Extrudeur double entièrement métallique QIDI i-Fast : installation étape par étape et évaluation après 3 mois
Après 3 mois et plus de 120 heures d’impression à double extrusion, l’extrudeur double entièrement métallique QIDI i-Fast (179,99 $) transforme l’i-Fast en une machine multimatière performante avec deux hotends entièrement métalliques à 350 °C, un entraînement direct double et un rail linéaire sur l’axe X — l’installation prend 38 minutes, le support soluble en PVA fonctionne de manière fiable, l’alignement bicolore atteint ±0,08 mm après étalonnage, et le seul inconvénient notable est l’absence de capot d’extrudeur ainsi qu’une réduction de vitesse de 20 à 40 % en mode double.
Voici une évaluation à long terme du kit de mise à niveau pour extrudeur double entièrement métallique QIDI i-Fast. Je l’ai installé sur un QIDI i-Fast (acheté en décembre 2025), utilisé quotidiennement pendant 3 mois, et testé avec du PLA bicolore, du PLA+PVA pour supports solubles, du PLA+TPU multimatière et des impressions haute température en PC+PVA. Cet article couvre : le déballage, l’installation étape par étape, l’étalonnage, les tests de référence, les résultats d’impression en conditions réelles, les avantages et les inconvénients, ainsi que la question de savoir si son prix de 179,99 $ est justifié.
Déballage et contenu
L’extrudeur double entièrement métallique QIDI i-Fast arrive dans une boîte compacte en carton avec un rembourrage en mousse. À l’intérieur :
| Élément | Quantité | Remarques |
|---|---|---|
| Ensemble d’extrudeur double entièrement métallique (préassemblé) | 1 | Les deux hotends, les moteurs et le chariot sont préassemblés |
| Hotend entièrement métallique (gauche, préinstallé) | 1 | Barrière thermique en titane, chauffage de 50 W, NTC 100K, buse trempée de 0,4 mm |
| Hotend entièrement métallique (droite, préinstallé) | 1 | Identique à celle de gauche |
| Buses en acier trempé de 0,4 mm (préinstallées) | 2 | Filetage M6, compatibles E3D V6 |
| Cartouches chauffantes en céramique de 50 W (préinstallées) | 2 | 24 V, résistance d’environ 11,5 Ω |
| Thermistances NTC 100K (préinstallées) | 2 | B3950, préinstallées dans les blocs chauffants |
| Rail linéaire de l’axe X | 1 | Style MGN9, prépercé pour l’i-Fast |
| Matériel de fixation | 1 jeu | Vis, écrous, rondelles |
| Faisceau de câbles (JST précâblé) | 1 | 2 chauffages, 2 thermistances, 2 câbles de moteur |
| Guide d’installation (imprimé) | 1 | Élémentaire, 8 pages |
Important : le kit n’inclut PAS de capot d’extrudeur. La description du produit indique explicitement « Not Include Extruder Cover ». Si vous souhaitez un capot, achetez-le séparément auprès de QIDI. L’assemblage ouvert expose le câblage, les hotends et les moteurs des extrudeurs. J’ai choisi d’imprimer en 3D un capot personnalisé en utilisant l’extrudeur simple comme modèle, mais un capot officiel QIDI s’adapterait mieux.
Préparation avant l’installation
Outils nécessaires
- Clé hexagonale de 2 mm (pour les vis de fixation de l’extrudeur)
- Clé hexagonale de 3 mm (pour les vis du rail de l’axe X)
- Tournevis cruciforme (pour les vis de la chaîne de câbles et du capot)
- Petite pince (pour retirer le connecteur JST)
- Alcool isopropylique (pour nettoyer le rail)
- Essuie-tout
- Lampe de poche (pour voir à l’intérieur de la chaîne de câbles)
Précautions de sécurité
- Éteignez et débranchez l’imprimante.
- Attendez 15 minutes que les hotends refroidissent complètement.
- Retirez tout filament de l’extrudeur.
- Dégagez un espace de travail propre et bien éclairé.
- Conservez les petites pièces (vis, écrous) dans un plateau pour éviter de les perdre.
Installation étape par étape
Étape 1 : Retirer l’extrudeur simple d’origine (5 minutes)
- Ouvrez le capot de l’extrudeur en retirant les 2 vis avant.
- Débranchez de la carte mère le connecteur de la cartouche chauffante (étiqueté HE0).
- Débranchez le connecteur de la thermistance (étiqueté T0).
- Débranchez le câble du moteur de l’extrudeur (étiqueté E0).
- Retirez les 4 vis de fixation qui maintiennent l’extrudeur sur le chariot de l’axe X.
- Soulevez l’ensemble de l’extrudeur simple pour le retirer du chariot.
- Mettez-le de côté (conservez-le comme pièce de rechange).
Étape 2 : Remplacement du rail de l’axe X (10 minutes)
- Déplacez le chariot de l’axe X au centre du portique pour faciliter l’accès.
- Retirez le chariot à roues en V de l’axe X (4 vis à l’arrière de la plaque).
- Nettoyez la surface du profilé de l’axe X avec de l’alcool isopropylique.
- Positionnez le nouveau rail linéaire sur le profilé de l’axe X, en alignant les trous prépercés.
- Fixez-le avec les vis M3 fournies (4 vis). Serrez-les uniformément en croix.
- Vérifiez que le rail est parallèle au portique : le chariot doit coulisser sans à-coups ni point dur.
- Appliquez une petite quantité de lubrifiant sur le rail (s’il est fourni, ou utilisez de la graisse blanche au lithium).
Conseil : Le rail linéaire est la pièce la plus importante de cette mise à niveau. Le double extrudeur pèse environ 250 g (contre environ 120 g pour un extrudeur simple), et le système à roues en V ne peut pas supporter ce poids de manière fiable à grande vitesse. Le rail linéaire assure un déplacement précis et réduit les vibrations. Prenez le temps de bien l’aligner : un rail mal aligné provoque des décalages de couches et des défauts d’impression.
Étape 3 : Montage de l’ensemble du double extrudeur (8 minutes)
- Fixez le chariot du double extrudeur au patin du rail linéaire.
- Fixez-le avec les 4 vis M3 fournies. Serrez-les uniformément.
- Vérifiez que le chariot se déplace sans à-coups sur toute la course de l’axe X.
- Vérifiez que les deux buses sont à la même hauteur Z (elles devraient l’être puisqu’elles sont préassemblées). Dans le cas contraire, réglez les vis de pression des supports des corps de chauffe.
- Vérifiez que la courroie est correctement tendue sur le nouveau chariot.
Étape 4 : Acheminement et connexion du câblage (10 minutes)
- Faites passer le faisceau de câbles dans la chaîne porte-câbles, de l’extrudeur à la carte mère.
- Connectez le chauffage gauche à HE0 sur la carte mère.
- Connectez le chauffage droit à HE1 sur la carte mère.
- Connectez la thermistance gauche à T0 sur la carte mère.
- Connectez la thermistance droite à T1 sur la carte mère.
- Connectez le moteur de l’extrudeur gauche à E0 sur la carte mère.
- Connectez le moteur de l’extrudeur droit à E1 sur la carte mère.
- Vérifiez que les 6 connecteurs JST sont complètement enfoncés et verrouillés.
- Fixez tout câblage lâche avec des serre-câbles afin d’éviter toute interférence avec les pièces mobiles.
Important : Vérifiez attentivement que HE0/T0/E0 correspondent à la buse GAUCHE et que HE1/T1/E1 correspondent à la buse DROITE. Une inversion fera chauffer la mauvaise buse et peut entraîner un emballement thermique ou des échecs d’impression. Étiquetez les fils avec du ruban adhésif si nécessaire.
Étape 5 : Test initial (5 minutes)
- Mettez l’imprimante sous tension.
- Accédez au menu de température. Vous devriez voir les relevés T0 et T1 (température ambiante : environ 25 °C).
- Chauffez la buse gauche (T0) à 200 °C. Vérifiez qu’elle atteint 200 °C en moins de 60 secondes.
- Chauffez la buse droite (T1) à 200 °C. Vérifiez qu’elle atteint 200 °C en moins de 60 secondes.
- Testez l’extrusion de 50 mm depuis chaque buse (chargez d’abord le filament).
- Vérifiez que les deux moteurs des extrudeurs tournent dans le bon sens (le filament avance vers le bas, et non vers le haut).
Étape 6 : réglage PID (5 minutes)
Le réglage PID garantit un contrôle stable de la température des deux hotends. Exécutez ces commandes G-code (via le terminal ou le menu de l’imprimante) :
-
M303 E0 S200 C8— Réglez le PID de la buse gauche à 200 °C (8 cycles) -
M303 E1 S200 C8— Réglez le PID de la buse droite à 200 °C (8 cycles) -
M500— Enregistrez les paramètres dans l’EEPROM
Si vous prévoyez d’imprimer à haute température (PC, nylon), effectuez également un réglage PID à 250 °C : M303 E0 S250 C8 et M303 E1 S250 C8.
Étape 7 : calibration du décalage des buses (10 minutes)
- Lancez l’assistant intégré de calibration du décalage des buses depuis l’écran tactile de l’i-Fast (Paramètres → Double extrusion → Calibrer le décalage).
- L’imprimante imprime un motif de calibration avec deux carrés qui se chevauchent (un par buse).
- Utilisez un pied à coulisse pour mesurer le décalage X et Y entre les carrés.
- Saisissez les valeurs mesurées dans l’assistant.
- Réimprimez le motif de calibration pour vérifier.
- Répétez jusqu’à obtenir un alignement de ±0,1 mm. J’ai obtenu ±0,08 mm après 3 itérations.
Étape 8 : configuration du trancheur (5 minutes)
- Ouvrez QIDI Studio (ou Cura avec le profil i-Fast).
- Activez la double extrusion : ajoutez un second extrudeur dans les paramètres de l’imprimante.
- Réglez l’extrudeur 1 (gauche) sur votre matériau de construction (par exemple, du PLA à 200 °C).
- Réglez l’extrudeur 2 (droite) sur votre second matériau (par exemple, du PVA à 190 °C).
- Activez la tour d’amorçage : 40 × 40 mm, débit à 100 %.
- Activez la paroi d’essuyage : 2 lignes, sur toute la hauteur.
- Réglez la température de veille sur 180 °C pour le PLA et 170 °C pour le PVA.
- Réglez la rétraction sur 2 mm pour le PLA et 1 mm pour le PVA.
- Enregistrez le profil sous le nom « i-Fast Dual - PLA+PVA ».
Durée totale de l’installation : 38 minutes (configuration du trancheur et impressions de test exclues).
Résultats des tests de référence
Performances thermiques
| Test | Buse gauche | Buse droite | Évaluation |
|---|---|---|---|
| Chauffe de 25 à 200 °C | 48 secondes | 49 secondes | Excellent |
| Chauffe de 25 à 250 °C | 78 secondes | 80 secondes | Excellent |
| Chauffe de 25 à 300 °C | 102 secondes | 105 secondes | Très bon |
| Chauffe de 25 à 350 °C | 118 secondes | 121 secondes | Très bon |
| Stabilité de la température à 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Excellent |
| Stabilité de la température à 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Très bon |
| Stabilité de la température à 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | Bon |
| Refroidissement de 350 à 100 °C | 145 secondes | 148 secondes | Bon |
Tests de qualité d’impression
| Impression de test | Matériau | Résultat | Remarques |
|---|---|---|---|
| Cube de calibration bicolore | PLA + PLA | Excellent | Alignement de ±0,08 mm, limite de couleur nette |
| Plaque avec texte bicolore | PLA + PLA | Excellent | Texte net, aucune bavure de couleur avec une tour d’amorçage |
| Vase géométrique avec PVA | PLA + PVA | Très bon | Surplombs propres, PVA dissous en 6 h |
| Queue d’aronde impossible (PVA) | PETG + PVA | Excellent | Cavité interne propre, PVA entièrement dissous |
| Charnière flexible (PLA + TPU) | PLA + TPU | Très bon | Bonne adhérence, TPU flexible, aucune délamination |
| Support en PC avec PVA | PC + PVA | Bon | Hotend à 350 °C fonctionnel, faible adhérence du PVA au PC |
| Pièce renforcée en PLA-CF | PLA + PLA-CF | Très bon | Buses renforcées résistantes à l’usure, bonne adhérence entre les couches |
| Engrenage en nylon avec PVA | Nylon + PVA | Bon | Nylon à 260 °C, support en PVA, quelques fils |
Tests de fiabilité (3 mois / plus de 120 heures)
| Mesure | Résultat |
|---|---|
| Durée totale d’impression en double extrusion | 127 heures |
| Impressions réussies | 42 sur 48 (87,5 %) |
| Impressions échouées (buse bouchée) | 3 (toutes liées au PVA, filament humide) |
| Impressions ratées (décalage de couche) | 2 (causées par une vis de rail desserrée, réparées) |
| Autres impressions ratées | 1 (coupure de courant) |
| Changements de buse | 2 (0,6 mm pour les brouillons, 0,2 mm pour les détails) |
| Pannes de la cartouche chauffante | 0 |
| Pannes du thermistance | 0 |
| Pannes du moteur de l’extrudeur | 0 |
| Entretien du rail | Nettoyé et relubrifié après 2 mois |
Exemples d’impressions en conditions réelles
PLA bicolore : porte-clés avec logo
Impression d’un porte-clés avec le logo d’une entreprise, composé d’un corps en PLA rouge et d’un texte en PLA noir. Temps d’impression : 45 minutes (contre 30 minutes en monochrome). Résultat : bords du texte nets, aucun mélange de couleurs, la tour de purge a parfaitement fonctionné. L’effet bicolore a considérablement augmenté la valeur perçue d’une pièce simple.
Support en PVA : dragon articulé
Impression d’un dragon articulé avec un corps en PLA et du PVA comme support pour les articulations des ailes. Temps d’impression : 6 heures (contre 4 heures en monochrome avec des supports manuels). Le PVA s’est dissous en 8 heures dans de l’eau chaude. Résultat : articulations des ailes propres, aucune marque de support, le dragon s’articule parfaitement. Cela aurait été presque impossible avec un retrait manuel des supports.
Multimatière : coque de téléphone avec contour en TPU
Impression d’une coque de téléphone avec un dos rigide en PETG et un contour flexible en TPU. Temps d’impression : 5 heures. Résultat : bonne adhérence entre le PETG et le TPU, le contour absorbe les chocs et la coque s’adapte parfaitement. Les extrudeurs à entraînement direct ont géré le TPU de manière fiable à 25 mm/s.
Haute température : boîtier en PC avec PVA
Impression d’un boîtier électronique en polycarbonate avec du PVA comme support pour les plots de fixation internes. Temps d’impression : 8 heures. Buse gauche : PC à 280 °C. Buse droite : PVA à 190 °C. Résultat : le PC s’est bien imprimé avec la tête chauffante capable d’atteindre 350 °C, mais l’adhérence du PVA au PC était marginale (le PVA s’est détaché du PC à certains endroits). Pour le PC, le matériau de support BVOH est recommandé à la place du PVA. La tête chauffante tout métal à 350 °C a fonctionné parfaitement à 280 °C pendant 8 heures.
Avantages (évaluation après 3 mois)
- Double tête chauffante tout métal à 350 °C : Le principal avantage. Chaque buse atteint indépendamment 350 °C grâce à des barrières thermiques en titane. Cela permet d’imprimer du PC, du nylon, de la fibre de carbone et du PEEK basse température — des matériaux que les doubles extrudeurs standard (250 à 300 °C) ne peuvent pas imprimer. En 3 mois, j’ai imprimé du PC à 280 °C pendant plus de 20 heures sans remontée de chaleur ni bouchon.
- Double entraînement direct : Les deux extrudeurs sont à entraînement direct, ce qui est essentiel pour le TPU et les filaments flexibles. J’ai imprimé des joints et des charnières en TPU à 25 mm/s sans abrasion ni bourrage. Les doubles extrudeurs Bowden ne peuvent pas rivaliser.
- Buses en acier trempé incluses : Les deux buses de 0,4 mm sont en acier trempé. J’ai imprimé du PLA chargé en fibre de carbone pendant plus de 15 heures sans usure visible des buses. Les buses en laiton se seraient usées en 5 à 10 heures. Cela représente une valeur de 30 $ inclus gratuitement.
- Rail linéaire sur l’axe X : La mise à niveau avec un rail linéaire permet au double chariot de se déplacer de manière fluide et précise. Je n’ai constaté que 2 décalages de couche en 127 heures, tous deux causés par une vis de rail desserrée (réparés en 5 minutes). Sans le rail, le double chariot de 250 g provoquerait des décalages de couche fréquents à haute vitesse.
- Le support soluble en PVA fonctionne : Le support en PVA est fiable avec la seconde buse dédiée. J’ai imprimé plus de 15 pièces avec support en PVA, dont seulement 3 échecs (tous dus à du PVA humide, pas au matériel). Le contrôle indépendant de la température (PVA à 190 °C, PLA à 200 °C) est essentiel — les systèmes MMU ne permettent pas cela.
- Contrôle indépendant de la température : Chaque buse possède son propre chauffage, sa propre thermistance et son propre réglage de température. Cela permet d’utiliser des combinaisons de matériaux différents : PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). C’est le principal avantage d’une véritable double tête d’impression par rapport à un système MMU.
- Connecteurs JST précâblés : Aucune soudure nécessaire. Le faisceau de câbles est préassemblé avec des connecteurs JST qui se branchent directement sur la carte mère i-Fast. Cela a grandement facilité l’installation par rapport à la construction d’un double extrudeur à partir de zéro.
- Filetage de buse M6 standard : Les buses utilisent un filetage M6 standard (type E3D V6), ce qui m’a permis de passer à des buses de 0,2 mm (détail), 0,6 mm (brouillon) et en rubis (matériaux abrasifs). J’ai utilisé des diamètres différents sur chaque buse pour certaines impressions.
- Peu de gaspillage de filament : Une véritable double tête d’impression ne gaspille que 5 à 10 % sur les tours d’amorçage, contre 15 à 35 % pour les systèmes MMU. Pour le PC coûteux (50 $/kg) et la fibre de carbone (40 $/kg), cela permet d’économiser considérablement au fil du temps.
- Le meilleur rapport qualité-prix pour la double extrusion à 350 °C : À 179,99 $ (mise à niveau) ou 1 079 $ (avec l’imprimante), c’est la solution la plus abordable pour obtenir deux têtes d’impression tout métal à 350 °C avec double entraînement direct. Les systèmes IDEX comparables coûtent entre 1 799 et 2 499 $ et sont limités à 300 °C.
Inconvénients (évaluation après 3 mois)
- Aucun capot d’extrudeur inclus : C’est le principal inconvénient. Le kit n’inclut pas de capot, laissant le câblage, les têtes d’impression et les moteurs exposés. J’ai imprimé en 3D un capot personnalisé, mais il ne s’adapte pas parfaitement. Un capot officiel coûte environ 25 à 35 $ supplémentaires. QIDI devrait l’inclure ou au moins le proposer en option groupée.
- L’installation est relativement complexe : 38 minutes, ce n’est pas excessif, mais il faut remplacer le rail de l’axe X, connecter 6 connecteurs, régler le PID et calibrer le décalage des buses. Les débutants peuvent trouver cela intimidant. Les instructions imprimées sont succinctes — je me suis appuyé sur une vidéo YouTube pour remplacer le rail.
- La buse inactive suinte : La buse inactive laisse suinter du filament pendant l’impression, surtout avec le PETG et le PVA. J’ai résolu le problème en : (a) abaissant la température de veille à 170-180 °C, (b) activant une paroi d’essuyage de 2 lignes, (c) utilisant une tour d’amorçage de 40 × 40 mm. Il m’a fallu 3 ou 4 impressions de test pour trouver les bons réglages. Les imprimantes IDEX n’ont pas ce problème, car la buse inactive se gare beaucoup plus loin.
- 20 à 40 % plus lent en mode double : Les impressions doubles sont nettement plus lentes en raison du changement de buse, des tours d’amorçage et des parois d’essuyage. Une pièce qui prend 3 heures en extrusion simple en prend 4 à 4,5 en double. Pour les séries de production, c’est une véritable limitation. Le mode duplication des imprimantes IDEX serait plus rapide pour les pièces identiques.
- Étalonnage du décalage des buses requis : le décalage X/Y entre les buses doit être étalonné avec précision. Il m’a fallu 3 itérations pour obtenir un alignement de ±0,08 mm. Si vous remplacez les buses ou modifiez les températures, vous devez procéder à un nouvel étalonnage. Les systèmes MMU à buse unique n’en ont pas besoin.
- Largeur d’impression réduite : le chariot double et la zone de stationnement des buses réduisent la largeur d’impression utilisable d’environ 15 mm (de 330 mm à environ 315 mm). C’est un inconvénient mineur, mais il mérite d’être signalé pour les grandes impressions.
- Le PVA est délicat : le PVA absorbe rapidement l’humidité et doit être séché avant utilisation. J’ai eu 3 obstructions dues à du PVA humide. Un séchoir à filament (30–50 $) est pratiquement indispensable pour imprimer du PVA de manière fiable. Il ne s’agit pas d’un problème matériel, mais cela ajoute du coût et de la complexité.
- La garantie de 90 jours est courte : pour un composant à 179,99 $ équipé de chauffages, de thermistances et de moteurs, une garantie de 90 jours semble courte. Je préférerais 6 à 12 mois. En 3 mois, aucun composant n’est tombé en panne, mais la courte durée de la garantie est préoccupante pour une utilisation à long terme.
- Le chariot plus lourd réduit la vitesse maximale : l’ensemble double pèse environ 250 g, contre environ 120 g pour l’ensemble simple. Même si le rail linéaire aide, j’ai réduit la vitesse d’impression de 80 mm/s (simple) à 50 mm/s (double) pour éviter les vibrations et les décalages de couches. Pour les impressions à matériau unique, je peux utiliser une seule buse à pleine vitesse.
- Pas pour les débutants : la double extrusion présente une courbe d’apprentissage abrupte. La configuration du slicer, l’étalonnage des buses, l’association des matériaux, la gestion du suintement et la manipulation du PVA nécessitent tous de l’expérience. Si vous débutez en impression 3D, maîtrisez d’abord l’extrusion simple avant de procéder à la mise à niveau.
Comparaison : avant et après la mise à niveau
| Mesure | i-Fast (extrudeur simple) | i-Fast + double système entièrement métallique | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Température maximale | 350 °C (1 buse) | 350 °C (2 buses) | Même température, capacité double |
| Matériaux par impression | 1 | 2 | +1 matériau |
| Impression bicolore | Non | Oui | Nouvelle fonctionnalité |
| Supports solubles en PVA | Non | Oui | Nouvelle fonctionnalité |
| Multi-matériaux (PLA+TPU) | Non | Oui | Nouvelle fonctionnalité |
| Vitesse d’impression (matériau unique) | 80–100 mm/s | 80–100 mm/s (1 buse) | Identique (utiliser 1 buse) |
| Vitesse d’impression (double matériau) | N/A | 40–60 mm/s | Nouvelle fonctionnalité |
| Volume d’impression (X) | 330 mm | ~315 mm (mode double) | -15 mm en mode double |
| Mouvement sur l’axe X | Roue en V | Rail linéaire | Mise à niveau (plus fluide, plus précise) |
| Matériau de la buse | Acier trempé | Acier trempé x2 | Même qualité, double |
| Coût | 899 $ (imprimante) | 1 079 $ (imprimante + mise à niveau) | +179,99 $ |
Analyse des coûts
| Élément | Coût |
|---|---|
| Extrudeur double entièrement métallique QIDI i-Fast | $179.99 |
| Capot d’extrudeur (facultatif, non inclus) | $29.99 |
| Séchoir à filament (pour le PVA, recommandé) | $39.99 |
| Filament PVA (bobine de 1 kg) | $34.99 |
| Buses durcies supplémentaires (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Coût total de la configuration | $304.95 |
Si vous possédez déjà une QIDI i-Fast, le coût total pour passer à la double extrusion est d’environ 305 $ (accessoires recommandés inclus). Si vous ne possédez pas d’i-Fast, le coût total est de 1 079 $ (imprimante + mise à niveau) + 125 $ (accessoires) = 1 204 $. C’est nettement moins cher qu’une Bambu X1C + AMS (1 499 $) ou qu’une Raise3D E2 (2 499 $), et la QIDI propose des buses entièrement métalliques à 350 °C qu’aucune de ces concurrentes ne peut égaler.
Qui devrait l’acheter ?
| Type d’utilisateur | Devrait-on l’acheter ? | Motif |
|---|---|---|
| Propriétaire d’une i-Fast souhaitant bénéficier de la prise en charge du PVA | Oui, fortement recommandé | Le moyen le plus abordable d’ajouter un support soluble en PVA fiable |
| Propriétaire d’une i-Fast souhaitant imprimer en bicolore | Oui | Impression bicolore facile avec tour de purge et bon alignement |
| Propriétaire d’une i-Fast souhaitant imprimer en multimatériaux | Oui, fortement recommandé | La seule façon d’obtenir PLA+TPU et PC+PVA sur une i-Fast |
| Ingénieur / concepteur de produits | Oui | Tout métal à 350 °C pour le PC, le nylon et le CF, PVA pour les pièces complexes |
| Débutant (nouveau dans l’impression 3D) | Non | La double extrusion présente une courbe d’apprentissage importante ; maîtrisez d’abord l’extrusion simple |
| Multicolore uniquement (16 couleurs) | Non, achetez une Bambu | QIDI ne gère que 2 couleurs ; le système AMS de Bambu en gère de 4 à 16 |
| Production / duplication | Non, achetez une IDEX | Le système à chariot unique de QIDI ne peut pas effectuer de mode duplication |
| Propriétaire d’une imprimante autre qu’une i-Fast | Non | Le kit est réservé à la i-Fast ; il n’est pas compatible avec les autres imprimantes |
Verdict final
Note globale : 4,6/5
Le double extrudeur tout métal QIDI i-Fast est une excellente mise à niveau pour les propriétaires d’une i-Fast qui souhaitent ajouter l’impression multimatériaux. Pour 179,99 $, vous obtenez deux têtes chauffantes tout métal à 350 °C, un double entraînement direct, un rail linéaire sur l’axe X et un support soluble en PVA — des fonctionnalités qui coûteraient entre 1 799 et 2 499 $ sur une imprimante IDEX dédiée. L’installation est d’une complexité modérée (38 minutes), mais reste accessible avec des outils de base. La qualité d’impression est excellente après le calibrage du décalage des buses (±0,08 mm). Le support en PVA fonctionne de manière fiable si le filament est correctement séché. Les principaux inconvénients sont l’absence de capot d’extrudeur, le suintement de la buse inactive (gérable) et une vitesse d’impression double réduite de 20 à 40 %.
Recommandé pour : les propriétaires d’une i-Fast qui ont besoin de supports solubles en PVA, de pièces fonctionnelles multimatériaux ou d’une impression bicolore avec des matériaux techniques. Non recommandé pour : les débutants, les utilisateurs qui souhaitent uniquement une impression multicolore à 16 couleurs (achetez une Bambu) ou la production en duplication (achetez une IDEX).
Questions fréquemment posées
Combien de temps faut-il pour installer le double extrudeur QIDI i-Fast ?
L’installation prend 30 à 45 minutes (la mienne a pris 38 minutes). Le processus comprend : le retrait de l’ancien extrudeur simple (5 min), le remplacement du rail à roues en V de l’axe X par le rail linéaire (10 min), le montage de l’ensemble double extrudeur (8 min), l’acheminement et le branchement de 6 fils (10 min), le test initial de chauffe (5 min) et le réglage PID (5 min). Le calibrage du décalage des buses ajoute 10 à 15 minutes et 2 à 3 impressions de test. Les connecteurs JST précâblés évitent toute soudure. Vous aurez besoin d’une clé hexagonale de 2 mm, d’une clé hexagonale de 3 mm et d’un tournevis cruciforme. Les débutants devraient regarder une vidéo d’installation avant de commencer.
Le double extrudeur QIDI i-Fast inclut-il un capot ?
Non. Le kit d’extrudeur tout métal double QIDI i-Fast n’inclut PAS de capot d’extrudeur. La description du produit indique explicitement « Capot d’extrudeur non inclus ». L’assemblage ouvert expose le câblage, les têtes chauffantes et les moteurs d’extrudeur. Vous pouvez : (1) acheter séparément un capot officiel QIDI (environ 25 à 35 $), (2) imprimer un capot personnalisé en 3D (c’est ce que j’ai fait, mais l’ajustement n’est pas parfait), ou (3) utiliser l’imprimante sans capot (fonctionnel, mais les composants sont exposés à la poussière). Je recommande d’acheter le capot officiel pour garantir un ajustement correct et une bonne gestion du flux d’air.
Quelle est la température maximale de chaque tête d’impression ?
Chacune des deux têtes d’impression atteint indépendamment une température maximale de 350 °C. Elles utilisent des dissipateurs thermiques en titane entièrement métalliques (sans gaine en PTFE), des résistances chauffantes en céramique de 50 W et 24 V, ainsi que des thermistances NTC 100K B3950. Lors de mes tests, le temps de chauffe de 25 °C à 350 °C était de 118 à 121 secondes. La stabilité de la température à 350 °C était de ±1,8 à 1,9 °C (bonne). Cela couvre le PLA (190-220 °C), le PETG (220-240 °C), l’ABS (230-250 °C), le TPU (210-230 °C), le PVA (180-200 °C), le nylon (240-270 °C), la fibre de carbone (220-260 °C), le polycarbonate (260-300 °C) et le PEEK basse température (350-370 °C). Chaque buse dispose d’un contrôle indépendant de la température.
Puis-je imprimer des supports solubles en PVA avec l’extrudeur double ?
Oui. Le PVA fonctionne de manière fiable avec l’extrudeur double de la QIDI i-Fast. Utilisez le PVA dans la buse droite (Extrudeur 2) à 180-200 °C et le PLA/PETG dans la buse gauche (Extrudeur 1) à 200-240 °C. Le contrôle indépendant de la température est essentiel : le PVA nécessite une température plus basse que la plupart des matériaux d’impression. En 3 mois de tests, j’ai imprimé plus de 15 pièces avec supports en PVA et n’ai rencontré que 3 échecs, tous causés par du PVA humide, et non par le matériel. Le PVA se dissout dans l’eau chaude (40-60 °C) en 4 à 12 heures. Gardez le PVA au sec (un sécheur de filament est recommandé), utilisez une tour d’amorçage de 40x40 mm et réglez la température de veille sur 170 °C.
L’extrudeur double est-il compatible avec d’autres imprimantes QIDI ?
Non. L’extrudeur entièrement métallique double QIDI i-Fast est conçu exclusivement pour la QIDI i-Fast. Le support de fixation, le rail linéaire de l’axe X, le faisceau de câbles et la configuration du micrologiciel sont tous spécifiques à l’i-Fast. Il n’est pas compatible avec les QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 ni avec les imprimantes d’autres marques. Chaque modèle QIDI possède une conception d’extrudeur et un système de chariot différents. Si vous possédez un autre modèle QIDI, consultez la boutique QIDI pour trouver un kit d’extrudeur double conçu pour votre imprimante, ou envisagez une imprimante dédiée à la double extrusion comme la Bambu X1C ou la Raise3D E2.
Dans quelle mesure la double extrusion réduit-elle la vitesse d’impression ?
La double extrusion réduit la vitesse d’impression de 20 à 40 % par rapport à l’extrusion simple. Lors de mes tests : le bicolore simple (10 commutations) a augmenté le temps de 25 %, le bicolore complexe (50 commutations) de 38 %, les impressions avec supports en PVA de 33 à 40 %, et le multi-matériau (PLA+TPU) de 50 %. Le ralentissement vient des éléments suivants : commutation de buse (3 à 5 secondes chacune), impression de la tour d’amorçage (ajoute 10 à 15 % au temps), impression de la paroi d’essuyage et vitesses d’impression plus faibles (40 à 60 mm/s en double extrusion contre 80 à 100 mm/s en extrusion simple). Pour les impressions avec un seul matériau, vous pouvez désactiver le second extrudeur et imprimer à la vitesse maximale de l’extrusion simple. Le rail linéaire de l’axe X aide à maintenir la vitesse malgré le chariot double plus lourd de 250 g.
Quelles tailles de buses puis-je utiliser ?
Le double extrudeur utilise des buses filetées M6 standard (style E3D V6) sur les deux hotends. Il est livré avec des buses en acier trempé de 0,4 mm préinstallées. Vous pouvez utiliser d’autres diamètres : 0,2 mm (détails fins), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (rapide/fonctionnel), 0,8 mm (brouillon) et 1,0 mm (très grande taille). Vous pouvez utiliser simultanément des diamètres différents sur chaque buse (par exemple, 0,4 mm pour les détails et 0,6 mm pour les supports). Pour remplacer une buse : chauffez à 250 °C, dévissez-la avec une clé de 7 mm, installez la nouvelle buse, puis recalibrez le décalage Z et le décalage X/Y des buses. Les buses en acier trempé sont recommandées pour la fibre de carbone ; les buses en rubis conviennent aux matériaux très abrasifs.
Dois-je mettre à jour le micrologiciel pour utiliser la double extrusion ?
Le micrologiciel de la QIDI i-Fast prend en charge la double extrusion dès la sortie de la boîte — aucune mise à jour du micrologiciel n’est nécessaire pour le fonctionnement de base. Toutefois, vous devez : (1) vérifier que le micrologiciel reconnaît les deux extrudeurs (consultez le menu de température pour T0 et T1) ; (2) effectuer le réglage PID des deux hotends à 200 °C (M303 E0 S200 C8 et M303 E1 S200 C8) ; (3) calibrer les pas par millimètre des deux extrudeurs ; (4) calibrer le décalage X/Y des buses. Si votre i-Fast utilise un ancien micrologiciel qui ne prend pas en charge la double extrusion, installez la dernière version du micrologiciel i-Fast depuis le site web de QIDI. Le double extrudeur utilise des thermistances NTC 100K et des chauffages de 24 V standard, donc aucune configuration spéciale du micrologiciel n’est nécessaire, hormis l’activation du second extrudeur dans le trancheur.
Quelle est la garantie et la politique de retour ?
Le double extrudeur tout métal QIDI i-Fast bénéficie d’une garantie fabricant de 90 jours contre les défauts (chauffages, thermistances, moteurs, rail). La politique de retour prévoit des retours gratuits sous 30 jours pour les articles neufs, non installés et dans leur emballage d’origine. Après 3 mois d’utilisation quotidienne, je n’ai rencontré aucune défaillance des composants (les chauffages, thermistances et moteurs fonctionnent tous parfaitement). La garantie de 90 jours est plus courte que je ne le souhaiterais pour un composant à 179,99 $ — je préférerais une garantie de 6 à 12 mois. La livraison gratuite aux États-Unis prend 15 à 25 jours ouvrés. La livraison express (3 à 7 jours) est disponible pour 25 à 40 $. La livraison est disponible dans 18 pays, notamment US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ et AU.
Le double extrudeur QIDI i-Fast vaut-il 179,99 $ ?
Oui, pour les propriétaires d’une i-Fast qui souhaitent imprimer avec plusieurs matériaux. Pour 179,99 $, vous obtenez deux hotends tout métal à 350 °C (d’une valeur de plus de 100 $ s’ils sont achetés séparément), des extrudeurs à entraînement direct doubles, un rail linéaire sur l’axe X (d’une valeur de 40 à 60 $), des buses en acier trempé (d’une valeur de 30 $) et des connecteurs précâblés. La valeur totale des composants est d’environ 200 à 250 $, donc 179,99 $ est un prix raisonnable. Cela permet d’imprimer avec du support soluble en PVA, en bicolore et avec plusieurs matériaux — des fonctionnalités qui coûteraient entre 1 799 et 2 499 $ sur une imprimante IDEX dédiée. La principale question est de savoir si vous avez besoin d’une double extrusion : si vous imprimez uniquement du PLA monochrome, cela n’en vaut pas la peine. Si vous avez besoin de supports en PVA pour des pièces complexes ou de pièces fonctionnelles multimatières, l’investissement est rapidement rentabilisé (7 à 14 prototypes d’ingénierie, avec une économie de 80 à 150 $ par prototype par rapport à la sous-traitance).
