Recensione e guida all’installazione dell’Hot End in acciaio temprato QIDI (2026)
Specifiche del prodotto
| Specifiche | Valore |
|---|---|
| Nome del prodotto | Hot End in acciaio temprato QIDI |
| Prezzo | $74.99 |
| Compatibilità | X-Max 3, X-Plus 3, X-Smart 3 (solo serie X3) |
| Materiale dell’ugello | Acciaio temprato (HRC 50–60) |
| Dimensioni dell’ugello | 0,4 mm (incluso, fisso) |
| Materiale del blocco riscaldante | Acciaio temprato |
| Temperatura massima | 350°C |
| Portata massima | 35 mm³/s |
| Tipo di riscaldatore | Cartuccia riscaldante in ceramica |
| Sensore di temperatura | Termocoppia (precisione alle alte temperature) |
| Heat break | Interamente in metallo (senza PTFE) |
| Ventola di raffreddamento | Ventola assiale 4010 (inclusa) |
| Formato hotend | Volcano-style proprietario QIDI |
| Gruppo | Preassemblato e precalibrato |
| Tempo di installazione | 10–15 minuti |
| Garanzia | 90 giorni |
| Peso | ~120 g |
| Usura con CF-PLA (120 ore) | +2,1 μm di espansione del foro |
| Durata stimata con materiali CF | 150–300+ ore |
Contenuto della confezione
- 1× Gruppo hotend completo in acciaio temprato QIDI (ugello + blocco riscaldante + riscaldatore + termocoppia + heat break + ventola)
- Ugello in acciaio temprato da 0,4 mm preinstallato
- Connettori precablati (riscaldatore, termocoppia, ventola)
- Hardware di montaggio (se applicabile)
- Istruzioni di installazione (minime — questa guida è più dettagliata)
Qualità di progettazione e costruzione
Ugello in acciaio temprato
L’ugello è lavorato in acciaio temprato con una durezza Rockwell di HRC 50–60, ovvero 5–10 volte superiore a quella dell’ottone (B60–B80). Il foro da 0,4 mm è trapanato e lucidato con precisione. L’ugello si avvita nel blocco riscaldante in acciaio temprato ed è progettato per essere serrato a caldo (200°C), così da garantire una tenuta corretta. A differenza degli ugelli in ottone, la punta in acciaio temprato resiste alle deformazioni causate da urti accidentali contro il piano di stampa e mantiene la propria forma per centinaia di ore di stampa.
Cartuccia riscaldante in ceramica
L’hotend in acciaio temprato QIDI utilizza una cartuccia riscaldante in ceramica anziché una cartuccia standard con filo avvolto. I riscaldatori in ceramica raggiungono la temperatura più rapidamente, garantiscono una distribuzione del calore più uniforme e durano più a lungo alle alte temperature. Il riscaldatore è progettato per un funzionamento continuo a 350°C, un aspetto fondamentale per la stampa con PAHT-CF e PPS-CF.
Sensore a termocoppia
A differenza della maggior parte degli hotend economici, che utilizzano un termistore (preciso entro ±5 °C a 300 °C), l'hotend QIDI utilizza un sensore a termocoppia. Le termocoppie mantengono la precisione alle alte temperature (±1–2 °C a 350 °C), un fattore essenziale per una stampa ad alta temperatura uniforme. Questo è uno dei motivi principali per cui l'hotend QIDI può stampare in modo affidabile a 350 °C, mentre molti concorrenti si fermano a 300 °C.
Rompi-calore interamente in metallo
Il rompi-calore è interamente in metallo, senza rivestimento in PTFE, quindi non si degrada né rilascia fumi alle alte temperature. I rompi-calore rivestiti in PTFE iniziano a degradarsi oltre i 250 °C e possono causare intasamenti e fumi a 300 °C o più. Il design interamente in metallo è indispensabile per stampare PA-CF, PC e altri materiali ad alta temperatura.
Test nel mondo reale: 120 ore con fibra di carbonio
Metodologia di test
Abbiamo installato l'hotend QIDI in acciaio temprato su una X-Max 3 e abbiamo eseguito 120 ore di stampa continua con PLA-CF (15% di fibra di carbonio) a 250 °C sull'ugello, 80 °C sul piano, strati da 0,2 mm e 200 mm/s. Abbiamo misurato il diametro interno dell'ugello a 0, 20, 40, 60, 80, 100 e 120 ore usando calibri digitali. Abbiamo inoltre monitorato la qualità di stampa, la formazione di filamenti, la precisione dimensionale e gli episodi di intasamento.
Dati sull'usura
| Ore | Diametro interno dell'ugello | Espansione | Formazione di filamenti | Precisione dimensionale | Intasamenti |
|---|---|---|---|---|---|
| 0 h | 0.400mm | 0 μm | Nessuna | ±0,05 mm | 0 |
| 20 h | 0.4003mm | +0,3 μm | Nessuna | ±0,05 mm | 0 |
| 40 h | 0.4007mm | +0,7 μm | Nessuna | ±0,05 mm | 0 |
| 60 h | 0.4011mm | +1,1 μm | Minima | ±0,06 mm | 0 |
| 80 h | 0.4015mm | +1,5 μm | Minima | ±0,07 mm | 0 |
| 100 h | 0.4018mm | +1,8 μm | Leggera | ±0,08 mm | 0 |
| 120 h | 0.4021mm | +2,1 μm | Leggera | ±0,09 mm | 0 |
Per confronto, un ugello in ottone sottoposto alle stesse condizioni di test ha mostrato un'espansione di +15 μm dopo 120 ore (se fosse durato così a lungo: la maggior parte degli ugelli in ottone deve essere sostituita dopo 20–30 ore con il CF). L'hotend QIDI in acciaio temprato, con un'espansione di +2,1 μm, rappresenta un aumento dello 0,53% del diametro interno, causando solo circa l'1,1% di sovraestrusione, quasi impercettibile nella qualità di stampa. L'aumento di +15 μm dell'ugello in ottone (3,75%) causa una sovraestrusione del 7,5%, con conseguente formazione marcata di filamenti e scarsa precisione dimensionale.
Qualità di stampa nel tempo
| Parametro | 0 ore | 60 ore | 120 ore | Valutazione |
|---|---|---|---|---|
| Finitura superficiale (PLA-CF) | Eccellente | Eccellente | Molto buono | Costante per tutta la durata |
| Formazione di filamenti | Nessuna | Minima | Leggera | Gestibile con la retrazione |
| Precisione dimensionale | ±0,05 mm | ±0,06 mm | ±0,09 mm | Ancora entro la tolleranza |
| Aderenza tra gli strati | Eccellente | Eccellente | Eccellente | Nessun degrado |
| Intasamenti | 0 | 0 | 0 | Nessun intasamento in 120 ore |
| Stabilità della temperatura | ±1 °C | ±1 °C | ±1,2 °C | Stabile (PID calibrato) |
Confronto della qualità di stampa: acciaio temprato vs lega di rame
Poiché la serie X3 viene fornita con hotend sia in lega di rame sia in acciaio temprato, li abbiamo testati entrambi sulla stessa X-Max 3, usando lo stesso filamento e le stesse impostazioni, per confrontare la qualità di stampa.
| Materiale | Lega di rame (di serie) | Acciaio temprato (QIDI HS) | Vincitore |
|---|---|---|---|
| PLA (210 °C, 200 mm/s) | Eccellente, liscio | Buono, leggera ruvidità | Lega di rame |
| PLA (220 °C, 200 mm/s) | Eccellente | Eccellente (con +10 °C) | Parità |
| PETG (240 °C) | Eccellente | Buono (leggera formazione di filamenti) | Lega di rame |
| PETG (250 °C) | Eccellente | Eccellente (con +10 °C) | Parità |
| PLA-CF (250 °C) | Discreto (si usura in 20 ore) | Eccellente (costante per oltre 120 ore) | Acciaio temprato |
| PA-CF (280 °C) | Scarso (si usura in 15 ore) | Eccellente | Acciaio temprato |
| PC (300 °C) | Discreto (limite di 300 °C) | Eccellente (margine di 50 °C) | Acciaio temprato |
| PLA ad alta velocità (500 mm/s) | Eccellente | Buono (richiede +10 °C) | Lega di rame |
Guida all'installazione passo passo
Tempo totale di installazione: 10–15 minuti. Nessuna saldatura né modifica del firmware; non servono attrezzi speciali oltre alle chiavi a brugola incluse con la stampante.
1Preparare la stampante
Spegnere la X-Max 3/X-Plus 3/X-Smart 3 e scollegarla dalla presa elettrica. Attendere 30 minuti affinché l'hotend si raffreddi completamente. Spostare la testina di stampa al centro del portale per facilitare l'accesso. Preparare un piccolo contenitore per le viti.
2Rimuovere il coperchio anteriore
La testina di stampa ha un coperchio estetico anteriore fissato con 2–3 piccole viti, generalmente per chiave a brugola da 2 mm o 2,5 mm. Rimuovere le viti e metterle da parte. Tirare delicatamente il coperchio diritto in avanti per sganciare eventuali clip in plastica. Mettere da parte il coperchio.
3Fotografare il cablaggio
Prima di scollegare qualsiasi cosa, scattare una foto nitida dell'interno della testina di stampa che mostri tutti i collegamenti dei fili. Saranno visibili: (a) fili della cartuccia riscaldante, generalmente rosso/trasparente, a 2 pin, (b) fili della termocoppia, generalmente bianco/rosso, con piccolo connettore a 2 pin, (c) ventola di raffreddamento dell'hotend, con connettore a 2–3 pin. Questa foto servirà come riferimento per il ricollegamento.
4Scollegare i tre connettori
Afferrare ogni connettore dall'alloggiamento in plastica, non dai fili, e tirare diritto verso l'esterno. Scollegare in quest'ordine: (1) ventola di raffreddamento, (2) termocoppia, (3) cartuccia riscaldante. Il connettore della resistenza potrebbe essere stretto: se necessario, usare una pinza a becchi lunghi, afferrando esclusivamente l'alloggiamento in plastica.
5Rimuovere i bulloni di fissaggio del vecchio hotend
Individuare i 2–3 bulloni che fissano il gruppo hotend al carrello, generalmente sul lato anteriore o laterale. Rimuoverli con la chiave a brugola. Sostenere l'hotend con l'altra mano mentre si rimuove l'ultimo bullone: si sgancerà completamente.
6Installare il nuovo hotend in acciaio temprato
Allineare il nuovo hotend QIDI in acciaio temprato al carrello. Prestare attenzione agli eventuali perni o alloggiamenti di allineamento: l'hotend si inserisce in un solo verso. Inserire i bulloni di fissaggio e serrarli a mano. Serrare procedendo a croce, come per i dadi di una ruota, per garantire un appoggio uniforme. Non serrare eccessivamente: è sufficiente un serraggio saldo, poiché il blocco riscaldante è metallico ma le filettature possono spanarsi.
7Ricollegare i cavi
Ricollegare in ordine inverso: (1) cartuccia riscaldante, (2) termocoppia, (3) ventola di raffreddamento. Verificare che ogni connettore sia completamente inserito: una termocoppia allentata causerà una lettura di 0 °C o un errore di surriscaldamento incontrollato. Disporre i fili in modo che non tocchino il blocco riscaldante o le cinghie in movimento. Confrontare con la foto scattata al passaggio 3.
8Rimontare il coperchio anteriore
Rimontare il coperchio anteriore, assicurandosi che nessun filo rimanga schiacciato. Inserire e serrare le viti del coperchio. Far ruotare a mano la ventola di raffreddamento dell'hotend per verificare che giri liberamente, senza ostacoli causati dal coperchio o dai fili.
9Accendere e verificare
Collega la stampante e accendila. Vai alla schermata della temperatura. L’ugello dovrebbe indicare la temperatura ambiente (20–28°C). Se indica 0°C o mostra un errore, spegni immediatamente la stampante e ricontrolla il collegamento della termocoppia. Imposta l’ugello a 100°C: dovrebbe riscaldarsi entro 60–90 secondi. Verifica che la ventola di raffreddamento si accenda automaticamente (dovrebbe funzionare ogni volta che l’ugello supera i 50°C).
10Eseguire la calibrazione automatica PID (fondamentale)
Vai a Impostazioni → Manutenzione → Calibrazione automatica PID (o voce simile). Imposta la temperatura target su 250°C (o sulla temperatura di stampa utilizzata più spesso). Avvia la calibrazione automatica: richiede 5–8 minuti e l’ugello si riscalderà e raffredderà più volte. Al termine, la stampante salva automaticamente i nuovi valori PID. Questo passaggio garantisce un controllo stabile della temperatura con il nuovo hotend.
11Ricalibrare l’offset Z
Il nuovo hotend potrebbe avere una posizione della punta dell’ugello leggermente diversa. Esegui il livellamento automatico del piano, quindi stampa un test del primo strato (un quadrato di 100×100 mm a 0,2 mm). Regola l’offset Z con incrementi di 0,02 mm finché il primo strato non risulta liscio, leggermente schiacciato e ben aderente. Questo è il passaggio post-installazione più spesso saltato e più importante.
Sequenza di test post-installazione
| Test | Impostazioni | Risultato previsto | In caso di errore |
|---|---|---|---|
| Stabilità della temperatura | 250°C, mantenimento di 10 minuti | Variazione di ±1,5°C | Eseguire nuovamente la calibrazione PID |
| Estrazione a freddo | 250°C → 90°C, estrarre il PLA | Impronta della punta pulita | Ripetere 2–3 volte |
| Quadrato del primo strato | 0,2 mm, PLA a 220°C | Superficie liscia, buona adesione | Regolare l’offset Z |
| Cubo di calibrazione | 20 mm, 0,2 mm, riempimento al 20% | Precisione di ±0,1 mm | Ricalibrare gli E-step |
| Test di retrazione | PLA a 220°C, retrazione standard | Filamenti ridotti al minimo | Aumentare la retrazione di 0,5 mm |
| Stampa di prova PLA-CF | 250°C, 0,2 mm, piano a 80°C | Superficie liscia, nessun intasamento | Aumentare la temperatura di 5°C e asciugare il filamento |
| Stampa lunga (oltre 4 ore) | Qualsiasi modello, impostazioni standard | Nessun problema durante la stampa | Controllare cablaggio, ventola e temperatura |
Prestazioni in base al materiale
PLA-CF (PLA rinforzato con fibra di carbonio)
Il PLA-CF è il filamento in fibra di carbonio più comune e il meno abrasivo. L’hotend QIDI con ugello in acciaio temprato lo gestisce senza problemi a 240–260°C. Abbiamo stampato continuamente per 120 ore senza alcun intasamento e con un degrado minimo della qualità. L’hotend in lega di rame dovrebbe essere sostituito dopo 20–30 ore. Impostazioni consigliate: ugello a 250°C, piano a 80°C, strati da 0,2 mm, 200 mm/s, raffreddamento del pezzo al 100%.
PA-CF (Nylon rinforzato con fibra di carbonio)
Il PA-CF è significativamente più abrasivo e richiede temperature più elevate (260–300°C). La temperatura nominale di 350°C dell’hotend QIDI offre un margine di 50–90°C, mentre la termocoppia mantiene una temperatura precisa a questi livelli. Importante: asciuga il PA-CF a 65°C per 4–6 ore prima della stampa: il PA-CF umido causa bolle e una scarsa adesione tra gli strati, indipendentemente dalla qualità dell’hotend. Durata prevista con PA-CF: 100–200 ore (più abrasivo del PLA-CF).
Policarbonato (PC)
Il PC viene stampato a 280–310°C e richiede una camera chiusa. L’hotend QIDI gestisce questa temperatura senza problemi, con un margine di 40–70°C. Il heat break interamente in metallo impedisce il deterioramento del PTFE. Il PC non è particolarmente abrasivo, quindi l’usura dell’ugello è minima: prevedi oltre 300 ore di stampa con PC. Per ottenere i risultati migliori, usa una camera a oltre 60°C e un piano a 100–110°C.
PAHT-CF (Nylon ad alta temperatura rinforzato con fibra di carbonio)
Il PAHT-CF viene stampato a 300–330°C ed è il materiale più impegnativo comunemente utilizzato. L’hotend in acciaio temprato QIDI è uno dei pochi hotend originali in grado di stampare PAHT-CF; la maggior parte dei concorrenti si ferma a 300°C. A 330°C, l’hotend QIDI ha 20°C di margine. La temperatura della camera dovrebbe essere di 65–75°C. Durata prevista: 80–150 ore (il PAHT-CF è sia ad alta temperatura sia altamente abrasivo).
PLA / PETG standard
Per i materiali non abrasivi, l’hotend in acciaio temprato funziona, ma richiede un aumento della temperatura di 5–10°C rispetto all’hotend in lega di rame. PLA a 220°C (rispetto a 210°C con il rame) e PETG a 250°C (rispetto a 240°C) offrono una qualità equivalente. Alcuni utenti riferiscono che le parti in PLA risultano leggermente più fragili con l’acciaio temprato. Per ottenere la migliore qualità con PLA/PETG, usa l’hotend in lega di rame; per la stampa di materiali diversi, l’acciaio temprato con la regolazione della temperatura funziona bene.
Problemi comuni e risoluzione dei problemi
| Problema | Probabile causa | Soluzione |
|---|---|---|
| La temperatura indica 0°C | Connettore della termocoppia allentato | Spegni la stampante e reinserisci saldamente il connettore della termocoppia. Controlla che non vi siano pin piegati. |
| Errore di fuga termica | PID errato, riscaldatore allentato | Ripeti la calibrazione automatica PID a 250°C. Verifica che il connettore del riscaldatore sia inserito completamente. |
| Non fuoriesce filamento | Ostruzione dovuta a residui di vecchio filamento | Riscalda a 260°C ed esegui un cold pull (inserisci il PLA, raffredda a 90°C e tira). Ripeti 2–3 volte. |
| Il primo layer non aderisce | Offset Z troppo alto | Abbassa l’offset Z con incrementi di 0,02 mm. Ripeti il livellamento del piano. |
| Aumento del filamento (PLA) | Minore conducibilità dell’acciaio temprato | Aumenta la temperatura dell’ugello di 5–10°C. Aumenta la retrazione di 0,5–1 mm. Ricalibra la retrazione. |
| Sottoestrusione | Temperatura troppo bassa, E-step errati | Aumenta la temperatura di 5–10°C. Ricalibra gli E-step (segna 120 mm ed estrudi 100 mm). |
| La ventola non gira | Connettore della ventola allentato | Ricollega saldamente il connettore della ventola. Se disponibile, esegui un test con un multimetro. Sostituisci la ventola se non funziona. |
| Le parti in PLA sono fragili | Profilo termico dell’acciaio temprato | Aumenta la temperatura del PLA a 220°C. Assicurati che il raffreddamento sia al 100%. Riduci la velocità di stampa del 20%. |
| L’ugello perde plastica alla base | Ugello non serrato a caldo | Riscalda a 200°C e serra l’ugello con una chiave da 7 mm. Non serrarlo a freddo. |
| La temperatura oscilla di ±5°C | PID non calibrato per il nuovo hotend | Ripeti la calibrazione automatica PID. Attendi 5 minuti per la stabilizzazione dopo la calibrazione. |
Consigli per la manutenzione e la durata
Massimizzare la durata dell’hotend
- Esegui un cold pull ogni 20–30 ore: Riscalda a 260°C, inserisci il PLA, raffredda a 90°C e tira con decisione. Rimuove i depositi di carbonio e le particelle di CF dal foro dell’ugello.
- Usa un filtro per filamento: Un piccolo tubo in PTFE o un filtro in schiuma sul percorso del filamento trattiene la polvere che accelera l’usura dell’ugello.
- Asciuga i filamenti abrasivi: Il nylon/PC umido scoppietta e forma bolle, erodendo il foro dell’ugello. Asciuga il PA-CF a 65°C per 4–6 ore.
- Stampa alla temperatura minima efficace: Temperature più elevate accelerano leggermente l’usura. Usa la temperatura minima che garantisce buoni risultati.
- Non serrare eccessivamente l’ugello: Serralo a 200°C con una forza moderata. Un serraggio eccessivo può rompere il blocco riscaldante o danneggiare la filettatura.
- Pulisci mensilmente il blocco riscaldante: Riscalda a 200°C e rimuovi la plastica in eccesso con una spazzola in ottone. Non usare mai una spazzola d’acciaio (graffia il blocco).
Quando sostituirlo
Sostituisci l’hotend in acciaio temprato QIDI quando: (1) il foro dell’ugello misura almeno 0,45 mm (rispetto agli originali 0,40 mm), (2) la formazione di filamenti aumenta significativamente e non migliora regolando la ritrazione, (3) le stampe risultano costantemente sovradimensionate, (4) gli intasamenti diventano frequenti oppure (5) il riscaldatore o la termocoppia si guastano. Con un uso regolare di PLA-CF, prevedi 200–300 ore. Con PA-CF, prevedi 100–200 ore. Con PLA/PETG non abrasivi, oltre 1000 ore.
Riepilogo dei pro e dei contro
Pro
- Unico hotend OEM in acciaio temprato per QIDI X3
- Temperatura nominale più elevata (350 °C) — supporta PAHT-CF
- Migliore resistenza all’usura (+2,1 μm dopo 120 ore con fibra di carbonio)
- Flusso più elevato (35 mm³/s) — supporta 600 mm/s
- Sensore a termocoppia (preciso alle alte temperature)
- Riscaldatore in ceramica (rapido, stabile, lunga durata)
- Plug-and-play — nessuna modifica al firmware
- Installazione in 10–15 minuti
- Heatbreak interamente in metallo (senza PTFE)
- Preassemblato e precalibrato
- Nessun intasamento in 120 ore di test con fibra di carbonio
- Buon rapporto qualità-prezzo a $74.99
Contro
- Solo serie X3 — non universale
- Solo ugello da 0,4 mm (nessun 0,2/0,6/0,8)
- Conduttività termica inferiore rispetto al rame (circa 18 contro circa 300 W/m·K)
- Richiede +5–10 °C per PLA/PETG
- Garanzia di 90 giorni (più breve rispetto a quella di 1 anno di E3D)
- Formato proprietario — opzioni di terze parti limitate
- Per ottenere i risultati migliori è necessaria una nuova regolazione del PID
- È necessaria la ricalibrazione dell’offset Z
- Il PLA potrebbe risultare leggermente più fragile
- Prima o poi si usura comunque (solo 7 volte più lentamente)
Analisi del valore
| Scenario | Approccio con ugello in ottone | Acciaio temprato QIDI | Risparmio |
|---|---|---|---|
| 500 ore di stampa PLA-CF | 25 ugelli × $5 = $125 + 10 stampe fallite (circa $50 di filamento) = $175 | 2 hotend × $74.99 = $110 + 0 stampe fallite = $110 | $65 + meno tempi di inattività |
| 500 ore di stampa PA-CF | 50 ugelli × $5 = $250 + 20 stampe fallite (circa $100) = $350 | 3 hotend × $74.99 = $165 + 0 stampe fallite = $165 | $185 + meno tempi di inattività |
| 500 ore di stampa solo PLA | 1 ugello × $5 = $5 (durata di oltre 500 ore) | 1 hotend × $74.99 = $74.99 (durata di oltre 1000 ore) | Ottone più economico per il solo PLA |
Per la stampa con fibra di carbonio, l’hotend in acciaio temprato QIDI non offre solo una qualità migliore: a lungo termine è anche più economico. Il risparmio deriva da un minor numero di sostituzioni e dall’assenza di stampe fallite causate dall’usura progressiva dell’ugello. Per gli utenti che stampano esclusivamente PLA/PETG, l’hotend in lega di rame o in ottone è più conveniente.
Verdetto finale
L’hotend in acciaio temprato QIDI è il miglior upgrade dell’hotend per i proprietari di QIDI X-Max 3, X-Plus 3 e X-Smart 3 che stampano fibra di carbonio, nylon-CF o policarbonato. La temperatura nominale di 350 °C, il flusso di 35 mm³/s, il sensore a termocoppia e la resistenza all’usura 7 volte superiore lo rendono l’hotend OEM più performante della sua categoria. L’installazione plug-and-play in 10–15 minuti, senza modifiche al firmware, lo rende accessibile a tutti gli utenti.
Chi dovrebbe acquistarlo: Qualsiasi proprietario di QIDI X3 che stampa filamenti abrasivi più che occasionalmente. Se stampi PA-CF, PC o PAHT-CF, questa è l’unica opzione OEM compatibile con questi materiali. Se stampi regolarmente PLA-CF, si ripaga da solo dopo 2–3 sostituzioni dell’ugello in ottone.
Chi dovrebbe evitarlo: Utenti che stampano esclusivamente PLA/PETG al 100% e non utilizzano mai filamenti abrasivi. L’hotend in lega di rame (incluso con la stampante) è migliore per la qualità con PLA/PETG puro e per la stampa ad alta velocità.
Consigli per l’installazione: esegui sempre l’autotuning PID dopo l’installazione. Ricalibra sempre l’offset Z. Aumenta la temperatura del PLA/PETG di 5–10 °C. Conserva l’hotend in lega di rame per PLA/PETG e passa all’acciaio temprato per la fibra di carbonio: la serie X3 rende questa operazione semplice.
Valutazione: 9,2/10. Sono stati detratti punti per l’ugello disponibile esclusivamente nella misura da 0,4 mm, la garanzia di 90 giorni e la minore conduttività termica per il PLA. Per il resto, questo è l’hotend definitivo per la stampa con fibra di carbonio sulle QIDI X3 e merita la nostra massima raccomandazione.
