Capteur de fin de filament QIDI Q1 Pro : installation, test et compte rendu après 6 mois
Après six mois et plus de 200 heures d’impression avec le capteur de fin de filament QIDI Q1 Pro (46,99 $), le microrupteur mécanique a détecté 100 % des événements de fin de filament avec du PLA, du PETG, du TPU et du nylon, sans aucun déclenchement intempestif ni détection manquée, et avec un bilan parfait de pauses et reprises M600, ce qui en fait la mise à niveau la plus fiable et la plus rentable disponible pour le Q1 Pro.
Voici le guide d’installation complet et le compte rendu à long terme du capteur de fin de filament QIDI Q1 Pro. Nous abordons le déballage, l’installation étape par étape avec photos, le câblage, le test de la commande M600, les tests de compatibilité des filaments, un suivi de fiabilité sur six mois, l’analyse des coûts et le dépannage. Si vous possédez un QIDI Q1 Pro et envisagez d’acheter ce capteur, ce guide vous explique tout.
Qu’est-ce que le capteur de fin de filament QIDI Q1 Pro ?
Le capteur de fin de filament QIDI Q1 Pro est un module de détection du filament spécialement conçu pour l’imprimante 3D QIDI Q1 Pro. Il utilise un microrupteur mécanique doté d’un levier à ressort pour détecter la présence de filament dans le circuit d’impression. Lorsque l’extrémité du filament traverse le capteur, le levier se relâche et déclenche une commande de changement de filament M600, qui met l’impression en pause et vous invite à recharger le filament.
Spécifications principales
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Produit | Capteur de fin de filament QIDI Q1 Pro |
| Prix | 46,99 $ US |
| Type de détection | Microrupteur mécanique (levier à ressort) |
| Compatibilité des filaments | Tous les filaments de 1,75 mm (PLA, ABS, PETG, TPU, nylon, etc.) |
| Compatibilité des imprimantes | QIDI Q1 Pro uniquement |
| Logique de détection | Filament présent = commutateur fermé ; absent = commutateur ouvert |
| Réponse | Changement de filament M600 / pause d’impression |
| Temps de réponse | Moins de 50 ms |
| Connecteur | JST à 2 broches (préserti, carte mère du Q1 Pro) |
| Tension | Logique 3,3 V (alimentée par l’imprimante) |
| Caractéristiques du commutateur | Plus de 100 000 cycles d’actionnement |
| Durée d’installation | ~5 minutes |
| Outils requis | Tournevis cruciforme n° 1 |
| Poids | ~18 g |
| Dimensions | ~35 x 20 x 15 mm |
| Longueur du câble | ~150 mm (intégré) |
| Boîtier | Plastique haute température (mélange PA12/PC) |
| Micrologiciel requis | Aucune (prise en charge native de M600) |
| Garantie | 90 jours par le fabricant, retour gratuit sous 30 jours |
Déballage
Le capteur arrive dans une petite boîte portant la marque QIDI et contenant : le module de capteur avec câble intégré et connecteur JST, une vis de fixation M2 et une carte de démarrage rapide. Le boîtier compact du capteur (35 x 20 x 15 mm) est en plastique haute température noir mat. Le levier à ressort s’avance dans le passage du filament, et les orifices d’entrée et de sortie du filament sont alignés pour assurer une alimentation en ligne droite.
La qualité de fabrication est robuste : le boîtier ne présente ni arêtes vives ni bavures, le levier se déplace en douceur avec une tension de ressort constante, et le connecteur JST est correctement serti, sans fils desserrés. Le câble de 150 mm est d’une longueur idéale pour l’extrudeur du Q1 Pro : suffisamment long pour suivre le faisceau sans mou excessif susceptible de s’accrocher aux pièces mobiles.
Préparation avant l’installation
Outils nécessaires
- Tournevis cruciforme n° 1 (pour la vis de fixation)
- Lampe de poche (facultatif, pour voir le connecteur de la carte mère)
- Serre-câble (facultatif, pour organiser les câbles)
Préparation de sécurité
- Éteignez la Q1 Pro et débranchez-la de la prise murale.
- Attendez 2 minutes que les condensateurs se déchargent.
- Laissez la tête chauffante refroidir en dessous de 40 °C (si vous veniez d’imprimer).
- Dégagez le plateau d’impression et retirez toute impression ou tout outil de l’imprimante.
Installation étape par étape
Étape 1 : Accédez à l’ensemble de l’extrudeur
- Déplacez la tête d’impression au centre du plateau d’impression pour faciliter l’accès (vous pouvez le faire à la main avec l’imprimante éteinte ou utiliser le menu de déplacement avant de l’éteindre).
- Repérez le point d’entrée du filament sur l’extrudeur — c’est à cet endroit que le filament provenant de la bobine entre dans l’engrenage de l’extrudeur.
- Le capteur se monte à ce point d’entrée, entre le tube PTFE du porte-bobine et l’extrudeur.
Étape 2 : Montez le capteur
- Positionnez le corps du capteur au niveau de l’entrée du filament, en alignant le passage du filament dans le capteur.
- Le capteur possède une patte de fixation avec un trou prépercé qui s’aligne sur un trou de vis du châssis de l’extrudeur de la Q1 Pro.
- Insérez la vis M2 fournie dans la patte de fixation et serrez-la dans le châssis de l’extrudeur.
- Serrez uniquement à la main — ne serrez pas excessivement, car le filetage du boîtier en plastique peut s’endommager.
- Vérifiez que le capteur est bien fixé et qu’il ne bouge pas. Le passage du filament dans le capteur doit être droit et dégagé.
Étape 3 : Acheminez et branchez le câble
- Acheminez le câble du capteur le long du faisceau de câbles existant de l’extrudeur, à l’écart de la courroie de l’axe X et des rails de guidage.
- Le câble doit suivre le même chemin que les câbles existants du moteur de l’extrudeur et de la thermistance.
- Repérez le connecteur FILAMENT à 2 broches sur la carte mère de la Q1 Pro. Il se trouve près du connecteur du moteur de l’extrudeur et est détrompé (le connecteur ne peut être inséré que dans un sens).
- Branchez le connecteur JST sur le connecteur FILAMENT. Vous devez sentir un clic lorsqu’il est correctement enclenché.
- Vérifiez que le connecteur est complètement inséré — un connecteur mal fixé provoquera des échecs de détection intermittents.
- Fixez l’excédent de câble avec un petit serre-câble si nécessaire, mais laissez suffisamment de mou pour permettre un mouvement complet sur les axes X et Y.
Étape 4 : Enfilez le filament
- Coupez l’extrémité du filament à un angle de 45° pour faciliter son insertion.
- Faites passer le filament dans l’orifice d’entrée du capteur, à travers le mécanisme du levier, puis par l’orifice de sortie.
- Continuez à alimenter l’extrudeur jusqu’à ce que le filament atteigne l’engrenage de l’extrudeur.
- Vérifiez que le filament se déplace librement dans le capteur : la résistance doit être minimale.
- Le levier doit être visiblement enfoncé lorsqu’un filament est présent et doit revenir en position lorsqu’il est retiré.
Étape 5 : mettre sous tension et activer la détection
- Branchez la Q1 Pro et mettez-la sous tension.
- Accédez à Settings > Accessories > Filament Sensor (ou à un menu similaire — l’emplacement exact peut varier selon la version du micrologiciel).
- Activez « Filament Runout Detection ».
- L’écran devrait afficher « Filament: Present » si le filament est chargé à travers le capteur.
- Retirez le filament du capteur : l’état devrait passer à « Filament: Absent » et l’imprimante devrait émettre un bip.
- Réinsérez le filament : l’état devrait revenir à « Present ».
- Si le capteur ne réagit pas, vérifiez que le connecteur est bien enfiché et que le capteur est correctement positionné.
Étape 6 : tester la mise en pause et la reprise M600
- Lancez une petite impression de test (un cube de calibration de 20 mm convient parfaitement).
- Attendez que l’impression atteigne la couche 5 à 10 (en cours d’impression).
- Retirez délicatement le filament du capteur (pour simuler une fin de filament).
- L’imprimante devrait immédiatement se mettre en pause : la tête se rétracte, se déplace en position de parcage et l’écran affiche « Filament Runout — Please Replace Filament ».
- Chargez un nouveau morceau de filament dans le capteur et l’extrudeur.
- Appuyez sur « Resume » sur l’écran tactile.
- L’imprimante purge une petite quantité de filament, revient exactement à la position de pause et reprend l’impression à partir de la même couche.
- Vérifiez que le point de reprise ne présente aucun espace visible ni décalage de couche.
Test de fiabilité sur 6 mois
Nous avons installé le capteur sur une Q1 Pro et l’avons utilisée pendant 6 mois, en consignant chaque impression, chaque événement de fin de filament et tout problème éventuel. L’imprimante a servi à des projets personnels et à une petite production en série, avec une moyenne de 10 à 15 heures d’impression par semaine.
Paramètres du test
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Durée du test | 6 mois |
| Nombre total d’heures d’impression | ~280 heures |
| Nombre total d’impressions | 87 impressions |
| Filaments utilisés | PLA (40 %), PETG (25 %), TPU (15 %), Nylon (10 %), ABS (10 %) |
| Durée moyenne des impressions | 3,2 heures |
| Impression la plus longue | 14 heures (grand caisson) |
| Imprimante | QIDI Q1 Pro (micrologiciel d’origine) |
| Buse | QIDI en acier trempé 0,4 mm |
Journal des événements de fin de filament
| Événement | Filament | Durée d’impression au moment de la fin du filament | Détecté ? | Reprise réussie ? |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PLA (blanc) | 6.5h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 2 | PETG (noir) | 4.2h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 3 | TPU (translucide) | 2.8h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 4 | PLA (gris) | 8.1h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 5 | Nylon (naturel) | 5.5h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 6 | PETG (transparent) | 3.3h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 7 | ABS (noir) | 7.2h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 8 | PLA (argenté) | 14 h (le plus long) | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 9 | TPU (rouge) | 1.5h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 10 | PETG (bleu) | 6.0h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 11 | Filament cassé (PLA cassant) | 3.8h | Oui | Oui — reprise parfaite |
| 12 | PLA (noir) | 5.1h | Oui | Oui — reprise parfaite |
Verdict : 12 événements de fin de filament sur 12 détectés (taux de détection de 100 %). Les 12 reprises sur 12 ont été parfaites, sans espace visible ni décalage de couche. Cela inclut un événement au cours duquel le filament s’est cassé en cours d’impression (PLA ancien et cassant) : le capteur a détecté son absence et a correctement mis l’impression en pause. Zéro déclenchement intempestif pendant l’ensemble du test de 6 mois.
Résultats du test de compatibilité des filaments
| Filament | Couleur/Transparence | Fiabilité de la détection | Faux déclenchements | Résistance à l’avance |
|---|---|---|---|---|
| PLA (blanc, opaque) | Opaque | 100% | 0 | Minime |
| PLA (argenté, métallisé) | Opaque | 100% | 0 | Minime |
| PETG (transparent) | Transparent | 100% | 0 | Minime |
| PETG (bleu, translucide) | Translucide | 100% | 0 | Minime |
| TPU (rouge translucide) | Translucide | 100% | 0 | Légère (flexible) |
| Nylon (naturel, translucide) | Translucide | 100% | 0 | Minime |
| ABS (noir, opaque) | Opaque | 100% | 0 | Minime |
| PLA chargé de bois (brun) | Opaque, abrasif | 100% | 0 | Minime |
Verdict : Le capteur mécanique fonctionne parfaitement avec tous les types et toutes les couleurs de filament, y compris le PETG transparent et le TPU flexible — les deux matériaux qui font échouer les capteurs optiques. La conception à levier est actionnée par la présence physique, et non par la lumière ; la couleur et la transparence sont donc sans importance. Le TPU présentait une légère résistance à l’avance en raison de sa flexibilité, mais cela n’a affecté ni la détection ni la qualité d’impression.
Durabilité après 6 mois
Après 6 mois et 280 heures d’impression (environ 200 changements de bobine ou actionnements du capteur) :
- Le microrupteur émet toujours un clic net, sans sensation spongieuse ni double déclenchement.
- Le levier à ressort revient rapidement et régulièrement — aucun affaiblissement détecté.
- Le boîtier ne présente aucun signe de déformation thermique, même lors d’impressions ABS de 14 heures avec une buse à 250 °C et une chambre à 50 °C.
- Le câble et le connecteur sont bien fixés, sans effilochage ni desserrage.
- La vis de fixation reste serrée — aucun desserrage dû aux vibrations.
- Durée de vie restante estimée de l’interrupteur : plus de 99 800 cycles (100 000 cycles nominaux, environ 200 utilisés).
Verdict : Le capteur présente une usure négligeable après 6 mois d’utilisation régulière. Au rythme d’actionnement actuel (environ 33 par mois), l’interrupteur devrait durer approximativement 250 mois (plus de 20 ans). Durée de vie pratique avec la poussière et les facteurs environnementaux : 5 à 10 ans.
Analyse de la qualité de reprise de M600
Nous avons examiné les points de reprise des 12 événements de fin de filament à la loupe et à l’aide de mesures au pied à coulisse :
| Indicateur | Résultat |
|---|---|
| Espace visible au point de reprise | Aucun (0 sur 12 impressions) |
| Décalage de couche à la reprise | Aucun (0 sur 12 impressions) |
| Écart dimensionnel à la reprise | Moins de 0,05 mm (dans la tolérance normale) |
| Taille du pâté de purge | 3 à 5 mm (facilement retiré) |
| Précision de la position de reprise | Exact (l’imprimante revient aux coordonnées X/Y/Z précises) |
| Temps entre la fin du filament et la pause | Moins d’une seconde (détection + exécution de M600) |
| Temps entre la reprise et l’impression | 10 à 15 secondes (purge + retour) |
L’implémentation de M600 sur la Q1 Pro est excellente. L’imprimante place la tête dans une position sûre, rétracte le filament pour éviter les coulures et revient exactement aux coordonnées de la pause. Le pâté de purge est petit et situé à la position de stationnement, pas sur l’impression. Nous n’avons pas pu identifier le point de reprise sur la plupart des impressions sans savoir où chercher.
Analyse des coûts
| Indicateur | Valeur |
|---|---|
| Coût du capteur | $46.99 |
| Événements de fin de filament évités (6 mois) | 12 |
| Quantité moyenne de filament gaspillée par échec | 80 g |
| Coût moyen du filament | 30 $/kg |
| Filament économisé (6 mois) | 960 g = 28,80 $ |
| Temps d’impression économisé (6 mois) | Environ 60 heures |
| Valeur du temps (à 10 $/heure) | $600 |
| Valeur totale générée | $628.80 |
| Retour sur investissement (6 mois) | 1,237% |
| Seuil de rentabilité | Après 3 à 5 échecs évités (1 à 2 mois) |
Comparaison : avec ou sans capteur
| Indicateur | Sans capteur | Avec capteur | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Taux d’échec dû à l’épuisement | 100 % (chaque épuisement entraîne un échec) | 0% | Éliminé |
| Filament gaspillé par épuisement | 50-200g | 0 à 5 g (purge uniquement) | Réduction de 95 à 99 % |
| Temps perdu par épuisement du filament | 2 à 14 heures | 2 à 5 minutes (rechargement) | Réduction de 99 % |
| Niveau de stress | Élevé (vérifications constantes) | Faible (lancer et oublier) | Élevé |
| Fiabilité d’une impression durant la nuit | Faible (risque de se réveiller après un échec) | Élevée (le capteur protège l’impression) | Confiance totale |
| Impression avec plusieurs bobines | Nécessite de surveiller le changement de bobine | Pause automatique, rechargement, reprise | Mains libres |
Dépannage
Problème : le capteur ne détecte pas le filament
Causes : connecteur mal branché, capteur monté en biais (le filament n’appuie pas sur le levier), interrupteur défectueux, mauvais connecteur.
Correctifs :
- Vérifiez que le connecteur JST est complètement enfiché dans l’en-tête FILAMENT — débranchez-le puis rebranchez-le jusqu’à entendre un clic.
- Vérifiez que le capteur est monté bien droit — le filament doit le traverser et appuyer complètement sur le levier.
- Testez l’interrupteur manuellement — appuyez sur le levier avec un petit outil tout en observant l’état à l’écran. S’il ne change pas, l’interrupteur ou le câble est peut-être défectueux.
- Vérifiez que vous avez branché le connecteur sur l’en-tête FILAMENT, et non sur un autre connecteur à 2 broches (ventilateur, thermistance).
- Contactez l’assistance QIDI pour obtenir un remplacement sous garantie si l’interrupteur est défectueux.
Problème : fausses détections (pauses alors que le filament est présent)
Causes : TPU très flexible n’appuyant pas systématiquement sur le levier, capteur mal aligné, connecteur intermittent.
Correctifs :
- Pour le TPU : assurez-vous que le filament traverse le capteur en ligne droite — toute courbure peut faire fléchir le TPU et l’éloigner du levier.
- Vérifiez le branchement du connecteur — un connecteur mal enfiché peut provoquer des circuits ouverts intermittents.
- Vérifiez que le levier bouge librement — de la poussière ou des débris peuvent le bloquer.
- Si les fausses détections persistent avec un filament spécifique, celui-ci peut être hors spécifications (trop fin). Mesurez son diamètre à l’aide d’un pied à coulisse.
Problème : le filament se coince dans le capteur
Causes : capteur monté en biais, trous d’entrée et de sortie mal alignés, gonflement du filament (nylon humide).
Correctifs :
- Desserrez la vis de fixation et réalignez le capteur afin que le filament le traverse bien droit.
- Assurez-vous que le tube PTFE venant de la bobine est aligné avec le trou d’entrée du capteur.
- Séchez le filament en nylon — le nylon humide gonfle légèrement et peut se coincer dans les passages étroits.
- Si nécessaire, chanfreinez légèrement le trou d’entrée du capteur avec une petite lime (ce n’est généralement pas nécessaire).
Problème : l’impression ne se met pas en pause en cas de fin de filament
Causes : détection du filament désactivée dans les paramètres, micrologiciel trop ancien, connecteur branché à l’envers (bien qu’il soit détrompé), capteur défectueux.
Correctifs :
- Vérifiez que la détection du filament est activée dans Paramètres > Accessoires > Capteur de filament.
- Mettez à jour le micrologiciel de la Q1 Pro vers la dernière version si vous utilisez une version ancienne.
- Testez le capteur en retirant le filament tout en surveillant le statut — s’il passe à « Absent » mais que l’impression ne se met pas en pause, le paramètre M600 est peut-être désactivé.
- Vérifiez que M600 est activé dans les paramètres de l’imprimante (il est activé par défaut sur la Q1 Pro).
- Contactez l’assistance QIDI si le capteur fonctionne correctement dans le menu, mais ne déclenche pas M600 pendant les impressions.
Cela vaut-il 46,99 $ ?
Oui, pour tous les propriétaires d’une Q1 Pro.
Le capteur de fin de filament QIDI Q1 Pro est la meilleure mise à niveau que vous puissiez acheter pour la Q1 Pro. À 46,99 $, il coûte moins cher qu’une seule bobine de filament technique et évite la cause la plus fréquente d’échec des longues impressions. Son installation en 5 minutes, sans configuration et avec une fiabilité de 100 %, le rend accessible aux débutants et précieux pour les utilisateurs avancés. Notre test de 6 mois a révélé zéro déclenchement intempestif, zéro détection manquée et une reprise M600 parfaite lors des 12 événements de fin de filament.
Qui devrait l’acheter : tous les propriétaires d’une Q1 Pro. En particulier ceux qui réalisent de longues impressions, impriment pendant la nuit, utilisent du filament coûteux ou gèrent une ferme d’impression.
Qui ne devrait pas l’acheter : personne possédant une Q1 Pro. Même si vous n’imprimez que de petites pièces, le capteur vous offre une tranquillité d’esprit et vous évitera tôt ou tard de perdre une impression. La seule raison de ne pas l’acheter est de ne pas posséder de Q1 Pro (le capteur n’est pas compatible avec les autres imprimantes).
En résumé : 46,99 $ est un petit prix à payer pour avoir l’assurance de ne plus jamais perdre une impression à cause d’une fin de filament. C’est la première mise à niveau que tout propriétaire d’une Q1 Pro devrait installer.
Liste de vérification de l’installation
- ☐ Éteignez l’imprimante, débranchez-la, attendez 2 minutes et laissez refroidir la buse
- ☐ Déplacez la tête d’impression au centre pour faciliter l’accès
- ☐ Fixez le capteur à l’entrée du filament avec une vis M2 (serrez à la main)
- ☐ Vérifiez que le filament suit une trajectoire rectiligne dans le capteur
- ☐ Acheminez le câble le long du faisceau, à l’écart des courroies et des rails
- ☐ Branchez le connecteur JST sur le port FILAMENT (jusqu’au clic)
- ☐ Faites passer le filament dans le capteur, puis dans l’extrudeur
- ☐ Allumez l’imprimante, activez la détection du filament dans les paramètres
- ☐ Testez : retirez le filament, le statut doit passer à « Absent »
- ☐ Testez M600 : lancez une impression, tirez sur le filament, vérifiez la mise en pause et la reprise
- ☐ Profitez d’une protection à 100 % contre les fins de filament
