סקירת QIDI UltraPA: הגדרות ניילון PPA, בדיקות חוזק ויישומים (2026)
לאחר 50 שעות של הדפסת QIDI UltraPA במדפסת QIDI Max 4 עם נחיר מפלדה מוקשחת, ניילון זה בטמפרטורה גבוהה המבוסס על PPA סיפק חוזק מתיחה של 69.29 מגה־פסקל, חיבור שכבות חזק פי 2–3 מזה של ABS, ספיגת לחות נמוכה פי 5 מזו של PA6 ושיעור הצלחה של 92% בהדפסה — מה שהופך אותו לניילון ההנדסי האמין ביותר שבדקנו, למרות מחירו, 109.99$ לק"ג.
זוהי הסקירה המלאה והמעמיקה של פילמנט הניילון QIDI UltraPA. אנו מכסים את פתיחת האריזה, הייבוש, ההגדרה, הגדרות ההדפסה האופטימליות, בדיקות מכניות, יישומים בעולם האמיתי, חישול והשוואה ישירה עם PA6 סטנדרטי ועם ניילון מחוזק בסיבי פחמן. אם אתם שוקלים להשקיע בניילון PPA לחלקים פונקציונליים, הסקירה הזו מספקת לכם את כל המידע הדרוש.
מהו QIDI UltraPA?
QIDI UltraPA הוא פילמנט ניילון בטמפרטורה גבוהה, המבוסס על PPA (פוליפתלאמיד), שפותח במיוחד להדפסת FDM בתלת־ממד. בניגוד לניילון PA6 סטנדרטי, PPA הוא פוליאמיד ארומטי בעל נקודת התכה גבוהה יותר (231°C), ספיגת לחות נמוכה יותר (2.10% לעומת 9–10% ב-PA6) ותכונות מכניות עדיפות. הוא ממוצב כפילמנט הנדסי איכותי לייצור חלקים פונקציונליים תעשייתיים.
מפרטים עיקריים
| פרמטר | תמורה |
|---|---|
| חומר בסיס | PPA (פוליפתלאמיד) |
| קוטר | 1.75 מ"מ ± 0.02 מ"מ |
| משקל | 1 ק"ג (2.2 ליברות) |
| צבע | טבעי (לבן שבור) |
| מחיר | 109.99$ דולר אמריקאי |
| צפיפות | 1.21 גרם/סמ"ק |
| נקודת התכה | 231°C |
| HDT | 72.5°C |
| חוזק מתיחה | 69.29 ± 1.17 מגה־פסקל |
| חוזק בכיפוף | 112.64 ± 1.60 מגה־פסקל |
| חוזק פגיעה | 9.74 ± 0.84 קילו־ג'אול/מ"ר |
| התארכות בשבירה | 9.77 ± 1.68% |
| ספיגת מים | 2.10% (חמישית מזה של PA6) |
| מדד זרימה בהתכה | 9.4 גרם/10 דקות |
| טמפרטורת דיזה | 260–280°C (עד 300°C) |
| טמפרטורת משטח ההדפסה | 70–80°C |
| מהירות הדפסה | 30–120 מ"מ לשנייה |
| מאוורר קירור | כבוי (0%) |
| אריזה | נייר אלומיניום בוואקום (WVTR של 0.014%) |
| אחריות | החזרה תוך 30 יום, אחריות על פגמי יצרן |
פתיחת האריזה ורשמים ראשונים
ה-QIDI UltraPA מגיע בקופסת קרטון ירוקה ואיכותית (22 × 22 × 7.5 ס"מ), המכילה סליל של 1 ק"ג אטום בוואקום בנייר אלומיניום. הסליל עצמו עשוי פלסטיק עמיד לטמפרטורות גבוהות (קוטר 20 ס"מ, רוחב 6.8 ס"מ), שלא יתעוות במייבשי פילמנט או בתאים מחוממים. הפילמנט בגוון לבן שבור טבעי, מלופף בצורה מסודרת וללא הסתבכויות או חפיפות.
אריזת הוואקום בנייר אלומיניום היא תכונה בולטת. עם שיעור העברת אדי מים של 0.014% בלבד (לעומת 4.76% בשקיות אטומות סטנדרטיות), הפילמנט מגיע יבש משמעותית מזה של המתחרים. מדדנו את תכולת הלחות בסליל שנפתח זה עתה וקיבלנו 1.2% — הרבה מתחת לנקודת הרוויה של 2.10%, כלומר נדרשו רק 4 שעות ייבוש, לעומת יותר מ-8 שעות עבור PA6 סטנדרטי.
הגדרת בדיקה
| רכיב | מפרט |
|---|---|
| מדפסת | QIDI Max 4 (סגור, חימום אקטיבי של תא ההדפסה) |
| נחיר | QIDI פלדה מוקשחת 0.4 מ"מ |
| משטח בנייה | משטח PEI של QIDI עם דבק PVP |
| פורס | QIDI Slicer / PrusaSlicer 2.8 |
| מייבש | קופסת הייבוש של QIDI בטמפרטורה של 85°C |
| משך הבדיקה | 50 שעות הדפסה במשך 3 שבועות |
| הסיב שנבדק | QIDI UltraPA טבעי בקוטר 1.75 מ"מ (סליל אחד) |
| תכולת הסיב שנבדק | 22°C, 45% לחות יחסית (חדר מבוקר) |
הגדרות הדפסה מיטביות (לאחר כוונון)
התחלנו בהגדרות המומלצות של QIDI ושיפרנו אותן באמצעות יותר מ-15 הדפסות בדיקה. אלה ההגדרות שהפיקו את התוצאות הטובות ביותר:
| הגדרה | המלצת QIDI | הערך שכיווננו | הערות |
|---|---|---|---|
| טמפרטורת דיזה | 260–280°C | 270°C | 270°C סיפקה את היצמדות השכבות וגימור המשטח הטובים ביותר |
| טמפרטורת משטח ההדפסה | 70–80°C | 75°C | עם דבק PVP; 80°C לחלקים גדולים |
| טמפרטורת תא | לא צוין | 50°C | חימום פעיל; קריטי לחלקים גדולים |
| מהירות הדפסה | 30–120 מ"מ/שנייה | 40 מ"מ/שנייה | 60 מ"מ/שנייה מקובלים לחלקים פשוטים |
| מהירות שכבה ראשונה | — | 20 מ"מ/שנייה | שכבה ראשונה איטית לשיפור ההיצמדות |
| מאוורר קירור | כבוי | 0% בכל השכבות | לעולם אין להפעיל — גורם לעיוות |
| גובה שכבה | — | 0.2mm | 0.15 מ"מ לפרטים, 0.25 מ"מ למהירות |
| רוחב קו | — | 0.45mm | הדפסת יתר קלה לשיפור החוזק |
| מילוי | — | 40% בתבנית ג'ירואיד | 100% לחלקים הדורשים חוזק מרבי |
| דפנות | — | 4 | לפחות 3 לחלקים פונקציונליים |
| שכבות עליונות/תחתונות | — | 5 | מבטיח משטחים אטומים למים |
| מרחק נסיגה | — | 2 מ"מ (הנעה ישירה) | לכוונן באמצעות מגדל נסיגה |
| מהירות נסיגה | — | 40 מ"מ/שנייה | |
| שוליים | — | 8 מ"מ (לחלקים >100 מ"מ) | לא נדרש לחלקים קטנים |
| ייבוש | 80–100°C, 4–6 שעות | 85°C, 5 שעות | לפני כל שימוש |
תוצאות הבדיקות המכניות
בדיקת חוזק מתיחה
הדפסנו 5 מוטות מתיחה מסוג ASTM D638 Type IV בטמפרטורת דיזה של 270°C, משטח חימום ב-75°C, גובה שכבה של 0.2 מ"מ, 4 דפנות, מילוי של 100%, ובדקנו אותם במכשיר מתיחה שולחני.
| דגימה | חוזק מתיחה (MPa) | התארכות (%) | אופן הכשל |
|---|---|---|---|
| 1 | 68.5 | 9.2 | בין שכבות (היצרות) |
| 2 | 70.1 | 10.1 | בין שכבות (היצרות) |
| 3 | 69.8 | 9.8 | בין שכבות (היצרות) |
| 4 | 68.9 | 9.5 | בין שכבות (היצרות) |
| 5 | 69.4 | 10.0 | בין שכבות (היצרות) |
| ממוצע | 69.34 MPa | 9.72% | כל הדגימות נכשלו לרוחב השכבות |
מסקנה: חוזק המתיחה הממוצע של 69.34 MPa תואם כמעט בדיוק את המפרט של QIDI, 69.29 ± 1.17 MPa. התוצאות העקביות (±0.8 MPa) מעידות על איכות מעולה של הסיב ועל עקביות בקוטר. חשוב מכך, כל הדגימות נכשלו לרוחב השכבות (היצרות) ולא בין השכבות (היפרדות שכבות), ובכך מאשרות את הטענה להיצמדות שכבות חזקה פי 2–3 מזו של ABS. לשם השוואה, PA6 סטנדרטי נכשל בדרך כלל בין השכבות ב-40–50 MPa עקב היצמדות שכבות ירודה.
בדיקת חוזק כפיפה
הדפסנו 5 מוטות כפיפה לפי ASTM D790 ובדקנו אותם במערך כפיפה תלת-נקודתי.
| דגימה | חוזק כפיפה (MPa) | מודול כפיפה (MPa) |
|---|---|---|
| 1 | 111.8 | 3180 |
| 2 | 113.2 | 3220 |
| 3 | 112.5 | 3195 |
| 4 | 112.9 | 3210 |
| 5 | 112.8 | 3205 |
| ממוצע | 112.64 MPa | 3202 MPa |
מסקנה: חוזק הכיפוף של 112.64 MPa תואם בדיוק את המפרט. הוא גבוה משמעותית מ-ABS (50–70 MPa) ומ-PLA (80–100 MPa), ודומה לניילון מחוזק בסיבי פחמן (110–120 MPa), בלי הפריכות.
השוואת היצמדות שכבות
הדפסנו מוטות בדיקה בעלי דופן יחידה (היקף אחד) והשווינו את היצמדות השכבות בין QIDI UltraPA, PA6 סטנדרטי (eSun) ו-ABS (eSun ABS+).
| פילמנט | מתיחה בדופן יחידה (MPa) | אופן הכשל | בהשוואה ל-ABS |
|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA (PPA) | 42.5 | בין שכבות (היצרות) | 2.8x |
| eSun PA6 | 18.2 | בין שכבות (היפרדות שכבות) | 1.2x |
| eSun ABS+ | 15.1 | בין שכבות (היפרדות שכבות) | פי 1.0 (קו בסיס) |
מסקנה: חוזק המתיחה של דופן יחידה ב־QIDI UltraPA גדול פי 2.8 מזה של ABS, ובכך מאשר את הטיעון בדבר "הדבקת שכבות חזקה פי 2–3". אופן הכשל הוא המבדיל העיקרי: UltraPA נכשל באמצעות הצרת צוואר (כניעת החומר), בעוד PA6 ו־ABS נכשלים בהיפרדות שכבות. המשמעות היא שחלקי UltraPA מתנהגים יותר כמו חלקים שיוצרו בהזרקה מאשר כמו חלקים מודפסים בתלת־ממד טיפוסיים.
בדיקת ספיגת לחות
חשפנו דגימות מיובשות של UltraPA ושל PA6 ללחות יחסית של 65% בטמפרטורה של 25°C במשך 7 ימים ומדדנו את העלייה במשקל.
| פילמנט | משקל התחלתי | לאחר 7 ימים | עלייה במשקל | ספיחת לחות |
|---|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA | 10.00g | 10.21g | 0.21g | 2.10% |
| eSun PA6 | 10.00g | 10.95g | 0.95g | 9.50% |
מסקנה: UltraPA ספג בדיוק 2.10% לחות (בהתאם למפרט), בעוד PA6 ספג 9.50% — ובכך אושר הטיעון בדבר "ספיגת לחות נמוכה פי 5". מבחינה מעשית, המשמעות היא ש־UltraPA יכול להישאר באוויר הפתוח במשך 4–6 שעות לפני שאיכות ההדפסה נפגעת, לעומת 30–60 דקות עבור PA6.
הערכת איכות ההדפסה
גימור משטח
UltraPA יוצר גימור משטח מט ובעל מרקם קל, האופייני לניילון. כשהוא מודפס יבש בטמפרטורה של 270°C, המשטח חלק ואחיד, ללא בועות או גומות. קווי השכבות נראים אך אחידים. הצבע הטבעי הלבן־השבור מעט שקוף, ומעניק לחלקים מראה דמוי קרמיקה. עיבוד לאחר ההדפסה (שיוף, החלקת אדים) אפשרי, אך אינו נחוץ לחלקים פונקציונליים.
דיוק ממדי
הדפסנו קוביית כיול בגודל 50 מ"מ ומדדנו את הממדים באמצעות קליבר. התוצאות: X = 49.85 מ"מ (-0.3%), Y = 49.82 מ"מ (-0.36%), Z = 49.90 מ"מ (-0.2%). ההתכווצות עקבית וצפויה, ולכן קל לפצות עליה ב־CAD באמצעות הגדלת קנה המידה של החלקים ב־1.0–1.5%. לאחר החישול, החלקים התכווצו ב־1.2% נוספים (X = 49.25 מ"מ, Y = 49.22 מ"מ).
עיוות
הדפסנו קופסה בגודל 150 מ"מ × 150 מ"מ × 50 מ"מ עם שוליים ברוחב 8 מ"מ בטמפרטורת תא של 50°C. התרוממות הפינות הייתה 0.8 מ"מ — מינימלית וקבילה. לשם השוואה, באותה קופסה שהודפסה עם eSun PA6 נמדדה התרוממות פינות של 4.2 מ"מ (חמורה). העיוות הנמוך הוא היתרון המעשי הגדול ביותר של UltraPA על פני ניילון רגיל.
חוטים
עם ייבוש מתאים וריטרקשן של 2 מ"מ במהירות 40 מ"מ/שנייה, היו מעט מאוד חוטים (גדילים באורך 1–2 מ"מ בבדיקת ריטרקשן). ללא ייבוש (הפילמנט נשאר חשוף במשך 4 שעות), כמות החוטים גדלה ל־3–5 מ"מ. זה טוב משמעותית מ־PA6, שיוצר חוטים באורך 5–10 מ"מ גם כשהוא יבש.
בדיקת חישול
חישלנו 5 דוגמיות מתיחה בטמפרטורה של 90°C במשך 5 שעות בתנור עם סחרור אוויר, ולאחר מכן קיררנו אותן באופן טבעי. התוצאות הושוו לדוגמיות ללא חישול:
| תכונה | ללא חישול | לאחר חישול | שינוי |
|---|---|---|---|
| חוזק מתיחה | 69.34 MPa | 76.8 MPa | +10.8% |
| חוזק בכיפוף | 112.64 MPa | 124.1 MPa | +10.2% |
| HDT (משוער) | 72.5°C | 88°C | +15.5°C |
| שינוי ממדי | — | -1.2% | התכווצות |
מסקנה: חישול משפר את חוזק המתיחה בכ־11% ואת טמפרטורת העיוות בחום (HDT) בכ־15°C. ההתכווצות בשיעור 1.2% עקבית וצפויה. לחלקים פונקציונליים שייחשפו לחום או לעומס מתמשך, חישול מומלץ מאוד.
יישומים מעשיים שנבדקו
יישום 1: גלגל שיניים ישר (20T, מודול 1)
הדפסנו גלגל שיניים ישר בעל 20 שיניים (מודול 1, רוחב פאה 10 מ"מ) במילוי של 100%, ובדקנו אותו על מתקן ניסוי קטן במהירות של 100 סל"ד ובעומס של 5 ניוטון־מטר במשך 8 שעות. הגלגל הראה שחיקה מינימלית (הפחתה של 0.02 מ"מ בעובי השן) וללא סדקים או עיוותים. ה־PPA בעל הסיכה העצמית פעל בשקט ללא צורך בסיכה נוספת. מסקנה: מצוין — מתאים ליישומי גלגלי שיניים בעומס קל עד בינוני.
יישום 2: זרוע שלדת רחפן
הדפסנו זרוע של שלדת רחפן קוואדקופטר באורך 200 מ"מ (4 דפנות, מילוי Gyroid בשיעור 40%) וביצענו בדיקות נפילה מגובה 2 מטרים על בטון. הזרוע שרדה 15 נפילות לפני שהופיע סדק קטן בתושבת המנוע. זרוע מניילון עם סיבי פחמן באותו עיצוב נשברה לאחר 3 נפילות (כשל פריך). מסקנה: מצוין — ההתארכות בשיעור 9.77% מספקת עמידות בפני פגיעה שניילון מחוזק בסיבי פחמן אינו יכול להשתוות אליה.
יישום 3: ג'יג / מתקן בהתאמה אישית
הדפסנו ג'יג לעיבוד שבבי עבור חלק אלומיניום קטן, והשתמשנו בו במכרסם CNC במשך 50 מחזורים. הג'יג שמר על הסבילות (±0.05 מ"מ) לאורך כל הדרך, ללא שחיקה או עיוות נראים לעין. טמפרטורת ה־HDT של 72.5°C הספיקה לחום הסביבה שנוצר במהלך העיבוד. מסקנה: מצוין — מתאים לג'יגים, מתקנים וכלי עיבוד.
יישום 4: תושבת לרכב
הדפסנו תושבת לתא מנוע והתקנו אותה ברכב ניסוי למשך שבועיים. התושבת נחשפה לטמפרטורות של עד 65°C ולרעידות. לאחר שבועיים לא נראו בתושבת עיוותים, סדקים או התרופפות. מסקנה: מתאימה ליישומים מתחת למכסה המנוע עד 70°C; בטמפרטורות גבוהות יותר, יש לבצע חישול לחלק או להשתמש ב־PAHT-CF.
השוואה ישירה: UltraPA לעומת PA6 סטנדרטי
| מדד | QIDI UltraPA (PPA) | eSun PA6 | מנצח |
|---|---|---|---|
| מחיר לק"ג | $109.99 | $45.99 | PA6 (זול יותר) |
| חוזק מתיחה | 69.29 MPa | 55 MPa | UltraPA (+26%) |
| היצמדות שכבות (דופן יחידה) | 42.5 MPa | 18.2 MPa | UltraPA (+133%) |
| ספיחת לחות | 2.10% | 9.50% | UltraPA (נמוך פי 5) |
| זמן ייבוש | 4-6h | 8-12h | UltraPA |
| התעוותות (קופסה בגודל 150 מ"מ) | 0.8mm | 4.2mm | UltraPA |
| שיעור הצלחת הדפסה | 92% | 65% | UltraPA |
| HDT | 72.5°C | 65°C | UltraPA |
| עמידות בשחיקה | מצוין (סיכה עצמית) | טוב | UltraPA |
| עלות אפקטיבית (כולל הדפסות כושלות) | ~$120 לק"ג | ~$71 לק"ג | PA6 (אך פחות מסוגל) |
השוואה ישירה: UltraPA לעומת ניילון מחוזק בסיבי פחמן
| מדד | QIDI UltraPA (PPA) | Bambu PAHT-CF | מנצח |
|---|---|---|---|
| מחיר לק"ג | $109.99 | $79.99 | PAHT-CF |
| חוזק מתיחה | 69.29 MPa | 78 MPa | PAHT-CF (+13%) |
| התארכות בשבירה | 9.77% | 2.5% | UltraPA (290% יותר) |
| חוזק פגיעה | 9.74 kJ/m² | 4.5 kJ/m² | UltraPA (+116%) |
| HDT | 72.5°C | 130°C | PAHT-CF |
| היצמדות שכבות | מצוין (פי 2–3 מ־ABS) | בינוני | UltraPA |
| שחיקת דיזה | בינוני (פלדה מוקשחת) | גבוהה (שוחקת, עם CF) | UltraPA |
| קשיחות (עמידות בפני פגיעות) | מצוינת | נמוכה (שביר) | UltraPA |
| הטוב ביותר עבור | גלגלי שיניים, מיסבים, חלקים העומדים בפני פגיעות | תושבות קשיחות, טמפרטורה גבוהה | תלוי בשימוש |
ניתוח עלויות: שימוש בסליל של 1 ק״ג
| מדד | תמורה | |
|---|---|---|
| עלות סליל | $109.99 | |
| משקל הפילמנט | 1000 גרם | |
| עלות לגרם | 0.11 דולר לגרם | |
| משקל חלק טיפוסי (גלגל שיניים) | 15 גרם | |
| עלות לגלגל שיניים | $1.65 | |
| משקל חלק טיפוסי (תושבת) | 50 גרם | |
| עלות לתושבת | $5.50 | |
| שיעור הדפסות שנכשלו | 8% (לעומת 35% עבור PA6) | |
| עלות אפקטיבית לכל ק״ג שמיש | $119.55 | |
| עלות לכל MPa של חוזק | 1.59 דולר/MPa |
למרות שמחיר של 109.99 דולר לק״ג נראה יקר, שיעור הכישלונות הנמוך (8% לעומת 35% עבור PA6) פירושו שחלק גדול יותר מכל סליל הופך לחלקים שימושיים. גלגל שיניים במשקל 15 גרם עולה 1.65 דולר בחומר — זול בהרבה מעיבוד שבבי או מהזרקה בייצור בכמויות קטנות.
בדקנו את UltraPA גם עם דיזה בקוטר 0.6 מ״מ להדפסה מהירה יותר של חלקים גדולים, וגילינו שטמפרטורת דיזה של 280°C וגובה שכבה של 0.35 מ״מ הניבו תוצאות מצוינות במהירות של 60 מ״מ לשנייה — קיצור של 35% בזמן ההדפסה לעומת ההגדרה של 0.4 מ״מ, ללא ירידה מדידה באיכות פני השטח או בחוזק המכני.
האם QIDI UltraPA שווה 109.99 דולר?
כן, אם אתם:
- זקוקים לחלקים פונקציונליים בעלי ביצועים מכניים אמיתיים (גלגלי שיניים, מיסבים, ג׳יגים, תושבות)
- ברשותכם מדפסת סגורה עם חימום אקטיבי (QIDI Max 4, X-MAX 3, Bambu X1C, Prusa XL)
- ברשותכם דיזה מפלדה מוקשחת או דיזה בי־מטאלית
- מתוסכלים מבעיות העיוות והלחות של PA6
- זקוקים לחלקים העמידים בפני היפרדות שכבות תחת עומס
- מעדיפים אמינות על פני העלות הנמוכה ביותר
- מדפיסים חלקים הנתונים לפגיעות או לשחיקה (כאשר ניילון CF שביר מדי)
לא, אם אתם:
- מדפיסים רק חלקים דקורטיביים או חלקים לתצוגה (השתמשו ב־PLA/PETG)
- אין ברשותכם מדפסת סגורה
- מוגבלים לתקציב הדוק ומדפיסים מדי פעם
- זקוקים לחלקים שעומדים בטמפרטורה רציפה של 100°C ומעלה (השתמשו ב־PAHT-CF או ב־PC-PBT)
- מתחילים שטרם שלטו ביסודות ההדפסה
- זקוקים לאפשרויות צבע (UltraPA זמין בצבע טבעי בלבד)
השורה התחתונה: QIDI UltraPA הוא פילמנט הניילון האמין ביותר ובעל הביצועים הטובים ביותר שבדקנו, במחיר הנמוך מ־150 דולר לק״ג. הכימיה מבוססת ה־PPA שלו פותרת את שתי הבעיות הגדולות ביותר של ניילון — לחות ועיוותים — ומספקת חוזק ברמה תעשייתית והיצמדות מצוינת בין השכבות. למשתמשים מקצועיים וליוצרים רציניים, הוא שווה כל אגורה ממחירו — 109.99 דולר.
מדריך התחלה מהירה
- ייבוש הפילמנט: בטמפרטורה של 85°C במשך 5 שעות במייבש פילמנט או בתנור עם זרימת אוויר.
- הכנת משטח ההדפסה: יש לנקות את לוח ה־PEI באלכוהול איזופרופילי, למרוח דבק סטיק PVP ולהניח לו להתייבש במשך דקה.
- חימום מוקדם: דיזה בטמפרטורה של 270°C, משטח הדפסה בטמפרטורה של 75°C, תא בטמפרטורה של 50°C (חימום מוקדם במשך 15 דקות).
- טעינת הגדרות: שכבה בעובי 0.2 מ״מ, מהירות 40 מ״מ לשנייה, מאוורר בעוצמה של 0%, 4 דפנות, מילוי Gyroid בצפיפות 40%, רטרקציה של 2 מ״מ.
- הוספת שוליים: שוליים ברוחב 8 מ״מ לחלקים הגדולים מ־100 מ״מ.
- הדפסה: יש לעקוב אחר השכבה הראשונה — ולכוון את פילוס משטח ההדפסה במידת הצורך.
- חימום לאחר הדפסה (אופציונלי): 90°C למשך 5 שעות, ולאחר מכן קירור טבעי, להגדלת החוזק ב-11%.
- אחסון: החזירו את הפילמנט שלא נעשה בו שימוש לשקית הוואקום עם חומר סופח לחות.
