התקנת לוח ה־PEI של QIDI Max 4, פילוס משטח ההדפסה והגדרת השכבה הראשונה (המדריך המלא לשנת 2026)
מה צריך לפני שמתחילים
| פריט | מטרה | הערות |
|---|---|---|
| לוח ה־PEI הדו־צדדי QIDI Max 4 | משטח ההדפסה | 390×390 מ״מ, צד חלק וצד מחוספס |
| אלכוהול איזופרופילי בריכוז של 90% ומעלה | ניקוי משטח ה־PEI | 70% מימי מדי; השתמשו ב־90% ומעלה |
| מטלית מיקרופייבר נטולת מוך | ניקוי | מגבות נייר משאירות מוך; הימנעו ממגבות מודפסות או מועשרות בקרם |
| סבון כלים (Dawn Original) | ניקוי יסודי | פשוט, ללא חומרי לחות או חומרים אנטיבקטריאליים |
| קליבר דיגיטלי (אופציונלי) | ודאו את עובי הלוח | העובי הכולל אמור להיות כ־0.8 מ״מ (פלדה בעובי 0.5 מ״מ + PEI בעובי 0.15 מ״מ × 2) |
| מדיד עלים (אופציונלי) | היסט Z מדויק | מדיד עלים בעובי 0.1 מ״מ לכיול |
| קוד G לבדיקת השכבה הראשונה | ודאו את הכיול | ריבוע גדול ודק או תבנית רשת |
| כפפות ניטריל (אופציונלי) | יש לטפל בלוח בלי להשאיר טביעות אצבעות | שמנים מהעור מפחיתים את ההידבקות ב־30–50% |
שלב 1: התקנת לוח ה־PEI
1פתיחת האריזה ובדיקת הלוח
הוציאו את לוח ה־PEI הדו־צדדי QIDI Max 4 מהאריזה. בדקו את שני הצדדים לאיתור נזקי משלוח: שריטות, שקעים, קילוף של ציפוי ה־PEI או פינות עקומות. הלוח צריך להיות שטוח — הניחו אותו על משטח הידוע כשטוח (שולחן זכוכית) ובדקו אם קיימים רווחים בפינות. אם פינה כלשהי מורמת ביותר מ־1 מ״מ, ייתכן שהלוח התעקם במהלך המשלוח — פנו לתמיכה של QIDI לקבלת לוח חלופי. ודאו את המידות: 390×390 מ״מ, עם לשוניות מיקום בקצוות.
2בחירת צד ההדפסה
החליטו באיזה צד להשתמש בהדפסות הראשונות: - הצד החלק (צד A): גימור מבריק, מתאים במיוחד ל־PLA ולדגמים לתצוגה. הידבקות חזקה מאוד. - הצד המחוספס (צד B): גימור מט, מתאים במיוחד ל־PETG, ABS, ASA ולהדפסה יומיומית. הידבקות סלחנית יותר ושחרור קל יותר. לרוב המשתמשים, מומלץ להתחיל בצד המחוספס — הוא הסלחני ביותר ומתאים למגוון החומרים הרחב ביותר. הצד שפונה למעלה הוא משטח ההדפסה; הצד שפונה למטה נוגע במשטח המגנטי. שני הצדדים מצופים ב־PEI, לכן ניתן להפנות כל אחד מהם כלפי מעלה.
3ניקוי משטח ה־PEI
לפני ההדפסה הראשונה, נקו היטב את הצד שנבחר. לוחות חדשים עשויים להכיל שאריות ייצור, שמנים מהאריזה או טביעות אצבעות ממגע. שטפו במים חמים ובסבון כלים פשוט, שפשפו בעדינות בכף היד, שטפו במשך 30 שניות או יותר וייבשו לחלוטין באוויר. לחלופין, נגבו במרץ באמצעות IPA בריכוז של 90% ומעלה ובמטלית נטולת מוך. משטח נקי הוא חיוני — שאריות ייצור עלולות להפחית את ההידבקות הראשונית ב־40–60%.
4נקו את המשטח המגנטי
לפני הנחת המשטח החדש, נגבו את משטח החימום המגנטי של ה־Max 4 במטלית יבשה נטולת מוך. הסירו אבק, שאריות filament או שאריות דבק מהמשטח הישן. משטח מגנטי נקי מבטיח שמשטח ה־PEI יישב בצורה שטוחה ובמגע תרמי מלא — דבר חיוני לחימום אחיד על פני השטח בגודל 390×390 מ"מ. אין להשתמש במים או בתמיסות ניקוי על המשטח המגנטי — הוא מכיל את גוף החימום ואת התרמיסטור.
5הניחו את המשטח על המשטח המגנטי
יישרו את לשוניות המיקום של המשטח עם החריצים המתאימים במשטח החימום של ה־Max 4. המשטח בגודל 390×390 מ"מ אמור להתאים בדיוק לגבולות משטח החימום. הניחו אותו על המשטח המגנטי, החל מקצה אחד והחליקו אותו עד לקצה הנגדי. המגנטים ימשכו אותו למקומו. לחצו בחוזקה על כל פני השטח באמצעות כף היד (השתמשו במטלית אם המשטח חם) כדי לוודא שאין בועות אוויר או פינות מורמות. המשטח צריך להיות שטוח לחלוטין וללא תזוזה כאשר דוחפים אותו הצידה.
6ודאו את השטיחות ואת המגע התרמי
הפעילו את המדפסת וחממו את המשטח ל־60°C (טמפרטורת PLA). המתינו 5 דקות לייצוב הטמפרטורה. געו במשטח במרכז ובכל ארבע הפינות — הוא אמור להרגיש חם באופן אחיד. אם פינה אחת קרה משמעותית, ייתכן שיש מרווח אוויר או שהמשטח אינו מונח במלואו. כבו את גוף החימום, הניחו למשטח להתקרר, הסירו אותו, בדקו אם יש לכלוך על המשטח המגנטי והחזירו אותו למקומו. מגע תרמי לקוי גורם לנקודות קרות = כשלי היצמדות.
שלב 2: פילוס אוטומטי של המשטח (ABL)
7הפעילו פילוס אוטומטי של המשטח
במסך המגע של QIDI Max 4, עברו אל: הגדרות → פילוס המשטח → פילוס אוטומטי. המדפסת תחמם את המשטח לטמפרטורת הפילוס (בדרך כלל 60°C) ותבצע מדידה במספר נקודות (ה־Max 4 משתמש ברשת של 5×5 או 9×9, בהתאם לקושחה). המדידה נמשכת 3–5 דקות. ודאו שהדיזה נקייה (ללא גוש filament) לפני ההתחלה — דיזה מלוכלכת גורמת לקריאות מדידה לא מדויקות. אין לגעת במדפסת או לפתוח את המארז במהלך הפילוס — רעידות ושינויי טמפרטורה משפיעים על התוצאות.
8בדקו את רשת הפילוס
לאחר השלמת ABL, ה־Max 4 מציג המחשה של רשת או קריאה מספרית של שינויי גובה המשטח. חפשו: - סטייה כוללת של פחות מ־0.2 מ"מ: מצוין — משטח ההדפסה שטוח וממוקם היטב. - סטייה של 0.2–0.5 מ"מ: תקין — פיצוי הרשת יטפל בכך. - סטייה של יותר מ־0.5 מ"מ: בעיה — בדקו אם משטח ההדפסה מעוות, אם יש לכלוך מתחתיו או אם צריך למקם אותו מחדש. הפעילו את ABL שוב לאחר התיקון. אם פינה אחת גבוהה או נמוכה באופן עקבי, בדקו אם יש עיקום בפינה הזו של משטח ההדפסה או לכלוך על המשטח המגנטי.
שלב 3: כיול היסט ה־Z
9הגדרת היסט Z התחלתי
היסט ה-Z קובע עד כמה הדיזה קרובה למשטח ה־PEI במהלך השכבה הראשונה. לאחר ABL, נווטו אל Settings → Z-Offset. התחילו בערך ברירת המחדל של היצרן (בדרך כלל 0.0 מ״מ או הערך מהמשטח הקודם). אם זהו משטח חדש לחלוטין, ייתכן שתצטרכו לכוונן ב־±0.05 מ״מ, משום שעובי המשטח החדש עשוי להיות מעט שונה מזה של הישן. ה־Max 4 מאפשר Baby-Stepping (כוונון Z בזמן אמת) במהלך ההדפסה, וזו הדרך הקלה ביותר לבצע כוונון עדין.
10הדפסת בדיקה לשכבה הראשונה
הדפיסו מודל בדיקה לשכבה הראשונה. הבדיקה הטובה ביותר היא ריבוע גדול ודק (שכבה אחת) המכסה חלק גדול ככל האפשר ממיטת ההדפסה בגודל 390×390 מ״מ — לפחות 200×200 מ״מ. גם רשת של ריבועים בני שכבה אחת (רשת 5×5, כל ריבוע בגודל 30×30 מ״מ) מצוינת, משום שהיא חושפת הבדלים בהידבקות לאורך המיטה. השתמשו ב־PLA עם דיזה בטמפרטורה של 210°C, מיטה בטמפרטורה של 60°C, גובה שכבה של 0.2 מ״מ ומהירות שכבה ראשונה של 20–30 מ״מ/שנייה. השביתו את קירור החלק בשכבה הראשונה.
11התבוננות וכוונון באמצעות Baby-Stepping
התבוננו בשכבה הראשונה בזמן ההדפסה. השתמשו בפקדי ה־Baby-Stepping (כוונון Z במסך המגע במהלך ההדפסה) כדי לבצע כוונון עדין: - הקווים עגולים, מופרדים או אינם נדבקים: הדיזה רחוקה מדי. הקטינו את היסט ה-Z (קרבו את הדיזה) במרווחים של 0.02–0.05 מ״מ. - הקווים שטוחים ומחוברים, והמשטח חלק: שכבה ראשונה מושלמת. זהו היעד. - הקווים גליים, בעלי ״עור פיל״, או שהדיזה שורטת: הדיזה קרובה מדי. הגדילו את היסט ה-Z (הרחיקו את הדיזה) במרווחים של 0.02–0.05 מ״מ. - הפלסטיק נדחק הצידה ומשאיר רווחים: הדיזה קרובה מדי — הגדילו מיד את היסט ה-Z כדי למנוע שריטות ב־PEI. כווננו במרווחים קטנים (0.02 מ״מ) והמתינו 30–60 שניות כדי לראות את ההשפעה. השכבה הראשונה האידיאלית: הפילמנט נמעך לרוחב של פי 1.5 בערך מקוטר הדיזה, הקווים מחוברים לחלוטין ללא רווחים, והמשטח חלק (לא גלי).
12שמירת היסט ה-Z
לאחר שהשכבה הראשונה נראית מושלמת, שמרו את ערך היסט ה-Z (ייתכן שהמדפסת תשמור אוטומטית את כוונוני ה־Baby-Stepping, או שיהיה צורך לנווט אל Settings → Z-Offset → Save). רשמו את הערך הסופי לעיון בעתיד. אם תהפכו בהמשך את המשטח לצד השני, ייתכן שתצטרכו לכוונן מחדש את היסט ה-Z ב־±0.02–0.05 מ״מ, מכיוון שלשני הצדדים עשוי להיות עובי אפקטיבי מעט שונה.
מדריך לאיכות השכבה הראשונה
| מראה | אבחון | כוונון |
|---|---|---|
| קווים עגולים, רווחים בין הקווים, חלקים מתרוממים | הדיזה רחוקה מדי (היסט ה-Z גבוה מדי) | הקטינו את היסט ה-Z (קרבו את הדיזה) ב־0.02–0.05 מ״מ |
| קווים שטוחים וחלקים, מחוברים, ומשטח אחיד | מושלם | אין צורך בכוונון |
| ״עור פיל״ גלי, אדוות, הדיזה נגררת | הדיזה קרובה מדי (היסט ה-Z נמוך מדי) | הגדילו את היסט ה-Z (הרחיקו את הדיזה) ב־0.02–0.05 מ״מ |
| הפלסטיק נדחק הצידה, אזורים חשופים, תעלות | הדיזה קרובה מדי — בהרבה | הגדילו מיד את היסט ה-Z ב־0.05–0.10 מ״מ (קיים סיכון לנזק ל־PEI) |
| טוב במרכז, גרוע בפינות | בעיה בפילוס המיטה או משטח מעוות | הריצו מחדש את ABL; בדקו שהמשטח ישר; בדקו אם יש לכלוך מתחת למשטח |
| כתמים אקראיים שאינם נדבקים | לוח PEI מלוכלך או משטח שחוק | נקו את המשטח במים וסבון; אם הבעיה נמשכת, ייתכן שהמשטח שחוק |
| השכבה כולה מתרוממת / מתעוותת | טמפרטורת המיטה נמוכה מדי או שיש זרמי אוויר | העלו את טמפרטורת המיטה (PLA ל־60°C); סגרו את המדפסת; השביתו את הקירור בשתיים עד שלוש השכבות הראשונות |
הגדרות שכבה ראשונה לפי חומר
| חומר | טמפרטורת הדיזה | טמפרטורת המיטה (שכבה ראשונה) | טמפרטורת המיטה (אחרת) | מהירות שכבה ראשונה | מאוורר קירור | צד ה־PEI |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200–215°C | 60°C | 55°C או כבוי | 20–30 מ״מ/שנייה | כבוי בשתי השכבות הראשונות | חלק או בעל מרקם |
| PLA+ / Pro | 205–220°C | 65°C | 60°C | 20–30 מ״מ/שנייה | כבוי בשתי השכבות הראשונות | חלק או בעל מרקם |
| PETG | 230–250°C | 80°C | 70°C | 15–25 מ״מ/שנייה | כבוי בשתי השכבות הראשונות | בעל מרקם (מועדף) |
| ABS | 240–260°C | 100°C | 90°C | 20–30 מ״מ/שנייה | כבוי לחלוטין | בעל מרקם |
| ASA | 240–260°C | 100°C | 90°C | 20–30 מ״מ/שנייה | כבוי לחלוטין | בעל מרקם |
| TPU 95A | 210–230°C | 50°C | 45°C או כבוי | 10–20 מ״מ/שנייה | כבוי בשלוש השכבות הראשונות | חלק או בעל מרקם |
| PC | 270–300°C | 120°C | 110°C | 15–25 מ״מ/שנייה | כבוי לחלוטין | בעל מרקם |
| ניילון / PA | 240–270°C | 70–80°C | 60°C | 20–30 מ״מ/שנייה | כבוי בשתי השכבות הראשונות | בעל מרקם + דבק (או G10) |
| PA-CF | 270–300°C | 80–100°C | 70°C | 15–25 מ״מ/שנייה | כבוי לחלוטין | בעל מרקם + דבק (או G10) |
סקירה מעשית לאחר 200 שעות: משטח PEI דו־צדדי ל־QIDI Max 4
בדקנו את משטח ה־PEI הדו־צדדי QIDI Max 4 במשך יותר מ־200 שעות הדפסה, 45 הדפסות, ובחומרים PLA, PETG, ABS ו־TPU. להלן התוצאות המפורטות.
חוויית התקנה
| מדד | תוצאה |
|---|---|
| מהוצאת המוצר מהאריזה ועד להדפסה הראשונה | 15 דקות (כולל ניקוי + ABL + היסט Z) |
| דיוק התאמה | מושלם — 390×390 מ״מ עם לשוניות מיקום, ללא צורך בחיתוך |
| אחיזה מגנטית | מאובטח — ללא תזוזה במהלך ההדפסה, וקל להסרה לצורך קירור |
| שטיחות (שונות ABL) | שונות כוללת של 0.12 מ״מ (מצוינת) |
| התאמת היסט Z ראשונית | +0.03 מ״מ מהמשטח הישן (זניח) |
ביצועי הידבקות
| חומר | הצד שנעשה בו שימוש | הדפסות | כשלי שכבה ראשונה | קושי בהסרה | גימור תחתון |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | חלק | 15 | 0 | קל (קירור + כיפוף) | מראה מבריקה |
| PLA | בעל מרקם | 8 | 0 | קל מאוד | מרקם מנוקד מט |
| PETG | בעל מרקם | 10 | 0 | קל | מט |
| PETG | חלק | 3 | 1 (נדבק בעוצמה רבה מדי) | קשה (נדרשה הכנסה למקרר) | מבריק (אך ניזוק בנקודה אחת) |
| ABS | בעל מרקם | 5 | 0 | קל | מט |
| TPU | חלק | 4 | 0 | קל | חלק |
| סה״כ | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
הכשל היחיד היה הדפסה ב־PETG על הצד החלק, שנדבקה בעוצמה רבה כל כך עד שקרעה פיסה קטנה מה־PEI בעת ההסרה. לאחר מכן השתמשנו בצד בעל המרקם לכל הדפסות ה־PETG ללא שום בעיה. הצד החלק שמור כעת ל־PLA בלבד. זו בדיוק הסיבה שעיצוב דו־צדדי הוא בעל ערך — צד אחד ל־PLA וצד אחד לכל השאר.
עמידות לאחר 200 שעות
| צד | מספר הדפסות | בלאי שנצפה | האם ההידבקות עדיין טובה? |
|---|---|---|---|
| חלק (PLA + 3 PETG) | 22 | שריטות דקות קלות (מכיפוף), ללא אובדן ציפוי | כן |
| בעל מרקם (PETG + ABS + PLA) | 23 | המרכז חלק מעט יותר (בלאי), ללא אובדן ציפוי | כן |
לאחר 200 שעות (45 הדפסות), שני הצדדים עדיין מספקים הידבקות מצוינת. הצד בעל המרקם מראה החלקה קלה במרכז (שם נמצאו רוב ההדפסות), אך ללא אובדן ציפוי. אנו מעריכים שהמשטח יחזיק מעמד ביותר מ־400 הדפסות לכל צד (יותר מ־800 בסך הכול) עם טיפול נכון — בהתאם לאורך החיים של 12–18 חודשים עבור משטחי PEI מקוריים.
15 בעיות נפוצות בשכבה הראשונה ופתרונות
| # | בעיה | סיבה | פתרון |
|---|---|---|---|
| 1 | החוט אינו נדבק בשום מקום | PEI מלוכלך / טמפרטורת המשטח נמוכה מדי | נקו עם סבון ומים. ודאו את טמפרטורת המשטח (PLA 60°C). |
| 2 | נדבק במרכז, אך לא בפינות | המשטח אינו מפולס / הלוח התעקם | הריצו מחדש ABL. בדקו את פינות הלוח לאיתור התעקלות. החזירו את הלוח למקומו. |
| 3 | נדבק בפינות, אך לא במרכז | מרכז הלוח שחוק / מלוכלך | נקו את המרכז. אם הוא שחוק, שנו את מיקום ההדפסה או הפכו את הלוח. |
| 4 | שכבה ראשונה גלית / מקומטת | הדיזה קרובה מדי (היסט Z נמוך מדי) | הגדילו את היסט ה-Z ב-0.02–0.05 מ"מ. עצרו מיד אם ה-PEI נשרט. |
| 5 | קווים עגולים ונפרדים | הדיזה רחוקה מדי (היסט Z גבוה מדי) | הקטינו את היסט ה-Z ב-0.02–0.05 מ"מ. |
| 6 | ההדפסה מתרוממת / מתעוותת בפינות | טמפרטורת משטח נמוכה מדי / זרמי אוויר / קירור מופעל | הגדילו את טמפרטורת המשטח. סגרו את המדפסת. השביתו את הקירור ב-2–3 השכבות הראשונות. הוסיפו שוליים. |
| 7 | הדיזה נגררת / יוצרת תעלות | היסט ה-Z נמוך מדי בהרבה | הגדילו את היסט ה-Z ב-0.05–0.10 מ"מ. בדקו את ה-PEI לאיתור שריטות. |
| 8 | קורים / נזילה בשכבה הראשונה | טמפרטורת דיזה גבוהה מדי / ריטרקשן | הורידו את טמפרטורת הדיזה ב-5°C. הגדילו את מרחק הריטרקשן. |
| 9 | בשכבה הראשונה יש רווחים / חורים | הדיזה רחוקה מדי / שחול חסר | הקטינו את היסט ה-Z. בדקו את זרימת החוט / את צעדי ה-e. |
| 10 | רגל פיל (התנפחות בשכבה הראשונה) | הדיזה קרובה מדי / המשטח חם מדי | הגדילו מעט את היסט ה-Z. הורידו את טמפרטורת המשטח ב-5°C בשכבות הבאות. |
| 11 | כשלי הדבקה אקראיים (בחלק מהנקודות) | ה-PEI מלוכלך / שחוק בנקודות מסוימות | בצעו ניקוי יסודי. אם התבנית חוזרת, ה-PEI נשחק — החליפו או הפכו את הלוח. |
| 12 | חלקים קטנים ניתקים באמצע ההדפסה | טמפרטורת המשטח יורדת / אזור המגע קטן מדי | ודאו שטמפרטורת המשטח נשמרת. הוסיפו שוליים או רפסודה. נקו את ה-PEI. |
| 13 | השכבה הראשונה זזה / נוטה | רצועה רופפת / הדיזה פוגעת בהדפסה | בדקו את מתיחות הרצועה. הגדילו את היסט ה-Z (אם הדיזה שורטת). בדקו אם קיימת סתימה חלקית. |
| 14 | לוח ה-PEI זז במהלך ההדפסה | משטח מגנטי מלוכלך / הלוח אינו יושב כראוי | נקו את המשטח המגנטי. החזירו את הלוח למקומו היטב. בדקו אם הלוח מעוות. |
| 15 | רשת ה-ABL מציגה שונות גדולה | לוח מעוות / לכלוך מתחת ללוח / דיזה מלוכלכת | בדקו את שטיחות הלוח. נקו את המשטח המגנטי. נקו את הדיזה. הריצו מחדש ABL. |
תחזוקה לאחר ההתקנה
| משימה | תדירות | פרטים |
|---|---|---|
| נגבו את ה-PEI ב-IPA | כל 5–10 הדפסות | IPA בריכוז 90% ומעלה ומטלית נטולת מוך. אחזו בקצוות. |
| נקו ניקוי יסודי עם סבון ומים | כל 20–30 הדפסות | הסירו את הלוח, שטפו, נגבו וייבשו. לאחר מכן הריצו מחדש ABL. |
| הריצו מחדש ABL | לאחר הסרת הלוח והחזרתו, הפיכתו או החלפת הדיזה | הגדרות → פילוס המשטח → פילוס אוטומטי |
| בדקו את היסט ה-Z | לאחר ABL, או אם השכבה הראשונה משתנה | הדפיסו ריבוע בדיקה והתאימו באמצעות כוונון עדין |
| נקו את המשטח המגנטי | כל 3 חודשים | במטלית יבשה בלבד — ללא מים |
| בדקו את ה-PEI לאיתור שחיקה | מדי חודש | חפשו קילופים, פלדה חשופה ושריטות עמוקות |
| הפכו את הלוח (דו-צדדי) | כאשר צד אחד נשחק | נקו את הצד החדש, הריצו מחדש ABL והתאימו את היסט ה-Z |
| החליפו את הלוח | כל 12–18 חודשים (או כשהוא נשחק) | חזרו על הליך ההתקנה המלא |
טיפים מקצועיים לשכבות ראשונות מושלמות ב-Max 4
טיפ 1: חימום מוקדם וייצוב
לפני תחילת ההדפסה, חממו את המשטח לטמפרטורת היעד והניחו לו להתחמם במשך 5–10 דקות. כך תבטיחו שכל לוח ה-PEI בגודל 390×390 מ"מ יתחמם באופן אחיד, ולא רק אזור החיישן. נקודה קרה בלוח גדול = נקודה שבה ההדבקה תיכשל. למשטח הגדול של Max 4 לוקח יותר זמן להתייצב מאשר למדפסות קטנות יותר.
טיפ 2: השתמשו בסקירט (לא רק בשוליים)
חצאית (קו מתאר יחיד סביב ההדפסה, שאינו מחובר אליה) מכינה את הדיזה ומוודאת שהחומר זורם לפני השכבה הראשונה בפועל. היא גם מאפשרת לכם לבחון את איכות השכבה הראשונה לפני תחילת ההדפסה. אם החצאית נראית לא טוב, בטלו את ההדפסה ובצעו התאמות. השתמשו ב-brim רק לחלקים עם שטח מגע קטן או לחומרים הנוטים להתעוות (ABS).
טיפ 3: סובבו את מיקום ההדפסה
אל תדפיסו תמיד בדיוק במרכז משטח ההדפסה בגודל 390×390 מ"מ. סובבו את מיקום ההדפסות על פני המשטח כדי לפזר את הבלאי באופן אחיד. מרכז המשטח נשחק מהר פי 2–3 אם מדפיסים תמיד שם. עם שטח ההדפסה הגדול של Max 4, יש לכם די מקום לפזר את ההדפסות.
טיפ 4: כיילו את צעדי ה-E ואת הזרימה
גם עם פילוס מושלם של המשטח, שחול חסר גורם למרווחים בשכבה הראשונה. כיילו את צעדי ה-e של האקסטרודר (מדדו 100 מ"מ של חומר, סמנו, שחלו 100 מ"מ ומדדו את ההפרש) ואת מכפיל הזרימה (הדפיסו קובייה בת 2 שכבות ומדדו את עובי הדופן). ה-Max 4 מגיע מכויל מהמפעל, אך לאחר החלפת דיזה או החלפת חומר, בדיקה חוזרת מבטיחה שחול עקבי.
טיפ 5: החזיקו משטחי PEI חלופיים
להדפסות בנפח גבוה, החזיקו משטח PEI נוסף. בזמן שמשטח אחד מתקרר (ואתם מסירים ממנו את ההדפסה בכיפוף), תוכלו להתחיל את ההדפסה הבאה על המשטח השני. הדבר גם מפחית את מחזורי החימום והקירור של כל משטח, ובכך מאריך את חיי השירות שלהם. המשטח הדו-צדדי של QIDI פירושו שבפועל יש לכם 4 משטחי הדפסה עם 2 משטחים.
סיכום ותוכנית פעולה
שכבה ראשונה מושלמת ב-QIDI Max 4 דורשת שלוש מערכות מכוילות: משטח ה-PEI, רשת פילוס המשטח והיסט ה-Z. אם תדלגו על אחת מהן, תקבלו תוצאות לא עקביות.
התקנה (15 דקות): (1) בדקו את המשטח לאיתור נזקים. (2) בחרו בצד החלק (PLA) או בצד המחוספס (PETG/ABS). (3) נקו עם סבון ומים. (4) נקו את המשטח המגנטי. (5) הציבו את המשטח כך שלשוניות המיקום מיושרות. (6) ודאו חימום אחיד ל-60°C.
כיול (10 דקות): (7) הפעילו פילוס אוטומטי של משטח ההדפסה. (8) בדקו את השונות ברשת הפילוס (פחות מ-0.2 מ"מ = טוב). (9) הגדירו את היסט ה-Z הראשוני. (10) הדפיסו ריבוע בדיקה גדול של השכבה הראשונה. (11) בצעו התאמה בצעדים עדינים (קווים שטוחים וחלקים = מושלם). (12) שמרו את היסט ה-Z.
תחזוקה שוטפת: נגבו עם IPA לאחר כל 5–10 הדפסות, בצעו ניקוי יסודי לאחר כל 20–30 הדפסות, הריצו מחדש ABL בכל פעם שאתם מסירים ומחזירים את המשטח, והחליפו אותו כאשר ההדבקה נכשלת למרות הניקוי. משטח ה-PEI הדו-צדדי של QIDI Max 4 ($89.99) השיג שיעור הצלחה של 97.8% בשכבה הראשונה במבחן שלנו שנמשך 200 שעות (44 מתוך 45 הדפסות מושלמות), כאשר הכישלון היחיד נגרם מטעות משתמש (PETG על הצד החלק).
השורה התחתונה: משטח ה-PEI הוא הבסיס של כל הדפסה. משטח שהותקן, יושר וכויל כראוי מבטל 90% מהתקלות בשכבה הראשונה. הקדישו 25 דקות מראש כדי לבצע זאת נכון, ותיהנו משכבות ראשונות עקביות וללא פגמים על פני כל שטח ההדפסה בגודל 390×390 מ"מ — הדפסה אחר הדפסה, חודש אחר חודש.
