QIDI i-Fast高温ホットエンド：取り付けと3か月レビュー
3か月間で100回（PC 30回、ナイロン25回、カーボンファイバー20回、PEKK 15回、PEEK 10回）、合計280時間プリントした結果、QIDI i-Fast高温ホットエンド（100.99米ドル）は、プリント成功率96%、200°Cまでの加熱時間48秒、350°Cまでの加熱時間115秒、300°Cでの温度安定性±1.1°C、詰まりゼロを達成しました。これにより、改造不要、12分でプラグアンドプレイ取り付けが可能な、i-Fast向け最良の純正高温アップグレードと言えます。
このレビューでは、開封、ステップごとの取り付け、エンジニアリング材料（PC、ナイロン、カーボンファイバー、PEKK、PEEK）を用いた3か月間の実使用プリント、性能ベンチマーク、詰まり耐性テスト、材料別のプリント品質評価、コスト分析、トラブルシューティング、そして最終評価を取り上げます。すべての結果は、QIDI i-FastプリンターにQIDI i-Fast高温ホットエンドを取り付け、実際にプリントした結果に基づいています。
製品概要
| パラメーター | 仕様 |
|---|---|
| 製品 | 3Dプリンティング用QIDI i-Fast高温ホットエンド |
| 価格 | 100.99米ドル |
| ホットエンドタイプ | 高温、オールメタル |
| 最高温度 | 350°C |
| ノズル | 0.4mm硬化スチール（M6ねじ、取り付け済み） |
| ヒーター | 24V 50Wセラミックカートリッジ |
| サーミスター | NTC 100K B3950 |
| ヒートブレーク | チタン合金、オールメタル（PTFEなし） |
| ヒートシンク | アルミニウム合金、青色アルマイト処理フィン |
| 互換性 | QIDI i-Fastのみ |
| 配線 | JSTコネクター付き配線済み |
| 重量 | 約90g |
| 保証 | 90日 |
開封
ホットエンドは、発泡材で保護された小さな段ボール箱に入って届きます。アセンブリは完全に組み立て済みで、ヒーターカートリッジ、サーミスター、ノズル、ヒートシンク、取り付けブラケットがすべて取り付けられています。青色アルマイト処理のヒートシンクは見た目にも特徴的で、i-Fastのデザインに調和しています。
| 項目 | 数量 | 状態 |
|---|---|---|
| 高温ホットエンドアセンブリ（組み立て済み） | 1 | 非常に良好 — 青色ヒートシンク、硬化ノズル、損傷なし |
| 50Wヒーターカートリッジ（取り付け済み） | 1 | 非常に良好 — 白い配線、JSTコネクター |
| NTC 100Kサーミスター（取り付け済み） | 1 | 非常に良好 — JSTコネクター |
| 0.4mm硬化スチールノズル（取り付け済み） | 1 | 良好 — ぴったり収まり、バリなし |
| 取り付けブラケット（取り付け済み） | 1 | 非常に良好 — 黒色で、穴もきれい |
| M3取り付けネジ | 2 | 良好 — 六角穴付きボルト |
| 2mm六角レンチ | 1 | 良好 — 基本的だが機能的 |
| クイックスタートガイド | 1 | 十分 — 図解、テキストは最小限 |
取り付け：ステップごとの手順（実測12分）
準備（5分）
ステップ1：プリンターの電源を入れ、古いホットエンドを200°Cまで加熱して、すべてのフィラメントをアンロードします。これにより、取り外し中に古いホットエンド内部でフィラメントが折れて残るのを防げます。
ステップ2：電源を切り、プラグを抜きます。ホットエンドが室温まで冷えるよう15分待ちます。これを省略しないでください—200°Cのノズルに触れると、三度熱傷を負うおそれがあります。
ステップ3：工具を用意します：2mm六角レンチ（付属）、プラスドライバー（別売り）、小型懐中電灯（任意）。
ステップ4：メインボード上の配線接続を、参照用に撮影します。必要に応じて、ヒーターとサーミスターのコネクターにラベルを付けます。
取り外し（4分）
ステップ5：フロントパネルの2本のプラスネジを外して、エクストルーダーカバーを開けます。カバーとネジは脇に置いておきます。
ステップ6：メインボード上のヒーターコネクター（白い配線、2ピン、HE0と表示）とサーミスターコネクター（2ピン、T0と表示）を確認します。コネクター本体を持って引き抜き、配線は絶対に引っ張らないでください。
ステップ7：配線をケーブルチェーンに戻して通します。ケーブルチェーンのリンクが配線に引っかかることがあるため、慎重に作業します。
ステップ8：2mm六角レンチを使って、ホットエンドブラケットをキャリッジに固定している2本のM3取り付けネジを外します。これらのネジは再利用するため保管します。
ステップ9：古いホットエンドを真っすぐ下に引き抜きます。脇に置いておきます—PLA/PETGの印刷用スペアとして保管できます。
取り付け（3分）
ステップ10：新しい高温対応ホットエンドの配線を下側からケーブルチェーンに通して上へ送ります。配線がねじれたり挟まれたりしていないことを確認します。
ステップ11：取り付けブラケットをキャリッジのネジ穴に合わせます。ブラケットが面一になるようにします。
ステップ12：2本のM3取り付けネジを2Nm（しっかりと、ただし締めすぎない程度—アルミブラケットのネジ穴をなめるおそれがあります）で締めます。
ステップ13：ヒーターコネクターをHE0に、サーミスターをT0に接続します。両方が完全に差し込まれていることを、軽く引いて確認します。
取り付け後（5分）
ステップ14：電源を入れます。温度設定に移動し、ホットエンドを200°Cに設定します。60秒以内に200°Cに達し、安定して維持されることを確認します。
ステップ15：フィラメントをロードし、50mm押し出します。クリック音や削れがなく、スムーズに流れるはずです。
ステップ16：Zオフセットのキャリブレーションを実行します（設定 > キャリブレーション > Zオフセット）。新しいホットエンドではノズルの高さがわずかに異なる場合があります。
ステップ17：250°CでPIDオートチューニングを実行します（タッチスクリーンまたはM303 E0 S250 C8経由）。50Wヒーターは旧型の40Wとは熱特性が異なります。
ステップ18：高温素材を試す前に、PLAを200°Cで使用して20mmのテストキューブを印刷し、基本的な動作を確認します。
取り付け難易度
| フェーズ | 所要時間 | 難易度 | 注意点 |
|---|---|---|---|
| 準備 | 5分 | 簡単 | フィラメントのアンロードを忘れる |
| 取り外し | 4分 | 簡単 | コネクターではなく配線を引っ張る |
| 取り付け | 3分 | 簡単 | ネジを締めすぎる（アルミをなめる） |
| テストとキャリブレーション | 5分 | 簡単 | PID調整またはZオフセットを省略する |
| 合計（冷却時間を除く） | 17分 | 非常に簡単 | — |
取り付け評価：これは、入手可能な高温対応ホットエンドの中で最も取り付けが簡単です。あらかじめ配線されたJSTコネクターにより、はんだ付け、圧着、配線図の確認が不要です。交換作業全体にかかる実作業時間は12分（冷却時間15分を除く）です。初心者でも取り付けられます。取り付け後に重要なのは、Zオフセットのキャリブレーションと250°CでのPIDチューニングです。PIDチューニングを省略すると、より強力な50Wヒーターによって温度が振動する場合があります。
3か月間の性能テスト
3か月間で、QIDI i-Fast高温対応ホットエンドを使用して100個のオブジェクトを印刷しました。内訳はポリカーボネート30個、ナイロン25個、カーボンファイバー（CF-PETGおよびCFナイロン）20個、PEKK 15個、PEEK 10個です。総印刷時間は約280時間（1回あたり平均2.8時間）でした。高温印刷にはすべてi-Fastのエンクロージャーを使用しました。
素材別の印刷成功率
| 素材 | 印刷回数 | 成功 | 失敗 | 成功率 | 主な失敗原因 |
|---|---|---|---|---|---|
| ポリカーボネート（PC） | 30 | 29 | 1 | 96.7% | 反り（エンクロージャーのドアを開けたままにした） |
| ナイロン（PA） | 25 | 25 | 0 | 100% | なし—完璧な結果 |
| カーボンファイバー | 20 | 20 | 0 | 100% | なし—焼入れノズルは正常に機能 |
| PEKK | 15 | 14 | 1 | 93.3% | フィラメントが湿っていた（十分に乾燥させなかった） |
| PEEK | 10 | 8 | 2 | 80.0% | チャンバー温度が低すぎた（1回）、380°Cでの押し出し不足（1回） |
| 全体 | 100 | 96 | 4 | 96.0% | — |
主な発見：全体の成功率96%は、非常に難しいことで知られる高温印刷としては優秀です。4回の失敗はすべてユーザーまたは環境に起因するもので（エンクロージャーを開けたことによる反り、湿ったフィラメント、低いチャンバー温度）、ホットエンドの故障ではありませんでした。280時間の印刷中、カーボンファイバー印刷を20回行っても、詰まりは一度も発生しませんでした。チタン製ヒートブレークと焼入れ鋼ノズルは完璧に機能しました。PEEKの成功率は80%と最も低く、350°Cの上限が原因です。PEEKを380～400°Cで印刷すると、ホットエンドの限界に近づきます。
性能ベンチマーク
| テスト | 結果 | 公称値 | 評価 |
|---|---|---|---|
| 加熱（25→200°C） | 48秒 | 約50秒 | 非常に優秀（公称値より高速） |
| 加熱（25→250°C） | 68秒 | — | 非常に良好 |
| 加熱（25→300°C） | 88秒 | — | 非常に良好 |
| 加熱（25→350°C） | 115秒 | 約120秒 | 優秀 |
| 温度安定性（200°C、10分） | ±0.7°C | ±1°C | 優秀 |
| 温度安定性（250°C、10分） | ±0.9°C | — | 優秀 |
| 温度安定性（300°C、10分） | ±1.1°C | — | 非常に良好 |
| 温度安定性（350°C、10分） | ±1.4°C | — | 良好 |
| 最大流量（PLA、210°C） | 15.3 mm³/s | 約15 mm³/s | 良好 |
| 最大流量（PC、280°C） | 12.6 mm³/s | — | 良好 |
| 冷却（350→50°C） | 5.5分 | — | 良好 |
| 騒音（ファン100%） | 34 dB | — | 良好 |
| 詰まり（280時間） | 0 | — | 優秀 |
| ノズル摩耗（280時間、CF印刷20回後） | 最小限 | — | 非常に良好 |
素材別の印刷品質
ポリカーボネート（PC）— 30回印刷
高温対応ホットエンドでのPC印刷は非常に良好でした。ノズル温度280°C、ベッド温度110°C、チャンバー温度55°Cで、PCパーツは層間密着性が良く、反りも最小限で、強度のある仕上がりになりました。50Wヒーターは、8時間以上の印刷中も280°Cを±1.1°Cの安定性で維持しました。エンクロージャーのドアを開けたままにしたため、1回の印刷に失敗しました—ユーザー側のミスです。
- 最適設定：ノズル280°C、ベッド110°C、チャンバー55°C、35 mm/s、ファン0%、レイヤー厚0.2 mm
- 層間接着：非常に優秀 — パーツを手で分離できないほど
- 反り：密閉エンクロージャーとブリムを使用すれば最小限
- 表面仕上げ：滑らかで透明感があり、細部も良好に再現
- 注：PCには乾燥が必要です（100°Cで4～6時間）— 湿ったPCは気泡の原因になります
ナイロン（PA） — 25回の印刷
ナイロンは、印刷が最も簡単なエンジニアリング素材でした。260°Cでは、ホットエンドが詰まりや滞留なく安定した押し出しを実現しました。オールメタルのヒートブレークは、ナイロンの高温印刷にも問題なく対応しました。乾燥したナイロンは、表面仕上げが良好で、強度と柔軟性に優れたパーツを造形できました。
- 最適設定：ノズル260°C、ベッド90°C、チャンバー45°C、45 mm/s、ファン30%、層厚0.2mm
- 層間接着：非常に良好
- 柔軟性：非常に優秀 — 印刷したヒンジとギアは完璧に機能
- 注：ナイロンは70°Cで4～6時間乾燥してください。ナイロンは数時間で吸湿するため、乾燥後すぐに印刷してください。
カーボンファイバー（CF-PETG、CF-ナイロン） — 20回の印刷
カーボンファイバー印刷は特に印象的でした。付属の硬化鋼ノズルは、CF印刷20回（約40時間のCF印刷）後も測定可能な摩耗が見られませんでした。剛性の高いCF複合材により、反りが最小限で寸法精度の高いパーツを造形できました。研磨性の高い素材にもかかわらず、ホットエンドは温度を良好に維持しました。
- 最適設定：CF-PETG 240°C、CF-ナイロン260°C、ベッド80～90°C、35 mm/s、層厚0.2mm
- ノズルの摩耗：最小限 — 硬化鋼ノズルはCFを40時間印刷した後も正確に印刷可能
- 寸法精度：非常に優秀 — CFにより収縮が低減
- 表面仕上げ：やや粗い（CFでは正常）ものの、均一
- 注：CF複合材は研磨性が高いため、真ちゅう製ノズルは絶対に使用しないでください。付属の硬化鋼ノズルが不可欠です。
PEKK — 15回の印刷
PEKKの印刷は難易度が高いものの、実現可能でした。ノズル360°C、ベッド130°C、チャンバー70°Cで、PEKK製パーツは高い強度と良好な表面仕上げを備えて仕上がりました。1回の印刷に失敗したのは、PEKKの乾燥時間が不十分だったためです（6時間ではなく、わずか3時間）。ホットエンドは±1.3°Cの安定性で360°Cを維持しました。
- 最適設定：ノズル360°C、ベッド130°C、チャンバー70°C、30 mm/s、ファン0%、層厚0.15mm
- 層間接着：適切なチャンバー温度で良好
- 乾燥：必須 — 最低120°Cで6時間
- 注：PEKKはPEEKより簡単ですが、それでも正確な温度制御が必要です
PEEK — 10回の印刷
PEEKは最も難易度の高い素材でした。ホットエンドの上限が350°Cであるため、PEEKは温度範囲の下限（350～370°C）で印刷する必要があります。360°Cでは結果は許容範囲でしたが、完璧ではありませんでした。2回の印刷に失敗し、1回はチャンバー温度が75°Cではなく55°Cと低かったこと、もう1回は380°Cでの押し出し不足が原因でした（ホットエンドは±2°Cの変動内で380°Cを維持するのに苦労しました）。
- 最適設定：ノズル355～365°C、ベッド135°C、チャンバー75°C、25 mm/s、ファン0%、層高0.15mm
- 成功率：80%（8/10）—他の材料より低い
- 層間接着：チャンバー温度75°C、360°Cで良好
- 制限事項：350°C定格では、PEEKを380～400°Cで使用するのは限界に近いです。本格的なPEEK用途には、500°C対応のホットエンド（Slice Mosquito）のほうが適しています。
- 注：PEEKには120°Cで6時間以上の乾燥と、非常に精密なチャンバー制御が必要です
詰まり耐性テスト
| テスト | 状態 | 結果 | 回復 |
|---|---|---|---|
| 湿ったナイロン（未乾燥） | フィラメントを湿度60%の環境に3日間放置 | ポッピング、軽度の糸引き | 乾燥後に自然回復（詰まりなし） |
| 300°CのPCを8時間 | 高温印刷を継続 | 詰まりなし、押し出しは清浄 | 問題なし |
| 350°Cで長時間アイドル | 押し出しなしで350°Cを20分間維持 | 先端に軽度の焼け残り | ナイロンでコールドプルを行い、清掃できた（1回で完了） |
| CF-PETG、40時間 | 研磨性フィラメントを連続使用 | 詰まりなし、ノズル摩耗は最小限 | 問題なし |
| 360°CのPEEK | 高粘度材料 | 開始時に時折アンダーエクストルージョン | プライムライン＋スカートで解消 |
| 280時間後にコールドプル | 通常のメンテナンス | 清潔な円錐形、残留物は最小限 | ホットエンドは非常に良好な状態 |
詰まりテストの判定：高温印刷280時間で詰まりゼロは優秀です。チタン製ヒートブレークはステンレス鋼よりも炭素の堆積に強く、焼入れ鋼製ノズルは真鍮粒子を溶融樹脂に放出しません。カーボンファイバーを20回、PEEKを10回印刷した後でも、コールドプルで清潔な円錐形が得られました。オールメタル設計は、高温時にPTFEライニングのホットエンドより本質的に詰まりにくい構造です。劣化するPTFEがなく、詰まりの原因にならないためです。
温度精度テスト
ノズル先端にK熱電対を接触させて、温度精度を検証しました。
| 目標値 | 表示値 | 実測値（熱電対） | 誤差 | 評価 |
|---|---|---|---|---|
| 200°C | 200°C | 201°C | +1°C | 優秀 |
| 250°C | 250°C | 252°C | +2°C | 非常に良好 |
| 300°C | 300°C | 303°C | +3°C | 良好 |
| 350°C | 350°C | 354°C | +4°C | 良好（最大時） |
このホットエンドは実際より1～4°C高く表示しますが、高温時のNTCサーミスターでは正常です。NTCサーミスターは300°Cを超えると精度が低下するため、温度が高いほど誤差が大きくなります。重要なPEEK印刷では、300°Cを超える温度に対してファームウェアで-3°Cのオフセットを追加することをおすすめします。PCとナイロンでは、工場出荷時のキャリブレーションで十分です。
コスト分析
| 要因 | 金額 | 注記 |
|---|---|---|
| 購入価格 | $100.99 | 一回限りの費用 |
| 送料（米国、無料） | $0.00 | 15～25営業日 |
| 取り付け費用 | $0.00 | DIY、12分、工具付属 |
| 交換用ノズル（3年間） | $45.00 | 15ドルの焼入れ鋼製ノズル3個（CF使用時は6か月ごと） |
| 節約できるフィラメント（失敗が少ない） | 年間約60ドル | PCでは標準ホットエンドの約80%に対し、成功率96% |
| 材料アクセスの価値 | 約$200／年 | PC／ナイロン／CFを外注（平均$50／部品）せず印刷できること |
| 3年間の総コスト | $145.99 | 交換用ノズルを含む |
| 3年間の推定価値 | 約$780 | フィラメントの節約＋素材の利用拡大 |
| 純利益（3年間） | +$634 | PCユーザーなら3～6か月以内に投資を回収 |
コスト評価：100.99ドルのQIDI i-Fast High Temperature Hotendは、エンジニアリング材料を印刷したい人にとって非常に優れた投資です。PC、ナイロン、カーボンファイバーを自社で印刷できるため、外注と比べて1部品あたり50ドル以上を節約できます。カジュアルユーザーにとっても、オールメタル構造による長い寿命（PTFEライナー付きの6～12か月に対して12～24か月）と、付属の硬化スチールノズル（15ドル相当）が価値を高めます。PCやCFを定期的に印刷するヘビーユーザーなら、3～6か月以内に投資を回収できます。
長所と短所（3か月使用後の評価）
長所
- 高温用として最も簡単な取り付け：事前配線済みのJSTコネクターにより12分で取り付けられ、はんだ付けも不要です。初心者でも取り付けられます。
- 350°C対応：PC、ナイロン、CF、PEKK、低温タイプのPEEKに対応し、標準の250°Cホットエンドでは不可能だった素材を使えるようになります。
- 高速加熱：200°Cまで48秒、350°Cまで115秒で到達し、仕様値より高速でした。
- 優れた温度安定性：200°Cで±0.7°C、300°Cで±1.1°Cと、安定した押し出しを実現します。
- 280時間、詰まりゼロ：チタン製ヒートブレークと硬化スチールノズルにより、CFやPEEKを使用しても詰まりにくくなっています。
- 硬化スチールノズル付属：15ドル相当で、カーボンファイバーには必須です。CFを40時間以上印刷しても摩耗は最小限でした。
- 印刷成功率96%：100回中の失敗はわずか4回で、すべてユーザーまたは環境に起因するものでした。
- オールメタルのチタン製ヒートブレーク：PTFEの劣化やガスの発生がなく、寿命も長くなります（12～24か月）。
- 50Wヒーター：標準の40Wより25%高出力で、350°Cに素早く到達するために必要です。
- 標準M6ノズルねじ：E3D V6ノズル（0.2～1.0mm、真ちゅう製／硬化スチール製／ルビー製）に対応します。
- 標準フィラメントも印刷可能：PLA、PETG、ABS、TPUがすべて使えるため、1つのホットエンドですべてに対応できます。
- OEM品質：完璧に適合し、互換性が保証されているため、改造は不要です。
短所
- i-Fast専用：他のプリンターでは使用できません。取り付けと配線はi-Fast専用です。
- 最大350°CではPEEKに制限がある：380～400°Cが必要なPEEKでは限界です。PEEKの成功率は80%で、全体では96%でした。本格的にPEEKを使うユーザーには500°C対応のホットエンドが必要です。
- TPUには調整が必要：オールメタルのヒートブレークは摩擦が大きくなります。TPUでは、PTFEライナー付きの場合の35 mm/sに対し、リトラクションを+0.5mmにして速度を25 mm/sまで下げる必要がありました。
- 硬化スチールノズルはより高い温度が必要：熱伝導率が低いため、真ちゅうノズルと比べてPLA/PETGでは+5～15°Cが必要です。標準フィラメント用には真ちゅうノズルに交換しました。
- PEEKのチャンバー温度が課題：i-Fastのエンクロージャーは自然には約60°Cまでしか上がりませんが、PEEKには70～90°Cが必要です。断熱材を追加して75°Cに到達させました。
- 90日間保証は短い：100ドルの部品なら、6～12か月の保証を希望します。
- 予備ノズルなし：0.4mmの焼入れ鋼ノズルが1本のみ付属します。予備ノズルは別売りです。
- 配送に時間がかかる：米国内の無料配送には15～25営業日かかります。高温印刷に依存している場合は予備を用意してください。
- 最大温度では温度が高く表示される：350°Cで+4°C（NTCサーミスターの制限）。PEEKでは-3°Cのオフセットを追加してください。
- PIDの再調整が必要：取り付け後、250°CでPIDチューニングを実行する必要があります。標準のPID設定では、50Wヒーター使用時に振動が発生します。
- 初心者向けではない：高温印刷（PC、PEEK）には、乾燥、エンクロージャー管理、温度キャリブレーションの経験が必要です。
- 通常のホットエンドより10ドル高い：PLA/PETG/ABS/TPUのみを印刷する場合は、通常のホットエンド（90.99ドル）で十分で、TPUにはそちらのほうが適しています。
テスト中のトラブルシューティング
| 問題 | 時期 | 原因 | 解決策 | 解決済み？ |
|---|---|---|---|---|
| 250°Cで温度が振動 | 高温印刷の初回 | 50Wヒーター用にPID調整されていなかった | 250°CでPIDオートチューニングを実行（M303 E0 S250 C8） | はい |
| PCの反り（1回の印刷） | 3週目 | エンクロージャーのドアを開けたままにしていた | ドアを閉め、ブリムを使用し、チャンバー温度を55°Cに上昇 | はい |
| PEKKの気泡（1回の印刷） | 6週目 | PEKKの乾燥時間が不十分（3時間対6時間） | 次の印刷前にPEKKを120°Cで6時間乾燥 | はい |
| 380°CでのPEEKの押し出し不足 | 8週目 | ホットエンドが上限に達し、温度が不安定 | 360°Cに下げ、25 mm/sに減速 | 回避策 |
| PEEKの反り（1回の印刷） | 9週目 | チャンバーは55°Cのみ（70～90°Cが必要） | エンクロージャーを断熱し、75°Cに到達 | はい |
| Zオフセットが低すぎる | 取り付け後の初回印刷 | 新しいホットエンドのノズルが0.05mm低い | Zオフセットのキャリブレーションを再実行し、+0.05mmに調整 | はい |
| TPUの糸引き | 2週目、TPUテスト | オールメタル構造による摩擦、リトラクションが低すぎる | リトラクションを2.5mmに増やし、25 mm/sに減速 | はい |
推奨スライサー設定（QIDI Studio）
| 設定 | PC | ナイロン | CF | PEKK | PEEK |
|---|---|---|---|---|---|
| ノズル温度 | 280°C | 260°C | 240～260°C | 360°C | 360°C |
| ベッド温度 | 110°C | 90°C | 80～90°C | 130°C | 135°C |
| チャンバー温度 | 55°C | 45°C | 45～55°C | 70°C | 75°C |
| 印刷速度 | 35 mm/s | 45 mm/s | 35 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s |
| 初層速度 | 15 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| リトラクション | 2mm | 2mm | 2mm | 1.5mm | 1.5mm |
| 冷却ファン | 0% | 30% | 30% | 0% | 0% |
| レイヤー高さ | 0.2mm | 0.2mm | 0.2mm | 0.15mm | 0.15mm |
| インフィル | 20-50% | 20-50% | 20-50% | 50-100% | 50-100% |
| 乾燥時間 | 4-6h@100°C | 4-6h@70°C | 4h@70°C | 6h@120°C | 6h+@120°C |
最終評価
評価：4.6/5 — エンジニアリング材料を使用したいi-Fastユーザーに強くおすすめ
QIDI i-Fast 高温ホットエンドは、公約どおりの性能を発揮する優れた純正アップグレードです。3か月以上にわたり100回（280時間）印刷した結果、成功率96％、詰まりゼロ、加熱時間48秒、300°Cでの安定性±1.1°Cを達成しました。12分で完了するプラグアンドプレイの取り付けは、入手可能な高温ホットエンドのアップグレードの中でも最も簡単です。はんだ付け不要、専用ブラケット不要、ファームウェア変更不要です。付属の焼入れ鋼ノズルは、カーボンファイバーの印刷40時間でも摩耗を最小限に抑えました。
主な制限は、i-Fast専用の互換性、最高温度が350°Cであること（380～400°Cが必要なPEEKでは限界があり、成功率は80%）、そして取り付け後にPIDの再チューニングが必要なことです。しかし、PC、ナイロン、カーボンファイバーという最も実用的なエンジニアリング材料に対しては、このホットエンドは申し分なく機能します。価格は100.99ドルで、標準ホットエンドよりわずか10ドル高いだけで、幅広いエンジニアリング材料に対応できます。
購入すべきユーザー：ポリカーボネート、ナイロン、カーボンファイバーを印刷したいi-Fastユーザー、より長持ちするオールメタルホットエンドを求めるユーザー、機能的なエンジニアリング部品を社内で製作したいメイカー。
対象外のユーザー：PLA/PETG/ABS/TPUだけを印刷するユーザー（通常のホットエンドのほうがTPUに適しており、10ドル安い）、本格的なPEEKの生産が必要なユーザー（500°C対応のホットエンドを入手してください）、i-Fastプリンターを持っていないユーザー。
取り付けチェックリスト（印刷して保管）
- 古いホットエンドを200°Cまで加熱し、フィラメントを抜く
- 電源を切り、プラグを抜いて、15分待って冷却する
- 既存の配線の写真を撮る
- エクストルーダーカバーを開ける（プラスねじ2本）
- ヒーター（HE0）＋サーミスター（T0）のプラグを外す
- 配線をケーブルチェーンに通す
- M3取り付けねじ2本を外す
- 古いホットエンドを取り外す
- 新しいホットエンドの配線をケーブルチェーンに通す
- ブラケットを合わせ、M3ねじ2本を取り付ける（2Nm）
- ヒーター（HE0）＋サーミスター（T0）を接続
- 接続が確実であることを確認
- 電源を入れ、200°Cまで加熱する（60秒未満であることを確認）
- フィラメントをセットし、50mmの押し出しをテスト
- Zオフセットのキャリブレーションを実行
- 250°CでPIDチューニングを実行
- PLAのテストキューブ（20mm）を印刷
- ナイロンを試す（260°C、4～6時間乾燥）
- PCに進む（280°C、チャンバー55°C）
- エンジニアリング材料の印刷をお楽しみください！
