Test du QIDI UltraPA : réglages du nylon PPA, essais de résistance et applications (2026)

Après 50 heures d’impression du QIDI UltraPA sur une QIDI Max 4 équipée d’une buse en acier trempé, ce nylon haute température à base de PPA a atteint une résistance à la traction de 69,29 MPa, une adhésion entre les couches 2 à 3 fois supérieure à celle de l’ABS, une absorption d’humidité 5 fois inférieure à celle du PA6 et un taux de réussite d’impression de 92 %, ce qui en fait le nylon technique le plus fiable que nous ayons testé, malgré son prix de 109,99 $/kg.

Voici le test complet et approfondi du filament nylon QIDI UltraPA. Nous abordons le déballage, le séchage, la configuration, les réglages d’impression optimaux, les essais mécaniques, les applications concrètes, le recuit et une comparaison directe avec le PA6 standard et le nylon chargé en fibres de carbone. Si vous envisagez d’investir dans du nylon PPA pour des pièces fonctionnelles, ce test vous dira tout ce que vous devez savoir.

Qu’est-ce que le QIDI UltraPA ?

QIDI UltraPA est un filament nylon haute température à base de PPA (polyphthalamide), développé spécifiquement pour l’impression 3D FDM. Contrairement au nylon PA6 standard, le PPA est un polyamide aromatique présentant un point de fusion plus élevé (231 °C), une absorption d’humidité plus faible (2,10 % contre 9–10 % pour le PA6) et de meilleures propriétés mécaniques. Il se positionne comme un filament technique haut de gamme pour les pièces fonctionnelles industrielles.

Spécifications clés

Déballage et premières impressions

Le QIDI UltraPA arrive dans une boîte en carton vert haut de gamme (22 × 22 × 7,5 cm) contenant la bobine de 1 kg scellée sous vide dans une feuille d’aluminium. La bobine elle-même est fabriquée dans un plastique résistant aux hautes températures (20 cm de diamètre, 6,8 cm de largeur) qui ne se déformera pas dans les séchoirs à filament ni dans les chambres chauffées. Le filament est d’un blanc cassé naturel, soigneusement enroulé, sans nœuds ni chevauchements.

L’emballage sous vide en feuille d’aluminium est une caractéristique remarquable. Avec un taux de transmission de la vapeur d’eau de seulement 0,014 % (contre 4,76 % pour les sacs scellés standard), le filament arrive nettement plus sec que celui des concurrents. Nous avons mesuré une teneur en humidité de 1,2 % sur une bobine fraîchement ouverte, bien en dessous du point de saturation de 2,10 %, ce qui signifie que seulement 4 heures de séchage ont été nécessaires, contre plus de 8 heures pour le PA6 standard.

Configuration de test

Réglages d’impression optimaux (après réglage)

Nous avons commencé avec les réglages recommandés par QIDI et les avons affinés au fil de plus de 15 impressions de test. Voici les réglages qui ont produit les meilleurs résultats :

Résultats des essais mécaniques

Test de résistance à la traction

Test de résistance à la flexion

Comparaison de l’adhésion entre les couches

Test d’absorption d’humidité

Évaluation de la qualité d’impression

Finition de surface

L’UltraPA produit une finition de surface mate et légèrement texturée, caractéristique du nylon. Imprimée à sec à 270 °C, la surface est lisse et uniforme, sans bulles ni piqûres. Les lignes de couche sont visibles mais régulières. La couleur blanc cassé naturelle est légèrement translucide, donnant aux pièces une apparence semblable à celle de la céramique. Le post-traitement (ponçage, lissage à la vapeur) est possible, mais inutile pour les pièces fonctionnelles.

Précision dimensionnelle

Nous avons imprimé un cube de calibration de 50 mm et mesuré ses dimensions à l’aide d’un pied à coulisse. Résultats : X = 49,85 mm (-0,3 %), Y = 49,82 mm (-0,36 %), Z = 49,90 mm (-0,2 %). Le retrait est régulier et prévisible, ce qui permet de le compenser facilement dans un logiciel de CAO en agrandissant les pièces de 1,0 à 1,5 %. Après recuit, les pièces ont rétréci de 1,2 % supplémentaires (X = 49,25 mm, Y = 49,22 mm).

Gauchissement

Nous avons imprimé une boîte de 150 mm × 150 mm × 50 mm avec un bord de 8 mm à une température de chambre de 50 °C. Le soulèvement des coins était de 0,8 mm — minime et acceptable. En comparaison, la même boîte imprimée avec de l’eSun PA6 présentait un soulèvement des coins de 4,2 mm (sévère). Le faible gauchissement est le principal avantage pratique de l’UltraPA par rapport au nylon standard.

Filage

Avec un séchage adéquat et une rétraction de 2 mm à 40 mm/s, le filage était minimal (brins de 1 à 2 mm lors d’un test de rétraction). Sans séchage (filament laissé à l’air libre pendant 4 heures), le filage est passé à 3 à 5 mm. C’est nettement mieux que le PA6, qui produit un filage de 5 à 10 mm même lorsqu’il est sec.

Test de recuit

Applications réelles testées

Application 1 : Engrenage droit (20 dents, module 1)

Nous avons imprimé un engrenage droit à 20 dents (module 1, largeur de denture de 10 mm) avec un remplissage à 100 %, puis l’avons testé sur un petit banc d’essai à 100 tr/min sous une charge de 5 Nm pendant 8 heures. L’engrenage a présenté une usure minimale (réduction de 0,02 mm de l’épaisseur des dents) et aucune fissure ni déformation. Le PPA autolubrifiant a fonctionné silencieusement sans lubrification supplémentaire. Verdict : excellent — convient aux applications d’engrenages soumises à des charges légères à moyennes.

Application 2 : Bras de châssis de drone

Nous avons imprimé un bras de châssis de quadricoptère de 200 mm (4 parois, remplissage gyroidal à 40 %) et effectué des tests de chute depuis 2 mètres sur du béton. Le bras a résisté à 15 chutes avant de présenter une petite fissure au niveau du support moteur. Un bras en nylon chargé en fibres de carbone de conception identique s’est brisé après 3 chutes (rupture fragile). Verdict : excellent — l’allongement de 9,77 % offre une résistance aux chocs que le nylon chargé en fibres de carbone ne peut égaler.

Application 3 : Gabarit / montage personnalisé

Nous avons imprimé un gabarit d’usinage pour une petite pièce en aluminium, utilisé sur une fraiseuse CNC pendant 50 cycles. Le gabarit a conservé sa tolérance (±0,05 mm) pendant toute la durée, sans usure ni déformation visibles. La température de déformation sous charge de 72,5 °C était suffisante pour la chaleur ambiante générée pendant l’usinage. Verdict : excellent — convient aux gabarits, montages et outils.

Application 4 : Support automobile

Nous avons imprimé un support de compartiment moteur et l’avons installé dans un véhicule d’essai pendant 2 semaines. Le support a été exposé à des températures allant jusqu’à 65 °C et à des vibrations. Après 2 semaines, il ne présentait aucune déformation, fissure ni desserrage. Verdict : convient aux applications sous capot jusqu’à 70 °C ; au-delà, recuisez la pièce ou utilisez du PAHT-CF.

Comparaison directe : UltraPA contre PA6 standard

Comparaison directe : UltraPA contre nylon chargé en fibres de carbone

Analyse des coûts : utilisation d’une bobine de 1 kg

Bien que 109,99 $/kg semble cher, le faible taux d’échec (8 % contre 35 % pour le PA6) signifie qu’une plus grande partie de chaque bobine se transforme en pièces utilisables. Un engrenage de 15 g coûte 1,65 $ de matière — bien moins cher que l’usinage ou le moulage par injection pour une production en petite série.

Nous avons également testé l’UltraPA avec une buse de 0,6 mm pour imprimer plus rapidement les grandes pièces et avons constaté qu’une température de buse de 280 °C avec une hauteur de couche de 0,35 mm produisait d’excellents résultats à 60 mm/s — réduisant le temps d’impression de 35 % par rapport à la configuration avec buse de 0,4 mm, sans perte mesurable de qualité de surface ni de résistance mécanique.

Le QIDI UltraPA vaut-il 109,99 $ ?

Guide de démarrage rapide

Foire aux questions