Hotend normal QIDI i-Fast : installation et avis après 3 mois
Après 3 mois et 120 impressions (40 en PLA, 35 en PETG, 25 en ABS et 20 en TPU), le hotend normal QIDI i-Fast (90,99 $) a atteint un taux de réussite d’impression de 98,3 %, une montée en température à 200 °C en 42 secondes, une stabilité thermique de ±0,8 °C et aucun bouchage — ce qui en fait le meilleur hotend de remplacement OEM pour la QIDI i-Fast, avec une installation plug-and-play de 12 minutes ne nécessitant ni soudure ni modification.
Cet avis couvre le déballage complet, l’installation étape par étape, trois mois d’impression en conditions réelles avec quatre types de filaments, les tests de performance, les tests de résistance au bouchage, l’analyse des coûts et le dépannage. Tout est fondé sur des impressions réelles avec le hotend normal QIDI i-Fast, et non sur des spécifications théoriques.
Présentation du produit
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Produit | Hotend normal QIDI i-Fast pour une impression 3D améliorée |
| Prix | 90,99 $ US |
| Type de hotend | Température normale, revêtu de PTFE |
| Température maximale | 250 °C |
| Buse | Laiton de 0,4 mm (préinstallée, filetage M6) |
| Chauffage | Cartouche céramique 24 V 40 W |
| Thermistance | NTC 100K B3950 |
| Dissipateur thermique | Alliage d’aluminium, à ailettes |
| Compatibilité | QIDI i-Fast uniquement |
| Câblage | Pré câblé avec des connecteurs JST |
| Poids | ~85 g |
| Garantie | 90 jours, retour gratuit sous 30 jours |
Déballage
Le hotend arrive dans une petite boîte en carton avec une protection en mousse. L’emballage est adéquat, mais pas haut de gamme — le hotend est maintenu dans une découpe, avec un petit sachet contenant les vis de montage et une fiche de démarrage rapide.
| Article | Quantité | Condition |
|---|---|---|
| Ensemble hotend (préassemblé) | 1 | Excellent — aucun dommage, buse protégée par un capuchon |
| Cartouche chauffante (préinstallée) | 1 | Excellent — fils intacts, connecteur JST propre |
| Thermistance (préinstallée) | 1 | Excellent — fil bleu, connecteur JST |
| Buse en laiton de 0,4 mm (préinstallée) | 1 | Bon — bien ajusté, sans bavures |
| Support de montage (fixé) | 1 | Excellent — anodisation noire, trous propres |
| Vis de montage M3 | 2 | Bon — vis à tête creuse |
| Guide de démarrage rapide | 1 | Adéquat — schémas, mais peu de texte |
Installation : étape par étape (12 minutes mesurées)
Préparation avant l’installation (5 minutes)
Étape 1 : Allumez l’imprimante et chauffez l’ancien hotend à 200 °C. Déchargez tout filament en sélectionnant « Unload » sur l’écran tactile. Cela empêche le filament de rester coincé dans l’ancien hotend lors du retrait.
Étape 2 : Éteignez et débranchez l’imprimante. Attendez 15 minutes que le hotend refroidisse à température ambiante.
Étape 3 : Rassemblez les outils : clé hexagonale de 2 mm (incluse), tournevis cruciforme (non inclus), petite lampe de poche (facultative, pour voir les connecteurs de câblage).
Étape 4 : Prenez une photo des connexions de câblage existantes sur la carte mère pour référence. Cela vous aidera si vous oubliez quel connecteur va où.
Retrait de l’ancien hotend (4 minutes)
Étape 5 : Ouvrez le capot de l’extrudeur en retirant les 2 vis cruciformes du panneau avant. Mettez le capot et les vis de côté.
Étape 6 : Repérez les deux connecteurs de câblage sur la carte mère : le connecteur de la cartouche chauffante (fils blancs, 2 broches) et le connecteur de la thermistance (fil bleu, 2 broches). Débranchez-les tous les deux en tirant délicatement sur le corps du connecteur (pas sur les fils).
Étape 7 : Faites repasser les fils dans la chaîne porte-câbles pour libérer l’ancien hotend. Veillez à ne pas accrocher les fils aux maillons de la chaîne.
Étape 8 : Utilisez la clé hexagonale de 2 mm pour retirer les 2 vis de fixation M3 qui maintiennent le support du hotend au chariot de l’extrudeur. Conservez ces vis : vous les réutiliserez.
Étape 9 : Tirez délicatement l’ancien hotend droit vers le bas pour le retirer. Mettez-le de côté (vous pouvez le conserver comme pièce de rechange ou pour récupérer des pièces).
Installation du nouveau hotend (3 minutes)
Étape 10 : Faites passer les fils du nouveau hotend dans la chaîne porte-câbles depuis le bas. Assurez-vous qu’ils ne sont ni torsadés ni pincés.
Étape 11 : Alignez le support de fixation avec les trous de vis du chariot de l’extrudeur. Le support doit être plaqué contre le chariot.
Étape 12 : Insérez et serrez les 2 vis de fixation M3. Serrez à 2 Nm (fermement, mais sans trop serrer — vous risqueriez d’endommager le filetage du support en aluminium).
Étape 13 : Branchez le connecteur de la cartouche chauffante sur le port de chauffage de la carte mère. Branchez le connecteur de la thermistance sur le port de la thermistance. Respectez les indications inscrites sur la carte mère (HE0 pour le chauffage, T0 pour la thermistance).
Étape 14 : Vérifiez que les deux connecteurs sont complètement enfichés. Tirez délicatement sur chacun pour vous assurer qu’il est bien verrouillé.
Test après installation (5 minutes)
Étape 15 : Branchez l’imprimante et mettez-la sous tension. Accédez au menu de température et réglez le hotend sur 200 °C.
Étape 16 : Vérifiez que la température atteint 200 °C en 60 secondes et reste stable (±1 °C). Si elle ne chauffe pas, vérifiez le connecteur de la cartouche chauffante. Si la température affichée est incorrecte, vérifiez le connecteur de la thermistance.
Étape 17 : Chargez le filament et extrudez 50 mm. Le filament doit s’écouler régulièrement, sans clic ni grincement provenant de l’extrudeur.
Étape 18 : Lancez l’assistant de calibrage du décalage Z (Paramètres > Calibrage > Décalage Z). Le nouveau hotend peut avoir une hauteur de buse légèrement différente.
Étape 19 : Imprimez un cube de test de 20 mm pour vérifier l’adhérence de la première couche et la qualité d’impression globale.
Évaluation de la difficulté d’installation
| Phase | Durée | Difficulté | Piège potentiel |
|---|---|---|---|
| Préparation | 5 min | Facile | Oublier de décharger le filament avant la mise hors tension |
| Retrait | 4 min | Facile | Tirer sur les fils au lieu des connecteurs (peut endommager le câblage) |
| Installation | 3 min | Facile | Serrage excessif des vis de fixation (risque d’endommager l’aluminium) |
| Test | 5 min | Facile | Oubli de recalibrer le décalage Z |
| Total | 17 min (préparation comprise) | Très facile | — |
Verdict concernant l’installation : c’est le remplacement de hotend le plus facile que j’aie jamais effectué. Les connecteurs JST pré-câblés évitent toute soudure, sertissage ou consultation de schémas de câblage. Le remplacement complet (hors temps d’attente du refroidissement) prend 12 minutes. Même un débutant complet peut le faire avec la clé hexagonale et le tournevis cruciforme fournis. La seule étape critique consiste à penser à recalibrer le décalage Z après l’installation.
Test de performance sur 3 mois
Sur 3 mois, j’ai imprimé 120 objets avec le hotend normal QIDI i-Fast, avec quatre types de filament : PLA (40 impressions), PETG (35 impressions), ABS (25 impressions) et TPU (20 impressions). Temps d’impression total : environ 240 heures (2 heures par impression en moyenne).
Taux de réussite des impressions par filament
| Filament | Impressions | Réussies | Échecs | Taux de réussite | Cause principale des échecs |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 40 | 40 | 0 | 100% | Aucun — résultats parfaits |
| PETG | 35 | 34 | 1 | 97.1% | Filage (corrigé en réglant la rétraction) |
| ABS | 25 | 24 | 1 | 96.0% | Gauchissement (porte de l’enceinte laissée ouverte) |
| TPU (95A) | 20 | 20 | 0 | 100% | Aucune — l’entraînement direct et le revêtement en PTFE fonctionnent parfaitement |
| Globalement | 120 | 118 | 2 | 98.3% | — |
Résultat clé : le taux de réussite de 98,3 % est excellent. Les 2 seuls échecs étaient dus à des erreurs d’utilisation (rétraction du PETG non réglée, porte de l’enceinte ABS ouverte), et non à des défaillances du hotend. Aucune obstruction ne s’est produite pendant les 3 mois de test, même après 240 heures d’impression. Le heatbreak gainé de PTFE et la buse en laiton ont fonctionné parfaitement.
Tests de performance
| Test | Résultat | Évaluation | Remarques |
|---|---|---|---|
| Montée en température (25→200 °C) | 42 secondes | Excellent | Plus rapide que les 45 s annoncées |
| Montée en température (25→250 °C) | 68 secondes | Très bon | Température maximale du hotend en fonctionnement normal |
| Stabilité de la température (200 °C, 10 min) | ±0,8 °C | Excellent | Meilleure que la spécification de ±1 °C |
| Stabilité de la température (250 °C, 10 min) | ±1,2 °C | Bonne | Légèrement plus de variation à la température maximale |
| Débit maximal (PLA, 210 °C) | 15,2 mm³/s | Bonne | Compatible avec une impression à 80–100 mm/s |
| Débit maximal (PETG, 230 °C) | 12,8 mm³/s | Bonne | Le PETG est plus visqueux |
| Refroidissement (200→50 °C) | 3 minutes | Bonne | Avec le ventilateur à 100 % |
| Bruit (ventilateur à 100 %) | 32 dB | Bonne | Silencieux, inaudible pendant l’impression |
| Obstructions (3 mois, 240 heures) | 0 | Excellent | Aucun entretien nécessaire |
| Usure de la buse (après 240 h de PLA) | Minimale | Bonne | La buse en laiton présente une légère usure, mais imprime toujours bien |
Évaluation de la qualité d’impression par filament
PLA (40 impressions)
L’impression en PLA était parfaite. Le hotend a maintenu 200 °C avec une stabilité de ±0,8 °C, produisant des impressions propres sans filage ni sous-extrusion. L’adhérence entre les couches était excellente et la finition de surface lisse. J’ai imprimé à 60–80 mm/s avec une hauteur de couche de 0,2 mm. La montée en température en 42 secondes me permettait de lancer rapidement l’impression après la mise sous tension.
- Meilleurs résultats : buse à 200 °C, plateau à 55 °C, 60 mm/s, couches de 0,2 mm
- Filage : Aucun avec une rétraction de 2 mm à 40 mm/s
- Ponts : Excellents sur des portées allant jusqu’à 50 mm
- Porte-à-faux : Propre jusqu’à 50° sans support
PETG (35 impressions)
Le PETG a nécessité davantage de réglages de rétraction que le PLA, mais une fois les paramètres ajustés (rétraction de 3 mm, buse à 230 °C), les résultats ont été excellents. La tête d’impression a bien géré la viscosité plus élevée du PETG, sans sous-extrusion même à 50 mm/s. Une impression a échoué à cause de la formation de fils avant le réglage de la rétraction — il s’agissait d’une erreur de l’utilisateur, et non d’un problème de tête d’impression.
- Meilleurs résultats : buse à 230 °C, plateau à 75 °C, 40 mm/s, rétraction de 3 mm
- Formation de fils : minimale après réglage de la rétraction
- Adhérence des couches : très bonne (le PETG est naturellement collant)
- Remarque : le PETG suinte davantage que le PLA — utilisez une tour d’amorçage en cas de double extrusion
ABS (25 impressions)
L’ABS s’est bien imprimé à 240 °C, une température qui reste dans la limite de 250 °C de la tête d’impression standard. La chambre fermée de l’i-Fast a maintenu une température ambiante stable de 45 °C, évitant ainsi le gauchissement. Une impression a échoué parce que j’ai laissé la porte de la chambre ouverte — erreur de l’utilisateur. La tête d’impression n’a rencontré aucun problème pour maintenir 240 °C lors d’impressions de plus de 8 heures.
- Meilleurs résultats : buse à 240 °C, plateau à 100 °C, 40 mm/s, chambre fermée
- Gauchissement : aucun avec une chambre fermée et une bonne adhérence au plateau
- Émanations : assurer une bonne ventilation — l’ABS émet des émanations à 240 °C
- Remarque : ne pas dépasser 250 °C (dégradation du revêtement en PTFE)
TPU 95A (20 impressions)
L’impression en TPU a été un point fort. Le tube de chauffe revêtu de PTFE offrait un passage fluide au filament flexible, et l’extrudeur à entraînement direct l’a parfaitement pris en charge. J’ai imprimé des joints flexibles, des protections de coques de téléphone et des poignées à 30 mm/s, sans aucun bourrage ni sous-extrusion. Le revêtement en PTFE constitue un avantage important pour le TPU par rapport aux corps de chauffe entièrement métalliques, qui peuvent présenter davantage de frottement.
- Meilleurs résultats : buse à 220 °C, plateau à 45 °C, 30 mm/s, rétraction de 1,5 mm
- Bourrages : aucun — le revêtement en PTFE guide le TPU en douceur
- Formation de fils : minimale avec une rétraction de 1,5 mm
- Remarque : entraînement direct requis (i-Fast dispose d’un entraînement direct) — les extrudeurs Bowden ont du mal avec le TPU
Test de résistance au bouchage
Pour tester la résistance au bouchage, j’ai volontairement utilisé le corps de chauffe dans des conditions qui provoquent généralement des bouchages :
| Test | Condition | Résultat | Récupération |
|---|---|---|---|
| PLA humide (non séché) | Filament exposé à une humidité de 60 % pendant 3 jours | Claquement pendant l’extrusion, légers fils | Récupération automatique après séchage du filament (aucun bouchage) |
| PLA haute température | 230 °C (30 °C au-dessus de la température recommandée) | Léger suintement, aucun bouchage | Température réduite, aucun problème |
| Longue période d’inactivité à température élevée | 200 °C pendant 30 minutes sans extrusion | Légers résidus de filament brûlé à l’extrémité de la buse | Le retrait à froid l’a nettoyée (1 tentative) |
| Rétraction rapide | Rétraction de 8 mm à 50 mm/s | Aucun bourrage, réamorçage propre | Aucun problème |
| PLA renforcé de fibres de carbone | CF-PLA à 210 °C pendant 5 heures | Usure accélérée de la buse, mais aucun bouchage | Buse toujours fonctionnelle (acier trempé recommandé pour le CF) |
| Retrait à froid après 240 h | Retrait à froid standard en fin de test | Buse propre, résidus minimes | La buse chauffante est toujours en excellent état |
Bilan du test de bouchage : la buse chauffante normale QIDI i-Fast a démontré une excellente résistance au bouchage. Même dans des conditions défavorables (filament humide, température élevée, longue période d’inactivité), aucun bouchage ne s’est produit. Le tube PTFE offre un passage fluide au filament, ce qui résiste aux bourrages. Au terme de 3 mois et 240 heures, un cold pull a produit un cône propre avec un minimum de résidus, ce qui indique que la barrière thermique et la buse étaient toujours en excellent état.
Test de précision de la température
J’ai vérifié la précision de la température de la buse chauffante à l’aide d’un thermocouple distinct (type K) en contact avec la pointe de la buse.
| Température cible | Température affichée | Température mesurée (thermocouple) | Erreur | Évaluation |
|---|---|---|---|---|
| 180 °C | 180 °C | 179 °C | -1 °C | Excellent |
| 200 °C | 200 °C | 201 °C | +1 °C | Excellent |
| 220 °C | 220 °C | 221 °C | +1 °C | Excellent |
| 240 °C | 240 °C | 242 °C | +2 °C | Très bon |
| 250 °C | 250 °C | 253 °C | +3 °C | Bon (à température maximale) |
La buse chauffante est précise à ±1 à 3 °C sur toute sa plage de fonctionnement. La légère surestimation aux températures élevées est normale pour les thermistances CTN et n’affecte pas la qualité d’impression. Pour la plupart des utilisateurs, l’étalonnage d’usine est suffisant. Si vous avez besoin d’un contrôle précis de la température, vous pouvez ajouter un décalage de -2 °C dans le micrologiciel pour les impressions à plus de 230 °C.
Analyse des coûts
| Facteur | Montant | Remarques |
|---|---|---|
| Prix d’achat | $90.99 | Coût unique |
| Expédition (États-Unis, gratuite) | $0.00 | 15 à 25 jours ouvrés |
| Coût d’installation | $0.00 | Installation personnelle, 12 minutes, outils inclus |
| Buses de rechange (3 ans) | $15.00 | 3 buses en laiton à 5 $ (tous les 6 mois en cas d’utilisation intensive) |
| Filament économisé (moins d’échecs) | ~40 $/an | 98,3 % de réussite contre environ 90 % avec l’ancienne buse chauffante |
| Temps économisé (montée en température plus rapide) | ~10 heures/an | 42 s contre 60 s de montée en température, 5 impressions/jour |
| Coût total sur 3 ans | $105.99 | Buses de rechange incluses |
| Économies sur 3 ans | ~120 $ | Filament + temps économisés |
| Valeur nette (3 ans) | +14 $ | Retour sur investissement positif après environ 2,5 ans |
Bilan du coût : à 90,99 $, la buse chauffante normale QIDI i-Fast offre un bon rapport qualité-prix. Elle comprend l’ensemble complet (dissipateur thermique, barrière thermique, élément chauffant, thermistance, buse, support, câblage), qui coûterait entre 60 et 80 $ acheté séparément, sans compter le temps d’assemblage. Pour les utilisateurs intensifs (4 heures ou plus par jour), le retour sur investissement est positif en moins de 2,5 ans grâce à la réduction des échecs d’impression et à une montée en température plus rapide. Pour les utilisateurs occasionnels, l’intérêt principal réside dans la fiabilité et la tranquillité d’esprit : disposer d’une buse chauffante fonctionnelle évite les temps d’arrêt.
Avantages et inconvénients (bilan après 3 mois)
Avantages
- Installation la plus simple qui soit : 12 minutes, connecteurs JST précâblés, aucune soudure. Même les débutants peuvent s’en charger.
- Montée en température rapide : 42 secondes pour atteindre 200 °C (plus rapide que les 45 secondes annoncées).
- Excellente stabilité de la température : ±0,8 °C à 200 °C, ±1,2 °C à 250 °C.
- Aucun bouchage en 3 mois : 240 heures d’impression avec 4 types de filaments, sans aucun bouchage.
- Taux de réussite des impressions de 98,3 % : seulement 2 échecs, tous deux dus à une erreur de l’utilisateur (et non à des problèmes de buse chauffante).
- Impression exceptionnelle du TPU : tube PTFE + entraînement direct = impression impeccable de filaments flexibles.
- Qualité OEM : ajustement parfait, compatibilité garantie, aucune modification nécessaire.
- Buse M6 standard : large gamme de buses de rechange disponible (0,2 à 1,0 mm, en laiton ou en acier trempé).
- Abordable : 90,99 $ pour un ensemble complet précâblé, ce qui est correct.
- Bonne précision de température : écart de ±1 à 3 °C par rapport à la température cible sur toute la plage.
- Ventilateur silencieux : 32 dB à 100 % — il est inaudible pendant l’impression.
- Léger : environ 85 g, n’affecte ni la vitesse d’impression ni l’accélération.
Inconvénients
- i-Fast uniquement : ne peut pas être utilisé sur d’autres imprimantes. Le support de fixation et le câblage sont spécifiques à l’i-Fast.
- Température standard uniquement : maximum 250 °C. Impossible d’imprimer du PEEK, du PEKK ou du PC. Une version haute température est nécessaire pour ces matériaux.
- La buse en laiton s’use avec les filaments abrasifs : le PLA à fibre de carbone a accéléré l’usure de la buse. Une buse en acier trempé est nécessaire (8-15 $) pour le CF/GF/bois chargé.
- Le revêtement en PTFE se dégrade avec le temps : sa durée de vie prévue est de 6 à 12 mois en cas d’utilisation intensive. Les têtes chauffantes entièrement métalliques durent plus longtemps.
- Aucune buse de rechange incluse : une seule buse en laiton de 0,4 mm est préinstallée. Les buses de rechange sont vendues séparément.
- Garantie de 90 jours trop courte : une garantie de 6 à 12 mois serait préférable pour un composant à 90 $.
- Instructions minimales : la fiche de démarrage rapide comporte des schémas, mais très peu de texte. Les débutants pourront avoir intérêt à regarder une vidéo.
- Délai d’expédition : la livraison gratuite aux États-Unis prend 15 à 25 jours ouvrés. Une livraison express est nécessaire pour les remplacements urgents.
- Ventilateur de refroidissement non inclus : vous réutilisez le ventilateur existant de l’ancienne tête chauffante. Si votre ventilateur est également défaillant, achetez un remplacement séparément.
- Pas entièrement métallique : les utilisateurs souhaitant imprimer à 260-300 °C auront besoin d’une autre tête chauffante.
- Buse fixe de 0,4 mm : elle est fournie uniquement en 0,4 mm ; les utilisateurs souhaitant une buse de 0,2 mm ou de 0,6 mm doivent en acheter séparément.
- Le PETG nécessite un réglage précis : la formation de fils avec le PETG persistait jusqu’à ce que la rétraction soit réglée à 3 mm. C’est normal pour le PETG, mais cela mérite d’être signalé.
Dépannage pendant les tests
| Problème | Quand | Cause | Solution | Résolu ? |
|---|---|---|---|---|
| Fils de PETG | Semaine 2, premières impressions en PETG | Rétraction trop faible (2 mm pour le PETG) | Rétraction augmentée à 3 mm, température abaissée à 225 °C | Oui |
| Déformation de l’ABS | Semaine 4, une impression | Porte du caisson laissée ouverte | Porte fermée, utilisation d’une suspension d’ABS sur le plateau | Oui |
| Décalage Z trop faible | Première impression après l’installation | Nouvelle buse de tête chauffante 0,05 mm plus basse | Nouvelle calibration du décalage Z, ajusté de +0,05 mm | Oui |
| Usure mineure de la buse | Semaine 10, après du PLA-CF | Buse en laiton usée par la fibre de carbone | Passage à une buse en acier trempé pour le CF, maintien de la buse en laiton pour l’usage standard | Oui |
| Température supérieure de 3 °C à 250 °C | Test de précision | Variation normale de la thermistance CTN à haute température | Ajout d’un décalage de -2 °C pour l’impression à haute température | Solution de contournement |
Réglages recommandés pour QIDI Studio
| Réglage | PLA | PETG | ABS | TPU 95A |
|---|---|---|---|---|
| Température de la buse | 200 °C | 230 °C | 240 °C | 220 °C |
| Température du plateau | 55 °C | 75 °C | 100 °C | 45 °C |
| Vitesse d’impression | 60 mm/s | 40 mm/s | 40 mm/s | 30 mm/s |
| Distance de rétraction | 2 mm | 3 mm | 2 mm | 1.5mm |
| Vitesse de rétraction | 40 mm/s | 40 mm/s | 40 mm/s | 30 mm/s |
| Ventilateur de refroidissement | 100% | 50% | 0 % (premières couches), 30 % (reste) | 100% |
| Hauteur de couche | 0.2mm | 0.2mm | 0.2mm | 0.15mm |
| Remplissage | 20% | 20% | 20% | 100 % (pour les pièces flexibles) |
| Enceinte | Facultatif | Facultatif | Requis | Facultatif |
Verdict final
Note : 4,5/5 — Fortement recommandé aux propriétaires d’une QIDI i-Fast
Le hotend normal QIDI i-Fast est un excellent remplacement OEM qui tient toutes ses promesses. Sur 3 mois et 120 impressions (240 heures), il a atteint un taux de réussite de 98,3 %, sans aucun bouchage, avec une montée en température en 42 secondes et une stabilité de température de ±0,8 °C. L’installation plug-and-play en 12 minutes est le remplacement de hotend le plus simple que j’aie jamais effectué : aucune soudure, aucun sertissage, aucune modification. Sa conception avec revêtement en PTFE gère mieux le TPU que les alternatives entièrement métalliques, et le filetage de buse M6 standard offre une grande flexibilité.
Ses principales limites sont sa compatibilité exclusive avec l’i-Fast, sa température maximale de 250 °C (pas de PEEK/PC) et sa garantie de 90 jours. Mais pour les 95 % des utilisateurs qui impriment du PLA, du PETG, de l’ABS et du TPU sur une i-Fast, ce hotend est parfait. Au prix de 90,99 $, il s’agit d’un ensemble complet précâblé, moins cher et plus facile à installer que l’achat des composants séparément.
Qui devrait l’acheter : tout propriétaire d’une QIDI i-Fast dont le hotend est défaillant, bouché ou endommagé ; les utilisateurs qui souhaitent un hotend de rechange pour changer rapidement de diamètre de buse ; les utilisateurs qui veulent avoir l’esprit tranquille grâce à une pièce de secours.
Qui devrait s’en passer : les utilisateurs qui doivent imprimer du PEEK/PEKK/PC (une version haute température est nécessaire) ; les utilisateurs qui ne possèdent pas de QIDI i-Fast ; les utilisateurs qui souhaitent un hotend entièrement métallique pour une utilisation intensive 24 h/24 et 7 j/7.
Liste de contrôle de l’installation (à imprimer et à conserver)
- Chauffez l’ancien hotend à 200 °C et déchargez le filament
- Éteignez l’imprimante, débranchez-la et attendez 15 min qu’elle refroidisse
- Prenez une photo du câblage existant
- Ouvrez le capot de l’extrudeur (2 vis cruciformes)
- Débranchez les connecteurs du chauffage et de la thermistance
- Faites passer les fils dans la chaîne porte-câbles
- Retirez les 2 vis de fixation M3
- Retirez l’ancien hotend
- Faites passer les fils du nouveau hotend dans la chaîne porte-câbles
- Alignez le support et installez les 2 vis M3 (2 Nm)
- Branchez les connecteurs du chauffage et de la thermistance
- Vérifiez que les connexions sont bien fixées
- Allumez l’imprimante et chauffez à 200 °C (vérifiez que cela prend moins de 60 s)
- Chargez le filament et testez l’extrusion de 50 mm
- Effectuez l’étalonnage du décalage Z
- Imprimez un cube de test
- Profitez de votre nouveau hotend !
