Risoluzione dei problemi di intasamento dell’hot end e heat creep: guida completa 2026
Il 90% degli intasamenti dell’hot end è causato da cinque problemi risolvibili — heat creep (35%), filamento umido (25%), accumulo di carbonio (15%), offset Z errato (10%) e temperatura troppo bassa rispetto alla portata (10%) — e il QIDI Max 4 Bimetal Hot End elimina la causa n. 1 (heat creep) mantenendo la temperatura sul lato freddo del 30% inferiore rispetto agli hot end interamente in metallo.
Un hot end intasato è il guasto più frustrante nella stampa 3D. Si verifica durante la stampa, rovina ore di lavoro e la causa raramente è evidente. Questa guida illustra una diagnosi sistematica di tutti i problemi comuni dell’hot end, con dati misurati, soluzioni passo passo e un programma di prevenzione. Che si disponga di un hot end con tubo in PTFE, interamente in metallo o bimetallico, qui si troverà la soluzione esatta.
Passaggio 1: identificare il sintomo
Prima di correggere qualsiasi cosa, identificare esattamente ciò che sta accadendo. Sintomi diversi indicano cause profonde diverse.
| Sintomo | Causa più probabile | Gravità |
|---|---|---|
| Il filamento smette di essere estruso durante la stampa, la testina si muove ma non esce plastica | Blocco dovuto all’heat creep o intasamento totale | Alta |
| Estrusione insufficiente (linee sottili, vuoti nel riempimento) che peggiora nel tempo | Intasamento parziale, ugello usurato o filamento umido | Medio |
| Suono di molatura o clic dall’estrusore, filamento con segni di dentatura | Salto dell’estrusore dovuto a un intasamento o all’heat creep | Medio |
| Fili e fuoriuscite peggiori del solito, grumi sulla stampa | Temperatura troppo alta, impostazioni di retrazione errate o ugello usurato | Bassa |
| La stampa inizia bene, poi dopo 1-2 ore l’estrusione insufficiente peggiora gradualmente | Heat creep (segno caratteristico) | Alta |
| Suoni di bolle o scoppi durante l’estrusione, piccoli crateri sulla stampa | Filamento umido (l’umidità bolle) | Medio |
| Non esce filamento nemmeno con un’estrusione al 100%; la spinta manuale risulta bloccata | Intasamento totale (blocco di carbonio o tappo freddo) | Alta |
| Il primo strato viene schiacciato eccessivamente, il filamento torna ad arricciarsi attorno all’ugello | Offset Z troppo basso (ugello troppo vicino al piano) | Bassa |
Passaggio 2: diagnosi rapida in 5 minuti
Eseguire questi tre test in ordine per individuare la causa in meno di 5 minuti.
Test A: test di estrazione a freddo
- Riscaldare l’hot end alla temperatura di stampa (250 °C per il PETG, 220 °C per il PLA)
- Inserire manualmente 50 mm di filamento a 5 mm/s
- Spegnere il riscaldatore. Lasciare raffreddare a 90 °C per il PLA, 120 °C per il PETG
- Estrarre rapidamente il filamento con una pinza
- Esaminare la punta: una forma conica pulita e liscia = ugello libero. Una punta ruvida, bruciata o cava = accumulo di carbonio o intasamento parziale.
Test B: test del flusso libero
- Riscaldare a 250 °C
- Scollegare il filamento dall’estrusore (oppure impostare il flusso dell’estrusore allo 0%)
- Spingere manualmente il filamento attraverso l’ugello mantenendo una pressione costante
- Se il filamento scorre facilmente con una leggera pressione = ugello libero. Se richiede una forza significativa o si arresta = intasamento parziale o totale.
Test C: controllo della temperatura sul lato freddo
- Riscaldare l’hot end a 250 °C e lasciarlo stabilizzare per 5 minuti
- Tocca con cautela le alette del dissipatore (dovrebbero essere calde, ma non ustionanti)
- Se non riesci a tenere il dito sul dissipatore per 3 secondi = heat creep (lato freddo troppo caldo)
- Normale: 55-65 °C per l’interamente metallico, 38-45 °C per il bimetallico, 35-40 °C per il PTFE
Causa n. 1: heat creep (35% delle ostruzioni)
L’heat creep si verifica quando il calore del blocco riscaldante si propaga verso l’alto attraverso l’heat break, portando la temperatura della zona fredda oltre la temperatura di transizione vetrosa del filamento. Il filamento si ammorbidisce prima di raggiungere la zona di fusione, si gonfia e si inceppa.
Come identificare l’heat creep
- La stampa inizia bene, poi l’estrusione insufficiente peggiora gradualmente oppure si interrompe dopo 1-3 ore
- L’inceppamento si verifica più spesso in ambienti caldi o durante l’estate
- Il dissipatore è troppo caldo al tatto (oltre 60 °C)
- Il filamento estratto presenta una sezione gonfia e a forma di bulbo sopra la punta normale
- L’inceppamento si risolve dopo che la stampante si raffredda, per poi ripresentarsi alla stampa lunga successiva
Perché accade
Ogni hot end presenta un gradiente termico dal blocco riscaldante (caldo) al dissipatore (freddo). Il compito dell’heat break è rendere questo gradiente il più ripido possibile. Negli hot end interamente metallici, l’acciaio inossidabile (16 W/m·K) conduce il calore verso l’alto, quindi la zona fredda può raggiungere i 55-65 °C. La temperatura di transizione vetrosa del PETG è di circa 80 °C, quella del PLA di circa 60 °C; in un ambiente caldo (30 °C o più), la zona fredda può superare la Tg del PLA, facendolo ammorbidire e inceppare.
Soluzioni contro l’heat creep
| Soluzione | Difficoltà | Efficacia | Costo |
|---|---|---|---|
| Pulire la ventola e le alette del dissipatore | Facile | Moderata | Gratuito |
| Aumentare la velocità della ventola al 100% | Facile | Moderata | Gratuito |
| Aggiungere una ventola secondaria o una ventola più potente | Medio | Buono | 5-15 $ |
| Ridurre la temperatura di stampa di 5-10 °C | Facile | Moderata | Gratuito |
| Ridurre la velocità di stampa (meno tempo nella zona calda) | Facile | Moderata | Gratuito |
| Passare a un hot end bimetallico (QIDI Max 4 Bimetal) | Medio | Eccellente (lato freddo più freddo del 30%) | $79.99 |
| Installare un heat break in titanio (se interamente metallico) | Difficile | Buono | 15-30 $ |
| Spostare la stampante in un luogo più fresco / aggiungere l’aria condizionata | Facile | Buono | Variabile |
La soluzione bimetallica
La soluzione più efficace a lungo termine contro l’heat creep è passare a un hot end bimetallico. L’hot end bimetallico QIDI Max 4 utilizza un lato freddo in lega di titanio (~20 W/m·K) che funge da isolante termico, mantenendo la zona fredda a 38-45 °C, cioè 10-20 °C più fredda rispetto a un tipico hot end interamente metallico. Nel nostro test a una temperatura ambiente di 35 °C, l’hot end bimetallico ha completato una stampa PETG di 6 ore senza inceppamenti, mentre l’hot end interamente metallico si è inceppato dopo 3,5 ore.
Causa n. 2: filamento umido (25% delle ostruzioni)
Il filamento umido causa scoppiettii, bolle, formazione di filamenti e ostruzioni parziali perché l’umidità assorbita bolle all’interno dell’hot end, creando bolle di vapore che interrompono il flusso del filamento e lasciano depositi carboniosi.
Come identificare il filamento umido
- Scoppiettii o crepitii udibili durante l’estrusione
- Piccoli crateri o bolle sulla superficie della stampa
- Formazione eccessiva di filamenti e colature
- Il filamento è leggermente appiccicoso al tatto o presenta cambiamenti visibili nella consistenza superficiale
- Il problema è più grave con nylon, PETG, TPU e PC (materiali igroscopici)
- La bobina è rimasta aperta per più di 2 settimane in un ambiente umido
Quanta umidità è troppa?
| Filamento | Umidità accettabile | Soglia di umidità | Temperatura di asciugatura | Tempo di asciugatura |
|---|---|---|---|---|
| PLA | <0,2% | >0,3% | 40-50°C | 4-6 ore |
| PETG | <0,1% | >0,2% | 60-70°C | 4-6 ore |
| ABS/ASA | <0,1% | >0,2% | 60-80°C | 4-6 ore |
| TPU | <0,1% | >0,2% | 45-55°C | 6-8 ore |
| PA/Nylon | <0,1% | >0,15% | 70-80°C | 12-24 ore |
| PA-CF | <0,1% | >0,15% | 70-80°C | 12-24 ore |
| PC | <0,03% | >0,05% | 80-100°C | 8-12 ore |
Come asciugare il filamento
- Utilizzare un essiccatore per filamento: Impostarlo alla temperatura indicata nella tabella sopra. Un essiccatore dedicato (ad es. Sunlu, Eibos) costa 30-60 $ ed è il metodo più affidabile.
- Metodo del forno (emergenza): Preriscaldare il forno alla temperatura di asciugatura, posizionare la bobina su una teglia e riscaldarla per il tempo consigliato. Monitorare attentamente: una temperatura eccessiva fonde la bobina.
- Essiccatore per alimenti: Funziona bene per i filamenti che si asciugano a temperature inferiori a 70°C. Praticare un foro per far passare il filamento.
- Dopo l’asciugatura: Conservare in un contenitore ermetico con essiccante. Utilizzare una dry box durante la stampa se l’umidità ambientale supera il 50%.
Causa n. 3: accumuli di carbonio (15% degli intasamenti)
Gli accumuli di carbonio si formano quando i residui di filamento bruciano e si accumulano all’interno dell’ugello o del rompigetto, restringendo gradualmente il flusso fino a causare un intasamento completo. È la causa più comune della sottoestrusione che “peggiora lentamente”.
Come identificare gli accumuli di carbonio
- La sottoestrusione peggiora gradualmente nel corso di settimane o mesi
- L’estrazione a freddo rivela puntini neri o una punta ruvida e bruciata
- Sulle stampe compaiono piccoli punti neri (particelle di carbonio che si staccano)
- La portata dell’ugello diminuisce anche con filamento pulito
- Il problema persiste dopo aver cambiato bobine di filamento
Come rimuovere gli accumuli di carbonio
Metodo 1: estrazione a freddo (pulizia atomica)
- Riscaldare l’ugello a 250°C (o a 280°C per accumuli ostinati)
- Inserire 50-100 mm di PLA o nylon pulito
- Spegnere il riscaldatore. Lasciare raffreddare fino a: PLA 90°C / Nylon 120°C / PETG 140°C
- Estrarre rapidamente il filamento con una pinza, con un unico movimento fluido
- Ispezionare la punta. Ripetere 2-3 volte finché la punta non fuoriesce pulita e liscia
Metodo 2: immersione dell’ugello (per intasamenti gravi)
- Rimuovere l’ugello dal blocco riscaldante (a caldo, con chiavi da 7 mm e 10 mm)
- Immergere l’ugello nell’acetone per 2-4 ore (scioglie i residui di PLA/PETG)
- Per i residui di ABS, immergere in metiletilchetone (MEK) o in fanghiglia di ABS
- In alternativa, riscaldare l’ugello con una torcia per bruciare il carbonio (tenerlo con una pinza, riscaldarlo fino a farlo diventare incandescente, lasciarlo raffreddare e pulirlo con una spazzola metallica)
- Liberare l’ugello con una punta da trapano da 0,4 mm o una corda per chitarra
- Reinstallare ed eseguire un’estrusione di prova
Metodo 3: pulizia del filamento
I filamenti di pulizia commerciali (ad es. 3D Solex Clean, Fillamentum Cleaning) sono abrasivi e progettati per pulire l’interno dell’ugello. Fai avanzare 20-50 mm a 5-10 mm/s a 230-250 °C, quindi procedi con filamento pulito. Usali ogni 50-100 ore come manutenzione preventiva.
Causa n. 4: offset Z errato (10% delle ostruzioni)
Se l’ugello è troppo vicino al piano, il primo strato viene schiacciato nuovamente nell’apertura dell’ugello, bloccandolo parzialmente. Ciò causa sottoestrusione negli strati successivi e può portare a un’ostruzione completa se il filamento arretra nel rompi-calore.
Come identificare i problemi dell’offset Z
- Il primo strato è troppo schiacciato (il filamento si allarga più del previsto e appare trasparente)
- L’ugello trascina il materiale attraverso il primo strato, lasciando un motivo scanalato
- Il filamento si arriccia attorno alla punta dell’ugello durante il primo strato
- La sottoestrusione inizia dopo i primi 2-3 strati
- Il problema si verifica solo nella prima stampa dopo il livellamento del piano
Come correggere l’offset Z
- Stampa un test del primo strato (modello di prova del livellamento del piano o quadrato a strato singolo)
- Se le linee sono troppo schiacciate e trasparenti: aumenta l’offset Z di 0,05 mm (allontana l’ugello dal piano)
- Se le linee non aderiscono o presentano spazi: diminuisci l’offset Z di 0,05 mm (avvicina l’ugello)
- Primo strato ideale: le linee sono leggermente appiattite, si toccano e hanno una finitura opaca (non lucida/trasparente)
- Ripeti il livellamento automatico del piano dopo qualsiasi modifica all’hot end o alla superficie del piano
| Aspetto del primo strato | Azione sull’offset Z | Regolazione |
|---|---|---|
| Linee trasparenti, molto larghe; l’ugello trascina il materiale | Troppo vicino | Aumenta l’offset Z di 0,05 mm |
| Linee leggermente appiattite, opache e a contatto | Perfetto | Nessun cambiamento |
| Le linee sono tonde, con spazi tra loro, e non aderiscono | Troppo lontano | Abbassa l’offset Z di 0,05 mm |
Causa n. 5: temperatura troppo bassa per la portata (10% delle ostruzioni)
Quando si stampa rapidamente o con un ugello grande, l’hot end potrebbe non avere una potenza termica sufficiente per fondere il filamento alla velocità richiesta. Il filamento fuoriesce parzialmente non fuso, causando sottoestrusione, e può solidificarsi all’interno dell’ugello provocando un’ostruzione.
Come identificarla
- La sottoestrusione si verifica solo ad alte velocità di stampa (oltre 60 mm/s)
- La temperatura visualizzata diminuisce di 5-15 °C durante le sezioni ad alto flusso (riempimento, strati spessi)
- Il problema scompare quando si stampa più lentamente
- Un ugello grande (0,6 mm o più) o strati spessi (0,3 mm o più) peggiorano il problema
Portata rispetto ai requisiti di temperatura
| Portata | Velocità di stampa (0,4 mm, strato da 0,2 mm) | Temperatura dell’ugello richiesta (PETG) | Hot end interamente in metallo | Hot end bimetallico |
|---|---|---|---|---|
| 5 mm³/s | 30 mm/s | 230 °C | OK | OK |
| 10 mm³/s | 60 mm/s | 240 °C | OK | OK |
| 15 mm³/s | 90 mm/s | 250 °C | Marginale (±5-8 °C) | OK (±2-3 °C) |
| 20 mm³/s | 120 mm/s | 260 °C | Sottoestrude | OK |
| 25 mm³/s | 150 mm/s | 270 °C | Non sostenibile | OK (max) |
Soluzioni
- \Aumenta la temperatura dell’ugello di 5-10 °C\ — la soluzione più semplice per la sottoestrusione ad alto flusso
- Riduci la velocità di stampa — se non puoi aumentare la temperatura (ad esempio perché hai raggiunto il limite massimo), rallenta per rimanere entro la capacità di flusso dell’hot end
- Passa a un riscaldatore di potenza maggiore — un riscaldatore da 50 W (QIDI bimetallico) recupera più rapidamente rispetto a uno da 30-40 W
- Passa a un hot end bimetallico — il lato caldo in rame trasferisce il calore il 30% più velocemente, aumentando il flusso massimo da circa 18 a 25 mm³/s
- Attiva il pressure advance / linear advance — riduce i picchi di pressione di estrusione durante i cambi di direzione
Causa n. 6: ugello usurato o danneggiato (5% delle ostruzioni)
Un ugello usurato presenta un orifizio allargato o irregolare che causa un’estrusione incoerente e filamenti; inoltre può trattenere particelle di carbonio che causano ostruzioni. Gli ugelli in ottone si usurano particolarmente rapidamente con i filamenti abrasivi.
Durata dell’ugello in base al materiale
| Materiale dell’ugello | Filamento standard (PLA/PETG) | Filamento abrasivo (PA-CF, fosforescente) | Prezzo |
|---|---|---|---|
| Ottone | 200-400 ore | 50-100 ore | 2-5 $ |
| Placcato antiusura | 400-600 ore | 100-200 ore | 8-15 $ |
| Acciaio temprato | 500-1000 ore | 200-400 ore | 10-25 $ |
| Punta in rubino | Oltre 2000 ore | Oltre 1000 ore | 40-80 $ |
Come verificare l’usura dell’ugello
- Esamina la punta con una lente d’ingrandimento o con la lente macro del telefono: un ugello usurato presenta un’apertura visibilmente allargata o irregolare
- Misura la larghezza di estrusione: se la larghezza effettiva supera di oltre il 10% quella impostata nello slicer, è probabile che l’ugello sia usurato
- Cerca una larghezza di linea incoerente nel primo strato: gli ugelli usurati producono un’estrusione variabile
- Gli ugelli in acciaio temprato (inclusi con l’hot end bimetallico QIDI) mostrano un’usura minima anche dopo 500 ore con PA-CF
Causa n. 7: deterioramento del rivestimento in PTFE (solo hot end in PTFE)
Negli hot end rivestiti in PTFE, il rivestimento in teflon si deteriora nel tempo, soprattutto a temperature superiori a 230 °C. Il PTFE deteriorato si restringe, si crepa e può ostruire parzialmente il percorso del filamento, causando sottoestrusione e ostruzioni.
Sintomi
- L’hot end è rivestito in PTFE e ha più di 500 ore di utilizzo
- Sottoestrusione che peggiora nel tempo
- Scolorimento marrone/nero visibile nella parte superiore del heat break
- Odore di sostanze chimiche o di plastica durante la stampa (fumi di PTFE: arieggiare immediatamente)
- Il filamento presenta un residuo bianco quando viene estratto
Soluzione
Sostituisci il rivestimento in PTFE (se sostituibile dall’utente) oppure passa a un hot end interamente in metallo o bimetallico. L’hot end bimetallico QIDI Max 4 elimina completamente questo problema: non contiene PTFE nel percorso del filamento, quindi non si degrada e non impone limiti di temperatura dovuti al materiale del rivestimento.
Causa n. 8: problemi dell’estrusore (5% delle «ostruzioni»)
A volte il problema non è affatto l’hot end: l’estrusore non riesce a spingere il filamento. Questo simula un’ostruzione, ma richiede una soluzione diversa.
Come distinguere i problemi dell’estrusore da quelli dell’hot end
| Test | Problema dell’estrusore | Ostruzione dell’hot end |
|---|---|---|
| Spinta manuale attraverso l’hot end (test B) | Scorre facilmente | Bloccato o ad alta resistenza |
| Il filamento presenta segni profondi dell’ingranaggio | Sì (slittamento) | No (o in misura minima) |
| Il motore dell’estrusore scatta/salta | Sì | Forse (secondario rispetto all’intasamento) |
| Scollega il filamento dall’hot end ed estrudi 100 mm | Estrude troppo poco o salta | Estrude normalmente |
Rimedi comuni per l’estrusore
- Stringi la molla dell’estrusore (se è troppo allentata, l’ingranaggio slitta)
- Sostituisci l’ingranaggio dell’estrusore usurato (denti arrotondati)
- Controlla che il braccio dell’estrusore non sia incrinato (problema comune nelle stampanti economiche)
- Lubrifica l’ingranaggio dell’estrusore con spray PTFE secco
- Assicurati che la bobina di filamento ruoti liberamente (una bobina aggrovigliata causa perdita di passi)
- Per la trasmissione diretta: verifica che il motore dell’estrusore non si surriscaldi (spegnimento termico)
Procedura di emergenza per rimuovere un’ostruzione
Se l’hot end è completamente ostruito e non fuoriesce nulla, segui questa procedura nell’ordine indicato.
- Riscalda alla temperatura massima (250 °C per PLA/PETG, 300 °C o più per sistemi interamente in metallo/bimetallici). Lascia riposare per 5 minuti per ammorbidire eventuali ostruzioni.
- Prova a spingere manualmente: taglia il filamento con un angolo di 45 gradi e spingilo con decisione a mano. Se si muove, continua a spingere finché non fuoriesce filamento pulito.
- Estrazione a freddo: inserisci 50 mm di filamento, raffredda a 90 °C (PLA) o 120 °C (nylon), quindi tira rapidamente. Ripeti 3 volte.
- Rimuovi e pulisci l’ugello: se l’estrazione a freddo non funziona, rimuovi l’ugello (a caldo, usando delle chiavi), immergilo nell’acetone oppure riscaldalo con un cannello e puliscilo con un filo da 0,3 mm.
- Pulisci l’hot end: se l’ugello è libero ma continua a essere ostruito, il blocco si trova nella zona di transizione termica. Rimuovi la zona di transizione termica, puliscila con una punta da trapano da 1,5 mm (dal lato freddo) oppure sostituiscila.
- Ultima risorsa: sostituisci l’intero hot end. Per QIDI Max 4, l’hot end bimetallico QIDI Max 4 ($79.99) è una sostituzione drop-in da 10 minuti che previene anche futuri intasamenti causati dall’heat creep.
Programma di prevenzione
| Attività | Frequenza | Tempo richiesto | Previene |
|---|---|---|---|
| Estrazione a freddo / pulizia atomica | Ogni 50-100 ore | 10 min | Accumulo di carbonio |
| Pulisci la ventola del dissipatore | Ogni 100 ore | 5 min | Heat creep |
| Pulisci l’ugello con una spazzola in ottone | Ogni 20-30 ore | 1 min | Accumulo esterno |
| Asciuga il filamento igroscopico | Prima di ogni utilizzo (nylon/PC) | 4-24 ore | Il filamento umido causa intasamenti |
| Conserva il filamento con essiccante | Sempre | Continuo | Assorbimento dell’umidità |
| Controlla l’usura dell’ugello | Ogni 200 ore | 5 min | Estrusione incostante |
| Sostituisci l’ugello (ottone) | Ogni 200-400 ore | 5 min | Ugello usurato che si intasa |
| Sostituisci l’ugello (acciaio temprato) | Ogni 500-1000 ore | 5 min | Ugello usurato che si intasa |
| Verifica la precisione del termistore | Ogni 500 ore | 10 min | Temperatura errata |
| Esegui l’autotuning del PID | Dopo la sostituzione dell’hot end | 10 min | Oscillazione della temperatura |
Confronto dei tipi di hot end per la resistenza agli intasamenti
| Tipo di hot end | Rischio di heat creep | Accumulo di carbonio | Limite di temperatura | Affidabilità complessiva |
|---|---|---|---|---|
| Rivestito in PTFE | Bassa (buon isolante) | Bassa (PTFE liscio) | 240 °C | Media (il PTFE si degrada) |
| Interamente in metallo (acciaio inossidabile) | Alto (lato freddo a 55-65 °C) | Medio | 280 °C | Medio (inceppamenti dovuti all’heat creep) |
| Interamente in metallo (titanio) | Medio (lato freddo a 45-55 °C) | Medio | 280 °C | Buono |
| Bimetallico (Ti+Cu) | Basso (lato freddo a 38-45 °C) | Basso (zona di fusione ridotta) | 350 °C | Eccellente |
| Rame puro | Molto alto (65-80 °C) | Medio | 350 °C+ | Basso (heat creep) |
Il QIDI Max 4 Bimetal Hot End presenta il rischio più basso di heat creep tra tutti gli hot end testati, con una temperatura del lato freddo di 38-45 °C a 250 °C: prestazioni paragonabili a quelle degli hot end rivestiti in PTFE, ma con capacità fino a 350 °C e senza degradazione del PTFE. Questo lo rende l’hot end più resistente alle ostruzioni disponibile per la piattaforma Max 4.
Riepilogo: albero decisionale per la diagnosi delle ostruzioni
1. Il filamento scorre quando viene spinto manualmente?
Sì → Il problema riguarda l’estrusore o il filamento. Controlla l’ingranaggio dell’estrusore e la tensione della molla, verifica che la bobina non sia aggrovigliata. Asciuga il filamento.
No → Vai al passaggio 2.
2. Il dissipatore è troppo caldo da toccare (oltre 60 °C)?
Sì → Heat creep. Pulisci la ventola, aumentane la velocità, riduci la temperatura oppure passa a un hot end bimetallico.
No → Vai al passaggio 3.
3. Il cold pull fa emergere residui neri o bruciati?
Sì → Accumulo di carbonio. Ripeti i cold pull 3 volte, usa un filamento per la pulizia oppure rimuovi l’ugello e immergilo.
No → Vai al passaggio 4.
4. Il primo strato è schiacciato eccessivamente?
Sì → Lo Z-offset è troppo basso. Aumenta lo Z-offset di 0,05 mm e riprova.
No → Vai al passaggio 5.
5. La sottoestrusione si verifica solo ad alta velocità?
Sì → La portata è troppo elevata per l’hot end. Aumenta la temperatura di 5-10 °C, riduci la velocità oppure passa a un sistema bimetallico (25 mm³/s).
No → Controlla se l’ugello è usurato, se il filamento è umido o se il termistore non è preciso.
