Extrudeur double standard QIDI i-Fast avec rail de l’axe X

L’extrudeur double standard QIDI i-Fast avec rail de l’axe X est un kit de mise à niveau complet qui transforme la QIDI i-Fast à extrudeur simple en imprimante 3D à double extrusion avec la précision d’un rail linéaire, permettant l’impression en deux couleurs, les structures de support solubles et les impressions à deux matériaux à des températures allant jusqu’à 250 °C, pour 179,99 $ US.

Ce kit remplace le chariot d’extrudeur simple d’origine par un ensemble de deux extrudeurs à entraînement direct et remplace les galets à roue en V de l’axe X par un rail linéaire de précision. Les deux extrudeurs prennent en charge un contrôle indépendant de la température des buses, ce qui vous permet d’imprimer en deux couleurs, avec deux matériaux ou d’utiliser un support soluble (PVA/HIPS) pour les porte-à-faux complexes. Le rail linéaire de l’axe X élimine l’usure des roues en V, réduit les vibrations et améliore la qualité de surface des impressions, notamment à grande vitesse.

Spécifications du produit

Contenu du kit

Fonctionnement du double extrudeur

L’ensemble à double extrudeur comprend deux extrudeurs indépendants à entraînement direct, montés côte à côte sur un seul chariot. Chaque extrudeur possède sa propre buse, son élément chauffant, sa thermistance et son ventilateur de refroidissement. Le micrologiciel de l’imprimante (QIDI Slicer / QIDI Studio) contrôle quel extrudeur est actif à un moment donné.

Modes de double extrusion

Avantages du rail linéaire de l’axe X

• Aucun entretien : les rails linéaires ne nécessitent ni resserrage ni remplacement, contrairement aux roues en V, qui s’usent tous les 6 à 12 mois.
• Meilleure précision : les rails linéaires offrent une répétabilité de ±0,02 mm, contre ±0,05 mm pour les roues en V.
• Moins de vibrations : la liaison rigide du rail réduit les oscillations de la tête d’impression, améliorant la finition de surface à haute vitesse.
• Vitesse maximale plus élevée : les rails linéaires peuvent supporter des vitesses d’impression supérieures à 200 mm/s sans perte de qualité.
• Durée de vie plus longue : les rails linéaires durent plus de 5 ans, contre 1 à 2 ans pour les roues en V.
• Fonctionnement plus silencieux : les rails linéaires produisent moins de bruit que les roues en V sur les profilés en aluminium.

Aperçu de l’installation

1. Éteignez et débranchez l’imprimante i-Fast. Laissez tous les composants refroidir.
2. Retirez l’ancien chariot de l’extrudeur en débranchant le faisceau de câbles et en dévissant le chariot de l’ensemble à roues en V de l’axe X.
3. Retirez le rail à roues en V de l’axe X du portique. Conservez la visserie d’origine au cas où vous devriez revenir à la configuration précédente.
4. Installez le nouveau rail linéaire MGN12 à l’aide des supports de montage inclus. Vérifiez que le rail est parallèle au portique de l’axe Y.
5. Fixez la plaque adaptatrice du chariot aux blocs du chariot du rail linéaire.
6. Fixez l’ensemble du double extrudeur à la plaque adaptatrice du chariot à l’aide des vis fournies.
7. Acheminez le faisceau de câbles le long de la chaîne de câbles existante, en le raccordant à la carte mère. Faites correspondre les étiquettes (E1, E2, FAN1, FAN2, T1, T2).
8. Vérifiez que toutes les connexions sont bien sécurisées. Aucun fil ne doit être desserré ni câble pincé.
9. Allumez l’imprimante et mettez à jour le micrologiciel vers la version compatible avec le double extrudeur (disponible sur le site de QIDI).
10. Calibrez le décalage de la buse (décalage X et Y entre l’extrudeur 1 et l’extrudeur 2) à l’aide de l’assistant de calibrage de QIDI Studio.
11. Effectuez une impression test — un cube de calibrage bicolore pour vérifier que les deux extrudeurs fonctionnent correctement.

Comparaison des performances : avant et après la mise à niveau

Avantages et inconvénients

Conseils pour l’impression à double extrusion

Impression bicolore

• Utilisez une tour d’amorçage (5–10 mm de diamètre) pour purger la buse inactive avant chaque changement.
• Réglez la température de la buse inactive 10 à 20 °C plus bas afin de réduire le suintement.
• Activez la « tour de purge » ou le « bouclier anti-suintement » dans QIDI Studio pour recueillir le filament résiduel.
• Calibrez soigneusement le décalage de buse X/Y — une erreur de seulement 0,1 mm entraîne un désalignement visible.
• Utilisez la même marque et le même type de filament pour les deux couleurs afin de garantir des débits constants.

Support soluble (PVA/HIPS)

• Séchez le filament PVA avant utilisation (45 °C pendant 4 à 6 heures) — un PVA humide provoque des bulles et des obstructions.
• Conservez le PVA dans un récipient hermétique avec un déshydratant lorsqu’il n’est pas utilisé.
• Utilisez le PVA uniquement pour les supports, pas pour le modèle — le PVA est coûteux et se dissout lentement.
• Dissolvez le PVA dans de l’eau tiède (40–50 °C) pendant 4 à 12 heures, selon la taille de la pièce.
• Le HIPS se dissout dans le limonène (solvant à base d’agrumes) — utilisez-le pour les modèles en ABS avec des supports en HIPS.
• Réglez la température de l’extrudeuse de support : PVA 180–200 °C, HIPS 220–240 °C.

Impression bimatière

• Les combinaisons rigides et flexibles (PLA + TPU) conviennent bien aux poignées, charnières et joints.
• Pour de meilleurs résultats, veillez à ce que les deux matériaux aient des températures d’impression similaires (à moins de 30 °C d’écart).
• Utilisez un taux de remplissage plus élevé pour le matériau rigide et plus faible pour le matériau flexible.
• Activez la « tour d’amorçage » pour purger chaque matériau avant de changer de matériau.
• Concevez les pièces avec des limites entre matériaux sur les surfaces planes pour obtenir des transitions nettes.

Imprimantes et filaments compatibles

Cas d’utilisation concrets

• Figurines et modèles bicolores — Imprimez la couleur de la peau et celle des vêtements en une seule fois, sans peinture.
• Supports solubles pour pièces complexes — Imprimez des assemblages mécaniques avec des cavités internes à l’aide de supports en PVA.
• Pièces rigides + flexibles — Imprimez en une seule fois un boîtier en PLA avec un joint ou une poignée en TPU.
• Prototypes multimatériaux — Testez différentes combinaisons de matériaux sans assemblage.
• Production en série (mode miroir) — Imprimez simultanément deux pièces identiques pour doubler le rendement.
• Texte et logos — Imprimez du texte en relief dans une couleur contrastante sur la surface d’un modèle.
• Supports hydrosolubles — Dissolvez le PVA dans l’eau pour obtenir des surplombs lisses, sans marques de support.
• Impression à grande vitesse — Le rail linéaire permet une impression à 150–200 mm/s avec une finition de surface de qualité.

Foire aux questions