Extrusor doble totalmente metálico para QIDI i-Fast: instalación paso a paso y reseña de 3 meses
Después de 3 meses y más de 120 horas de impresión por extrusión doble, el extrusor doble totalmente metálico para QIDI i-Fast (179,99 $) transforma la i-Fast en una máquina de materiales múltiples competente, con dos hotends totalmente metálicos de 350 °C, doble accionamiento directo y un riel lineal del eje X. La instalación tarda 38 minutos, el soporte soluble de PVA funciona de forma fiable, la alineación de dos colores alcanza ±0,08 mm después de la calibración y el único inconveniente importante es la ausencia de una cubierta del extrusor y una reducción de velocidad del 20-40 % en el modo doble.
Esta es una reseña a largo plazo del kit de actualización de extrusor doble totalmente metálico para QIDI i-Fast. Lo instalé en una QIDI i-Fast (comprada en diciembre de 2025), lo usé a diario durante 3 meses y probé PLA de dos colores, soporte soluble de PLA+PVA, materiales múltiples de PLA+TPU e impresión a alta temperatura de PC+PVA. Este artículo cubre: desembalaje, instalación paso a paso, calibración, pruebas comparativas, resultados de impresión en condiciones reales, ventajas y desventajas, y si vale la pena pagar 179,99 $.
Desembalaje y contenido
El extrusor doble totalmente metálico para QIDI i-Fast llega en una caja de cartón compacta con protección de espuma. En el interior:
| Artículo | Cantidad | Notas |
|---|---|---|
| Conjunto de extrusor doble totalmente metálico (premontado) | 1 | Ambos hotends, los motores y el carro vienen premontados |
| Hotend totalmente metálico (izquierdo, preinstalado) | 1 | Ruptor térmico de titanio, calentador de 50 W, NTC de 100 K y boquilla endurecida de 0,4 mm |
| Hotend totalmente metálico (derecho, preinstalado) | 1 | Idéntico al izquierdo |
| Boquillas de acero endurecido de 0,4 mm (preinstaladas) | 2 | Rosca M6, compatibles con E3D V6 |
| Cartuchos calentadores cerámicos de 50 W (preinstalados) | 2 | 24 V, resistencia de ~11,5 Ω |
| Termistores NTC de 100 K (preinstalados) | 2 | B3950, premontados en los bloques calefactores |
| Riel lineal del eje X | 1 | Estilo MGN9, perforado previamente para i-Fast |
| Herrajes de montaje | 1 juego | Tornillos, tuercas y arandelas |
| Arnés de cableado (JST precableado) | 1 | 2 calentadores, 2 termistores y 2 cables de motor |
| Guía de instalación (impresa) | 1 | Básico, 8 páginas |
Importante: El kit NO incluye una cubierta del extrusor. La descripción del producto indica explícitamente «No incluye la cubierta del extrusor». Si quieres una cubierta, cómprala por separado a QIDI. El conjunto abierto deja expuestos el cableado, los hotends y los motores del extrusor. Opté por imprimir en 3D una cubierta personalizada usando el extrusor único como plantilla, pero una cubierta oficial de QIDI encajaría mejor.
Preparación previa a la instalación
Herramientas necesarias
- Llave Allen de 2 mm (para los tornillos de montaje del extrusor)
- Llave Allen de 3 mm (para los tornillos del riel del eje X)
- Destornillador Phillips (para los tornillos de la cadena de cables y de la cubierta)
- Alicates pequeños (para retirar el conector JST)
- Alcohol isopropílico (para limpiar el riel)
- Toallas de papel
- Linterna (para ver dentro de la cadena de cables)
Precauciones de seguridad
- Apaga y desenchufa la impresora.
- Espera 15 minutos para que los hotends se enfríen por completo.
- Retira cualquier filamento del extrusor.
- Prepara un espacio de trabajo limpio y bien iluminado.
- Guarda las piezas pequeñas (tornillos y tuercas) en una bandeja para evitar que se pierdan.
Instalación paso a paso
Paso 1: Retirar el extrusor único antiguo (5 minutos)
- Abre la cubierta del extrusor retirando los 2 tornillos frontales.
- Desconecta de la placa base el conector del cartucho calefactor (etiquetado como HE0).
- Desconecta el conector del termistor (etiquetado como T0).
- Desconecta el cable del motor del extrusor (etiquetado como E0).
- Retira los 4 tornillos de montaje que sujetan el extrusor al carro del eje X.
- Levanta el conjunto del extrusor simple y retíralo del carro.
- Déjalo a un lado (consérvalo como repuesto).
Paso 2: Sustituir el riel del eje X (10 minutos)
- Mueve el carro del eje X al centro del pórtico para facilitar el acceso.
- Retira el antiguo carro de ruedas en V de la extrusión del eje X (4 tornillos en la placa posterior).
- Limpia la superficie de la extrusión del eje X con alcohol isopropílico.
- Coloca el nuevo riel lineal sobre la extrusión del eje X, alineando los orificios pretaladrados.
- Fíjalo con los tornillos M3 incluidos (4 tornillos). Aprieta uniformemente siguiendo un patrón cruzado.
- Verifica que el riel esté paralelo al pórtico; el carro debe deslizarse suavemente sin atascarse.
- Aplica una pequeña cantidad de lubricante al riel (si está incluido, o utiliza grasa de litio blanca).
Consejo: El riel lineal es la parte más importante de la mejora. El extrusor doble pesa ~250 g (frente a ~120 g el extrusor simple), y el sistema de ruedas en V no puede soportar este peso de forma fiable a altas velocidades. El riel lineal proporciona un movimiento preciso y reduce las vibraciones. Tómate tu tiempo para alinearlo correctamente: un riel desalineado provoca desplazamientos de capa y defectos de impresión.
Paso 3: Montar el conjunto del extrusor doble (8 minutos)
- Fija el carro del extrusor doble al deslizador del riel lineal.
- Fíjalo con los 4 tornillos M3 incluidos. Aprieta uniformemente.
- Verifica que el carro se desplace suavemente por todo el recorrido del eje X.
- Comprueba que ambas boquillas estén a la misma altura Z (deberían estarlo, ya que vienen premontadas). Si no es así, ajusta los tornillos de fijación de los soportes del hotend.
- Asegúrate de que la correa esté correctamente tensada en el nuevo carro.
Paso 4: Enrutar y conectar el cableado (10 minutos)
- Pasa el mazo de cables por la cadena portacables desde el extrusor hasta la placa base.
- Conecta el calentador izquierdo a HE0 en la placa base.
- Conecta el calentador derecho a HE1 en la placa base.
- Conecta el termistor izquierdo a T0 en la placa base.
- Conecta el termistor derecho a T1 en la placa base.
- Conecta el motor del extrusor izquierdo a E0 en la placa base.
- Conecta el motor del extrusor derecho a E1 en la placa base.
- Asegúrate de que los 6 conectores JST estén completamente insertados y bloqueados.
- Sujeta cualquier cableado suelto con bridas para evitar interferencias con las piezas móviles.
Crítico: Comprueba dos veces que HE0/T0/E0 correspondan a la boquilla IZQUIERDA y HE1/T1/E1 a la boquilla DERECHA. Intercambiarlos hará que se caliente la boquilla equivocada y puede provocar un calentamiento descontrolado o impresiones fallidas. Etiqueta los cables con cinta si es necesario.
Paso 5: Prueba inicial (5 minutos)
- Enciende la impresora.
- Navega hasta el menú de temperatura. Deberías ver las lecturas de T0 y T1 (temperatura ambiente: ~25 °C).
- Calienta la boquilla izquierda (T0) a 200 °C. Verifica que alcance los 200 °C en un plazo de 60 segundos.
- Calienta la boquilla derecha (T1) a 200 °C. Verifica que alcance los 200 °C en un plazo de 60 segundos.
- Prueba a extruir 50 mm desde cada boquilla (carga primero el filamento).
- Verifica que ambos motores de los extrusores giren en la dirección correcta (el filamento avanza hacia abajo, no hacia arriba).
Paso 6: Ajuste del PID (5 minutos)
El ajuste del PID garantiza un control estable de la temperatura en ambos hotends. Ejecuta estos comandos de G-code (desde el terminal o el menú de la impresora):
-
M303 E0 S200 C8— Ajusta el PID de la boquilla izquierda a 200 °C (8 ciclos) -
M303 E1 S200 C8— Ajusta el PID de la boquilla derecha a 200 °C (8 ciclos) -
M500— Guarda la configuración en la EEPROM
Si planeas imprimir a altas temperaturas (PC, nailon), ajusta también el PID a 250 °C: M303 E0 S250 C8 y M303 E1 S250 C8.
Paso 7: Calibración del desplazamiento de las boquillas (10 minutos)
- Ejecuta el asistente integrado de calibración del desplazamiento de las boquillas desde la pantalla táctil de i-Fast (Ajustes → Extrusor doble → Calibrar desplazamiento).
- La impresora imprime un patrón de calibración con dos cuadrados superpuestos (uno de cada boquilla).
- Usa un calibre para medir el desplazamiento X e Y entre los cuadrados.
- Introduce los valores medidos en el asistente.
- Vuelve a imprimir el patrón de calibración para verificarlo.
- Repite hasta que la alineación esté dentro de ±0,1 mm. Logré ±0,08 mm después de 3 iteraciones.
Paso 8: Configuración del laminador (5 minutos)
- Abre QIDI Studio (o Cura con el perfil de i-Fast).
- Activa la doble extrusión: añade un segundo extrusor en la configuración de la impresora.
- Configura el extrusor 1 (izquierdo) con tu material de construcción (por ejemplo, PLA a 200 °C).
- Configura el extrusor 2 (derecho) con tu segundo material (por ejemplo, PVA a 190 °C).
- Activa la torre de purga: 40x40 mm, flujo al 100 %.
- Activa la pared de limpieza: 2 líneas, altura completa.
- Configura la temperatura de espera: 180 °C para PLA, 170 °C para PVA.
- Configura la retracción: 2 mm para PLA, 1 mm para PVA.
- Guarda el perfil como "i-Fast Dual - PLA+PVA".
Tiempo total de instalación: 38 minutos (sin incluir la configuración del laminador ni las impresiones de prueba).
Resultados de las pruebas de referencia
Rendimiento térmico
| Prueba | Boquilla izquierda | Boquilla derecha | Valoración |
|---|---|---|---|
| Calentamiento de 25→200 °C | 48 segundos | 49 segundos | Excelente |
| Calentamiento de 25→250 °C | 78 segundos | 80 segundos | Excelente |
| Calentamiento de 25→300 °C | 102 segundos | 105 segundos | Muy bueno |
| Calentamiento de 25→350 °C | 118 segundos | 121 segundos | Muy bueno |
| Estabilidad de temperatura a 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Excelente |
| Estabilidad de temperatura a 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Muy bueno |
| Estabilidad de temperatura a 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | Bueno |
| Enfriamiento de 350→100 °C | 145 segundos | 148 segundos | Bueno |
Pruebas de calidad de impresión
| Impresión de prueba | Material | Resultado | Notas |
|---|---|---|---|
| Cubo de calibración de dos colores | PLA + PLA | Excelente | Alineación de ±0,08 mm, límite de color nítido |
| Rótulo de texto en dos colores | PLA + PLA | Excelente | Texto limpio, sin transferencia de color con torre de purga |
| Jarrón geométrico con PVA | PLA + PVA | Muy bueno | Voladizos limpios, el PVA se disolvió en 6 h |
| Cola de milano imposible (PVA) | PETG + PVA | Excelente | Cavidad interna limpia, el PVA se disolvió por completo |
| Bisagra flexible (PLA + TPU) | PLA + TPU | Muy bueno | Buena adhesión, TPU flexible, sin delaminación |
| Soporte de PC con PVA | PC + PVA | Bueno | El hotend a 350 °C funcionó; la adhesión del PVA al PC fue débil |
| Pieza reforzada con CF-PLA | PLA + CF-PLA | Muy bueno | Las boquillas endurecidas resistieron; buena adhesión entre capas |
| Engranaje de nailon con PVA | Nailon + PVA | Bueno | Nailon a 260 °C, soporte de PVA, algo de formación de hilos |
Pruebas de fiabilidad (3 meses / más de 120 horas)
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Horas totales de impresión con doble extrusión | 127 horas |
| Impresiones exitosas | 42 de 48 (87,5%) |
| Impresiones fallidas (atasco) | 3 (todas relacionadas con el PVA, filamento húmedo) |
| Impresiones fallidas (desplazamiento de capa) | 2 (causadas por un tornillo flojo de la guía, solucionado) |
| Impresiones fallidas (otros) | 1 (corte de corriente) |
| Cambios de boquilla | 2 (0,6 mm para borradores, 0,2 mm para detalles) |
| Fallos del cartucho calefactor | 0 |
| Fallos del termistor | 0 |
| Fallos del motor del extrusor | 0 |
| Mantenimiento de la guía | Limpieza y relubricación a los 2 meses |
Ejemplos de impresiones en condiciones reales
PLA bicolor: llavero con logotipo
Imprimí un llavero con el logotipo de una empresa, con cuerpo de PLA rojo y texto de PLA negro. Tiempo de impresión: 45 minutos (frente a 30 minutos en un solo color). Resultado: bordes del texto nítidos, sin transferencia de color y la torre de purga funcionó perfectamente. El efecto bicolor añadió un valor percibido considerable a una pieza sencilla.
Soporte de PVA: dragón articulado
Imprimí un dragón articulado con cuerpo de PLA y soporte de PVA para las articulaciones de las alas. Tiempo de impresión: 6 horas (frente a 4 horas en un solo color con soporte manual). El PVA se disolvió en 8 horas en agua tibia. Resultado: articulaciones de las alas limpias, sin marcas de soporte y el dragón se articula perfectamente. Esto sería prácticamente imposible con la retirada manual del soporte.
Multimaterial: funda para teléfono con borde de TPU
Imprimí una funda para teléfono con una parte trasera rígida de PETG y un borde flexible de TPU. Tiempo de impresión: 5 horas. Resultado: buena adhesión entre el PETG y el TPU, el borde proporciona absorción de impactos y la funda encaja perfectamente. Los extrusores de accionamiento directo manejaron el TPU de forma fiable a 25 mm/s.
Alta temperatura: carcasa de PC con PVA
Imprimí una carcasa electrónica de policarbonato con soporte de PVA para los postes de montaje internos. Tiempo de impresión: 8 horas. Boquilla izquierda: PC a 280 °C. Boquilla derecha: PVA a 190 °C. Resultado: el PC se imprimió bien con el hotend capaz de alcanzar 350 °C, pero la adhesión del PVA al PC fue marginal (el PVA se despegó del PC en algunas zonas). Para el PC, se recomienda usar material de soporte BVOH en lugar de PVA. El hotend totalmente metálico de 350 °C funcionó perfectamente a 280 °C durante 8 horas.
Ventajas (reseña de 3 meses)
- Doble hotend totalmente metálico de 350 °C: La mayor ventaja. Cada boquilla alcanza de forma independiente los 350 °C gracias a los heat breaks de titanio. Esto permite imprimir PC, nailon, fibra de carbono y PEEK de menor temperatura, materiales que los extrusores dobles estándar (250-300 °C) no pueden imprimir. En 3 meses, imprimí PC a 280 °C durante más de 20 horas sin problemas de fluencia térmica ni atascos.
- Doble extrusión directa: Ambos extrusores son de accionamiento directo, algo esencial para el TPU y los filamentos flexibles. Imprimí juntas y bisagras de TPU a 25 mm/s sin problemas de trituración ni atascos. Los extrusores dobles tipo Bowden no pueden igualar este rendimiento.
- Boquillas de acero endurecido incluidas: Ambas boquillas de 0,4 mm son de acero endurecido. Imprimí más de 15 horas con PLA de fibra de carbono sin desgaste visible de las boquillas. Las boquillas de latón se habrían desgastado en 5-10 horas. Es un valor de 30 $ incluido gratis.
- Guía lineal del eje X: La actualización con guía lineal permite que el carro doble se mueva de forma suave y precisa. Solo experimenté 2 desplazamientos de capa en 127 horas, ambos causados por un tornillo flojo de la guía (solucionado en 5 minutos). Sin la guía, el carro doble de 250 g provocaría desplazamientos frecuentes de capa a altas velocidades.
- El soporte soluble de PVA funciona: El soporte de PVA es fiable con la segunda boquilla dedicada. Imprimí más de 15 piezas con soporte de PVA y solo fallaron 3 (todas debido a que el PVA estaba húmedo, no al hardware). El control de temperatura independiente (PVA a 190 °C, PLA a 200 °C) es esencial; los sistemas MMU no pueden hacer esto.
- Control de temperatura independiente: Cada boquilla tiene su propio calentador, termistor y ajuste de temperatura. Esto permite combinar materiales distintos: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Esta es la principal ventaja de un hotend dual auténtico frente a un sistema MMU.
- Conectores JST precableados: No hace falta soldar. El arnés de cables viene premontado con conectores JST que se conectan directamente a la placa base i-Fast. Esto facilitó mucho la instalación en comparación con construir un extrusor dual desde cero.
- Rosca de boquilla M6 estándar: Las boquillas usan una rosca M6 estándar (estilo E3D V6), así que pude cambiarlas por boquillas de 0,2 mm (detalle), 0,6 mm (borrador) y de rubí (abrasivas). Usé distintos tamaños en cada boquilla para impresiones específicas.
- Desperdicio de filamento reducido: Un hotend dual auténtico solo desperdicia entre un 5 y un 10 % en las torres de purga, frente al 15-35 % de los sistemas MMU. Para el PC (50 dólares/kg) y la fibra de carbono (40 dólares/kg), esto supone un ahorro considerable con el tiempo.
- La mejor relación calidad-precio para extrusión dual a 350 °C: Con un precio de 179,99 dólares (como mejora) o de 1.079 dólares (con la impresora), es la forma más económica de obtener dos hotends totalmente metálicos de 350 °C con doble accionamiento directo. Los sistemas IDEX comparables cuestan entre 1.799 y 2.499 dólares y están limitados a 300 °C.
Contras (reseña de 3 meses)
- No incluye cubierta del extrusor: La mayor molestia. El kit no incluye una cubierta, por lo que el cableado, los hotends y los motores quedan expuestos. Imprimí en 3D una cubierta personalizada, pero no encaja perfectamente. Una cubierta oficial cuesta unos 25-35 dólares adicionales. QIDI debería incluirla o, al menos, ofrecerla como opción en un paquete.
- La instalación es moderadamente compleja: 38 minutos no está mal, pero requiere sustituir el riel del eje X, conectar 6 conectores, ajustar el PID y calibrar el desplazamiento de la boquilla. A los principiantes puede resultarles intimidante. Las instrucciones impresas son mínimas; tuve que recurrir a un video de YouTube para sustituir el riel.
- Goteo de filamento de la boquilla inactiva: La boquilla inactiva deja salir filamento durante la impresión, especialmente con PETG y PVA. Lo solucioné así: (a) bajando la temperatura de espera a 170-180 °C, (b) activando una pared de limpieza de 2 líneas y (c) usando una torre de purga de 40 x 40 mm. Me llevó entre 3 y 4 impresiones de prueba ajustarlo. Las impresoras IDEX no tienen este problema porque la boquilla inactiva se estaciona muy lejos.
- 20-40% más lento en modo dual: Las impresiones duales son significativamente más lentas debido al cambio de boquillas, las torres de purga y las paredes de limpieza. Una pieza que tarda 3 horas con extrusión simple tarda entre 4 y 4,5 horas en modo dual. Para series de producción, esto supone una limitación real. El modo de duplicación de las impresoras IDEX sería más rápido para piezas idénticas.
- Es necesario calibrar el desplazamiento de las boquillas: El desplazamiento X/Y entre las boquillas debe calibrarse con precisión. Me hicieron falta 3 iteraciones para conseguir una alineación de ±0,08 mm. Si cambias las boquillas o modificas las temperaturas, debes recalibrar. Los sistemas MMU con una sola boquilla no necesitan este ajuste.
- Menor anchura de construcción: El carro dual y la zona de estacionamiento de las boquillas reducen la anchura de impresión útil en unos 15 mm (de 330 mm a unos 315 mm). Es un cambio menor, pero conviene tenerlo en cuenta en impresiones grandes.
- El PVA es delicado: El PVA absorbe la humedad rápidamente y debe secarse antes de usarlo. Tuve 3 atascos por usar PVA húmedo. Un secador de filamento (30-50 $) es prácticamente necesario para imprimir PVA de forma fiable. No es un problema de hardware, pero añade coste y complejidad.
- La garantía de 90 días es corta: Para un componente de 179,99 $ con calentadores, termistores y motores, una garantía de 90 días parece insuficiente. Preferiría entre 6 y 12 meses. En 3 meses no falló ningún componente, pero la garantía corta es preocupante para un uso a largo plazo.
- El carro más pesado reduce la velocidad máxima: El conjunto dual pesa unos 250 g frente a unos 120 g del conjunto único. Aunque el riel lineal ayuda, reduje la velocidad de impresión de 80 mm/s (única) a 50 mm/s (dual) para evitar vibraciones y desplazamientos de capa. En impresiones de un solo material, puedo usar una sola boquilla a velocidad máxima.
- No es para principiantes: La extrusión dual tiene una curva de aprendizaje pronunciada. La configuración del laminador, la calibración de las boquillas, la combinación de materiales, la gestión del goteo y el manejo del PVA requieren experiencia. Si eres nuevo en la impresión 3D, domina primero la extrusión única antes de actualizar.
Comparación: antes y después de la actualización
| Métrica | i-Fast (extrusor único) | i-Fast + Dual All-Metal | Mejora |
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima | 350 °C (1 boquilla) | 350 °C (2 boquillas) | La misma temperatura, capacidad dual |
| Materiales por impresión | 1 | 2 | +1 material |
| Impresión a dos colores | No | Sí | Nueva capacidad |
| Soporte soluble de PVA | No | Sí | Nueva capacidad |
| Multimaterial (PLA+TPU) | No | Sí | Nueva capacidad |
| Velocidad de impresión (material único) | 80-100 mm/s | 80-100 mm/s (1 boquilla) | La misma (usar 1 boquilla) |
| Velocidad de impresión (material dual) | N/A | 40-60 mm/s | Nueva capacidad |
| Volumen de construcción (X) | 330 mm | ~315 mm (modo dual) | -15 mm en modo dual |
| Movimiento del eje X | Rueda en V | Riel lineal | Actualización (más suave y precisa) |
| Material de la boquilla | Acero endurecido | Acero endurecido x2 | La misma calidad, dual |
| Coste | 899 $ (impresora) | 1.079 $ (impresora + actualización) | +179,99 $ |
Análisis de costes
| Artículo | Coste |
|---|---|
| Extrusor dual totalmente metálico QIDI i-Fast | $179.99 |
| Cubierta del extrusor (opcional, no incluida) | $29.99 |
| Secador de filamento (para PVA, recomendado) | $39.99 |
| Filamento PVA (bobina de 1 kg) | $34.99 |
| Boquillas endurecidas adicionales (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Coste total de configuración | $304.95 |
Si ya tienes una QIDI i-Fast, el coste total para acceder a la extrusión dual es de unos 305 $ (incluidos los accesorios recomendados). Si no tienes una i-Fast, el total es de 1.079 $ (impresora + actualización) + 125 $ (accesorios) = 1.204 $. Es significativamente menos que una Bambu X1C + AMS (1.499 $) o una Raise3D E2 (2.499 $), y la QIDI ofrece hotends totalmente metálicos de 350 °C que ninguno de los competidores puede igualar.
¿Quién debería comprarlo?
| Tipo de usuario | ¿Debería comprarlo? | Motivo |
|---|---|---|
| Propietario de una i-Fast que busca compatibilidad con PVA | Sí, totalmente | La forma más económica de añadir un soporte soluble de PVA fiable |
| Propietario de una i-Fast que quiere imprimir a dos colores | Sí | Bicromía sencilla con torre de purga y buena alineación |
| Propietario de una i-Fast que quiere imprimir con varios materiales | Sí, totalmente | La única forma de combinar PLA+TPU y PC+PVA en una i-Fast |
| Ingeniero / diseñador de productos | Sí | A 350 °C, totalmente metálico, para PC/nylon/CF; PVA para piezas complejas |
| Principiante (nuevo en la impresión 3D) | No | La doble extrusión tiene una curva de aprendizaje pronunciada; primero domina la extrusión simple |
| Solo multicolor (16 colores) | No, compra una Bambu | QIDI solo admite 2 colores; Bambu AMS admite entre 4 y 16 |
| Producción / duplicación | No, compra una IDEX | El carro único de QIDI no puede ejecutar el modo de duplicación |
| Propietario de una impresora que no sea i-Fast | No | El kit es exclusivo para i-Fast; no es compatible con otras impresoras |
Veredicto final
Puntuación general: 4,6/5
El QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder es una excelente actualización para los propietarios de una i-Fast que quieran añadir capacidad de impresión multimaterial. Por 179,99 $, obtienes dos hotends totalmente metálicos de 350 °C, doble extrusión directa, un riel lineal del eje X y soporte soluble de PVA: capacidades que costarían entre 1.799 y 2.499 $ en una impresora IDEX dedicada. La instalación es de complejidad moderada (38 minutos), pero manejable con herramientas básicas. La calidad de impresión es excelente tras calibrar el desplazamiento de las boquillas (±0,08 mm). El soporte de PVA funciona de forma fiable si el filamento se seca correctamente. Los principales inconvenientes son la falta de una cubierta del extrusor, el goteo de la boquilla inactiva (manejable) y unas velocidades de impresión dual entre un 20 y un 40 % más lentas.
Recomendado para: propietarios de una i-Fast que necesiten soportes solubles de PVA, piezas funcionales multimaterial o impresión bicolor con materiales de ingeniería. No recomendado para: principiantes, usuarios que solo quieran impresión multicolor de 16 colores (comprad Bambu) o duplicación para producción (comprad una IDEX).
Preguntas frecuentes
¿Cuánto se tarda en instalar el extrusor dual QIDI i-Fast?
La instalación tarda entre 30 y 45 minutos (la mía tardó 38 minutos). El proceso incluye: retirar el extrusor simple antiguo (5 min), reemplazar el riel de ruedas en V del eje X por el riel lineal (10 min), montar el conjunto del extrusor dual (8 min), tender y conectar 6 cables (10 min), realizar la prueba inicial de calentamiento (5 min) y ajustar el PID (5 min). La calibración del desplazamiento de las boquillas añade otros 10-15 minutos y 2-3 impresiones de prueba. Los conectores JST precableados eliminan la necesidad de soldar. Necesitas una llave hexagonal de 2 mm, una llave hexagonal de 3 mm y un destornillador Phillips. Los principiantes deberían ver un vídeo de instalación antes de empezar.
¿El extrusor dual QIDI i-Fast incluye una cubierta?
No. El kit QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder NO incluye una cubierta del extrusor. La descripción del producto indica explícitamente «Not Include Extruder Cover». El conjunto abierto deja expuestos el cableado, los hotends y los motores del extrusor. Puedes: (1) comprar por separado una cubierta oficial de QIDI (aprox. 25-35 $), (2) imprimir en 3D una cubierta personalizada (yo lo hice, pero el ajuste no es perfecto), o (3) usar la impresora sin cubierta (funciona, pero deja los componentes expuestos al polvo). Recomiendo comprar la cubierta oficial para garantizar un ajuste adecuado y una buena gestión del flujo de aire.
¿Cuál es la temperatura máxima de cada hotend?
Cada uno de los dos hotends alcanza de forma independiente una temperatura máxima de 350 °C. Utilizan tubos de calor de titanio totalmente metálicos (sin revestimiento de PTFE), calentadores cerámicos de 24 V y 50 W, y termistores NTC 100K B3950. En mis pruebas, el tiempo de calentamiento de 25 °C a 350 °C fue de 118-121 segundos. La estabilidad de temperatura a 350 °C fue de ±1,8-1,9 °C (buena). Esto cubre PLA (190-220 °C), PETG (220-240 °C), ABS (230-250 °C), TPU (210-230 °C), PVA (180-200 °C), nailon (240-270 °C), fibra de carbono (220-260 °C), policarbonato (260-300 °C) y PEEK de baja temperatura (350-370 °C). Cada boquilla tiene control de temperatura independiente.
¿Puedo imprimir soportes solubles de PVA con el extrusor dual?
Sí. El PVA funciona de forma fiable con el extrusor dual de la QIDI i-Fast. Usa PVA en la boquilla derecha (Extrusor 2) a 180-200 °C y PLA/PETG en la boquilla izquierda (Extrusor 1) a 200-240 °C. El control independiente de la temperatura es esencial: el PVA necesita una temperatura más baja que la mayoría de los materiales de impresión. Durante 3 meses de pruebas, imprimí más de 15 piezas con soportes de PVA y solo tuve 3 fallos (todos causados por PVA húmedo, no por el hardware). El PVA se disuelve en agua tibia (40-60 °C) en 4-12 horas. Mantén el PVA seco (se recomienda usar un secador de filamento), utiliza una torre de purga de 40x40 mm y establece la temperatura de espera en 170 °C.
¿El extrusor dual es compatible con otras impresoras QIDI?
No. El extrusor dual totalmente metálico QIDI i-Fast está diseñado exclusivamente para la QIDI i-Fast. El soporte de montaje, el riel lineal del eje X, el arnés de cables y la configuración del firmware son específicos de la i-Fast. No es compatible con la QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 ni con ninguna impresora que no sea QIDI. Cada modelo de QIDI tiene un diseño de extrusor y un sistema de carro diferentes. Si tienes otro modelo de QIDI, consulta la tienda de QIDI para encontrar un kit de extrusor dual diseñado para tu impresora específica o considera una impresora de extrusión dual dedicada, como la Bambu X1C o la Raise3D E2.
¿Cuánto reduce la extrusión dual la velocidad de impresión?
La extrusión dual reduce la velocidad de impresión entre un 20 y un 40 % en comparación con la extrusión simple. En mis pruebas: la impresión simple en dos colores (10 cambios) tomó un 25 % más de tiempo, la impresión compleja en dos colores (50 cambios) tomó un 38 % más, las impresiones con soportes de PVA tomaron entre un 33 y un 40 % más, y la impresión multimaterial (PLA+TPU) tomó un 50 % más. La ralentización se debe a los cambios de boquilla (3-5 segundos cada uno), la impresión de la torre de purga (añade entre un 10 y un 15 % de tiempo), la impresión de la pared de limpieza y las velocidades de impresión más lentas (40-60 mm/s en extrusión dual frente a 80-100 mm/s en extrusión simple). Para impresiones de un solo material, puedes desactivar el segundo extrusor e imprimir a la velocidad máxima de extrusión simple. El riel lineal del eje X ayuda a mantener la velocidad con el carro dual más pesado, de 250 g.
¿Qué tamaños de boquilla puedo usar?
El extrusor doble utiliza boquillas roscadas M6 estándar (estilo E3D V6) en ambos hotends. Incluye boquillas de acero endurecido de 0.4 mm preinstaladas. Puedes cambiarlas por otros tamaños: 0.2 mm (gran detalle), 0.3 mm, 0.5 mm, 0.6 mm (rápida/funcional), 0.8 mm (borrador) y 1.0 mm (muy grande). Puedes usar tamaños diferentes en cada boquilla simultáneamente (por ejemplo, 0.4 mm para detalle + 0.6 mm para soporte). Para cambiarlas: calienta a 250 °C, desenrosca con una llave de 7 mm, instala la boquilla nueva y vuelve a calibrar el desplazamiento Z y el desplazamiento X/Y de la boquilla. Se recomiendan boquillas de acero endurecido para fibra de carbono y boquillas de rubí para materiales muy abrasivos.
¿Necesito actualizar el firmware para la doble extrusión?
El firmware de la QIDI i-Fast es compatible con la doble extrusión desde el principio; no es necesario actualizar el firmware para el funcionamiento básico. Sin embargo, debes: (1) verificar que el firmware reconozca ambos extrusores (comprueba que aparezcan T0 y T1 en el menú de temperatura); (2) ejecutar el ajuste PID para ambos hotends a 200 °C (M303 E0 S200 C8 y M303 E1 S200 C8); (3) calibrar los pasos E de ambos extrusores; (4) calibrar el desplazamiento X/Y de la boquilla. Si tu i-Fast tiene un firmware antiguo que no admite la doble extrusión, actualízalo al firmware más reciente de la i-Fast desde el sitio web de QIDI. El extrusor doble utiliza termistores NTC 100K y calentadores de 24 V estándar, por lo que no se necesita ninguna configuración especial del firmware aparte de activar el segundo extrusor en el laminador.
¿Cuál es la garantía y la política de devolución?
El extrusor doble totalmente metálico para la QIDI i-Fast incluye una garantía del fabricante de 90 días contra defectos (calentadores, termistores, motores y riel). La política de devolución ofrece devoluciones gratuitas durante 30 días para artículos nuevos, sin instalar y en su embalaje original. En 3 meses de uso diario, no tuve ninguna falla en los componentes (los calentadores, termistores y motores funcionaron perfectamente). La garantía de 90 días es más corta de lo que me gustaría para un componente de $179.99; preferiría entre 6 y 12 meses. El envío gratuito a EE. UU. tarda entre 15 y 25 días laborables. Hay envío urgente (de 3 a 7 días) por $25-40. El envío está disponible a 18 países, incluidos EE. UU., CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ y AU.
¿Vale la pena el extrusor doble de la QIDI i-Fast por $179.99?
Sí, para los propietarios de una i-Fast que quieran imprimir con múltiples materiales. Por $179.99, obtienes dos hotends totalmente metálicos de 350 °C (un valor de más de $100 si se compran por separado), extrusores de accionamiento directo dobles, un riel lineal del eje X (valor de $40-60), boquillas de acero endurecido (valor de $30) y conectores precableados. El valor total de los componentes es de aproximadamente $200-250, por lo que $179.99 es un precio justo. Permite imprimir con soportes solubles de PVA, en dos colores y con múltiples materiales; capacidades que costarían entre $1,799 y $2,499 en una impresora IDEX dedicada. La pregunta principal es si necesitas doble extrusión: si solo imprimes PLA de un solo color, no vale la pena. Si necesitas soportes de PVA para piezas complejas o piezas funcionales de múltiples materiales, se amortiza rápidamente (7-14 prototipos de ingeniería, con un ahorro de $80-150 por unidad frente a subcontratar la impresión).
