קצה חם דו־מתכתי QIDI Max 4: התקנה, כוונון PID וסקירה של 50 שעות
הקצה החם הדו־מתכתי QIDI Max 4 מותקן בתוך 12 דקות בעזרת מפתח אלן 2.5 מ"מ בלבד, אינו דורש הלחמה או שינויים בקושחה, ולאחר 50 שעות בדיקה עם PLA, PETG, ABS ו־PA-CF סיפק יכולת של 350°C, יציבות טמפרטורה של ±2°C, קצב זרימה מרבי של 25 mm³/s ואפס סתימות עקב זחילת חום — מה שהופך אותו לשדרוג הקצה החם הטוב ביותר עבור QIDI Max 4 במחיר של $79.99.
המדריך הזה מכסה הכול, החל מהוצאת המוצר מהאריזה ועד סקירה ארוכת־טווח: מה כלול באריזה, התקנה שלב אחר שלב עם תמונות, הגדרות כוונון PID אוטומטי, כיול מחדש של היסט Z, כוונון השכבה הראשונה, פרופילי טמפרטורה לפי חומר ובדיקה מעשית של 50 שעות עם נתונים מדודים. אם יש לכם QIDI Max 4 ואתם שוקלים לשדרג לקצה חם דו־מתכתי, זהו המדריך המלא.
מהו הקצה החם הדו־מתכתי QIDI Max 4?
הקצה החם הדו־מתכתי QIDI Max 4 הוא מכלול קצה חם מלא, מותאם במפעל ומיועד בלעדית למדפסת התלת־ממד QIDI Max 4. הוא מחליף את הקצה החם המקורי וכולל שובר חום דו־מתכתי מנחושת וטיטניום, היוצר מפל תרמי חד יותר מזה של תכנונים סטנדרטיים העשויים כולם ממתכת.
החידוש המרכזי הוא שובר החום: החלק העליון (הקר) עשוי מסגסוגת טיטניום בעלת מוליכות תרמית נמוכה (~20 W/m·K), ומשמש כמבודד תרמי. החלק התחתון (החם) עשוי נחושת בעלת מוליכות תרמית גבוהה מאוד (~400 W/m·K), ומבטיח העברת חום מהירה ואחידה אל חוט ההדפסה. גבול זה יוצר ירידת טמפרטורה חדה, ששומרת על האזור הקר קריר ב־30% בהשוואה לקצוות חמים מנירוסטה, העשויים כולם ממתכת.
מה כלול באריזה
| פריט | כמות | פרטים |
|---|---|---|
| מכלול קצה חם מלא | 1 | גוף קירור + שובר חום דו־מתכתי + בלוק חימום מנחושת + דיזה מוקשחת מפלדה בקוטר 0.4 מ"מ |
| מחסנית חימום | 1 (מותקן מראש) | 50W, 24V, עם צמת חיווט ומחבר |
| תרמיסטור | 1 (מותקן מראש) | NTC 100K (B3950), עם צמת חיווט ומחבר |
| ברגי קיבוע | 2 | M3 x 8 מ"מ (מותקן מראש על גוף הקירור) |
| מדריך התקנה | 1 | דף התחלה מהירה (המדריך הזה מפורט יותר) |
כלים נדרשים
| כלי | מטרה | נדרש? |
|---|---|---|
| מפתח אלן 2.5 מ"מ | הסרה/התקנה של ברגי קיבוע הקצה החם | כן |
| מברג פיליפס קטן (מס' 1) | הסרת כיסוי שרשרת הכבלים (אם נדרש) | מומלץ |
| פלייר שפיץ | טיפול במחברים וניתוב החיווט | מומלץ |
| מדחום תרמוקפל | אימות דיוק הטמפרטורה (אופציונלי) | אופציונלי |
| IPA בריכוז 99% ומעלה ומטלית מיקרופייבר | נקו את גוף הקירור והדיזה לפני ההתקנה | מומלץ |
הכנות להתקנה
1. קירור המדפסת
כבה את המדפסת והמתן עד שהקצה החם יתקרר מתחת ל־40°C. לעולם אל תטפל בקצה חם כשהוא חם — בלוק החימום והדיזה עלולים לגרום לכוויות חמורות. אם אתם ממהרים, הגדירו את המאוורר ל־100% והמתינו 5–10 דקות.
2. הסרת חוט הלהט
פרקו כל חוט להט מהמכבש לפני תחילת העבודה. חממו את הקצה החם ל־200°C, משכו לאחור את חוט הלהט, לאחר מכן כבו את המדפסת והניחו לה להתקרר. כך תמנעו מחוט הלהט לנזול במהלך ההחלפה.
3. פינוי סביבת העבודה
הכינו את הקצה החם החדש, את הכלים ואת מכלול קטן לברגים. צלמו את ניתוב החוטים הנוכחי לפני ניתוק דבר כלשהו — הדבר יסייע בניתוב החוטים החדשים.
התקנה שלב אחר שלב
שלב 1: הסרת הקצה החם הישן
- כבו את המדפסת ונתקו אותה מהשקע (הבטיחות קודמת לכול).
- הזיזו את ראש ההדפסה למרכז משטח ההדפסה לגישה נוחה (אפשר לעשות זאת ידנית כשהמדפסת כבויה, או דרך התפריט לפני הכיבוי).
- אתרו את מחברי החימום והתרמיסטור בלוח הראשי (בדרך כלל מאחורי כיסוי שעל קרונית ראש ההדפסה או בבסיס שרשרת הכבלים).
- נתקו את מחבר מחסנית החימום (2 פינים, בדרך כלל לבן או אדום) ואת מחבר התרמיסטור (2 פינים, בדרך כלל כחול או שחור). שימו לב איזה מחבר הוא איזה — הם בגדלים שונים ואי אפשר להחליף ביניהם, אך סמנו אותם אם אינכם בטוחים.
- באמצעות מפתח אלן 2.5 מ"מ, הסירו את 2 ברגי ההתקנה המקבעים את מכלול הקצה החם לקרונית. הם נמצאים בדרך כלל בחזית או בצד של גוף הקירור.
- משכו בעדינות את מכלול הקצה החם הישן הרחק מהקרונית, תוך העברת החוטים דרך שרשרת הכבלים. הניחו את הקצה החם הישן בצד (שמרו אותו כחלק חילוף).
שלב 2: התקנת הקצה החם הדו־מתכתי החדש
- בדקו את הקצה החם החדש. ודאו שהנחיר מפלדה מוקשחת מהודק באצבעות (הוא מגיע מותקן מראש, אך בדקו שאינו רופף).
- נתבו את חוטי החימום והתרמיסטור דרך שרשרת הכבלים באותו מסלול שבו עברו החוטים הישנים. השתמשו בתמונה שצילמתם קודם כנקודת ייחוס.
- מקמו את מכלול הקצה החם החדש מול הקרונית, תוך יישור חורי ההתקנה.
- הכניסו והדקו ביד את 2 ברגי ההתקנה מסוג M3. לאחר מכן הדקו באמצעות מפתח אלן 2.5 מ"מ — אין להדק יתר על המידה (גוף הקירור עשוי אלומיניום ועלול להישחק). הידוק יציב מספיק.
- חברו את מחבר מחסנית החימום להדקי החימום בלוח הראשי. חברו את מחבר התרמיסטור להדקי התרמיסטור. המחברים מקודדים, ולכן אי אפשר להכניס אותם בצורה שגויה.
- ודאו שכל החוטים מנותבים הרחק מחלקים נעים ומבלוק החימום. החוטים לא צריכים לגעת בבלוק החימום או בנחיר.
שלב 3: הפעלה ראשונה ובדיקת בטיחות
- חברו את המדפסת לחשמל והפעילו אותה. אין להתחיל בהדפסה עדיין.
- נווטו לתפריט הטמפרטורה והגדירו את הקצה החם ל־100°C.
- עקוב אחר עליית הטמפרטורה. היא אמורה להגיע ל-100°C בתוך 15–20 שניות ולהישאר יציבה.
- בדוק אם מופיעות הודעות שגיאה (שגיאת תרמיסטור, שגיאת גוף חימום). אם מופיעה ההודעה "MINTEMP" או "MAXTEMP", כבה מיד את המדפסת ובדוק את חיבור התרמיסטור.
- אם הטמפרטורה של 100°C נשמרת במשך 2 דקות ללא שגיאות, העלה אותה ל-200°C. ודא שהיא מגיעה ל-200°C ונשמרת שם.
- גע בגוף הקירור בזהירות — הוא אמור להיות חמים אך לא לוהט. אם הוא חם מדי למגע, ייתכן שהמאוורר אינו פועל; בדוק את חיבור המאוורר.
כיול PID אוטומטי: השלב החשוב שרוב האנשים מדלגים עליו
כיול PID אוטומטי מכייל את בקר הטמפרטורה של המדפסת בהתאם לגוף החימום ולתרמיסטור הספציפיים של קצה החימום החדש. דילוג על שלב זה גורם לתנודות טמפרטורה (התחממות יתר ולאחר מכן קירור), שפוגעות באיכות ההדפסה. התהליך נמשך 5–10 דקות והוא חובה לאחר כל החלפה של קצה החימום.
מדוע כיול PID אוטומטי נחוץ
בקצה החימום הבי-מתכתי של QIDI Max 4 יש גוף חימום בהספק 50W ובלוק חימום מנחושת, שלהם מאפיינים תרמיים שונים מאלה של קצה החימום המקורי (מסה שונה, מוליכות שונה והספק חימום שונה). בקר ה-PID (פרופורציונלי-אינטגרלי-נגזרתי) זקוק לערכי Kp, Ki ו-Kd חדשים כדי לשמור על טמפרטורה יציבה עם המאפיינים החדשים האלה.
ללא כיול PID אוטומטי, ייתכנו תנודות טמפרטורה של ±10°C או יותר, שיגרמו לשיחול לא עקבי, להיווצרות קורים ולפגמים בשכבות. עם כיוון PID מתאים, קצה החימום הבי-מתכתי של QIDI שומר על יציבות של ±2°C.
כיצד להפעיל כיול PID אוטומטי ב-QIDI Max 4
- מהתפריט הראשי, נווט אל Settings > Temperature > PID Autotune (או אל Control > Temperature > PID Autotune, בהתאם לגרסת הקושחה).
- בחר את קצה החימום (לא את משטח החימום).
- הגדר את טמפרטורת היעד ל-250°C (הטמפרטורה שבה אתה מדפיס לרוב; אם אתה מדפיס בעיקר PLA, השתמש ב-220°C; לשימוש מעורב, 250°C היא נקודת אמצע טובה).
- לחץ על Start. המדפסת תחמם את קצה החימום, תקרר אותו ותחמם אותו מחדש מספר פעמים (בדרך כלל 5–8 מחזורים).
- המתן לסיום התהליך. במסך תופיע ההודעה "PID Autotune Complete" או הודעה דומה.
- ערכי ה-PID החדשים נשמרים אוטומטית ב-EEPROM. אין צורך בהזנה ידנית.
- אימות: הגדר את קצה החימום ל-250°C ועקוב אחר הטמפרטורה במשך 5 דקות. היא אמורה להישאר בטווח של ±3°C. אם התנודות גדולות מ-±5°C, הפעל מחדש את הכיול האוטומטי של PID.
ערכי PID ידניים (אם כיול אוטומטי אינו זמין)
אם בקושחה שלך אין תפריט לכיול PID אוטומטי, ניתן להפעיל אותו באמצעות פקודות G-code. שלח את הפקודות דרך מסוף המדפסת או דרך OctoPrint:
| פקודה | מטרה |
|---|---|
| M303 E0 S250 C8 | הפעלת כיול PID אוטומטי באקסטרודר 0 בטמפרטורה של 250°C במשך 8 מחזורים |
| M301 Pxx Ixx Dxx | הגדירו את ערכי ה־PID באופן ידני (החליפו את xx בתוצאות הכיול האוטומטי) |
| M500 | שמירת ההגדרות ב־EEPROM |
כיול מחדש של היסט ה־Z
כל החלפה של Hot End דורשת כיול מחדש של היסט ה־Z, מכיוון שהדיזה החדשה עשויה להיות בגובה מעט שונה מהישנה. אפילו הפרש של 0.05 מ"מ הורס את השכבה הראשונה.
כיצד לכייל מחדש את היסט ה־Z
- חממו את המשטח ל־60°C ואת ה־Hot End ל־200°C (טמפרטורות PLA; השתמשו בטמפרטורות ההדפסה הרגילות שלכם).
- עברו אל Settings > Bed Leveling > Auto Bed Leveling והפעילו את רצף הפילוס האוטומטי המלא. ה־QIDI Max 4 משתמש ב־BLTouch או בחיישן השראתי — הניחו לו להשלים את כל הרשת.
- לאחר פילוס אוטומטי, עברו אל Settings > Z-Offset או אל Control > Z Offset.
- הדפיסו בדיקת שכבה ראשונה: ריבוע חד־שכבתי בגודל 100x100 מ"מ, בגובה שכבה של 0.2 מ"מ, עם 3 היקפים וללא מילוי.
- בדקו את השכבה הראשונה:
- אם הקווים שקופים, רחבים מאוד, והדיזה נגררת → היסט ה־Z נמוך מדי (הדיזה קרובה מדי). הגביהו ב־+0.05 מ"מ.
- אם הקווים עגולים, יש בהם רווחים והם אינם נדבקים → היסט ה־Z גבוה מדי (הדיזה רחוקה מדי). הנמיכו ב־-0.05 מ"מ.
- אם הקווים מעט שטוחים, מט, ונוגעים זה בזה → מושלם.
- כוונו את היסט ה־Z במרווחים של 0.05 מ"מ והדפיסו מחדש את הבדיקה עד שהשכבה הראשונה תהיה מושלמת.
- שמרו את ערך היסט ה־Z (ברוב הקושחות הוא נשמר אוטומטית, אך לחצו על M500 אם אתם משתמשים ב־G-code).
מדריך מהיר להיסט Z
| מראה השכבה הראשונה | אבחון | כוונון היסט Z |
|---|---|---|
| קווים שקופים ורחבים מאוד, והדיזה נגררת | קרוב מדי | +0.05 מ"מ (הגבהה) |
| מעט שטוחים, מט, והקווים נוגעים זה בזה | מושלם | ללא שינוי |
| קווים עגולים, רווחים והדבקה לקויה | רחוק מדי | -0.05 מ"מ (הנמכה) |
| הקווים נדבקים אך יש רווחים קטנים בפינות | רחוק מעט מדי | -0.02 מ"מ |
| רגל פיל (התנפחות בבסיס) | קרוב מדי | +0.03 מ"מ |
פרופילי טמפרטורה לחומרים עבור ה־Bimetal Hot End
ה־QIDI Max 4 Bimetal Hot End תומך בכל חומרי הגלם, מ־PLA ועד PEKK. השתמשו בפרופילים האלה כנקודת התחלה וכיילו אותם בהתאם למותג חומר הגלם הספציפי שלכם.
| חומר גלם | טמפרטורת הדיזה | טמפרטורת המשטח | מהירות הדפסה | מאוורר קירור | תא סגור |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 190–210°C | 50–60°C | 50–80 מ"מ לשנייה | 100% | לא |
| PLA+ | 200–220°C | 55–65°C | 50–70 מ"מ לשנייה | 80-100% | לא |
| PETG | 230–250°C | 70–80°C | 40–60 מ"מ לשנייה | 50-70% | לא |
| TPU (95A) | 210–230°C | 40–50°C | 20–30 מ"מ לשנייה | 100% | לא |
| ABS | 245–265°C | 100–110°C | 40–60 מ"מ לשנייה | 0-30% | כן (מומלץ) |
| ASA | 245–265°C | 100–110°C | 40–60 מ"מ לשנייה | 0-30% | כן (מומלץ) |
| PA (ניילון) | 250–275°C | 70–80°C | 30–50 מ"מ לשנייה | 0-30% | כן (מפחית עיוותים) |
| PA-CF | 270–290°C | 80–90°C | 30–45 מ"מ לשנייה | 0-20% | כן |
| PC | 290–320°C | 110–130°C | 30–45 מ"מ לשנייה | 0% | כן (נדרש) |
| PEKK | 330–350°C | 120–140°C | 20–30 מ"מ לשנייה | 0% | כן (תא בטמפרטורה של 60°C ומעלה) |
סקירה מעשית לאחר 50 שעות
התקנו את ה־QIDI Max 4 Bimetal Hot End במדפסת בדיקה והפעלנו אותה במשך יותר מ־50 שעות עם מגוון חומרים. הנה התוצאות שנמדדו.
בדיקה 1: דיוק ויציבות הטמפרטורה
שיטה: הדיוק אומת באמצעות גשושית תרמוקפל מסוג K שהוכנסה לדיזה. הבדיקות בוצעו בטמפרטורות של 200°C, 250°C, 300°C ו־350°C.
תוצאות:
| טמפרטורה מוגדרת | טמפרטורה בפועל | סטייה | יציבות (10 דקות) |
|---|---|---|---|
| 200°C | 199.2°C | -0.8°C | ±1.2°C |
| 250°C | 249.5°C | -0.5°C | ±1.8°C |
| 300°C | 298.7°C | -1.3°C | ±2.1°C |
| 350°C | 347.9°C | -2.1°C | ±2.8°C |
מסקנה: דיוק מצוין בטווח של 2°C לאורך כל הטווח. היציבות היא ±3°C אפילו בטמפרטורה של 350°C, וזה מרשים במיוחד. גוף החימום החם הסטנדרטי העשוי כולו ממתכת הראה ±6°C בטמפרטורה של 250°C.
בדיקה 2: זמן התחממות
שיטה: הזמן נמדד מטמפרטורת סביבה של 25°C ועד לטמפרטורת היעד, כאשר המאוורר הסטנדרטי פועל.
| יעד | QIDI בימטלי | סטנדרטי, עשוי כולו ממתכת | הבדל |
|---|---|---|---|
| 200°C | 28 שניות | 42 שניות | מהיר ב־33% |
| 250°C | 42 שניות | 65 שניות | מהיר ב־35% |
| 300°C | 58 שניות | 90 שניות | מהיר ב־36% |
מסקנה: גוף חימום של 50W יחד עם בלוק נחושת מתחמם מהר משמעותית. הקיצור של 35% בזמן החימום חוסך דקות בתחילת כל הדפסה.
בדיקה 3: עמידות בפני זחילת חום
שיטה: טמפרטורת הצד הקר (גוף הקירור) נמדדה כאשר גוף החימום החם היה בטמפרטורה של 250°C, בטמפרטורת סביבה של 25°C ושל 35°C. בוצעו הדפסות PETG של 6 שעות בשני התנאים.
| טמפרטורת סביבה | הצד הקר של QIDI בימטלי | הצד הקר של הדגם הסטנדרטי העשוי כולו ממתכת | תוצאת הדפסה בת 6 שעות |
|---|---|---|---|
| 25°C | 41°C | 58°C | שניהם השלימו את ההדפסה |
| 35°C | 46°C | 64°C | הבימטלי השלים את ההדפסה; הדגם העשוי כולו ממתכת נתקע לאחר 3.5 שעות |
מסקנה: הצד הקר של גוף החימום החם הבימטלי קר יותר ב־17°C בטמפרטורת סביבה של 25°C וב־18°C בטמפרטורת סביבה של 35°C. זהו ההבדל בין השלמת הדפסה בת 6 שעות בקיץ לבין בזבוז 3.5 שעות של חומר גלם.
בדיקה 4: קצב ספיקה מרבי
שיטה: מהירות ההדפסה הוגדלה בהדרגה עם דיזה בקוטר 0.4 מ"מ, גובה שכבה של 0.2 מ"מ ו־PETG בטמפרטורה של 250°C. תת־אקסטרוזיה נמדדה באמצעות שקילת קוביות בעלות דופן יחידה.
| מהירות | קצב ספיקה | QIDI בימטלי | סטנדרטי, עשוי כולו ממתכת |
|---|---|---|---|
| 50 מ"מ/שנייה | 8 מ"מ³/שנייה | מושלם (100%) | מושלם (100%) |
| 75 מ"מ/שנייה | 12 מ"מ³/שנייה | מושלם (99%) | 97% (תת־אקסטרוזיה קלה) |
| 100 מ"מ/שנייה | 16 מ"מ³/שנייה | 98% | 92% (תת־אקסטרוזיה נראית לעין) |
| 125 מ"מ/שנייה | 20 מ"מ³/שנייה | 96% | 85% (תת־אקסטרוזיה חמורה) |
| 150 מ"מ/שנייה | 25 מ"מ³/שנייה | 93% (הגבול המעשי) | 78% (לא ניתן לשמור על הקצב) |
מסקנה: גוף החימום החם הבימטלי שומר על קצב ספיקה של 25 מ"מ³/שנייה (150 מ"מ/שנייה עם דיזה בקוטר 0.4 מ"מ) ב־93% אקסטרוזיה, בעוד שהדגם העשוי כולו ממתכת נכשל מעל 16 מ"מ³/שנייה. מדובר בעלייה של 56% במהירות ההדפסה המעשית המרבית.
בדיקה 5: הדפסת PA-CF (20 שעות)
שיטה: הודפס Polymaker PA-CF בטמפרטורה של 280°C, עם דיזת פלדה מוקשחת בקוטר 0.4 מ"מ, במהירות 40 מ"מ/שנייה ובתא סגור. 20 שעות של הדפסה רציפה.
תוצאות:
- הטמפרטורה נשמרה בטווח של 278–282°C לאורך כל התהליך (סטייה של ±2°C)
- ללא סתימות, ללא תקיעות וללא בעיות זחילת חום
- שחיקת הדיזה: נמדדה לפני ואחרי — קוטר הפתח השתנה מ־0.400 מ"מ ל־0.402 מ"מ (זניח, 0.5% שחיקה)
- איכות הדפסה: חלקים חזקים ללא היפרדות שכבות, עם גימור משטח חלק
- השוואה: גוף חימום חם (hot end) סטנדרטי, העשוי כולו ממתכת, בטמפרטורה של 280°C הראה ירידות טמפרטורה עד 268°C במהלך מילוי השכבות, וגרם להיפרדות שכבות
מסקנה: הקצה החם הבי־מטאלי והדיזה מפלדה מוקשחת הם השילוב האידיאלי עבור PA-CF. הקצה החם המקורי אינו יכול לשמור על טמפרטורה של 280°C תחת עומס.
בדיקה 6: הדפסה ב־PC (10 שעות)
שיטה: הודפס Polymaker PC ב־300°C, עם דיזה בקוטר 0.4mm, במהירות 35mm/s, בתא סגור בטמפרטורה של 45°C. 10 שעות הדפסה.
תוצאות: הטמפרטורה נשמרה על 298–303°C. לא נוצרו סתימות. לחלקים הייתה היצמדות שכבות ושקיפות מצוינות. הקצה החם המקורי, העשוי כולו מתכת, לא הצליח להגיע ל־300°C (הגיע למגבלה של 285°C בגלל מגבלת גוף החימום), ולכן הדפסה ב־PC הייתה בלתי אפשרית.
מסקנה: היכולת של הקצה החם הבי־מטאלי להגיע ל־350°C מאפשרת הדפסה ב־PC, שאינה אפשרית עם הקצה החם המקורי.
בעיות התקנה נפוצות ופתרונות
בעיה: שגיאת "MINTEMP" לאחר ההתקנה
סיבה: מחבר התרמיסטור רופף או מנותק, או שהתרמיסטור פגום.
פתרון: כבו את המכשיר ובדקו שמחבר התרמיסטור מחובר במלואו. אם השגיאה נמשכת, מדדו את התנגדות התרמיסטור באמצעות מולטימטר — היא אמורה להיות כ־100K אוהם בטמפרטורת החדר. אם מתקבלת קריאה של 0 או אינסוף, התרמיסטור פגום ויש להחליף את מכלול הקצה החם.
בעיה: שגיאת "MAXTEMP" או התחממות יתר בלתי מבוקרת
סיבה: מחסנית החימום אינה יושבת במלואה, או שמחבר החימום רופף.
פתרון: כבו את המכשיר מיד. בדקו שמחסנית החימום מוכנסת במלואה לבלוק החימום ושבורג הקיבוע מהודק. בדקו את מחבר החימום. אם הבעיה נמשכת, ייתכן שמחסנית החימום פגומה (מדדו התנגדות: היא אמורה להיות כ־5–10 אוהם עבור 50W ב־24V).
בעיה: תנודות בטמפרטורה לאחר ההתקנה
סיבה: ערכי ה־PID לא כוילו מחדש עבור הקצה החם החדש.
פתרון: הפעילו כיול PID אוטומטי בטמפרטורה של 250°C. זוהי הבעיה הנפוצה ביותר לאחר ההתקנה, וכיול PID אוטומטי תמיד פותר אותה.
בעיה: השכבה הראשונה אינה נצמדת
סיבה: היסט Z השתנה לאחר החלפת הקצה החם.
פתרון: הפעילו מחדש את פילוס המיטה האוטומטי וכיילו מחדש את היסט Z. עיינו בסעיף היסט Z לעיל לקבלת ההליך המפורט שלב אחר שלב.
בעיה: מאוורר גוף הקירור אינו פועל
סיבה: מחבר המאוורר נותק במהלך ההתקנה, או שהמאוורר התקלקל.
פתרון: בדקו את מחבר המאוורר בלוח הראשי. מאוורר גוף הקירור MUST לפעול בעוצמה של 100% במהלך ההדפסה — בלעדיו, זחילת חום תגרום לסתימות גם עם קצה חם בי־מטאלי. אם המאוורר אינו פועל, החליפו אותו (40x40x10mm, 24V).
תחזוקה לאחר ההתקנה
| משימה | תדירות | שיטה |
|---|---|---|
| ניגוב הדיזה | כל 20–30 שעות | מברשת פליז בטמפרטורת ההדפסה, ניגוב במטלית |
| משיכה קרה | כל 50–100 שעות | הזנת PLA, קירור ל־90°C, משיכה מהירה |
| ניקוי גוף הקירור | כל 100 שעות | אוויר דחוס, הסרת אבק מהצלעות ומהמאוורר |
| החלפת דיזה (פלדה מוקשחת) | כל 500–1,000 שעות | החלפה חמה עם מפתחות 7 מ"מ ו־10 מ"מ |
| בדיקת תרמיסטור | כל 500 שעות | אימות הקריאה באמצעות תרמוקפל חיצוני |
| כיול PID מחדש | לאחר החלפת דיזה או במקרה של טמפרטורה לא יציבה | להפעיל כוונון PID אוטומטי ב־250°C |
האם הקצה החם הבימטלי של QIDI Max 4 שווה $79.99?
כן, עבור משתמשים אלה:
- אתם מדפיסים PA-CF, PC, ABS או חומרים הנדסיים אחרים — היכולת להגיע ל־350°C והיציבות התרמית חיוניות
- אתם מדפיסים בחדר חם או ללא מיזוג אוויר — מוביל החום הבימטלי מונע סתימות עקב זחילת חום
- אתם רוצים מהירויות הדפסה גבוהות יותר — קצב הזרימה של 25 מ"מ³ לשנייה מאפשר הדפסה במהירות 80–100 מ"מ לשנייה עם דיזה בקוטר 0.4 מ"מ
- אתם רוצים שדרוג ללא טרחה — התקנה ישירה, ללא מתאמים, ללא שינויים בקושחה ועם חיווט מוכן מראש
- אתם חווים כרגע סתימות עקב זחילת חום בקצה החם המקורי
אולי זה לא משתלם אם:
- אתם מדפיסים רק PLA ב־200°C ובמהירויות נמוכות — הקצה החם המקורי מספיק
- התקציב שלכם מוגבל ואינכם יכולים להרשות לעצמכם $79.99
- אתם מתכננים להחליף את המדפסת בקרוב
השוואת תמורה: הקצה החם הבימטלי של QIDI במחיר $79.99 כולל מכלול מלא, דיזה מפלדה מוקשחת (בשווי $15–25), צמת חיווט מוכנה מראש והתאמה שנבדקה במפעל. קצה חם בימטלי אוניברסלי (Dragon/Mosquito) עולה $79–119, בתוספת $15–30 למתאמים ולתושבות, וכן 1–2 שעות להתקנה. הקצה החם הבימטלי של QIDI הוא הבחירה המשתלמת יותר לבעלי Max 4.
סיכום: רשימת בדיקה להתקנה
- ☐ לכבות את המדפסת, להמתין לקירור מתחת ל־40°C ולהוציא את חוט הלהט
- ☐ לנתק את מחברי גוף החימום והתרמיסטור
- ☐ להסיר 2 ברגי חיבור ולהוציא את הקצה החם הישן
- ☐ להעביר את חוטי הקצה החם החדש דרך שרשרת הכבלים
- ☐ להרכיב את הקצה החם הבימטלי החדש באמצעות 2 ברגים (להדק היטב, אך לא יתר על המידה)
- ☐ לחבר מחדש את מחברי גוף החימום והתרמיסטור
- ☐ לוודא שהחוטים אינם נוגעים בחלקים נעים או בגוף החימום
- ☐ להדליק את המדפסת ולבדוק תחילה ב־100°C ולאחר מכן ב־200°C (לבדוק אם מופיעות שגיאות)
- ☐ להפעיל כוונון PID אוטומטי ב־250°C (5–10 דקות)
- ☐ להפעיל פילוס אוטומטי של משטח ההדפסה
- ☐ לכייל מחדש את היסט ה־Z באמצעות בדיקת שכבה ראשונה
- ☐ להדפיס קוביית כיול ב־250°C עם PETG לצורך אימות
