סקירה ומדריך התקנה להוטאנד מפלדה מוקשחת של QIDI (2026)
מפרטי המוצר
| מפרט | ערך |
|---|---|
| שם המוצר | הוטאנד מפלדה מוקשחת של QIDI |
| מחיר | $74.99 |
| תאימות | X-Max 3, X-Plus 3, X-Smart 3 (סדרת X3 בלבד) |
| חומר הדיזה | פלדה מוקשחת (HRC 50–60) |
| קוטר הדיזה | 0.4 מ"מ (כלול, קבוע) |
| חומר בלוק החימום | פלדה מוקשחת |
| טמפרטורה מרבית | 350°C |
| קצב זרימה מרבי | 35 מ"מ³ לשנייה |
| סוג גוף החימום | מחסנית חימום קרמית |
| חיישן טמפרטורה | תרמוקפל (מדויק בטמפרטורות גבוהות) |
| צוואר מעבר חום | מתכתי לחלוטין (ללא PTFE) |
| מאוורר קירור | מאוורר צירי 4010 (כלול) |
| תצורת הוטאנד | בסגנון Volcano קנייני של QIDI |
| מכלול | מורכב ומכויל מראש |
| זמן התקנה | 10–15 דקות |
| אחריות | 90 יום |
| משקל | ~120 גרם |
| שחיקת CF-PLA (120 שעות) | התרחבות קדח של +2.1μm |
| אורך חיים משוער עם חומרי CF | 150–300+ שעות |
מה כלול באריזה
- מכלול הוטאנד מלא אחד של QIDI מפלדה מוקשחת (דיזה + בלוק חימום + גוף חימום + תרמוקפל + צוואר מעבר חום + מאוורר)
- דיזה מותקנת מראש מפלדה מוקשחת בקוטר 0.4 מ"מ
- מחברים מחווטים מראש (גוף חימום, תרמוקפל, מאוורר)
- חומרת התקנה (אם רלוונטי)
- הוראות התקנה (מינימליות — מדריך זה מפורט יותר)
עיצוב ואיכות בנייה
דיזה מפלדה מוקשחת
הדיזה מעובדת מפלדה מוקשחת בדרגת קשיות רוקוול HRC 50–60 — קשה פי 5–10 מפליז (B60–B80). הקדח בקוטר 0.4 מ"מ נקדח ומלוטש בדיוק רב. הדיזה מוברגת לבלוק החימום מפלדה מוקשחת, ומתוכננת להידוק כשהיא חמה (200°C) כדי ליצור אטימה תקינה. בניגוד לדיזות פליז, קצה הפלדה המוקשחת עמיד לעיוותים הנגרמים מפגיעות מקריות במשטח ההדפסה ושומר על צורתו לאורך מאות שעות הדפסה.
מחסנית חימום קרמית
ההוטאנד מפלדה מוקשחת של QIDI משתמש במחסנית חימום קרמית במקום במחסנית חימום סטנדרטית עם סליל חוט. גופי חימום קרמיים מתחממים מהר יותר, מספקים פיזור טמפרטורה אחיד יותר ואורך חיים ארוך יותר בטמפרטורות גבוהות. גוף החימום מדורג להפעלה רציפה בטמפרטורה של 350°C, נתון קריטי להדפסה ב-PAHT-CF וב-PPS-CF.
חיישן תרמוקפל
בניגוד לרוב ראשי ההדפסה הזולים, המשתמשים בתרמיסטור (דיוק של ±5°C ב־300°C), ראש ההדפסה של QIDI משתמש בחיישן תרמוקפל. תרמוקפלים שומרים על דיוק בטמפרטורות גבוהות (±1–2°C ב־350°C), דבר החיוני להדפסה עקבית בטמפרטורה גבוהה. זו אחת הסיבות המרכזיות לכך שראש ההדפסה של QIDI יכול להדפיס באופן אמין ב־350°C, בעוד שמתחרים רבים מוגבלים ל־300°C.
מוליך חום עשוי כולו מתכת
מוליך החום עשוי כולו מתכת וללא ציפוי PTFE, ולכן הוא לא יישחק ולא יפלוט אדים בטמפרטורות גבוהות. מוליכי חום מצופי PTFE מתחילים להתפרק מעל 250°C ועלולים לגרום לסתימות ולאדים בטמפרטורה של 300°C ומעלה. המבנה העשוי כולו מתכת חיוני להדפסה עם PA-CF, PC וחומרים אחרים בטמפרטורה גבוהה.
בדיקה בתנאי שימוש אמיתיים: 120 שעות של סיבי פחמן
מתודולוגיית הבדיקה
התקנו את ראש ההדפסה מפלדה מוקשחת של QIDI ב־X-Max 3 והפעלנו הדפסה רציפה במשך 120 שעות עם PLA-CF (מילוי של 15% סיבי פחמן), בטמפרטורת דיזה של 250°C, משטח בחום של 80°C, שכבות בעובי 0.2 מ״מ ומהירות של 200 מ״מ/שנייה. מדדנו את קוטר קדח הדיזה לאחר 0, 20, 40, 60, 80, 100 ו־120 שעות באמצעות קליבר דיגיטלי. בנוסף, עקבנו אחר איכות ההדפסה, השירשור, הדיוק הממדי ואירועי סתימה.
נתוני שחיקה
| שעות | קדח הדיזה | התרחבות | שירשור | דיוק ממדי | סתימות |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 שעות | 0.400mm | 0μm | ללא | ±0.05 מ״מ | 0 |
| 20 שעות | 0.4003mm | +0.3μm | ללא | ±0.05 מ״מ | 0 |
| 40 שעות | 0.4007mm | +0.7μm | ללא | ±0.05 מ״מ | 0 |
| 60 שעות | 0.4011mm | +1.1μm | מינימלי | ±0.06 מ״מ | 0 |
| 80 שעות | 0.4015mm | +1.5μm | מינימלי | ±0.07 מ״מ | 0 |
| 100 שעות | 0.4018mm | +1.8μm | קל | ±0.08 מ״מ | 0 |
| 120 שעות | 0.4021mm | +2.1μm | קל | ±0.09 מ״מ | 0 |
לשם השוואה, דיזת פליז בתנאי בדיקה זהים הראתה התרחבות של +15μm לאחר 120 שעות (אם בכלל שרדה עד אז — לרוב יש להחליף דיזות פליז לאחר 20–30 שעות עם CF). ההתרחבות של +2.1μm בראש ההדפסה מפלדה מוקשחת של QIDI מייצגת גידול של 0.53% בקוטר הקדח, וגורמת להדפסת־יתר של כ־1.1% בלבד — כמעט בלתי מורגשת באיכות ההדפסה. ההתרחבות של דיזת הפליז, +15μm (3.75%), גורמת להדפסת־יתר של 7.5%, וכתוצאה מכך לשירשור חמור ולדיוק ממדי ירוד.
איכות ההדפסה לאורך זמן
| מדד | 0 שעות | 60 שעות | 120 שעות | הערכה |
|---|---|---|---|---|
| גימור פני השטח (PLA-CF) | מצוין | מצוין | טוב מאוד | עקבי לכל אורך ההדפסה |
| שירשור | ללא | מינימלי | קל | ניתן לשליטה באמצעות ריטרקציה |
| דיוק ממדי | ±0.05 מ״מ | ±0.06 מ״מ | ±0.09 מ״מ | עדיין במסגרת הסבילות |
| היצמדות השכבות | מצוין | מצוין | מצוין | ללא ירידה באיכות |
| סתימות | 0 | 0 | 0 | אפס סתימות בתוך 120 שעות |
| יציבות הטמפרטורה | ±1°C | ±1°C | ±1.2°C | יציב (PID מכויל) |
השוואה בין איכות ההדפסה: פלדה מוקשחת לעומת סגסוגת נחושת
מכיוון שסדרת X3 מגיעה עם ראשי הדפסה גם מסגסוגת נחושת וגם מפלדה מוקשחת, בדקנו את שניהם באותו X-Max 3, עם אותו חומר ואותן הגדרות, כדי להשוות את איכות ההדפסה.
| חומר | סגסוגת נחושת (מקורי) | פלדה מוקשחת (QIDI HS) | מנצח |
|---|---|---|---|
| PLA (210°C, 200 מ״מ/שנייה) | מצוין, חלק | טוב, חספוס קל | סגסוגת נחושת |
| PLA (220°C, 200 מ״מ/שנייה) | מצוין | מצוין (עם תוספת של 10°C) | תיקו |
| PETG (240°C) | מצוין | טוב (שירשור קל) | סגסוגת נחושת |
| PETG (250°C) | מצוין | מצוין (עם תוספת של 10°C) | תיקו |
| PLA-CF (250°C) | בינוני (נשחק בתוך 20 שעות) | מצוין (עקבי במשך יותר מ־120 שעות) | פלדה מוקשחת |
| PA-CF (280°C) | גרוע (נשחק בתוך 15 שעות) | מצוין | פלדה מוקשחת |
| PC (300°C) | בינוני (מגבלה של 300°C) | מצוין (מרווח של 50°C) | פלדה מוקשחת |
| PLA במהירות גבוהה (500 מ״מ/שנייה) | מצוין | טוב (נדרשת תוספת של 10°C+) | סגסוגת נחושת |
מדריך התקנה שלב אחר שלב
זמן התקנה כולל: 10–15 דקות. אין צורך בהלחמה, בשינויי קושחה או בכלים מיוחדים מעבר למפתחות האלן שהגיעו עם המדפסת.
1הכן את המדפסת
כבה את ה־X-Max 3/X-Plus 3/X-Smart 3 ונתק אותו מהשקע. המתן 30 דקות כדי שה־hotend יתקרר לחלוטין. הזז את ראש ההדפסה למרכז הקורה כדי לאפשר גישה נוחה. הכן מיכל קטן לברגים.
2הסר את המכסה הקדמי
לראש ההדפסה יש מכסה קדמי קוסמטי המחובר באמצעות 2–3 ברגים קטנים (בדרך כלל מפתח אלן בגודל 2 או 2.5 מ״מ). הסר את הברגים והנח אותם בצד. משוך בעדינות את המכסה ישר קדימה כדי לשחרר תפסי פלסטיק, אם קיימים. הנח את המכסה בצד.
3צלם את החיווט
לפני ניתוק דבר כלשהו, צלם תמונה ברורה של פנים ראש ההדפסה, המציגה את כל חיבורי החוטים. תראה: (א) חוטי מחסנית החימום (בדרך כלל אדומים/שקופים, מחבר 2 פינים), (ב) חוטי התרמוקפל (בדרך כלל לבנים/אדומים, מחבר 2 פינים קטן), (ג) מאוורר קירור ה־hotend (מחבר 2–3 פינים). התמונה תשמש אותך כהפניה לחיבור מחדש.
4נתק את שלושת המחברים
אחוז בכל מחבר בבית הפלסטיק שלו (לא בחוטים) ומשוך ישר החוצה. נתק לפי הסדר הבא: (1) מאוורר הקירור, (2) התרמוקפל, (3) מחסנית החימום. מחבר החימום עשוי להיות הדוק — השתמש בצבת אף־מחט אם יש צורך, תוך אחיזה בבית הפלסטיק בלבד.
5הסר את ברגי החיבור של ה־hotend הישן
אתר את 2–3 הברגים שמחברים את מכלול ה־hotend לתושבת. בדרך כלל הם נמצאים בחזית או בצד. הסר אותם בעזרת מפתח האלן. תמוך ב־hotend בידך השנייה בעת הסרת הבורג האחרון — הוא ישתחרר וייפול.
6התקן את ה־hotend החדש מפלדה מוקשחת
יישר את ה־hotend החדש מפלדה מוקשחת של QIDI מול התושבת. שים לב לפיני או לחריצי היישור — ניתן להתקין את ה־hotend רק בכיוון אחד. הכנס את ברגי החיבור והדק אותם ביד. הדק בתבנית מצטלבת, כמו אומי גלגל, כדי להבטיח ישיבה אחידה. אל תהדק יתר על המידה — הידוק יציב מספיק (גוש החימום עשוי מתכת, אך ההברגות עלולות להישחק).
7חבר מחדש את החיווט
חבר מחדש בסדר הפוך: (1) מחסנית החימום, (2) התרמוקפל, (3) מאוורר הקירור. ודא שכל מחבר יושב עד הסוף — תרמוקפל רופף יגרום לקריאה של 0°C או לשגיאת התחממות יתר. נתב את החוטים כך שלא ייגעו בגוש החימום או ברצועות הנעות. השווה לתמונה שצילמת בשלב 3.
8התקן מחדש את המכסה הקדמי
החזר את המכסה הקדמי למקומו, תוך הקפדה שאף חוט לא ייתפס. הכנס את ברגי המכסה והדק אותם. סובב ביד את מאוורר קירור ה־hotend כדי לוודא שהוא מסתובב בחופשיות, ללא הפרעה מהמכסה או מהחוטים.
9הפעל ואמת
חברו לחשמל והדליקו את המדפסת. עברו למסך הטמפרטורה. הדיזה אמורה להציג את טמפרטורת החדר (20–28°C). אם מוצגים 0°C או שגיאה, כבו מיד את המדפסת ובדקו מחדש את חיבור התרמוקפל. הגדירו את הדיזה ל-100°C — היא אמורה להתחמם בתוך 60–90 שניות. ודאו שמאוורר הקירור מופעל אוטומטית (הוא אמור לפעול בכל פעם שהדיזה נמצאת מעל 50°C).
10הפעילו כוונון PID אוטומטי (קריטי)
עברו אל Settings → Maintenance → PID Auto-Tune (או אפשרות דומה). הגדירו את טמפרטורת היעד ל-250°C (או לטמפרטורת ההדפסה הנפוצה ביותר אצלכם). הפעילו את הכוונון האוטומטי — התהליך אורך 5–8 דקות, ובמהלכו הדיזה תתחמם ותתקרר כמה פעמים. בסיום, המדפסת תשמור אוטומטית את ערכי ה-PID החדשים. שלב זה מבטיח בקרת טמפרטורה יציבה עם ה-hotend החדש.
11כיול מחדש של היסט ה-Z
ייתכן של-hotend החדש יהיה מיקום מעט שונה של קצה הדיזה. הפעילו פילוס אוטומטי של משטח ההדפסה, ולאחר מכן הדפיסו בדיקת שכבה ראשונה (ריבוע בגודל 100×100mm בעובי 0.2mm). כוונו את היסט ה-Z במרווחים של 0.02mm עד שהשכבה הראשונה תהיה חלקה, מעט מעוכה ודבוקה היטב. זהו השלב החשוב ביותר לאחר ההתקנה, וגם השלב שנוטים לדלג עליו יותר מכול.
רצף הבדיקות לאחר ההתקנה
| בדיקה | הגדרות | התוצאה הצפויה | אם נכשל |
|---|---|---|---|
| יציבות הטמפרטורה | 250°C, המתנה של 10 דקות | שינוי של ±1.5°C | הפעילו מחדש את כוונון ה-PID |
| משיכה קרה | 250°C → 90°C, משכו את ה-PLA | סימן נקי בקצה | חזרו על הפעולה 2–3 פעמים |
| ריבוע שכבה ראשונה | 0.2mm, PLA בטמפרטורה של 220°C | חלק, דבוק היטב | כוונו את היסט ה-Z |
| קוביית כיול | 20mm, 0.2mm, 20% מילוי | דיוק של ±0.1mm | בצעו כיול מחדש של צעדי ה-E |
| בדיקת רטרקציה | PLA בטמפרטורה של 220°C, רטרקציה רגילה | מעט מאוד חוטים | הגדילו את הרטרקציה ב-0.5mm |
| הדפסת בדיקה ב-PLA-CF | 250°C, 0.2mm, משטח הדפסה בטמפרטורה של 80°C | חלק, ללא סתימות | העלו את הטמפרטורה ב-5°C וייבשו את חומר ההדפסה |
| הדפסה ארוכה (4 שעות ומעלה) | כל דגם, הגדרות רגילות | ללא בעיות במהלך ההדפסה | בדקו את החיווט, המאוורר והטמפרטורה |
ביצועים לפי חומר
PLA-CF (PLA עם סיבי פחמן)
PLA-CF הוא חומר ההדפסה הנפוץ ביותר המכיל סיבי פחמן, וגם הפחות שוחק. ה-hotend מפלדה מוקשחת של QIDI מתמודד איתו ללא מאמץ בטמפרטורה של 240–260°C. הדפסנו ברציפות במשך 120 שעות, ללא סתימות ובירידה מינימלית באיכות. החלפת ה-hotend מסגסוגת הנחושת הייתה נדרשת לאחר 20–30 שעות. הגדרות מומלצות: דיזה בטמפרטורה של 250°C, משטח הדפסה בטמפרטורה של 80°C, שכבות בעובי 0.2mm, מהירות של 200mm/s, וקירור חלקים בעוצמה של 100%.
PA-CF (ניילון סיבי פחמן)
PA-CF שוחק משמעותית יותר ודורש טמפרטורות גבוהות יותר (260–300°C). דירוג הטמפרטורה של 350°C ב-hotend של QIDI מספק מרווח של 50–90°C, והתרמוקפל שומר על טמפרטורה מדויקת ברמות האלה. חשוב: יש לייבש PA-CF בטמפרטורה של 65°C במשך 4–6 שעות לפני ההדפסה — PA-CF לח גורם לבעבוע ולהיצמדות לקויה בין השכבות, ללא קשר לאיכות ה-hotend. אורך החיים הצפוי עם PA-CF: 100–200 שעות (שוחק יותר מ-PLA-CF).
פוליקרבונט (PC)
PC מודפס בטמפרטורה של 280–310°C ודורש תא סגור. ה-hotend של QIDI מתמודד עם זה בקלות, עם מרווח של 40–70°C. גוף החימום המוקף מתכת לחלוטין מונע התפרקות של PTFE. PC אינו שוחק במיוחד, לכן שחיקת הדיזה מינימלית — צפו ליותר מ-300 שעות הדפסה ב-PC. לקבלת התוצאות הטובות ביותר, השתמשו בתא בטמפרטורה של 60°C ומעלה ובמשטח הדפסה בטמפרטורה של 100–110°C.
PAHT-CF (ניילון סיבי פחמן בטמפרטורה גבוהה)
PAHT-CF מודפס בטמפרטורה של 300–330°C והוא החומר התובעני ביותר בשימוש נפוץ. ההוטאנד מפלדה מוקשחת של QIDI הוא אחד מההוטאנדים המקוריים הבודדים שיכולים להדפיס PAHT-CF — רוב המתחרים מוגבלים ל־300°C. ב־330°C, להוטאנד של QIDI יש מרווח של 20°C. טמפרטורת התא צריכה להיות 65–75°C. אורך חיים צפוי: 80–150 שעות (PAHT-CF הוא גם חומר בטמפרטורה גבוהה וגם שוחק מאוד).
PLA / PETG סטנדרטיים
בחומרים שאינם שוחקים, ההוטאנד מפלדה מוקשחת פועל היטב, אך דורש העלאת טמפרטורה של 5–10°C לעומת הוטאנד מסגסוגת נחושת. PLA ב־220°C (לעומת 210°C עם נחושת) ו־PETG ב־250°C (לעומת 240°C) מפיקים איכות מקבילה. חלק מהמשתמשים מדווחים שחלקי PLA מרגישים מעט שבירים יותר עם פלדה מוקשחת. לקבלת איכות PLA/PETG מיטבית, השתמשו בהוטאנד מסגסוגת נחושת; להדפסה מעורבת, פלדה מוקשחת עם התאמת הטמפרטורה פועלת היטב.
בעיות נפוצות ופתרון תקלות
| בעיה | סיבה סבירה | פתרון |
|---|---|---|
| הטמפרטורה מוצגת כ־0°C | מחבר תרמוקפל רופף | כבו את המכשיר, חברו מחדש את מחבר התרמוקפל בחוזקה. בדקו אם יש פינים עקומים. |
| שגיאת התחממות בלתי מבוקרת | PID פגום, גוף חימום רופף | הפעילו מחדש את הכוונון האוטומטי של PID ב־250°C. בדקו שמחבר גוף החימום מחובר היטב עד הסוף. |
| לא יוצא חוט | סתימה משאריות חוט ישנות | חממו ל־260°C ובצעו משיכת ניקוי קרה (הכניסו PLA, קררו ל־90°C ומשכו). חזרו על הפעולה 2–3 פעמים. |
| השכבה הראשונה אינה נצמדת | היסט ה־Z גבוה מדי | הנמיכו את היסט ה־Z במרווחים של 0.02 מ״מ. הפעילו מחדש את פילוס משטח ההדפסה. |
| היווצרות חוטים מוגברת (PLA) | מוליכות נמוכה יותר של פלדה מוקשחת | העלו את טמפרטורת הדיזה ב־5–10°C. הגדילו את הריטרקשן ב־0.5–1 מ״מ. כוונו מחדש את הריטרקשן. |
| שיחול חסר | הטמפרטורה נמוכה מדי, צעדי האקסטרודר אינם מכוילים | העלו את הטמפרטורה ב־5–10°C. כיילו מחדש את צעדי האקסטרודר (סמנו 120 מ״מ, שִחלו 100 מ״מ). |
| המאוורר אינו מסתובב | מחבר מאוורר רופף | חברו מחדש את מחבר המאוורר. בדקו באמצעות מולטימטר אם זמין. החליפו את המאוורר אם אינו פועל. |
| חלקי PLA שבירים | הפרופיל התרמי של פלדה מוקשחת | העלו את טמפרטורת ה־PLA ל־220°C. ודאו קירור של 100%. הורידו את מהירות ההדפסה ב־20%. |
| נזילת פלסטיק מבסיס הדיזה | הדיזה לא הודקה כשהיא חמה | חממו ל־200°C והדקו את הדיזה באמצעות מפתח 7 מ״מ. אין להדק כשהיא קרה. |
| הטמפרטורה משתנה ב־±5°C | ה־PID לא כויל להוטאנד החדש | הפעילו מחדש את הכוונון האוטומטי של PID. המתינו 5 דקות להתייצבות לאחר הכוונון. |
טיפים לתחזוקה ולהארכת חיי המוצר
מיקסום אורך חיי ההוטאנד
- בצעו משיכת ניקוי קרה כל 20–30 שעות: חממו ל־260°C, הכניסו PLA, קררו ל־90°C ומשכו בחוזקה. פעולה זו מסירה הצטברות פחמן וחלקיקי CF מקדח הדיזה.
- השתמשו במסנן חוט: צינור PTFE קטן או מסנן ספוג בנתיב החוט לוכדים אבק שמאיץ את שחיקת הדיזה.
- ייבשו חוטים שוחקים: ניילון/PC רטובים מתיזים ויוצרים בועות, ושוחקים את קדח הדיזה. ייבשו PA-CF בטמפרטורה של 65°C במשך 4–6 שעות.
- הדפיסו בטמפרטורה הנמוכה היעילה ביותר: טמפרטורות גבוהות מאיצות מעט את הבלאי. השתמשו בטמפרטורה המינימלית שמפיקה תוצאות טובות.
- אין להדק יתר על המידה את הדיזה: הדקו בטמפרטורה של 200°C ובעוצמה מתונה. הידוק יתר עלול לסדוק את בלוק החימום או לשחוק את ההברגה.
- נקו את בלוק החימום מדי חודש: חממו ל־200°C ונגבו פלסטיק עודף במברשת פליז. לעולם אל תשתמשו במברשת פלדה (היא שורטת את הבלוק).
מתי להחליף
החליפו את ההוטאנד מפלדה מוקשחת של QIDI כאשר: (1) קוטר הקדח של הפייה מגיע ל-0.45 מ"מ ומעלה (מהקוטר המקורי של 0.40 מ"מ), (2) הסטרינגינג מתגבר באופן משמעותי ואינו משתפר לאחר כוונון הריטרקשן, (3) ההדפסות הופכות לגדולות מדי באופן עקבי, (4) סתימות נעשות תכופות, או (5) המחמם או הצמד התרמי מתקלקלים. בשימוש קבוע ב-PLA-CF, צפו ל-200–300 שעות. ב-PA-CF, צפו ל-100–200 שעות. ב-PLA/PETG שאינם שוחקים, צפו ל-1000 שעות ומעלה.
סיכום היתרונות והחסרונות
יתרונות
- ההוטאנד היחיד מפלדה מוקשחת מקורי עבור QIDI X3
- דירוג הטמפרטורה הגבוה ביותר (350°C) — תומך ב-PAHT-CF
- עמידות השחיקה הטובה ביותר (+2.1μm לאחר 120 שעות CF)
- קצב הזרימה הגבוה ביותר (35mm³/s) — מסוגל להגיע ל-600mm/s
- חיישן הצמד התרמי (מדויק בטמפרטורות גבוהות)
- מחמם קרמי (מהיר, יציב ובעל אורך חיים ארוך)
- התקנה פשוטה — ללא שינויי קושחה
- התקנה של 10–15 דקות
- שבירת חום ממתכת מלאה (ללא PTFE)
- מורכב ומכויל מראש
- אפס סתימות בבדיקת CF שנמשכה 120 שעות
- תמורה טובה במחיר של $74.99
חסרונות
- סדרת X3 בלבד — לא אוניברסלי
- פייה של 0.4 מ"מ בלבד (ללא 0.2/0.6/0.8)
- מוליכות תרמית נמוכה יותר מנחושת (כ-18 לעומת כ-300 W/m·K)
- נדרשות 5–10°C נוספות עבור PLA/PETG
- אחריות ל-90 יום (קצרה יותר מהאחריות לשנה של E3D)
- פורמט קנייני — אפשרויות מוגבלות מצד שלישי
- נדרש כוונון PID מחדש לקבלת התוצאות הטובות ביותר
- נדרש כיול מחדש של היסט ציר Z
- PLA עשוי להיות מעט שביר יותר בהדפסה
- בסופו של דבר עדיין נשחק (רק לאט פי 7)
ניתוח ערך
| תרחיש | גישת פיית הפליז | פלדה מוקשחת של QIDI | חיסכון |
|---|---|---|---|
| 500 שעות הדפסה ב-PLA-CF | 25 פיות × $5 = $125 + 10 הדפסות כושלות (~$50 פילמנט) = $175 | 2 הוטאנדים × $74.99 = $110 + 0 הדפסות כושלות = $110 | $65 + פחות זמן השבתה |
| 500 שעות הדפסה ב-PA-CF | 50 פיות × $5 = $250 + 20 הדפסות כושלות (~$100) = $350 | 3 הוטאנדים × $74.99 = $165 + 0 הדפסות כושלות = $165 | $185 + פחות זמן השבתה |
| 500 שעות של PLA בלבד | פייה אחת × $5 = $5 (אורך חיים של 500 שעות ומעלה) | הוטאנד אחד × $74.99 = $74.99 (אורך חיים של 1000 שעות ומעלה) | פליז זול יותר להדפסה ב-PLA בלבד |
להדפסה בסיבי פחמן, ההוטאנד מפלדה מוקשחת של QIDI אינו רק איכותי יותר — הוא למעשה זול יותר בטווח הארוך. החיסכון נובע מהחלפות מועטות יותר ומאפס הדפסות כושלות שנגרמות משחיקת פייה הדרגתית. למשתמשים שמדפיסים 100% PLA/PETG, הוטאנד מסגסוגת נחושת או הוטאנד פליז הוא חסכוני יותר.
פסק דין סופי
ההוטאנד מפלדה מוקשחת של QIDI הוא השדרוג הטוב ביותר להוטאנד עבור בעלי QIDI X-Max 3, X-Plus 3 ו-X-Smart 3 שמדפיסים סיבי פחמן, ניילון-CF או פוליקרבונט. דירוג הטמפרטורה שלו, 350°C, קצב הזרימה של 35mm³/s, חיישן הצמד התרמי ועמידות השחיקה הגבוהה פי 7 הופכים אותו להוטאנד המקורי בעל היכולות הגבוהות ביותר בקטגוריה שלו. ההתקנה הפשוטה של 10–15 דקות, ללא שינויי קושחה, הופכת אותו לנגיש לכל המשתמשים.
מי צריך לקנות אותו: כל בעלים של QIDI X3 שמדפיס פילמנטים שוחקים יותר מאשר מדי פעם. אם אתם מדפיסים PA-CF, PC או PAHT-CF, זו האפשרות המקורית היחידה שתומכת בחומרים האלה. אם אתם מדפיסים PLA-CF באופן קבוע, הוא מחזיר את עצמו בתוך 2–3 החלפות של פיות פליז.
מי צריך לוותר עליו: משתמשים שמדפיסים 100% PLA/PETG ולעולם אינם משתמשים בפילמנטים שוחקים. ההוטאנד מסגסוגת הנחושת (הכלול במדפסת) עדיף לאיכות הדפסה טהורה של PLA/PETG ולהדפסה במהירות גבוהה.
טיפים להתקנה: יש להפעיל תמיד כוונון PID אוטומטי לאחר ההתקנה. יש לבצע תמיד כיול מחדש של היסט ציר Z. יש להעלות את טמפרטורת ה־PLA/PETG ב־5–10°C. שמרו את ה־hotend מסגסוגת נחושת עבור PLA/PETG והחליפו לפלדה מוקשחת בעת הדפסה בסיבי פחמן — סדרת X3 הופכת את התהליך לפשוט.
דירוג: 9.2/10. הופחתו נקודות בשל פייה בגודל 0.4 מ״מ בלבד, אחריות ל־90 יום ומוליכות תרמית נמוכה יותר עבור PLA. מלבד זאת, זהו ה־hotend האולטימטיבי להדפסה בסיבי פחמן במדפסות QIDI X3, והוא זוכה להמלצה הגבוהה ביותר שלנו.
