Filament Nylon UltraPA QIDI pour impressions 3D solides | Qidi Tech Qidi Imprimante 3D
Filament de nylon QIDI UltraPA (PPA) pour des impressions 3D résistantes QIDI UltraPA est un filament de nylon haute température à base de PPA, offrant une résistance à la traction de...
Description
Filament de nylon QIDI UltraPA (PPA) pour des impressions 3D résistantes
QIDI UltraPA est un filament de nylon haute température à base de PPA, offrant une résistance à la traction de 69,29 MPa, une adhérence entre les couches 2 à 3 fois supérieure à celle de l’ABS, une absorption d’humidité 5 fois inférieure à celle du PA6 standard et une résistance à la flexion de 112,64 MPa — conçu pour les pièces fonctionnelles de qualité industrielle nécessitant une résistance à la chaleur, à l’abrasion et une stabilité dimensionnelle.
À 109,99 USD la bobine de 1 kg, QIDI UltraPA s’adresse aux ingénieurs, aux fabricants et aux utilisateurs industriels qui ont besoin d’une résistance comparable à celle du nylon, sans les problèmes de gauchissement et d’humidité du PA6 standard. Le filament est conditionné sous vide dans une feuille d’aluminium (taux de transmission de la vapeur d’eau de 0,014 %, contre 4,76 % pour un emballage standard), comprend une bobine haute température et nécessite une buse en acier trempé ou bimétallique ainsi qu’une imprimante à chambre fermée.
Spécifications du produit
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Nom du produit | Filament de nylon QIDI UltraPA |
| Matériau de base | PPA (polyphthalamide / nylon haute température) |
| Diamètre | 1,75 mm ± 0,02 mm |
| Poids de la bobine | 1 kg (2,2 lb) |
| Couleur | Naturel (blanc cassé) |
| Prix | 109,99 USD |
| Densité | 1,21 g/cm³ |
| Absorption d’eau (à saturation) | 2,10 % (1/5 de celle du PA6 standard) |
| Température de fusion | 231 °C |
| Température de fléchissement sous charge (HDT) | 72,5 °C |
| Indice de fluidité à chaud | 9,4 g/10 min |
| Résistance à la traction | 69,29 ± 1,17 MPa |
| Allongement à la rupture | 9,77 ± 1,68 % |
| Module de flexion | 3202,24 ± 115,78 MPa |
| Résistance à la flexion | 112,64 ± 1,60 MPa |
| Résistance aux chocs (Charpy) | 9,74 ± 0,84 kJ/m² |
| Adhérence entre les couches par rapport à l’ABS | 2 à 3 fois plus résistante |
| Adhérence entre les couches par rapport au PLA | 1,5 fois plus résistante |
| Température de buse recommandée | 260-280 °C (jusqu’à 300 °C) |
| Température de plateau recommandée | 70 à 80 °C (avec colle PVP ou 3D LAC) |
| Vitesse d’impression | 30 à 120 mm/s |
| Ventilateur de refroidissement | Désactivé (0 %) |
| Exigences de séchage | 80 à 100 °C pendant 4 à 6 heures avant utilisation |
| Humidité de stockage | Moins de 15 % d’humidité relative (scellé avec un dessiccant) |
| Buse recommandée | Acier trempé ou bimétallique (0,4/0,6/0,8 mm) |
| Non recommandé | Buse en laiton ou plaquée cuivre |
| Plateau d’impression | Plateau QIDI PEI, plateau HF, plateau lisse (PAS de plateau PC) |
| Exigences relatives à l’imprimante | Chambre fermée avec chauffage actif recommandé |
| Emballage | Feuille d’aluminium sous vide (WVTR de 0,014 %) |
| Type de bobine | Bobine résistante aux hautes températures |
| Recuit | 80 à 100 °C pendant 4 à 6 heures, refroidissement naturel |
Comparaison des performances mécaniques
| Propriété | QIDI UltraPA (PPA) | PA6 standard | ABS | PLA |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction | 69,29 MPa | 50-60 MPa | 30-40 MPa | 50-60 MPa |
| Résistance à la flexion | 112,64 MPa | 80-100 MPa | 50-70 MPa | 80-100 MPa |
| Température de fléchissement sous charge | 72,5 °C | 60 à 70 °C | 85 à 100 °C | 55 à 60 °C |
| Absorption d’eau | 2.10% | 9-10% | 0.2-0.4% | 0.1-0.3% |
| Adhérence entre les couches | Excellente (2 à 3 fois supérieure à celle de l’ABS) | Bonne | Moyenne | Faible à moyenne |
| Résistance à l’abrasion | Excellente (autolubrifiante) | Bonne | Moyenne | Faible |
| Résistance chimique | Excellente | Bonne | Moyenne | Faible |
Caractéristiques principales
Faible sensibilité à l’humidité
QIDI UltraPA est basé sur un PPA modifié (polyphthalamide), avec un taux d’absorption d’humidité à saturation de seulement 2,10 % — soit un cinquième de celui du PA6 standard (9 à 10 %). Cela réduit considérablement le gauchissement, l’instabilité dimensionnelle et la dégradation des propriétés mécaniques causés par l’absorption d’humidité. Le nylon standard absorbe suffisamment d’eau en 24 heures pour réduire sa résistance à la traction de 20 à 30 % ; UltraPA conserve ses propriétés bien plus longtemps.
Excellente adhérence entre les couches
UltraPA offre la meilleure adhérence entre les couches de la gamme de filaments QIDI. La résistance d’adhérence entre les couches d’une paroi simple est 2 à 3 fois supérieure à celle de l’ABS et 1,5 fois supérieure à celle du PLA. Les pièces imprimées sont ainsi moins susceptibles de se délaminer sous contrainte, ce qui rend UltraPA adapté aux pièces fonctionnelles porteuses pour lesquelles la séparation des couches constitue un mode de défaillance.
Résistance exceptionnelle à l’abrasion
Avec un faible coefficient de friction, des propriétés autolubrifiantes et une excellente résistance à l’usure, UltraPA est conçu pour les applications fortement sollicitées, notamment les engrenages, les bagues, les roulements et les composants industriels. Le matériau de base PPA offre une lubrification intrinsèque qui réduit la friction sans revêtement externe.
Résistance thermique remarquable
Le substrat PPA confère à UltraPA une température de déformation sous charge de 72,5 °C et un point de fusion de 231 °C. Les pièces peuvent résister à des températures élevées sans se déformer ni se ramollir, ce qui élargit la gamme d’applications au-delà de ce que le PLA ou le nylon standard peuvent supporter. Un recuit à 80-100 °C améliore encore la stabilité thermique et la résistance.
Emballage sous vide en feuille d’aluminium
UltraPA est livré dans un emballage sous vide en feuille d’aluminium, avec un taux de transmission de la vapeur d’eau de seulement 0,014 %, contre 4,76 % pour un emballage scellé standard. Le filament arrive ainsi sec et le reste pendant le stockage. La bobine haute température résiste à la déformation dans les séchoirs et les chambres chauffées.
Avantages et inconvénients
Avantages
- Absorption de l’humidité 5 fois inférieure à celle du PA6 standard (2,10 % contre 9-10 %), ce qui réduit les déformations et les échecs d’impression
- Adhérence des couches 2 à 3 fois supérieure à celle de l’ABS et 1,5 fois supérieure à celle du PLA — les pièces résistent au délaminage
- Résistance à la traction de 69,29 MPa et résistance à la flexion de 112,64 MPa pour les pièces porteuses
- Autolubrifiant avec un faible coefficient de friction — idéal pour les engrenages et les roulements
- HDT de 72,5 °C pour les pièces fonctionnelles résistantes à la chaleur
- Emballage sous vide en feuille d’aluminium (WVTR de 0,014 %) qui maintient le filament au sec pendant le stockage
- Bobine haute température résistante à la déformation dans les séchoirs et les enceintes
- Tolérance de diamètre de ±0,02 mm pour une extrusion homogène
- Excellente résistance chimique aux huiles, carburants et solvants
- Compatible avec le recuit — 80-100 °C pendant 4-6 h améliore davantage la résistance
- Bobine de 1 kg avec emballage sous vide réutilisable
- Documentation TDS et MSDS disponible pour les utilisateurs industriels
Inconvénients
- Prix de 109,99 $ — nettement plus cher que le PLA (20-30 $) et le nylon standard (40-60 $)
- Nécessite une buse en acier trempé ou bimétallique — les buses en laiton s’usent rapidement et ne sont pas recommandées
- Imprimante fermée requise — les imprimantes à châssis ouvert subiront des déformations et une séparation des couches
- Chauffage actif de la chambre recommandé — les enceintes passives peuvent ne pas suffire pour les grandes pièces
- Doit être séché avant chaque utilisation — 80-100 °C pendant 4-6 heures, même avec une faible sensibilité à l’humidité
- Le ventilateur de refroidissement doit être désactivé — le refroidissement de la pièce provoque une déformation et une mauvaise adhérence des couches
- Nécessite de la colle PVP ou du 3D LAC sur le plateau pour l’adhérence — le PEI seul peut ne pas suffire
- Seule la couleur naturelle est disponible — aucune option de couleur au lancement
- Plateau d’impression en PC incompatible — utiliser uniquement un plateau PEI, HF ou lisse
- Vitesse d’impression lente recommandée (30-60 mm/s) pour une meilleure liaison entre les couches — pas idéal pour le prototypage rapide
- Déconseillé aux débutants — nécessite un caisson, un séchage et des réglages précis
- Post-traitement nécessaire pour une résistance optimale — le recuit ajoute 4-6 heures
Paramètres d’impression recommandés
| Paramètre | Valeur | Remarques |
|---|---|---|
| Température de la buse | 260-280 °C (jusqu’à 300 °C) | Une température plus élevée améliore la liaison entre les couches ; commencer à 270 °C |
| Température du plateau | 70-80 °C | À utiliser avec de la colle PVP ou un spray adhésif 3D LAC |
| Température de la chambre | 40-60 °C (chauffage actif) | Empêche la déformation et améliore l’adhérence des couches |
| Vitesse d’impression | 30-60 mm/s (optimal), jusqu’à 120 mm/s | Plus lent = meilleure liaison entre les couches pour les pièces fonctionnelles |
| Ventilateur de refroidissement | Désactivé (0 %) | Le ventilateur provoque une déformation et une séparation des couches |
| Hauteur de couche | 0.15-0.25mm | 0,2 mm recommandé pour un bon équilibre entre résistance et vitesse |
| Remplissage | 20-100 % selon l’application | 100 % pour les pièces fonctionnelles nécessitant une résistance maximale |
| Motif de remplissage | Gyroïde ou cubique pour plus de résistance | Éviter le motif rectiligne pour les pièces porteuses |
| Nombre de parois | 3-4 parois | Plus de parois = coque extérieure plus résistante |
| Couches supérieures/inférieures | 5-6 couches | Garantit des surfaces étanches et résistantes |
| Distance de rétraction | 1-3 mm (entraînement direct), 4-7 mm (Bowden) | Le nylon produit davantage de bavures ; régler avec une tour de rétraction |
| Séchage avant impression | 80-100 °C, 4-6 heures | Utiliser un sécheur de filament ou un four à convection |
| Humidité de stockage | HR inférieure à 15 % | Récipient hermétique avec dessiccant pendant l’impression |
| Type de buse | Acier trempé ou bimétallique | 0,4/0,6/0,8 mm ; PAS en laiton ni cuivrée |
| Recuit (facultatif) | 80-100 °C, 4-6 heures, refroidissement naturel | Améliore la résistance et la stabilité thermique |
Imprimantes 3D et accessoires compatibles
| Catégorie | Recommandé | Non recommandé |
|---|---|---|
| Imprimante 3D | QIDI Max 4, QIDI X-MAX 3, QIDI X-Plus 3, Bambu Lab X1C/P1S, Prusa XL (avec caisson), toute imprimante fermée avec une extrémité chaude à 300 °C ou plus | Imprimantes à châssis ouvert (Ender 3, Prusa Mini sans caisson), imprimantes avec extrémité chaude à 250 °C maximum |
| Buse | Acier trempé (0,4/0,6/0,8 mm), buse bimétallique (0,4/0,6/0,8 mm) | Buse en laiton, buse cuivrée (toutes tailles) |
| Plateau d’impression | Plateau QIDI PEI, plateau HF, plateau lisse (avec colle PVP ou 3D LAC) | Plateau en PC (polycarbonate) |
| Aide à l’adhérence | Bâton de colle PVP, spray adhésif 3D LAC | Aucun (n’adhérera pas correctement sans colle) |
| Séchage | Boîte de séchage QIDI, sécheur de filament à 80-100 °C | Séchage à l’air ambiant (insuffisant) |
Applications
- Engrenages et pignons industriels — le PPA autolubrifiant réduit le frottement et l’usure
- Bagues et roulements — faible coefficient de frottement pour les pièces mobiles
- Prototypes fonctionnels — résistance de qualité ingénierie pour les tests
- Gabarits et montages — résistance à la chaleur et aux produits chimiques pour les environnements de fabrication
- Composants automobiles — pièces sous capot nécessitant une résistance à la chaleur
- Pièces pour drones et véhicules radiocommandés — rapport résistance/poids élevé
- Poignées et composants d’outils — résistance aux chocs et à l’abrasion
- Boîtiers électriques — résistance chimique et propriétés isolantes
Foire aux questions
Qu’est-ce que le filament nylon UltraPA de QIDI ?
Le QIDI UltraPA est un filament nylon haute température à base de PPA (polyphthalamide) destiné à l’impression 3D FDM. Il offre une résistance à la traction de 69,29 MPa, une adhérence entre les couches 2 à 3 fois supérieure à celle de l’ABS, une absorption d’humidité 5 fois inférieure à celle du PA6 standard et une résistance à l’abrasion autolubrifiante. Il est conçu pour les pièces fonctionnelles de qualité industrielle nécessitant robustesse, résistance à la chaleur et stabilité dimensionnelle. Prix : 109,99 $ par bobine de 1 kg.
En quoi l’UltraPA diffère-t-il du nylon PA6 standard ?
L’UltraPA utilise du PPA (polyphthalamide) comme matériau de base au lieu du PA6. Les principales différences sont les suivantes : l’absorption d’humidité est de 2,10 % contre 9-10 % pour le PA6 (5 fois moindre), l’adhérence entre les couches est 2 à 3 fois plus forte que celle de l’ABS (le PA6 est comparable à l’ABS), la température de fléchissement sous charge est de 72,5 °C contre 60-70 °C pour le PA6, et la résistance à la flexion est de 112,64 MPa contre 80-100 MPa pour le PA6. L’UltraPA est moins sujet à la déformation et conserve mieux ses propriétés mécaniques après exposition à l’humidité.
Ai-je besoin d’une imprimante fermée pour imprimer l’UltraPA ?
Oui, une imprimante fermée est nécessaire. L’UltraPA est un nylon haute température qui se déforme considérablement sans environnement à chambre contrôlée. Un chauffage actif de la chambre à 40-60 °C est recommandé pour de meilleurs résultats. Les imprimantes compatibles incluent la QIDI Max 4, la QIDI X-MAX 3, la QIDI X-Plus 3, la Bambu Lab X1C/P1S et la Prusa XL avec enceinte. Les imprimantes à châssis ouvert comme l’Ender 3 subiront une déformation importante et une séparation des couches.
Puis-je utiliser une buse en laiton avec l’UltraPA ?
Non. QIDI déconseille explicitement les buses en laiton ou plaquées cuivre pour l’UltraPA. Le matériau PPA est abrasif et usera rapidement les buses en laiton, ce qui entraînera une extrusion irrégulière et une qualité d’impression médiocre. Utilisez une buse en acier trempé ou une buse bimétallique de 0,4 mm, 0,6 mm ou 0,8 mm. Le hotend en acier trempé QIDI et le hotend bimétallique QIDI sont des options compatibles.
À quelle température dois-je imprimer l’UltraPA ?
La température de buse recommandée est de 260-280 °C (jusqu’à 300 °C pour une meilleure adhérence entre les couches). La température du plateau doit être de 70-80 °C avec de la colle PVP ou de l’adhésif 3D LAC. La température de la chambre doit être de 40-60 °C avec un chauffage actif. Le ventilateur de refroidissement doit être désactivé (0 %). Commencez à 270 °C pour la buse et à 75 °C pour le plateau, puis ajustez selon les résultats. Une vitesse d’impression de 30-60 mm/s offre la meilleure adhérence entre les couches.
Comment sécher l’UltraPA avant l’impression ?
Séchez l’UltraPA à 80-100 °C pendant 4-6 heures avant utilisation, même s’il est peu sensible à l’humidité. Utilisez un séchoir à filament (la QIDI Dryer Box est recommandée) ou un four à convection. Après avoir ouvert le sac en aluminium sous vide, transférez immédiatement la bobine dans une boîte sèche ou un récipient hermétique avec un dessiccant, en maintenant l’humidité sous 15 % HR. Replacez le filament non utilisé dans son sac en aluminium d’origine, hermétiquement fermé avec un dessiccant. L’impression avec un filament humide provoque des suintements, des bulles et des surfaces rugueuses.
Quelle est la résistance des pièces imprimées en UltraPA par rapport au PLA ou à l'ABS ?
L'UltraPA offre une résistance à la traction de 69,29 MPa (comparable aux 50 à 60 MPa du PLA et supérieure aux 30 à 40 MPa de l'ABS), une résistance à la flexion de 112,64 MPa (supérieure à celle des deux autres matériaux) et, surtout, une adhérence entre les couches 2 à 3 fois plus forte que celle de l'ABS et 1,5 fois plus forte que celle du PLA. Les pièces en UltraPA résistent donc bien mieux à la délamination sous charge. Un recuit à 80-100 °C pendant 4 à 6 heures améliore encore la résistance et la stabilité thermique.
L'UltraPA vaut-il 109,99 $ par rapport à des filaments moins chers ?
À 109,99 $/kg, l'UltraPA est 3 à 5 fois plus cher que le PLA (20 à 30 $/kg) et 2 fois plus cher qu'un nylon standard (40 à 60 $/kg). Le surcoût est justifié si vous avez besoin d'une résistance de niveau industriel pour des pièces fonctionnelles, d'une faible sensibilité à l'humidité pour une impression fiable, de propriétés autolubrifiantes pour les engrenages et les roulements, ou d'une résistance à la chaleur jusqu'à une température de déformation sous charge de 72,5 °C. Pour les impressions décoratives ou le prototypage rapide lorsque la résistance n'est pas essentielle, le PLA ou le PETG est plus économique. Pour les pièces de production qui doivent être performantes, la fiabilité et la résistance de l'UltraPA justifient son coût.
Comment recuire les pièces imprimées en UltraPA pour obtenir une résistance maximale ?
Après l'impression, placez la pièce dans un four à convection ou une enceinte chauffée à 80-100 °C pendant 4 à 6 heures, puis laissez-la refroidir naturellement jusqu'à température ambiante. Ne la trempez pas et ne la refroidissez pas rapidement, car cela peut provoquer des tensions internes. Le recuit améliore la cristallinité, ce qui augmente la résistance à la traction, la résistance à la flexion et la température de déformation sous charge. Maintenez la pièce pendant le recuit pour éviter qu'elle ne s'affaisse — utilisez un lit de sable ou la structure de support imprimée. Les pièces recuites peuvent légèrement rétrécir (1-2 %) ; tenez-en compte pour les applications où les dimensions sont critiques.
Quelle plaque d'impression et quelle méthode d'adhérence dois-je utiliser ?
Utilisez une plaque QIDI PEI, une plaque HF ou une plaque lisse — PAS une plaque PC (polycarbonate). Appliquez un bâton de colle PVP ou un spray adhésif 3D LAC sur la plaque d'impression avant de lancer l'impression pour garantir une bonne adhérence de la première couche. La température du plateau doit être de 70 à 80 °C. Sans colle, l'UltraPA risque de ne pas adhérer régulièrement au PEI seul. Nettoyez la plaque avec de l'alcool isopropylique entre les impressions et remettez de la colle si nécessaire.
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