הוטנד QIDI i-Fast בטמפרטורה גבוהה: התקנה וסקירה לאחר 3 חודשים
לאחר 3 חודשים ו־100 הדפסות (30 PC, 25 ניילון, 20 סיבי פחמן, 15 PEKK, 10 PEEK) שהסתכמו ב־280 שעות הדפסה, הוטנד QIDI i-Fast בטמפרטורה גבוהה ($100.99) השיג שיעור הצלחה של 96% בהדפסה, התחממות ל־200°C בתוך 48 שניות, התחממות ל־350°C בתוך 115 שניות, יציבות טמפרטורה של ±1.1°C ב־300°C ואפס סתימות — מה שהופך אותו לשדרוג המקורי הטוב ביותר בטמפרטורה גבוהה עבור i-Fast, עם התקנת הכנס-הפעל של 12 דקות וללא צורך בשינויים.
סקירה זו כוללת פתיחת אריזה, התקנה שלב אחר שלב, 3 חודשי הדפסה בתנאי שימוש אמיתיים עם חומרים הנדסיים (PC, ניילון, סיבי פחמן, PEKK, PEEK), מדדי ביצועים, בדיקות עמידות בפני סתימות, הערכת איכות ההדפסה לפי חומר, ניתוח עלויות, פתרון תקלות ופסק דין סופי. כל התוצאות מבוססות על הדפסות בפועל עם הוטנד QIDI i-Fast בטמפרטורה גבוהה במדפסת QIDI i-Fast.
סקירת המוצר
| פרמטר | מפרט |
|---|---|
| מוצר | הוטנד QIDI i-Fast בטמפרטורה גבוהה להדפסת תלת־ממד |
| מחיר | $100.99 USD |
| סוג ההוטנד | טמפרטורה גבוהה, מתכת מלאה |
| טמפרטורה מרבית | 350°C |
| דיזה | פלדה מוקשחת בקוטר 0.4 מ"מ (הברגת M6, מותקנת מראש) |
| גוף חימום | מחסנית קרמית 24V 50W |
| תרמיסטור | NTC 100K B3950 |
| מנתק חום | סגסוגת טיטניום, מתכת מלאה (ללא PTFE) |
| גוף קירור | סגסוגת אלומיניום, צלעות כחולות באנודיזציה |
| תאימות | QIDI i-Fast בלבד |
| חיווט | חיווט מראש עם מחברי JST |
| משקל | ~90 גרם |
| אחריות | 90 ימים |
פתיחת האריזה
ההוטנד מגיע בקופסת קרטון קטנה עם הגנת קצף. המכלול מורכב במלואו מראש — מחסנית החימום, התרמיסטור, הדיזה, גוף הקירור ותושבת ההתקנה מותקנים כולם. גוף הקירור הכחול באנודיזציה בולט מבחינה חזותית ותואם את העיצוב של i-Fast.
| פריט | כמות | מצב |
|---|---|---|
| מכלול הוטנד בטמפרטורה גבוהה (מורכב מראש) | 1 | מצוין — גוף קירור כחול, דיזה מוקשחת, ללא נזק |
| מחסנית חימום 50W (מותקנת מראש) | 1 | מצוין — חוטים לבנים, מחבר JST |
| תרמיסטור NTC 100K (מותקן מראש) | 1 | מצוין — מחבר JST |
| דיזת פלדה מוקשחת בקוטר 0.4 מ"מ (מותקנת מראש) | 1 | טוב — מהודק היטב, ללא קוצים |
| תושבת התקנה (מחוברת) | 1 | מצוין — שחורים, חורים נקיים |
| ברגי התקנה M3 | 2 | טוב — ברגים עם ראש משושה פנימי |
| מפתח אלן 2 מ"מ | 1 | טוב — בסיסי אך שימושי |
| מדריך להפעלה מהירה | 1 | מספק — תרשימים, מעט טקסט |
התקנה: שלב אחר שלב (12 דקות, נמדד)
הכנה (5 דקות)
שלב 1: הפעילו את המדפסת, חממו את ההוטנד הישן ל־200°C ופרקו את כל חומר ההדפסה. כך תמנעו מחומר ההדפסה להישבר ולהיתקע בתוך ההוטנד הישן במהלך ההסרה.
שלב 2: כבה את המכשיר ונתק אותו מהחשמל. המתן 15 דקות עד שראש ההדפסה יתקרר לטמפרטורת החדר. אל תדלג על שלב זה — נחיר בטמפרטורה של 200°C גורם לכוויות מדרגה שלישית במגע.
שלב 3: אסוף את הכלים: מפתח אלן 2 מ"מ (כלול), מברג פיליפס (לא כלול), פנס קטן (אופציונלי).
שלב 4: צלם את חיבורי החיווט בלוח הראשי לצורך עיון. סמן את מחברי גוף החימום והתרמיסטור במידת הצורך.
הסרה (4 דקות)
שלב 5: פתח את מכסה האקסטרודר באמצעות הסרת שני ברגי פיליפס בלוח הקדמי. הנח את המכסה והברגים בצד.
שלב 6: אתר בלוח הראשי את מחבר גוף החימום (חוטים לבנים, 2 פינים, מסומן HE0) ואת מחבר התרמיסטור (2 פינים, מסומן T0). נתק את שניהם במשיכה בגוף המחבר — לעולם אל תמשוך בחוטים.
שלב 7: השחל את החוטים בחזרה דרך שרשרת הכבלים. נהג בעדינות — חוליות שרשרת הכבלים עלולות להיתפס בחוטים.
שלב 8: השתמש במפתח אלן 2 מ"מ כדי להסיר את שני ברגי ההתקנה M3 שמחזיקים את תושבת ראש ההדפסה לכרכרה. שמור את הברגים לשימוש חוזר.
שלב 9: משוך את ראש ההדפסה הישן ישר מטה והחוצה. הנח אותו בצד — ניתן לשמור אותו כחלק חילוף להדפסה ב-PLA/PETG.
התקנה (3 דקות)
שלב 10: השחל את חוטי ראש ההדפסה החדש לטמפרטורה גבוהה דרך שרשרת הכבלים מלמטה ולמעלה. ודא שהחוטים אינם מסובבים או צבוטים.
שלב 11: יישר את תושבת ההתקנה עם חורי הברגים בכרכרה. התושבת צריכה לשבת צמודה למשטח.
שלב 12: הכנס והדק את שני ברגי ההתקנה M3 למומנט של 2 Nm (הדוק היטב אך לא יתר על המידה — תושבת האלומיניום עלולה להיהרס).
שלב 13: חבר את מחבר גוף החימום ל-HE0 ואת התרמיסטור ל-T0. ודא ששניהם מחוברים היטב באמצעות משיכה עדינה.
לאחר ההתקנה (5 דקות)
שלב 14: הפעל את המכשיר. נווט להגדרות הטמפרטורה והגדר את ראש ההדפסה לטמפרטורה של 200°C. ודא שהוא מגיע ל-200°C בתוך 60 שניות ושומר על טמפרטורה יציבה.
שלב 15: טען חוט להט והזרק 50 מ"מ. הזרימה צריכה להיות חלקה, ללא נקישות או שחיקה.
שלב 16: בצע כיול של היסט ה-Z (הגדרות > כיול > היסט Z). ייתכן שלראש ההדפסה החדש יש גובה נחיר מעט שונה.
שלב 17: הפעל כוונון אוטומטי של PID בטמפרטורה של 250°C (דרך מסך המגע או באמצעות M303 E0 S250 C8). לגוף החימום של 50W יש מאפיינים תרמיים שונים מאלה של גוף החימום הישן בהספק 40W.
שלב 18: הדפס קוביית בדיקה בגודל 20 מ"מ עם PLA בטמפרטורה של 200°C כדי לוודא פעולה בסיסית לפני ניסיון עם חומרים בטמפרטורה גבוהה.
רמת קושי בהתקנה
| שלב | זמן | רמת קושי | מכשול נפוץ |
|---|---|---|---|
| הכנה | 5 דקות | קל | שכחת לפרוק את חוט הלהט |
| הסרה | 4 דקות | קל | משיכת חוטים במקום המחברים |
| התקנה | 3 דקות | קל | הידוק יתר של ברגים (הברגת יתר באלומיניום) |
| בדיקה וכיול | 5 דקות | קל | דילוג על כוונון PID או על היסט ה-Z |
| סה"כ (לא כולל קירור) | 17 דקות | קל מאוד | — |
פסק דין לגבי ההתקנה: זו התקנת גוף החימום לטמפרטורה גבוהה הקלה ביותר שקיימת. מחברי JST המחווטים מראש מבטלים את הצורך בהלחמה, בלחיצה ובתרשימי חיווט. ההחלפה כולה נמשכת 12 דקות עבודה בפועל (בתוספת 15 דקות קירור). גם מתחילים יכולים לבצע אותה. השלבים הקריטיים לאחר ההתקנה הם כיול היסט ה-Z וכיוון PID ב-250°C — דילוג על כיוון ה-PID עלול לגרום לתנודות טמפרטורה עם גוף החימום החזק יותר בהספק 50W.
בדיקת ביצועים במשך 3 חודשים
במשך יותר מ-3 חודשים הדפסתי 100 אובייקטים באמצעות גוף החימום QIDI i-Fast לטמפרטורה גבוהה: 30 מפוליקרבונט, 25 מניילון, 20 מסיבי פחמן (CF-PETG ו-CF-ניילון), 15 מ-PEKK ו-10 מ-PEEK. זמן ההדפסה הכולל: כ-280 שעות (ממוצע של 2.8 שעות להדפסה). מארז ה-i-Fast שימש לכל ההדפסות בטמפרטורה גבוהה.
שיעור הצלחת ההדפסה לפי חומר
| חומר | הדפסות | הצליחו | נכשלו | שיעור הצלחה | הגורם העיקרי לכישלון |
|---|---|---|---|---|---|
| פוליקרבונט (PC) | 30 | 29 | 1 | 96.7% | עיוותים (דלת המארז נשארה פתוחה) |
| ניילון (PA) | 25 | 25 | 0 | 100% | אין — תוצאות מושלמות |
| סיבי פחמן | 20 | 20 | 0 | 100% | אין — הדיזה המוקשחת פעלה |
| PEKK | 15 | 14 | 1 | 93.3% | חומר גלם לח (לא יובש מספיק זמן) |
| PEEK | 10 | 8 | 2 | 80.0% | טמפרטורת תא נמוכה מדי (הדפסה אחת), תת-שיחול ב-380°C (הדפסה אחת) |
| כולל | 100 | 96 | 4 | 96.0% | — |
ממצא מרכזי: שיעור הצלחה כולל של 96% מצוין להדפסה בטמפרטורה גבוהה, הידועה כקשה במיוחד. כל 4 הכישלונות נבעו מבעיות משתמש או סביבה (עיוותים בגלל מארז פתוח, חומר גלם לח, טמפרטורת תא נמוכה) — ולא מתקלות בגוף החימום. לא נוצרו סתימות במשך 280 שעות הדפסה, גם לא ב-20 הדפסות בסיבי פחמן. מוביל החום מטיטניום והדיזה מפלדה מוקשחת פעלו ללא דופי. ל-PEEK היה שיעור ההצלחה הנמוך ביותר (80%) בגלל המגבלה של 350°C — הדפסה ב-PEEK בטמפרטורה של 380–400°C דוחפת את גוף החימום לקצה גבול היכולת שלו.
מדדי ביצועים
| בדיקה | תוצאה | מוצהר | דירוג |
|---|---|---|---|
| חימום (25→200°C) | 48 שניות | ~50 שניות | מצוין (מהיר יותר מהמוצהר) |
| חימום (25→250°C) | 68 שניות | — | טוב מאוד |
| חימום (25→300°C) | 88 שניות | — | טוב מאוד |
| חימום (25→350°C) | 115 שניות | ~120 שניות | מצוין |
| יציבות טמפרטורה (200°C, 10 דקות) | ±0.7°C | ±1°C | מצוין |
| יציבות טמפרטורה (250°C, 10 דקות) | ±0.9°C | — | מצוין |
| יציבות טמפרטורה (300°C, 10 דקות) | ±1.1°C | — | טוב מאוד |
| יציבות טמפרטורה (350°C, 10 דקות) | ±1.4°C | — | טוב |
| ספיקה מרבית (PLA, 210°C) | 15.3 מ"מ³ לשנייה | ~15 מ"מ³ לשנייה | טוב |
| ספיקה מרבית (PC, 280°C) | 12.6 מ"מ³ לשנייה | — | טוב |
| התקררות (350→50°C) | 5.5 דקות | — | טוב |
| רעש (מאוורר 100%) | 34 dB | — | טוב |
| סתימות (280 שעות) | 0 | — | מצוין |
| שחיקת הדיזה (לאחר 280 שעות, 20 הדפסות בסיבי פחמן) | מינימלי | — | טוב מאוד |
איכות ההדפסה לפי חומר
פוליקרבונט (PC) — 30 הדפסות
הדפסה ב-PC הייתה מצוינת עם גוף החימום בטמפרטורה גבוהה. בטמפרטורת דיזה של 280°C, משטח של 110°C ותא של 55°C, חלקי PC יצאו חזקים, עם היצמדות טובה בין השכבות ועיוות מינימלי. גוף החימום בהספק 50W שמר על 280°C ביציבות של ±1.1°C במהלך הדפסות שנמשכו יותר מ-8 שעות. הדפסה אחת נכשלה כי השארתי את דלת המארז פתוחה — טעות משתמש.
- הגדרות מומלצות: דיזה 280°C, משטח 110°C, תא 55°C, 35 מ"מ לשנייה, מאוורר 0%, שכבות בעובי 0.2 מ"מ
- היצמדות בין שכבות: מצוינת — לא ניתן היה להפריד את החלקים ביד
- עיוות: מזערי עם תא סגור ושולית הדבקה
- גימור פני שטח: חלקים חלקים ושקופים עם פרטים טובים
- הערה: יש לייבש PC במשך 4–6 שעות ב־100°C — PC לח גורם להיווצרות בועות
ניילון (PA) — 25 הדפסות
ניילון היה החומר ההנדסי הקל ביותר להדפסה. ב־260°C הקצה החם סיפק שחול עקבי ללא סתימות או תקיעות. מוביל החום המתכתי המלא התמודד עם הטמפרטורה הגבוהה יותר של הניילון ללא בעיות. ניילון מיובש הפיק חלקים חזקים וגמישים בעלי גימור פני שטח טוב.
- הגדרות מיטביות: דיזה ב־260°C, משטח הדפסה ב־90°C, תא ב־45°C, 45 מ״מ/שנייה, מאוורר 30%, שכבות בעובי 0.2 מ״מ
- היצמדות בין שכבות: טובה מאוד
- גמישות: מצוינת — צירים וגלגלי שיניים מודפסים פעלו בצורה מושלמת
- הערה: יש לייבש ניילון במשך 4–6 שעות ב־70°C. ניילון סופח לחות בתוך שעות — יש להדפיס מיד לאחר הייבוש.
סיבי פחמן (CF-PETG, CF-Nylon) — 20 הדפסות
הדפסה בסיבי פחמן הייתה נקודת שיא. דיזת הפלדה המוקשחת המצורפת לא הראתה שחיקה מדידה לאחר 20 הדפסות עם סיבי פחמן (כ־40 שעות של הדפסה עם סיבי פחמן). החומרים המרוכבים הקשיחים עם סיבי פחמן הפיקו חלקים בעלי דיוק ממדי גבוה ועיוות מזערי. הקצה החם שמר היטב על הטמפרטורה למרות החומר השוחק.
- הגדרות מיטביות: CF-PETG ב־240°C, CF-ניילון ב־260°C, משטח הדפסה ב־80–90°C, 35 מ״מ/שנייה, שכבות בעובי 0.2 מ״מ
- שחיקת דיזה: מזערית — דיזת הפלדה המוקשחת עדיין מדפיסה בדיוק גם לאחר 40 שעות של הדפסה עם סיבי פחמן
- דיוק ממדי: מצוין — סיבי הפחמן מפחיתים התכווצות
- גימור פני שטח: מעט מחוספס (רגיל בחומרים עם סיבי פחמן), אך אחיד
- הערה: חומרים מרוכבים עם סיבי פחמן הם שוחקים — לעולם אין להשתמש בדיזת פליז. דיזת הפלדה המוקשחת המצורפת חיונית.
PEKK — 15 הדפסות
הדפסה ב־PEKK הייתה מאתגרת אך אפשרית. עם דיזה ב־360°C, משטח הדפסה ב־130°C ותא ב־70°C, חלקי ה־PEKK יצאו בעלי חוזק וגימור פני שטח טובים. הדפסה אחת נכשלה משום שה־PEKK לא יובש במשך זמן מספיק (3 שעות בלבד במקום 6). הקצה החם שמר על 360°C ביציבות של ±1.3°C.
- הגדרות מיטביות: דיזה ב־360°C, משטח הדפסה ב־130°C, תא ב־70°C, 30 מ״מ/שנייה, מאוורר 0%, שכבות בעובי 0.15 מ״מ
- היצמדות בין שכבות: טובה עם טמפרטורת תא מתאימה
- ייבוש: קריטי — 6 שעות ב־120°C לפחות
- הערה: PEKK קל יותר להדפסה מ־PEEK, אך עדיין דורש בקרת טמפרטורה מדויקת
PEEK — 10 הדפסות
PEEK היה החומר המאתגר ביותר. המגבלה של 350°C בקצה החם פירושה שיש להדפיס PEEK בקצה התחתון של טווח הטמפרטורות שלו (350–370°C). ב־360°C התוצאות היו סבירות, אך לא מושלמות. שתי הדפסות נכשלו: אחת בגלל טמפרטורת תא נמוכה (55°C במקום 75°C), ואחת בגלל שחול חסר ב־380°C (הקצה החם התקשה לשמור על 380°C, עם תנודות של ±2°C).
- הגדרות מיטביות: חריר ב־355–365°C, משטח ב־135°C, תא הדפסה ב־75°C, 25 מ״מ/שנייה, מאוורר ב־0%, שכבות בעובי 0.15 מ״מ
- שיעור הצלחה: 80% (8/10) — נמוך יותר מחומרים אחרים
- היצמדות שכבות: טובה ב־360°C עם תא הדפסה בטמפרטורה של 75°C
- מגבלות: דירוג של 350°C פירושו שהדפסת PEEK ב־380–400°C נמצאת בגבול היכולת. לעבודות PEEK רציניות, גוף חימום בטמפרטורה של 500°C (Slice Mosquito) עדיף.
- הערה: PEEK דורש ייבוש של 6 שעות ומעלה ב־120°C ובקרה מדויקת מאוד של תא ההדפסה
בדיקת עמידות לסתימות
| בדיקה | מצב | תוצאה | התאוששות |
|---|---|---|---|
| ניילון רטוב (לא יבש) | חומר ההדפסה נחשף במשך 3 ימים ללחות של 60% | פצפוצים, השחלה קלה | התאושש מעצמו לאחר ייבוש (ללא סתימה) |
| PC ב־300°C במשך 8 שעות | הדפסה ממושכת בטמפרטורה גבוהה | ללא סתימות, שיחול נקי | ללא בעיה |
| השבתה ממושכת ב־350°C | 350°C במשך 20 דקות ללא שיחול | שארית שרופה קלה בקצה | משיכה קרה עם ניילון ניקתה אותו (ניסיון אחד) |
| CF-PETG במשך 40 שעות | חומר הדפסה שוחק ברציפות | ללא סתימות, שחיקה מזערית של החריר | ללא בעיה |
| PEEK ב־360°C | חומר בעל צמיגות גבוהה | תת־שיחול מדי פעם בתחילת ההדפסה | קו תחילה + חצאית פתרו את הבעיה |
| משיכה קרה לאחר 280 שעות | תחזוקה רגילה | חרוט נקי, שאריות מעטות | גוף החימום במצב מצוין |
מסקנת בדיקת סתימות: אפס סתימות במהלך 280 שעות של הדפסה בטמפרטורה גבוהה הוא תוצאה מצוינת. מוביל החום מטיטניום עמיד יותר להצטברות פחמן מפלדת אל־חלד, והחריר מפלדה מוקשחת אינו משיל חלקיקי פליז אל תוך החומר המותך. גם לאחר 20 הדפסות בסיבי פחמן ו־10 הדפסות PEEK, משיכה קרה הפיקה חרוט נקי. העיצוב המתכתי המלא עמיד מטבעו יותר לסתימות מגופי חימום המצופים ב־PTFE בטמפרטורות גבוהות, מכיוון שאין PTFE שמתפרק ועלול לגרום לחסימות.
בדיקת דיוק טמפרטורה
וידאתי את דיוק הטמפרטורה באמצעות תרמוקפל מסוג K שנגע בקצה החריר.
| יעד | מוצג | נמדד (תרמוקפל) | שגיאה | דירוג |
|---|---|---|---|---|
| 200°C | 200°C | 201°C | +1°C | מצוין |
| 250°C | 250°C | 252°C | +2°C | טוב מאוד |
| 300°C | 300°C | 303°C | +3°C | טוב |
| 350°C | 350°C | 354°C | +4°C | סביר (במקסימום) |
גוף החימום מציג טמפרטורה גבוהה ב־1–4°C מהטמפרטורה בפועל, וזה תקין עבור תרמיסטורים מסוג NTC בטמפרטורות גבוהות. השגיאה גדלה בטמפרטורות גבוהות יותר, מכיוון שתרמיסטורי NTC נעשים פחות מדויקים מעל 300°C. להדפסת PEEK קריטית, אני ממליץ להוסיף בקושחה היסט של -3°C לטמפרטורות מעל 300°C. עבור PC וניילון, כיול המפעל מספיק.
ניתוח עלויות
| גורם | כמות | הערות |
|---|---|---|
| מחיר רכישה | $100.99 | עלות חד־פעמית |
| משלוח (ארה״ב, חינם) | $0.00 | 15–25 ימי עסקים |
| עלות התקנה | $0.00 | עשה זאת בעצמך, 12 דקות, כלים כלולים |
| חרירים חלופיים (3 שנים) | $45.00 | 3 × 15 דולר פלדה מוקשחת (כל 6 חודשים עם CF) |
| חיסכון בחומר הדפסה (פחות כישלונות) | כ־60 דולר לשנה | 96% הצלחה לעומת כ־80% עם גוף חימום סטנדרטי עבור PC |
| ערך גישה לחומרים | ~200 דולר לשנה | היכולת להדפיס PC/ניילון/CF לעומת מיקור חוץ (ממוצע של 50 דולר לחלק) |
| עלות כוללת ל-3 שנים | $145.99 | כולל דיזות חלופיות |
| שווי מוערך ל-3 שנים | ~780$ | חיסכון בפילמנטים וגישה לחומרים |
| ערך נטו (3 שנים) | +634$ | החזר על השקעה חיובי בתוך 3–6 חודשים למשתמשי PC |
מסקנת העלות: במחיר של 100.99 דולר, ראש ההדפסה QIDI i-Fast בטמפרטורה גבוהה הוא השקעה מצוינת לכל מי שרוצה להדפיס חומרי הנדסה. היכולת להדפיס PC, ניילון וסיבי פחמן באופן עצמאי חוסכת 50 דולר או יותר לכל חלק בהשוואה למיקור חוץ. גם למשתמשים מזדמנים, אורך החיים הארוך יותר של המערכת העשויה כולה מתכת (12–24 חודשים לעומת 6–12 חודשים במערכת מצופה PTFE) ודיזת הפלדה המוקשחת הכלולה (שווי של 15 דולר) מוסיפים ערך. עבור משתמשים כבדים שמדפיסים PC או CF באופן קבוע, ההחזר על ההשקעה חיובי בתוך 3–6 חודשים.
יתרונות וחסרונות (מסקנה לאחר 3 חודשים)
יתרונות
- ההתקנה הקלה ביותר לראש הדפסה בטמפרטורה גבוהה: 12 דקות, מחבר JST מחווט מראש, ללא הלחמה. גם מתחילים יכולים להתקין אותו.
- יכולת להגיע ל-350°C: מאפשרת הדפסה עם PC, ניילון, CF, PEKK ו-PEEK בטמפרטורות נמוכות יותר — חומרים שאי אפשר להדפיס איתם עם ראש הדפסה סטנדרטי של 250°C.
- חימום מהיר: 48 שניות עד 200°C, 115 שניות עד 350°C (מהיר יותר מהמוצהר).
- יציבות טמפרטורה מצוינת: ±0.7°C ב-200°C, ±1.1°C ב-300°C — שחול עקבי.
- אפס סתימות במשך 280 שעות: הליבה התרמית מטיטניום והדיזה המוקשחת עמידות בפני סתימות, גם עם CF ו-PEEK.
- דיזת פלדה מוקשחת כלולה: שווי של 15 דולר, חיונית לסיבי פחמן. החזיקה מעמד במשך יותר מ-40 שעות עם CF, עם שחיקה מזערית.
- שיעור הצלחה של 96% בהדפסה: רק 4 כישלונות מתוך 100 הדפסות, כולם בשל בעיות משתמש או סביבה.
- ליבה תרמית מטיטניום, עשויה כולה מתכת: ללא התפרקות של PTFE, ללא אדים מזיקים, ואורך חיים ארוך יותר (12–24 חודשים).
- גוף חימום של 50W: הספק גבוה ב-25% לעומת 40W סטנדרטי, הנחוץ כדי להגיע במהירות ל-350°C.
- הברגה סטנדרטית לדיזה M6: תואם לדיזות E3D V6 (בקטרים של 0.2–1.0 מ"מ, פליז/פלדה מוקשחת/אודם).
- מדפיס גם פילמנטים רגילים: PLA, PETG, ABS ו-TPU — ראש הדפסה אחד לכל החומרים.
- איכות OEM: התאמה מושלמת, תאימות מובטחת, ללא צורך בשינויים.
חסרונות
- מיועד ל-i-Fast בלבד: לא ניתן להשתמש בו במדפסות אחרות. ההרכבה והחיווט ייחודיים ל-i-Fast.
- המגבלה של 350°C מגבילה את PEEK: הדפסה עם PEEK בטמפרטורה של 380–400°C נמצאת על גבול היכולת. שיעור ההצלחה עם PEEK היה 80% לעומת 96% בסך הכול. משתמשי PEEK רציניים זקוקים לראש הדפסה בטמפרטורה של 500°C.
- TPU דורש התאמה: ליבה תרמית עשויה כולה מתכת יוצרת חיכוך רב יותר. עבור TPU נדרשה נסיגה נוספת של 0.5 מ"מ ומהירות איטית יותר (25 מ"מ לשנייה לעומת 35 מ"מ לשנייה עם ליבה מצופה PTFE).
- דיזה מפלדה מוקשחת דורשת טמפרטורות גבוהות יותר: המוליכות הנמוכה יותר פירושה תוספת של 5–15°C עבור PLA/PETG בהשוואה לדיזת פליז. החלפתי לדיזת פליז עבור פילמנטים רגילים.
- אתגר טמפרטורת תא ההדפסה עבור PEEK: תא ההדפסה של ה־i-Fast מגיע באופן טבעי לכ־60°C, אך PEEK דורש 70-90°C. הוספתי בידוד כדי להגיע ל־75°C.
- אחריות של 90 יום קצרה: עבור רכיב בעלות 100$, עדיפה אחריות של 6-12 חודשים.
- אין דיזה חלופית: רק דיזה אחת מפלדה מוקשחת בקוטר 0.4 מ"מ. דיזות חלופיות נמכרות בנפרד.
- זמן משלוח: משלוח חינם בתוך ארה"ב אורך 15-25 ימי עסקים. החזיקו יחידה חלופית אם אתם מסתמכים על הדפסה בטמפרטורה גבוהה.
- קריאת־יתר בטמפרטורה המרבית: +4°C ב־350°C (מגבלת תרמיסטור NTC). הוסיפו היסט של -3°C עבור PEEK.
- נדרש כוונון PID מחדש: חובה לבצע כוונון PID ב־250°C לאחר ההתקנה. הגדרות PID רגילות גורמות לתנודות עם גוף החימום של 50W.
- לא למתחילים: הדפסה בטמפרטורה גבוהה (PC, PEEK) דורשת ניסיון בייבוש, בניהול תא ההדפסה ובכיול טמפרטורה.
- 10$ יותר מ־Hotend רגיל: אם אתם מדפיסים רק PLA/PETG/ABS/TPU, ה־Hotend הרגיל (90.99$) מספיק ומתאים יותר ל־TPU.
פתרון תקלות במהלך הבדיקה
| בעיה | מתי | סיבה | פתרון | נפתר? |
|---|---|---|---|---|
| תנודות טמפרטורה ב־250°C | ההדפסה הראשונה בטמפרטורה גבוהה | ה־PID לא כויל לגוף חימום של 50W | הפעלתי כוונון PID אוטומטי ב־250°C (M303 E0 S250 C8) | כן |
| התעוותות PC (הדפסה אחת) | שבוע 3 | דלת תא ההדפסה נשארה פתוחה | סגרתי את הדלת, השתמשתי ב־brim והעליתי את טמפרטורת התא ל־55°C | כן |
| בועות ב־PEKK (הדפסה אחת) | שבוע 6 | ה־PEKK לא יובש מספיק זמן (3 שעות לעומת 6) | ייבשתי את ה־PEKK במשך 6 שעות ב־120°C לפני ההדפסה הבאה | כן |
| תת־שיחול של PEEK ב־380°C | שבוע 8 | ה־Hotend פעל בגבול העליון, והטמפרטורה לא הייתה יציבה | הנמכתי ל־360°C והאטתי ל־25 מ"מ/שנייה | פתרון עוקף |
| התעוותות PEEK (הדפסה אחת) | שבוע 9 | התא הגיע רק ל־55°C (נדרשות 70-90°C) | הוספתי בידוד לתא ההדפסה והגעתי ל־75°C | כן |
| היסט Z נמוך מדי | ההדפסה הראשונה לאחר ההתקנה | דיזת ה־Hotend החדשה נמוכה יותר ב־0.05 מ"מ | ביצעתי מחדש כיול היסט Z והתאמתי ל־+0.05 מ"מ | כן |
| שׂרשור ב־TPU | שבוע 2, בדיקת TPU | חיכוך במערכת מתכת מלאה, הרטרקציה נמוכה מדי | הגדלת הרטרקציה ל־2.5 מ"מ והאטה ל־25 מ"מ/שנייה | כן |
הגדרות סלייסר מומלצות (QIDI Studio)
| הגדרה | PC | ניילון | CF | PEKK | PEEK |
|---|---|---|---|---|---|
| טמפרטורת דיזה | 280°C | 260°C | 240-260°C | 360°C | 360°C |
| טמפרטורת משטח ההדפסה | 110°C | 90°C | 80-90°C | 130°C | 135°C |
| טמפרטורת תא ההדפסה | 55°C | 45°C | 45-55°C | 70°C | 75°C |
| מהירות הדפסה | 35 מ"מ/שנייה | 45 מ"מ/שנייה | 35 מ"מ/שנייה | 30 מ"מ/שנייה | 25 מ"מ/שנייה |
| מהירות השכבה הראשונה | 15 מ"מ/שנייה | 20 מ"מ/שנייה | 15 מ"מ/שנייה | 10 מ"מ/שנייה | 10 מ"מ/שנייה |
| רטרקציה | 2 מ"מ | 2 מ"מ | 2 מ"מ | 1.5mm | 1.5mm |
| מאוורר קירור | 0% | 30% | 30% | 0% | 0% |
| גובה שכבה | 0.2mm | 0.2mm | 0.2mm | 0.15mm | 0.15mm |
| מילוי | 20-50% | 20-50% | 20-50% | 50-100% | 50-100% |
| זמן ייבוש | 4-6h@100°C | 4-6h@70°C | 4h@70°C | 6h@120°C | 6h+@120°C |
פסק דין סופי
דירוג: 4.6/5 — מומלץ מאוד לבעלי i-Fast המעוניינים בחומרים הנדסיים
ה־QIDI i-Fast High Temperature Hotend הוא שדרוג OEM מצוין שמקיים את הבטחותיו. לאורך יותר מ־3 חודשים ו־100 הדפסות (280 שעות), הוא השיג שיעור הצלחה של 96%, ללא סתימות, חימום בתוך 48 שניות ויציבות של ±1.1°C בטמפרטורה של 300°C. ההתקנה בחיבור והפעלה, שאורכת 12 דקות, היא שדרוג ה־Hotend לטמפרטורות גבוהות הקל ביותר הזמין — ללא הלחמות, ללא תושבות מותאמות אישית וללא שינויי קושחה. הדיזה מפלדה מוקשחת המצורפת התמודדה עם 40 שעות של הדפסה בסיבי פחמן עם שחיקה מזערית.
המגבלות העיקריות הן התאימות ל־i-Fast בלבד, הטמפרטורה המרבית של 350°C (PEEK בטמפרטורה של 380–400°C נמצא על הגבול, עם שיעור הצלחה של 80%) והצורך בכיול PID מחדש לאחר ההתקנה. אך עבור PC, ניילון וסיבי פחמן — חומרי ההנדסה המעשיים ביותר — ההוטנד הזה מתפקד ללא דופי. במחיר של $100.99, הוא עולה רק $10 יותר מההוטנד הסטנדרטי ומאפשר מגוון מלא של חומרי הנדסה.
למי כדאי לקנות אותו: כל בעל i-Fast שרוצה להדפיס פוליקרבונט, ניילון או סיבי פחמן; משתמשים שרוצים הוטנד מתכתי מלא בעל אורך חיים ארוך יותר; יוצרים שזקוקים לחלקים הנדסיים פונקציונליים בבית.
למי כדאי לדלג עליו: משתמשים שמדפיסים רק PLA/PETG/ABS/TPU (ההוטנד הרגיל טוב יותר ל־TPU וזול ב־$10); משתמשים שזקוקים לייצור רציני של PEEK (קחו הוטנד בטמפרטורה של 500°C); משתמשים שאין ברשותם מדפסת i-Fast.
רשימת בדיקה להתקנה (להדפיס ולשמור)
- חממו את ההוטנד הישן ל־200°C ופרקו את הפילמנט
- כבו את המדפסת, נתקו אותה מהחשמל והמתינו 15 דקות לקירור
- צלמו את החיווט הקיים
- פתחו את מכסה האקסטרודר (2 ברגי פיליפס)
- נתקו את גוף החימום (HE0) ואת התרמיסטור (T0)
- השחילו את החוטים דרך שרשרת הכבלים
- הסירו 2 ברגי התקנה מסוג M3
- הסירו את ההוטנד הישן
- השחילו את חוטי ההוטנד החדש דרך שרשרת הכבלים
- יישרו את התושבת והתקינו 2 ברגי M3 (2 Nm)
- חברו את גוף החימום (HE0) ואת התרמיסטור (T0)
- ודאו שהחיבורים מאובטחים
- הדליקו את המדפסת וחממו ל־200°C (ודאו שהחימום נמשך פחות מ־60 שניות)
- טענו פילמנט ובדקו אקסטרוזיה של 50 מ״מ
- הפעילו כיול היסט Z
- הפעילו כיוונון PID ב־250°C
- הדפיסו קוביית בדיקה מ־PLA (20 מ״מ)
- נסו ניילון (260°C, מיובש במשך 4–6 שעות)
- התקדמו ל־PC (280°C, תא 55°C)
- תהנו מהדפסה בחומרי הנדסה!
