ראש חם מפלדת קשה QIDI עבור X-Max 3/X-Plus 3/X-Smart 3 | Qidi Tech מדפסת תלת מימד Qidi
קצה חם מפלדה מוקשחת של QIDI עבור X-Max 3 / X-Plus 3 / X-Smart 3 הקצה החם מפלדה מוקשחת של QIDI הוא הקצה החם החלופי היחיד מתוצרת OEM המדורג ל-350°C עבור...
תיאור
קצה חם מפלדה מוקשחת של QIDI עבור X-Max 3 / X-Plus 3 / X-Smart 3
הקצה החם מפלדה מוקשחת של QIDI הוא הקצה החם החלופי היחיד מתוצרת OEM המדורג ל-350°C עבור QIDI X-Max 3, X-Plus 3 ו-X-Smart 3, וכולל דיזה ובלוק חימום מפלדה מוקשחת העמידים בפני שחיקה הנגרמת מחוטי סיבי פחמן, סיבי זכוכית, חוטים במילוי מתכת וחוטים זוהרים בחושך — ומחזיקים מעמד פי 3–7 יותר מדיזת סגסוגת הנחושת או הפליז המקורית בעת הדפסה בחומרים שוחקים.
$74.99
מדורג ל-350°C · מוכן לסיבי פחמן
סקירה כללית
הקצה החם מפלדה מוקשחת של QIDI הוא מכלול קצה חם חלופי ישיר למדפסות התלת-ממד QIDI X-Max 3, X-Plus 3 ו-X-Smart 3. בעוד שמדפסות אלה מגיעות עם קצה חם מסגסוגת נחושת (הממוטב למוליכות תרמית עם PLA/PETG רגילים), גרסת הפלדה המוקשחת מיועדת למשתמשים המדפיסים בחוטים שוחקים — סיבי פחמן (PA-CF, PETG-CF, PLA-CF), סיבי זכוכית, חומרים במילוי מתכת, חומרים במילוי עץ וחומרים זוהרים בחושך. דיזת הפלדה המוקשחת עמידה בפני השחיקה השוחקת ששוחקת דיזת פליז או נחושת בתוך 10–15 שעות בלבד של הדפסה בסיבי פחמן. הקצה החם מדורג לטמפרטורה של 350°C, כולל גוף חימום קרמי וקצב זרימה מרבי של 35mm³/s, ושומר על מלוא יכולת ההדפסה בטמפרטורה גבוהה של מדפסות סדרת X3, תוך הארכת חיי הדיזה ליותר מ-150 שעות עם חוטים שוחקים.
עובדה מרכזית: בדיקות בלתי תלויות מראות שדיזת פלדה מוקשחת מתרחבת ב-+2.1μm בלבד לאחר 120 שעות של הדפסה ב-PLA עם סיבי פחמן, לעומת +15μm בדיזת פליז — הפחתה של פי 7 בשחיקה. המשמעות היא קוטר שחול ודיוק ממדים עקביים לאורך מאות שעות הדפסה.
תכונות עיקריות
דיזת פלדה מוקשחת
דיזת פלדה מוקשחת בקוטר 0.4 מ"מ עמידה בפני שחיקה הנגרמת מחוטי CF, GF, חוטים במילוי מתכת וחוטים זוהרים. מחזיקה מעמד פי 3–7 יותר מדיזות פליז/נחושת בעת שימוש בחומרים שוחקים.
טמפרטורה מרבית: 350°C
גוף החימום הקרמי מגיע לטמפרטורה של 350°C, ותומך ב-PA-CF, PETG-CF, PC, ABS, ASA ובחוטי הדפסה הנדסיים אחרים בטמפרטורה גבוהה.
קצב זרימה מרבי: 35mm³/s
בלוק חימום בסגנון Volcano עם קצב שחול מרבי של 35mm³/s, התואם ליכולת ההדפסה המהירה של X-Max 3/X-Plus 3 עד 600mm/s.
התאמה וכיול OEM
תוכנן במיוחד עבור X-Max 3, X-Plus 3 ו-X-Smart 3. התקנת Plug-and-play — ברוב המקרים אין צורך בשינויי קושחה או בכיול PID מחדש.
גוף חימום קרמי
גוף חימום קרמי משולב לחימום מהיר ולבקרת טמפרטורה יציבה (±1.5°C) בטמפרטורות גבוהות.
מכלול מלא
כולל קצה חם, מאוורר קירור, צינור מעבר חום, דיזה וחיווט. מוכן להתקנה ישירות מהקופסה — אין צורך לאתר חלקים נפרדים.
מפרט טכני
ביצועי הקצה החם
| פרמטר | מפרט |
|---|---|
| חומר הדיזה | פלדה מוקשחת (עמידה בפני שחיקה) |
| קוטר הדיזה | 0.4 מ"מ (ברירת מחדל) |
| חומר בלוק החימום | פלדה מוקשחת / סגסוגת |
| סוג גוף חימום | קרמי (מחסנית) |
| טמפרטורת דיזה מרבית | 350°C |
| קצב זרימה מרבי | 35 mm³/s (ב־240°C PLA) |
| יציבות טמפרטורה | ±1.5°C |
| שובר חום | עשוי כולו מתכת (תכנון משולב) |
| מאוורר קירור | כלול (4010 צירי) |
| חיישן טמפרטורה | צמד תרמי (בדירוג לטמפרטורות גבוהות) |
תאימות
| דגם המדפסת | תאימות | קצה חם מקורי | טמפרטורה מרבית (מקורי) |
|---|---|---|---|
| QIDI X-Max 3 | כן (OEM) | סגסוגת נחושת + פלדה מוקשחת (2 כלולים) | 350°C |
| QIDI X-Plus 3 | כן (OEM) | סגסוגת נחושת + פלדה מוקשחת (2 כלולים) | 350°C |
| QIDI X-Smart 3 | כן (OEM) | סגסוגת נחושת + פלדה מוקשחת (2 כלולים) | 350°C |
| QIDI X-Max 2 | לא (פורמט שונה) | נחושת | 300°C |
| QIDI X-Plus 2 | לא (פורמט שונה) | נחושת | 300°C |
| QIDI Q2 / Plus 4 / Max 4 | לא (תכנון קצה חם שונה) | פלדה מוקשחת דו־מתכתית | 370°C |
חוטי הדפסה נתמכים
| קטגוריה | חוטי הדפסה | טווח טמפרטורת הדיזה | שוחק? |
|---|---|---|---|
| סטנדרטי | PLA, PETG, TPU, ABS, ASA | 190–270°C | לא |
| הנדסי | PA (ניילון), PC, PPS, PPA | 250–340°C | לא |
| סיבי פחמן | PLA-CF, PETG-CF, PA-CF, PA12-CF, PAHT-CF | 230–330°C | כן (מקרה השימוש העיקרי) |
| סיבי זכוכית | PA-GF, PETG-GF | 250–300°C | כן |
| ממולאים | ממולאים במתכת, ממולאים בעץ, זוהרים בחושך | 190–240°C | כן |
פיזי
| פרמטר | מפרט |
|---|---|
| תכולת האריזה | מכלול קצה חם אחד מפלדה מוקשחת (דיזה + בלוק חימום + שובר חום + גוף חימום + צמד תרמי + מאוורר קירור + חיווט) |
| משקל | ~120 גרם |
| זמן התקנה | 10–15 דקות |
| כלים נדרשים | סט מפתחות אלן (כלול במדפסת) |
| אחריות | 90 ימים |
למה פלדה מוקשחת? נתוני השוואת שחיקה
| חומר הדיזה | מוליכות תרמית | קשיות (רוקוול) | שחיקת CF-PLA (120 שעות) | אורך חיי חוט הדפסה שוחק | טווח מחירים |
|---|---|---|---|---|---|
| נחושת | ~120 W/m·K | B60–B80 | התרחבות קדח של +15μm | 10–25 שעות | $2–$8 |
| סגסוגת נחושת | ~300 W/m·K | B70–B90 | +10μm (משוער) | 20–40 שעות | $10–$25 |
| פלדה מוקשחת | ~18 W/m·K | HRC 50–60 | התרחבות קדח של +2.1μm | 150–300+ שעות | $15–$55 |
| קרביד טונגסטן | ~80 W/m·K | HRA 90+ | <+1μm | 500+ שעות | $40–$100 |
פלדה מוקשחת מוותרת על מעט מוליכות תרמית (18 W/m·K לעומת 120 לנחושת) לטובת קשיות גבוהה בהרבה (HRC 50–60 לעומת B60–B80 לנחושת). המוליכות התרמית הנמוכה יותר עשויה לחייב הגדרת טמפרטורה גבוהה ב־5–10°C לאותו חומר, אך הירידה פי 7 בשחיקה שוחקת הופכת אותה לבחירה הברורה לסיבי פחמן ולחוטי הדפסה ממולאים אחרים. הקצה החם מפלדה מוקשחת של QIDI כולל גוף חימום קרמי וקצב זרימה של 35mm³/s, המפצים על המוליכות הנמוכה ושומרים על חימום מהיר ועל אקסטרוזיה יציבה.
מדריך התקנה
- כבה ונתק מהחשמל את המדפסת. אפשר לקצה החם להתקרר לחלוטין (לפחות 30 דקות).
- הסירו את הכיסוי הקדמי של ראש ההדפסה (2–4 ברגים, בהתאם לדגם).
- נתקו את החיווט: מחסנית החימום (2 חוטים), צמד תרמי (2 חוטים) ומאוורר הקירור (2–3 חוטים). שימו לב למיקומי המחברים.
- הסירו את ההוטנד הישן: הבריגו החוצה את ברגי ההתקנה (בדרך כלל 2–3 ברגים) ומשכו בזהירות את מכלול ההוטנד הרחק מהגררה.
- התקינו את ההוטנד החדש מפלדה מוקשחת: יישרו אותו עם חורי ההתקנה, קבעו אותו באמצעות ברגים וחברו מחדש את כל החיווט למחברים התואמים.
- התקינו מחדש את הכיסוי הקדמי.
- הפעילו את המדפסת וחממו את הדיזה ל־200°C. בצעו כוונון אוטומטי של PID אם המדפסת תומכת בכך (מומלץ לאחר החלפת הוטנד).
- טענו את חוט ההדפסה ובצעו שיחול בדיקה כדי לוודא את הספיקה והטמפרטורה.
- בצעו כיול מחדש של היסט Z במידת הצורך (ייתכן שלקצה הדיזה בהוטנד החדש יש מיקום מעט שונה).
- הדפיסו קוביית כיול כדי לוודא את דיוק המידות ואת גימור פני השטח.
טיפ מקצועי: לאחר התקנת ההוטנד מפלדה מוקשחת, העלו את טמפרטורת הדיזה עבור PLA/PETG ב־5–10°C בהשוואה להוטנד מסגסוגת נחושת. המוליכות התרמית הנמוכה יותר של הפלדה המוקשחת גורמת לכך שחוט ההדפסה עשוי להימס לאט יותר באותה טמפרטורה מוגדרת. בצעו תחילה בדיקה עם הדפסת כיול קטנה.
יתרונות וחסרונות
יתרונות
- עמידות גבוהה פי 7 לשחיקה מפליז — 150–300+ שעות עם סיבי פחמן, לעומת 10–25 שעות בפליז
- מדורג ל־350°C — תומך ב־PA-CF, PAHT-CF, PC ובחומרים הנדסיים אחרים לטמפרטורות גבוהות
- התאמה מדויקת למפרט היצרן עבור X-Max 3, X-Plus 3, X-Smart 3 — ללא צורך בשינויים
- ספיקה של 35 מ"מ³/שנייה — מאפשרת הדפסה במהירות גבוהה בסדרת X3 עד 600 מ"מ/שנייה
- מכלול מלא — כולל דיזה, בלוק חימום, גוף חימום, צמד תרמי, מאוורר וחיווט
- שיחול עקבי — פלדה מוקשחת שומרת על קוטר קדח של 0.4 מ"מ במשך יותר מ־100 שעות (בפליז הקוטר משתנה לאחר 10–15 שעות)
- דיוק מידות טוב יותר עם חוטי הדפסה שוחקים — ללא תת־שיחול הדרגתי עקב שחיקת הדיזה
- משתלם במחיר של $74.99 — זול יותר מהחלפת דיזת פליז שחוקה מדי 2–4 שבועות
- גוף חימום קרמי לחימום מהיר ולטמפרטורה יציבה ב־300°C ומעלה
- מנתק חום עשוי כולו מתכת — ללא ציפוי PTFE שעלול להתפרק בטמפרטורות גבוהות
חסרונות
- מוליכות תרמית נמוכה יותר (~18 W/m·K לעומת 120 לפליז) — ייתכן שתידרש טמפרטורת דיזה גבוהה יותר ב־5–10°C עבור PLA/PETG
- חימום איטי יותר מהוטאנד מסגסוגת נחושת עקב מוליכות נמוכה יותר
- פורמט קנייני של QIDI — אינו תואם לדיזות E3D/MK8 סטנדרטיות; אפשרויות צד שלישי מוגבלות
- 0.4 מ"מ בלבד — QIDI אינה מציעה דיזות פלדה מוקשחת בקוטר 0.2/0.6/0.8 מ"מ בנפרד עבור הוטאנד זה
- לא מתאים לסדרת X2 — אינו תואם ל־X-Max 2, X-Plus 2, X-Smart 2 (עיצוב הוטאנד שונה)
- PLA עלול להיות שביר יותר בהדפסה — חלק מהמשתמשים מדווחים שחלקי PLA שבירים יותר עם פלדה מוקשחת עקב פרופיל תרמי שונה; יש להעלות את הטמפרטורה ב־5–10°C
- מומלץ לכוונן מחדש את ה־PID — לאחר החלפת הוטאנדים, כוונון אוטומטי של PID מבטיח בקרת טמפרטורה יציבה
- יקר יותר מפליז — $74.99 לעומת $5–10 עבור דיזת פליז גנרית (אך מחזיק מעמד פי 10–20 יותר)
- גם הוא נשחק בסופו של דבר — סיבי פחמן ישחקו גם פלדה מוקשחת, אך בקצב איטי בהרבה (150–300 שעות לעומת 10–25 שעות)
- ההתקנה דורשת פירוק — הסרת המכסה הקדמי וחיבור מחדש של החיווט; תהליך הנמשך 10–15 דקות
מתי להשתמש בהוטאנד מפלדה מוקשחת לעומת הוטאנד מסגסוגת נחושת
| תרחיש | הוטאנד מומלץ | סיבה |
|---|---|---|
| הדפסת PLA, PETG, TPU בלבד | סגסוגת נחושת (מקורית) | מוליכות תרמית טובה יותר = חימום מהיר יותר, שיחול חלק יותר וטמפרטורה נדרשת נמוכה יותר |
| הדפסת סיבי פחמן (מכל סוג) | פלדה מוקשחת | פליז/נחושת נשחקים בתוך 10–25 שעות; פלדה מוקשחת מחזיקה 150–300 שעות |
| הדפסת סיבי זכוכית, חומרים עם מילוי מתכתי וחומרים זוהרים | פלדה מוקשחת | כל חוטי ההדפסה השוחקים שוחקים דיזות רכות במהירות |
| הדפסת PA-CF, PAHT-CF, PC בטמפרטורה של 300°C ומעלה | פלדה מוקשחת | שני ההוטאנדים מדורגים לטמפרטורה של 350°C, אך הפלדה המוקשחת עמידה בפני שחיקה מניילונים עם חומרי מילוי |
| PLA/PETG במהירות גבוהה (500–600 מ"מ/שנייה) | סגסוגת נחושת (מקורית) | מוליכות גבוהה יותר שומרת על החומר המותך בקצבי שיחול גבוהים |
| חומרים משולבים (PLA + CF) | פלדה מוקשחת | עדיף להשתמש בפלדה מוקשחת לכל ההדפסות מאשר להחליף הוטאנדים לעיתים קרובות |
| PLA לפרטים עדינים / באיכות תצוגה | סגסוגת נחושת (מקורית) | בקרת טמפרטורה טובה יותר מפיקה גימור משטח חלק מעט יותר |
שאלות נפוצות
מה ההבדל בין ההוטאנד מפלדה מוקשחת לבין ההוטאנד המקורי מסגסוגת נחושת?
ההוטאנד מפלדה מוקשחת משתמש בדיזה מפלדה מוקשחת (HRC 50–60), העמידה בפני שחיקה הנגרמת מסיבי פחמן, סיבי זכוכית וחוטי הדפסה עם מילוי מתכתי. אורך חייה הוא 150–300 שעות ומעלה, לעומת 10–25 שעות עבור פליז/נחושת. להוטאנד מסגסוגת נחושת מוליכות תרמית גבוהה יותר (כ־300 לעומת כ־18 W/m·K), לחימום מהיר יותר ולשיחול חלק יותר של PLA/PETG. שני ההוטאנדים מדורגים לטמפרטורה של 350°C. דגמי X-Max 3/X-Plus 3 מגיעים עם שני ההוטאנדים; מוצר זה הוא ההחלפה או החלק הרזרבי מפלדה מוקשחת.
האם ניתן להדפיס בסיבי פחמן עם הדיזה המקורית מסגסוגת נחושת?
מבחינה טכנית כן, אך לא מומלץ להשתמש בו במשך יותר מ-10–25 שעות. חלקיקי סיבי פחמן שוחקים מאוד וישחקו את הקדח הפנימי של דיזה מסגסוגת נחושת, ויגרמו לאקסטרוזיה לא עקבית, להיווצרות חוטים ולסטייה במידות. לאחר 10–15 שעות של הדפסה עם CF, דיזת נחושת עשויה להציג חריצים נראים לעין והתרחבות של +10μm בקדח. דיזת הפלדה המוקשחת מציגה התרחבות של +2.1μm בלבד לאחר 120 שעות — שיפור של פי 7. להדפסה שגרתית עם CF, ההוטאנד מפלדה מוקשחת חיוני.
האם ההוטאנד מפלדה מוקשחת יעבוד עם QIDI X-Max 2 או X-Plus 2?
לא. ההוטאנד QIDI Hardened Steel Hot End תוכנן באופן בלעדי עבור X-Max 3, X-Plus 3 ו-X-Smart 3. מדפסות מסדרת X2 משתמשות בפורמט הוטאנד, בתושבת ובחיווט שונים. ניסיון להתקין הוטאנד זה במדפסת מסדרת X2 יגרום לבעיות התאמה ותאימות חשמלית. יש לבדוק את מספר הדגם של המדפסת לפני הרכישה.
האם עליי לכוונן מחדש את ה-PID לאחר התקנת ההוטאנד מפלדה מוקשחת?
מומלץ לבצע זאת, אך לא תמיד חובה. להוטאנד מפלדה מוקשחת יש מסה תרמית ומוליכות שונות מאלה של גרסת סגסוגת הנחושת, והדבר עשוי להשפיע על יציבות טמפרטורת ה-PID. רוב המשתמשים מגלים שהגדרות ה-PID המקוריות פועלות כראוי, אך הפעלת כוונון אוטומטי של PID (זמין בתפריט ההגדרות של המדפסת או דרך Klipper/Fluidd) תבטיח בקרת טמפרטורה יציבה יותר, במיוחד בטמפרטורות של 300°C ומעלה עבור ניילון ופוליקרבונט.
מדוע הדפסת ה-PLA שלי נראית שונה עם דיזת הפלדה המוקשחת?
לפלדה מוקשחת יש מוליכות תרמית נמוכה יותר (~18 W/m·K) מנחושת (~300 W/m·K) או פליז (~120 W/m·K). המשמעות היא שקצה הדיזה עשוי לפעול בטמפרטורה מעט נמוכה יותר באותה טמפרטורה מוגדרת, והפילמנט עשוי להימס לאט יותר. חלק מהמשתמשים מדווחים שחלקי PLA מרגישים שבירים יותר או שיש בהם תת-אקסטרוזיה קלה. הפתרון פשוט: להעלות את טמפרטורת הדיזה ב-5–10°C (לדוגמה, מ-210°C ל-220°C עבור PLA) ולאמת באמצעות הדפסת כיול. ההוטאנד מפלדה מוקשחת מותאם לחומרים שוחקים ולחומרים בטמפרטורה גבוהה, ולא להשגת איכות PLA מרבית.
כמה זמן מחזיקה דיזת הפלדה המוקשחת עם סיבי פחמן?
בדיקות בלתי תלויות מראות שדיזת פלדה מוקשחת שומרת על קדח בקוטר 0.4 מ״מ, עם התרחבות של עד +2.1μm, לאחר 120 שעות של הדפסת PLA עם סיבי פחמן ברציפות. אורך החיים בפועל תלוי בסוג הפילמנט (PA-CF שוחק יותר מ-PLA-CF), בטמפרטורת ההדפסה ובגודל הדיזה. אורך החיים האופייני נע בין 150 ל-300 שעות ומעלה עם פילמנטים שוחקים, לעומת 10–25 שעות עם פליז. סימני שחיקה כוללים היווצרות מוגברת של חוטים, אקסטרוזיה לא עקבית והתרחבות נראית לעין של קצה הדיזה.
האם ניתן להשתמש בדיזות של יצרנים אחרים עם ההוטאנד הזה?
סדרת QIDI X3 משתמשת בפורמט דיזה קנייני (בסגנון Volcano, עם הברגה ייחודית ל־QIDI ושילוב של מחסום חום). דיזות E3D V6, MK8 או Volcano סטנדרטיות אינן תואמות ישירות. נכון לעכשיו, QIDI אינה מציעה דיזות חלופיות נפרדות בגדלים שונים (0.2, 0.6, 0.8 מ"מ) עבור ההוטאנד הזה — מכלול ההוטאנד נמכר כיחידה מלאה עם דיזה בגודל 0.4 מ"מ. חלק מהמשתמשים דיווחו על הצלחה עם דיזות Volcano של יצרנים אחרים לאחר התאמה זהירה, אך אפשרות זו אינה נתמכת רשמית.
האם קשה יותר להתקין את ההוטאנד מפלדה מוקשחת מאשר להחליף דיזה רגילה?
זהו מכלול הוטאנד חלופי מלא, ולא רק החלפה של דיזה. ההתקנה אורכת 10–15 דקות ודורשת הסרה של הכיסוי הקדמי של ראש ההדפסה, ניתוק חיווט גוף החימום/התרמוקפל/המאוורר, שחרור הברגים של ההוטאנד הישן וביצוע התהליך בסדר הפוך עבור החדש. מיומנויות מכניות בסיסיות ומפתחות האלן המצורפים מספיקים. אין צורך בהלחמה או בשינוי הקושחה. לאחר ההתקנה, הפעילו כיול PID אוטומטי וכיילו מחדש את היסט ה־Z.
באיזו טמפרטורה עליי להשתמש עבור PA-CF (ניילון עם סיבי פחמן) עם ההוטאנד הזה?
PA-CF (ניילון עם סיבי פחמן) מודפס בדרך כלל בטמפרטורת דיזה של 260–300°C, במשטח הדפסה בטמפרטורה של 80–100°C, ובתא של סדרת QIDI X3 בטמפרטורה של 55–65°C. דירוג הטמפרטורה של 350°C בהוטאנד מפלדה מוקשחת מספק מרווח של 50–90°C. יש לייבש תמיד את פילמנט ה־PA-CF בטמפרטורה של 65°C במשך 4–6 שעות לפני ההדפסה (קופסת הייבוש של QIDI או מייבש פילמנט ייעודי מתאימים לכך היטב). התחילו בפרופיל ברירת המחדל של המדפסת ל־PA-CF וכוונו את הטמפרטורה ב־5–10°C אם אתם מבחינים בתת־אקסטרוזיה או בבועות.
האם המחיר של 74.99$ משתלם בהשוואה לדיזות פליז זולות?
כן, אם אתם מדפיסים באופן קבוע בפילמנטים שוחקים. דיזת פליז ב־5$ מחזיקה מעמד 10–25 שעות עם סיבי פחמן לפני שיש צורך להחליפה — כלומר 0.20–0.50$ לשעה. ההוטאנד מפלדה מוקשחת ב־74.99$ מחזיק מעמד 150–300 שעות ואף יותר — כלומר 0.18–0.37$ לשעה, נוסף על היתרון של איכות הדפסה עקבית (ללא שחיקה הדרגתית של הדיזה שגורמת להדפסות כושלות). אם אתם מדפיסים רק PLA/PETG, הוטאנד מסגסוגת הנחושת המקורי מספיק, והגרסה מפלדה מוקשחת אינה נחוצה.
תגיות: הוטאנד מפלדה מוקשחת של QIDI, הוטאנד ל-X-Max 3, הוטאנד ל-X-Plus 3, הוטאנד ל-X-Smart 3, דיזה מפלדה מוקשחת, הדפסת תלת־ממד בסיבי פחמן, הוטאנד בטמפרטורה של 350°C, הוטאנד לפילמנט שוחק, תחליף להוטאנד של QIDI
ראש חם מפלדת קשה QIDI עבור X-Max 3/X-Plus 3/X-Smart 3 | Qidi Tech מדפסת תלת מימד Qidi
$74.99