Accessoire magnétique souple QIDI X-MAX 3 : installation et bilan de 50 impressions
L’accessoire magnétique souple QIDI X-MAX 3 s’installe en 5 minutes sans outils et, après 50 impressions en PLA, PETG, ABS et PA-CF, il a atteint un taux de réussite de 96 % pour la première couche, un retrait des impressions en 2 secondes, aucun dommage de surface et un coût de 0,13 $ par impression — ce qui en fait la meilleure mise à niveau pour les propriétaires de X-MAX 3 à 40,99 $.
Voici le guide complet d’installation et le bilan à long terme de l’accessoire magnétique souple QIDI X-MAX 3. Nous couvrons le déballage, l’installation étape par étape, le calibrage du décalage Z, le réglage de la première couche et un test réel de 50 impressions avec quatre types de filament. Si vous possédez une QIDI X-MAX 3 et en avez assez de décoller les impressions du verre, ce guide vous dit tout ce que vous devez savoir.
Qu’est-ce que le système magnétique souple QIDI X-MAX 3 ?
Le système magnétique souple QIDI X-MAX 3 est un système de plaque d’impression flexible en deux parties, conçu exclusivement pour l’imprimante 3D QIDI X-MAX 3. Il remplace la plaque en verre ou la surface d’impression fixe d’origine par une base magnétique et une feuille d’acier à ressort revêtue de PEI. Le système permet de retirer les impressions par flexion — soulevez la feuille d’acier, fléchissez-la et la pièce se détache en 2 secondes.
Spécifications principales
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Produit | Accessoire magnétique souple QIDI X-MAX 3 |
| Prix | 40,99 USD |
| Dimensions de la plaque d’impression | 325 x 325 mm (prédécoupée pour le X-MAX 3) |
| Matériau de la feuille | Acier à ressort avec revêtement PEI double face |
| Matériau de la base | Feuille magnétique souple avec support adhésif 3M |
| Épaisseur totale | ~1,3 mm (acier de 0,8 mm + base magnétique de 0,5 mm) |
| Température maximale du plateau | 130 °C |
| Température maximale de la chambre | 70 °C |
| Texture de surface | PEI lisse (finition brillante) |
| Retrait de l’impression | Flexion pour le retrait (2 à 5 secondes) |
| Compatibilité | QIDI X-MAX 3 uniquement |
| Temps d’installation | ~5 minutes |
| Poids | ~350 g |
| Garantie | 90 jours |
| Durée de vie prévue | 12 à 24 mois (double face) |
Contenu de la boîte
- 1 base magnétique (325 x 325 mm, avec support adhésif)
- 1 feuille d’acier à ressort revêtue de PEI double face (325 x 325 mm)
- Carte d’installation rapide
Préparation avant l’installation
1. Rassembler le matériel
Vous aurez besoin du kit magnétique souple QIDI X-MAX 3, d’alcool isopropylique à 90 % ou plus, d’un chiffon en microfibre non pelucheux et d’une carte en plastique (comme une carte bancaire) pour lisser les bulles d’air. Aucun outil n’est nécessaire pour l’installation elle-même.
2. Laisser refroidir l’imprimante
Éteignez le chauffage et attendez que le plateau soit en dessous de 30 °C. L’adhésif de la base magnétique adhère mieux à température ambiante. Une installation sur un plateau chaud peut entraîner une défaillance prématurée de l’adhésif.
3. Retirer l’ancienne surface d’impression
Si vous utilisez la plaque en verre d’origine, retirez les clips du plateau et soulevez la plaque en verre. Si vous avez une feuille adhésive BuildTak ou autre, décollez-la délicatement. Utilisez de l’alcool isopropylique pour dissoudre tout résidu d’adhésif restant.
4. Noter le décalage Z actuel
Avant toute modification, accédez à Settings > Z-Offset sur le X-MAX 3 et notez la valeur actuelle. Cela vous donnera une base pour le recalibrage après l’installation.
Installation étape par étape
Étape 1 : Nettoyez le plateau en aluminium
- Appliquez de l'alcool isopropylique à 90 % ou plus sur un chiffon en microfibre non pelucheux.
- Essuyez soigneusement toute la surface du plateau en aluminium. Retirez toute poussière, graisse, tout résidu d'adhésif et toute empreinte digitale.
- Essuyez une seconde fois avec une partie propre du chiffon afin de vous assurer qu'aucun résidu ne subsiste.
- Laissez l'alcool s'évaporer complètement (10 à 20 secondes).
- Examinez le plateau sous un bon éclairage. Toute poussière ou graisse restante empêchera la base magnétique d'adhérer correctement.
Étape 2 : Appliquez la base magnétique
- Décollez le support protecteur de la base magnétique en commençant par un coin. Ne retirez pas tout le support d'un seul coup — décollez environ 5 cm pour commencer.
- Alignez le coin adhésif exposé avec le coin correspondant du plateau en aluminium. La base magnétique est prédécoupée au format 325 x 325 mm et doit s'aligner parfaitement avec les bords du plateau.
- Une fois aligné, appuyez fermement le coin exposé contre le plateau.
- Décollez lentement le reste du support tout en appuyant la base magnétique sur le plateau, du centre vers l'extérieur. Utilisez une carte en plastique (carte bancaire) pour lisser les bulles d'air au fur et à mesure.
- Une fois toute la base appliquée, utilisez la carte en plastique pour appuyer fermement du centre vers les quatre bords afin d'éliminer les éventuelles bulles d'air restantes.
- Vérifiez l'absence de bulles. Si vous trouvez une grosse bulle, soulevez le bord le plus proche et réappliquez la base. Les petites bulles (de moins de 5 mm) n'affecteront pas l'impression.
Étape 3 : Placez la plaque en acier à ressort
- Retirez le film protecteur des deux côtés de la plaque en acier à ressort revêtue de PEI (s'il est présent).
- Tenez la plaque par les bords — ne touchez pas la surface d'impression en PEI avec vos doigts.
- Abaissez la plaque sur la base magnétique. Elle se mettra automatiquement en place sous l'effet de l'attraction magnétique.
- Vérifiez que la plaque est centrée et parfaitement à plat. Les quatre coins doivent être en contact avec la base magnétique.
- Appuyez doucement sur chaque coin pour garantir un contact magnétique complet.
Étape 4 : Test de première mise sous tension
- Allumez la X-MAX 3. Ne lancez pas encore d'impression.
- Accédez au menu de température et réglez le plateau sur 60 °C.
- Attendez que le plateau atteigne 60 °C, puis maintenez cette température pendant 2 minutes. Vérifiez que la base magnétique ne se soulève pas et ne forme pas de bulles sur les bords.
- Augmentez à 100 °C, puis maintenez cette température pendant 2 minutes. Vérifiez à nouveau qu'il n'y a ni soulèvement ni bulles.
- Augmentez à 130 °C (valeur maximale), puis maintenez cette température pendant 2 minutes. La base doit rester fermement fixée.
- Si vous constatez un soulèvement à 130 °C, éteignez immédiatement l’appareil, laissez-le refroidir, puis appuyez fermement sur la zone soulevée. Si le soulèvement persiste, le plateau n’était peut-être pas assez propre — vous devrez peut-être retirer puis réappliquer la base.
Recalibrage du décalage Z
La base magnétique (~0,5 mm) et la tôle d’acier à ressort (~0,8 mm) ajoutent environ 1,3 mm à la surface d’impression. Vous DEVEZ recalibrer le décalage Z après l’installation. Sauter cette étape entraînera soit un choc de la buse (trop proche), soit un échec de la première couche (trop éloignée).
Comment recalibrer le décalage Z sur le X-MAX 3
- Chauffez le plateau à 60 °C et l’extrémité chaude à 200 °C (utilisez vos températures normales d’impression du PLA).
- Accédez à Settings > Bed Leveling > Auto Bed Leveling et lancez la séquence complète de mise à niveau automatique. Le X-MAX 3 utilise une sonde inductive qui détecte la tôle d’acier — laissez-la terminer toute la grille (9 x 9 ou 16 x 16 points selon le micrologiciel).
- Après la mise à niveau automatique, accédez à Settings > Z-Offset.
- La valeur actuelle du décalage Z s’affichera. Elle devrait être environ 1,3 mm plus élevée (plus négative) que votre valeur précédente en raison de l’épaisseur ajoutée du plateau.
- Imprimez un test de première couche : un carré monocouche de 100 x 100 mm, hauteur de couche de 0,2 mm, 3 périmètres, sans remplissage. Utilisez une jupe pour amorcer la buse.
- Observez attentivement la première couche :
- Lignes transparentes, très larges, buse qui entraîne le filament → trop proche. Augmentez le décalage Z de +0,05 mm.
- Lignes légèrement aplaties, mates et jointives → parfait.
- Lignes rondes, espaces, mauvaise adhérence → trop éloignée. Réduisez le décalage Z de -0,05 mm.
- Réglez par incréments de 0,05 mm et relancez l’impression du test jusqu’à obtenir un résultat parfait. Pour un réglage fin, utilisez des incréments de 0,02 mm.
- Enregistrez le décalage Z (l’enregistrement est automatique sur le micrologiciel du X-MAX 3).
Référence rapide du décalage Z
| Aspect de la première couche | Diagnostic | Réglage |
|---|---|---|
| Transparentes, très larges, la buse entraîne le filament | Trop proche | +0,05 mm (relever la buse) |
| Légèrement aplaties, mates, lignes jointives | Parfait | Aucun changement |
| Lignes rondes, espaces, mauvaise adhérence | Trop éloignée | -0,05 mm (abaisser la buse) |
| Pied d’éléphant (base renflée) | Trop proche | +0,03 mm |
| La première couche se décolle du plateau en cours d’impression | Trop éloignée ou température du plateau trop basse | -0,05 mm et/ou augmenter la température du plateau |
Test en conditions réelles sur 50 impressions
Nous avons installé le QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic sur un X-MAX 3 standard et réalisé 50 impressions sur 4 semaines. Répartition du test : 20 impressions en PLA, 15 en PETG, 10 en ABS (enceinte fermée) et 5 en PA-CF. Chaque impression était une boîte de 100 x 100 x 20 mm avec un remplissage à 100 % afin de maximiser le contact et les contraintes avec le plateau.
Configuration du test
- Imprimante : QIDI X-MAX 3 (micrologiciel v1.2.5)
- Plateau d’impression : QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic (face A, PEI lisse)
- Buse : buse en acier trempé standard de 0,4 mm
- Trancheur : PrusaSlicer 2.8
- Hauteur de couche : 0,2 mm
- Remplissage : 100 % (maximise les contraintes de contact avec le plateau)
- Nettoyage : essuyage à l’IPA après 5 impressions
Résultats globaux
| Mesure | Résultat |
|---|---|
| Nombre total d’impressions tentées | 50 |
| Échecs de la première couche | 2 (taux d’échec de 4 %) |
| Taux de réussite de la première couche | 96% |
| Temps moyen de retrait d’une impression | 4 secondes |
| Impressions endommagées lors du retrait | 0 |
| Dommages à la surface en PEI après 50 impressions | Aucune visible |
| État de la base magnétique | Parfaite, aucun soulèvement ni cloquage |
| Dérive du décalage Z sur 50 impressions | Aucune (stable à ±0,01 mm) |
| Stabilité de la température du plateau à 110 °C | ±1 °C (excellent) |
Résultats par type de filament
PLA (20 impressions, plateau à 60 °C, buse à 210 °C)
Adhérence : Excellente. Les 20 impressions ont toutes fermement adhéré pendant l’impression. Aucun gauchissement, même sur de grandes surfaces planes de 100 × 100 mm.
Retrait : Après refroidissement à 40 °C (environ 2 minutes), chaque impression s’est détachée d’une légère flexion. Temps de retrait moyen : 3 secondes. Aucun dommage aux impressions ni à la surface en PEI.
Finition de surface : Surface inférieure lisse et brillante, uniforme sur les 20 impressions. Aucune variation visible à mesure que le plateau vieillissait.
Échecs : 0 échec. Le PLA est le filament le plus facile à utiliser avec le PEI.
PETG (15 impressions, plateau à 65 °C, buse à 240 °C)
Adhérence : Très forte à 65 °C. Les 15 impressions ont toutes bien adhéré. Nous avons volontairement testé une impression avec le plateau à 80 °C : la pièce a fusionné au PEI et a nécessité une force supplémentaire pour être retirée, laissant une légère marque sur le PEI. Nous déconseillons d’utiliser du PETG au-dessus de 70 °C sur ce plateau.
Retrait : Avec un plateau à 65 °C, les impressions se sont détachées proprement après refroidissement à 35 °C. Temps de retrait moyen : 5 secondes. L’impression test à 80 °C a nécessité 30 secondes de flexion prudente et a laissé une petite marque sur le PEI.
Finition de surface : Lisse et brillante, mais le PETG laisse plus de résidus que le PLA. Nous avons nettoyé à l’IPA après 3 impressions en PETG (plus fréquemment qu’avec le PLA).
Échecs : 1 échec (l’impression test à 80 °C a fusionné trop fortement et un coin s’est cassé lors du retrait). 14 impressions réussies sur 15 à 65 °C.
ABS (10 impressions, plateau à 105 °C, buse à 255 °C, enceinte)
Adhérence : Excellente. Aucun gauchissement sur les 10 impressions. La surface en PEI à 105 °C offre une adhérence largement suffisante pour l’ABS. Aucun coulis d’ABS ni colle nécessaire.
Retrait : L’ABS doit refroidir à 35–40 °C pour se détacher proprement. Temps de retrait moyen : 6 secondes. La chambre semi-fermée de la X-MAX 3 aide à maintenir la température pendant l’impression, mais refroidit assez rapidement une fois le chauffage éteint.
Finition de surface : Fond lisse et brillant. L’ABS ne laisse pas de résidus importants sur le PEI.
Échecs : 0 échec. La température nominale de 130 °C offre une large marge pour l’ABS à 105 °C.
PA-CF (5 impressions, plateau à 85 °C, buse à 280 °C, enceinte)
Adhérence : Exceptionnelle. Le nylon renforcé de fibres de carbone est réputé très difficile à faire adhérer, mais la surface en PEI à 85 °C a parfaitement maintenu les 5 impressions. Aucun gauchissement ni décollement en cours d’impression.
Retrait : Le PA-CF se détache très proprement du PEI une fois refroidi. Temps de retrait moyen : 4 secondes. La fibre de carbone n’adhère pas au PEI comme le PETG.
Finition de surface : Fond lisse avec une légère texture due à la fibre de carbone. Aucun dommage au PEI observé après 5 impressions en PA-CF (la fibre de carbone est plus abrasive pour les buses que pour les plateaux d’impression).
Échecs : 1 échec — la première impression en PA-CF s’est décollée, car nous avions oublié de sécher le filament (le nylon humide provoque des claquements et une mauvaise adhérence). Après un séchage à 70 °C pendant 12 heures, les 4 impressions restantes étaient parfaites.
Analyse de l’usure après 50 impressions
Après 50 impressions, nous avons examiné la surface en PEI à la loupe :
- Aspect de la surface : Aucune rayure ni trace d’usure visible. Le revêtement en PEI semblait identique à celui du jour de l’installation.
- Test d’adhérence : Nous avons réalisé un dernier test d’impression en PLA — l’adhérence était identique à celle de l’impression n°1. Aucune dégradation.
- Planéité : La plaque en acier est restée parfaitement plane. Aucune déformation ni courbure due aux flexions répétées.
- Base magnétique : Aucun soulèvement, aucune formation de bulles ni dégradation de l’adhésif, même après 10 impressions à 105 °C (ABS) et 5 à 85 °C (PA-CF).
- Durée de vie restante estimée : En l’absence d’usure visible, nous estimons qu’il reste 400 à 500 impressions avant qu’un ponçage soit nécessaire, et une durée de vie totale de 12 à 18 mois pour le côté A.
Technique de retrait des impressions
La méthode de flexion pour le décollement est simple, mais une technique appropriée permet d’éviter d’endommager les pièces ou la surface en PEI.
Retrait standard (la plupart des impressions)
- Attendez que la surface d’impression refroidisse à 40–50 °C. Pour le PLA, cela prend 2 à 3 minutes ; pour l’ABS/PA-CF, 5 à 8 minutes.
- Saisissez la plaque en acier par un coin et soulevez-la pour la retirer de la base magnétique. L’aimant est puissant, mais la plaque se soulève facilement par le coin.
- Tenez la plaque à deux mains, impression vers le haut.
- Pliez délicatement la plaque pour lui donner une légère courbure (en rapprochant ses extrémités). Ne la pliez pas plus que nécessaire — une courbure de 10 à 15 degrés suffit généralement.
- L’impression se décollera avec un « crack » audible. Si elle ne se décolle pas, pliez-la dans la direction opposée (tournez-la de 90 degrés et pliez-la à nouveau).
- Mettez l’impression de côté et replacez la plaque en acier sur la base magnétique.
Grandes impressions plates (200 mm et plus)
- Attendez que la surface d’impression refroidisse à 30–35 °C (plus longtemps que la durée standard). Les grandes pièces ont une plus grande surface de contact et nécessitent davantage de refroidissement pour se décoller.
- Soulevez la plaque et pliez-la délicatement dans une direction. Si la pièce ne se décolle pas, NE FORCEZ PAS — une flexion excessive peut fissurer une grande pièce plate.
- Attendez encore 2 minutes, puis réessayez. Vous pouvez aussi placer la plaque au réfrigérateur pendant 2 à 3 minutes (la contraction thermique facilite le décollement de la pièce).
- Pour les pièces très grandes, utilisez une spatule en plastique (pas en métal) pour soulever délicatement un coin, puis décollez le reste en pliant la plaque.
Retrait du PETG (filament très adhérent)
- Assurez-vous que la température de la surface d’impression était de 60 à 70 °C pendant l’impression (pas plus).
- Attendez que la surface d’impression refroidisse en dessous de 35 °C. Le PETG se décolle mieux lorsqu’il est complètement froid.
- Pliez délicatement la plaque. Le PETG peut nécessiter une flexion plus ferme que le PLA.
- Si un coin est collé, utilisez une spatule en plastique pour le soulever délicatement, puis pliez la plaque.
- N’utilisez jamais de grattoir métallique sur le PEI — il rayerait le revêtement.
Résolution des problèmes courants
Problème : la base magnétique se soulève aux coins lorsque la surface d’impression est chaude
Cause : La surface d’impression n’était pas suffisamment propre avant l’application, ou la base n’a pas été pressée assez fermement.
Solution : Éteignez l’imprimante et laissez-la refroidir. Appuyez fermement sur le coin soulevé pendant 30 secondes. S’il continue à se soulever, vous devrez peut-être retirer la base, nettoyer soigneusement le plateau avec de l’IPA et installer une nouvelle base. L’adhésif de la base de la QIDI X-MAX 3 est prévu pour 130 °C et ne devrait pas se soulever s’il est correctement appliqué.
Problème : la plaque d’acier bouge pendant l’impression
Cause : La base magnétique n’est pas assez puissante ou la plaque n’est pas complètement en place.
Solution : Retirez la plaque et vérifiez que la base magnétique est propre (sans poussière ni résidus de filament). Remettez la plaque en place et appuyez fermement sur les quatre coins. La base magnétique QIDI est suffisamment puissante pour que la plaque ne bouge pas, même à 130 °C. Si elle continue à bouger, la base magnétique est peut-être défectueuse : contactez le support QIDI.
Problème : la première couche est trop proche (la buse frotte)
Cause : Le décalage Z est trop faible après l’installation.
Solution : Augmentez le décalage Z de 0,05 mm et réimprimez le test de première couche. Répétez jusqu’à ce que la première couche soit parfaite (légèrement aplatie, mate, avec des lignes qui se touchent). C’est normal après tout changement de plaque d’impression.
Problème : la première couche n’adhère pas
Cause : Le décalage Z est trop élevé, la température du plateau est trop basse ou la surface en PEI est sale.
Solution : (1) Nettoyez le PEI avec de l’IPA à 90 % ou plus. (2) Diminuez le décalage Z de 0,05 mm. (3) Vérifiez que la température du plateau est adaptée à votre filament. (4) Si l’adhérence reste insuffisante, poncez légèrement le PEI avec du papier abrasif de grain 2000, puis nettoyez-le à nouveau.
Problème : la pièce en PETG a fusionné avec le PEI et a arraché le revêtement
Cause : La température du plateau était trop élevée (plus de 70 °C) pour le PETG, ou la pièce a été retirée alors que le plateau était chaud.
Solution : La zone endommagée peut être légèrement poncée avec du papier abrasif de grain 2000 afin de lisser le bord. Si les dégâts sont importants, retournez la plaque de l’autre côté (la plaque QIDI est double face). Pour les futures impressions en PETG, utilisez un plateau à 60–65 °C et attendez qu’il refroidisse à moins de 35 °C avant le retrait.
Problème : la mise à niveau automatique du plateau échoue après l’installation
Cause : Le capteur inductif peut ne pas détecter la plaque d’acier si elle est trop éloignée du plateau, ou un problème d’interférence magnétique peut être en cause.
Solution : Vérifiez que la plaque d’acier repose bien à plat sur la base magnétique (sans espace). Éteignez puis rallumez l’imprimante et relancez la mise à niveau automatique. Le capteur inductif de la X-MAX 3 est conçu pour fonctionner avec des plaques d’acier et ne devrait pas rencontrer de problème. Si les problèmes persistent, contactez le support QIDI.
Analyse des coûts : 2 ans d’utilisation
| Article | Coût | Fréquence | Total sur 2 ans |
|---|---|---|---|
| QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic (base + plaque) | $40.99 | 1 (la base est permanente) | $40.99 |
| Plaque d’acier de rechange (double face) | $22.99 | 1 (après 12 à 18 mois) | $22.99 |
| Alcool isopropylique (91 %) | $5 | 4 par an | $40 |
| Chiffons en microfibre | $3 | 2 par an | $6 |
| Papier abrasif de grain 2000 | $2 | 1 par an | $2 |
| Coût total sur 2 ans | $111.98 | ||
| Coût par impression (500 par an) | $0.11 |
Comparée à la plaque en verre d’origine avec bâton de colle (146 $ sur 2 ans, 0,15 $/impression) ou à BuildTak (279 $ sur 2 ans, 0,28 $/impression), la QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic est l’option la moins chère à long terme. Elle permet également de gagner 10 à 15 minutes par impression lors du retrait, soit un total de 80 à 125 heures sur 2 ans.
Cela vaut-il 40,99 $ ?
Oui, si vous :
- Vous possédez un QIDI X-MAX 3 (la plaque est exclusivement conçue pour le X-MAX 3)
- Vous imprimez plus de 10 pièces par mois
- Vous en avez assez de racler les impressions sur le verre ou d’attendre que les plateaux refroidissent
- Vous imprimez de l’ABS, du PA-CF ou du PC (température du plateau nécessaire : au moins 100 °C)
- Vous voulez des résultats uniformes pour la première couche sans colle ni laque
- Vous appréciez le PEI double face (durée de vie doublée)
Non, si vous :
- Vous ne possédez pas de QIDI X-MAX 3 (la plaque ne convient pas aux autres imprimantes)
- Vous imprimez moins de 5 pièces par mois (le verre avec de la colle revient moins cher pour les faibles volumes)
- Vous imprimez uniquement du PLA et êtes satisfait de votre surface actuelle
- Vous avez besoin d’une finition mate texturée (cette plaque est uniquement en PEI lisse)
En résumé : Pour les propriétaires d’un X-MAX 3, la base magnétique souple QIDI X-MAX 3 est la meilleure amélioration que vous puissiez acheter. À 40,99 $, elle est amortie en 3 à 4 mois grâce au temps gagné, à la réduction des impressions ratées et à la baisse des coûts de consommables. Le test de 50 impressions a confirmé un taux de réussite de 96 % pour la première couche, un retrait en 2 secondes et zéro dommage à la surface : ce produit tient exactement ses promesses.
Liste de contrôle de l’installation
- ☐ Éteindre l’imprimante, laisser le plateau refroidir en dessous de 30 °C et retirer l’ancienne surface d’impression
- ☐ Noter la valeur actuelle du décalage Z
- ☐ Nettoyer le plateau en aluminium avec de l’alcool isopropylique à au moins 90 % (2 à 3 minutes, très soigneusement)
- ☐ Appliquer la base magnétique : retirer le film protecteur, aligner le coin, appuyer du centre vers l’extérieur et éliminer les bulles
- ☐ Placer la plaque en acier à ressort PEI sur la base magnétique (la manipuler uniquement par les bords)
- ☐ Allumer l’imprimante et tester la température du plateau à 60 °C, 100 °C et 130 °C (vérifier le décollement)
- ☐ Lancer la mise à niveau automatique du plateau
- ☐ Recalibrer le décalage Z avec un test de première couche (incréments de 0,05 mm)
- ☐ Imprimer un cube de calibration pour vérifier la qualité
- ☐ Nettoyer le PEI avec de l’alcool isopropylique avant la première impression
