Instalación de la placa de PEI QIDI Max 4, nivelación de la base y configuración de la primera capa (guía completa de 2026)
Qué necesitas antes de empezar
| Artículo | Propósito | Notas |
|---|---|---|
| Placa de PEI de doble cara QIDI Max 4 | Superficie de impresión | 390×390 mm, lados liso y texturizado |
| Alcohol isopropílico al 90 % o superior | Limpieza de la superficie de PEI | El 70 % es demasiado acuoso; usa 90 % o más |
| Paño de microfibra sin pelusa | Limpieza | Las toallas de papel dejan pelusa; evita las toallas impresas o con loción |
| Jabón lavavajillas (Dawn Original) | Limpieza profunda | Simple, sin hidratantes ni antibacterianos |
| Calibrador digital (opcional) | Verifica el grosor de la placa | Debe ser de aproximadamente 0,8 mm en total (0,5 mm de acero + 2×0,15 mm de PEI) |
| Galga de espesores (opcional) | Desplazamiento Z de precisión | Galga de espesores de 0,1 mm para la calibración |
| G-code de prueba de la primera capa | Verifica la calibración | Patrón cuadrado grande y fino o patrón de cuadrícula |
| Guantes de nitrilo (opcionales) | Manipula la placa sin dejar huellas dactilares | Los aceites de la piel reducen la adhesión entre un 30 y un 50 % |
Fase 1: Instalación de la placa de PEI
1Desembala e inspecciona la placa
Saca la placa de PEI de doble cara QIDI Max 4 de su embalaje. Inspecciona ambos lados para detectar daños del transporte: arañazos, abolladuras, desprendimiento del recubrimiento de PEI o esquinas dobladas. La placa debe estar plana: colócala sobre una superficie conocida por ser plana (una mesa de cristal) y comprueba si hay espacios en las esquinas. Si alguna esquina está levantada más de 1 mm, es posible que la placa se haya deformado durante el transporte; contacta con el servicio de asistencia de QIDI para solicitar un reemplazo. Verifica las dimensiones: 390×390 mm con pestañas de posicionamiento en los bordes.
2Elige el lado de impresión
Decide qué lado usar para tus primeras impresiones: - Lado liso (lado A): Acabado brillante, ideal para PLA y piezas de exhibición. Adhesión muy fuerte. - Lado texturizado (lado B): Acabado mate, ideal para PETG, ABS, ASA y la impresión cotidiana. Adhesión más tolerante y desprendimiento más fácil. Para la mayoría de los usuarios, empieza con el lado texturizado: es el más tolerante y funciona con la gama más amplia de materiales. El lado orientado hacia ARRIBA es la superficie de impresión; el lado orientado hacia ABAJO entra en contacto con la base magnética. Ambos lados tienen recubrimiento de PEI, así que cualquiera puede quedar hacia arriba.
3Limpia la superficie de PEI
Antes de la primera impresión, limpia a fondo el lado seleccionado. Las placas nuevas pueden tener residuos de fabricación, aceites del embalaje o huellas dactilares del manejo. Lava con agua tibia y jabón lavavajillas común, frota suavemente con la palma de la mano, enjuaga durante más de 30 segundos y deja secar completamente al aire. Como alternativa, limpia vigorosamente con IPA al 90 % o superior y un paño sin pelusa. Una superficie limpia es esencial: los residuos de fabricación pueden reducir la adhesión inicial entre un 40 y un 60 %.
4Limpia la base magnética
Antes de colocar la placa nueva, limpia la base magnética calefactable de la Max 4 con un paño seco que no deje pelusa. Elimina el polvo, los restos de filamento o los residuos de adhesivo de la placa anterior. Una superficie magnética limpia garantiza que la placa PEI quede plana y con un contacto térmico completo, algo fundamental para lograr un calentamiento uniforme en toda el área de 390×390 mm. No uses agua ni soluciones de limpieza en la base magnética, ya que contiene el calentador y el termistor.
5Coloca la placa sobre la base magnética
Alinea las pestañas de posicionamiento de la placa con las muescas correspondientes de la base calefactable de la Max 4. La placa de 390×390 mm debe encajar con precisión dentro de los límites de la base. Colócala sobre la base magnética empezando por un borde y alísala hacia el borde opuesto. Los imanes la atraerán hasta colocarla en su sitio. Presiona firmemente toda la superficie con la palma de la mano (usa un paño si la base está caliente) para asegurarte de que no haya burbujas de aire ni esquinas levantadas. La placa debe quedar completamente plana, sin moverse al empujarla lateralmente.
6Verifica la planitud y el contacto térmico
Enciende la impresora y calienta la base a 60 °C (temperatura para PLA). Espera 5 minutos para que la temperatura se estabilice. Toca la placa en el centro y en las cuatro esquinas: debería sentirse uniformemente caliente. Si una esquina está considerablemente más fría, puede haber un espacio de aire o la placa no estar completamente asentada. Apaga el calentador, deja que se enfríe, retira la placa, comprueba si hay residuos en la base magnética y vuelve a colocarla correctamente. Un contacto térmico deficiente provoca puntos fríos y fallos de adhesión.
Fase 2: Nivelación automática de la base (ABL)
7Ejecuta la nivelación automática de la base
En la pantalla táctil de la QIDI Max 4, ve a: Settings → Bed Leveling → Auto Level. La impresora calentará la base a la temperatura de nivelación (normalmente 60 °C) y medirá la base en varios puntos (la Max 4 utiliza una cuadrícula de 5×5 o 9×9, según el firmware). La medición tarda entre 3 y 5 minutos. Asegúrate de que la boquilla esté limpia (sin restos de filamento) antes de comenzar; una boquilla sucia produce lecturas imprecisas. No toques la impresora ni abras el recinto durante la nivelación: las vibraciones y los cambios de temperatura afectan a los resultados.
8Revisa la malla de nivelación
Cuando finaliza el ABL, la Max 4 muestra una visualización de la malla o una lectura numérica de la variación de altura de la base. Busca lo siguiente: - Variación total inferior a 0,2 mm: Excelente: la placa está plana y bien asentada. - Variación de 0,2 a 0,5 mm: Aceptable: la compensación de la malla se encargará de ello. - Variación superior a 0,5 mm: Problema: comprueba si la placa está deformada, si hay residuos debajo de ella o si es necesario volver a colocarla correctamente. Ejecuta de nuevo el ABL después de corregirlo. Si una esquina está constantemente más alta o más baja, revisa esa esquina de la placa para detectar curvaturas o residuos en la base magnética.
Fase 3: Calibración del desplazamiento Z
9Establecer el desplazamiento Z inicial
El desplazamiento Z determina la distancia de la boquilla respecto a la placa de PEI durante la primera capa. Después del ABL, ve a Ajustes → Desplazamiento Z. Comienza con el valor predeterminado de fábrica (normalmente 0,0 mm o el valor de tu placa anterior). Si esta es una placa completamente nueva, es posible que tengas que ajustar ±0,05 mm porque puede tener un grosor ligeramente diferente al de la anterior. La Max 4 permite realizar microajustes (ajuste Z en tiempo real) durante la impresión, que es la forma más sencilla de realizar un ajuste preciso.
10Imprimir una prueba de primera capa
Imprime un modelo de prueba de primera capa. La mejor prueba es un cuadrado grande y fino (de 1 capa) que cubra la mayor parte posible de la cama de 390×390 mm, de al menos 200×200 mm. También es excelente una cuadrícula de cuadrados de 1 capa (cuadrícula de 5×5, cada cuadrado de 30×30 mm), porque revela las variaciones de adhesión en toda la cama. Usa PLA con la boquilla a 210 °C, la cama a 60 °C, una altura de capa de 0,2 mm y una velocidad de primera capa de 20–30 mm/s. Desactiva la refrigeración de la pieza durante la primera capa.
11Observar y ajustar con microajustes
Observa la primera capa mientras se imprime. Usa los controles de microajuste (ajuste Z en la pantalla táctil durante la impresión) para ajustar con precisión: - Las líneas son redondeadas, están separadas o no se adhieren: La boquilla está DEMASIADO lejos. Disminuye el desplazamiento Z (acerca la boquilla) en incrementos de 0,02–0,05 mm. - Las líneas son planas, adheridas y la superficie es lisa: Primera capa perfecta. Este es el objetivo. - Las líneas son onduladas, presentan «piel de elefante» o la boquilla está rozando: La boquilla está DEMASIADO cerca. Aumenta el desplazamiento Z (aleja la boquilla) en incrementos de 0,02–0,05 mm. - El plástico se está apartando y deja espacios: La boquilla está demasiado cerca; aumenta inmediatamente el desplazamiento Z para evitar rayar el PEI. Haz ajustes pequeños (de 0,02 mm) y espera entre 30 y 60 segundos para ver el efecto. La primera capa ideal: el filamento queda aplastado hasta alcanzar aproximadamente 1,5 veces el ancho del diámetro de la boquilla, las líneas están completamente adheridas sin espacios y la superficie es lisa (no ondulada).
12Guardar el desplazamiento Z
Cuando la primera capa se vea perfecta, guarda el valor del desplazamiento Z (la impresora puede guardar automáticamente los ajustes de microajuste, o puede que tengas que ir a Ajustes → Desplazamiento Z → Guardar). Anota el valor final para consultarlo en el futuro. Si más adelante das la vuelta a la placa para usar el otro lado, es posible que tengas que reajustar el desplazamiento Z en ±0,02–0,05 mm, ya que ambos lados pueden tener espesores efectivos ligeramente diferentes.
Referencia de calidad de la primera capa
| Apariencia | Diagnóstico | Ajuste |
|---|---|---|
| Líneas redondeadas, espacios entre líneas y piezas que se levantan | La boquilla está DEMASIADO lejos (desplazamiento Z demasiado alto) | Disminuye el desplazamiento Z (acerca la boquilla) entre 0,02 y 0,05 mm |
| Líneas planas, lisas y adheridas; superficie uniforme | PERFECTO | No es necesario realizar ningún ajuste |
| Piel de elefante ondulada, ondulaciones y arrastre de la boquilla | La boquilla está DEMASIADO cerca (desplazamiento Z demasiado bajo) | Aumenta el desplazamiento Z (aleja la boquilla) entre 0,02 y 0,05 mm |
| El plástico se aparta, quedan zonas descubiertas y surcos | La boquilla está DEMASIADO cerca | Aumenta inmediatamente el desplazamiento Z entre 0,05 y 0,10 mm (riesgo de dañar el PEI) |
| Bien en el centro, mal en las esquinas | Problema de nivelación de la cama o placa deformada | Vuelve a ejecutar el ABL; comprueba que la placa esté plana; comprueba si hay residuos debajo de la placa |
| Manchas aleatorias que no se adhieren | PEI sucio o placa desgastada | Limpia la placa con agua y jabón; si el problema persiste, es posible que la placa esté desgastada |
| Toda la capa se levanta o se deforma | Temperatura de la base demasiado baja o corrientes de aire | Aumenta la temperatura de la base (PLA a 60 °C); encierra la impresora; desactiva la refrigeración durante las 2–3 primeras capas |
Ajustes de la primera capa específicos del material
| Material | Temperatura de la boquilla | Temperatura de la base (primera capa) | Temperatura de la base (demás capas) | Velocidad de la primera capa | Ventilador de refrigeración | Lado de PEI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–215 °C | 60 °C | 55 °C o desactivado | 20–30 mm/s | Desactivado durante las 2 primeras capas | Liso o texturizado |
| PLA+ / Pro | 205–220 °C | 65 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Desactivado durante las 2 primeras capas | Liso o texturizado |
| PETG | 230–250 °C | 80 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Desactivado durante las 2 primeras capas | Texturizado (preferido) |
| ABS | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Completamente desactivado | Texturizado |
| ASA | 240–260 °C | 100 °C | 90 °C | 20–30 mm/s | Completamente desactivado | Texturizado |
| TPU 95A | 210–230 °C | 50 °C | 45 °C o desactivado | 10–20 mm/s | Desactivado durante las 3 primeras capas | Liso o texturizado |
| PC | 270–300 °C | 120 °C | 110 °C | 15–25 mm/s | Completamente desactivado | Texturizado |
| Nailon / PA | 240–270 °C | 70–80 °C | 60 °C | 20–30 mm/s | Desactivado durante las 2 primeras capas | Texturizado + pegamento (o G10) |
| PA-CF | 270–300 °C | 80–100 °C | 70 °C | 15–25 mm/s | Completamente desactivado | Texturizado + pegamento (o G10) |
Reseña práctica tras 200 horas: placa de PEI de doble cara para QIDI Max 4
Probamos la placa de PEI de doble cara para QIDI Max 4 durante más de 200 horas de impresión y 45 impresiones, con PLA, PETG, ABS y TPU. Estos son los resultados detallados.
Experiencia de instalación
| Métrica | Resultado |
|---|---|
| Del desempaquetado a la primera impresión | 15 minutos (incluida la limpieza, el ABL y el desplazamiento Z) |
| Precisión del ajuste | Perfecto: 390 × 390 mm con pestañas de posicionamiento; no fue necesario recortar nada |
| Sujeción magnética | Firme: no se mueve durante la impresión y es fácil de retirar para enfriarla |
| Planitud (variación de ABL) | 0,12 mm de variación total (excelente) |
| Ajuste inicial del desplazamiento Z | +0,03 mm respecto a la placa antigua (mínimo) |
Rendimiento de adhesión
| Material | Lado utilizado | Impresiones | Fallos de la primera capa | Dificultad de retirada | Acabado inferior |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | Liso | 15 | 0 | Fácil (enfriar + flexionar) | Espejo brillante |
| PLA | Texturizado | 8 | 0 | Muy fácil | Estampado mate |
| PETG | Texturizado | 10 | 0 | Fácil | Mate |
| PETG | Liso | 3 | 1 (se adhirió demasiado) | Difícil (necesitó refrigeración) | Brillante (pero con 1 punto dañado) |
| ABS | Texturizado | 5 | 0 | Fácil | Mate |
| TPU | Liso | 4 | 0 | Fácil | Liso |
| Total | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
El único fallo fue una impresión de PETG en el lado liso que se adhirió con tanta fuerza que arrancó un pequeño fragmento de PEI al retirarla. Después, usamos el lado texturizado para todas las impresiones de PETG sin ningún problema. Ahora reservamos el lado liso exclusivamente para PLA. Precisamente por eso es valioso el diseño de doble cara: un lado para PLA y otro para todo lo demás.
Durabilidad después de 200 horas
| Lado | Cantidad de impresiones | Desgaste observado | ¿La adhesión sigue siendo buena? |
|---|---|---|---|
| Liso (PLA + 3 PETG) | 22 | Pequeños arañazos finos (por flexión), sin pérdida de recubrimiento | Sí |
| Texturizado (PETG + ABS + PLA) | 23 | Centro ligeramente más liso (desgaste), sin pérdida de recubrimiento | Sí |
Después de 200 horas (45 impresiones), ambos lados siguen ofreciendo una excelente adhesión. El lado texturizado muestra un ligero alisado en el centro (donde se ubicó la mayoría de las impresiones), pero no hay pérdida de recubrimiento. Estimamos que la placa durará más de 400 impresiones por lado (más de 800 en total) con el cuidado adecuado, en línea con la vida útil de 12 a 18 meses de las placas de PEI de fábrica.
15 problemas comunes de la primera capa y sus soluciones
| # | Problema | Causa | Solución |
|---|---|---|---|
| 1 | El filamento no se adhiere en ningún sitio | PEI sucio / temperatura de la cama demasiado baja | Limpia con agua y jabón. Comprueba la temperatura de la cama (PLA: 60 °C). |
| 2 | Se adhiere en el centro, pero no en las esquinas | La cama no está nivelada / la placa está curvada | Vuelve a ejecutar el ABL. Comprueba si las esquinas de la placa están curvadas. Vuelve a colocar la placa. |
| 3 | Se adhiere en las esquinas, pero no en el centro | Centro de la placa desgastado o sucio | Limpia el centro. Si está desgastado, cambia la ubicación de impresión o dale la vuelta a la placa. |
| 4 | Primera capa ondulada o con arrugas | La boquilla está demasiado cerca (desplazamiento Z demasiado bajo) | Aumenta el desplazamiento Z entre 0,02 y 0,05 mm. Detén la impresión inmediatamente si la boquilla raspa el PEI. |
| 5 | Líneas redondas y separadas | La boquilla está demasiado lejos (desplazamiento Z demasiado alto) | Reduce el desplazamiento Z entre 0,02 y 0,05 mm. |
| 6 | La impresión se levanta o se deforma en las esquinas | Temperatura de la cama demasiado baja / corrientes de aire / refrigeración activada | Aumenta la temperatura de la cama. Encierra la impresora. Desactiva la refrigeración durante las primeras 2–3 capas. Añade un borde. |
| 7 | La boquilla arrastra el material y crea surcos | El desplazamiento Z es demasiado bajo | Aumenta el desplazamiento Z entre 0,05 y 0,10 mm. Inspecciona el PEI para detectar arañazos. |
| 8 | Hilos o goteo en la primera capa | Temperatura de la boquilla demasiado alta / retracción | Reduce 5 °C la temperatura de la boquilla. Aumenta la distancia de retracción. |
| 9 | La primera capa tiene espacios o agujeros | La boquilla está demasiado lejos / subextrusión | Reduce el desplazamiento Z. Comprueba el flujo del filamento o los pasos del extrusor. |
| 10 | Pie de elefante (primera capa abultada) | La boquilla está demasiado cerca / la cama está demasiado caliente | Aumenta ligeramente el desplazamiento Z. Reduce 5 °C la temperatura de la cama para las capas siguientes. |
| 11 | Fallos de adhesión aleatorios (en algunos puntos) | PEI sucio / desgaste localizado | Haz una limpieza a fondo. Si el patrón persiste, el PEI está desgastado: reemplázalo o dale la vuelta a la placa. |
| 12 | Las piezas pequeñas se desprenden a mitad de la impresión | La temperatura de la cama disminuye / el área de contacto es demasiado pequeña | Comprueba que la temperatura de la cama se mantenga. Añade un borde o una balsa. Limpia el PEI. |
| 13 | La primera capa se desplaza o queda torcida | Correa floja / la boquilla golpea la impresión | Comprueba la tensión de la correa. Aumenta el desplazamiento Z (la boquilla está raspando). Comprueba si hay una obstrucción parcial. |
| 14 | La placa de PEI se mueve durante la impresión | Cama magnética sucia / placa mal colocada | Limpia la cama magnética. Vuelve a colocar la placa firmemente. Comprueba si está deformada. |
| 15 | La malla del ABL muestra una gran variación | Placa deformada / residuos debajo de la placa / boquilla sucia | Comprueba que la placa esté plana. Limpia la cama magnética. Limpia la boquilla. Vuelve a ejecutar el ABL. |
Mantenimiento después de la instalación
| Tarea | Frecuencia | Detalles |
|---|---|---|
| Limpia el PEI con IPA | Cada 5–10 impresiones | IPA al 90 % o más y un paño sin pelusa. Manipúlala por los bordes. |
| Limpia a fondo con agua y jabón | Cada 20–30 impresiones | Retira la placa, lávala, enjuágala y sécala. Después, vuelve a ejecutar el ABL. |
| Vuelve a ejecutar el ABL | Después de retirar y volver a colocar la placa, darle la vuelta o cambiar la boquilla | Ajustes → Nivelación de cama → Nivelación automática |
| Comprueba el desplazamiento Z | Después del ABL o si cambia la primera capa | Imprime un cuadrado de prueba y ajústalo con microajustes |
| Limpia la cama magnética | Cada 3 meses | Solo con un paño seco; sin agua |
| Inspecciona el PEI para detectar desgaste | Mensualmente | Busca desprendimientos, acero expuesto o arañazos profundos |
| Dale la vuelta a la placa (de doble cara) | Cuando un lado se desgaste | Limpia el lado nuevo, vuelve a ejecutar el ABL y ajusta el desplazamiento Z |
| Reemplaza la placa | Cada 12–18 meses (o cuando esté desgastada) | Repite todo el procedimiento de instalación |
Consejos profesionales para obtener primeras capas perfectas en la Max 4
Consejo 1: Precalentamiento y estabilización
Antes de comenzar una impresión, calienta la cama hasta la temperatura objetivo y déjala estabilizarse durante 5–10 minutos. Esto garantiza que toda la placa de PEI de 390×390 mm se caliente de manera uniforme, no solo la ubicación del sensor. Un punto frío en una placa grande equivale a un punto de fallo de adhesión. La cama grande de la Max 4 tarda más en estabilizarse que la de las impresoras más pequeñas.
Consejo 2: Usa un faldón (no solo un borde)
Un skirt (un único contorno alrededor de la impresión, sin estar unido a ella) prepara la boquilla y garantiza que el filamento fluya antes de la primera capa propiamente dicha. También te permite observar la calidad de la primera capa antes de que comience la impresión. Si el skirt tiene mal aspecto, cancela y ajusta. Usa un brim solo para piezas con una huella pequeña o materiales propensos a deformarse (ABS).
Consejo 3: Gira la ubicación de impresión
No imprimas siempre exactamente en el centro de la cama de 390×390 mm. Gira la ubicación de las impresiones alrededor de la placa para distribuir el desgaste uniformemente. El centro se desgasta entre 2 y 3 veces más rápido si siempre imprimes allí. Con la gran área de construcción de la Max 4, tienes espacio de sobra para distribuir las impresiones.
Consejo 4: Calibra los pasos E y el flujo
Incluso con una nivelación perfecta de la cama, la subextrusión provoca huecos en la primera capa. Calibra los pasos E del extrusor (mide 100 mm de filamento, haz una marca, extruye 100 mm y mide la diferencia) y el multiplicador de flujo (imprime un cubo de 2 capas y mide el grosor de la pared). La Max 4 viene calibrada de fábrica, pero volver a comprobar estos valores después de cambiar la boquilla o el filamento garantiza una extrusión uniforme.
Consejo 5: Ten placas PEI de repuesto
Para imprimir grandes volúmenes, ten una segunda placa PEI. Mientras una placa se enfría (y retiras la impresión flexionándola), puedes iniciar la siguiente impresión en la segunda placa. Esto también reduce los ciclos térmicos de cada placa y prolonga su vida útil. La placa de doble cara de QIDI equivale, en la práctica, a 4 superficies con 2 placas.
Resumen y plan de acción
Una primera capa perfecta en la QIDI Max 4 requiere tres sistemas calibrados: la placa PEI, la malla de nivelación de la cama y el desfase Z. Si omites cualquiera de ellos, obtendrás resultados inconsistentes.
Instalación (15 minutos): (1) Inspecciona la placa para comprobar que no esté dañada. (2) Elige el lado liso (PLA) o texturizado (PETG/ABS). (3) Límpiala con agua y jabón. (4) Limpia la cama magnética. (5) Coloca la placa con las pestañas de posicionamiento alineadas. (6) Verifica que el calentamiento sea uniforme a 60 °C.
Calibración (10 minutos): (7) Ejecuta la nivelación automática de la cama. (8) Comprueba la variación de la malla (menos de 0,2 mm = buena). (9) Establece el desfase Z inicial. (10) Imprime un cuadrado grande de prueba de la primera capa. (11) Ajusta con microajustes (líneas planas y uniformes = perfecto). (12) Guarda el desfase Z.
Mantenimiento continuo: Límpiala con IPA cada 5–10 impresiones, haz una limpieza profunda cada 20–30 impresiones, vuelve a ejecutar el ABL cada vez que retires o vuelvas a colocar la placa y reemplázala cuando la adhesión falle pese a la limpieza. La placa PEI de doble cara para QIDI Max 4 (89,99 $) alcanzó una tasa de éxito del 97,8 % en la primera capa durante nuestra prueba de 200 horas (44 de 45 impresiones perfectas); el único fallo se debió a un error del usuario (PETG en el lado liso).
Conclusión final: La placa PEI es la base de cada impresión. Una placa correctamente instalada, nivelada y calibrada elimina el 90 % de los fallos de la primera capa. Dedica los 25 minutos iniciales a hacerlo bien y obtendrás primeras capas uniformes y perfectas en toda el área de construcción de 390×390 mm, impresión tras impresión, mes tras mes.
