Extrémité chaude bimétallique QIDI Max 4 : installation, réglage PID et bilan après 50 heures
L’extrémité chaude bimétallique QIDI Max 4 s’installe en 12 minutes avec une simple clé hexagonale de 2,5 mm, sans soudure ni modification du micrologiciel. Après 50 heures de tests avec du PLA, du PETG, de l’ABS et du PA-CF, elle a atteint 350 °C, une stabilité thermique de ±2 °C, un débit maximal de 25 mm³/s et aucune obstruction due au fluage thermique, ce qui en fait la meilleure mise à niveau d’extrémité chaude pour la QIDI Max 4 à 79,99 $.
Ce guide couvre tous les aspects, du déballage au bilan à long terme : contenu de la boîte, installation étape par étape avec photos, réglages de l’autoréglage PID, recalibrage du décalage Z, réglage de la première couche, profils de température spécifiques aux matériaux et test en conditions réelles de 50 heures avec données mesurées. Si vous possédez une QIDI Max 4 et envisagez la mise à niveau vers une extrémité chaude bimétallique, voici le guide complet.
Qu’est-ce que l’extrémité chaude bimétallique QIDI Max 4 ?
L’extrémité chaude bimétallique QIDI Max 4 est un ensemble complet d’extrémité chaude assorti en usine, conçu exclusivement pour l’imprimante 3D QIDI Max 4. Elle remplace l’extrémité chaude d’origine et intègre un heat break bimétallique cuivre-titane, créant un gradient thermique plus marqué que les modèles tout métal standard.
L’innovation clé réside dans le heat break : la section supérieure (froide) est en alliage de titane à faible conductivité thermique (~20 W/m·K), faisant office d’isolant thermique. La section inférieure (chaude) est en cuivre à très haute conductivité thermique (~400 W/m·K), ce qui assure un transfert de chaleur rapide et uniforme vers le filament. Cette séparation crée une chute brutale de température qui maintient la zone froide 30 % plus froide que celle des extrémités chaudes tout métal en acier inoxydable.
Contenu de la boîte
| Article | Quantité | Détails |
|---|---|---|
| Ensemble complet d’extrémité chaude | 1 | Dissipateur thermique + heat break bimétallique + bloc chauffant en cuivre + buse en acier trempé de 0,4 mm |
| Cartouche chauffante | 1 (préinstallée) | 50 W, 24 V, avec faisceau de câbles et connecteur |
| Thermistance | 1 (préinstallée) | NTC 100K (B3950), avec faisceau de câbles et connecteur |
| Vis de fixation | 2 | M3 x 8 mm (préinstallées sur le dissipateur thermique) |
| Guide d’installation | 1 | Fiche de démarrage rapide (ce guide est plus détaillé) |
Outils requis
| Outil | Objectif | Requis ? |
|---|---|---|
| Clé hexagonale de 2,5 mm (clé Allen) | Retirer/installer les vis de fixation de l’extrémité chaude | Oui |
| Petit tournevis cruciforme (n° 1) | Retirer le couvercle de la chaîne porte-câbles (si nécessaire) | Recommandé |
| Pince à bec effilé | Manipuler les connecteurs et acheminer les câbles | Recommandé |
| Thermomètre à thermocouple | Vérifier la précision de la température (facultatif) | Facultatif |
| IPA (99 % ou plus) et chiffon en microfibre | Nettoyer le dissipateur thermique et la buse avant l’installation | Recommandé |
Préparation avant l’installation
1. Refroidir l’imprimante
Éteignez l’imprimante et attendez que l’extrémité chaude soit à moins de 40 °C. N’intervenez jamais sur une extrémité chaude lorsqu’elle est chaude : le bloc chauffant et la buse peuvent provoquer de graves brûlures. Si vous êtes pressé, réglez le ventilateur à 100 % et attendez 5 à 10 minutes.
2. Retirer le filament
Retirez tout filament de l’extrudeur avant de commencer. Chauffez l’extrémité chauffante à 200 °C, rétractez le filament, puis éteignez l’imprimante et laissez-la refroidir. Cela empêche le filament de suinter pendant le remplacement.
3. Dégager l’espace de travail
Préparez la nouvelle extrémité chauffante, les outils et un petit récipient pour les vis. Prenez une photo du cheminement actuel des fils avant de débrancher quoi que ce soit — elle vous aidera à faire passer les nouveaux fils.
Installation étape par étape
Étape 1 : retirer l’ancienne extrémité chauffante
- Éteignez l’imprimante et débranchez-la du secteur (la sécurité avant tout).
- Déplacez la tête d’impression au centre du plateau pour faciliter l’accès (vous pouvez le faire à la main lorsque l’imprimante est éteinte ou via le menu avant de l’éteindre).
- Repérez les connecteurs du chauffage et de la thermistance sur la carte mère (généralement derrière un capot sur le chariot de la tête d’impression ou à la base de la chaîne porte-câbles).
- Débranchez le connecteur de la cartouche chauffante (2 broches, généralement blanc ou rouge) et le connecteur de la thermistance (2 broches, généralement bleu ou noir). Repérez lequel est lequel — ils sont de tailles différentes et ne peuvent pas être intervertis, mais étiquetez-les en cas de doute.
- À l’aide de la clé hexagonale de 2,5 mm, retirez les 2 vis de fixation qui maintiennent l’ensemble d’extrémité chauffante au chariot. Elles se trouvent généralement à l’avant ou sur le côté du dissipateur thermique.
- Tirez doucement l’ancien ensemble d’extrémité chauffante pour l’éloigner du chariot, en faisant passer les fils dans la chaîne porte-câbles. Mettez l’ancien ensemble de côté (conservez-le comme pièce de rechange).
Étape 2 : installer la nouvelle extrémité chauffante bimétallique
- Inspectez la nouvelle extrémité chauffante. Vérifiez que la buse en acier trempé est serrée à la main (elle est préinstallée, mais assurez-vous qu’elle n’est pas desserrée).
- Faites passer les fils du chauffage et de la thermistance dans la chaîne porte-câbles en suivant le même chemin que les anciens fils. Utilisez la photo prise précédemment comme référence.
- Positionnez le nouvel ensemble d’extrémité chauffante contre le chariot en alignant les trous de fixation.
- Insérez et serrez à la main les 2 vis de fixation M3. Serrez ensuite avec la clé hexagonale de 2,5 mm — ne serrez pas excessivement (le dissipateur thermique est en aluminium et les filets peuvent s’arracher). Un serrage ferme suffit.
- Branchez le connecteur de la cartouche chauffante aux bornes du chauffage sur la carte mère. Branchez le connecteur de la thermistance aux bornes de la thermistance. Ces connecteurs sont détrompés et ne peuvent pas être insérés incorrectement.
- Vérifiez que tous les fils sont éloignés des pièces mobiles et du bloc chauffant. Les fils ne doivent pas toucher le bloc chauffant ni la buse.
Étape 3 : première mise sous tension et contrôle de sécurité
- Branchez l’imprimante et allumez-la. Ne lancez PAS encore d’impression.
- Accédez au menu de température et réglez l’extrémité chauffante sur 100 °C.
- Surveillez la montée en température. Elle doit atteindre 100 °C en 15 à 20 secondes et rester stable.
- Vérifiez l’absence de messages d’erreur (erreur de thermistance, erreur de chauffage). Si « MINTEMP » ou « MAXTEMP » s’affiche, éteignez immédiatement l’imprimante et vérifiez la connexion de la thermistance.
- Si 100 °C sont maintenus pendant 2 minutes sans erreur, augmentez à 200 °C. Vérifiez que cette température est atteinte et maintenue.
- Touchez le dissipateur thermique avec précaution : il doit être chaud, mais pas brûlant. S’il est trop chaud pour être touché, le ventilateur ne fonctionne peut-être pas ; vérifiez sa connexion.
Auto-réglage PID : l’étape essentielle que la plupart des utilisateurs négligent
L’auto-réglage PID calibre le contrôleur de température de l’imprimante en fonction de l’élément chauffant et de la thermistance spécifiques du nouveau corps de chauffe. Sauter cette étape entraîne des oscillations de température (surchauffe puis refroidissement), ce qui dégrade la qualité d’impression. Cela prend 5 à 10 minutes et est obligatoire après tout remplacement du corps de chauffe.
Pourquoi l’auto-réglage PID est nécessaire
Le corps de chauffe bimétallique de la QIDI Max 4 est équipé d’un élément chauffant de 50 W et d’un bloc chauffant en cuivre, dont les caractéristiques thermiques diffèrent de celles du corps de chauffe d’origine (masse, conductivité et puissance de chauffe différentes). Le contrôleur PID (proportionnel-intégral-dérivé) a besoin de nouvelles valeurs Kp, Ki et Kd pour maintenir une température stable avec ces nouvelles caractéristiques.
Sans auto-réglage PID, la température peut osciller de ±10 °C ou plus, ce qui entraîne une extrusion irrégulière, du stringing et des défauts de couche. Avec un réglage PID approprié, le corps de chauffe bimétallique QIDI maintient une température à ±2 °C.
Comment lancer l’auto-réglage PID sur la QIDI Max 4
- Dans le menu principal, accédez à Paramètres > Température > Auto-réglage PID (ou Contrôle > Température > Auto-réglage PID selon la version du micrologiciel).
- Sélectionnez le corps de chauffe, et non le plateau.
- Réglez la température cible sur 250 °C (la température à laquelle vous imprimez le plus souvent ; si vous imprimez principalement du PLA, utilisez 220 °C ; pour un usage mixte, 250 °C constitue un bon compromis).
- Appuyez sur Démarrer. L’imprimante chauffera le corps de chauffe, le refroidira, puis le réchauffera plusieurs fois (généralement 5 à 8 cycles).
- Attendez la fin du processus. L’écran affichera « PID Autotune Complete » ou un message similaire.
- Les nouvelles valeurs PID sont automatiquement enregistrées dans l’EEPROM. Aucune saisie manuelle n’est nécessaire.
- Vérification : réglez le corps de chauffe à 250 °C et surveillez la température pendant 5 minutes. Elle doit rester dans une plage de ±3 °C. Si l’oscillation dépasse ±5 °C, relancez l’auto-réglage PID.
Valeurs PID manuelles (si l’auto-réglage n’est pas disponible)
Si votre micrologiciel ne dispose pas d’un menu d’auto-réglage PID, vous pouvez l’exécuter via des commandes G-code. Envoyez-les depuis le terminal de l’imprimante ou OctoPrint :
| Commande | Objectif |
|---|---|
| M303 E0 S250 C8 | Lancer l’auto-réglage PID de l’extrudeur 0 à 250 °C pendant 8 cycles |
| M301 Pxx Ixx Dxx | Définissez manuellement les valeurs PID (remplacez xx par les résultats de l’autoréglage) |
| M500 | Enregistrer les paramètres dans l’EEPROM |
Recalibration du décalage Z
Chaque changement de hotend nécessite une recalibration du décalage Z, car la nouvelle buse peut se trouver à une hauteur légèrement différente de l’ancienne. Même une différence de 0,05 mm peut ruiner la première couche.
Comment recalibrer le décalage Z
- Chauffez le plateau à 60 °C et le hotend à 200 °C (températures du PLA ; utilisez vos températures d’impression habituelles).
- Accédez à Settings > Bed Leveling > Auto Bed Leveling et lancez la séquence complète de mise à niveau automatique. La QIDI Max 4 utilise un BLTouch ou une sonde inductive : laissez la grille complète s’effectuer.
- Après la mise à niveau automatique, accédez à Settings > Z-Offset ou Control > Z Offset.
- Imprimez un test de première couche : un carré monocouche de 100 x 100 mm, avec une hauteur de couche de 0,2 mm, 3 périmètres et aucun remplissage.
- Observez la première couche :
- Si les lignes sont transparentes, très larges et que la buse frotte → le décalage Z est trop faible (la buse est trop proche). Relevez-le de +0,05 mm.
- Si les lignes sont arrondies, présentent des espaces et n’adhèrent pas → le décalage Z est trop élevé (la buse est trop éloignée). Abaissez-le de -0,05 mm.
- Si les lignes sont légèrement aplaties, mates et en contact → parfait.
- Réglez le décalage Z par incréments de 0,05 mm et réimprimez le test jusqu’à obtenir une première couche parfaite.
- Enregistrez la valeur du décalage Z (elle est enregistrée automatiquement sur la plupart des micrologiciels, mais appuyez sur M500 si vous utilisez du G-code).
Référence rapide du décalage Z
| Aspect de la première couche | Diagnostic | Réglage du décalage Z |
|---|---|---|
| Lignes transparentes et très larges, la buse frotte | Trop proche | +0,05 mm (relever) |
| Légèrement aplaties, mates, lignes en contact | Parfait | Aucun changement |
| Lignes arrondies, espaces, mauvaise adhérence | Trop éloignée | -0,05 mm (abaisser) |
| Les lignes adhèrent, mais présentent de petits espaces dans les coins | Légèrement trop éloignée | -0,02 mm |
| Patte d’éléphant (renflement à la base) | Trop proche | +0,03 mm |
Profils de température des matériaux pour le hotend bimétallique
Le hotend bimétallique QIDI Max 4 prend en charge tous les filaments, du PLA au PEKK. Utilisez ces profils comme points de départ et ajustez-les en fonction de la marque de votre filament.
| Filament | Température de la buse | Température du plateau | Vitesse d’impression | Ventilateur de refroidissement | Enceinte |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 190–210 °C | 50–60 °C | 50–80 mm/s | 100% | Non |
| PLA+ | 200–220 °C | 55–65 °C | 50–70 mm/s | 80-100% | Non |
| PETG | 230–250 °C | 70–80 °C | 40–60 mm/s | 50-70% | Non |
| TPU (95A) | 210–230 °C | 40–50 °C | 20–30 mm/s | 100% | Non |
| ABS | 245–265 °C | 100–110 °C | 40–60 mm/s | 0-30% | Oui (recommandé) |
| ASA | 245–265 °C | 100–110 °C | 40–60 mm/s | 0-30% | Oui (recommandé) |
| PA (nylon) | 250–275 °C | 70–80 °C | 30–50 mm/s | 0-30% | Oui (réduit la déformation) |
| PA-CF | 270–290 °C | 80–90 °C | 30–45 mm/s | 0-20% | Oui |
| PC | 290–320 °C | 110–130 °C | 30–45 mm/s | 0% | Oui (obligatoire) |
| PEKK | 330–350 °C | 120–140 °C | 20–30 mm/s | 0% | Oui (enceinte à 60 °C ou plus) |
Test en conditions réelles après 50 heures
Nous avons installé le hotend bimétallique QIDI Max 4 sur une imprimante de test et l’avons utilisé pendant plus de 50 heures avec plusieurs matériaux. Voici les résultats mesurés.
Test 1 : précision et stabilité de la température
Méthode : vérification avec une sonde thermocouple de type K insérée dans la buse. Tests effectués à 200 °C, 250 °C, 300 °C et 350 °C.
Résultats :
| Température réglée | Température réelle | Variation | Stabilité (10 min) |
|---|---|---|---|
| 200 °C | 199,2 °C | -0,8 °C | ±1,2 °C |
| 250 °C | 249,5 °C | -0,5 °C | ±1,8 °C |
| 300 °C | 298,7 °C | -1,3 °C | ±2,1 °C |
| 350 °C | 347,9 °C | -2,1 °C | ±2,8 °C |
Verdict : précision excellente à ±2 °C sur toute la plage. La stabilité est de ±3 °C, même à 350 °C, ce qui est remarquable. Le hotend tout métal d’origine affichait ±6 °C à 250 °C.
Test 2 : temps de chauffe
Méthode : mesure du temps nécessaire pour passer de 25 °C ambiants à la température cible, avec le ventilateur d’origine en marche.
| Cible | Bimétallique QIDI | Tout métal d’origine | Différence |
|---|---|---|---|
| 200 °C | 28 secondes | 42 secondes | 33 % plus rapide |
| 250 °C | 42 secondes | 65 secondes | 35 % plus rapide |
| 300 °C | 58 secondes | 90 secondes | 36 % plus rapide |
Verdict : le chauffage de 50 W et le bloc en cuivre chauffent nettement plus vite. La réduction de 35 % du temps de chauffe permet de gagner plusieurs minutes au début de chaque impression.
Test 3 : résistance au fluage thermique
Méthode : mesure de la température du côté froid (dissipateur thermique) avec le hotend à 250 °C, à une température ambiante de 25 °C et de 35 °C. Réalisation d’impressions PETG de 6 heures dans les deux conditions.
| Température ambiante | Côté froid du bimétallique QIDI | Côté froid du tout métal d’origine | Résultat de l’impression de 6 h |
|---|---|---|---|
| 25 °C | 41 °C | 58 °C | Les deux ont terminé |
| 35 °C | 46 °C | 64 °C | Le bimétallique a terminé ; le tout métal s’est bloqué après 3,5 h |
Verdict : le côté froid du hotend bimétallique est 17 °C plus froid à une température ambiante de 25 °C et 18 °C plus froid à 35 °C. C’est la différence entre terminer une impression de 6 heures en été et gaspiller 3,5 heures de filament.
Test 4 : débit maximal
Méthode : augmentation progressive de la vitesse d’impression avec une buse de 0,4 mm, une hauteur de couche de 0,2 mm et du PETG à 250 °C. Mesure de la sous-extrusion par pesée de cubes à paroi simple.
| Vitesse | Débit | Bimétallique QIDI | Tout métal d’origine |
|---|---|---|---|
| 50 mm/s | 8 mm³/s | Parfait (100 %) | Parfait (100 %) |
| 75 mm/s | 12 mm³/s | Parfait (99 %) | 97 % (légère sous-extrusion) |
| 100 mm/s | 16 mm³/s | 98% | 92 % (sous-extrusion visible) |
| 125 mm/s | 20 mm³/s | 96% | 85 % (sous-extrusion sévère) |
| 150 mm/s | 25 mm³/s | 93 % (limite pratique) | 78 % (ne peut pas maintenir le débit) |
Verdict : le hotend bimétallique maintient 25 mm³/s (150 mm/s avec une buse de 0,4 mm) à 93 % d’extrusion, tandis que le modèle tout métal échoue au-delà de 16 mm³/s. Cela représente une augmentation de 56 % de la vitesse d’impression maximale pratique.
Test 5 : impression de PA-CF (20 heures)
Méthode : impression de Polymaker PA-CF à 280 °C, avec une buse en acier trempé de 0,4 mm, à 40 mm/s, dans une chambre fermée. 20 heures d’impression continue.
Résultats :
- La température est restée entre 278 et 282 °C pendant toute la durée du test (variation de ±2 °C)
- Aucun bouchage, aucun blocage ni problème de fluage thermique
- Usure de la buse : mesurée avant et après — le diamètre de l’orifice est passé de 0,400 mm à 0,402 mm (négligeable, 0,5 % d’usure)
- Qualité d’impression : pièces solides sans délaminage, finition de surface lisse
- Comparaison : le hotend tout métal d’origine réglé à 280 °C a affiché des baisses de température jusqu’à 268 °C pendant le remplissage, entraînant un délaminage des couches
Conclusion : L’association du corps de chauffe bimétallique et de la buse en acier trempé est idéale pour le PA-CF. Le corps de chauffe d’origine ne peut pas maintenir une température de 280 °C en charge.
Test 6 : impression de PC (10 heures)
Méthode : Impression de PC Polymaker à 300 °C, avec une buse de 0,4 mm, à 35 mm/s, dans une chambre fermée à 45 °C. 10 heures d’impression.
Résultats : La température est restée entre 298 et 303 °C. Aucun bouchage. Les pièces présentaient une excellente adhérence entre les couches et une bonne transparence. Le corps de chauffe entièrement métallique d’origine ne pouvait pas atteindre 300 °C (bloqué à 285 °C en raison de la limite de la cartouche chauffante), ce qui rendait l’impression de PC impossible.
Conclusion : La capacité à atteindre 350 °C du corps de chauffe bimétallique permet d’imprimer du PC, ce qui est impossible avec le corps de chauffe d’origine.
Problèmes d’installation courants et solutions
Problème : erreur « MINTEMP » après l’installation
Cause : Connecteur de la thermistance desserré ou débranché, ou thermistance endommagée.
Solution : Éteignez l’appareil et vérifiez que le connecteur de la thermistance est bien enfoncé. Si l’erreur persiste, mesurez la résistance de la thermistance avec un multimètre — elle doit être d’environ 100 kΩ à température ambiante. Si la valeur est de 0 ou infinie, la thermistance est endommagée et l’ensemble du corps de chauffe doit être remplacé.
Problème : erreur « MAXTEMP » ou emballement thermique
Cause : Cartouche chauffante mal insérée ou connecteur de la cartouche chauffante desserré.
Solution : Éteignez immédiatement l’appareil. Vérifiez que la cartouche chauffante est complètement insérée dans le bloc chauffant et que la vis de fixation est bien serrée. Vérifiez le connecteur de la cartouche chauffante. Si le problème persiste, la cartouche chauffante est peut-être défectueuse (mesurez sa résistance : elle doit être d’environ 5 à 10 ohms pour 50 W à 24 V).
Problème : oscillation de la température après l’installation
Cause : Valeurs PID non recalibrées pour le nouveau corps de chauffe.
Solution : Lancez l’autoréglage PID à 250 °C. Il s’agit du problème le plus courant après l’installation, et l’autoréglage PID le résout toujours.
Problème : première couche qui n’adhère pas
Cause : Le décalage Z a changé après le remplacement du corps de chauffe.
Solution : Relancez la mise à niveau automatique du plateau et recalibrez le décalage Z. Consultez la section sur le décalage Z ci-dessus pour suivre la procédure détaillée.
Problème : ventilateur du dissipateur thermique à l’arrêt
Cause : Connecteur du ventilateur débranché pendant l’installation ou ventilateur défaillant.
Solution : Vérifiez le connecteur du ventilateur sur la carte mère. Le ventilateur du dissipateur thermique DOIT fonctionner à 100 % pendant l’impression — sans lui, la remontée de chaleur provoquera des bourrages, même avec un corps de chauffe bimétallique. Si le ventilateur est hors service, remplacez-le (40 x 40 x 10 mm, 24 V).
Entretien après l’installation
| Tâche | Fréquence | Méthode |
|---|---|---|
| Nettoyage de la buse | Toutes les 20 à 30 heures | Brosse en laiton à la température d’impression, essuyer avec un chiffon |
| Extraction à froid | Toutes les 50 à 100 heures | Charger du PLA, refroidir à 90 °C, tirer rapidement |
| Nettoyage du dissipateur thermique | Toutes les 100 heures | Air comprimé, retirer la poussière des ailettes et du ventilateur |
| Remplacement de la buse (acier trempé) | Toutes les 500 à 1 000 heures | Remplacement à chaud avec des clés de 7 mm et 10 mm |
| Vérification de la thermistance | Toutes les 500 heures | Vérifier la mesure avec un thermocouple externe |
| Réétalonnage PID | Après un changement de buse ou en cas d’instabilité de la température | Lancer l’autocalibrage PID à 250 °C |
Le corps de chauffe bimétallique QIDI Max 4 vaut-il 79,99 $ ?
Oui, pour ces utilisateurs :
- Vous imprimez du PA-CF, du PC, de l’ABS ou d’autres matériaux techniques — la capacité à atteindre 350 °C et la stabilité thermique sont essentielles
- Vous imprimez dans une pièce chaude ou sans climatisation — le caloduc bimétallique élimine les bourrages dus au fluage thermique
- Vous voulez imprimer plus rapidement — le débit de 25 mm³/s permet d’imprimer à 80–100 mm/s avec une buse de 0,4 mm
- Vous souhaitez une mise à niveau sans tracas — installation directe, sans adaptateurs ni modifications du micrologiciel, précâblée
- Vous rencontrez actuellement des bourrages dus au fluage thermique avec le corps de chauffe d’origine
Ce n’est peut-être pas intéressant si :
- Vous imprimez uniquement du PLA à 200 °C et à faible vitesse — le corps de chauffe d’origine convient
- Votre budget est serré et vous ne pouvez pas vous permettre de payer 79,99 $
- Vous prévoyez de remplacer bientôt l’imprimante
Comparaison de la valeur : Le corps de chauffe bimétallique QIDI à 79,99 $ comprend l’ensemble complet, une buse en acier trempé (d’une valeur de 15 à 25 $), un faisceau précâblé et un ajustement adapté en usine. Un corps de chauffe bimétallique universel (Dragon/Mosquito) coûte 79 à 119 $, auxquels s’ajoutent 15 à 30 $ pour les adaptateurs et supports, ainsi qu’une à deux heures d’installation. Le corps de chauffe bimétallique QIDI offre un meilleur rapport qualité-prix aux propriétaires d’une Max 4.
Résumé : liste de contrôle de l’installation
- ☐ Éteindre l’imprimante, la laisser refroidir sous 40 °C, puis retirer le filament
- ☐ Débrancher les connecteurs de l’élément chauffant et de la thermistance
- ☐ Retirer les 2 vis de fixation, puis retirer l’ancien corps de chauffe
- ☐ Faire passer les nouveaux fils du corps de chauffe dans la chaîne porte-câbles
- ☐ Monter le nouveau corps de chauffe bimétallique avec 2 vis (fermement, sans trop serrer)
- ☐ Rebrancher les connecteurs de l’élément chauffant et de la thermistance
- ☐ Vérifier que les fils sont éloignés des pièces mobiles et du bloc chauffant
- ☐ Allumer l’imprimante, effectuer un test à 100 °C puis à 200 °C (vérifier l’absence d’erreurs)
- ☐ Lancer l’autocalibrage PID à 250 °C (5 à 10 minutes)
- ☐ Effectuer la mise à niveau automatique du plateau
- ☐ Recalibrer le décalage Z avec un test de première couche
- ☐ Imprimer un cube de calibration en PETG à 250 °C pour vérifier
