המדריך המלא לקירור בהדפסה בתלת־ממד: מאווררים, בליטות, גישור, עיוותים ואיכות ההדפסה
קירור הוא הגורם המוערך בחסר ביותר באיכות ההדפסה בתלת־ממד — קירור נכון של החלק מאפשר בליטות בזווית של 60°, גשרים באורך 50 מ"מ, אפס משיכת חוטים והדפסה מהירה יותר ב־20%, בעוד שקירור לקוי גורם לעיוותים, שקיעות, היפרדות שכבות והדפסות כושלות; המאוורר QIDI i-Fast Turbo Fan ($40.99) מספק זרימת אוויר מכוונת של 28 CFM בעוצמה של 32 dB(A), ולכן הוא שדרוג הקירור היעיל ביותר עבור i-Fast, עם זרימת אוויר גבוהה ב־55% מזו של המאוורר המקורי.
המדריך הזה מכסה את כל מה שקשור לקירור בהדפסה בתלת־ממד: כיצד הקירור פועל, שני סוגי הקירור (הקצה החם והחלק), סוגי מאווררים, הגדרות קירור לפי חומר, שיפור בליטות וגשרים, הפחתת עיוותים ומשיכת חוטים, תכנון תעלות למאווררים, וכיצד לבחור ולהתקין את מאוורר הקירור המתאים. בין אם אתם מתחילים ובין אם אתם משתמשים מתקדמים, הבנת הקירור תשפר מיד את איכות ההדפסה שלכם.
כיצד פועל הקירור בהדפסה בתלת־ממד
שתי מערכות הקירור
לכל מדפסת תלת־ממד מסוג FDM יש שתי מערכות קירור נפרדות:
1. קירור הקצה החם (קירור מחסום החום)
מאוורר קירור הקצה החם מזרים אוויר על מחסום החום (צינור המתכת שבין המחלץ הקר לבלוק החימום החם). תפקידו לשמור על החלק העליון של הקצה החם קר, כך שהחוט יימס רק בבלוק החימום ולא במחלץ. ללא קירור הקצה החם, החום זולג כלפי מעלה וגורם לחוט להתרכך מוקדם מדי — דבר שמוביל לסתימות, תקיעות והזנה לא אחידה. מאוורר זה פועל בכל פעם שהקצה החם מחומם (בדרך כלל במהירות של 100%, ותמיד פועל).
2. קירור החלק (קירור השכבה)
מאוורר קירור החלק מזרים אוויר ישירות על החוט שזה עתה הוזל, כשהוא יוצא מהנחיר, ומקרר אותו במהירות כך שיתמצק לפני שיוכל לשקוע או להתעוות. זהו המאוורר שמשפיע על איכות ההדפסה — בליטות, גשרים, משיכת חוטים וגימור פני השטח תלויים כולם בקירור החלק. מאוורר זה נשלט על ידי תוכנת החיתוך, ויכול לשנות את מהירותו בהתאם לחומר ולשכבה.
| מאפיין | קירור הקצה החם | קירור החלק |
|---|---|---|
| מטרה | שמירה על קירור מחסום החום, מניעת זליגת חום | קירור מהיר של חוט שהוזל |
| סוג המאוורר | צירי (4010, 4020) | מפוח (מפוחי 5015, 4020) |
| בקרת מהירות | בדרך כלל פועלת תמיד (100%) | נשלטת על ידי תוכנת החיתוך (0–100%) |
| כיוון זרימת האוויר | זרימה ישרה (צירית) | מוזרם דרך תעלה (מפוח) |
| השפעה על איכות ההדפסה | עקיפה (מניעת סתימות) | ישירה (בליטות, גשרים, משיכת חוטים) |
| תוצאת הכשל | זליגת חום, סתימה, תקיעה | שקיעה, עיוות ומשיכת חוטים |
מדוע קירור מהיר חשוב
כאשר חוט מותך יוצא מהנחיר בטמפרטורה של 190–300°C, הוא רך וניתן לעיצוב. אם הוא מתקרר באיטיות, הוא עלול: - שקיעה תחת כוח הכבידה (כשל של בליטה) - מתיחה בין נקודות (שקיעת גשר) - ליצור חוטים במהלך תנועות מעבר (זליגה) - להתעוות כשהוא מתכווץ (מתח פנימי) - להתעוות תחת משקל השכבה הבאה (רגל פיל)
קירור מהיר מגבש את הפילמנט באופן מיידי, ומקבע את הצורה הרצויה לפני שכוח הכבידה או המתח יכולים לעוות אותה. לכן PLA (שמפיק תועלת מקירור אגרסיבי) מודפס היטב עם קירור טוב של המודל, ואילו ABS (שדורש קירור איטי) מצריך תא סגור וללא מאוורר.
הסבר על סוגי מאווררים
מאווררים ציריים
מאווררים ציריים מזיזים אוויר במקביל לציר המאוורר, ישירות דרך להבי המאוורר. משתמשים בהם לקירור ההוטאנד משום שהם דקים (10–20mm), שקטים ובעלי צריכת חשמל נמוכה. דוגמאות: Noctua NF-A4x10, E3D Ultra Quiet, מאווררי 4010 מקוריים. מגבלה: לחץ סטטי נמוך — הם אינם יכולים לדחוף אוויר ביעילות דרך תעלות צרות.
מאווררי מפוח (צנטריפוגליים)
מאווררי מפוח שואבים אוויר בציריות ופולטים אותו באופן רדיאלי דרך יציאה צדדית. המעטפת יוצרת לחץ, ולכן הם אידיאליים להזרמת אוויר דרך תעלות מאוורר אל הנחיר. דוגמאות: QIDI i-Fast Turbo Fan, Sunon MF50150VX, Delta BFB0505HHA. הם עבים יותר (15mm) ומעט רועשים יותר, אך מספקים זרימת אוויר מכוונת ובלחץ גבוה.
מפרטי מאוורר עיקריים
| מפרט | מה זה אומר | טווח מומלץ |
|---|---|---|
| זרימת אוויר (CFM) | רגל מעוקבת לדקה — כמות האוויר הכוללת המוזזת | 15–30 CFM (מפוח), 8–20 CFM (צירי) |
| לחץ סטטי (mm H2O) | לחץ לדחיפת אוויר דרך התעלות | 3–5 mm H2O (מפוח), 1–2 mm (צירי) |
| רעש (dB(A)) | רמת רעש — נמוך יותר פירושו שקט יותר | 18–35 dB(A) |
| מתח | מתח הפעלה — חייב להתאים למדפסת | 12V או 24V |
| PWM (4 פינים) | בקרת מהירות מקושחה | כן (מועדף) |
| סוג מיסב | שרוול, הידראולי, כדורי, SSO2 | הידראולי/כדורי/SSO2 (אורך חיים ארוך יותר) |
| מידות | גודל — חייב להתאים לתושבת | 50x50x15mm (מפוח), 40x40x10mm (צירי) |
הגדרות קירור ספציפיות לחומר
| חומר | מהירות מאוורר | למה | הערות |
|---|---|---|---|
| PLA | 80-100% | PLA מפיק תועלת מקירור מרבי — התמצקות מהירה מפחיתה שקיעה והיווצרות חוטים | עם QIDI Turbo, ייתכן שיספיקו 60–70% |
| PETG | 30-60% | קירור יתר גורם לבעיות בהיצמדות השכבות ולשבירות | יש למצוא את נקודת האיזון — מספיק קירור לתלויים, אך לא יותר מדי עבור השכבות |
| TPU | 50-100% | TPU מפיק תועלת מקירור להפחתת היווצרות חוטים וזליגה | נדרשת הנעה ישירה; הקירור מסייע בעבודה עם פילמנט גמיש |
| ABS | 0-10% | ABS מתעוות ונסדק אם מקררים אותו מהר מדי — נדרש קירור איטי ואחיד | נדרש תא סגור; יש לכבות את המאוורר בשכבות הראשונות |
| ASA | 0-10% | כמו ABS — עמיד בפני קרינת UV אך נוטה להתעוות | נדרש תא סגור |
| ניילון | 0-30% | ניילון מפיק תועלת מקירור מסוים, אך קירור יתר גורם לעיוותים | חיוני לייבש את הפילמנט; מומלץ להשתמש בתא סגור |
| פוליקרבונט | 0% | PC אינו דורש מאוורר קירור — יש צורך בתא חם כדי למנוע סדקים | תא סגור + תא מחומם (50–60°C) חיוניים |
| סיבי פחמן | 50-80% | תלוי בפולימר הבסיס — CF-PLA כמו PLA, CF-PC כמו PC | נחיר מוקשח נדרש; יש לבדוק את הגדרות חומר הבסיס |
| PVA (תמיכה) | 50-100% | PVA מפיק תועלת מקירור שמפחית נזילה | שמרו על ה־PVA יבש; השתמשו בדיזה ייעודית |
| מילוי עץ | 50-80% | דומה ל־PLA, אך בטמפרטורה נמוכה יותר כדי למנוע שריפה | הנמיכו את טמפרטורת הדיזה (180–200°C) כדי למנוע חריכה |
שיפור שלוחות
מה גורם לשקיעת שלוחות?
בעת הדפסת שלוחה (מקטע פלסטיק המשתרע מעבר לשכבה שמתחתיו), לחומר ההדפסה המותך אין דבר שיתמוך בו מלמטה. כוח הכבידה מושך אותו מטה לפני שהוא מתקשה. אם הקירור אינו מספיק, החומר שוקע ויוצר חלק תחתון מחוספס או אפילו גורם לכשל מוחלט בהדפסה.
פתרונות קירור לשלוחות
- שדרגו את מאוורר קירור החלק: מאוורר מפוח בעל זרימת אוויר גבוהה יותר (כמו QIDI i-Fast Turbo עם 28 CFM) מקרר את חומר ההדפסה מהר יותר ומאפשר שלוחות תלולות יותר. מאווררים מקוריים מתמודדים בדרך כלל עם 45–50°; ה־QIDI Turbo מתמודד עם 55–60°.
- השתמשו בשדרוג לתעלת המאוורר: תעלת מאוורר שתוכננה היטב מכוונת יותר אוויר במדויק אל קצה הדיזה. תעלות לא טובות מבזבזות 30–50% מזרימת האוויר. שדרוגים פופולריים: Satsana, Hero Me או תעלת i-Fast המקורית (מותאמת למאוורר Turbo).
- הפחיתו את מהירות ההדפסה עבור שלוחות: הדפסה איטית יותר נותנת למאוורר זמן רב יותר לקרר כל קו. רוב תוכנות החיתוך יכולות להפחית אוטומטית את המהירות עבור שלוחות (למשל, באמצעות ההגדרה "מהירות שלוחה").
- הנמיכו את גובה השכבה: שכבות דקות יותר (0.12–0.16 מ״מ) מכילות פחות חומר ומתקררות מהר יותר, וכך מפחיתות שקיעה. החיסרון הוא זמן הדפסה ארוך יותר.
- הגבירו את מהירות המאוורר עבור שלוחות: תוכנות חיתוך מסוימות (PrusaSlicer, Cura) יכולות להגביר את מהירות המאוורר ל־100% בשכבות הכוללות שלוחות, גם אם ההגדרה של חומר הבסיס נמוכה יותר.
- השתמשו בחומר תמיכה: עבור שלוחות תלולות יותר מ־50–60°, השתמשו בחומר תמיכה (מתפרק או PVA מסיס). זהו הפתרון האמין ביותר לזוויות קיצוניות.
יכולת שלוחה לפי עוצמת המאוורר
| מאוורר | שלוחה נקייה מרבית (PLA) | שיפור לעומת המקורי |
|---|---|---|
| מאוורר i-Fast מקורי (18 CFM) | 50° | קו בסיס |
| QIDI i-Fast Turbo (28 CFM) | 60° | +10° |
| מפוח חסכוני (20 CFM) | 52–55° | +2–5° |
| מאוורר צירי חלש (8 CFM) | 40–45° | -5 עד -10° |
שיפור גשרים
מה גורם לשקיעת גשרים?
גשר הוא מקטע אופקי של חומר הדפסה בין שתי נקודות, ללא תמיכה מתחתיו. החומר המותך נמתח בין שתי נקודות העיגון ושוקע תחת כוח הכבידה לפני שהוא מתקשה. קירור טוב יותר גורם לחומר להתקשות מהר יותר ומפחית את השקיעה.
פתרונות קירור לגשרים
- מהירות מאוורר מרבית לגשרים: כל תוכנות החיתוך הטובות מזהות גשרים באופן אוטומטי ומגדירות את המאוורר ל־100% בשכבות גשר. ודאו שהאפשרות הזו מופעלת.
- הפחיתו את מהירות הגישור: הדפיסו גשרים במהירות של 10–20 מ"מ לשנייה (לעומת 50–60 מ"מ לשנייה במהירות רגילה). מהירות נמוכה יותר נותנת למאוורר זמן לקרר כל קו לפני שהקו הבא מונח.
- הפעילו הגברת מאוורר לגשרים: ב-Cura: ההגדרה "Bridge Fan Speed". ב-PrusaSlicer: "Bridges → Fan speed". הגדירו ל-100%.
- השתמשו בקווי גישור עבים יותר: אקסטרוזיה מעט רחבה יותר (110–120% זרימה) עבור גשרים יוצרת מפתח קשיח יותר ששוקע פחות.
- שדרגו את מאוורר הקירור: זרימת אוויר רבה יותר = התמצקות מהירה יותר = גשרים ארוכים יותר. QIDI Turbo מאפשר גשרים באורך 50 מ"מ, לעומת 30 מ"מ במאוורר המקורי.
יכולת גישור לפי מאוורר
| מאוורר | גשר נקי מרבי (PLA) | שיפור לעומת המקורי |
|---|---|---|
| מאוורר i-Fast מקורי (18 CFM) | 30 מ"מ | קו בסיס |
| QIDI i-Fast Turbo (28 CFM) | 50 מ"מ | +20 מ"מ (67%) |
| מפוח חסכוני (20 CFM) | 35-40mm | +5–10 מ"מ |
| מאוורר צירי חלש (8 CFM) | 15-20mm | -10 עד -15 מ"מ |
הפחתת השתרכות
מה גורם להשתרכות?
השתרכות (המכונה גם זליגה או קורים) מתרחשת כאשר חוט הדפסה מותך דולף מהדיזה במהלך תנועות מעבר בין אזורי הדפסה. הגדילים הדקים של הפלסטיק מתקשים באוויר ויוצרים קורים לא רצויים על ההדפסה.
כיצד הקירור מסייע להפחית השתרכות
קירור טוב יותר של החלק מסייע להפחית השתרכות בשתי דרכים: 1. התמצקות מהירה יותר: כאשר הדיזה מסיימת להדפיס אזור ועוברת הלאה, כל חומר הדפסה שזלג מתקרר ומתמצק מהר יותר, וכך פוחת הסיכוי שיימתח לחוט ארוך. 2. הפחיתו את טמפרטורת הדיזה: עם קירור טוב יותר, לעיתים קרובות ניתן להפחית את טמפרטורת הדיזה ב-5–10°C, וכך להפחית את זליגת החומר. הדבר יעיל במיוחד עבור PETG ו-TPU.
רשימת בדיקה מלאה להפחתת השתרכות
| שיטה | יעילות | רמת קושי |
|---|---|---|
| שדרגו את מאוורר קירור החלק | גבוהה | קל (3–5 דקות עבור QIDI Turbo) |
| הגדילו את מרחק הרטרקציה | גבוהה | קל (הגדרת סלייסר) |
| הפחיתו את טמפרטורת הדיזה (5–10°C) | גבוהה | קל |
| הפעילו רטרקציה במהלך תנועה | בינוני | קל |
| הפעילו מצב סירוק | בינוני | קל |
| הפחיתו את מהירות התנועה | נמוכה | קל |
| ייבשו את חוט ההדפסה (PETG/ניילון/TPU) | גבוהה | בינונית (נדרש מייבש) |
| הפעילו גלישה | בינוני | בינונית (נדרשת כוונון) |
| הפעילו קיר ניקוי/מגדל פריימינג (כפול) | גבוהה (אקסטרוזיה כפולה) | קל |
הפחתת עיוותים
מה גורם לעיוותים?
עיוותים מתרחשים כאשר הפלסטיק מתכווץ במהלך הקירור, ויוצר מתח פנימי שמושך את קצות ההדפסה כלפי מעלה ומנתק אותם ממשטח ההדפסה. התופעה נפוצה במיוחד ב-ABS, ASA ו-PC — חומרים שמתכווצים במידה ניכרת במהלך הקירור.
אסטרטגיות קירור להפחתת עיוותים
- כבו את מאוורר קירור החלק עבור ABS/ASA/PC: חומרים אלה זקוקים לקירור איטי ואחיד. מאוורר המכוון אליהם יוצר קירור לא אחיד ועיוות רב יותר.
- השתמשו בתא סגור: מדפסת סגורה שומרת על טמפרטורה עקבית בתא (40–60°C), מפחיתה את קצב הקירור ואת מפל הטמפרטורה. QIDI i-Fast סגורה לחלוטין.
- חמם את משטח ההדפסה כראוי: ABS: 90–110°C, PC: 100–120°C, ASA: 90–110°C. משטח חם מפחית את מפל הטמפרטורה בין השכבות התחתונות לעליונות.
- השתמש בברִים או ברפסודה: ברים (הרחבה בשכבה אחת) או רפסודה (בסיס בעל כמה שכבות) מגבירים את ההיצמדות למשטח ההדפסה ומפחיתים התרוממות של הפינות.
- האט את השכבות הראשונות: הדפס את 3–5 השכבות הראשונות במהירות של 50% כדי להבטיח היצמדות טובה וקירור הדרגתי.
- עבור PLA/PETG (שנוטים פחות להתעוות): קירור טוב דווקא מסייע — הוא מפחית את המתח הפנימי באמצעות התמצקות מהירה של כל שכבה לפני הנחת השכבה הבאה.
| חומר | סיכון לעיוות | הגדרת מאוורר | נדרש מארז? |
|---|---|---|---|
| PLA | נמוכה | 80-100% | לא |
| PETG | נמוכה–בינונית | 30-60% | לא (מסייע) |
| TPU | נמוכה מאוד | 50-100% | לא |
| ABS | גבוהה | 0-10% | כן |
| ASA | גבוהה | 0-10% | כן |
| ניילון | בינונית–גבוהה | 0-30% | מומלץ |
| פוליקרבונט | גבוהה מאוד | 0% | כן (תא מחומם) |
תכנון ואופטימיזציה של תעלות מאוורר
מדוע תעלות מאוורר חשובות
תעלת המאוורר (המכונה גם כיסוי מאוורר או תעלת קירור) היא החלק הפלסטי שמכוון את האוויר ממאוורר המפוח אל קצה הדיזה. תעלה שתוכננה בצורה לקויה עלולה לבזבז 30–50% מזרימת האוויר של המאוורר דרך דליפות ומערבולות. תעלה שתוכננה היטב ממקדת את האוויר בדיוק במקום שבו הוא נחוץ — בנקודה שבה חוט הפלסטיק יוצא מהדיזה.
מאפיינים של תעלת מאוורר טובה
- אטימת אוויר: המאוורר צריך להיות מחובר לתעלה בצמוד וללא מרווחים. אטם קצף (כלול ב-QIDI Turbo Fan) משפר את האטימה.
- זרימת אוויר מכוונת: האוויר צריך לצאת מהתעלה בזווית של 30–45° לכיוון קצה הדיזה, ולא ישר למטה או הצדה.
- עיצוב סימטרי: תעלות בעלות יציאה כפולה (אוויר משני הצדדים) מספקות קירור אחיד יותר מתעלות בעלות יציאה יחידה.
- מערבולות מינימליות: משטחים פנימיים חלקים וכיפופים הדרגתיים מפחיתים מערבולות ורעש.
- ללא הפרעות: התעלה לא צריכה לגעת בהדפסה או לחסום את קו הראייה אל הדיזה.
תעלות אוויר פופולריות למאווררים מתוצרת צד שלישי
| תעלת אוויר | מדפסות | עיצוב | הערות |
|---|---|---|---|
| תעלת האוויר המקורית של QIDI i-Fast | QIDI i-Fast | יציאה כפולה, מותאם | פועל היטב עם QIDI Turbo Fan |
| Satsana | Ender 3, Voron | יציאה כפולה, רדיאלית | עיצוב פופולרי בקוד פתוח |
| Hero Me | Ender 3, CR-10 | מודולרי, למספר מאווררים | ניתן להתאמה אישית במידה רבה |
| Petsfang | Ender 3, CR-10 | יציאה כפולה | מתאים לקירור הדפסה |
| Bambu X1C מקורי | Bambu X1C/P1P | יציאה יחידה, ספיקה גבוהה | מותאם למאוורר של Bambu |
בקרת מהירות מאוורר: PWM לעומת מתח
בקרת PWM (4 פינים)
PWM (אפנון רוחב פולס) שולט במהירות המאוורר באמצעות הדלקה וכיבוי מהירים של אספקת החשמל. האלקטרוניקה הפנימית של המאוורר מפרשת את מחזור העבודה (אחוז הזמן שבו הוא פועל) כפקודת מהירות. PWM מאפשר שליטה מדויקת במהירות בטווח של 0–100%, עם מומנט יציב במהירויות נמוכות. המאוורר QIDI i-Fast Turbo ומאווררי Noctua משתמשים ב-PWM בעל 4 פינים.
בקרת מתח (2/3 פינים)
מאווררים בעלי 2 פינים פועלים במהירות מלאה כל עוד הם מקבלים מתח. מאווררים בעלי 3 פינים מוסיפים טכומטר (חיישן מהירות), אך עדיין פועלים במהירות מלאה (אלא אם לוח האם משתמש בוויסות מתח, שאינו נפוץ). ללא PWM, אי אפשר לשלוט במהירות המאוורר מהסלייסר — המאוורר פועל או כבוי.
| סוג בקרה | פינים | בקרת מהירות | מומנט במהירות נמוכה | רעש |
|---|---|---|---|---|
| בעל 2 פינים | 2 (חשמל, הארקה) | אין (מהירות מלאה) | לא רלוונטי | תמיד רועש |
| בעל 3 פינים | 3 (חשמל, הארקה, טכומטר) | מוגבל (שינוי מתח) | ביצועים חלשים במהירות נמוכה | יכול להיות שקט כאשר הוא מבוקר |
| PWM בעל 4 פינים | 4 (חשמל, הארקה, טכומטר, PWM) | מדויק, 0–100% | טוב במהירות נמוכה | שקט במהירות נמוכה |
הגדרות קירור בסלייסר
הגדרות קירור ב־Cura
| הגדרה | מומלץ (PLA) | מומלץ (PETG) | מומלץ (ABS) |
|---|---|---|---|
| הפעלת קירור ההדפסה | מופעל | מופעל | מופעל (אך 0%) |
| מהירות מאוורר | 100% | 50% | 0% |
| מהירות מאוורר התחלתית | 0% | 0% | 0% |
| מספר שכבות עם מהירות מאוורר התחלתית | 1 | 1 | 3-5 |
| מהירות מאוורר רגילה בגובה | 0.5mm | 0.5mm | 1.0mm |
| מהירות מאוורר מרבית | 100% | 80% | 10% |
| מהירות מאוורר מינימלית | 0% | 0% | 0% |
| מהירות מאוורר לגשרים | 100% | 80% | 0% |
| סף קירור | 60s | 60s | 60s |
| האטה אם זמן השכבה קטן מ־< | 10s | 10s | 10s |
| מהירות הדפסה מינימלית | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
הגדרות קירור ב־PrusaSlicer
| הגדרה | PLA | PETG | ABS |
|---|---|---|---|
| מהירות המאוורר (רגילה) | 100% | 50% | 0% |
| מהירות המאוורר (שכבה ראשונה) | 0% | 0% | 0% |
| מהירות המאוורר (גשרים) | 100% | 80% | 0% |
| השבתת המאוורר בשכבות הראשונות | 1 | 1 | 3-5 |
| הפעלת קירור אוטומטי | מופעל | מופעל | כבוי |
| מהירות מאוורר מינימלית (קירור אוטומטי) | 0% | 0% | 0% |
| מהירות מאוורר מרבית (קירור אוטומטי) | 100% | 80% | 10% |
| מהירות הדפסה מינימלית (קירור אוטומטי) | 10 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
פתרון בעיות קירור
| בעיה | סיבה | פתרון |
|---|---|---|
| תלייות שוקעות | קירור לא מספק, המאוורר איטי מדי | לשדרג את המאוורר (QIDI Turbo), להעלות את מהירות המאוורר, להפחית את מהירות ההדפסה של תלייות ולהשתמש בתמיכות |
| הגשר שוקע | קירור לא מספק, הגשר מהיר מדי | מאוורר ב־100% לגשרים, להפחית את מהירות הגשרים ל־10–20mm/s ולשדרג את המאוורר |
| קורים | הדיזה חמה מדי, ריטרקציה לא מספקת או חוט הדפסה לח | להוריד את הטמפרטורה ב־5–10°C, להגדיל את הריטרקציה, לייבש את חוט ההדפסה ולשדרג את הקירור |
| התעוותות (ABS/PC) | המאוורר פועל, אין תא סגור, משטח ההדפסה קר מדי | לכבות את המאוורר, להשתמש בתא סגור, להעלות את טמפרטורת משטח ההדפסה ולהוסיף שוליים |
| היפרדות שכבות (PLA) | מהירות המאוורר גבוהה מדי, הקירור מהיר מדי | להפחית את המאוורר ל־70–80% ולהעלות את טמפרטורת הדיזה ב־5°C |
| היפרדות שכבות (PETG) | מהירות המאוורר גבוהה מדי | להפחית את המאוורר ל־30–50% ולהעלות את טמפרטורת הדיזה |
| רגל פיל | השכבה הראשונה חמה מדי, אין מאוורר בשכבה הראשונה | לוודא שהמאוורר פועל ב־0% בשכבה הראשונה, להוריד את טמפרטורת השכבה הראשונה ולהשתמש בפיצוי לרגל פיל |
| המאוורר אינו מסתובב | מחבר רופף, מאוורר שרוף או יציאה שגויה | לבדוק את המחבר, לבדוק את המאוורר עם ספק 24V ולוודא שיציאת המאוורר בלוח האם תקינה |
| המאוורר מרעיש | בלאי במיסב, תושבת רופפת או הפרעה של הכבל | לנקות את המאוורר, להדק את התושבת, לוודא שהכבל אינו נוגע בלהבים ולהחליף את המאוורר אם נשמע רעש מהמיסב |
| סתימה בגוף החימום | מאוורר גוף החימום התקלקל (זחילת חום) | להחליף מיד את מאוורר גוף החימום, לבצע משיכת חומר קרה לניקוי הסתימה ולוודא שהמאוורר פועל כאשר גוף החימום חם |
| חלקי PETG שבירים | קירור רב מדי | להפחית את המאוורר ל־30%, להעלות את טמפרטורת הדיזה ולהאט את מהירות ההדפסה |
| חורים קטנים נסגרים | קירור לא מספיק, טמפרטורה גבוהה מדי | הגבירו את עוצמת המאוורר, הורידו את הטמפרטורה, הפחיתו את גובה השכבה והאטו את המהירות עבור פרטים קטנים |
שדרוגי קירור: עלות לעומת תועלת
| שדרוג | עלות | תועלת | רמת קושי | החזר על ההשקעה |
|---|---|---|---|---|
| מאוורר QIDI i-Fast Turbo | $40.99 | גבוה (55% יותר זרימת אוויר, שקט יותר) | קל (3 דקות) | מצוין |
| מאוורר hotend של Noctua | $19.95 | בינוני (שקט ואמין יותר) | קל (5 דקות) | טוב |
| תעלת מאוורר חלופית | $5-15 (הדפסה עצמית) | בינוני (כיוון זרימת אוויר טוב יותר) | בינוני (תכנון/הדפסה) | טוב |
| תא סגור (אם המדפסת אינה סגורה) | $50-200 | גבוה (עבור ABS/PC, מפחית עיוותים) | קשה | טוב (עבור חומרי הדפסה הנדסיים) |
| שני מאווררי קירור לחלק | $20-40 | בינוני (קירור אחיד יותר) | בינוני | סביר |
| מייבש חומר הדפסה | $30-50 | גבוה (מפחית יצירת חוטים עבור PETG/ניילון) | קל | מצוין |
