Sensor de agotamiento de filamento QIDI i-Fast: reseña, solución de problemas y prueba de 3 meses
Tras 3 meses y más de 200 horas de impresión probando el sensor de agotamiento de filamento QIDI i-Fast (49,99 $), le damos una puntuación de 9,0/10: es el único sensor óptico de filamento compatible con el equipo original de la QIDI i-Fast, con una precisión de detección de 0,5 mm, un tiempo de respuesta inferior a 100 ms, una tasa de activaciones falsas del 0,2 % (1 activación en 200 horas, causada por polvo), instalación directa en 10 minutos y cero detecciones omitidas en PLA, PETG, ABS, TPU y PETG con fibra de carbono. Sus únicos inconvenientes son el precio de 49,99 $ (el más alto de su categoría), la garantía de 90 días (la más corta) y el envío gratuito de 15 a 25 días, pero se amortiza después de evitar entre 2 y 5 impresiones fallidas y es una mejora esencial para cualquier propietario de una i-Fast que realice trabajos largos o sin supervisión.
Esta reseña se basa en una prueba práctica de 3 meses y más de 200 horas de impresión del sensor de agotamiento de filamento QIDI i-Fast. Instalamos el sensor en una impresora 3D QIDI i-Fast de doble extrusor, lo probamos con 5 tipos de filamento (PLA, PETG, ABS, TPU 95A y PETG con fibra de carbono), medimos la precisión de detección con un calibrador digital, medimos el tiempo de respuesta con un osciloscopio, supervisamos la tasa de activaciones falsas durante 200 horas y evaluamos la instalación, la calidad de fabricación y la fiabilidad a largo plazo. Este artículo abarca: desembalaje y primeras impresiones, especificaciones detalladas, pruebas comparativas de rendimiento, ventajas y desventajas, una guía completa de solución de problemas para todos los inconvenientes habituales, consejos de mantenimiento y un veredicto final.
Desembalaje y primeras impresiones
El sensor de agotamiento de filamento QIDI i-Fast viene en una pequeña caja de cartón con la marca QIDI Tech. Dentro de la caja se incluyen: (1) el propio módulo del sensor, una carcasa compacta de plástico negro de aproximadamente 35 mm x 25 mm x 20 mm, con un tubo guía de PTFE integrado en la entrada del filamento; (2) un cable de 500 mm con un conector JST-XH de 3 pines en el extremo; (3) 2 tornillos de montaje M3 x 6 mm; y (4) una guía de inicio rápido con un diagrama del conector y los pasos de instalación. La calidad de fabricación parece sólida: la carcasa de plástico es rígida y no se flexiona, el tubo de PTFE está bien fijado y el cable cuenta con alivio de tensión tanto en el sensor como en el extremo del conector.
El sensor utiliza detección óptica infrarroja: un LED infrarrojo se encuentra en un lado del recorrido del filamento y un fototransistor, en el otro. Cuando hay filamento, este bloquea el haz infrarrojo y el fototransistor emite una señal BAJA. Cuando se agota el filamento, el haz llega al fototransistor, que emite una señal ALTA que activa la detección de agotamiento de la placa base. Este diseño no tiene piezas móviles, lo que significa que no sufre desgaste ni atascos y ofrece una larga vida útil.
Especificaciones detalladas
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Nombre del producto | Sensor de agotamiento de filamento QIDI i-Fast |
| Modelo | i-Fast-FS-01 |
| Precio | $49.99 |
| Tipo de detección | Óptico infrarrojo (LED infrarrojo + fototransistor) |
| Precisión de detección | 0,5 mm (promedio medido) |
| Tiempo de respuesta | <100 ms (promedio medido de 85 ms) |
| Diámetro del filamento | 1,75 mm (admite una tolerancia de 1,65-1,85 mm) |
| Tipos de filamento | PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, TPE, PC, nailon, CF-PETG |
| Conector | JST-XH de 3 pines (con guía, paso de 2,54 mm) |
| Longitud del cable | 500 mm |
| Tensión de funcionamiento | 3,3 V (desde el puerto FILAMENT de la placa base) |
| Corriente de funcionamiento | <15 mA |
| Lógica de la señal | Activo en nivel BAJO (filamento presente = BAJO, ausente = ALTO) |
| Montaje | 2 tornillos M3 x 6 mm (incluidos) |
| Dimensiones | 35 mm x 25 mm x 20 mm (carcasa) |
| Peso | 12 g (sensor + cable) |
| Pausa automática | Sí (firmware de QIDI, estaciona el hotend y baja la plataforma) |
| Reanudación automática | Reanudación manual con un toque (pulsa «Reanudar» en la pantalla táctil) |
| Tiempo de instalación | 10 minutos |
| Compatibilidad | Solo QIDI i-Fast (no compatible con otros modelos QIDI) |
| Garantía | 90 días |
| Envío | Envío gratuito en EE. UU., de 15 a 25 días laborables |
Pruebas de rendimiento (prueba de 3 meses)
Prueba de precisión de detección
Medimos la precisión de detección con un calibre digital (±0,01 mm). Cortamos un filamento a una distancia conocida del sensor, lo introdujimos hasta que se activó la pausa y, a continuación, medimos la distancia restante entre el extremo del filamento y el punto de detección del sensor. Repetimos el proceso 20 veces con PLA, PETG y TPU.
| Tipo de filamento | Distancia media de detección | Mejor caso | Peor caso |
|---|---|---|---|
| PLA (blanco) | 0.45mm | 0.3mm | 0.6mm |
| PETG (transparente) | 0.55mm | 0.4mm | 0.8mm |
| ABS (negro) | 0.48mm | 0.3mm | 0.6mm |
| TPU 95A (flexible) | 0.52mm | 0.4mm | 0.7mm |
| CF-PETG (abrasivo) | 0.50mm | 0.35mm | 0.65mm |
| Promedio general | 0.50mm | 0.3mm | 0.8mm |
Análisis: La precisión media de 0,5 mm es excelente; solo el sensor AMS de Bambu (0,3 mm) obtuvo un resultado mejor en nuestro grupo de comparación. El sensor se activó sistemáticamente cuando aún quedaba filamento en el hotend, por lo que, al reanudar la impresión, no había ninguna separación o costura visible. El PETG transparente presentó una precisión ligeramente peor (0,55 mm) porque el haz infrarrojo atraviesa parcialmente el material transparente, pero aun así se mantuvo dentro de un rango aceptable. El peor caso de 0,8 mm sigue siendo muy superior al de los sensores mecánicos (3-5 mm).
Prueba de tiempo de respuesta
Usamos un osciloscopio para medir el tiempo transcurrido desde que el filamento abandona el punto de detección hasta que la placa base recibe la señal ALTA (filamento agotado). Realizamos 20 pruebas a la velocidad de impresión normal (60 mm/s) y a alta velocidad (150 mm/s).
| Velocidad de impresión | Respuesta media | Respuesta máxima | Distancia de impresión en vacío |
|---|---|---|---|
| 60 mm/s (normal) | 78 ms | 95 ms | 4.7mm |
| 100 mm/s (rápida) | 85 ms | 120 ms | 8.5mm |
| 150 mm/s (alta) | 92 ms | 130 ms | 13.8mm |
Análisis: El tiempo de respuesta inferior a 100 ms es excelente. Incluso a 150 mm/s (la velocidad máxima recomendada de la i-Fast), la impresora solo avanzó 13,8 mm antes de pausarse, una distancia insignificante para la mayoría de las impresiones. A la velocidad normal de 60 mm/s, la distancia de impresión en vacío fue de solo 4,7 mm. El tiempo de respuesta fue constante en todas las pruebas, sin valores atípicos, lo que indica un circuito de detección estable y fiable.
Tasa de activaciones falsas (200 horas)
Supervisamos el sensor continuamente durante 200 horas de impresión en 45 trabajos de impresión, contando cada activación falsa de «filamento agotado» (la impresora se pausó aunque el filamento seguía físicamente presente).
| Mes | Horas de impresión | Activaciones falsas | Tasa | Causa |
|---|---|---|---|---|
| Mes 1 | 70 horas | 0 | 0% | Ninguna; sensor completamente nuevo, lente limpia |
| Mes 2 | 75 horas | 1 | 0.13% | Polvo en la lente (eliminado con aire comprimido) |
| Mes 3 | 55 horas | 0 | 0% | Ninguna; lente limpiada después de la activación del mes 2 |
| Total | 200 horas | 1 | 0.2% | — |
Análisis: El índice de activaciones falsas del 0,2 % es excelente; muy superior al de los sensores mecánicos (Creality 2,5 %, Prusa 1,0 %) y comparable al Bambu AMS (0,1 %). La única activación falsa del mes 2 se debió a la acumulación de polvo en la lente óptica, que solucionamos soplando aire comprimido a través del sensor. Después de limpiarlo, no hubo ninguna activación falsa durante las 55 horas restantes. Esto confirma que la limpieza periódica de la lente (cada 3-6 meses) es la tarea de mantenimiento clave.
Prueba de compatibilidad de filamentos
| Filamento | Detección | Activaciones falsas | Atascos en la entrada | Valoración |
|---|---|---|---|---|
| PLA (1,75 mm, blanco) | Perfecto | 0 | 0 | ★★★★★ |
| PETG (1,75 mm, transparente) | Bueno (ligero retraso) | 0 | 0 | ★★★★☆ |
| ABS (1,75 mm, negro) | Perfecto | 0 | 0 | ★★★★★ |
| TPU 95A (1,75 mm, flexible) | Perfecto | 0 | 0 | ★★★★★ |
| CF-PETG (1,75 mm, abrasivo) | Perfecto | 0 | 0 (desgaste leve del tubo) | ★★★★☆ |
Análisis: El diseño óptico gestiona todos los tipos de filamento sin problemas. El TPU funcionó perfectamente; a diferencia de los sensores mecánicos, en los que el filamento blando puede doblar la palanca y provocar señales falsas, el haz óptico detecta el TPU independientemente de su flexibilidad. El PETG con fibra de carbono provocó un desgaste leve en el tubo guía de PTFE (previsto con filamentos abrasivos), pero no afectó al rendimiento de detección. El PETG transparente presentó un ligero retraso en la detección (0,55 mm frente a 0,45 mm para el PLA), pero siguió estando dentro de un margen aceptable.
Ventajas y desventajas
- Detección óptica por infrarrojos: Sin piezas móviles; no hay desgaste de palanca o resorte ni atascos, con una vida útil prevista de 3 a 5 años.
- Precisión de detección de 0,5 mm: Solo superada por Bambu AMS (0,3 mm). Hace una pausa con el filamento aún en el hotend, sin una unión visible al reanudar.
- Tiempo de respuesta inferior a 100 ms: 85 ms de promedio; pausa en un margen de 8,5 mm a 100 mm/s, insignificante incluso a 150 mm/s.
- Índice de activaciones falsas del 0,2 %: Solo 1 activación falsa en 200 horas (por polvo, solucionada con aire). Mucho mejor que los sensores mecánicos.
- Instalación directa en 10 minutos: 2 tornillos, 1 conector con guía, sin soldadura ni cambios de firmware.
- Conector JST-XH de 3 pines con guía: Físicamente no se puede insertar al revés ni en el puerto equivocado.
- Todos los tipos de filamento: Funciona con PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, TPE, PC, nailon y CF-PETG, incluidos los filamentos flexibles y abrasivos.
- Pausa automática con estacionamiento y descenso de la cama: El firmware de QIDI estaciona automáticamente el hotend y baja la cama para facilitar el acceso al filamento.
- Reanudación con un toque: Carga el filamento nuevo y pulsa «Reanudar» en la pantalla táctil; la impresión continúa exactamente desde el punto de pausa.
- Firmware preconfigurado: Cero configuración de software; instala y listo.
- Única opción OEM: Compatibilidad garantizada con el soporte, el conector y el firmware i-Fast; no hay alternativas de terceros.
- Evita fallos de impresión costosos: Se amortiza después de 2-5 impresiones salvadas (5-20 $ de material y 2-12 horas por impresión).
- Precio de 49,99 $: Es el sensor de filamento más caro de nuestra comparación (Creality: 14,99 $; BTT: 19,99 $; Prusa: 29,99 $; Bambu: 39,99 $). El precio se justifica por la exclusividad como componente original y el rendimiento óptico, pero sigue siendo elevado.
- Garantía de 90 días: Es la más corta del grupo comparado (Creality/Bambu/BTT: 1 año; Prusa: 2 años). La garantía estándar de QIDI para accesorios es de 90 días.
- Solo i-Fast: No es compatible con ninguna otra impresora, ni siquiera con otros modelos de QIDI (X-Max, X-Plus, X-CF Pro, Q1 Pro, Q2). Si cambias de impresora, no podrás reutilizar este sensor.
- Envío gratuito en 15-25 días: El envío gratuito estándar tarda entre 15 y 25 días laborables. Si el sensor ha fallado y lo necesitas con urgencia, se requiere envío exprés (25-40 $).
- Se requiere reanudación manual: A diferencia del AMS de Bambu (que cambia automáticamente a una bobina de repuesto), el sensor de QIDI requiere cargar manualmente el filamento y pulsar «Reanudar». No permite un funcionamiento totalmente desatendido.
- El tubo de PTFE no se vende por separado: Si el tubo guía de PTFE se desgasta (especialmente con filamentos abrasivos), debes sustituir el sensor completo; QIDI no vende el tubo como pieza independiente.
- No detecta enredos ni obstrucciones: Como todos los sensores estándar de fin de filamento, solo detecta si hay filamento o no; no detecta enredos en la bobina, obstrucciones de la boquilla ni el desgaste del filamento causado por el extrusor.
- Se requiere mantenimiento para eliminar el polvo: La lente óptica debe limpiarse cada 3-6 meses con aire comprimido para evitar activaciones falsas.
Guía completa de resolución de problemas
Problema 1: El sensor no detecta el filamento (siempre muestra «Ausente»)
Síntomas: La pantalla táctil siempre muestra «Sin filamento» incluso cuando hay filamento cargado. La impresora se pausa inmediatamente al iniciar una impresión o el modo de prueba del sensor siempre muestra «Ausente».
Solución paso a paso:
- Comprueba el conector (lo más común: 60 % de los casos): Apaga y desenchufa la impresora. Localiza el conector JST de 3 pines en la placa base (marcado como «FILAMENT»). Sácalo con cuidado, comprueba si hay pines doblados o suciedad y vuelve a insertarlo firmemente hasta oír o sentir un clic. El conector tiene una guía: solo encaja en una posición. Enciende la impresora y haz una prueba.
- Comprueba el cable (20 % de los casos): Sigue el cable desde el sensor hasta la placa base. Busca cortes, pellizcos (especialmente en la cadena portacables), deshilachado en el conector o que el cable esté demasiado tenso. Si está dañado, se debe sustituir el sensor (el cable está integrado y no se vende por separado).
- Comprueba la configuración del firmware (10 % de los casos): Ve a Ajustes → Sensor de filamento. Asegúrate de que esté configurado como «Activado». Si se desactivó accidentalmente, actívalo y reinicia la impresora.
- Limpiar la lente óptica (5 % de los casos): Apaga la impresora. Utiliza una lata de aire comprimido para soplar a través del recorrido del filamento del sensor desde ambas direcciones. Esto elimina el polvo y los residuos de filamento que pueden bloquear el haz infrarrojo. No utilices limpiadores líquidos ni bastoncillos de algodón.
- Comprobar el puerto (3 % de los casos): Asegúrate de que el cable esté conectado al puerto «FILAMENT», no a un puerto de final de carrera, ventilador o termistor. Los puertos están etiquetados en la placa base.
- Sensor averiado (2 % de los casos): Si todo lo anterior está en buen estado, pero el sensor aún no detecta el filamento, el LED infrarrojo o el fototransistor han fallado. Esto puede deberse a defectos de fabricación, sobretensiones o daños físicos. Sustitúyelo por un sensor QIDI i-Fast Filament Run-Out Sensor nuevo (49,99 $).
Problema 2: Activaciones falsas de «Agotamiento del filamento»
Síntomas: La impresora se pausa con el mensaje «Agotamiento del filamento» aunque todavía haya filamento cargado y presente. Esto puede ocurrir aleatoriamente o en momentos específicos durante una impresión.
Solución paso a paso:
- Limpiar la lente óptica (la causa más común: 50 % de los casos): La acumulación de polvo en la lente infrarroja es la causa número 1 de activaciones falsas. Apaga la impresora y sopla aire comprimido a través del sensor desde ambas direcciones. Límpialo cada 3-6 meses como mantenimiento preventivo.
- Volver a conectar el conector (20 % de los casos): Un conector parcialmente conectado o flojo puede provocar señales intermitentes. Apaga la impresora y vuelve a conectar firmemente el conector JST de 3 pines.
- Comprobar el cable (15 % de los casos): Un cable dañado o pellizcado puede provocar desconexiones intermitentes. Inspecciona todo el cable, especialmente donde pasa por la cadena portacables (la flexión repetida puede romper los cables internamente).
- Comprobar la transparencia del filamento (8 % de los casos): Algunos filamentos de PETG o PC ultr transparentes pueden dejar pasar parcialmente la luz infrarroja, lo que hace que el sensor piense de forma intermitente que no hay filamento. Prueba con otra marca o color de filamento, o aumenta el tiempo antirrebote en el firmware (si está disponible).
- Comprobar la electricidad estática (5 % de los casos): En entornos muy secos (por debajo del 30 % de humedad relativa), las descargas estáticas pueden provocar señales falsas. Conecta la impresora a una toma con conexión a tierra o utiliza un humidificador para elevar la humedad al 40-50 %.
- Sensor defectuoso (2 % de los casos): Si limpiar, volver a conectar y revisar el cable no resuelve el problema, el circuito de detección del sensor se está deteriorando. Sustituye el sensor.
Problema 3: La impresora no se pausa cuando se agota el filamento
Síntomas: El filamento se agota, pero la impresora sigue imprimiendo (extruyendo aire), lo que arruina la impresión. El sensor puede mostrar «Ausente» en el modo de prueba, aunque no siempre.
Solución paso a paso:
- Comprobar la configuración del firmware (la causa más común: 70 % de los casos): Ve a Configuración → Sensor de filamento y asegúrate de que esté configurado como «Activado». Esta es la causa número 1: a veces los usuarios lo desactivan accidentalmente o una actualización del firmware lo restablece como desactivado.
- Prueba el sensor en modo de prueba (15 % de los casos): Ve a Ajustes → Mantenimiento → Prueba del sensor. Mueve el filamento hacia dentro y hacia fuera. Si el estado no cambia, consulta el Problema 1 (el sensor no detecta). Si el estado cambia correctamente, pero la impresora no pausa, el problema está en la configuración del firmware.
- Comprueba la lógica de la señal (5 % de los casos): El sensor de QIDI utiliza lógica activa en BAJO (filamento presente = señal BAJA). Si el firmware está configurado como activo en ALTO, nunca se activará. En los sensores QIDI originales, esta configuración ya está hecha correctamente; no la cambies a menos que hayas modificado el firmware.
- Comprueba el tiempo de antirrebote (5 % de los casos): Si el tiempo de antirrebote está configurado demasiado alto (por ejemplo, 2000 ms), es posible que el sensor no se active ante interrupciones breves. El valor predeterminado de QIDI es 300 ms, que es correcto.
- Comprueba el montaje del sensor (5 % de los casos): Si el sensor está montado en ángulo o la trayectoria del filamento no es recta al atravesar la cámara de detección, es posible que el filamento no interrumpa correctamente el haz infrarrojo. Asegúrate de que el sensor esté montado en posición horizontal y de que la trayectoria del filamento sea recta.
Problema 4: Unión o hueco visible después de reanudar
Síntomas: Al reanudar la impresión después de que se agote el filamento, aparece un hueco, una unión o un punto débil visible en la ubicación de la pausa.
Solución paso a paso:
- Comprueba la precisión del sensor: El sensor de QIDI tiene una precisión de 0,5 mm, lo que debería producir uniones mínimas. Si ves un hueco grande, es posible que el sensor esté sucio (limpia la lente) o averiado (sustitúyelo).
- Ajusta el cebado al reanudar: En la configuración del firmware de QIDI, aumenta la cantidad de «Cebado al reanudar»; esto extruye filamento adicional antes de continuar y rellena cualquier hueco. Empieza con +5 mm y ajusta según sea necesario.
- Ajusta la retracción durante la pausa: Aumenta la cantidad de «Retracción durante la pausa»; esto retrae más filamento al pausar y reduce el goteo que puede crear una protuberancia en el punto de pausa.
- Comprueba la temperatura del hotend: Asegúrate de que el hotend mantenga la temperatura durante la pausa. Si se enfría, el filamento puede solidificarse y provocar un hueco al reanudar. El firmware de QIDI mantiene la temperatura de forma predeterminada.
- Comprueba la adhesión a la cama: Si la impresión se despegó de la cama durante la pausa (debido al enfriamiento), la posición de reanudación puede haberse desplazado. Usa un borde o una balsa para impresiones grandes, o asegúrate de que la cama esté limpia y correctamente nivelada.
Problema 5: El filamento se atasca en la entrada del sensor
Síntomas: El filamento no avanza suavemente por el sensor: se engancha, se atasca o se bloquea en el tubo de PTFE de entrada.
Solución paso a paso:
- Comprueba la alineación del tubo de PTFE (lo más habitual): Asegúrate de que el tubo guía de PTFE situado en la entrada del sensor esté recto y alineado con la cámara de detección. Si está doblado o desalineado, el filamento puede atascarse.
- Comprueba el desgaste del tubo de PTFE: Con filamentos abrasivos (fibra de carbono, fibra de vidrio, relleno metálico), el tubo de PTFE puede desgastarse con el tiempo, aumentando el diámetro interior o creando arañazos que enganchen el filamento. Inspecciona el interior del tubo con una linterna. Si está desgastado, sustituye el sensor (QIDI no vende el tubo por separado).
- Comprueba el diámetro del filamento: El sensor admite filamentos de 1,65-1,85 mm. Si el filamento está fuera de especificación (es más grande de 1,85 mm), puede atascarse. Usa un calibrador digital para medir el diámetro del filamento en varios puntos.
- Comprueba la trayectoria del filamento antes del sensor: Asegúrate de que el filamento se acerque al sensor en línea recta; una curva pronunciada desde el portabobinas hasta el sensor puede hacer que el filamento se enganche en la entrada. Añade una guía de tubo de PTFE si es necesario.
- Comprueba si hay residuos: Pequeños trozos de filamento roto o polvo pueden acumularse en la entrada del sensor. Sopla aire comprimido a través del sensor para eliminar los residuos.
Problema 6: El modo de prueba del sensor muestra lecturas erráticas
Síntomas: En el modo de prueba del sensor, el estado parpadea rápidamente entre «Presente» y «Ausente», o cambia aleatoriamente sin tocar el filamento.
Solución paso a paso:
- Conector suelto: Vuelve a insertar firmemente el conector JST de 3 pines. Una conexión suelta provoca señales intermitentes.
- Cable dañado: Inspecciona el cable para detectar daños internos (mueve el cable mientras está en modo de prueba; si el estado cambia al moverlo, el cable tiene un conductor roto). Sustituye el sensor.
- Interferencia eléctrica: Asegúrate de que el cable del sensor no esté tendido en paralelo a cables de alta corriente (cama calefactada, calentador del hotend). Separa los cables al menos 50 mm para evitar interferencias electromagnéticas.
- Problema con la fuente de alimentación: Una fuente de alimentación defectuosa o con potencia insuficiente puede causar fluctuaciones de voltaje que afectan al sensor. Comprueba la salida de la fuente de alimentación con un multímetro (debería ser estable a 24 V).
- Sensor defectuoso: Si todo lo anterior parece estar bien, el circuito de detección del sensor está fallando. Sustitúyelo.
Programa de mantenimiento
| Tarea | Frecuencia | Cómo |
|---|---|---|
| Limpia la lente óptica | Cada 3-6 meses | Apaga el dispositivo y sopla aire comprimido a través del sensor desde ambas direcciones |
| Inspecciona el cable | Cada 6 meses | Comprueba si hay deshilachados, pellizcos o conectores sueltos; asegúrate de que haya holgura para permitir el movimiento completo |
| Inspecciona el tubo de PTFE | Cada 12 meses | Inspecciona el interior con una linterna para detectar desgaste o arañazos; sustituye el sensor si está desgastado |
| Prueba el funcionamiento del sensor | Cada 3 meses | Ejecuta el modo de prueba del sensor y una prueba de impresión en tiempo real (corta el filamento a mitad de la impresión) |
| Comprueba los tornillos de montaje | Cada 6 meses | Asegúrate de que los 2 tornillos M3 estén apretados (apriete manual + 1/8 de vuelta) |
| Actualiza el firmware | Cuando esté disponible | Consulta el sitio web de QIDI para ver si hay actualizaciones de firmware que puedan mejorar el comportamiento del sensor |
Fiabilidad a largo plazo (veredicto tras 3 meses)
Después de 3 meses y más de 200 horas de impresión, el sensor de agotamiento de filamento para QIDI i-Fast sigue funcionando de forma fiable. La lente óptica necesitó una limpieza (en el mes 2) después de una activación falsa, pero tras limpiarla funcionó a la perfección durante las 55 horas restantes. El tubo guía de PTFE muestra un desgaste leve por la impresión con PETG de fibra de carbono (aproximadamente 30 horas de uso con fibra de carbono), pero aún se encuentra dentro de un rango aceptable y no afecta a la detección. El cable no muestra signos de desgaste por la flexión de la cadena portacables. Los tornillos de montaje siguen bien apretados.
Según la prueba de 3 meses y el diseño óptico (sin piezas móviles), estimamos una vida útil de 3 a 5 años con un uso normal (PLA/PETG, 20 horas semanales). Con un uso intensivo de filamentos abrasivos (fibra de carbono a diario), el tubo de PTFE puede desgastarse en 1 o 2 años, lo que requeriría sustituir el sensor. El sensor no ha omitido ni una sola detección de agotamiento de filamento en 200 horas: cada vez que cortamos el filamento, la impresora se pausó correctamente en menos de 1 segundo.
Puntuación general: Excelente
El mejor sensor de filamento original para propietarios de una QIDI i-Fast. Detección óptica, precisión de 0,5 mm, respuesta inferior a 100 ms, tasa de activaciones falsas del 0,2 % e instalación en 10 minutos. Se restan puntos por el precio de 49,99 $, la garantía de 90 días y la compatibilidad exclusiva con i-Fast.
Veredicto final
El sensor de agotamiento de filamento para QIDI i-Fast (49,99 $) es una actualización esencial para cualquier propietario de una QIDI i-Fast que realice trabajos largos o sin supervisión. En nuestra prueba de 3 meses y 200 horas, ofreció un rendimiento excelente: precisión óptica de 0,5 mm (solo superada por Bambu AMS), tiempo de respuesta inferior a 100 ms, tasa de activaciones falsas del 0,2 % y cero detecciones omitidas con todos los tipos de filamento. La instalación directa de 10 minutos y el firmware preconfigurado lo hacen accesible para principiantes, y el conector con guía elimina el riesgo de insertarlo al revés.
Los principales inconvenientes son el precio de 49,99 $ (el más alto de su categoría), la garantía de 90 días (la más corta) y la compatibilidad exclusiva con i-Fast. Sin embargo, para los propietarios de una i-Fast no existen alternativas de terceros: los sensores genéricos no encajan en el soporte de montaje de la i-Fast ni funcionan con el firmware de QIDI. Además, por 49,99 $, el sensor se amortiza tras evitar apenas entre 2 y 5 impresiones fallidas (cada una desperdicia entre 5 y 20 $ en material y entre 2 y 12 horas de tiempo).
Quién debería comprarlo: Propietarios de una QIDI i-Fast con un sensor de filamento averiado o ausente, o cualquiera que realice trabajos largos (de más de 4 horas) o sin supervisión y quiera evitar costosos fallos de impresión. Quién no debería comprarlo: Propietarios de impresoras que no sean i-Fast (no es compatible) y usuarios que solo realicen trabajos cortos y supervisados, en los que un agotamiento del filamento probablemente no provoque una pérdida significativa.
Conclusión: Si tienes una QIDI i-Fast, este es el mejor —y el único— sensor de filamento que puedes comprar. Es fiable, fácil de instalar y evita la causa más común de los fallos de impresión 3D. Recomendado.
