QIDI Max 4 PEIプレートの取り付け、ベッドレベリング、初層設定（2026年完全ガイド）
開始前に必要なもの
| 項目 | 目的 | 注記 |
|---|---|---|
| QIDI Max 4両面PEIプレート | ビルドサーフェス | 390×390mm、スムース面＋テクスチャード面 |
| 90%以上のイソプロピルアルコール | PEI表面の清掃 | 70%は水分が多すぎるため、90%以上を使用 |
| 糸くずの出ないマイクロファイバークロス | 清掃 | ペーパータオルは糸くずが残るため、印刷柄やローション付きのものは避ける |
| 食器用洗剤（Dawn Original） | 念入りな清掃 | 保湿剤や抗菌剤を含まないもの |
| デジタルノギス（任意） | プレートの厚さを確認 | 合計で約0.8mm（0.5mmのスチール＋0.15mmのPEI×2）になるはずです |
| すきまゲージ（任意） | Zオフセットを精密に調整 | キャリブレーション用0.1mmすきまゲージ |
| 第1層テスト用Gコード | キャリブレーションを確認 | 大きな薄型の正方形または格子パターン |
| ニトリル手袋（任意） | 指紋が付かないようにプレートを扱う | 皮脂により密着性が30～50%低下します |
フェーズ1：PEIプレートの取り付け
1開梱してプレートを点検する
QIDI Max 4両面PEIプレートを梱包から取り出します。両面を確認し、輸送中の損傷（傷、へこみ、PEIコーティングの剥がれ、角の曲がり）がないか調べてください。プレートは平らである必要があります。平らであることが分かっている面（ガラス製のテーブルなど）に置き、角に隙間がないか確認します。いずれかの角が1mmを超えて浮いている場合、輸送中にプレートが反っている可能性があります。交換についてQIDIサポートにお問い合わせください。寸法は390×390mmで、端部に位置決めタブがあることを確認します。
2印刷面を選択する
最初の印刷に使用する面を決めます。 - スムース面（面A）：光沢仕上げで、PLAや見栄えを重視する造形に最適です。非常に強く密着します。 - テクスチャード面（面B）：つや消し仕上げで、PETG、ABS、ASA、日常的な印刷に最適です。密着性に余裕があり、取り外しも簡単です。 ほとんどのユーザーは、まずテクスチャード面から始めるのがおすすめです。この面は最も扱いやすく、幅広い材料に対応します。上向きの面が印刷面で、下向きの面がマグネットベッドに接します。両面ともPEIコーティングが施されているため、どちらを上向きにしても使用できます。
3PEI表面を清掃する
最初の印刷前に、選択した面を念入りに清掃してください。新品のプレートには、製造時の残留物、梱包時に付着した油分、取り扱い時の指紋が残っている場合があります。ぬるま湯と一般的な食器用洗剤で洗い、手のひらで優しくこすり、30秒以上すすいで完全に自然乾燥させてください。代わりに、90%以上のIPAと糸くずの出ない布で力を入れて拭いてもかまいません。清潔な表面は不可欠です。製造時の残留物によって、初期密着性が40～60%低下することがあります。
4磁気ベッドを清掃する
新しいプレートを載せる前に、Max 4の磁気加熱ベッドを乾いた糸くずの出ない布で拭いてください。古いプレートから付着したほこり、フィラメントのくず、接着剤の残留物を取り除きます。磁気面を清潔にすると、PEIプレートが平らに密着し、390×390mmの範囲全体で均一に加熱できます。磁気ベッドにはヒーターとサーミスターが内蔵されているため、水や洗浄液は使用しないでください。
5プレートを磁気ベッドに載せる
プレートの位置決めタブを、Max 4の加熱ベッドにある対応する切り欠きに合わせます。390×390mmのプレートは、ベッドの境界内に正確に収まるはずです。一方の端から磁気ベッドに載せ、反対側の端に向かって滑らかに押し下げます。磁石によって所定の位置に引き寄せられます。手のひらで表面全体をしっかり押し（ベッドが温かい場合は布を使用してください）、気泡や角の浮きがないようにします。横方向に押したときに動かず、プレート全体が完全に平らになっている必要があります。
6平坦性と熱接触を確認する
プリンターの電源を入れ、ベッドを60°C（PLAの温度）まで加熱します。温度が安定するまで5分待ちます。プレートの中央と四隅に触れて、全体が均一に温まっていることを確認します。1つの角だけが大幅に冷たい場合は、隙間があるか、プレートが完全に装着されていない可能性があります。ヒーターをオフにして冷却し、プレートを取り外して磁気ベッドに異物がないか確認し、再装着してください。熱接触が悪いと低温部分が生じ、密着不良の原因になります。
フェーズ2: 自動ベッドレベリング（ABL）
7自動ベッドレベリングを実行する
QIDI Max 4のタッチスクリーンで、次の順に進みます: Settings → Bed Leveling → Auto Level。プリンターがベッドをレベリング温度（通常60°C）まで加熱し、複数のポイントでベッドをプローブします（Max 4はファームウェアに応じて5×5または9×9のグリッドを使用します）。プロービングには3～5分かかります。開始前にノズルが清潔であること（フィラメントの塊が付着していないこと）を確認してください — ノズルが汚れていると、プローブの読み取り値が不正確になります。レベリング中はプリンターに触れたり、エンクロージャーを開けたりしないでください — 振動や温度変化が結果に影響します。
8レベリングメッシュを確認する
ABLが完了すると、Max 4にメッシュの可視化またはベッド高さのばらつきの数値が表示されます。次の点を確認してください。 - 合計ばらつきが0.2mm未満: 非常に良好 — プレートは平らで、正しく装着されています。 - 0.2～0.5mmのばらつき: 許容範囲 — メッシュ補正で対応できます。 - 0.5mmを超えるばらつき: 問題あり — プレートの反り、プレート下の異物、またはプレートの再装着が必要か確認してください。修正後、ABLを再実行してください。 1つの角が常に高い、または低い場合は、その角のプレートに反りがないか、磁気ベッドに異物がないか確認してください。
フェーズ3：Zオフセットのキャリブレーション
9初期Zオフセットを設定
Zオフセットは、初層中にノズルがPEIプレートにどれだけ近づくかを決定します。ABL後、Settings → Z-Offsetに移動します。工場出荷時の初期値（通常は0.0mm、または以前のプレートで使用した値）から始めます。新品のプレートの場合、古いプレートと厚さがわずかに異なる可能性があるため、±0.05mm調整が必要になることがあります。Max 4では印刷中のベビーステップ（リアルタイムZ調整）が可能で、微調整に最も簡単な方法です。
10初層テストを印刷
初層テストモデルを印刷します。最適なテストは、390×390mmのベッドをできるだけ広く覆う大きく薄い（1層）正方形で、少なくとも200×200mmです。1層の正方形を並べたグリッド（5×5、各30×30mm）も、ベッド全体の密着性のばらつきを明らかにするため非常に有効です。PLAをノズル210°C、ベッド60°C、層高0.2mm、初層速度20～30mm/sで使用します。初層ではパーツ冷却を無効にしてください。
11ベビーステップで確認・調整
印刷中に初層を確認します。ベビーステップ操作（印刷中のタッチスクリーンでのZ調整）を使って微調整してください。 - 線が丸い、分離している、または密着しない：ノズルが遠すぎます。Zオフセットを0.02～0.05mmずつ減らし、ノズルを近づけてください。 - 線が平らで密着し、表面が滑らか：完璧な初層です。これが目標です。 - 線が波打つ、「エレファントスキン」になる、またはノズルが擦れる：ノズルが近すぎます。Zオフセットを0.02～0.05mmずつ増やし、ノズルを離してください。 - プラスチックが押しのけられ、隙間ができる：ノズルが近すぎます。PEIを削らないよう、直ちにZオフセットを増やしてください。 0.02mmずつ小刻みに調整し、効果を確認するため30～60秒待ちます。理想的な初層は、フィラメントがノズル径の約1.5倍の幅につぶれ、線同士が隙間なく完全に密着し、表面が滑らか（波打っていない）です。
12Zオフセットを保存
初層が完璧になったら、Zオフセットの値を保存します（プリンターによってはベビーステップの調整が自動保存されますが、Settings → Z-Offset → Saveに移動する必要がある場合もあります）。今後参照できるよう、最終値を書き留めておきます。後でプレートを裏返して使用する場合、両面で実効的な厚さがわずかに異なる可能性があるため、Zオフセットを±0.02～0.05mm再調整する必要があります。
初層品質リファレンス
| 外観 | 診断 | 調整 |
|---|---|---|
| 線が丸く、線の間に隙間があり、パーツが浮く | ノズルが遠すぎる（Zオフセットが高すぎる） | Zオフセットを0.02～0.05mm減らす（ノズルを近づける） |
| 平らで滑らか、線が密着し、表面が均一 | 完璧 | 調整不要 |
| 波打つ「エレファントスキン」、リップル、ノズルの引きずり | ノズルが近すぎる（Zオフセットが低すぎる） | Zオフセットを0.02～0.05mm増やす（ノズルを離す） |
| プラスチックが押しのけられ、むき出しの部分や溝ができる | ノズルが近すぎる | 直ちにZオフセットを0.05～0.10mm増やす（PEIを損傷するおそれがあります） |
| 中央は良好だが、四隅が不良 | ベッドレベリングの問題、またはプレートが反っている | ABLを再実行し、プレートの平面度を確認して、プレート下の異物を確認する |
| ランダムな箇所で密着しない | PEIまたはプレートが汚れている、またはプレートが摩耗している | プレートを石けんと水で洗浄してください。それでも改善しない場合は、プレートが摩耗している可能性があります。 |
| 層全体が浮く／反る | ベッド温度が低すぎる、またはすきま風がある | ベッド温度を上げる（PLAは60°C）、プリンターを囲う、最初の2～3層は冷却を無効にする |
素材別の初層設定
| 素材 | ノズル温度 | ベッド温度（初層） | ベッド温度（その他の層） | 初層速度 | 冷却ファン | PEI面 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200～215°C | 60°C | 55°Cまたはオフ | 20～30mm/s | 最初の2層はオフ | スムースまたはテクスチャ |
| PLA+／Pro | 205～220°C | 65°C | 60°C | 20～30mm/s | 最初の2層はオフ | スムースまたはテクスチャ |
| PETG | 230～250°C | 80°C | 70°C | 15～25mm/s | 最初の2層はオフ | テクスチャ（推奨） |
| ABS | 240～260°C | 100°C | 90°C | 20～30mm/s | 完全にオフ | テクスチャ |
| ASA | 240～260°C | 100°C | 90°C | 20～30mm/s | 完全にオフ | テクスチャ |
| TPU 95A | 210～230°C | 50°C | 45°Cまたはオフ | 10～20mm/s | 最初の3層はオフ | スムースまたはテクスチャ |
| PC | 270～300°C | 120°C | 110°C | 15～25mm/s | 完全にオフ | テクスチャ |
| ナイロン／PA | 240～270°C | 70～80°C | 60°C | 20～30mm/s | 最初の2層はオフ | テクスチャ＋接着剤（またはG10） |
| PA-CF | 270～300°C | 80～100°C | 70°C | 15～25mm/s | 完全にオフ | テクスチャ＋接着剤（またはG10） |
200時間の実使用レビュー：QIDI Max 4用両面PEIプレート
QIDI Max 4用両面PEIプレートを、PLA、PETG、ABS、TPUで200時間、45回の印刷にわたってテストしました。詳細な結果は以下のとおりです。
取り付け時の使用感
| 指標 | 結果 |
|---|---|
| 開封から初回印刷まで | 15分（クリーニング＋ABL＋Zオフセットを含む） |
| 適合精度 | 完璧—390×390mmで位置決めタブ付き、トリミング不要 |
| 磁力による固定 | しっかり固定—印刷中に動かず、冷却後は簡単に取り外せる |
| 平面度（ABLのばらつき） | 全体で0.12mmのばらつき（非常に良好） |
| 初期Zオフセット調整 | 旧プレートより＋0.03mm（軽微） |
密着性能
| 素材 | 使用面 | 印刷回数 | 初層の失敗 | 取り外しの難易度 | 底面の仕上がり |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | スムース | 15 | 0 | 簡単（冷却＋たわませる） | 鏡面光沢 |
| PLA | テクスチャ | 8 | 0 | 非常に簡単 | マットなざらつき |
| PETG | テクスチャ | 10 | 0 | 簡単 | マット |
| PETG | スムース | 3 | 1（強く付きすぎた） | 困難（冷蔵庫が必要） | 光沢（ただし1か所損傷） |
| ABS | テクスチャ | 5 | 0 | 簡単 | マット |
| TPU | スムース | 4 | 0 | 簡単 | スムース |
| 合計 | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
唯一の失敗は、スムース面で印刷したPETGが強く付きすぎ、取り外す際にPEIの一部が小さく剥がれたことです。その後はすべてのPETG印刷にテクスチャ面を使用し、問題は一度もありませんでした。現在、スムース面はPLA専用にしています。これこそ、両面設計が有用な理由です。一方はPLA用、もう一方はそれ以外の素材用です。
200時間後の耐久性
| 面 | 印刷回数 | 確認された摩耗 | 密着性はまだ良好？ |
|---|---|---|---|
| スムース（PLA＋PETG 3回） | 22 | 細い傷がわずかにある（たわみによる）、コーティングの剥がれなし | はい |
| テクスチャ（PETG＋ABS＋PLA） | 23 | 中央がわずかに滑らか（摩耗）、コーティングの剥がれなし | はい |
200時間（45回の印刷）後も、両面とも優れた密着性を維持しています。テクスチャ面は中央（印刷の大半が行われた場所）がわずかに滑らかになっていますが、コーティングの剥がれはありません。適切に手入れすれば、プレートは片面あたり400回以上、合計800回以上の印刷に耐えると見積もっています。これは、純正PEIプレートの耐用期間12～18か月とも一致します。
よくある初層の問題15例と解決策
| # | 問題 | 原因 | 解決策 |
|---|---|---|---|
| 1 | フィラメントがどこにも付着しない | PEIが汚れている／ベッド温度が低すぎる | 石けん＋水で清掃。ベッド温度を確認（PLAは60°C） |
| 2 | 角ではなく中央に付着する | ベッドが水平でない／プレートが反っている | ABLを再実行。プレートの角が反っていないか確認。プレートを再装着 |
| 3 | 中央ではなく角に付着する | プレート中央が摩耗している／汚れている | 中央を清掃する。摩耗している場合は印刷位置を変えるか、プレートを裏返す |
| 4 | 初層が波打つ／リップル状になる | ノズルが近すぎる（Zオフセットが低すぎる） | Zオフセットを0.02～0.05mm増やす。PEIをこすっている場合は直ちに停止 |
| 5 | 丸く、分離した線になる | ノズルが遠すぎる（Zオフセットが高すぎる） | Zオフセットを0.02～0.05mm下げる |
| 6 | 印刷物の角が浮く／反る | ベッド温度が低すぎる／すきま風がある／冷却がオンになっている | ベッド温度を上げる。プリンターを囲う。最初の2～3層は冷却を無効にする。ブリムを追加 |
| 7 | ノズルが引きずる／溝ができる | Zオフセットが低すぎる | Zオフセットを0.05～0.10mm増やす。PEIに傷がないか点検 |
| 8 | 初層で糸引き／にじみが発生する | ノズル温度が高すぎる／リトラクション | ノズル温度を5°C下げる。リトラクション距離を増やす |
| 9 | 初層に隙間／穴がある | ノズルが遠すぎる／押し出し不足 | Zオフセットを下げる。フィラメントの流量／Eステップを確認 |
| 10 | エレファントフット（初層が膨らむ） | ノズルが近すぎる／ベッドが熱すぎる | Zオフセットを少し増やす。以降の層ではベッド温度を5°C下げる |
| 11 | ランダムな接着不良（一部の箇所） | PEIが汚れている／一部が摩耗している | 徹底洗浄する。模様が続く場合はPEIが摩耗しているため、交換または裏返す |
| 12 | 小さな部品が印刷途中で外れる | ベッド温度が低下している／接触面積が小さすぎる | ベッド温度が維持されているか確認。ブリム／ラフトを追加。PEIを清掃 |
| 13 | 初層がずれる／斜めになる | ベルトが緩んでいる／ノズルが印刷物に当たっている | ベルトの張りを確認。Zオフセットを増やす（ノズルが印刷物をこすっている場合）。部分的な詰まりを確認 |
| 14 | 印刷中にPEIプレートが動く | マグネットベッドが汚れている／プレートが正しく装着されていない | マグネットベッドを清掃。プレートをしっかり再装着。プレートの反りを確認 |
| 15 | ABLメッシュに大きなばらつきがある | プレートが反っている／プレート下に異物がある／ノズルが汚れている | プレートの平面度を確認。マグネットベッドを清掃。ノズルを清掃。ABLを再実行 |
セットアップ後のメンテナンス
| 作業 | 頻度 | 詳細 |
|---|---|---|
| PEIをIPAで拭く | 5～10回の印刷ごと | 90%以上のIPAと糸くずの出ない布を使用。端を持って扱う |
| 石けん＋水で徹底洗浄 | 20～30回の印刷ごと | プレートを取り外し、洗浄、すすぎ、乾燥する。その後、ABLを再実行 |
| ABLを再実行 | プレートの取り外し・再装着、裏返し、またはノズル交換後 | 設定 → ベッドレベリング → 自動レベル調整 |
| Zオフセットを確認 | ABL後、または初層が変化したとき | テスト用の正方形を印刷し、微調整で調整 |
| マグネットベッドを清掃 | 3か月ごと | 乾いた布のみ使用—水は使わない |
| PEIの摩耗を点検 | 毎月 | 剥離、スチールの露出、深い傷がないか確認 |
| プレートを裏返す（両面使用） | 片面が摩耗したとき | 新しい面を清掃し、ABLを再実行してZオフセットを調整 |
| プレートを交換 | 12～18か月ごと（または摩耗したとき） | 取り付け手順を最初から繰り返す |
Max 4で完璧な初層を作るためのプロのヒント
ヒント1：予熱して温度を安定させる
印刷を開始する前に、ベッドを目標温度まで加熱し、5～10分間そのままにします。これにより、センサーの位置だけでなく、390×390mmのPEIプレート全体が均一に加熱されます。大型プレートの一部が冷たいと、その箇所で接着不良が起こります。Max 4の大型ベッドは、小型プリンターより安定するまで時間がかかります。
ヒント2：スカートを使う（ブリムだけにしない）
スカート（プリント本体に接続しない、周囲に1本だけ描く輪郭線）は、ノズルをプライミングし、実際の初層の前にフィラメントが正常に流れていることを確認するのに役立ちます。また、プリント開始前に初層の品質を確認できます。スカートの状態が悪ければ、キャンセルして調整してください。ブリムは、設置面積が小さいパーツや反りやすい材料（ABS）にのみ使用します。
ヒント3：プリント位置を分散させる
390×390mmのベッドのまったく中央で、毎回プリントしないようにしましょう。プレート全体で摩耗が均等になるよう、プリント位置を回転させて分散してください。いつも中央でプリントすると、中央部分は2～3倍速く摩耗します。Max 4は造形エリアが広いため、プリント位置を分散させる十分なスペースがあります。
ヒント4：Eステップとフローをキャリブレーションする
ベッドレベリングが完璧でも、押し出し不足があると初層に隙間が生じます。エクストルーダーのEステップ（フィラメントを100mm測って印を付け、100mm押し出して差を測定）とフローマルチプライヤー（2層のキューブをプリントして壁の厚さを測定）をキャリブレーションしてください。Max 4は工場出荷時にキャリブレーション済みですが、ノズル交換やフィラメント交換の後に再確認すると、安定した押し出しを確保できます。
ヒント5：予備のPEIプレートを用意する
大量プリントを行う場合は、2枚目のPEIプレートを用意しておきましょう。一方のプレートを冷ましている間に（プリントをしならせて取り外しながら）、もう一方のプレートで次のプリントを開始できます。これにより、各プレートの熱サイクルも減り、寿命を延ばせます。QIDIの両面プレートなら、2枚で実質4つのプリント面を使えます。
まとめと実行計画
QIDI Max 4で完璧な初層を得るには、PEIプレート、ベッドレベリングメッシュ、Zオフセットという3つのシステムをキャリブレーションする必要があります。 どれか1つでも省くと、結果が安定しません。
取り付け（15分）： (1) プレートに損傷がないか確認します。(2) 滑らかな面（PLA用）またはテクスチャ面（PETG/ABS用）を選びます。(3) 石けんと水で清掃します。(4) マグネットベッドを清掃します。(5) 位置決めタブを合わせてプレートをセットします。(6) 60°Cで均一に加熱されることを確認します。
キャリブレーション（10分）： (7) 自動ベッドレベリングを実行します。(8) メッシュのばらつきを確認します（0.2mm未満なら良好）。(9) 初期Zオフセットを設定します。(10) 大きな初層テスト用の正方形をプリントします。(11) ベビーステップで調整します（平らで滑らかな線になれば完璧です）。(12) Zオフセットを保存します。
メンテナンス： 5～10回プリントするごとにIPAで拭き、20～30回ごとに徹底的に清掃してください。プレートを取り外したり再装着したりした場合は、毎回ABLを再実行し、清掃しても密着性が改善しない場合は交換してください。QIDI Max 4 両面PEIプレート（89.99ドル）は、200時間のテストで初層成功率97.8%（45回中44回が完璧）を達成しました。唯一の失敗は、ユーザーがPETGを滑らかな面で使用したことが原因でした。
最終まとめ： PEIプレートは、すべてのプリントの土台です。プレートを正しく取り付け、レベリングとキャリブレーションを行えば、初層の失敗の90%を防げます。最初に25分かけて正しく設定すれば、390×390mmの造形エリア全体で、プリントのたび、そして月を追うごとに、安定した完璧な初層が得られます。
