürfe, 0,2 mm für Details) |
| Ausfälle der Heizpatronen | 0 |
| Ausfälle der Thermistoren | 0 |
| Ausfälle der Extrudermotoren | 0 |
| Wartung der Schiene | Nach 2 Monaten gereinigt und erneut geschmiert |
Praxisnahe Druckbeispiele
Zweifarbiges PLA: Schlüsselanhänger mit Logo
Einen Schlüsselanhänger mit Firmenlogo gedruckt, mit einem Körper aus rotem PLA und schwarzem PLA-Text. Druckzeit: 45 Minuten (gegenüber 30 Minuten bei einfarbigem Druck). Ergebnis: scharfe Textkanten, kein Farbverlaufen, der Prime Tower funktionierte perfekt. Der Zweifarbeneffekt verlieh einem einfachen Teil einen deutlich höheren wahrgenommenen Wert.
PVA-Stützen: Beweglicher Drache
Einen beweglichen Drachen mit PLA-Körper und PVA-Stützen für die Flügelgelenke gedruckt. Druckzeit: 6 Stunden (gegenüber 4 Stunden bei einfarbigem Druck mit manuellen Stützen). Das PVA löste sich in 8 Stunden in warmem Wasser auf. Ergebnis: saubere Flügelgelenke, keine Stützspuren, der Drache lässt sich perfekt bewegen. Mit der manuellen Entfernung von Stützen wäre dies nahezu unmöglich.
Multi-Material: Handyhülle mit TPU-Bumper
Eine Handyhülle mit starrer PETG-Rückseite und flexiblem TPU-Bumper gedruckt. Druckzeit: 5 Stunden. Ergebnis: gute Haftung zwischen PETG und TPU, der Bumper sorgt für Stoßdämpfung, und die Hülle passt perfekt. Die Direktextrusions-Extruder verarbeiteten TPU bei 25 mm/s zuverlässig.
Hochtemperatur: PC-Gehäuse mit PVA
Ein Gehäuse für elektronische Komponenten aus Polycarbonat mit PVA-Stützen für die internen Befestigungspfosten gedruckt. Druckzeit: 8 Stunden. Linke Düse: PC bei 280 °C. Rechte Düse: PVA bei 190 °C. Ergebnis: Das PC ließ sich mit dem Hotend, das für 350 °C ausgelegt ist, gut drucken, aber die Haftung des PVA am PC war nur mäßig (das PVA löste sich in einigen Bereichen vom PC). Für PC wird statt PVA BVOH als Stützmaterial empfohlen. Das 350-°C-Ganzmetall-Hotend arbeitete 8 Stunden lang bei 280 °C einwandfrei.
Vorteile (3-Monats-Test)
- Zwei Ganzmetall-Hotends mit 350 °C: Der größte Vorteil. Jede Düse erreicht unabhängig 350 °C, mit Titan-Heatbreaks. Dadurch lassen sich PC, Nylon, Kohlefaser und PEEK mit niedrigerer Temperatur verarbeiten – Materialien, die Standard-Doppelextruder mit 250–300 °C nicht drucken können. In 3 Monaten habe ich PC bei 280 °C über 20 Stunden ohne Heat Creep oder Verstopfungen gedruckt.
- Direktextrusion mit zwei Extrudern: Beide Extruder verfügen über einen Direktantrieb, der für TPU und flexible Filamente unerlässlich ist. Ich habe TPU-Dichtungen und Scharniere mit 25 mm/s ohne Mahlen oder Verstopfungen gedruckt. Bowden-Doppelextruder können hier nicht mithalten.
- H gehärtete Stahldüsen im Lieferumfang: Beide 0,4-mm-Düsen bestehen aus gehärtetem Stahl. Ich habe über 15 Stunden lang kohlefaserverstärktes PLA gedruckt, ohne sichtbaren Düsenverschleiß. Messingdüsen wären nach 5–10 Stunden abgenutzt gewesen. Das entspricht einem Wert von 30 $ und ist kostenlos enthalten.
- Linearschiene der X-Achse: Das Upgrade auf eine Linearschiene sorgt dafür, dass sich der Doppel-Schlitten gleichmäßig und präzise bewegt. In 127 Stunden traten bei mir nur 2 Layer-Verschiebungen auf, beide verursacht durch eine lockere Schienenschraube (in 5 Minuten behoben). Ohne die Schiene würde der 250-g-Doppelschlitten bei hohen Geschwindigkeiten häufige Layer-Verschiebungen verursachen.
- Wasserlöslicher PVA-Support funktioniert: PVA-Support ist mit der dedizierten zweiten Düse zuverlässig. Ich habe mehr als 15 Teile mit PVA-Support gedruckt, davon sind nur 3 fehlgeschlagen (alle aufgrund von feuchtem PVA, nicht wegen der Hardware). Die unabhängige Temperaturregelung (PVA bei 190 °C, PLA bei 200 °C) ist entscheidend – MMU-Systeme können dies nicht.
- Unabhängige Temperaturregelung: Jede Düse verfügt über eine eigene Heizung, einen eigenen Thermistor und eine eigene Temperatureinstellung. Dadurch sind Kombinationen unterschiedlicher Materialien möglich: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Das ist der entscheidende Vorteil eines echten Dual-Hotends gegenüber einem MMU-System.
- Vorverkabelte JST-Stecker: Kein Löten erforderlich. Der Kabelbaum wird vormontiert mit JST-Steckern geliefert, die direkt in das i-Fast-Mainboard eingesteckt werden. Dadurch war die Installation deutlich einfacher, als einen Dual-Extruder von Grund auf selbst aufzubauen.
- Standard-Düsengewinde M6: Die Düsen verwenden ein standardmäßiges M6-Gewinde (E3D-V6-Stil), sodass ich auf 0,2-mm-Düsen (Details), 0,6-mm-Düsen (Entwürfe) und Rubindüsen (abrasive Materialien) wechseln konnte. Für bestimmte Drucke habe ich an jeder Düse unterschiedliche Größen verwendet.
- Wenig Filamentabfall: Ein echtes Dual-Hotend verbraucht nur 5–10 % für Priming-Türme, verglichen mit 15–35 % bei MMU-Systemen. Bei teurem PC (50 $/kg) und kohlenstofffaserverstärktem Filament (40 $/kg) spart das langfristig deutlich Geld.
- Bestes Preis-Leistungs-Verhältnis für Dual-Extrusion mit 350 °C: Mit 179,99 $ (Upgrade) bzw. 1.079 $ (mit Drucker) ist dies die günstigste Möglichkeit, zwei Ganzmetall-Hotends mit 350 °C und dualem Direktantrieb zu erhalten. Vergleichbare IDEX-Systeme kosten 1.799–2.499 $ und sind auf 300 °C begrenzt.
Nachteile (3-Monats-Test)
- Keine Extruderabdeckung enthalten: Das größte Ärgernis. Das Kit enthält keine Abdeckung, sodass die Verkabelung, Hotends und Motoren ungeschützt sind. Ich habe eine individuelle Abdeckung im 3D-Druck angefertigt, aber sie passt nicht perfekt. Eine offizielle Abdeckung kostet zusätzlich etwa 25–35 $. QIDI sollte sie beilegen oder zumindest als Bundle-Option anbieten.
- Installation mäßig komplex: 38 Minuten sind nicht schlecht, aber die X-Achsen-Schiene muss ausgetauscht, 6 Stecker müssen verkabelt, die PID-Regelung abgestimmt und der Düsenversatz kalibriert werden. Anfänger könnten das einschüchternd finden. Die gedruckte Anleitung ist sehr knapp – ich habe mich für den Austausch der Schiene auf ein YouTube-Video verlassen.
- Inaktive Düse tropft: Die inaktive Düse lässt während des Drucks Filament austreten, insbesondere bei PETG und PVA. Ich habe das folgendermaßen gelöst: (a) Standby-Temperatur auf 170–180 °C senken, (b) eine Abstreifwand mit 2 Linien aktivieren, (c) einen 40 × 40 mm großen Priming-Turm verwenden. Es waren 3–4 Testdrucke nötig, um die Einstellungen zu optimieren. Bei IDEX-Druckern tritt dieses Problem nicht auf, da die inaktive Düse weit entfernt geparkt wird.
- 20–40 % langsamer im Dual-Modus: Dual-Drucke sind aufgrund des Düsenwechsels, der Priming-Türme und der Abstreifwände deutlich langsamer. Ein Teil, das im Single-Extrusionsmodus 3 Stunden benötigt, dauert im Dual-Modus 4–4,5 Stunden. Für Produktionsläufe ist das eine echte Einschränkung. Der IDEX-Duplikationsmodus wäre bei identischen Teilen schneller.
- Kalibrierung des Düsenversatzes erforderlich: Der X-/Y-Versatz zwischen den Düsen muss präzise kalibriert werden. Ich benötigte 3 Durchläufe, um eine Ausrichtung von ±0,08 mm zu erreichen. Wenn du Düsen austauschst oder die Temperaturen änderst, musst du neu kalibrieren. MMU-Systeme mit einer einzigen Düse benötigen dies nicht.
- Reduzierte Baubreite: Der Zwei-Extruder-Druckkopf und der Parkbereich für die Düsen verringern die nutzbare Druckbreite um etwa 15 mm (von 330 mm auf etwa 315 mm). Das ist geringfügig, sollte bei großen Drucken aber berücksichtigt werden.
- PVA ist anspruchsvoll: PVA nimmt schnell Feuchtigkeit auf und muss vor der Verwendung getrocknet werden. Wegen feuchtem PVA hatte ich 3 Verstopfungen. Ein Filamenttrockner (30–50 $) ist für zuverlässigen PVA-Druck praktisch unverzichtbar. Das ist kein Hardwareproblem, erhöht aber die Kosten und die Komplexität.
- 90 Tage Garantie sind kurz: Für ein 179,99 $ teures Bauteil mit Heizelementen, Thermistoren und Motoren erscheint eine 90-tägige Garantie kurz. Ich würde 6–12 Monate bevorzugen. In 3 Monaten sind keine Bauteile ausgefallen, aber die kurze Garantie gibt im Hinblick auf die langfristige Nutzung Anlass zur Sorge.
- Der schwerere Druckkopf verringert die Maximalgeschwindigkeit: Die Zwei-Extruder-Baugruppe wiegt etwa 250 g gegenüber etwa 120 g beim Einzelextruder. Obwohl die Linearschiene hilft, habe ich die Druckgeschwindigkeit von 80 mm/s (ein Extruder) auf 50 mm/s (zwei Extruder) reduziert, um Vibrationen und Schichtverschiebungen zu vermeiden. Bei Drucken mit einem Material kann ich nur eine Düse verwenden und mit voller Geschwindigkeit drucken.
- Nicht für Anfänger: Der Zwei-Extrusions-Druck hat eine steile Lernkurve. Slicer-Konfiguration, Düsenkalibrierung, Materialkombination, Umgang mit Fadenziehen und die Handhabung von PVA erfordern allesamt Erfahrung. Wenn du neu im 3D-Druck bist, solltest du zunächst den Einzelextrusions-Druck beherrschen, bevor du ein Upgrade durchführst.
Vergleich: Vor und nach dem Upgrade
| Metrik | i-Fast (Einzelextruder) | i-Fast + Dual All-Metal | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Maximale Temperatur | 350 °C (1 Düse) | 350 °C (2 Düsen) | Gleiche Temperatur, Zwei-Extruder-Funktion |
| Materialien pro Druck | 1 | 2 | +1 Material |
| Zweifarbendruck | Nein | Ja | Neue Funktion |
| PVA-lösliche Stützstruktur | Nein | Ja | Neue Funktion |
| Multimaterial (PLA+TPU) | Nein | Ja | Neue Funktion |
| Druckgeschwindigkeit (einzelnes Material) | 80–100 mm/s | 80–100 mm/s (eine Düse) | Gleich (eine Düse verwenden) |
| Druckgeschwindigkeit (duales Material) | N/A | 40–60 mm/s | Neue Funktion |
| Bauraum (X) | 330 mm | ~315 mm (Zwei-Extruder-Modus) | -15 mm im Zwei-Extruder-Modus |
| Bewegung der X-Achse | V-Rad | Linearschiene | Upgrade (gleichmäßiger, präziser) |
| Düsenmaterial | Gehärteter Stahl | Gehärteter Stahl x2 | Gleiche Qualität, zwei Extruder |
| Kosten | 899 $ (Drucker) | 1.079 $ (Drucker + Upgrade) | +179,99 $ |
Kostenanalyse
| Artikel | Kosten |
|---|---|
| QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder | $179.99 |
| Extruderabdeckung (optional, nicht enthalten) | $29.99 |
| Filamenttrockner (für PVA, empfohlen) | $39.99 |
| PVA-Filament (1-kg-Spule) | $34.99 |
| Zusätzliche gehärtete Düsen (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Gesamtkosten der Einrichtung | $304.95 |
Wenn du bereits einen QIDI i-Fast besitzt, liegen die Gesamtkosten für den Einstieg in den Zwei-Extrusions-Druck bei etwa 305 $ (einschließlich des empfohlenen Zubehörs). Wenn du keinen i-Fast besitzt, betragen die Gesamtkosten 1.079 $ (Drucker + Upgrade) + 125 $ (Zubehör) = 1.204 $. Das ist deutlich weniger als ein Bambu X1C + AMS (1.499 $) oder ein Raise3D E2 (2.499 $), und der QIDI bietet Ganzmetall-Hotends mit 350 °C, die kein Wettbewerber erreicht.
Wer sollte es kaufen?
| Benutzertyp | Sollte man es kaufen? | Grund |
|---|---|---|
| i-Fast-Besitzer, der PVA-Unterstützung möchte | Ja, unbedingt | Die kostengünstigste Möglichkeit, zuverlässige lösliche PVA-Stützstrukturen hinzuzufügen |
| i-Fast-Besitzer, die zweifarbigen Druck wünschen | Ja | Einfacher zweifarbiger Druck mit Primetower und guter Ausrichtung |
| i-Fast-Besitzer, die Mehrmaterialdruck wünschen | Ja, unbedingt | Die einzige Möglichkeit, PLA+TPU und PC+PVA auf dem i-Fast zu verwenden |
| Entwicklungs- / Produktdesigner | Ja | All-Metal-System mit 350 °C für PC/Nylon/CF, PVA für komplexe Teile |
| Anfänger (neu im 3D-Druck) | Nein | Doppelextrusion hat eine steile Lernkurve; zunächst den Einzelextruder beherrschen |
| Nur Mehrfarbendruck (16 Farben) | Nein, Bambu kaufen | QIDI unterstützt nur 2 Farben; Bambu AMS unterstützt 4–16 |
| Produktion / Vervielfältigung | Nein, IDEX kaufen | Der QIDI-Einzel-Schlitten kann keinen Vervielfältigungsmodus ausführen |
| Besitzer eines anderen Druckers als des i-Fast | Nein | Das Kit ist ausschließlich für den i-Fast vorgesehen und nicht mit anderen Druckern kompatibel |
Fazit
Gesamtbewertung: 4,6/5
Der QIDI i-Fast Dual All-Metal-Extruder ist ein hervorragendes Upgrade für i-Fast-Besitzer, die ihre Möglichkeiten um Mehrmaterialdruck erweitern möchten. Für 179,99 $ erhalten Sie zwei All-Metal-Hotends mit 350 °C, zwei Direktantriebe, eine Linearschiene für die X-Achse und lösliche PVA-Stützstrukturen – Funktionen, die bei einem dedizierten IDEX-Drucker 1.799–2.499 $ kosten würden. Die Installation ist mäßig komplex (38 Minuten), mit grundlegenden Werkzeugen jedoch gut zu bewältigen. Nach der Kalibrierung des Düsenversatzes ist die Druckqualität ausgezeichnet (±0,08 mm). PVA-Stützmaterial funktioniert bei ordnungsgemäßer Filamenttrocknung zuverlässig. Die Hauptnachteile sind die fehlende Extruderabdeckung, das Tropfen der inaktiven Düse (beherrschbar) und die um 20–40 % geringere Druckgeschwindigkeit bei zweifarbigem Druck.
Empfohlen für: i-Fast-Besitzer, die lösliche PVA-Stützstrukturen, funktionale Mehrmaterialteile oder zweifarbigen Druck mit technischen Materialien benötigen. Nicht empfohlen für: Anfänger, Nutzer, die ausschließlich 16-farbigen Mehrfarbendruck wünschen (Bambu kaufen), oder die serielle Vervielfältigung (IDEX kaufen).
Häufig gestellte Fragen
Wie lange dauert die Installation des QIDI-i-Fast-Doppelextruders?
Die Installation dauert 30–45 Minuten (meine Installation dauerte 38 Minuten). Der Vorgang umfasst: Ausbau des alten Einzelextruders (5 Min.), Austausch der V-Wheel-Schiene der X-Achse durch die Linearschiene (10 Min.), Montage der Doppelextruder-Baugruppe (8 Min.), Verlegen und Anschließen von 6 Kabeln (10 Min.), ersten Heiztest (5 Min.) und PID-Abstimmung (5 Min.). Die Kalibrierung des Düsenversatzes dauert zusätzlich 10–15 Minuten und erfordert 2–3 Testdrucke. Die vorverdrahteten JST-Stecker machen Löten überflüssig. Sie benötigen einen 2-mm-Inbusschlüssel, einen 3-mm-Inbusschlüssel und einen Kreuzschlitzschraubendreher. Anfänger sollten sich vor Beginn ein Installationsvideo ansehen.
Enthält der QIDI i-Fast-Doppelextruder eine Abdeckung?
Nein. Das QIDI i-Fast Dual All-Metal-Extruder-Kit enthält KEINE Extruderabdeckung. Die Produktbeschreibung weist ausdrücklich darauf hin: „Extruderabdeckung nicht enthalten.“ Die offene Baugruppe legt die Verkabelung, Hotends und Extrudermotoren frei. Sie können: (1) eine offizielle QIDI-Abdeckung separat kaufen (ca. 25–35 $), (2) eine individuelle Abdeckung im 3D-Druck herstellen (das habe ich getan, aber die Passform ist nicht perfekt) oder (3) den Drucker ohne Abdeckung verwenden (funktioniert, setzt die Komponenten jedoch Staub aus). Ich empfehle, für eine optimale Passform und ein gutes Luftstrommanagement die offizielle Abdeckung zu kaufen.
Wie hoch ist die maximale Temperatur jedes Hotends?
Jedes der beiden Hotends erreicht unabhängig voneinander eine maximale Temperatur von 350 °C. Sie verwenden vollständig aus Metall gefertigte Titan-Heatbreaks (ohne PTFE-Auskleidung), 24-V-Keramikheizungen mit 50 W und NTC-100K-B3950-Thermistoren. In meinen Tests betrug die Aufheizzeit von 25 °C auf 350 °C 118–121 Sekunden. Die Temperaturstabilität bei 350 °C lag bei ±1,8–1,9 °C (gut). Damit lassen sich PLA (190–220 °C), PETG (220–240 °C), ABS (230–250 °C), TPU (210–230 °C), PVA (180–200 °C), Nylon (240–270 °C), Kohlefaser (220–260 °C), Polycarbonat (260–300 °C) und PEEK mit niedrigerer Temperatur (350–370 °C) verarbeiten. Jede Düse verfügt über eine unabhängige Temperaturregelung.
Kann ich mit dem Dual-Extruder lösliches PVA-Stützmaterial drucken?
Ja. PVA funktioniert zuverlässig mit dem QIDI i-Fast Dual-Extruder. Verwenden Sie PVA in der rechten Düse (Extruder 2) bei 180–200 °C und PLA/PETG in der linken Düse (Extruder 1) bei 200–240 °C. Die unabhängige Temperaturregelung ist entscheidend – PVA benötigt eine niedrigere Temperatur als die meisten Druckmaterialien. In drei Monaten Tests habe ich über 15 PVA-unterstützte Teile gedruckt, mit nur drei Fehlschlägen (alle durch feuchtes PVA verursacht, nicht durch die Hardware). PVA löst sich in warmem Wasser (40–60 °C) innerhalb von 4–12 Stunden auf. Halten Sie PVA trocken (ein Filamenttrockner wird empfohlen), verwenden Sie einen 40 × 40 mm großen Reinigungsturm und stellen Sie die Standby-Temperatur auf 170 °C ein.
Ist der Dual-Extruder mit anderen QIDI-Druckern kompatibel?
Nein. Der QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder wurde ausschließlich für den QIDI i-Fast entwickelt. Die Montagehalterung, die X-Achsen-Linearschiene, der Kabelbaum und die Firmware-Konfiguration sind alle spezifisch für den i-Fast. Er ist nicht mit dem QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 oder Druckern anderer Hersteller kompatibel. Jedes QIDI-Modell verfügt über ein anderes Extruderdesign und Schlittensystem. Wenn Sie ein anderes QIDI-Modell besitzen, suchen Sie im QIDI Store nach einem Dual-Extruder-Kit für Ihren spezifischen Drucker oder ziehen Sie einen dedizierten Dual-Extrusionsdrucker wie den Bambu X1C oder Raise3D E2 in Betracht.
Wie stark reduziert die Dual-Extrusion die Druckgeschwindigkeit?
Die Dual-Extrusion reduziert die Druckgeschwindigkeit im Vergleich zur Single-Extrusion um 20–40 %. In meinen Tests benötigte ein einfacher zweifarbiger Druck (10 Wechsel) 25 % mehr Zeit, ein komplexer zweifarbiger Druck (50 Wechsel) 38 % mehr, Drucke mit PVA-Stützmaterial 33–40 % mehr und Multimaterialdruck (PLA+TPU) 50 % mehr. Die Verlangsamung entsteht durch: Düsenwechsel (jeweils 3–5 Sekunden), das Drucken eines Reinigungsturms (10–15 % zusätzliche Zeit), das Drucken einer Abstreifwand und niedrigere Druckgeschwindigkeiten (40–60 mm/s bei Dual-Extrusion gegenüber 80–100 mm/s bei Single-Extrusion). Bei Drucken mit nur einem Material können Sie den zweiten Extruder deaktivieren und mit voller Single-Extrusionsgeschwindigkeit drucken. Die X-Achsen-Linearschiene hilft dabei, trotz des schwereren 250-g-Dual-Schlittens die Geschwindigkeit beizubehalten.
Welche Düsengrößen kann ich verwenden?
Der Dual-Extruder verwendet an beiden Hotends standardmäßige Düsen mit M6-Gewinde (E3D-V6-Stil). Im Lieferumfang sind vorinstallierte Düsen aus gehärtetem Stahl mit 0,4 mm enthalten. Sie können auf andere Größen wechseln: 0,2 mm (hohe Detailgenauigkeit), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (schnell/funktional), 0,8 mm (Entwurf) und 1,0 mm (sehr groß). Sie können an beiden Düsen gleichzeitig unterschiedliche Größen verwenden (z. B. 0,4 mm für Details + 0,6 mm für Stützmaterial). Zum Wechseln: auf 250 °C aufheizen, mit einem 7-mm-Schlüssel abschrauben, die neue Düse einsetzen und den Z-Versatz sowie den X-/Y-Versatz der Düsen neu kalibrieren. Für kohlenstofffaserverstärkte Materialien werden Düsen aus gehärtetem Stahl empfohlen, für stark abrasive Materialien Rubindüsen.
Muss ich die Firmware für den Dual-Extrusionsdruck aktualisieren?
Die Firmware des QIDI i-Fast unterstützt den Dual-Extruder sofort – für den grundlegenden Betrieb ist kein Firmware-Flash erforderlich. Sie sollten jedoch: (1) überprüfen, ob die Firmware beide Extruder erkennt (im Temperaturmenü T0 und T1 prüfen); (2) für beide Hotends bei 200 °C eine PID-Abstimmung durchführen (M303 E0 S200 C8 und M303 E1 S200 C8); (3) die E-Schritte für beide Extruder kalibrieren; (4) den X-/Y-Versatz der Düsen kalibrieren. Wenn Ihr i-Fast über ältere Firmware verfügt, die keinen Dual-Extrusionsdruck unterstützt, aktualisieren Sie auf die neueste i-Fast-Firmware von der QIDI-Website. Der Dual-Extruder verwendet standardmäßige NTC-100K-Thermistoren und 24-V-Heizungen, daher ist über die Aktivierung des zweiten Extruders im Slicer hinaus keine spezielle Firmware-Konfiguration erforderlich.
Wie lauten Garantie- und Rückgaberegelung?
Der QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder verfügt über eine 90-tägige Herstellergarantie gegen Defekte (Heizungen, Thermistoren, Motoren, Führungsschiene). Die Rückgaberegelung bietet eine kostenlose Rückgabe innerhalb von 30 Tagen für neue, nicht installierte Artikel in der Originalverpackung. In 3 Monaten täglicher Nutzung hatte ich keinerlei Komponentenausfälle (Heizungen, Thermistoren und Motoren funktionierten einwandfrei). Die 90-tägige Garantie ist für eine Komponente für 179,99 $ kürzer, als mir lieb wäre – ich würde 6–12 Monate bevorzugen. Der kostenlose Versand in die USA dauert 15–25 Werktage. Expressversand (3–7 Tage) ist für 25–40 $ verfügbar. Der Versand ist in 18 Länder möglich, darunter US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ und AU.
Lohnt sich der Dual-Extruder des QIDI i-Fast für 179,99 $?
Ja, für i-Fast-Besitzer, die mehrfarbig drucken möchten. Für 179,99 $ erhalten Sie zwei Ganzmetall-Hotends mit 350 °C (ein Wert von über 100 $ bei Einzelkauf), zwei Extruder mit Direktantrieb, eine Linearführung für die X-Achse (Wert: 40–60 $), Düsen aus gehärtetem Stahl (Wert: 30 $) und vorverdrahtete Anschlüsse. Der Gesamtwert der Komponenten liegt bei etwa 200–250 $, daher ist 179,99 $ ein fairer Preis. Damit werden wasserlösliche PVA-Stützstrukturen, Zweifarbendruck und Druck mit mehreren Materialien ermöglicht – Funktionen, die bei einem dedizierten IDEX-Drucker 1.799–2.499 $ kosten würden. Die entscheidende Frage ist, ob Sie zwei Extruder benötigen: Wenn Sie nur einfarbiges PLA drucken, lohnt es sich nicht. Wenn Sie PVA-Stützmaterial für komplexe Teile oder funktionale Teile aus mehreren Materialien benötigen, macht sich das Upgrade schnell bezahlt (nach 7–14 technischen Prototypen, wobei Sie im Vergleich zur Fremdvergabe jeweils 80–150 $ sparen).
