Sensore di esaurimento del filamento QIDI Q1 Pro: installazione, test e recensione dopo 6 mesi
Dopo 6 mesi e oltre 200 ore di stampa con il sensore di esaurimento del filamento QIDI Q1 Pro (46,99 USD), il microinterruttore meccanico ha rilevato il 100% degli eventi di esaurimento del filamento con PLA, PETG, TPU e nylon, senza falsi trigger, rilevamenti mancati o errori durante la pausa e la ripresa con M600: questo lo rende l'aggiornamento più affidabile e con il miglior ritorno sull'investimento disponibile per la Q1 Pro.
Questa è la guida completa all'installazione e la recensione a lungo termine del sensore di esaurimento del filamento QIDI Q1 Pro. Tratteremo il contenuto della confezione, l'installazione passo passo con foto, il cablaggio, il test M600, i test di compatibilità dei filamenti, un registro di affidabilità di 6 mesi, l'analisi dei costi e la risoluzione dei problemi. Se possiedi una QIDI Q1 Pro e stai valutando questo sensore, questa guida ti spiega tutto.
Che cos'è il sensore di esaurimento del filamento QIDI Q1 Pro?
Il sensore di esaurimento del filamento QIDI Q1 Pro è un modulo di rilevamento del filamento progettato appositamente per la stampante 3D QIDI Q1 Pro. Utilizza un microinterruttore meccanico con una leva a molla per rilevare la presenza del filamento nel percorso di stampa. Quando l'estremità del filamento attraversa il sensore, la leva si rilascia, attivando un comando M600 per il cambio del filamento che mette in pausa la stampa e richiede di ricaricare il filamento.
Specifiche principali
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Prodotto | Sensore di esaurimento del filamento per QIDI Q1 Pro |
| Prezzo | 46,99 USD |
| Tipo di rilevamento | Microinterruttore meccanico (leva a molla) |
| Compatibilità del filamento | Tutti i filamenti da 1,75 mm (PLA, ABS, PETG, TPU, nylon, ecc.) |
| Compatibilità con la stampante | Solo QIDI Q1 Pro |
| Logica di rilevamento | Filamento presente = interruttore chiuso; assente = interruttore aperto |
| Risposta | Cambio filamento M600 / pausa di stampa |
| Tempo di risposta | Meno di 50 ms |
| Connettore | JST a 2 pin (pre-crimpato, scheda madre Q1 Pro) |
| Tensione | Logica a 3,3 V (alimentata dalla stampante) |
| Caratteristiche nominali dell'interruttore | Oltre 100.000 cicli di azionamento |
| Tempo di installazione | ~5 minuti |
| Strumenti richiesti | Cacciavite Phillips n. 1 |
| Peso | ~18 g |
| Dimensioni | ~35 x 20 x 15 mm |
| Lunghezza del cavo | ~150 mm (integrato) |
| Involucro | Plastica ad alta temperatura (miscela PA12/PC) |
| Firmware richiesto | Nessuno (supporto nativo di M600) |
| Garanzia | 90 giorni del produttore, reso gratuito entro 30 giorni |
Contenuto della confezione
Il sensore arriva in una piccola confezione con il marchio QIDI contenente: il modulo sensore con cavo integrato e connettore JST, una vite di montaggio M2 e una scheda di avvio rapido. Il corpo del sensore è compatto (35 x 20 x 15 mm), con un involucro in plastica nera opaca ad alta temperatura. La leva a molla sporge nel percorso del filamento e i fori di ingresso e uscita del filamento sono allineati per un'alimentazione rettilinea.
La qualità costruttiva è solida: l'involucro non presenta bordi taglienti né bave, la leva si muove fluidamente con una tensione della molla uniforme e il connettore JST è crimpato correttamente, senza fili allentati. Il cavo da 150 mm ha la lunghezza perfetta per l'estrusore Q1 Pro: abbastanza lungo da poter essere fatto passare lungo il cablaggio senza un eccesso di gioco che potrebbe impigliarsi nelle parti mobili.
Preparazione prima dell’installazione
Strumenti necessari
- Cacciavite Phillips n. 1 (per la vite di montaggio)
- Torcia (opzionale, per vedere l’header della scheda madre)
- Fascetta (opzionale, per la gestione dei cavi)
Preparazione per la sicurezza
- Spegni il Q1 Pro e scollegalo dalla presa a muro.
- Attendi 2 minuti affinché i condensatori si scarichino.
- Lascia raffreddare l’hotend al di sotto di 40 °C (se hai stampato di recente).
- Libera il piano di stampa e rimuovi dalla stampante eventuali stampe o strumenti.
Installazione passo passo
Passaggio 1: accesso al gruppo estrusore
- Sposta la testina di stampa al centro del piano di stampa per accedervi facilmente (puoi farlo manualmente con la stampante spenta oppure utilizzare il menu di spostamento prima di spegnerla).
- Individua il punto di ingresso del filamento sull’estrusore: è il punto in cui il filamento entra nell’ingranaggio dell’estrusore provenendo dalla bobina.
- Il sensore si monta in corrispondenza di questo punto di ingresso, tra il tubo PTFE del portabobina e l’estrusore.
Passaggio 2: montaggio del sensore
- Posiziona il corpo del sensore sull’ingresso del filamento, allineando il percorso del filamento attraverso il sensore.
- Il sensore è dotato di una linguetta di montaggio con un foro preforato che si allinea con un foro per vite sul telaio dell’estrusore del Q1 Pro.
- Inserisci la vite M2 inclusa attraverso la linguetta di montaggio e stringila nel telaio dell’estrusore.
- Stringi solo a mano, senza forzare: un serraggio eccessivo può danneggiare la filettatura dell’alloggiamento in plastica.
- Verifica che il sensore sia fissato saldamente e che non oscilli. Il percorso del filamento attraverso il sensore deve essere rettilineo e libero da ostacoli.
Passaggio 3: instradamento e collegamento del cavo
- Fai passare il cavo del sensore lungo il cablaggio esistente dell’estrusore, lontano dalla cinghia dell’asse X e dalle guide.
- Il cavo deve seguire lo stesso percorso dei cavi esistenti del motore dell’estrusore e del termistore.
- Individua l’header a 2 pin «FILAMENT» sulla scheda madre del Q1 Pro. Si trova vicino al connettore del motore dell’estrusore ed è sagomato per consentire l’inserimento in un solo verso.
- Collega il connettore JST all’header FILAMENT. Dovresti sentire uno scatto quando si inserisce correttamente.
- Verifica che il connettore sia inserito completamente: un connettore allentato causerà errori intermittenti di rilevamento.
- Se necessario, fissa il cavo in eccesso con una piccola fascetta, lasciando però abbastanza gioco per consentire il movimento completo sugli assi X e Y.
Passaggio 4: inserimento del filamento
- Taglia l’estremità del filamento con un angolo di 45° per facilitarne l’inserimento.
- Fai passare il filamento attraverso il foro di ingresso del sensore, attraverso il meccanismo della leva e fuori dal foro di uscita.
- Continua a inserire il filamento nell’estrusore finché non raggiunge l’ingranaggio dell’estrusore.
- Verifica che il filamento scorra liberamente attraverso il sensore: la resistenza dovrebbe essere minima.
- La leva dovrebbe essere visibilmente premuta quando il filamento è presente e dovrebbe tornare indietro quando il filamento viene rimosso.
Passaggio 5: accensione e attivazione del rilevamento
- Collega la Q1 Pro all'alimentazione e accendila.
- Vai a Impostazioni > Accessori > Sensore del filamento (o a un menu simile: la posizione esatta può variare in base alla versione del firmware).
- Imposta «Rilevamento dell'esaurimento del filamento» su ON.
- Se il filamento è inserito attraverso il sensore, sullo schermo dovrebbe essere visualizzato «Filamento: presente».
- Estrai il filamento dal sensore: lo stato dovrebbe cambiare in «Filamento: assente» e la stampante dovrebbe emettere un segnale acustico.
- Reinserisci il filamento: lo stato dovrebbe tornare a «Presente».
- Se il sensore non risponde, controlla che il connettore sia inserito correttamente e verifica la posizione di montaggio.
Passaggio 6: verifica della pausa e del ripristino M600
- Avvia una piccola stampa di prova (un cubo di calibrazione da 20 mm è ideale).
- Attendi che la stampa raggiunga lo strato 5-10 (a metà stampa).
- Estrai con cautela il filamento dal sensore (simulando l'esaurimento).
- La stampante dovrebbe mettersi immediatamente in pausa: la testina ritrae il filamento, si sposta in posizione di parcheggio e sullo schermo viene visualizzato «Filamento esaurito — sostituisci il filamento».
- Inserisci un nuovo pezzo di filamento nel sensore e nell'estrusore.
- Premi «Riprendi» sul touchscreen.
- La stampante espelle una piccola quantità di filamento, torna esattamente nella posizione di pausa e riprende la stampa dallo stesso strato.
- Verifica che nel punto di ripristino non siano presenti spazi vuoti o spostamenti degli strati visibili.
Test di affidabilità di 6 mesi
Abbiamo installato il sensore su una Q1 Pro e l'abbiamo utilizzata per 6 mesi, registrando ogni stampa, ogni evento di esaurimento del filamento e qualsiasi problema. La stampante è stata utilizzata per progetti personali e produzioni in piccoli lotti, con una media di 10-15 ore di stampa alla settimana.
Parametri del test
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Durata del test | 6 mesi |
| Ore totali di stampa | ~280 ore |
| Stampe totali | 87 stampe |
| Filamenti utilizzati | PLA (40%), PETG (25%), TPU (15%), Nylon (10%), ABS (10%) |
| Durata media della stampa | 3,2 ore |
| Stampa più lunga | 14 ore (ampio involucro) |
| Stampante | QIDI Q1 Pro (firmware di serie) |
| Ugello | QIDI in acciaio temprato da 0,4 mm |
Registro degli eventi di esaurimento del filamento
| Evento | Filamento | Durata della stampa al momento dell'esaurimento | Rilevato? | Ripristino riuscito? |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PLA (bianco) | 6.5h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 2 | PETG (nero) | 4.2h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 3 | TPU (traslucido) | 2.8h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 4 | PLA (grigio) | 8.1h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 5 | Nylon (naturale) | 5.5h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 6 | PETG (trasparente) | 3.3h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 7 | ABS (nero) | 7.2h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 8 | PLA (argento) | 14 ore (durata massima) | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 9 | TPU (rosso) | 1.5h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 10 | PETG (blu) | 6.0h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 11 | Filamento spezzato (PLA fragile) | 3.8h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
| 12 | PLA (nero) | 5.1h | Sì | Sì — ripristino perfetto |
Verdetto: rilevati 12 eventi di esaurimento del filamento su 12 (tasso di rilevamento del 100%). Tutti e 12 i ripristini sono stati perfetti, senza spazi vuoti o spostamenti degli strati visibili. Questo include un evento in cui il filamento si è spezzato durante la stampa (PLA vecchio e fragile): il sensore ha rilevato l'assenza e ha messo correttamente in pausa la stampa. Zero falsi allarmi durante l'intero test di 6 mesi.
Risultati del test di compatibilità dei filamenti
| Filamento | Colore/trasparenza | Affidabilità del rilevamento | Falsi rilevamenti | Resistenza all'alimentazione |
|---|---|---|---|---|
| PLA (bianco, opaco) | Opaco | 100% | 0 | Minima |
| PLA (argento, metallizzato) | Opaco | 100% | 0 | Minima |
| PETG (trasparente) | Trasparente | 100% | 0 | Minima |
| PETG (blu, traslucido) | Traslucido | 100% | 0 | Minima |
| TPU (rosso traslucido) | Traslucido | 100% | 0 | Lieve (flessibile) |
| Nylon (naturale, traslucido) | Traslucido | 100% | 0 | Minima |
| ABS (nero, opaco) | Opaco | 100% | 0 | Minima |
| PLA caricato con legno (marrone) | Opaco, abrasivo | 100% | 0 | Minima |
Verdetto: Il sensore meccanico funziona perfettamente con tutti i tipi e colori di filamento, incluso il PETG trasparente e il TPU flessibile, i due materiali che causano il malfunzionamento dei sensori ottici. Il design con leva si attiva in base alla presenza fisica, non alla luce, quindi colore e trasparenza sono irrilevanti. Il TPU ha mostrato una lieve resistenza all'alimentazione a causa della sua flessibilità, ma ciò non ha influito sul rilevamento né sulla qualità di stampa.
Durata dopo 6 mesi
Dopo 6 mesi e 280 ore di stampa (circa 200 o più cambi di bobina / azionamenti del sensore):
- Il microinterruttore scatta ancora nettamente, senza sensazione spugnosa né doppie attivazioni.
- La leva a molla torna rapidamente e in modo costante: non è stato rilevato alcun indebolimento.
- L'alloggiamento non mostra segni di deformazione termica, nemmeno durante stampe ABS di 14 ore con ugello a 250 °C e camera a 50 °C.
- Il cavo e il connettore sono saldi, senza sfilacciamenti né allentamenti.
- La vite di fissaggio è ancora ben stretta: nessun allentamento dovuto alle vibrazioni.
- Durata residua stimata dell'interruttore: oltre 99.800 cicli (capacità nominale 100.000, circa 200 utilizzati).
Verdetto: Il sensore mostra un'usura trascurabile dopo 6 mesi di utilizzo regolare. Con l'attuale frequenza di azionamento (circa 33 al mese), l'interruttore dovrebbe durare circa 250 mesi (oltre 20 anni). Durata pratica, considerando polvere e fattori ambientali: 5-10 anni.
Analisi della qualità della ripresa con M600
Abbiamo esaminato i punti di ripresa di tutti i 12 eventi di esaurimento con ingrandimento e mediante misurazioni con un calibro:
| Metrica | Risultato |
|---|---|
| Spazio visibile nel punto di ripresa | Nessuna (0 su 12 stampe) |
| Spostamento del livello alla ripresa | Nessuna (0 su 12 stampe) |
| Deviazione dimensionale alla ripresa | Meno di 0,05 mm (entro la tolleranza normale) |
| Dimensioni del grumo di spurgo | 3-5 mm (facilmente rimovibile) |
| Precisione della posizione di ripresa | Esatta (la stampante torna alle coordinate X/Y/Z precise) |
| Tempo dall'esaurimento alla pausa | Meno di 1 secondo (rilevamento + esecuzione di M600) |
| Tempo dalla ripresa alla stampa | 10-15 secondi (spurgo + ritorno) |
L'implementazione di M600 sulla Q1 Pro è eccellente. La stampante porta la testina in una posizione sicura, ritrae il filamento per evitare colature e torna alle coordinate esatte della pausa. Il grumo di spurgo è piccolo e si trova nella posizione di parcheggio, non sulla stampa. Non siamo riusciti a identificare il punto di ripresa nella maggior parte delle stampe senza sapere dove cercare.
Analisi dei costi
| Metrica | Valore |
|---|---|
| Costo del sensore | $46.99 |
| Eventi di esaurimento evitati (6 mesi) | 12 |
| Filamento medio sprecato per guasto | 80 g |
| Costo medio del filamento | 30 $/kg |
| Filamento risparmiato (6 mesi) | 960 g = 28,80 $ |
| Tempo di stampa risparmiato (6 mesi) | ~60 ore |
| Valore del tempo (a 10 $/ora) | $600 |
| Valore totale generato | $628.80 |
| ROI (6 mesi) | 1,237% |
| Punto di pareggio | Dopo 3-5 guasti evitati (1-2 mesi) |
Confronto: con e senza sensore
| Metrica | Senza sensore | Con sensore | Miglioramento |
|---|---|---|---|
| Tasso di errore per esaurimento | 100% (ogni esaurimento = errore) | 0% | Eliminato |
| Filamento sprecato per esaurimento | 50-200g | 0-5 g (solo spurgo) | Riduzione del 95-99% |
| Tempo perso per esaurimento del filamento | 2-14 ore | 2-5 minuti (ricarica) | Riduzione del 99% |
| Livello di stress | Alto (controllo costante) | Basso (imposta e dimentica) | Significativo |
| Affidabilità della stampa durante la notte | Bassa (rischio di svegliarsi e trovare un errore) | Alta (il sensore protegge la stampa) | Piena tranquillità |
| Stampa con più bobine | È necessario monitorare il cambio della bobina | Pausa automatica, ricarica, ripresa | A mani libere |
Risoluzione dei problemi
Problema: il sensore non rileva il filamento
Cause: connettore allentato, sensore montato ad angolo (il filamento non preme la leva), interruttore difettoso, presa errata.
Soluzioni:
- Controlla che il connettore JST sia completamente inserito nella presa FILAMENT: scollegalo e ricollegalo per assicurarti di sentire lo scatto.
- Verifica che il sensore sia montato dritto: il filamento dovrebbe attraversarlo e premere completamente la leva.
- Prova manualmente l'interruttore: premi la leva con un piccolo utensile osservando lo stato sullo schermo. Se non cambia, l'interruttore o il cavo potrebbero essere difettosi.
- Verifica di aver collegato il connettore alla presa FILAMENT e non a un'altra presa a 2 pin (ventola, termistore).
- Contatta l'assistenza QIDI per una sostituzione in garanzia se l'interruttore è difettoso.
Problema: falsi rilevamenti (pause con filamento presente)
Cause: TPU molto flessibile che non preme la leva in modo costante, sensore disallineato, connettore intermittente.
Soluzioni:
- Per il TPU: assicurati che il percorso del filamento attraverso il sensore sia dritto; qualsiasi curva può far flettere il TPU allontanandolo dalla leva.
- Controlla l'inserimento del connettore: un connettore allentato può causare circuiti aperti intermittenti.
- Verifica che la leva si muova liberamente: polvere o detriti possono farla bloccare.
- Se i falsi rilevamenti persistono con un filamento specifico, il filamento potrebbe non essere conforme alle specifiche (troppo sottile). Misura il diametro con un calibro.
Problema: il filamento si inceppa nel sensore
Cause: sensore montato ad angolo, fori di ingresso/uscita disallineati, rigonfiamento del filamento (nylon umido).
Soluzioni:
- Allenta la vite di montaggio e riallinea il sensore in modo che il filamento passi dritto attraverso.
- Assicurati che il tubo in PTFE dalla bobina sia allineato con il foro d’ingresso del sensore.
- Asciuga il filamento di nylon: il nylon umido si gonfia leggermente e può bloccarsi nei passaggi stretti.
- Smussa leggermente il foro d’ingresso del sensore con una piccola lima, se necessario (di solito non è necessario).
Problema: la stampa non va in pausa quando il filamento si esaurisce
Cause: Rilevamento del filamento disabilitato nelle impostazioni, firmware troppo vecchio, connettore invertito (anche se sagomato), sensore difettoso.
Soluzioni:
- Verifica che il rilevamento del filamento sia abilitato in Impostazioni > Accessori > Sensore del filamento.
- Aggiorna il firmware della Q1 Pro all’ultima versione se ne stai utilizzando una precedente.
- Testa il sensore rimuovendo il filamento e osservando lo stato: se cambia in "Assente" ma la stampa non va in pausa, l’impostazione M600 potrebbe essere disabilitata.
- Verifica che M600 sia abilitato nelle impostazioni della stampante (sulla Q1 Pro è abilitato per impostazione predefinita).
- Contatta l’assistenza QIDI se il sensore supera il test nel menu ma non attiva M600 durante le stampe.
Vale 46,99 $?
Sì, per ogni proprietario di Q1 Pro.
Il sensore di esaurimento del filamento QIDI Q1 Pro è il miglior aggiornamento che puoi acquistare per la Q1 Pro. A 46,99 $, costa meno di una singola bobina di filamento tecnico e previene la causa più comune dei fallimenti nelle stampe lunghe. L’installazione in 5 minuti, la configurazione nulla e l’affidabilità del 100% lo rendono accessibile ai principianti e indispensabile per gli utenti esperti. Il nostro test di 6 mesi ha mostrato zero falsi trigger, zero rilevamenti mancati e una ripresa M600 perfetta in tutti i 12 eventi di esaurimento del filamento.
Chi dovrebbe acquistarlo: Tutti i proprietari di Q1 Pro. In particolare chi esegue stampe lunghe, stampa durante la notte, usa filamenti costosi o gestisce una farm di stampa.
Chi non dovrebbe acquistarlo: Nessun proprietario di Q1 Pro. Anche se stampi solo lavori brevi, il sensore offre tranquillità e prima o poi ti farà risparmiare una stampa. L’unico motivo per non acquistarlo è non possedere una Q1 Pro (il sensore non è compatibile con altre stampanti).
In sintesi: 46,99 $ sono un piccolo prezzo da pagare per la sicurezza di non perdere mai più una stampa a causa dell’esaurimento del filamento. È il primo aggiornamento che ogni proprietario di Q1 Pro dovrebbe installare.
Checklist di installazione
- ☐ Spegni la stampante, scollegala, attendi 2 minuti e lascia raffreddare l’hotend
- ☐ Sposta la testina di stampa al centro per accedere
- ☐ Monta il sensore sull’ingresso del filamento con una vite M2 (stringi solo a mano)
- ☐ Verifica che il percorso del filamento attraverso il sensore sia diritto
- ☐ Fai passare il cavo lungo il cablaggio, lontano da cinghie e guide
- ☐ Collega il connettore JST all’intestazione FILAMENT (fino allo scatto)
- ☐ Inserisci il filamento nel sensore e nell’estrusore
- ☐ Accendi la stampante, abilita il rilevamento del filamento nelle Impostazioni
- ☐ Test: rimuovi il filamento; lo stato dovrebbe cambiare in "Assente"
- ☐ Test M600: avvia la stampa, estrai il filamento, verifica la pausa e la ripresa
- ☐ Goditi una protezione al 100% contro l’esaurimento del filamento
