חיישן זיהוי סיום הסיב ל־QIDI Q1 Pro: התקנה, בדיקה וסקירה לאחר 6 חודשים
לאחר 6 חודשים ויותר מ־200 שעות הדפסה עם חיישן זיהוי סיום הסיב ל־QIDI Q1 Pro (46.99 דולר), המיקרו־מתג המכני זיהה 100% ממקרי סיום הסיב ב־PLA, PETG, TPU וניילון, ללא הפעלות שווא, ללא זיהויים שהוחמצו ועם תיעוד מושלם של השהיה והמשך באמצעות M600 — מה שהופך אותו לשדרוג האמין ביותר ובעל ההחזר הגבוה ביותר על ההשקעה הזמין עבור Q1 Pro.
זהו מדריך ההתקנה המלא וסקירה ארוכת־טווח של חיישן זיהוי סיום הסיב ל־QIDI Q1 Pro. אנו מכסים את פתיחת האריזה, התקנה שלב אחר שלב עם תמונות, חיווט, בדיקת M600, בדיקות תאימות לסיבים, יומן אמינות של 6 חודשים, ניתוח עלויות ופתרון תקלות. אם יש ברשותכם QIDI Q1 Pro ואתם שוקלים לרכוש את החיישן הזה, המדריך הזה מספק לכם את כל המידע הדרוש.
מהו חיישן זיהוי סיום הסיב ל־QIDI Q1 Pro?
חיישן זיהוי סיום הסיב ל־QIDI Q1 Pro הוא מודול ייעודי לזיהוי סיב עבור מדפסת התלת־ממד QIDI Q1 Pro. הוא משתמש במיקרו־מתג מכני עם ידית קפיצית כדי לזהות את נוכחות הסיב בנתיב ההדפסה. כאשר קצה הסיב עובר דרך החיישן, הידית משתחררת ומפעילה את פקודת החלפת הסיב M600, אשר משהה את ההדפסה ומבקשת מכם לטעון סיב מחדש.
מפרט טכני עיקרי
| פרמטר | ערך |
|---|---|
| מוצר | חיישן זיהוי סיום סיב ל־QIDI Q1 Pro |
| מחיר | 46.99 דולר ארה״ב |
| סוג הזיהוי | מיקרו־מתג מכני (ידית קפיצית) |
| תאימות לסיבים | כל סוגי הסיבים בקוטר 1.75 מ״מ (PLA, ABS, PETG, TPU, ניילון ועוד) |
| תאימות למדפסת | QIDI Q1 Pro בלבד |
| לוגיקת זיהוי | סיב נוכח = המתג סגור; סיב חסר = המתג פתוח |
| תגובה | החלפת סיב M600 / השהיית הדפסה |
| זמן תגובה | פחות מ־50 אלפיות השנייה |
| מחבר | JST בעל 2 פינים (מכווץ מראש, ללוח האם של Q1 Pro) |
| מתח | לוגיקת 3.3V (מופעל על ידי המדפסת) |
| דירוג המתג | יותר מ־100,000 מחזורי הפעלה |
| זמן התקנה | כ־5 דקות |
| כלים נדרשים | מברג פיליפס מס׳ 1 |
| משקל | כ־18 גרם |
| מידות | כ־35 x 20 x 15 מ״מ |
| אורך הכבל | כ־150 מ״מ (משולב) |
| מארז | פלסטיק עמיד לטמפרטורות גבוהות (תערובת PA12/PC) |
| קושחה נדרשת | אין (תמיכה מובנית ב־M600) |
| אחריות | 90 יום באחריות היצרן, החזרה חינם בתוך 30 יום |
פתיחת האריזה
החיישן מגיע בקופסה קטנה ממותגת QIDI המכילה: את מודול החיישן עם כבל משולב ומחבר JST, בורג התקנה אחד מסוג M2 וכרטיס התחלה מהירה. גוף החיישן קומפקטי (35 x 20 x 15 מ״מ), עם מארז פלסטיק שחור מט עמיד לטמפרטורות גבוהות. הידית הקפיצית בולטת לתוך נתיב הסיב, וחורי כניסת ויציאת הסיב מיושרים להזנה ישרה.
איכות הבנייה מצוינת — למארז אין קצוות חדים או שאריות יציקה, הידית נעה בצורה חלקה עם מתח קפיץ אחיד, ומחבר ה־JST מכווץ כראוי ללא חוטים רופפים. הכבל באורך 150 מ״מ הוא באורך המושלם עבור מכבש ה־Q1 Pro — ארוך מספיק לניתוב לאורך צמת החיווט בלי רפיון עודף שעלול להיתפס בחלקים נעים.
הכנות לפני ההתקנה
כלים נדרשים
- מברג פיליפס מס' 1 (עבור בורג ההתקנה)
- פנס (אופציונלי, כדי לראות את שקע לוח האם)
- אזיקון (אופציונלי, לניהול הכבל)
הכנות בטיחות
- כבו את Q1 Pro ונתקו אותו משקע החשמל.
- המתינו 2 דקות לפריקת הקבלים.
- הניחו לקצה החם להתקרר אל מתחת ל-40°C (אם הדפסתם לאחרונה).
- פנו את משטח ההדפסה והסירו מהמדפסת הדפסות או כלים.
התקנה שלב אחר שלב
שלב 1: גישה למכלול האקסטרודר
- הזיזו את ראש ההדפסה למרכז משטח ההדפסה לגישה נוחה (ניתן לעשות זאת ידנית כשהמדפסת כבויה, או להשתמש בתפריט התנועה לפני הכיבוי).
- אתרו את נקודת כניסת החוט באקסטרודר — זהו המקום שבו החוט נכנס לגלגל השיניים של האקסטרודר מהסליל.
- החיישן מותקן בנקודת כניסה זו, בין צינור ה-PTFE של держיק הסליל לאקסטרודר.
שלב 2: התקנת החיישן
- מקמו את גוף החיישן בפתח כניסת החוט, תוך יישור נתיב החוט דרך החיישן.
- לחיישן יש לשונית התקנה עם חור שנקדח מראש, המתיישר עם חור בורג במסגרת האקסטרודר של Q1 Pro.
- הכניסו את בורג ה-M2 המצורף דרך לשונית ההתקנה והדקו אותו לתוך מסגרת האקסטרודר.
- הדקו ידנית בלבד — אין להדק יתר על המידה, מכיוון שתבריג בית הפלסטיק עלול להיהרס.
- ודאו שהחיישן מאובטח ואינו מתנדנד. נתיב החוט דרך החיישן צריך להיות ישר וללא חסימות.
שלב 3: העברת הכבל וחיבורו
- העבירו את כבל החיישן לאורך רתמת הכבלים הקיימת של האקסטרודר, הרחק מרצועת ציר X וממסילות ההנחיה.
- על הכבל לעבור באותו נתיב של כבלי מנוע האקסטרודר והתרמיסטור הקיימים.
- אתרו את שקע ה-FILAMENT בעל 2 הפינים בלוח האם של Q1 Pro. הוא נמצא ליד מחבר מנוע האקסטרודר ומקודד כך שהמחבר מתאים בכיוון אחד בלבד.
- חברו את מחבר JST לשקע FILAMENT. כאשר הוא יושב כראוי, אמורים להרגיש נקישה.
- ודאו שהמחבר מוכנס במלואו — מחבר רופף יגרום לכשלי זיהוי לסירוגין.
- אבטחו את עודף הכבל באמצעות אזיקון קטן לפי הצורך, אך השאירו מספיק רפיון לתנועה מלאה בצירי X ו-Y.
שלב 4: השחלת החוט
- חתכו את קצה החוט בזווית של 45 מעלות להחדרה קלה.
- השחילו את החוט דרך חור הכניסה של החיישן, דרך מנגנון המנוף, והחוצה דרך חור היציאה.
- המשיכו להזין את החוט לתוך האקסטרודר עד שיגיע לגלגל השיניים של האקסטרודר.
- ודאו שהסיב נע בחופשיות דרך החיישן — ההתנגדות צריכה להיות מינימלית.
- המנוף אמור להיות לחוץ באופן ניכר כאשר הסיב נמצא במקומו, ולחזור בקפיצה כאשר הסיב מוסר.
שלב 5: הפעלה והפעלת הזיהוי
- חברו לחשמל והפעילו את Q1 Pro.
- נווטו אל הגדרות > אביזרים > חיישן סיב (או תפריט דומה — המיקום המדויק עשוי להשתנות בהתאם לגרסת הקושחה).
- העבירו את "זיהוי אזילת חומר" למצב מופעל.
- על המסך אמורה להופיע ההודעה "סיב: נוכח" אם הסיב טעון דרך החיישן.
- משכו את הסיב החוצה מהחיישן — הסטטוס אמור להשתנות ל"סיב: חסר", והמדפסת אמורה לצפצף.
- הכניסו מחדש את הסיב — הסטטוס אמור לחזור ל"נוכח".
- אם החיישן אינו מגיב, בדקו שהמחבר מחובר היטב ושמיקום ההתקנה תקין.
שלב 6: בדיקת עצירה וחידוש M600
- התחילו הדפסת בדיקה קטנה (קוביית כיול בגודל 20 מ"מ מתאימה לכך).
- המתינו עד שההדפסה תגיע לשכבה 5–10 (באמצע ההדפסה).
- משכו בזהירות את הסיב החוצה מהחיישן (כדי לדמות אזילת חומר).
- המדפסת אמורה לעצור מיד: ראש ההדפסה נסוג, נע למיקום חניה, ועל המסך מופיעה ההודעה "אזילת חומר — נא להחליף סיב".
- הכניסו חתיכה חדשה של סיב לחיישן ולמכבש.
- לחצו על "חידוש" במסך המגע.
- המדפסת מזינה כמות קטנה של סיב, חוזרת למיקום העצירה המדויק ומחדשת את ההדפסה מאותה שכבה.
- ודאו שבנקודת החידוש אין מרווח נראה לעין או הסטת שכבה.
בדיקת אמינות בת 6 חודשים
התקנו את החיישן על Q1 Pro והפעלנו אותו במשך 6 חודשים, תוך תיעוד של כל הדפסה, כל אירוע אזילת חומר וכל בעיה. המדפסת שימשה לפרויקטים אישיים ולייצור באצוות קטנות, בממוצע של 10–15 שעות הדפסה בשבוע.
פרמטרים לבדיקה
| פרמטר | ערך |
|---|---|
| משך הבדיקה | 6 חודשים |
| סך שעות ההדפסה | כ-280 שעות |
| סך כל ההדפסות | 87 הדפסות |
| הסיבים שנעשה בהם שימוש | PLA (40%), PETG (25%), TPU (15%), ניילון (10%), ABS (10%) |
| משך הדפסה ממוצע | 3.2 שעות |
| ההדפסה הארוכה ביותר | 14 שעות (תא גדול) |
| מדפסת | QIDI Q1 Pro (קושחה מקורית) |
| דיזה | QIDI פלדה מוקשחת 0.4 מ"מ |
יומן אירועי אזילת חומר
| אירוע | סיב | משך ההדפסה בעת אזילת החומר | זוהה? | החידוש הצליח? |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PLA (לבן) | 6.5h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 2 | PETG (שחור) | 4.2h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 3 | TPU (שקוף למחצה) | 2.8h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 4 | PLA (אפור) | 8.1h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 5 | ניילון (טבעי) | 5.5h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 6 | PETG (שקוף) | 3.3h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 7 | ABS (שחור) | 7.2h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 8 | PLA (כסוף) | 14 שעות (הארוכה ביותר) | כן | כן — חידוש מושלם |
| 9 | TPU (אדום) | 1.5h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 10 | PETG (כחול) | 6.0h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 11 | שבירת סיב (PLA שביר) | 3.8h | כן | כן — חידוש מושלם |
| 12 | PLA (שחור) | 5.1h | כן | כן — חידוש מושלם |
מסקנה: זוהו 12 מתוך 12 אירועי אזילת חומר (שיעור זיהוי של 100%). כל 12 פעולות החידוש הצליחו באופן מושלם, ללא מרווחים נראים לעין או הסטות שכבות. הדבר כולל אירוע אחד שבו הסיב נשבר במהלך ההדפסה (PLA ישן ושביר) — החיישן זיהה את היעדרו ועצר כראוי. לא הופעלו התראות שווא במהלך כל הבדיקה שנמשכה 6 חודשים.
תוצאות בדיקת תאימות לסיבים
| סיב | צבע/שקיפות | אמינות הזיהוי | הפעלות שווא | התנגדות להזנה |
|---|---|---|---|---|
| PLA (לבן, אטום) | אטום | 100% | 0 | מינימלית |
| PLA (כסוף, מתכתי) | אטום | 100% | 0 | מינימלית |
| PETG (שקוף, שקוף לחלוטין) | שקוף | 100% | 0 | מינימלית |
| PETG (כחול, שקוף למחצה) | שקוף למחצה | 100% | 0 | מינימלית |
| TPU (אדום שקוף למחצה) | שקוף למחצה | 100% | 0 | קלה (גמיש) |
| ניילון (טבעי, שקוף למחצה) | שקוף למחצה | 100% | 0 | מינימלית |
| ABS (שחור, אטום) | אטום | 100% | 0 | מינימלית |
| PLA במילוי עץ (חום) | אטום, שוחק | 100% | 0 | מינימלית |
מסקנה: החיישן המכני פועל בצורה מושלמת עם כל סוגי וצבעי הסיבים, כולל PETG שקוף ו־TPU גמיש — שני החומרים שגורמים לחיישנים אופטיים להיכשל. עיצוב הידית מופעל על ידי נוכחות פיזית, ולא באמצעות אור, ולכן לצבע ולשקיפות אין חשיבות. ב־TPU ניכרה התנגדות קלה להזנה עקב גמישותו, אך הדבר לא השפיע על הזיהוי או על איכות ההדפסה.
עמידות לאחר 6 חודשים
לאחר 6 חודשים ו־280 שעות הדפסה (כ־200+ החלפות סליל / הפעלות חיישן):
- המיקרו־מתג עדיין משמיע קליק חד, ללא תחושה ספוגית או הפעלות כפולות.
- הידית העמוסה בקפיץ חוזרת במהירות ובעקביות — לא זוהתה היחלשות.
- בבית החיישן לא ניכרים סימנים של עיוות תרמי, גם במהלך הדפסות ABS שנמשכו 14 שעות, עם דיזה בטמפרטורה של 250°C ותא בטמפרטורה של 50°C.
- הכבל והמחבר מאובטחים, ללא פרימה או התרופפות.
- בורג ההתקנה נותר מהודק — ללא התרופפות עקב רעידות.
- אורך החיים המשוער שנותר למתג: יותר מ־99,800 מחזורים (מדורג ל־100,000, מתוכם נוצלו כ־200).
מסקנה: החיישן מציג בלאי זניח לאחר 6 חודשים של שימוש רגיל. בקצב ההפעלה הנוכחי (כ־33 בחודש), המתג אמור להחזיק מעמד כ־250 חודשים (יותר מ־20 שנה). אורך חיים מעשי בתנאי אבק וגורמים סביבתיים: 5–10 שנים.
ניתוח איכות החידוש באמצעות M600
בדקנו את נקודות החידוש בכל 12 אירועי גמר החומר בהגדלה ובאמצעות מדידות קליבר:
| מדד | תוצאה |
|---|---|
| מרווח נראה לעין בנקודת החידוש | אין (0 מתוך 12 הדפסות) |
| הסטת שכבות בחידוש ההדפסה | אין (0 מתוך 12 הדפסות) |
| סטייה ממדית בחידוש ההדפסה | פחות מ־0.05 מ"מ (בתחום הסבילות הרגיל) |
| גודל גוש הטיהור | 3–5 מ"מ (ניתן להסרה בקלות) |
| דיוק מיקום החידוש | מדויק (המדפסת חוזרת לקואורדינטות X/Y/Z המדויקות) |
| הזמן מגמר החומר ועד להשהיה | פחות משנייה אחת (זיהוי + ביצוע M600) |
| הזמן מחידוש ההדפסה ועד להדפסה בפועל | 10–15 שניות (טיהור + חזרה) |
היישום של M600 ב-Q1 Pro מצוין. המדפסת מחנה את הראש במיקום בטוח, מחזירה את הסיב כדי למנוע זליגה, וחוזרת לקואורדינטות ההשהיה המדויקות. גוש הטיהור קטן ונמצא במיקום החניה, לא על גבי ההדפסה. ברוב ההדפסות לא הצלחנו לזהות את נקודת החידוש בלי לדעת היכן לחפש.
ניתוח עלויות
| מדד | ערך |
|---|---|
| עלות החיישן | $46.99 |
| אירועי גמר חומר שנמנעו (6 חודשים) | 12 |
| כמות הפילמנט הממוצעת שהתבזבזה בכל כישלון | 80 גרם |
| עלות פילמנט ממוצעת | $30 לק"ג |
| פילמנט שנחסך (6 חודשים) | 960 גרם = $28.80 |
| זמן מדפסת שנחסך (6 חודשים) | כ-60 שעות |
| ערך הזמן (לפי $10 לשעה) | $600 |
| הערך הכולל שנוצר | $628.80 |
| החזר השקעה (6 חודשים) | 1,237% |
| נקודת איזון | לאחר 3–5 כישלונות שנמנעו (1–2 חודשים) |
השוואה: עם חיישן לעומת ללא חיישן
| מדד | ללא חיישן | עם חיישן | שיפור |
|---|---|---|---|
| שיעור כישלונות עקב התרוקנות | 100% (כל התרוקנות = כישלון) | 0% | בוטל |
| פילמנט שהתבזבז בכל התרוקנות | 50-200g | 0–5 גרם (טיהור בלבד) | הפחתה של 95–99% |
| זמן שאבד בכל התרוקנות | 2–14 שעות | 2–5 דקות (טעינה מחדש) | הפחתה של 99% |
| רמת לחץ | גבוה (בדיקות מתמדות) | נמוך (מגדירים ושוכחים) | משמעותי |
| ביטחון בהדפסה לילית | נמוך (סיכון להתעורר לכישלון) | גבוה (החיישן מגן על ההדפסה) | ביטחון מלא |
| הדפסה עם מספר גלילים | יש לעקוב בעת החלפת גליל | השהיה אוטומטית, טעינה מחדש והמשך | ללא צורך בנוכחות |
פתרון תקלות
בעיה: החיישן אינו מזהה פילמנט
סיבות: מחבר רופף, חיישן שמורכב בזווית (הפילמנט אינו לוחץ על המנוף), מתג פגום, כניסה שגויה.
פתרונות:
- בדקו שמחבר JST יושב היטב בכניסת FILAMENT — נתקו וחברו מחדש כדי לוודא שנשמע קליק.
- ודאו שהחיישן מורכב ישר — הפילמנט צריך לעבור דרכו וללחוץ על המנוף עד הסוף.
- בדקו את המתג באופן ידני — לחצו על המנוף באמצעות כלי קטן תוך כדי צפייה במצב על המסך. אם המצב אינו משתנה, ייתכן שהמתג או הכבל פגומים.
- ודאו שחיברתם לכניסת FILAMENT, ולא לכניסת 2 פינים אחרת (מאוורר, תרמיסטור).
- פנו לתמיכה של QIDI לקבלת החלפה במסגרת האחריות אם המתג פגום.
בעיה: התראות שגויות (השהיות כשיש פילמנט)
סיבות: TPU גמיש מאוד שאינו לוחץ על המנוף באופן עקבי, חיישן שאינו מיושר, מחבר שמתחבר לסירוגין.
פתרונות:
- עבור TPU: ודאו שמסלול הפילמנט דרך החיישן ישר — כל כיפוף עלול לגרום ל-TPU להתגמש ולהתרחק מהמנוף.
- בדקו שהמחבר יושב היטב — מחבר רופף עלול לגרום למעגלים פתוחים לסירוגין.
- ודאו שהמנוף נע בחופשיות — אבק או לכלוך עלולים לגרום לו להיתקע.
- אם ההתראות השגויות נמשכות עם פילמנט מסוים, ייתכן שהפילמנט אינו עומד במפרט (דק מדי). מדדו את הקוטר באמצעות קליבר.
בעיה: הפילמנט נתקע בחיישן
סיבות: החיישן מורכב בזווית, חורי הכניסה והיציאה אינם מיושרים, התנפחות הפילמנט (ניילון לח).
פתרונות:
- שחררו את בורג ההרכבה ויישרו מחדש את החיישן כך שהפילמנט יעבור דרכו ישר.
- ודאו שצינור ה־PTFE מהסליל מיושר עם חור הכניסה של החיישן.
- ייבשו את חוט הניילון — ניילון רטוב מתנפח מעט ועלול להיתקע במעברים צרים.
- שייפו מעט את חור הכניסה של החיישן בעזרת פצירה קטנה במידת הצורך (בדרך כלל אין בכך צורך).
בעיה: ההדפסה אינה נעצרת בעת אזילת החוט
גורמים: זיהוי החוטים מושבת בהגדרות, הקושחה ישנה מדי, המחבר מחובר הפוך (אף שהוא מקודד), החיישן פגום.
פתרונות:
- ודאו שזיהוי החוטים מופעל ב־Settings > Accessories > Filament Sensor.
- עדכנו לגרסת הקושחה העדכנית ביותר של Q1 Pro אם מותקנת גרסה ישנה יותר.
- בדקו את החיישן על ידי הסרת החוט תוך כדי צפייה במצב — אם הוא משתנה ל־"Absent" אך ההדפסה אינה נעצרת, ייתכן שהגדרת M600 מושבתת.
- בדקו ש־M600 מופעל בהגדרות המדפסת (ב־Q1 Pro הוא מופעל כברירת מחדל).
- פנו לתמיכה של QIDI אם החיישן נבדק כתקין בתפריט אך אינו מפעיל את M600 במהלך הדפסות.
האם הוא שווה $46.99?
כן, לכל בעל Q1 Pro.
חיישן אזילת החוט QIDI Q1 Pro הוא השדרוג הטוב ביותר שאפשר לקנות עבור Q1 Pro. במחיר של $46.99, הוא זול יותר מסליל יחיד של חוט הנדסי ומונע את הסיבה הנפוצה ביותר לכשל בהדפסות ארוכות. ההתקנה שאורכת 5 דקות, ללא צורך בהגדרות, והאמינות של 100% הופכות אותו לנגיש למתחילים ולרכיב חיוני למשתמשים מתקדמים. הבדיקה שלנו במשך 6 חודשים הראתה אפס הפעלות שווא, אפס זיהויים שהוחמצו וחידוש מושלם באמצעות M600 בכל 12 אירועי אזילת החוט.
למי כדאי לקנות: לכל בעלי Q1 Pro. במיוחד למי שמדפיס עבודות ארוכות, בלילה, משתמש בחוט יקר או מפעיל חוות הדפסה.
למי לא כדאי לקנות: לאף אחד שבבעלותו Q1 Pro. גם אם אתם מדפיסים רק עבודות קצרות, החיישן מעניק שקט נפשי ובסופו של דבר יציל הדפסה. הסיבה היחידה לא לקנות אותו היא אם אין לכם Q1 Pro (החיישן אינו תואם למדפסות אחרות).
בשורה התחתונה: $46.99 הוא מחיר קטן עבור הביטחון שלא תאבדו שוב הדפסה בגלל אזילת חוט. זהו השדרוג הראשון שכל בעל Q1 Pro צריך להתקין.
רשימת בדיקה להתקנה
- ☐ לכבות את המדפסת, לנתק אותה מהחשמל, להמתין 2 דקות ולקרר את הקצה החם
- ☐ להזיז את ראש ההדפסה למרכז לצורך גישה
- ☐ להרכיב את החיישן בפתח כניסת החוט באמצעות בורג M2 (להדק ביד בלבד)
- ☐ לוודא שמסלול החוט ישר ועובר דרך החיישן
- ☐ להעביר את הכבל לאורך רתמת הכבלים, הרחק מהרצועות ומהמסילות
- ☐ לחבר את מחבר JST לשקע FILAMENT (עד הישמע קליק)
- ☐ להשחיל את החוט דרך החיישן אל תוך האקסטרודר
- ☐ להדליק את המדפסת ולהפעיל את זיהוי החוטים בהגדרות
- ☐ בדיקה: להסיר את החוט ולוודא שהמצב משתנה ל־"Absent"
- ☐ בדיקת M600: להתחיל הדפסה, למשוך את החוט ולוודא שההדפסה נעצרת ומתחדשת
- ☐ ליהנות מהגנה של 100% מפני אזילת חוט
