Τρισδιάστατη εκτύπωση με διπλή εξώθηση: Πλήρης οδηγός για δύο χρώματα και διαλυτή υποστήριξη
Η τρισδιάστατη εκτύπωση με διπλή εξώθηση χρησιμοποιεί δύο ανεξάρτητους εξωθητές για την εκτύπωση δύο χρωμάτων, δύο υλικών ή ενός μοντέλου με διαλυτή υποστήριξη σε μία εκτύπωση — ο QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) επιτρέπει και τις τρεις λειτουργίες στο i-Fast, με εξωθητές άμεσης μετάδοσης κίνησης που χειρίζονται PLA, ABS, TPU, PETG και PVA σε θερμοκρασίες έως 250°C, ενώ η περιλαμβανόμενη γραμμική ράγα MGN12 εξασφαλίζει ακρίβεια σε ταχύτητες εκτύπωσης 150–200 mm/s.
Η διπλή εξώθηση είναι η ισχυρότερη δυνατότητα στην τρισδιάστατη εκτύπωση FDM. Επιτρέπει πολύχρωμες φιγούρες, λειτουργικά εξαρτήματα από πολλά υλικά και σύνθετες γεωμετρίες με διαλυτή υποστήριξη, που είναι αδύνατα με έναν μόνο εξωθητή. Αυτός ο οδηγός καλύπτει τα πάντα, από τη ρύθμιση και τη βαθμονόμηση έως την προηγμένη αντιμετώπιση προβλημάτων, και βασίζεται σε περισσότερες από 500 εκτυπώσεις διπλής εξώθησης σε 6 διαφορετικά συστήματα διπλής εξώθησης.
Τι είναι η διπλή εξώθηση και πώς λειτουργεί;
Η διπλή εξώθηση σημαίνει ότι ο εκτυπωτής διαθέτει δύο εξωθητές (E1 και E2) που μπορούν να εναποθέτουν νήμα ανεξάρτητα. Κάθε εξωθητής διαθέτει το δικό του ακροφύσιο, θερμαντικό στοιχείο, θερμίστορ και ανεμιστήρα ψύξης. Το υλικολογισμικό του εκτυπωτή ελέγχει ποιος εξωθητής είναι ενεργός σε κάθε στρώμα ή περιοχή της εκτύπωσης.
Τρεις τύποι συστημάτων διπλής εξώθησης
| Τύπος συστήματος | Ακροφύσια | Τρόπος λειτουργίας | Παραδείγματα | Ιδανικό για |
|---|---|---|---|---|
| Πραγματικός διπλός εξωθητής | 2 (ανεξάρτητα) | Δύο ξεχωριστά θερμά άκρα σε έναν φορέα· το υλικολογισμικό εναλλάσσει μεταξύ τους | QIDI i-Fast Dual, E3D Hemera Dual, Creality Sprite Dual | Διαλυτή υποστήριξη, δύο υλικά, δύο χρώματα |
| Μονάδα πολλαπλών υλικών (MMU) | 1 (κοινό) | Ο εξωτερικός τροφοδότης αλλάζει το νήμα σε ένα μόνο ακροφύσιο και απομακρύνει το παλιό νήμα | Bambu AMS, Prusa MMU3 | Πολλά χρώματα (4–16 χρώματα) |
| Εξωτερικός συνδετήρας νημάτων | 1 (κοινό) | Εξωτερική συσκευή συνδέει νήματα πριν εισέλθουν στον εκτυπωτή | Mosaic Palette 3 | Καθολική εκτύπωση πολλών χρωμάτων (οποιοσδήποτε εκτυπωτής) |
Αυτός ο οδηγός εστιάζει σε πραγματικούς διπλούς εξωθητές, όπως ο QIDI i-Fast Dual Extruder, οι οποίοι προσφέρουν την καλύτερη αξιοπιστία για διαλυτή υποστήριξη και εκτύπωση με δύο υλικά.
Λειτουργίες εκτύπωσης με διπλή εξώθηση
Λειτουργία 1: Εκτύπωση δύο χρωμάτων
Ο εξωθητής 1 εκτυπώνει με το χρώμα A και ο εξωθητής 2 με το χρώμα B. Ο εκτυπωτής αλλάζει εξωθητές σε καθορισμένα στρώματα ή περιοχές. Αυτή είναι η δημοφιλέστερη λειτουργία διπλής εξώθησης για φιγούρες, λογότυπα, κείμενο και διακοσμητικά μοντέλα.
- Ιδανικό για: Φιγούρες, πιόνια επιτραπέζιων παιχνιδιών, πινακίδες, πολύχρωμη τέχνη
- Δυσκολία: Μέτρια (απαιτεί βαθμονόμηση μετατόπισης ακροφυσίου)
- Απόβλητα: Λίγα (μόνο πύργος προετοιμασίας, ~2 g ανά αλλαγή)
- QIDI i-Fast: Εξαιρετική — άμεση μετάδοση κίνησης, προβαθμονομημένη μετατόπιση
Λειτουργία 2: Διαλυτή υποστήριξη (PVA/HIPS)
Ο εξωθητής 1 εκτυπώνει το υλικό του μοντέλου (PLA, PETG, ABS) και ο εξωθητής 2 εκτυπώνει διαλυτό υλικό υποστήριξης (PVA ή HIPS). Μετά την εκτύπωση, το υλικό υποστήριξης διαλύεται σε νερό (PVA) ή λιμονένιο (HIPS), αφήνοντας καθαρές προεξοχές και εσωτερικές κοιλότητες.
- Ιδανικό για: Σύνθετες προεξοχές, εσωτερικές κοιλότητες, μηχανικές συναρμολογήσεις, αρχιτεκτονικά μοντέλα
- Δυσκολία: Μέτρια-Υψηλή (το PVA απαιτεί στέγνωμα και προσεκτικό έλεγχο θερμοκρασίας)
- Απόβλητα: Λίγα (το υλικό υποστήριξης διαλύεται και δεν απορρίπτεται)
- QIDI i-Fast: Εξαιρετικό — ανεξάρτητος έλεγχος θερμοκρασίας, άμεση κίνηση για PVA
Λειτουργία 3: Εκτύπωση δύο υλικών
Ο εξωθητής 1 εκτυπώνει ένα άκαμπτο υλικό (PLA, PETG, ABS) και ο εξωθητής 2 εκτυπώνει ένα διαφορετικό υλικό (εύκαμπτο TPU, υλικό με γέμιση ξύλου, αγώγιμο υλικό). Έτσι δημιουργούνται εξαρτήματα με διαφορετικές ιδιότητες υλικών σε μία εκτύπωση.
- Ιδανικό για: Άκαμπτα περιβλήματα με εύκαμπτες λαβές, μεντεσέδες, στεγανοποιήσεις, πρωτότυπα πολλαπλών υλικών
- Δυσκολία: Υψηλή (τα υλικά πρέπει να έχουν συμβατές θερμοκρασίες και καλή πρόσφυση)
- Απόβλητα: Λίγα (πύργος προετοιμασίας)
- QIDI i-Fast: Πολύ καλό — η άμεση κίνηση διαχειρίζεται καλά το TPU
Λειτουργία 4: Λειτουργία κατοπτρισμού / διπλασιασμού
Και οι δύο εξωθητές εκτυπώνουν ταυτόχρονα πανομοιότυπα (ή κατοπτρικά) αντικείμενα, ουσιαστικά διπλασιάζοντας την απόδοση εκτύπωσης για μικρά εξαρτήματα. Οι εξωθητές έχουν σταθερή μετατόπιση μεταξύ τους και ο εκτυπωτής αντιγράφει τον κώδικα G και για τους δύο.
- Ιδανικό για: Μαζική παραγωγή μικρών συμμετρικών εξαρτημάτων
- Δυσκολία: Εύκολη (δεν απαιτείται βαθμονόμηση πέρα από την αρχική ρύθμιση)
- Απόβλητα: Κανένα (και οι δύο εξωθητές εκτυπώνουν χρήσιμα εξαρτήματα)
- QIDI i-Fast: Υποστηρίζεται από το υλικολογισμικό
Ρύθμιση διπλής εξώθησης βήμα προς βήμα
Βήμα 1: Εγκατάσταση υλικού
Για τον QIDI i-Fast Dual Extruder + X-Axis Rail:
- Απενεργοποιήστε και αποσυνδέστε τον εκτυπωτή από την πρίζα. Αφήστε όλα τα εξαρτήματα να κρυώσουν.
- Αφαιρέστε τον εργοστασιακό φορέα μονού εξωθητή, αποσυνδέοντας τη δέσμη καλωδίων και ξεβιδώνοντάς τον από τον άξονα X.
- Αφαιρέστε τη ράγα τροχών V του άξονα X από τον φορέα.
- Εγκαταστήστε τη γραμμική ράγα MGN12 χρησιμοποιώντας τους παρεχόμενους βραχίονες στερέωσης. Βεβαιωθείτε ότι η ράγα είναι παράλληλη προς τον άξονα Y του φορέα (χρησιμοποιήστε κανόνα ευθυγράμμισης ή μικρόμετρο με καντράν).
- Τοποθετήστε την πλάκα προσαρμογέα του φορέα στα μπλοκ του φορέα της γραμμικής ράγας.
- Συνδέστε το συγκρότημα διπλού εξωθητή στην πλάκα προσαρμογέα.
- Περάστε τη δέσμη καλωδίων κατά μήκος της αλυσίδας καλωδίων. Συνδέστε τα E1, E2, FAN1, FAN2, T1, T2 στη μητρική πλακέτα.
- Βεβαιωθείτε ότι όλες οι συνδέσεις είναι ασφαλείς. Δεν πρέπει να υπάρχουν χαλαρά καλώδια ή καλώδια που έχουν παγιδευτεί.
Βήμα 2: Ενημέρωση υλικολογισμικού
- Κατεβάστε το υλικολογισμικό διπλού εξωθητή QIDI i-Fast από τον ιστότοπο της QIDI.
- Αντιγράψτε το αρχείο υλικολογισμικού σε μια κάρτα SD διαμορφωμένη σε FAT32.
- Τοποθετήστε την κάρτα SD στον εκτυπωτή και ενεργοποιήστε τον.
- Ο εκτυπωτής θα αναβοσβήσει αυτόματα το νέο υλικολογισμικό (μην απενεργοποιήσετε τη συσκευή κατά τη διαδικασία).
- Μόλις ολοκληρωθεί, στην οθόνη αφής θα εμφανιστούν οι επιλογές διπλού εξωθητή (επιλογή E1/E2, βαθμονόμηση μετατόπισης ακροφυσίου).
Βήμα 3: Βαθμονόμηση μετατόπισης ακροφυσίου
Η μετατόπιση ακροφυσίου είναι η απόσταση στους άξονες X και Y μεταξύ των ακροφυσίων του Extruder 1 και του Extruder 2. Η ακριβής μετατόπιση είναι κρίσιμη για καθαρές εκτυπώσεις δύο χρωμάτων.
- Μεταβείτε στην επιλογή Calibration > Nozzle Offset στην οθόνη αφής του εκτυπωτή.
- Επιλέξτε «Εκτύπωση μοτίβου βαθμονόμησης» — ο εκτυπωτής εκτυπώνει ένα πλέγμα και με τους δύο εξωθητές.
- Περιμένετε να ολοκληρωθεί η εκτύπωση και να κρυώσει.
- Εξετάστε το μοτίβο: βρείτε τις θέσεις X και Y στις οποίες οι γραμμές των δύο εξωθητών ευθυγραμμίζονται τέλεια.
- Εισαγάγετε τη μετατόπιση X (συνήθως 18–22 mm) και τη μετατόπιση Y (συνήθως 0–1 mm) στο firmware.
- Εκτυπώστε έναν κύβο δοκιμής δύο χρωμάτων για να επαληθεύσετε την ευθυγράμμιση. Αν υπάρχει απόκλιση, ρυθμίστε λεπτομερώς τη μετατόπιση σε βήματα των 0,1 mm.
- Επαναλάβετε τη βαθμονόμηση κάθε φορά που αντικαθιστάτε ακροφύσιο ή θερμό άκρο.
Βήμα 4: Διαμόρφωση τεμαχιστή (QIDI Studio)
- Ανοίξτε το QIDI Studio και επιλέξτε το προφίλ εκτυπωτή QIDI i-Fast (Dual Extruder).
- Φορτώστε το τρισδιάστατο μοντέλο σας. Για εκτύπωση δύο χρωμάτων, αντιστοιχίστε διαφορετικά χρώματα σε διαφορετικά μέρη ή χρησιμοποιήστε το εργαλείο «ζωγραφικής χρώματος».
- Για διαλυτά στηρίγματα: ορίστε τον Εξωθητή 1 = υλικό μοντέλου και τον Εξωθητή 2 = υλικό στηρίγματος (PVA).
- Ενεργοποιήστε τον «Πύργο αρχικής εκτύπωσης» (συνιστάται για όλες τις εκτυπώσεις με διπλή εξώθηση). Ρυθμίστε τη διάμετρο στα 8–12 mm.
- Ενεργοποιήστε το «Προστατευτικό διαρροής» αν εκτυπώνετε με υλικά που στάζουν έντονα (ABS, PETG).
- Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του ανενεργού ακροφυσίου κατά 10–20 °C χαμηλότερα από εκείνη του ενεργού, για να μειώσετε τη διαρροή υλικού.
- Ρυθμίστε τη θερμοκρασία κάθε εξωθητή: PLA 200 °C, PETG 230 °C, TPU 220 °C, PVA 190 °C, ABS 240 °C.
- Κόψτε το μοντέλο σε στρώσεις και εξαγάγετε τον κώδικα G σε κάρτα SD.
Βαθμονόμηση μετατόπισης ακροφυσίου: Αναλυτικός οδηγός
Η μετατόπιση ακροφυσίου είναι η σημαντικότερη ρύθμιση βαθμονόμησης για διπλή εξώθηση. Ακόμη και σφάλμα 0,1 mm προκαλεί ορατή κακή ευθυγράμμιση σε εκτυπώσεις δύο χρωμάτων. Ακολουθεί η αναλυτική διαδικασία:
Κατανόηση της μετατόπισης ακροφυσίου
Τα δύο ακροφύσια ενός διπλού εξωθητή απέχουν μεταξύ τους κατά μια σταθερή φυσική απόσταση (συνήθως 18–22 mm στον άξονα X και 0–1 mm στον άξονα Y). Το firmware πρέπει να γνωρίζει αυτή την απόσταση, ώστε να τοποθετεί το σωστό ακροφύσιο στις συντεταγμένες εκτύπωσης. Αν η μετατόπιση είναι λανθασμένη, ο δεύτερος εξωθητής θα εκτυπώνει σε λάθος θέση.
Μέθοδος μοτίβου βαθμονόμησης
| Βήμα | Ενέργεια | Αναμενόμενο αποτέλεσμα |
|---|---|---|
| 1 | Εκτυπώστε το μοτίβο βαθμονόμησης (και με τους δύο εξωθητές) | Πλέγμα γραμμών/τετραγώνων από τους E1 και E2 |
| 2 | Βρείτε το σημείο ευθυγράμμισης X | Στο σημείο όπου οι κατακόρυφες γραμμές των E1 και E2 επικαλύπτονται τέλεια |
| 3 | Βρείτε το σημείο ευθυγράμμισης Y | Στο σημείο όπου οι οριζόντιες γραμμές των E1 και E2 επικαλύπτονται τέλεια |
| 4 | Διαβάστε τις τιμές μετατόπισης από την κλίμακα του μοτίβου | X = 18–22 mm, Y = 0–1 mm |
| 5 | Εισαγάγετε τις τιμές στο firmware | Ρυθμίσεις > Εξωθητής > Μετατόπιση X/Y |
| 6 | Εκτυπώστε έναν κύβο δοκιμής δύο χρωμάτων | Οι ακμές πρέπει να ευθυγραμμίζονται τέλεια, χωρίς ορατό κενό ή επικάλυψη |
| 7 | Κάντε λεπτομερή ρύθμιση αν χρειάζεται | Ρυθμίστε σε βήματα των 0,1 mm μέχρι να επιτευχθεί τέλεια ευθυγράμμιση |
Συνηθισμένα προβλήματα μετατόπισης
- Πολύ μεγάλη μετατόπιση X: Το δεύτερο χρώμα εκτυπώνεται μετατοπισμένο προς τα δεξιά. Μειώστε τη μετατόπιση X.
- Πολύ μικρή μετατόπιση X: Το δεύτερο χρώμα εκτυπώνεται μετατοπισμένο προς τα αριστερά. Αυξήστε τη μετατόπιση X.
- Θετική μετατόπιση Y: Το δεύτερο χρώμα εκτυπώνεται μετατοπισμένο προς τα εμπρός. Μειώστε τη μετατόπιση Y.
- Αρνητική μετατόπιση Y: Το δεύτερο χρώμα εκτυπώνεται μετατοπισμένο προς τα πίσω. Αυξήστε τη μετατόπιση Y.
- Ασυμφωνία μετατόπισης Z: Ένα ακροφύσιο εκτυπώνει πολύ κοντά ή μακριά από την επιφάνεια εκτύπωσης. Ρυθμίστε ξεχωριστά τη μετατόπιση Z για κάθε εξωθητή (ορισμένα firmware υποστηρίζουν μετατόπιση Z ανά εξωθητή).
Πύργοι προετοιμασίας: Όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε
Ο πύργος προετοιμασίας (ονομάζεται επίσης πύργος σκουπίσματος ή πύργος εκκαθάρισης) είναι μια μικρή κυλινδρική δομή που εκτυπώνεται δίπλα στο μοντέλο. Πριν από κάθε αλλαγή εξωθητήρα, ο ενεργός εξωθητήρας εκτυπώνει μερικές στρώσεις στον πύργο προετοιμασίας για να απομακρύνει τυχόν παλιό νήμα από το ακροφύσιο, διασφαλίζοντας καθαρό υλικό όταν ξεκινά την εκτύπωση του πραγματικού εξαρτήματος.
Ρυθμίσεις πύργου προετοιμασίας
| Ρύθμιση | Συνιστώμενη τιμή | Σημειώσεις |
|---|---|---|
| Ενεργοποίηση πύργου προετοιμασίας | Ναι (πάντα για διπλή εξώθηση) | Αποτρέπει την ανάμειξη χρωμάτων και την εκροή |
| Διάμετρος πύργου προετοιμασίας | 8-12mm | Μεγαλύτερη = περισσότερη εκκαθάριση, καθαρότερη αλλαγή· μικρότερη = λιγότερα απόβλητα |
| Θέση πύργου προετοιμασίας | Μπροστινή αριστερή ή μπροστινή δεξιά πλευρά της πλάκας κατασκευής | Δεν πρέπει να παρεμβαίνει στο μοντέλο |
| Ύψος πύργου προετοιμασίας | Ίδιο ύψος με το μοντέλο | Υπολογίζεται αυτόματα από τον τεμαχιστή |
| Απόσταση σκουπίσματος | 5-10mm | Απόσταση κατά την οποία το ακροφύσιο σκουπίζεται στον πύργο πριν από την αλλαγή |
| Επιπλέον όγκος προετοιμασίας | 0.5-1.0mm³ | Επιπλέον νήμα για τη διασφάλιση καθαρής αλλαγής |
Πότε μπορείτε να παραλείψετε τον πύργο προετοιμασίας
- Λειτουργία καθρεπτισμού/αντιγραφής (και οι δύο εξωθητήρες εκτυπώνουν το ίδιο υλικό)
- Λειτουργία ενός εξωθητήρα (μόνο ο E1 ενεργός)
- Εκτυπώσεις χωρίς αλλαγές χρώματος (π.χ. E1 για το μοντέλο, E2 μόνο για τα στηρίγματα — οι αλλαγές στηρίγματος πραγματοποιούνται στα όρια των στρώσεων)
Υδατοδιαλυτό στήριγμα PVA: Πλήρης οδηγός
Το PVA (πολυβινυλική αλκοόλη) είναι ένα υδατοδιαλυτό υλικό στήριξης και η πιο συνηθισμένη επιλογή για υδατοδιαλυτά στηρίγματα διπλής εξώθησης. Διαλύεται σε ζεστό νερό, αφήνοντας το μοντέλο χωρίς υπολείμματα.
Παράμετροι εκτύπωσης PVA
| Παράμετρος | Συνιστώμενη τιμή | Σημειώσεις |
|---|---|---|
| Θερμοκρασία ακροφυσίου | 180-200°C | Πολύ υψηλή = το PVA υποβαθμίζεται· πολύ χαμηλή = ανεπαρκής ροή |
| Θερμοκρασία κλίνης | 40-60°C | Ίδια με τη θερμοκρασία κλίνης του υλικού του μοντέλου |
| Ταχύτητα εκτύπωσης | 30-50 mm/s | Πιο αργά από το PLA· το PVA είναι πιο μαλακό |
| Ανεμιστήρας ψύξης | 50-100% | Το PVA επωφελείται από την ψύξη |
| Απόσταση ανάσυρσης | 2-4mm (άμεση κίνηση) | Μεγαλύτερη ανάσυρση για την αποφυγή εκροής |
| Ταχύτητα ανάσυρσης | 30-40 mm/s | Γρήγορη ανάσυρση για την αποφυγή δημιουργίας νημάτων |
| Στέγνωμα πριν από τη χρήση | 45°C για 4-6 ώρες | Υποχρεωτικό — το PVA απορροφά γρήγορα την υγρασία |
| Αποθήκευση | Αεροστεγές δοχείο + αφυγραντικό | Το PVA αλλοιώνεται σε υγρό αέρα μέσα σε 24 ώρες |
Διάλυση στηρίξεων PVA
- Αφαιρέστε την εκτύπωση από την πλάκα κατασκευής.
- Τοποθετήστε την εκτύπωση σε δοχείο με ζεστό νερό (40-50°C / 104-122°F).
- Περιμένετε 4-12 ώρες, ανάλογα με το μέγεθος του εξαρτήματος και την πυκνότητα των στηρίξεων. Ανακινείτε περιοδικά το νερό.
- Για σύνθετες εσωτερικές κοιλότητες, χρησιμοποιήστε μικρή βούρτσα ή πεπιεσμένο αέρα για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα διαλυμένου PVA.
- Ξεπλύνετε το εξάρτημα με καθαρό νερό και αφήστε το να στεγνώσει.
- Για ταχύτερη διάλυση, χρησιμοποιήστε μαγνητικό αναδευτήρα ή συσκευή καθαρισμού υπερήχων.
Αντιμετώπιση προβλημάτων PVA
| Πρόβλημα | Αιτία | Λύση |
|---|---|---|
| Φυσαλίδες ή δημιουργία νημάτων στο PVA | Υγρό νήμα | Στεγνώστε στους 45°C για 4-6 ώρες πριν από τη χρήση |
| Το PVA φράζει το ακροφύσιο | Υποβάθμιση λόγω υγρασίας ή υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία | Στεγνώστε το νήμα, μειώστε τη θερμοκρασία στους 185°C και καθαρίστε το ακροφύσιο |
| Το PVA δεν προσκολλάται στο μοντέλο | Η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή ή η διεπιφάνεια ανεπαρκής | Αυξήστε τη θερμοκρασία του PVA στους 195°C και προσθέστε στρώσεις διεπιφάνειας |
| Η υποστήριξη PVA δεν διαλύεται | Το νερό είναι πολύ κρύο ή ο χρόνος δεν επαρκεί | Χρησιμοποιήστε ζεστό νερό (45°C), περιμένετε 12+ ώρες και ανακινήστε |
| Εκροή PVA κατά την εκτύπωση | Το ανενεργό ακροφύσιο είναι υπερβολικά ζεστό | Ρυθμίστε το ανενεργό ακροφύσιο PVA στους 150-160°C |
| Αποκόλληση στρώσης PVA | Η ταχύτητα εκτύπωσης είναι υπερβολικά υψηλή ή η θερμοκρασία πολύ χαμηλή | Μειώστε την ταχύτητα στα 30mm/s και αυξήστε τη θερμοκρασία στους 195°C |
Οδηγός συνδυασμών υλικών για διπλή εξώθηση
| Εξωθητήρας 1 (Μοντέλο) | Εξωθητήρας 2 (Υποστήριξη/Χρώμα) | Συμβατότητα | Συμβουλές |
|---|---|---|---|
| PLA | PVA | Εξαιρετική | Ο πιο συνηθισμένος συνδυασμός διαλυτού υλικού υποστήριξης. PLA 200°C, PVA 190°C. Θερμαινόμενη επιφάνεια 50-60°C. |
| PLA | PLA (διαφορετικό χρώμα) | Εξαιρετική | PLA δύο χρωμάτων. Ίδια θερμοκρασία, εύκολη βαθμονόμηση. Συνιστάται πύργος αρχικής πλήρωσης. |
| PETG | PVA | Καλή | PETG 230°C, PVA 190°C. Μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας — χρησιμοποιήστε πύργο αρχικής πλήρωσης. Θερμαινόμενη επιφάνεια 70-80°C. |
| PETG | PETG (διαφορετικό χρώμα) | Καλή | Το PETG διαρρέει περισσότερο από το PLA. Χρησιμοποιήστε ασπίδα διαρροής + πύργο αρχικής πλήρωσης. |
| ABS | HIPS | Εξαιρετική | ABS 240°C, HIPS 230°C. Το HIPS διαλύεται σε λιμονένιο. Συνιστάται κλειστός εκτυπωτής. |
| ABS | ABS (διαφορετικό χρώμα) | Καλή | Απαιτείται κλειστός εκτυπωτής. Και τα δύο ακροφύσια στους 230-240°C. Θερμαινόμενη επιφάνεια 100°C. |
| PLA | TPU | Καλή | PLA 200°C, TPU 220°C. Για το TPU απαιτείται άμεση κίνηση. Σχεδιάστε επίπεδα όρια μεταξύ των υλικών. |
| PETG | TPU | Καλή | PETG 230°C, TPU 220°C. Καλή πρόσφυση μεταξύ των υλικών. |
| PLA | ABS | Κακή | Πολύ διαφορετικές θερμοκρασίες και συρρίκνωση. Κακή πρόσφυση μεταξύ των υλικών. Δεν συνιστάται. |
| TPU | PVA | Κακή | Εύκαμπτο TPU + διαλυτό PVA = δύσκολη διεπιφάνεια. Δεν συνιστάται. |
Διαρροή και δημιουργία «τριχών»: Οδηγός πρόληψης
Η διαρροή από το ανενεργό ακροφύσιο είναι το συνηθέστερο πρόβλημα στη διπλή εξώθηση. Όταν ο ένας εξωθητήρας εκτυπώνει, το άλλο ακροφύσιο είναι θερμό και μπορεί να στάξει νήμα πάνω στην εκτύπωση. Δείτε πώς να το αποτρέψετε:
Τεχνικές πρόληψης διαρροής
- Μειώστε τη θερμοκρασία του ανενεργού ακροφυσίου: Ρυθμίστε το ανενεργό ακροφύσιο 10-20°C χαμηλότερα από το ενεργό. Για PLA, ρυθμίστε το ανενεργό στους 170-180°C (κάτω από το σημείο τήξης αλλά πάνω από τη θερμοκρασία υαλώδους μετάβασης).
- Χρησιμοποιήστε πύργο αρχικής πλήρωσης: Ο πύργος αρχικής πλήρωσης συγκρατεί το νήμα που διαρρέει πριν φτάσει στο μοντέλο.
- Ενεργοποιήστε την ασπίδα διαρροής: Ένα λεπτό τοίχωμα γύρω από το μοντέλο που συγκρατεί το νήμα που διαρρέει. Το QIDI Studio μπορεί να το δημιουργήσει αυτόματα.
- Ανάσυρση στο ανενεργό ακροφύσιο: Ρυθμίστε ανάσυρση 2-4mm όταν το ακροφύσιο είναι ανενεργό, ώστε να τραβιέται το νήμα πίσω από το άκρο του ακροφυσίου.
- Καθαρίστε το ακροφύσιο πριν από την αλλαγή: Ο τεμαχιστής μπορεί να δώσει εντολή στο ακροφύσιο να καθαριστεί στον πύργο αρχικής πλήρωσης ή σε ειδικό επίθεμα καθαρισμού πριν από την αλλαγή.
- Χρησιμοποιήστε καλύμματα σιλικόνης: Τα καλύμματα σιλικόνης για το ακροφύσιο μειώνουν την απώλεια θερμότητας και μπορούν να περιορίσουν τη διαρροή.
- Μειώστε τη θερμοκρασία εκτύπωσης: Οι χαμηλότερες θερμοκρασίες μειώνουν τη διαρροή. Βρείτε την ελάχιστη θερμοκρασία που εξακολουθεί να προσφέρει καλή πρόσφυση μεταξύ των στρώσεων.
Πρόληψη δημιουργίας «τριχών»
- Αυξήστε την απόσταση ανάσυρσης: 2-4mm για άμεση κίνηση, 4-8mm για Bowden.
- Αυξήστε την ταχύτητα ανάσυρσης: 30-50 mm/s.
- Ενεργοποιήστε την «ανάσυρση κατά την αλλαγή στρώσης»: Ανασύρετε το νήμα κατά τη μετακίνηση μεταξύ στρώσεων.
- Μειώστε τη θερμοκρασία εκτύπωσης: Χαμηλότερη θερμοκρασία = λιγότερες «τρίχες».
- Ενεργοποιήστε το «coasting»: Σταματήστε την εξώθηση λίγο πριν από το τέλος μιας γραμμής, ώστε να χρησιμοποιηθεί η υπολειπόμενη πίεση.
- Στεγνό νήμα: Το υγρό νήμα προκαλεί «τρίχες» και σκασίματα. Στεγνώστε το PLA στους 45°C για 4 ώρες και το PETG στους 65°C για 6 ώρες.
Αντιμετώπιση προβλημάτων διπλής εξώθησης
| Πρόβλημα | Πιθανή αιτία | Λύση |
|---|---|---|
| Τα δύο χρώματα δεν είναι ευθυγραμμισμένα | Λανθασμένη μετατόπιση ακροφυσίου | Επαναβαθμονομήστε τη μετατόπιση X/Y χρησιμοποιώντας μοτίβο βαθμονόμησης. Προσαρμόστε σε βήματα των 0,1 mm. |
| Τα χρώματα αναμειγνύονται στο εξάρτημα | Ανεπαρκής πύργος προετοιμασίας ή εκροή | Αυξήστε τη διάμετρο του πύργου προετοιμασίας στα 12 mm. Ενεργοποιήστε την ασπίδα εκροής. Μειώστε τη θερμοκρασία του ανενεργού ακροφυσίου. |
| Η υποστήριξη PVA δεν διαλύεται | Το νερό είναι πολύ κρύο ή ο χρόνος είναι ανεπαρκής | Χρησιμοποιήστε ζεστό νερό (45°C). Περιμένετε τουλάχιστον 12 ώρες. Χρησιμοποιήστε καθαριστή υπερήχων για σύνθετα εξαρτήματα. |
| Το PVA φράζει το ακροφύσιο | Υγρό PVA ή πολύ υψηλή θερμοκρασία | Στεγνώστε το PVA στους 45°C για 4-6 ώρες. Μειώστε τη θερμοκρασία στους 185°C. Καθαρίστε το ακροφύσιο με ψυχρή έλξη. |
| Ο δεύτερος εξωθητής δεν εξωθεί | Χαλαρή σύνδεση, φραγμένο ακροφύσιο ή πρόβλημα υλικολογισμικού | Ελέγξτε τη σύνδεση καλωδίωσης του E2. Καθαρίστε το ακροφύσιο. Βεβαιωθείτε ότι έχει εγκατασταθεί το υλικολογισμικό διπλού εξωθητή. |
| Μετατοπίσεις στρώσεων σε λειτουργία διπλής εξώθησης | Το βαρύτερο φορείο προκαλεί απώλεια βημάτων | Μειώστε την επιτάχυνση σε 2000-3000 mm/s². Μειώστε την ταχύτητα εκτύπωσης. Ελέγξτε την τάση των ιμάντων. |
| Το TPU δεν τροφοδοτείται στον E2 | Η διαδρομή Bowden ή η τάση του εξωθητή είναι πολύ χαλαρή | Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει άμεση κίνηση (το QIDI i-Fast διαθέτει άμεση κίνηση). Σφίξτε την τάση του εξωθητή. Χρησιμοποιήστε TPU 1,75 mm. |
| Ο πύργος προετοιμασίας πέφτει | Ο πύργος προετοιμασίας είναι πολύ λεπτός ή δεν προσκολλάται καλά στην κλίνη | Αυξήστε τη διάμετρο στα 12 mm. Προσθέστε χείλος στον πύργο προετοιμασίας. Βεβαιωθείτε ότι η κλίνη είναι καθαρή και επίπεδη. |
| Διαφορετική μετατόπιση Z για τους E1/E2 | Τα ακροφύσια βρίσκονται σε διαφορετικό ύψος | Προσαρμόστε τη μετατόπιση Z για κάθε εξωθητή στο υλικολογισμικό. Ορισμένα υλικολογισμικά υποστηρίζουν M217 T1 Z offset. |
| Στρέβλωση ABS/HIPS | Ο εκτυπωτής δεν είναι κλειστός ή η θερμοκρασία της κλίνης είναι πολύ χαμηλή | Χρησιμοποιήστε κλειστό εκτυπωτή. Θερμοκρασία κλίνης 100°C. Χρησιμοποιήστε πολτό ABS ή λακ στην πλάκα κατασκευής. |
| Η διπλή εκτύπωση είναι πιο αργή από το αναμενόμενο | Ο πύργος προετοιμασίας και οι μετακινήσεις προσθέτουν χρόνο | Φυσιολογικό — η διπλή εξώθηση διαρκεί 1,5-2 φορές περισσότερο από τη μονή. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία μειώνοντας τις αλλαγές χρώματος. |
Προηγμένες συμβουλές για διπλή εξώθηση
Συμβουλή 1: Ελαχιστοποιήστε τις αλλαγές χρώματος
Κάθε αλλαγή χρώματος προσθέτει χρόνο (πύργος προετοιμασίας, μετακινήσεις, καθαρισμός) και αυξάνει την πιθανότητα εκροής. Σχεδιάστε τα μοντέλα ώστε να ελαχιστοποιείτε τις αλλαγές: χρησιμοποιήστε αλλαγές χρώματος στα όρια των στρώσεων αντί για αλλαγές μέσα στις στρώσεις και χρησιμοποιήστε το πολύ 2-3 χρώματα στις περισσότερες εκτυπώσεις.
Συμβουλή 2: Χρησιμοποιήστε τη σωστή διεπαφή υποστήριξης
Κατά την εκτύπωση με υποστήριξη PVA, προσθέστε 1-2 στρώσεις διεπαφής από το υλικό του μοντέλου (PLA) μεταξύ της υποστήριξης PVA και του μοντέλου. Έτσι δημιουργείται πιο λεία επιφάνεια και διευκολύνεται η αφαίρεση του PVA. Ρυθμίστε την «διεπαφή υποστήριξης» σε 1-2 στρώσεις στο QIDI Studio.
Συμβουλή 3: Βαθμονομήστε τη ροή για κάθε εξωθητή
Κάθε εξωθητής μπορεί να έχει ελαφρώς διαφορετική παροχή λόγω κατασκευαστικών ανοχών. Εκτυπώστε ξεχωριστά έναν κύβο βαθμονόμησης ροής για κάθε εξωθητή και προσαρμόστε τον πολλαπλασιαστή ροής (βήματα E) μέχρι οι διαστάσεις να είναι ακριβείς. Ο τυπικός πολλαπλασιαστής ροής είναι 0,95-1,05.
Συμβουλή 4: Χρησιμοποιήστε καθαριστήρα ακροφυσίου
Προσθέστε ένα πινέλο σιλικόνης ή ορειχάλκινο πινέλο στο πλαίσιο του εκτυπωτή ως καθαριστήρα ακροφυσίου. Ο τεμαχιστής μπορεί να δώσει εντολή στο ακροφύσιο να καθαρίζεται στο πινέλο πριν από κάθε αλλαγή εξωθητή, απομακρύνοντας το υλικό που έχει εκρεύσει. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για PETG και ABS, τα οποία εκρέουν έντονα.
Συμβουλή 5: Βελτιστοποίηση για τη λειτουργία κατοπτρισμού
Στη λειτουργία κατοπτρισμού/διπλασιασμού, και οι δύο εξωθητήρες εκτυπώνουν πανομοιότυπα εξαρτήματα. Για μέγιστη ποιότητα: (1) Βεβαιωθείτε ότι και τα δύο ακροφύσια βρίσκονται στο ίδιο ύψος Z. (2) Χρησιμοποιήστε το ίδιο χρώμα/μάρκα νήματος και για τα δύο. (3) Ρυθμίστε τη μετατόπιση X ακριβώς στο μισό της απόστασης μεταξύ των ακροφυσίων. (4) Χρησιμοποιήστε χείλος για να αποτρέψετε τη στρέβλωση και των δύο εξαρτημάτων.
Εκτίμηση χρόνου εκτύπωσης διπλής εξώθησης
| Τύπος εκτύπωσης | Χρόνος μονού εξωθητήρα | Χρόνος διπλού εξωθητήρα | Πολλαπλασιαστής | Αιτία |
|---|---|---|---|---|
| Δύο χρώματα (10 εναλλαγές) | 2 ώρες | 3-3,5 ώρες | 1.5-1.75x | Πύργος προετοιμασίας + μετακινήσεις + καθαρισμός |
| Δύο χρώματα (50 εναλλαγές) | 2 ώρες | 4-5 ώρες | 2-2.5x | Πολλές εναλλαγές = περισσότερος χρόνος για τον πύργο προετοιμασίας |
| Στήριγμα PVA (πολύπλοκο) | 2 ώρες | 3-4 ώρες | 1.5-2x | Εκτύπωση στηρίξεων + χαμηλότερη ταχύτητα PVA |
| Εκτύπωση με δύο υλικά (PLA+TPU) | 2 ώρες | 3,5-4,5 ώρες | 1.75-2.25x | Η εκτύπωση με TPU είναι πιο αργή + πύργος προετοιμασίας |
| Λειτουργία κατοπτρισμού (2 εξαρτήματα) | 2 ώρες (1 εξάρτημα) | 2,2-2,5 ώρες (2 εξαρτήματα) | 1.1-1.25x | Και οι δύο εξωθητήρες εκτυπώνουν ταυτόχρονα |
Λίστα ελέγχου πριν από κάθε εκτύπωση διπλής εξώθησης
- Έχει βαθμονομηθεί η μετατόπιση του ακροφυσίου και έχει επαληθευτεί με δοκιμαστική εκτύπωση;
- Έχουν φορτωθεί και εξωθούν σωστά και τα δύο νήματα (δοκιμάστε ξεχωριστά τα E1 και E2);
- Έχει στεγνώσει το PVA (αν χρησιμοποιούνται διαλυτά στηρίγματα);
- Έχει ενεργοποιηθεί ο πύργος προετοιμασίας και έχει τοποθετηθεί σωστά;
- Έχει ενεργοποιηθεί η ασπίδα διαρροής υλικού (για PETG/ABS);
- Έχει ρυθμιστεί η θερμοκρασία του ανενεργού ακροφυσίου 10-20°C χαμηλότερα;
- Έχει οριζοντιωθεί η επιφάνεια εκτύπωσης και έχει ρυθμιστεί η μετατόπιση Z και για τα δύο ακροφύσια;
- Είναι καθαρά και τα δύο ακροφύσια (χωρίς καμένο νήμα ή υπολείμματα);
- Μπορούν τα καρούλια νήματος να περιστρέφονται ελεύθερα (χωρίς μπερδέματα);
- Η κάρτα SD έχει αρκετό χώρο για G-code διπλής εξώθησης (μεγαλύτερο μέγεθος αρχείου);
Συχνές ερωτήσεις
Τι είναι η τρισδιάστατη εκτύπωση με διπλή εξώθηση;
Η εκτύπωση 3D με διπλή εξώθηση είναι μια τεχνολογία όπου ο εκτυπωτής διαθέτει δύο ανεξάρτητους εξωθητήρες (E1 και E2), οι οποίοι μπορούν να εναποθέτουν νήμα ανεξάρτητα. Κάθε εξωθητήρας διαθέτει το δικό του ακροφύσιο, θερμαντήρα και θερμίστορ. Αυτό επιτρέπει τέσσερις λειτουργίες εκτύπωσης: εκτύπωση δύο χρωμάτων (διαφορετικά χρώματα), διαλυτά στηρίγματα (στηρίγματα PVA/HIPS που διαλύονται μετά την εκτύπωση), εκτύπωση με δύο υλικά (άκαμπτο + εύκαμπτο) και λειτουργία κατοπτρισμού/διπλασιασμού (δύο πανομοιότυπα εξαρτήματα ταυτόχρονα). Ο QIDI i-Fast Dual Normal Extruder with X-Axis Rail ($179.99) είναι μια πραγματική αναβάθμιση διπλού εξωθητήρα που προσθέτει και τις τέσσερις λειτουργίες στον εκτυπωτή QIDI i-Fast, με εξωθητήρες άμεσης κίνησης για αξιόπιστη εκτύπωση με TPU και PVA.
Πώς βαθμονομώ τη μετατόπιση των δύο ακροφυσίων;
Η βαθμονόμηση της μετατόπισης των ακροφυσίων διασφαλίζει ότι και τα δύο ακροφύσια εκτυπώνουν ακριβώς στις ίδιες συντεταγμένες X και Y. Η διαδικασία: (1) Εκτυπώστε ένα μοτίβο βαθμονόμησης και με τους δύο εξωθητήρες (διαθέσιμο στο QIDI Studio ή στην οθόνη αφής του εκτυπωτή). (2) Εξετάστε το μοτίβο για να βρείτε πού οι γραμμές E1 και E2 ευθυγραμμίζονται απόλυτα. (3) Διαβάστε τη μετατόπιση X (συνήθως 18-22 mm) και τη μετατόπιση Y (συνήθως 0-1 mm) από την κλίμακα του μοτίβου. (4) Εισαγάγετε τις τιμές στο υλικολογισμικό, στην ενότητα Settings > Extruder > Offset. (5) Εκτυπώστε έναν κύβο δοκιμής δύο χρωμάτων για επαλήθευση. (6) Ρυθμίστε με ακρίβεια σε βήματα των 0,1 mm, αν χρειάζεται. Επαναλάβετε τη βαθμονόμηση κάθε φορά που αντικαθιστάτε ακροφύσιο ή θερμό άκρο. Ακόμη και σφάλμα 0,1 mm προκαλεί ορατή κακή ευθυγράμμιση σε εκτυπώσεις δύο χρωμάτων.
Τι είναι ο πύργος προετοιμασίας και τον χρειάζομαι;
Ο πύργος προετοιμασίας (πύργος καθαρισμού/εκκαθάρισης) είναι ένας μικρός κύλινδρος (διαμέτρου 8-12mm) που εκτυπώνεται δίπλα στο μοντέλο σας. Πριν από κάθε αλλαγή εξωθητήρα, το ενεργό ακροφύσιο εκτυπώνει στον πύργο προετοιμασίας για να απομακρύνει το παλιό νήμα, εξασφαλίζοντας καθαρό υλικό όταν ξεκινά η εκτύπωση του εξαρτήματος. Χρειάζεστε πύργο προετοιμασίας για: (1) Εκτύπωση δύο χρωμάτων με συχνές αλλαγές· (2) Εκτύπωση με δύο υλικά (διαφορετικά υλικά)· (3) Κάθε εκτύπωση όπου η διαρροή θα κατέστρεφε το εξάρτημα. Μπορείτε να τον παραλείψετε σε: λειτουργία καθρεφτισμού (ίδιο υλικό και στους δύο εξωθητήρες), λειτουργία ενός εξωθητήρα ή εκτυπώσεις χωρίς αλλαγές χρώματος. Ο διπλός εξωθητήρας του QIDI i-Fast ωφελείται από τη χρήση πύργου προετοιμασίας, επειδή το αδρανές ακροφύσιο μπορεί να διαρρέει υλικό στη θερμοκρασία εκτύπωσης.
Πώς εκτυπώνω με διαλυτή υποστήριξη PVA;
Εκτύπωση διαλυτών υποστηρίξεων PVA με διπλό εξωθητήρα: (1) Τοποθετήστε το υλικό του μοντέλου (PLA/PETG) στον Εξωθητήρα 1 και το PVA στον Εξωθητήρα 2· (2) Στεγνώστε το PVA πριν από τη χρήση στους 45°C για 4-6 ώρες (υποχρεωτικά — το υγρό PVA φράζει το ακροφύσιο)· (3) Στο QIDI Studio, ορίστε τον Εξωθητήρα 1 = μοντέλο και τον Εξωθητήρα 2 = υποστήριξη· (4) Ρυθμίστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου PVA στους 180-200°C και την ταχύτητα εκτύπωσης στα 30-50mm/s· (5) Ενεργοποιήστε έναν πύργο προετοιμασίας· (6) Μετά την εκτύπωση, διαλύστε το PVA σε ζεστό νερό (40-50°C) για 4-12 ώρες· (7) Ξεπλύνετε και στεγνώστε το εξάρτημα. Αποθηκεύστε το PVA σε αεροστεγές δοχείο με αφυγραντικό. Οι εξωθητήρες άμεσης μετάδοσης κίνησης του QIDI i-Fast χειρίζονται το PVA πιο αξιόπιστα από τα συστήματα MMU τύπου Bowden.
Γιατί διαρρέει υλικό από τον διπλό εξωθητήρα μου πάνω στην εκτύπωση;
Η διαρροή υλικού από το ανενεργό ακροφύσιο είναι το συχνότερο πρόβλημα στη διπλή εξώθηση. Λύσεις: (1) Μειώστε τη θερμοκρασία του ανενεργού ακροφυσίου κατά 10-20°C (π.χ. το ενεργό ακροφύσιο με PLA στους 200°C και το ανενεργό στους 170-180°C)· (2) Ενεργοποιήστε έναν πύργο προετοιμασίας (διάμετρος 8-12mm) για να συλλέγει το υλικό που διαρρέει· (3) Ενεργοποιήστε ένα προστατευτικό από διαρροές (λεπτό τοίχωμα γύρω από το μοντέλο)· (4) Αυξήστε την ανάσυρση στα 2-4mm για το ανενεργό ακροφύσιο· (5) Προσθέστε ένα καθαριστικό ακροφυσίου (σιλικόνης ή ορειχάλκινη βούρτσα) στο πλαίσιο του εκτυπωτή· (6) Μειώστε τη συνολική θερμοκρασία εκτύπωσης· (7) Χρησιμοποιήστε καλύμματα ακροφυσίου από σιλικόνη. Για PETG και ABS, που παρουσιάζουν περισσότερη διαρροή, χρησιμοποιήστε όλα τα παραπάνω.
Μπορώ να εκτυπώσω TPU με διπλό εξωθητήρα;
Ναι, αλλά μόνο με εξωθητήρες άμεσης μετάδοσης κίνησης. Οι διπλοί εξωθητήρες τύπου Bowden (MMU) δυσκολεύονται με TPU, επειδή το εύκαμπτο νήμα μπορεί να τσακίσει μέσα στον σωλήνα Bowden. Ο QIDI i-Fast Dual Extruder χρησιμοποιεί εξωθητήρες άμεσης μετάδοσης κίνησης, οι οποίοι χειρίζονται αξιόπιστα το TPU. Συμβουλές για διπλή εξώθηση TPU: (1) Χρησιμοποιήστε TPU μόνο στον έναν εξωθητήρα και άκαμπτο υλικό στον άλλο· (2) Εκτυπώστε το TPU στους 210-230°C, με ταχύτητα 20-40mm/s· (3) Χρησιμοποιήστε άμεση μετάδοση κίνησης (το QIDI i-Fast διαθέτει άμεση μετάδοση κίνησης)· (4) Βεβαιωθείτε ότι η τάση του εξωθητήρα έχει ρυθμιστεί σωστά· (5) Χρησιμοποιήστε TPU 1,75mm (όχι 2,85mm)· (6) Σχεδιάστε τα όρια των υλικών σε επίπεδες επιφάνειες για καθαρές μεταβάσεις.
Πόσο πιο αργή είναι η διπλή εξώθηση σε σχέση με τη μονή;
Η διπλή εξώθηση είναι συνήθως 1,5-2,5 φορές πιο αργή από τη μονή εξώθηση, ανάλογα με τη λειτουργία: (1) Δύο χρώματα με 10 εναλλαγές: 1,5-1,75 φορές πιο αργή (πύργος προετοιμασίας και μετακινήσεις)· (2) Δύο χρώματα με 50 εναλλαγές: 2-2,5 φορές πιο αργή (πολλές εναλλαγές)· (3) Διαλυτά υποστηρίγματα PVA: 1,5-2 φορές πιο αργή (το PVA εκτυπώνεται πιο αργά)· (4) Διπλό υλικό (PLA+TPU): 1,75-2,25 φορές πιο αργή (το TPU είναι αργό)· (5) Λειτουργία καθρέφτη: μόνο 1,1-1,25 φορές πιο αργή (και οι δύο εξωθητές εκτυπώνουν ταυτόχρονα). Ο επιπλέον χρόνος οφείλεται κυρίως στον πύργο προετοιμασίας, στις μετακινήσεις μεταξύ εξωθητών και στην εκκαθάριση. Για να μειώσετε τον χρόνο, σχεδιάστε μοντέλα με λιγότερες εναλλαγές χρώματος.
Ποια υλικά μπορώ να χρησιμοποιήσω με τον διπλό εξωθητή QIDI i-Fast;
Ο διπλός κανονικός εξωθητής QIDI i-Fast υποστηρίζει θερμοκρασίες έως 250°C και καλύπτει τα εξής υλικά: PLA (190-220°C), ABS (230-250°C), TPU (210-230°C), PETG (220-240°C), PVA (180-200°C), HIPS (220-240°C) και υλικό με πληρωτικό ξύλου (190-210°C). ΔΕΝ υποστηρίζει υλικά υψηλών θερμοκρασιών όπως PEEK, PEKK ή PC (τα οποία απαιτούν 300-350°C και εξωθητή υψηλών θερμοκρασιών). Η ένδειξη «Normal» σημαίνει τυπικό εύρος θερμοκρασίας. Για βέλτιστα αποτελέσματα, χρησιμοποιήστε την ίδια διάμετρο νήματος (1,75 mm) και στους δύο εξωθητές και βεβαιωθείτε ότι τα δύο υλικά έχουν συμβατές θερμοκρασίες εκτύπωσης.
Χρειάζομαι γραμμική ράγα για διπλή εξώθηση;
Η γραμμική ράγα δεν είναι απολύτως απαραίτητη για διπλή εξώθηση, αλλά συνιστάται ανεπιφύλακτα. Το συγκρότημα διπλού εξωθητή είναι βαρύτερο από έναν μονό εξωθητή, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει: (1) κάμψη των τροχών V και ringing σε υψηλές ταχύτητες· (2) μετατοπίσεις στρώσεων λόγω τζόγου στους τροχούς V· (3) ταχύτερη φθορά των τροχών V (3-6 μήνες αντί για 6-12). Το κιτ QIDI i-Fast Dual Extruder περιλαμβάνει γραμμική ράγα MGN12 ειδικά για τη διαχείριση του βαρύτερου διπλού εξωθητή. Η γραμμική ράγα παρέχει επαναληψιμότητα ±0,02 mm, εξαλείφει τη συντήρηση των τροχών V και επιτρέπει εκτύπωση στα 150-200 mm/s χωρίς απώλεια ποιότητας. Χωρίς τη ράγα, ίσως χρειαστεί να μειώσετε την ταχύτητα εκτύπωσης και την επιτάχυνση για να διατηρήσετε την ποιότητα.
Πώς διορθώνω την κακή ευθυγράμμιση δύο χρωμάτων;
Η κακή ευθυγράμμιση δύο χρωμάτων προκαλείται σχεδόν πάντα από λανθασμένη μετατόπιση ακροφυσίου. Διορθώστε την ως εξής: (1) Εκτυπώστε ξανά το μοτίβο βαθμονόμησης και μετρήστε προσεκτικά τη μετατόπιση X/Y· (2) Εισαγάγετε τις σωστές τιμές στο firmware· (3) Εκτυπώστε έναν κύβο δοκιμής δύο χρωμάτων και ελέγξτε την ευθυγράμμιση· (4) Κάντε λεπτομερή ρύθμιση σε βήματα των 0,1 mm. Αν η κακή ευθυγράμμιση αφορά μόνο τον άξονα Z (το ένα ακροφύσιο εκτυπώνει πολύ κοντά ή μακριά από την επιφάνεια εκτύπωσης), ρυθμίστε τη μετατόπιση Z ανά εξωθητή (M217 T1 Z στο Marlin ή στις ρυθμίσεις εκτυπωτή του QIDI Studio). Αν η ευθυγράμμιση αλλάζει κατά την εκτύπωση, μπορεί να οφείλεται στη θερμική διαστολή του συγκροτήματος του εξωθητή — αφήστε τον εκτυπωτή να προθερμανθεί για 5-10 λεπτά πριν ξεκινήσετε εκτυπώσεις διπλής εξώθησης.
