Accessorio magnetico flessibile QIDI X-MAX 3: installazione e recensione di 50 stampe
L’accessorio magnetico flessibile QIDI X-MAX 3 si installa in 5 minuti senza strumenti e, dopo 50 stampe in PLA, PETG, ABS e PA-CF, ha raggiunto una percentuale di successo del primo strato del 96%, una rimozione delle stampe in 2 secondi, nessun danno alla superficie e un costo di 0,13 $ per stampa: è quindi il miglior upgrade per i proprietari di X-MAX 3 al prezzo di 40,99 $.
Questa è la guida completa all’installazione e alla recensione a lungo termine dell’accessorio magnetico flessibile QIDI X-MAX 3. Illustriamo l’apertura della confezione, l’installazione passo passo, la calibrazione dell’offset Z, la regolazione del primo strato e un test reale di 50 stampe con quattro tipi di filamento. Se possiedi una QIDI X-MAX 3 e sei stanco di raschiare le stampe dal vetro, questa guida ti dirà tutto ciò che devi sapere.
Che cos’è il sistema magnetico flessibile QIDI X-MAX 3?
Il sistema magnetico flessibile QIDI X-MAX 3 è composto da due parti e consiste in un piano di stampa flessibile progettato esclusivamente per la stampante 3D QIDI X-MAX 3. Sostituisce il piano in vetro originale o la superficie di stampa fissa con una base magnetica e una lastra in acciaio armonico rivestita in PEI. Il sistema consente di rimuovere le stampe flettendo la lastra: sollevala, piegala e il pezzo si staccherà in 2 secondi.
Specifiche principali
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Prodotto | Accessorio magnetico flessibile QIDI X-MAX 3 |
| Prezzo | 40,99 USD |
| Dimensioni del piano di stampa | 325 x 325 mm (pretagliata per X-MAX 3) |
| Materiale della lastra | Acciaio armonico con rivestimento PEI su entrambi i lati |
| Materiale della base | Lastra magnetica flessibile con retro adesivo 3M |
| Spessore totale | ~1,3 mm (0,8 mm di acciaio + 0,5 mm di base magnetica) |
| Temperatura massima del piano | 130 °C |
| Temperatura massima della camera | 70 °C |
| Texture della superficie | PEI liscio (finitura lucida) |
| Rimozione della stampa | Flessiona per rimuovere la stampa (2-5 secondi) |
| Compatibilità | Solo QIDI X-MAX 3 |
| Tempo di installazione | ~5 minuti |
| Peso | ~350 g |
| Garanzia | 90 giorni |
| Durata prevista | 12-24 mesi (doppia faccia) |
Contenuto della confezione
- 1x base magnetica (325x325 mm, con retro adesivo)
- 1x lastra in acciaio armonico rivestita in PEI su entrambi i lati (325x325 mm)
- Scheda di installazione rapida
Preparazione prima dell’installazione
1. Preparare i materiali
Ti serviranno: il kit magnetico flessibile QIDI X-MAX 3, alcol isopropilico al 90% o superiore, un panno in microfibra privo di lanugine e una tessera di plastica (come una carta di credito) per eliminare le bolle d’aria. Per l’installazione non sono necessari strumenti.
2. Lasciare raffreddare la stampante
Spegni il riscaldatore e attendi che il piano scenda sotto i 30 °C. L’adesivo della base magnetica aderisce al meglio a temperatura ambiente. L’installazione su un piano caldo può causare il cedimento prematuro dell’adesivo.
3. Rimuovere la vecchia superficie di stampa
Se utilizzi il piano in vetro originale, rimuovi le clip del piano e solleva il vetro. Se hai un foglio adesivo BuildTak o di altro tipo, rimuovilo con attenzione. Usa alcol isopropilico per sciogliere eventuali residui di adesivo.
4. Annotare l’offset Z attuale
Prima di apportare modifiche, accedi a Impostazioni > Offset Z sull’X-MAX 3 e annota il valore attuale. Questo ti fornirà un punto di partenza per la ricalibrazione dopo l’installazione.
Installazione passo dopo passo
Passaggio 1: pulire il piano in alluminio
- Applicare alcol isopropilico al 90% o superiore su un panno in microfibra che non lasci pelucchi.
- Pulire accuratamente l'intera superficie del piano in alluminio. Rimuovere tutta la polvere, il grasso, i residui di adesivo e le impronte digitali.
- Passare una seconda volta con una parte pulita del panno per assicurarsi che non rimangano residui.
- Lasciare evaporare completamente l'alcol (10-20 secondi).
- Ispezionare il piano in condizioni di buona illuminazione. Eventuali residui di polvere o grasso impediranno alla base magnetica di aderire correttamente.
Passaggio 2: applicare la base magnetica
- Staccare la pellicola protettiva dalla base magnetica, iniziando da un angolo. Non rimuovere tutta la pellicola in una volta: staccarne circa 2 pollici (5 cm) per iniziare.
- Allineare l'angolo dell'adesivo esposto con l'angolo corrispondente del piano in alluminio. La base magnetica è pretagliata a 325x325 mm e dovrebbe allinearsi perfettamente ai bordi del piano.
- Una volta allineata, premere con decisione l'angolo dell'adesivo esposto contro il piano.
- Staccare lentamente il resto della pellicola protettiva, premendo la base magnetica sul piano dal centro verso l'esterno. Utilizzare una scheda di plastica (carta di credito) per eliminare le bolle d'aria man mano che si procede.
- Quando l'intera base è stata applicata, utilizzare la scheda di plastica per premere con decisione dal centro verso tutti e quattro i bordi, eliminando le eventuali bolle d'aria residue.
- Controllare che non vi siano bolle. Se si trova una bolla grande, sollevare il bordo più vicino e riapplicare la base. Le bolle piccole (inferiori a 5 mm) non influiscono sulla stampa.
Passaggio 3: posizionare il foglio in acciaio armonico
- Rimuovere la pellicola protettiva da entrambi i lati del foglio in acciaio armonico rivestito in PEI (se presente).
- Tenere il foglio dai bordi: non toccare con le dita la superficie di stampa in PEI.
- Abbassare il foglio sulla base magnetica. Si posizionerà automaticamente con uno scatto grazie all'attrazione magnetica.
- Verificare che il foglio sia centrato e appoggiato in piano. Tutti e quattro gli angoli devono essere a contatto con la base magnetica.
- Premere delicatamente ogni angolo per garantire il pieno contatto magnetico.
Passaggio 4: test alla prima accensione
- Accendere la X-MAX 3. Non avviare ancora una stampa.
- Accedere al menu della temperatura e impostare il piano a 60 °C.
- Attendere che il piano raggiunga i 60 °C e mantenere per 2 minuti. Controllare che la base magnetica non si sollevi o formi bolle sui bordi.
- Aumentare a 100 °C e mantenere per 2 minuti. Controllare nuovamente che non vi siano sollevamenti o bolle.
- Aumentare a 130 °C (valore nominale massimo) e mantenere per 2 minuti. La base deve rimanere saldamente aderente.
- Se si nota un sollevamento a 130 °C, spegnere immediatamente, lasciare raffreddare e premere con decisione l'area sollevata. Se il sollevamento persiste, il piano potrebbe non essere stato pulito a sufficienza: potrebbe essere necessario rimuovere e riapplicare la base.
Ricalibrazione dell'offset Z
La base magnetica (~0,5 mm) più la lamiera d'acciaio elastica (~0,8 mm) aggiungono circa 1,3 mm alla superficie di stampa. È NECESSARIO ricalibrare l'offset Z dopo l'installazione. Saltare questo passaggio causerà un urto dell'ugello (troppo vicino) o il mancato fissaggio del primo strato (troppo lontano).
Come ricalibrare l'offset Z sull'X-MAX 3
- Riscaldare il piano a 60 °C e l'hotend a 200 °C (usare le normali temperature di stampa del PLA).
- Andare su Impostazioni > Livellamento del piano > Livellamento automatico del piano ed eseguire la sequenza completa di livellamento automatico. L'X-MAX 3 usa una sonda induttiva che rileva la lamiera d'acciaio: lasciare completare l'intera griglia (9x9 o 16x16 punti, a seconda del firmware).
- Dopo il livellamento automatico, andare su Impostazioni > Offset Z.
- Verrà visualizzato il valore corrente dell'offset Z. Dovrebbe essere circa 1,3 mm più alto (più negativo) rispetto al valore precedente a causa dello spessore aggiuntivo del piano.
- Stampare un test del primo strato: un quadrato a strato singolo da 100x100 mm, altezza dello strato di 0,2 mm, 3 perimetri, senza riempimento. Usare una gonna per preparare l'ugello.
- Osservare attentamente il primo strato:
- Linee trasparenti, molto larghe, l'ugello trascina il materiale → troppo vicino. Aumentare l'offset Z di +0,05 mm.
- Linee leggermente schiacciate, opache, a contatto → perfetto.
- Linee tonde, spazi vuoti, scarsa adesione → troppo lontano. Ridurre l'offset Z di -0,05 mm.
- Regolare con incrementi di 0,05 mm e ristampare il test finché il risultato non è perfetto. Per una regolazione fine, usare incrementi di 0,02 mm.
- Salvare l'offset Z (il salvataggio avviene automaticamente con il firmware dell'X-MAX 3).
Riferimento rapido per l'offset Z
| Aspetto del primo strato | Diagnosi | Regolazione |
|---|---|---|
| Trasparenti, molto larghe, l'ugello trascina il materiale | Troppo vicino | +0,05 mm (alzare l'ugello) |
| Leggermente schiacciate, opache, linee a contatto | Perfetto | Nessuna modifica |
| Linee tonde, spazi vuoti, scarsa adesione | Troppo lontano | -0,05 mm (abbassare l'ugello) |
| Zoccolo d'elefante (base rigonfia) | Troppo vicino | +0,03 mm |
| Il primo strato si stacca dal piano durante la stampa | Troppo lontano o temperatura del piano troppo bassa | -0,05 mm e/o aumentare la temperatura del piano |
Test reale su 50 stampe
Abbiamo installato il QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic su un X-MAX 3 standard ed eseguito 50 stampe in 4 settimane. Distribuzione del test: 20 stampe in PLA, 15 in PETG, 10 in ABS (con stampante chiusa) e 5 in PA-CF. Ogni stampa consisteva in una scatola da 100x100x20 mm con riempimento al 100% per massimizzare il contatto e lo stress sul piano.
Configurazione del test
- Stampante: QIDI X-MAX 3 (firmware v1.2.5)
- Piano di stampa: QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic (lato A, PEI liscio)
- Ugello: ugello in acciaio temprato standard da 0,4 mm
- Slicer: PrusaSlicer 2.8
- Altezza dello strato: 0,2 mm
- Riempimento: 100% (massimizza lo stress da contatto con il piano)
- Pulizia: pulire con IPA dopo ogni 5 stampe
Risultati complessivi
| Metrica | Risultato |
|---|---|
| Totale stampe tentate | 50 |
| Errori del primo strato | 2 (tasso di errore del 4%) |
| Percentuale di successo del primo strato | 96% |
| Tempo medio di rimozione della stampa | 4 secondi |
| Stampe danneggiate durante la rimozione | 0 |
| Danni sulla superficie PEI dopo 50 stampe | Nessuna visibile |
| Condizione della base magnetica | Perfetta, nessun sollevamento o formazione di bolle |
| Deriva dell’offset Z in 50 stampe | Nessuna (stabile entro +/-0,01 mm) |
| Stabilità della temperatura del piano a 110 °C | +/-1 °C (eccellente) |
Risultati per tipo di filamento
PLA (20 stampe, piano a 60 °C, ugello a 210 °C)
Aderenza: Eccellente. Tutte e 20 le stampe hanno aderito saldamente durante la stampa. Nessuna deformazione, nemmeno su grandi superfici piane da 100x100 mm.
Rimozione: Dopo il raffreddamento a 40 °C (circa 2 minuti), ogni stampa si è staccata con una leggera flessione. Tempo medio di rimozione: 3 secondi. Nessun danno alle stampe o alla superficie in PEI.
Finitura superficiale: Superficie inferiore liscia e lucida, uniforme in tutte le 20 stampe. Nessuna variazione visibile con l’invecchiamento del piano.
Problemi: 0 problemi. Il PLA è il filamento più facile da usare con il PEI.
PETG (15 stampe, piano a 65 °C, ugello a 240 °C)
Aderenza: Molto forte a 65 °C. Tutte e 15 le stampe hanno aderito bene. Abbiamo testato intenzionalmente una stampa con il piano a 80 °C: il pezzo si è fuso al PEI e ha richiesto una forza maggiore per essere rimosso, lasciando un segno tenue sul PEI. Non consigliamo il PETG oltre i 70 °C su questo piano.
Rimozione: Con il piano a 65 °C, le stampe si sono staccate facilmente dopo il raffreddamento a 35 °C. Tempo medio di rimozione: 5 secondi. La stampa di prova a 80 °C ha richiesto 30 secondi di flessione attenta e ha lasciato un piccolo segno sul PEI.
Finitura superficiale: Liscia e lucida, ma il PETG lascia più residui del PLA. Abbiamo pulito con IPA dopo ogni 3 stampe in PETG (più frequentemente rispetto al PLA).
Problemi: 1 problema (la stampa di prova a 80 °C si è fusa troppo saldamente e un angolo si è rotto durante la rimozione). 14/15 riuscite a 65 °C.
ABS (10 stampe, piano a 105 °C, ugello a 255 °C, camera chiusa)
Aderenza: Eccellente. Nessuna deformazione in tutte le 10 stampe. La superficie in PEI a 105 °C offre una presa più che sufficiente per l’ABS. Non sono stati necessari slurry di ABS o colla.
Rimozione: L’ABS richiede un raffreddamento a 35-40 °C per staccarsi facilmente. Tempo medio di rimozione: 6 secondi. La camera semi-chiusa della X-MAX 3 aiuta a mantenere la temperatura durante la stampa, ma si raffredda abbastanza rapidamente dopo lo spegnimento del riscaldatore.
Finitura superficiale: Fondo liscio e lucido. L’ABS non lascia residui significativi sul PEI.
Problemi: 0 problemi. La temperatura nominale di 130 °C offre un ampio margine per l’ABS a 105 °C.
PA-CF (5 stampe, piano a 85 °C, ugello a 280 °C, camera chiusa)
Aderenza: Eccezionale. Il nylon con fibra di carbonio è notoriamente difficile da far aderire, ma la superficie in PEI a 85 °C ha mantenuto perfettamente tutte e 5 le stampe. Nessuna deformazione, nessun distacco durante la stampa.
Rimozione: Il PA-CF si stacca dal PEI molto facilmente una volta raffreddato. Tempo medio di rimozione: 4 secondi. La fibra di carbonio non aderisce al PEI come fa il PETG.
Finitura superficiale: Fondo liscio con una leggera texture dovuta alla fibra di carbonio. Nessun danno al PEI osservato dopo 5 stampe in PA-CF (la fibra di carbonio è più abrasiva per gli ugelli che per i piani di stampa).
Problemi: 1 problema: la prima stampa in PA-CF si è staccata perché avevamo dimenticato di asciugare il filamento (il nylon umido causa scoppiettii e scarsa adesione). Dopo l'asciugatura a 70 °C per 12 ore, le 4 stampe successive sono risultate perfette.
Analisi dell'usura dopo 50 stampe
Dopo 50 stampe, abbiamo esaminato la superficie in PEI con un ingrandimento:
- Uniformità della superficie: Nessun graffio o segno di usura visibile. Il rivestimento in PEI appariva identico al giorno dell'installazione.
- Test di adesione: È stata stampata una prova finale in PLA: l'adesione era identica a quella della stampa n. 1. Nessun deterioramento.
- Planarità: Il foglio d'acciaio è rimasto perfettamente piano. Nessuna deformazione o curvatura dovuta a flessioni ripetute.
- Base magnetica: Nessun sollevamento, formazione di bolle o deterioramento dell'adesivo, anche dopo 10 stampe a 105 °C (ABS) e 5 a 85 °C (PA-CF).
- Durata residua stimata: In base all'assenza di usura visibile, stimiamo altre 400-500 stampe prima che sia necessario carteggiare, e una durata totale di 12-18 mesi per il lato A.
Tecnica di rimozione della stampa
Il metodo di flessione per il distacco è semplice, ma esiste una tecnica corretta per evitare di danneggiare i pezzi o la superficie in PEI.
Rimozione standard (la maggior parte delle stampe)
- Attendi che il piano si raffreddi a 40-50 °C. Per il PLA occorrono 2-3 minuti; per ABS/PA-CF occorrono 5-8 minuti.
- Afferra il foglio d'acciaio da un angolo e sollevalo dalla base magnetica. Il magnete è potente, ma il foglio si solleva facilmente dall'angolo.
- Tieni il foglio con entrambe le mani, con la stampa rivolta verso l'alto.
- Fletti delicatamente il foglio formando un leggero arco (avvicina le estremità). Non piegarlo più del necessario: di solito è sufficiente un arco di 10-15 gradi.
- La stampa si staccherà con un udibile rumore di «crack». Se non si stacca, fletti nella direzione opposta (ruota di 90 gradi e fletti di nuovo).
- Metti da parte la stampa e riposiziona il foglio d'acciaio sulla base magnetica.
Stampe grandi e piatte (200 mm+)
- Attendi che il piano si raffreddi a 30-35 °C (più a lungo del normale). I pezzi grandi hanno una superficie di contatto maggiore e richiedono più tempo per staccarsi.
- Solleva il foglio e flettilo delicatamente in una direzione. Se il pezzo non si stacca, NON forzare: una flessione eccessiva può rompere un pezzo grande e piatto.
- Attendi altri 2 minuti e riprova. In alternativa, metti il foglio in frigorifero per 2-3 minuti (la contrazione termica aiuta a staccare il pezzo).
- Per i pezzi molto grandi, usa una spatola di plastica (non metallica) per sollevare delicatamente un angolo, poi fletti il resto per staccarlo.
Rimozione del PETG (filamento molto aderente)
- Assicurati che la temperatura del piano durante la stampa fosse di 60-70 °C (non superiore).
- Attendi che il piano si raffreddi sotto i 35 °C. Il PETG si stacca meglio quando è completamente freddo.
- Fletti delicatamente il foglio. Il PETG potrebbe richiedere una flessione più decisa rispetto al PLA.
- Se un angolo è bloccato, usa una spatola di plastica per sollevarlo delicatamente, poi fletterlo.
- Non usare mai un raschietto metallico sul PEI: graffierà il rivestimento.
Risoluzione dei problemi comuni
Problema: la base magnetica si solleva agli angoli quando il piano è caldo
Causa: il piano non era abbastanza pulito prima dell'applicazione oppure la base non era stata premuta con sufficiente forza.
Soluzione: Spegnere la stampante e lasciarla raffreddare. Premere con decisione sull’angolo sollevato per 30 secondi. Se continua a sollevarsi, potrebbe essere necessario rimuovere la base, pulire accuratamente il piano con IPA e applicare una nuova base. L’adesivo della base QIDI X-MAX 3 è classificato per 130 °C e non dovrebbe sollevarsi se applicato correttamente.
Problema: la lamiera in acciaio si sposta durante la stampa
Causa: La base magnetica non è sufficientemente potente oppure la lamiera non è completamente adagiata.
Soluzione: Rimuovere la lamiera e verificare che la base magnetica sia pulita (senza polvere o residui di filamento). Riposizionare la lamiera e premere con decisione su tutti e quattro gli angoli. La base magnetica QIDI è sufficientemente potente: la lamiera non dovrebbe spostarsi nemmeno a 130 °C. Se continua a spostarsi, la base magnetica potrebbe essere difettosa: contattare l’assistenza QIDI.
Problema: il primo strato è troppo vicino (l’ugello trascina il materiale)
Causa: Offset Z troppo basso dopo l’installazione.
Soluzione: Aumentare l’offset Z di 0,05 mm e ristampare il test del primo strato. Ripetere finché il primo strato non è perfetto (leggermente appiattito, opaco, con le linee che si toccano). È normale dopo qualsiasi sostituzione della piastra di stampa.
Problema: il primo strato non aderisce
Causa: Offset Z troppo alto, temperatura del piano troppo bassa o superficie PEI sporca.
Soluzione: (1) Pulire il PEI con IPA al 90% o superiore. (2) Abbassare l’offset Z di 0,05 mm. (3) Verificare che la temperatura del piano sia corretta per il filamento in uso. (4) Se l’adesione è ancora scarsa, levigare leggermente il PEI con carta vetrata grana 2000 e pulirlo nuovamente.
Problema: il pezzo in PETG si è fuso al PEI e ha sollevato il rivestimento
Causa: La temperatura del piano era troppo alta (oltre 70 °C) per il PETG, oppure il pezzo è stato rimosso mentre il piano era caldo.
Soluzione: L’area danneggiata può essere levigata leggermente con carta vetrata grana 2000 per rendere uniforme il bordo. Se il danno è esteso, capovolgere la lamiera sull’altro lato (la piastra QIDI è bifacciale). Per le future stampe in PETG, impostare il piano a 60-65 °C e attendere che si raffreddi sotto i 35 °C prima della rimozione.
Problema: il livellamento automatico del piano non riesce dopo l’installazione
Causa: La sonda induttiva potrebbe non rilevare la lamiera in acciaio se è troppo distante dal piano, oppure potrebbe esserci un’interferenza magnetica.
Soluzione: Verificare che la lamiera in acciaio sia perfettamente piana sulla base magnetica (senza intercapedini). Spegnere e riaccendere la stampante, quindi eseguire nuovamente il livellamento automatico. La sonda induttiva della X-MAX 3 è progettata per funzionare con lamiere in acciaio e non dovrebbe presentare problemi. Se il problema persiste, contattare l’assistenza QIDI.
Analisi dei costi: 2 anni di utilizzo
| Articolo | Costo | Frequenza | Totale in 2 anni |
|---|---|---|---|
| QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic (base + lamiera) | $40.99 | 1 (la base è permanente) | $40.99 |
| Lamiera in acciaio sostitutiva (bifacciale) | $22.99 | 1 (dopo 12-18 mesi) | $22.99 |
| Alcol isopropilico (91%) | $5 | 4 all’anno | $40 |
| Panni in microfibra | $3 | 2 all’anno | $6 |
| Carta vetrata grana 2000 | $2 | 1 all’anno | $2 |
| Costo totale in 2 anni | $111.98 | ||
| Costo per stampa (500/anno) | $0.11 |
Rispetto alla piastra in vetro originale con stick di colla (146 $ in 2 anni, 0,15 $/stampa) o alla BuildTak (279 $ in 2 anni, 0,28 $/stampa), la QIDI X-MAX 3 Soft Magnetic è l’opzione più economica a lungo termine. Inoltre fa risparmiare 10-15 minuti per stampa durante la rimozione, per un totale di 80-125 ore in 2 anni.
Ne vale la pena per $40.99?
Sì, se:
- Possiedi una QIDI X-MAX 3 (la piastra è esclusiva per X-MAX 3)
- Stampi più di 10 pezzi al mese
- Sei stanco di raschiare le stampe dal vetro o di aspettare che i piani si raffreddino
- Stampi ABS, PA-CF o PC (serve una temperatura del piano di almeno 100 °C)
- Vuoi risultati uniformi del primo strato senza colla o lacca
- Dai valore al PEI bifacciale (durata doppia)
No, se:
- Non possiedi una QIDI X-MAX 3 (non è compatibile con altre stampanti)
- Stampi meno di 5 pezzi al mese (vetro e colla sono più economici per volumi ridotti)
- Stampi solo PLA e sei soddisfatto della superficie attuale
- Ti serve una finitura opaca testurizzata (questa piastra ha solo PEI liscio)
In sintesi: Per i proprietari di X-MAX 3, l’accessorio magnetico morbido QIDI X-MAX 3 è il miglior aggiornamento che si possa acquistare. A $40.99 si ripaga da solo in 3-4 mesi grazie al tempo risparmiato, alla riduzione delle stampe fallite e ai minori costi dei consumabili. Il test su 50 stampe ha confermato una percentuale di successo del primo strato del 96%, una rimozione in 2 secondi e nessun danno alla superficie: è un prodotto che mantiene esattamente ciò che promette.
Checklist di installazione
- ☐ Spegni la stampante, lascia raffreddare il piano al di sotto dei 30 °C e rimuovi la vecchia superficie di stampa
- ☐ Annota il valore attuale dell’offset Z
- ☐ Pulisci il piano in alluminio con IPA al 90% o superiore (2-3 minuti, con molta cura)
- ☐ Applica la base magnetica: rimuovi la pellicola protettiva, allinea l’angolo, premi dal centro verso l’esterno ed elimina le bolle
- ☐ Posiziona la lamiera d’acciaio armonico in PEI sulla base magnetica (maneggiala solo dai bordi)
- ☐ Accendi la stampante e verifica la temperatura del piano a 60 °C, 100 °C e 130 °C (controlla eventuali sollevamenti)
- ☐ Esegui il livellamento automatico del piano
- ☐ Ricalibra l’offset Z con un test del primo strato (incrementi di 0,05 mm)
- ☐ Stampa un cubo di calibrazione per verificare la qualità
- ☐ Pulisci il PEI con IPA prima della prima stampa
