Estrusore doppio interamente in metallo QIDI i-Fast: installazione passo dopo passo e recensione dopo 3 mesi
Dopo 3 mesi e oltre 120 ore di stampa a doppia estrusione, l’estrusore doppio interamente in metallo QIDI i-Fast (179,99 $) trasforma la i-Fast in una macchina multimateriale capace, con due hotend interamente in metallo da 350 °C, doppio sistema direct drive e una guida lineare sull’asse X: l’installazione richiede 38 minuti, il supporto solubile in PVA funziona in modo affidabile, l’allineamento dei colori raggiunge ±0,08 mm dopo la calibrazione e l’unico svantaggio significativo è l’assenza di un coperchio dell’estrusore e la riduzione della velocità del 20-40% in modalità doppia.
Questa è una recensione a lungo termine del kit di aggiornamento con estrusore doppio interamente in metallo QIDI i-Fast. L’ho installato su una QIDI i-Fast (acquistata a dicembre 2025), l’ho usato quotidianamente per 3 mesi e ho testato PLA bicolore, supporti solubili in PLA+PVA, multimateriale PLA+TPU e stampa ad alta temperatura PC+PVA. L’articolo tratta: apertura della confezione, installazione passo dopo passo, calibrazione, test comparativi, risultati di stampa nell’uso reale, pro e contro e se vale la pena spendere 179,99 $.
Apertura della confezione e contenuto
L’estrusore doppio interamente in metallo QIDI i-Fast arriva in una compatta scatola di cartone con imbottitura in schiuma. All’interno:
| Voce | Quantità | Note |
|---|---|---|
| Gruppo estrusore doppio interamente in metallo (preassemblato) | 1 | Entrambi gli hotend, i motori e il carrello sono preassemblati |
| Hotend interamente in metallo (sinistro, preinstallato) | 1 | Heat break in titanio, riscaldatore da 50 W, NTC da 100 K, ugello temprato da 0,4 mm |
| Hotend interamente in metallo (destro, preinstallato) | 1 | Identico a quello sinistro |
| Ugelli in acciaio temprato da 0,4 mm (preinstallati) | 2 | Filettatura M6, compatibili con E3D V6 |
| Cartucce riscaldanti ceramiche da 50 W (preinstallate) | 2 | 24 V, resistenza di circa 11,5 Ω |
| Termistori NTC da 100 K (preinstallati) | 2 | B3950, già inseriti nei blocchi riscaldanti |
| Guida lineare dell’asse X | 1 | Stile MGN9, preforata per i-Fast |
| Hardware di montaggio | 1 set | Viti, dadi, rondelle |
| Cablaggio (JST precablato) | 1 | 2 riscaldatori, 2 termistori, 2 cavi dei motori |
| Guida all’installazione (stampata) | 1 | Di base, 8 pagine |
Importante: il kit NON include un coperchio dell’estrusore. La descrizione del prodotto specifica esplicitamente «Coperchio dell’estrusore non incluso». Se desideri un coperchio, acquistalo separatamente da QIDI. Il gruppo aperto lascia esposti i cablaggi, gli hotend e i motori degli estrusori. Ho scelto di stampare in 3D un coperchio personalizzato usando l’estrusore singolo come modello, ma un coperchio ufficiale QIDI si adatterebbe meglio.
Preparazione prima dell’installazione
Strumenti necessari
- Chiave esagonale da 2 mm (per le viti di fissaggio dell’estrusore)
- Chiave esagonale da 3 mm (per le viti della guida dell’asse X)
- Cacciavite Phillips (per le viti della catena portacavi e del coperchio)
- Pinze piccole (per rimuovere il connettore JST)
- Alcol isopropilico (per pulire la guida)
- Asciugamani di carta
- Torcia elettrica (per vedere all’interno della catena portacavi)
Precauzioni di sicurezza
- Spegni e scollega la stampante.
- Attendi 15 minuti affinché gli hotend si raffreddino completamente.
- Rimuovi il filamento dall’estrusore.
- Prepara uno spazio di lavoro pulito e ben illuminato.
- Conserva le parti piccole (viti, dadi) in un vassoio per evitarne la perdita.
Installazione passo dopo passo
Passaggio 1: rimuovere l’estrusore singolo originale (5 minuti)
- Apri il coperchio dell’estrusore rimuovendo le 2 viti anteriori.
- Scollega il connettore della cartuccia riscaldante (contrassegnato HE0) dalla scheda madre.
- Scollega il connettore del termistore (contrassegnato T0).
- Scollega il cavo del motore dell’estrusore (contrassegnato E0).
- Rimuovi le 4 viti di montaggio che fissano l’estrusore al carrello dell’asse X.
- Solleva il gruppo del singolo estrusore e rimuovilo dal carrello.
- Mettilo da parte (conservalo come ricambio).
Passaggio 2: Sostituzione della guida dell’asse X (10 minuti)
- Sposta il carrello dell’asse X al centro del gantry per avere accesso.
- Rimuovi il vecchio carrello con ruote a V dall’estrusione dell’asse X (4 viti sulla piastra posteriore).
- Pulisci la superficie dell’estrusione dell’asse X con alcol isopropilico.
- Posiziona la nuova guida lineare sull’estrusione dell’asse X, allineandola ai fori preforati.
- Fissa con le viti M3 incluse (4 viti). Stringi uniformemente seguendo uno schema incrociato.
- Verifica che la guida sia parallela al gantry: il carrello dovrebbe scorrere uniformemente senza impuntamenti.
- Applica una piccola quantità di lubrificante alla guida (se incluso, oppure usa grasso al litio bianco).
Suggerimento: La guida lineare è la parte più importante dell’aggiornamento. Il doppio estrusore pesa ~250 g (contro ~120 g del singolo) e il sistema con ruote a V non riesce a gestire questo peso in modo affidabile alle alte velocità. La guida lineare garantisce movimenti precisi e riduce le vibrazioni. Dedica tempo ad allinearla correttamente: una guida disallineata causa spostamenti degli strati e artefatti di stampa.
Passaggio 3: Montaggio del gruppo del doppio estrusore (8 minuti)
- Fissa il carrello del doppio estrusore al cursore della guida lineare.
- Fissa con le 4 viti M3 incluse. Stringi uniformemente.
- Verifica che il carrello scorra uniformemente lungo tutta la corsa dell’asse X.
- Controlla che entrambi gli ugelli siano alla stessa altezza Z (dovrebbero esserlo, poiché sono preassemblati). In caso contrario, regola le viti di fermo sui supporti degli hotend.
- Assicurati che la cinghia sia correttamente tensionata sul nuovo carrello.
Passaggio 4: Instradamento e collegamento del cablaggio (10 minuti)
- Fai passare il cablaggio attraverso la catena portacavi, dall’estrusore alla scheda madre.
- Collega il riscaldatore sinistro a HE0 sulla scheda madre.
- Collega il riscaldatore destro a HE1 sulla scheda madre.
- Collega il termistore sinistro a T0 sulla scheda madre.
- Collega il termistore destro a T1 sulla scheda madre.
- Collega il motore dell’estrusore sinistro a E0 sulla scheda madre.
- Collega il motore dell’estrusore destro a E1 sulla scheda madre.
- Assicurati che tutti i 6 connettori JST siano completamente inseriti e bloccati.
- Fissa eventuali cavi allentati con fascette per evitare interferenze con le parti in movimento.
Importante: Verifica nuovamente che HE0/T0/E0 corrispondano all’ugello SINISTRO e HE1/T1/E1 all’ugello DESTRO. Scambiarli farà riscaldare l’ugello sbagliato e può causare un runaway termico o stampe non riuscite. Se necessario, etichetta i cavi con del nastro adesivo.
Passaggio 5: Test iniziale (5 minuti)
- Accendi la stampante.
- Vai al menu della temperatura. Dovresti vedere le letture di T0 e T1 (temperatura ambiente ~25 °C).
- Riscalda l’ugello sinistro (T0) a 200 °C. Verifica che raggiunga i 200 °C entro 60 secondi.
- Riscalda l'ugello destro (T1) a 200 °C. Verifica che raggiunga 200 °C entro 60 secondi.
- Esegui un'estrusione di prova di 50 mm da ciascun ugello (carica prima il filamento).
- Verifica che entrambi i motori degli estrusori girino nella direzione corretta (il filamento avanza verso il basso, non verso l'alto).
Passaggio 6: calibrazione PID (5 minuti)
La calibrazione PID garantisce un controllo stabile della temperatura per entrambi gli hotend. Esegui questi comandi G-code (tramite terminale o menu della stampante):
-
M303 E0 S200 C8— Esegui la calibrazione PID dell'ugello sinistro a 200 °C (8 cicli) -
M303 E1 S200 C8— Esegui la calibrazione PID dell'ugello destro a 200 °C (8 cicli) -
M500— Salva le impostazioni nella EEPROM
Se prevedi di stampare ad alte temperature (PC, nylon), esegui anche la calibrazione PID a 250 °C: M303 E0 S250 C8 e M303 E1 S250 C8.
Passaggio 7: calibrazione dell'offset degli ugelli (10 minuti)
- Avvia la procedura guidata integrata per la calibrazione dell'offset degli ugelli dal touchscreen della i-Fast (Impostazioni → Doppio estrusore → Calibra offset).
- La stampante stampa un modello di calibrazione con due quadrati sovrapposti (uno per ciascun ugello).
- Usa un calibro per misurare l'offset X e Y tra i quadrati.
- Inserisci i valori misurati nella procedura guidata.
- Stampa nuovamente il modello di calibrazione per verificare.
- Ripeti finché l'allineamento rientra in ±0,1 mm. Ho ottenuto ±0,08 mm dopo 3 iterazioni.
Passaggio 8: configurazione dello slicer (5 minuti)
- Apri QIDI Studio (o Cura con il profilo i-Fast).
- Abilita la doppia estrusione: aggiungi un secondo estrusore nelle impostazioni della stampante.
- Imposta l'estrusore 1 (sinistro) sul materiale di costruzione (ad es., PLA a 200 °C).
- Imposta l'estrusore 2 (destro) sul secondo materiale (ad es., PVA a 190 °C).
- Abilita la torre di adescamento: 40x40 mm, flusso al 100%.
- Abilita la parete di pulizia: 2 linee, altezza completa.
- Imposta la temperatura di standby: 180 °C per il PLA, 170 °C per il PVA.
- Imposta la retrazione: 2 mm per il PLA, 1 mm per il PVA.
- Salva il profilo come "i-Fast Dual - PLA+PVA".
Tempo totale di installazione: 38 minuti (esclusi la configurazione dello slicer e le stampe di prova).
Risultati del test comparativo
Prestazioni della temperatura
| Test | Ugello sinistro | Ugello destro | Valutazione |
|---|---|---|---|
| Riscaldamento 25→200 °C | 48 secondi | 49 secondi | Eccellente |
| Riscaldamento 25→250 °C | 78 secondi | 80 secondi | Eccellente |
| Riscaldamento 25→300 °C | 102 secondi | 105 secondi | Molto buono |
| Riscaldamento 25→350 °C | 118 secondi | 121 secondi | Molto buono |
| Stabilità della temperatura a 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Eccellente |
| Stabilità della temperatura a 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Molto buono |
| Stabilità della temperatura a 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | Buono |
| Raffreddamento 350→100 °C | 145 secondi | 148 secondi | Buono |
Test di qualità di stampa
| Stampa di prova | Materiale | Risultato | Note |
|---|---|---|---|
| Cubo di calibrazione a due colori | PLA + PLA | Eccellente | Allineamento di ±0,08 mm, confine tra i colori netto |
| Cartello con testo a due colori | PLA + PLA | Eccellente | Testo nitido, nessuna sbavatura di colore con la torre di adescamento |
| Vaso geometrico con PVA | PLA + PVA | Molto buono | Sporgenze pulite, PVA disciolto in 6 ore |
| Coda di rondine impossibile (PVA) | PETG + PVA | Eccellente | Cavità interna pulita, PVA completamente disciolto |
| Cerniera flessibile (PLA+TPU) | PLA + TPU | Molto buono | Buona adesione, TPU flessibile, nessuna delaminazione |
| Staffa in PC con PVA | PC + PVA | Buono | L'hotend a 350 °C ha funzionato, adesione del PVA al PC debole |
| Componente rinforzato in CF-PLA | PLA + CF-PLA | Molto buono | Gli ugelli temprati hanno resistito, buona adesione tra gli strati |
| Ingranaggio in nylon con PVA | Nylon + PVA | Buono | Nylon a 260 °C, supporto in PVA, qualche filo |
Test di affidabilità (3 mesi / oltre 120 ore)
| Metrica | Risultato |
|---|---|
| Ore totali di stampa a doppia estrusione | 127 ore |
| Stampe riuscite | 42 di 48 (87,5%) |
| Stampe non riuscite (intasamento) | 3 (tutte correlate al PVA, filamento umido) |
| Stampe fallite (spostamento di strato) | 2 (causate da una vite della guida allentata, risolte) |
| Stampe fallite (altro) | 1 (interruzione di corrente) |
| Sostituzioni degli ugelli | 2 (0,6 mm per le bozze, 0,2 mm per i dettagli) |
| Guasti della cartuccia riscaldante | 0 |
| Guasti del termistore | 0 |
| Guasti al motore dell’estrusore | 0 |
| Manutenzione della guida | Pulita e rilubrificata dopo 2 mesi |
Esempi di stampa nel mondo reale
PLA bicolore: portachiavi con logo
Ho stampato un portachiavi con il logo aziendale, con corpo in PLA rosso e testo in PLA nero. Tempo di stampa: 45 minuti (rispetto ai 30 minuti del modello monocolore). Risultato: bordi del testo nitidi, nessuna sbavatura di colore, la torre di purga ha funzionato perfettamente. L’effetto bicolore ha aumentato notevolmente il valore percepito di un componente semplice.
Supporto in PVA: drago articolato
Ho stampato un drago articolato con corpo in PLA e supporti in PVA per le articolazioni delle ali. Tempo di stampa: 6 ore (rispetto alle 4 ore del modello monocolore con supporti manuali). Il PVA si è dissolto in 8 ore in acqua tiepida. Risultato: articolazioni delle ali pulite, nessun segno dei supporti, il drago si articola perfettamente. Sarebbe quasi impossibile ottenere questo risultato rimuovendo manualmente i supporti.
Multi-materiale: custodia per telefono con paraurti in TPU
Ho stampato una custodia per telefono con retro rigido in PETG e paraurti flessibile in TPU. Tempo di stampa: 5 ore. Risultato: buona adesione tra PETG e TPU, il paraurti assorbe gli urti e la custodia calza perfettamente. Gli estrusori direct drive hanno gestito il TPU in modo affidabile a 25 mm/s.
Alta temperatura: involucro in PC con PVA
Ho stampato un involucro elettronico in policarbonato con supporti in PVA per i perni di montaggio interni. Tempo di stampa: 8 ore. Ugello sinistro: PC a 280 °C. Ugello destro: PVA a 190 °C. Risultato: il PC è stato stampato bene con l’hotend predisposto per 350 °C, ma l’adesione del PVA al PC è stata marginale (in alcune aree il PVA si è staccato dal PC). Per il PC, si consiglia il materiale di supporto BVOH invece del PVA. L’hotend interamente metallico a 350 °C ha funzionato perfettamente a 280 °C per 8 ore.
Pro (recensione dopo 3 mesi)
- Doppi hotend interamente metallici a 350 °C: Il vantaggio principale. Ogni ugello raggiunge indipendentemente i 350 °C grazie a heat break in titanio. Questo consente di stampare PC, nylon, fibra di carbonio e PEEK a temperatura più bassa, materiali che i doppi estrusori standard (250-300 °C) non possono stampare. In 3 mesi, ho stampato PC a 280 °C per oltre 20 ore senza heat creep o intasamenti.
- Doppio sistema direct drive: Entrambi gli estrusori sono direct drive, una caratteristica essenziale per il TPU e i filamenti flessibili. Ho stampato guarnizioni e cerniere in TPU a 25 mm/s senza rettificazioni o inceppamenti. I doppi estrusori Bowden non possono offrire prestazioni comparabili.
- Ugelli in acciaio temprato inclusi: Entrambi gli ugelli da 0,4 mm sono in acciaio temprato. Ho stampato per oltre 15 ore con PLA in fibra di carbonio senza usura visibile degli ugelli. Gli ugelli in ottone si sarebbero usurati in 5-10 ore. Un valore di 30 $ incluso gratuitamente.
- Guida lineare sull’asse X: L’aggiornamento con la guida lineare consente al doppio carrello di muoversi in modo fluido e preciso. Ho riscontrato solo 2 spostamenti di strato in 127 ore, entrambi causati da una vite della guida allentata (risolto in 5 minuti). Senza la guida, il doppio carrello da 250 g causerebbe frequenti spostamenti di strato alle alte velocità.
- Il supporto solubile in PVA funziona: Il supporto in PVA è affidabile con il secondo ugello dedicato. Ho stampato più di 15 pezzi con supporto in PVA, con solo 3 fallimenti (tutti causati dal PVA umido, non dall’hardware). Il controllo indipendente della temperatura (PVA a 190 °C, PLA a 200 °C) è essenziale: i sistemi MMU non possono farlo.
- Controllo indipendente della temperatura: Ogni ugello ha il proprio riscaldatore, termistore e impostazione della temperatura. Questo consente di combinare materiali diversi: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Questo è il principale vantaggio di un vero doppio hotend rispetto a un sistema MMU.
- Connettori JST precablati: Non è necessaria alcuna saldatura. Il cablaggio viene fornito preassemblato con connettori JST che si collegano direttamente alla scheda madre i-Fast. Questo ha reso l’installazione molto più semplice rispetto alla costruzione di un doppio estrusore da zero.
- Filettatura standard M6 degli ugelli: Gli ugelli utilizzano una filettatura M6 standard (stile E3D V6), quindi ho potuto sostituirli con ugelli da 0,2 mm (dettagli), 0,6 mm (bozze) e in rubino (materiali abrasivi). Ho usato misure diverse su ciascun ugello per stampe specifiche.
- Ridotto spreco di filamento: Un vero doppio hotend spreca solo il 5-10% sulle torri di spurgo, rispetto al 15-35% dei sistemi MMU. Con PC costoso (50 $/kg) e fibra di carbonio (40 $/kg), questo consente di risparmiare cifre significative nel tempo.
- Il miglior rapporto qualità-prezzo per la doppia estrusione a 350 °C: A 179,99 $ (upgrade) o 1.079 $ (con la stampante), è il modo più conveniente per ottenere due hotend interamente in metallo da 350 °C con doppio trascinamento diretto. I sistemi IDEX comparabili costano 1.799-2.499 $ e sono limitati a 300 °C.
Contro (recensione dopo 3 mesi)
- Nessuna copertura dell’estrusore inclusa: Il principale difetto. Il kit non include una copertura, lasciando esposti cablaggi, hotend e motori. Ho stampato in 3D una copertura personalizzata, ma non si adatta perfettamente. Una copertura ufficiale costa circa 25-35 $ in più. QIDI dovrebbe includerla o almeno offrirla come opzione in bundle.
- L’installazione è moderatamente complessa: 38 minuti non sono molti, ma sono necessarie la sostituzione della guida dell’asse X, il cablaggio di 6 connettori, la regolazione PID e la calibrazione dell’offset degli ugelli. I principianti potrebbero trovarla intimidatoria. Le istruzioni stampate sono essenziali: per sostituire la guida mi sono affidato a un video su YouTube.
- Fuoriuscita di filamento dall’ugello inattivo: L’ugello inattivo fa fuoriuscire filamento durante la stampa, soprattutto con PETG e PVA. Ho risolto così: (a) abbassando la temperatura di standby a 170-180 °C, (b) attivando una parete di pulizia a 2 linee, (c) usando una torre di spurgo da 40x40 mm. Mi sono servite 3-4 stampe di prova per mettere a punto il tutto. Le stampanti IDEX non hanno questo problema perché l’ugello inattivo si parcheggia molto lontano.
- Dal 20 al 40% più lento in modalità dual: Le stampe dual sono significativamente più lente a causa del cambio di ugello, delle torri di spurgo e delle pareti di pulizia. Un pezzo che richiede 3 ore in estrusione singola ne richiede 4-4,5 in modalità dual. Per i cicli di produzione, questo è un limite concreto. La modalità di duplicazione IDEX sarebbe più veloce per pezzi identici.
- È necessaria la calibrazione dell'offset degli ugelli: l'offset X/Y tra gli ugelli deve essere calibrato con precisione. Mi ci sono volute 3 iterazioni per ottenere un allineamento di ±0,08 mm. Se sostituisci gli ugelli o cambi le temperature, devi ricalibrare. I sistemi MMU con un solo ugello non ne hanno bisogno.
- Larghezza di stampa ridotta: il carrello doppio e l'area di parcheggio degli ugelli riducono la larghezza di stampa utilizzabile di circa 15 mm (da 330 mm a circa 315 mm). È una riduzione minima, ma vale la pena tenerne conto per le stampe di grandi dimensioni.
- Il PVA è difficile da gestire: il PVA assorbe rapidamente l'umidità e deve essere asciugato prima dell'uso. Ho avuto 3 ostruzioni causate dal PVA umido. Un essiccatore per filamento (30-50 $) è praticamente indispensabile per stampare il PVA in modo affidabile. Non è un problema hardware, ma aumenta i costi e la complessità.
- La garanzia di 90 giorni è breve: per un componente da 179,99 $ con riscaldatori, termistori e motori, una garanzia di 90 giorni sembra breve. Preferirei 6-12 mesi. In 3 mesi non si è guastato alcun componente, ma la garanzia breve è un aspetto preoccupante per l'uso a lungo termine.
- Il carrello più pesante riduce la velocità massima: il gruppo doppio pesa circa 250 g, rispetto ai circa 120 g di quello singolo. Sebbene la guida lineare sia d'aiuto, ho comunque ridotto la velocità di stampa da 80 mm/s (singola) a 50 mm/s (doppia) per evitare vibrazioni e spostamenti degli strati. Per le stampe con materiale singolo, posso usare un solo ugello alla massima velocità.
- Non è per principianti: la doppia estrusione ha una curva di apprendimento ripida. La configurazione dello slicer, la calibrazione degli ugelli, l'abbinamento dei materiali, la gestione delle colature e la gestione del PVA richiedono esperienza. Se sei alle prime armi con la stampa 3D, impara prima a usare l'estrusione singola prima di effettuare l'upgrade.
Confronto: prima e dopo l'upgrade
| Metrica | i-Fast (estrusore singolo) | i-Fast + Dual All-Metal | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Temperatura massima | 350 °C (1 ugello) | 350 °C (2 ugelli) | Stessa temperatura, doppia funzionalità |
| Materiali per stampa | 1 | 2 | +1 materiale |
| Stampa bicolore | No | Sì | Nuova funzionalità |
| Supporto solubile in PVA | No | Sì | Nuova funzionalità |
| Multi-materiale (PLA+TPU) | No | Sì | Nuova funzionalità |
| Velocità di stampa (materiale singolo) | 80-100 mm/s | 80-100 mm/s (1 ugello) | Uguale (usa 1 ugello) |
| Velocità di stampa (doppio materiale) | N/D | 40-60 mm/s | Nuova funzionalità |
| Volume di stampa (X) | 330 mm | ~315 mm (modalità doppia) | -15 mm in modalità doppia |
| Movimento dell'asse X | Ruota a V | Guida lineare | Upgrade (più fluido e preciso) |
| Materiale dell'ugello | Acciaio temprato | Acciaio temprato x2 | Stessa qualità, doppio |
| Costo | 899 $ (stampante) | 1.079 $ (stampante + upgrade) | +179,99 $ |
Analisi dei costi
| Voce | Costo |
|---|---|
| Estrusore doppio interamente in metallo QIDI i-Fast | $179.99 |
| Copertura dell'estrusore (opzionale, non inclusa) | $29.99 |
| Essiccatore per filamento (per il PVA, consigliato) | $39.99 |
| Filamento PVA (bobina da 1 kg) | $34.99 |
| Ugelli temprati aggiuntivi (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Costo totale della configurazione | $304.95 |
Se possiedi già una QIDI i-Fast, il costo totale per passare alla doppia estrusione è di circa 305 $ (accessori consigliati inclusi). Se non possiedi una i-Fast, il costo totale è di 1.079 $ (stampante + upgrade) + 125 $ (accessori) = 1.204 $. È significativamente inferiore a quello di una Bambu X1C + AMS (1.499 $) o di una Raise3D E2 (2.499 $), e la QIDI offre hotend interamente in metallo da 350 °C che nessuna delle due concorrenti può eguagliare.
Chi dovrebbe acquistarlo?
| Tipo di utente | Dovresti acquistarlo? | Motivo |
|---|---|---|
| Proprietario di i-Fast che desidera il supporto PVA | Sì, decisamente | Il modo più economico per aggiungere un supporto solubile in PVA affidabile |
| Proprietario di i-Fast che desidera la stampa a due colori | Sì | Doppio colore facile con torre di spurgo e buon allineamento |
| Proprietario di i-Fast che desidera la stampa multimateriale | Sì, decisamente | L’unico modo per ottenere PLA+TPU e PC+PVA su i-Fast |
| Utente tecnico / progettista di prodotti | Sì | Interamente in metallo a 350 °C per PC/nylon/CF, PVA per parti complesse |
| Principiante (alle prime armi con la stampa 3D) | No | La doppia estrusione ha una curva di apprendimento ripida; imparate prima a padroneggiare l’estrusione singola |
| Solo multicolore (16 colori) | No, acquistate una Bambu | QIDI gestisce solo 2 colori; Bambu AMS ne gestisce 4-16 |
| Produzione / duplicazione | No, acquistate una IDEX | Il carrello singolo QIDI non supporta la modalità duplicazione |
| Proprietario di una stampante diversa da i-Fast | No | Il kit è esclusivo per i-Fast; non è compatibile con altre stampanti |
Verdetto finale
Punteggio complessivo: 4,6/5
Il QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder è un eccellente aggiornamento per i proprietari di i-Fast che desiderano aggiungere la capacità di stampa multimateriale. A 179,99 $, si ottengono due hotend interamente in metallo da 350 °C, doppio direct drive, una guida lineare sull’asse X e supporti solubili in PVA: funzionalità che costerebbero 1.799-2.499 $ in una stampante IDEX dedicata. L’installazione è moderatamente complessa (38 minuti), ma gestibile con strumenti di base. La qualità di stampa è eccellente dopo la calibrazione dell’offset dell’ugello (±0,08 mm). Il supporto in PVA funziona in modo affidabile con un’adeguata asciugatura del filamento. I principali svantaggi sono l’assenza del coperchio dell’estrusore, il trasudamento dell’ugello inattivo (gestibile) e velocità di stampa doppia inferiori del 20-40%.
Consigliato per: proprietari di i-Fast che necessitano di supporti solubili in PVA, parti funzionali multimateriale o stampa a due colori con materiali tecnici. Non consigliato per: principianti, utenti che desiderano solo la stampa multicolore a 16 colori (acquistate una Bambu) o la duplicazione per la produzione (acquistate una IDEX).
Domande frequenti
Quanto tempo richiede l’installazione del doppio estrusore QIDI i-Fast?
L’installazione richiede 30-45 minuti (la mia ha richiesto 38 minuti). Il processo comprende: rimozione del vecchio estrusore singolo (5 min), sostituzione della guida con ruota a V dell’asse X con la guida lineare (10 min), montaggio del gruppo del doppio estrusore (8 min), instradamento e collegamento di 6 cavi (10 min), test iniziale di riscaldamento (5 min) e regolazione PID (5 min). La calibrazione dell’offset dell’ugello aggiunge altri 10-15 minuti e 2-3 stampe di prova. I connettori JST precablati eliminano la necessità di saldare. Servono una chiave esagonale da 2 mm, una da 3 mm e un cacciavite Phillips. I principianti dovrebbero guardare un video di installazione prima di iniziare.
Il doppio estrusore QIDI i-Fast include un coperchio?
No. Il kit QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder NON include un coperchio dell’estrusore. La descrizione del prodotto specifica esplicitamente «Coperchio dell’estrusore non incluso». Il gruppo aperto lascia esposti i cavi, gli hotend e i motori degli estrusori. Puoi: (1) acquistare separatamente un coperchio ufficiale QIDI (~25-35 $), (2) stampare in 3D un coperchio personalizzato (l’ho fatto, ma l’adattamento non è perfetto), oppure (3) utilizzare la stampante senza coperchio (funzionale, ma i componenti restano esposti alla polvere). Consiglio di acquistare il coperchio ufficiale per garantire un adattamento corretto e una gestione adeguata del flusso d’aria.
Qual è la temperatura massima di ciascun hotend?
Ciascuno dei due hotend raggiunge indipendentemente una temperatura massima di 350 °C. Utilizzano heatbreak in titanio interamente in metallo (senza rivestimento in PTFE), riscaldatori ceramici da 24 V e 50 W e termistori NTC 100K B3950. Nei miei test, il tempo di riscaldamento da 25 °C a 350 °C è stato di 118-121 secondi. La stabilità della temperatura a 350 °C è stata di ±1,8-1,9 °C (buona). Questo copre PLA (190-220 °C), PETG (220-240 °C), ABS (230-250 °C), TPU (210-230 °C), PVA (180-200 °C), nylon (240-270 °C), fibra di carbonio (220-260 °C), policarbonato (260-300 °C) e PEEK a temperatura più bassa (350-370 °C). Ogni ugello dispone di un controllo indipendente della temperatura.
Posso stampare supporti solubili in PVA con l'estrusore doppio?
Sì. Il PVA funziona in modo affidabile con l'estrusore doppio QIDI i-Fast. Usa il PVA nell'ugello destro (Estrusore 2) a 180-200 °C e PLA/PETG nell'ugello sinistro (Estrusore 1) a 200-240 °C. Il controllo indipendente della temperatura è essenziale: il PVA richiede una temperatura inferiore rispetto alla maggior parte dei materiali di costruzione. In 3 mesi di test, ho stampato oltre 15 parti con supporti in PVA, con solo 3 errori (tutti causati dal PVA umido, non dall'hardware). Il PVA si scioglie in acqua tiepida (40-60 °C) in 4-12 ore. Mantieni il PVA asciutto (è consigliato un essiccatore per filamenti), usa una torre di spurgo da 40x40 mm e imposta la temperatura di standby a 170 °C.
L'estrusore doppio è compatibile con altre stampanti QIDI?
No. L'estrusore interamente in metallo QIDI i-Fast Dual è progettato esclusivamente per QIDI i-Fast. La staffa di montaggio, la guida lineare dell'asse X, il cablaggio e la configurazione del firmware sono tutti specifici per i-Fast. Non è compatibile con QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 né con stampanti non QIDI. Ogni modello QIDI ha un design dell'estrusore e un sistema del carrello diversi. Se possiedi un altro modello QIDI, controlla il negozio QIDI per trovare un kit a doppio estrusore progettato per la tua stampante oppure valuta una stampante a doppia estrusione dedicata, come Bambu X1C o Raise3D E2.
Quanto riduce la velocità di stampa la doppia estrusione?
La doppia estrusione riduce la velocità di stampa del 20-40% rispetto all'estrusione singola. Nei miei test: il semplice doppio colore (10 cambi) ha richiesto il 25% di tempo in più, il doppio colore complesso (50 cambi) il 38% in più, le stampe con supporti in PVA il 33-40% in più e il multimateriale (PLA+TPU) il 50% in più. Il rallentamento è dovuto a: cambio dell'ugello (3-5 secondi ciascuno), stampa della torre di spurgo (aggiunge il 10-15% di tempo), stampa della parete di pulizia e velocità di stampa inferiori (40-60 mm/s in doppia estrusione contro 80-100 mm/s in estrusione singola). Per le stampe con un solo materiale, puoi disattivare il secondo estrusore e stampare alla massima velocità dell'estrusione singola. La guida lineare dell'asse X aiuta a mantenere la velocità nonostante il carrello doppio più pesante, da 250 g.
Quali dimensioni di ugello posso usare?
Il doppio estrusore utilizza ugelli filettati M6 standard (stile E3D V6) su entrambi gli hotend. Viene fornito con ugelli in acciaio temprato da 0,4 mm preinstallati. Puoi sostituirli con altre misure: 0,2 mm (elevato livello di dettaglio), 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm (stampa rapida/funzionale), 0,8 mm (bozza) e 1,0 mm (molto grande). Puoi usare contemporaneamente misure diverse su ciascun ugello (ad esempio, 0,4 mm per i dettagli e 0,6 mm per i supporti). Per sostituirli: riscalda a 250 °C, svita con una chiave da 7 mm, installa il nuovo ugello, quindi ricalibra l’offset Z e l’offset X/Y degli ugelli. Gli ugelli in acciaio temprato sono consigliati per la fibra di carbonio; gli ugelli in rubino sono consigliati per i materiali altamente abrasivi.
Devo aggiornare il firmware per la doppia estrusione?
Il firmware di QIDI i-Fast supporta la doppia estrusione direttamente: non è necessario installare alcun firmware per il funzionamento di base. Tuttavia, dovresti: (1) verificare che il firmware riconosca entrambi gli estrusori (controlla nel menu della temperatura la presenza di T0 e T1); (2) eseguire la regolazione PID per entrambi gli hotend a 200 °C (M303 E0 S200 C8 e M303 E1 S200 C8); (3) calibrare gli E-step di entrambi gli estrusori; (4) calibrare l’offset X/Y degli ugelli. Se il tuo i-Fast dispone di un firmware meno recente che non supporta la doppia estrusione, aggiorna all’ultima versione del firmware i-Fast dal sito web di QIDI. Il doppio estrusore utilizza termistori NTC 100K e riscaldatori da 24 V standard, quindi non è necessaria alcuna configurazione speciale del firmware oltre all’attivazione del secondo estrusore nello slicer.
Quali sono la garanzia e la politica di reso?
Il doppio estrusore interamente in metallo QIDI i-Fast include una garanzia del produttore di 90 giorni contro i difetti (riscaldatori, termistori, motori, guida). La politica di reso prevede resi gratuiti entro 30 giorni per gli articoli nuovi e non installati, nella confezione originale. In 3 mesi di utilizzo quotidiano, non ho riscontrato alcun guasto dei componenti (riscaldatori, termistori e motori hanno funzionato perfettamente). La garanzia di 90 giorni è più breve di quanto vorrei per un componente da 179,99 $: preferirei 6-12 mesi. La spedizione gratuita negli Stati Uniti richiede 15-25 giorni lavorativi. È disponibile la spedizione express (3-7 giorni) al costo di 25-40 $. La spedizione è disponibile in 18 Paesi, tra cui US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ, AU.
Vale la pena acquistare il doppio estrusore QIDI i-Fast a 179,99 $?
Sì, per i proprietari di i-Fast che desiderano la stampa multimateriale. A 179,99 $, si ottengono due hotend interamente in metallo da 350 °C (un valore di oltre 100 $ se acquistati separatamente), estrusori a trasmissione diretta doppi, una guida lineare sull’asse X (valore di 40-60 $), ugelli in acciaio temprato (valore di 30 $) e connettori precablati. Il valore totale dei componenti è di circa 200-250 $, quindi 179,99 $ è un prezzo equo. Consente di stampare con supporti solubili in PVA, a due colori e multimateriale: funzionalità che costerebbero 1.799-2.499 $ in una stampante IDEX dedicata. La domanda principale è se ti serva la doppia estrusione: se stampi solo PLA monocolore, non ne vale la pena. Se ti servono supporti in PVA per parti complesse o parti funzionali multimateriale, si ripaga rapidamente (dopo 7-14 prototipi ingegneristici, con un risparmio di 80-150 $ ciascuno rispetto all’esternalizzazione).
