듀얼 압출 3D 프린팅 완벽 가이드: PVA 서포트, 듀얼 컬러, 멀티 머티리얼
듀얼 압출 3D 프린팅은 두 개의 익스트루더로 두 재료 또는 색상을 동시에 출력할 수 있어 다색 물체, 멀티 머티리얼 기능성 부품, 복잡한 형상을 위한 PVA 용해성 서포트를 구현합니다. QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder(179.99달러 업그레이드)는 350°C까지 지원하는 독립형 올메탈 핫엔드 2개, 듀얼 다이렉트 드라이브, X축 리니어 레일을 사용해 이를 구현하며, 1,100달러 이하의 엔지니어링 소재용 듀얼 압출 시스템 중 가장 뛰어난 성능을 제공합니다.
이 가이드에서는 듀얼 압출에 대해 알아야 할 모든 것을 다룹니다. 작동 방식, 출력할 수 있는 항목, 재료 조합, 슬라이서 설정, PVA 용해성 서포트, 노즐 보정, 일반적인 문제 해결 방법, 시작 방법까지 설명합니다. QIDI i-Fast, Bambu X1C, Prusa MK4 또는 어떤 듀얼 압출 프린터를 사용하든 이 가이드를 통해 멀티 머티리얼 3D 프린팅을 능숙하게 활용할 수 있습니다.
듀얼 압출 작동 방식
기본 원리
듀얼 압출은 두 개의 별도 익스트루더(또는 필라멘트 전환기)를 사용해 한 번의 출력에서 서로 다른 두 재료를 적층합니다. 프린터는 특정 레이어나 영역에서 두 익스트루더를 번갈아 사용하므로 각 재료를 필요한 위치에 정확히 배치할 수 있습니다. 두 재료는 같은 필라멘트의 서로 다른 색상(듀얼 컬러)일 수도 있고, 완전히 다른 재료(멀티 머티리얼)일 수도 있습니다.
세 가지 듀얼 압출 구조
| 구조 | 작동 방식 | 재료 | 독립 온도 | 예시 |
|---|---|---|---|---|
| 진정한 듀얼 핫엔드(단일 캐리지) | 하나의 캐리지에 나란히 배치된 두 개의 핫엔드로, 프린터가 캐리지를 이동해 노즐을 전환 | 2 | 예 | QIDI i-Fast Dual All-Metal |
| IDEX(독립형 듀얼) | 동일한 X축에 장착된 두 개의 독립 캐리지로, 각각 독립적으로 이동 | 2 | 예 | Raise3D E2, Flashforge Creator 4 |
| MMU(멀티 머티리얼 유닛) | 2~5개 이상의 스풀에서 공급되는 필라멘트를 기계식 필라멘트 전환기가 하나의 핫엔드로 공급 | 2-16 | 아니요(단일 온도) | Bambu AMS, Prusa MMU3 |
노즐 전환 과정
- 1번 익스트루더로 출력: 활성 노즐이 현재 레이어 또는 영역을 출력합니다.
- 1번 익스트루더 리트랙트: 전환 중 필라멘트가 늘어지는 것을 방지하기 위해 2~5mm 되감습니다.
- 프라임 타워로 이동: 캐리지가 프라임 타워(희생 구조물)로 이동합니다.
- 2번 익스트루더 프라이밍: 깨끗한 압출을 보장하기 위해 두 번째 노즐이 프라임 타워에 소량을 압출합니다.
- 활성 노즐 전환: 캐리지가 출력 영역 위로 2번 익스트루더를 이동시킵니다.
- 2번 익스트루더로 출력: 두 번째 노즐이 계속 출력합니다.
- 반복: 재료가 변경될 때마다 이 과정이 번갈아 진행됩니다.
듀얼 압출로 무엇을 출력할 수 있나요?
1. 이중 색상 출력
가장 일반적인 용도는 동일한 재료를 사용해 두 가지 색상의 물체를 출력하는 것입니다(예: 빨간색 PLA + 파란색 PLA). 각 압출기가 서로 다른 색상 영역을 출력합니다. 로고, 텍스트, 장식품, 다색 피규어, 표지판 등에 적합합니다. QIDI i-Fast 듀얼 압출기는 독립적인 온도 제어로 이중 색상을 지원하지만, 동일 재료 출력에서는 같은 온도를 사용합니다.
2. 다중 재료 기능성 부품
한 번의 출력에 서로 다른 두 재료를 결합하여 단일 재료로는 구현할 수 없는 특성을 얻습니다. 예: - 경질 PLA 본체 + 유연한 TPU 개스킷(밀폐, 힌지, 그립) - PETG 본체 + ABS 구조 요소(내화학성 + 강도) - PLA + 우드 필(심미성 + 구조적 강도) - 탄소 섬유 + PLA(강화 구간 + 표준 본체)
3. 수용성 서포트(PVA)
한 압출기에 물에 녹는 서포트 구조용 PVA(폴리비닐알코올)를 사용합니다. 이를 통해 다음이 가능합니다: - 복잡한 오버행(45° 미만) - 내부 공동 및 채널 - 처질 수 있는 브리지 - 서포트 제거 중 부러질 수 있는 섬세한 형상 - 매끄러운 하부 표면(서포트 자국 없음)
4. 엔지니어링 재료용 수용성 서포트
PC와 나일론 같은 고온 재료에는 PVA가 잘 접착되지 않을 수 있습니다. 대안: - PVA + PLA/PETG(표준 수용성 서포트) - BVOH(물에 더 잘 용해되고 내열성이 높음) - HIPS(리모넨에 용해되며 물에는 용해되지 않음 — ABS용) - 브레이크어웨이 서포트(수동 제거, 용제 불필요)
5. 복제 모드(IDEX 전용)
IDEX 프린터는 두 개의 동일한 부품을 동시에 출력하거나(복제 모드), 서로 대칭인 두 부품을 출력할 수 있어(미러 모드) 생산 속도를 사실상 두 배로 높입니다. 이는 단일 캐리지 듀얼 압출기(QIDI i-Fast) 또는 MMU 시스템에서는 사용할 수 없습니다.
재료 호환성 가이드
| 재료 | 노즐 온도 | 베드 온도 | 챔버 | 듀얼 압출 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|
| PLA | 190-220°C | 50~60°C | 필요 없음 | 이중 색상에 최적, 쉽고 뒤틀림이 적음 |
| PETG | 220-240°C | 70-80°C | 필요 없음 | 이중 재료에 적합, 스트링이 중간 정도 발생 |
| ABS | 230-250°C | 90-110°C | 40-50°C | 인클로저 필요, 유해 가스 발생, 기능성 부품에 적합 |
| ASA | 240-260°C | 90-110°C | 40-50°C | 자외선에 강한 ABS 대체재, 인클로저 필요 |
| TPU | 210-230°C | 40-50°C | 필요 없음 | 다이렉트 드라이브 필요, 저속 20-30mm/s |
| PVA(서포트) | 180~200°C | 50~60°C | 필요 없음 | 물에 용해됨, 건조하게 보관, 1.75mm만 지원 |
| BVOH(서포트) | 190-210°C | 50~60°C | 필요 없음 | PVA보다 용해성이 뛰어나며 더 높은 온도 필요 |
| Nylon | 240-270°C | 80-100°C | 40-50°C | 올메탈 핫엔드 필요, 충분히 건조할 것 |
| 폴리카보네이트 | 260-300°C | 100-120°C | 50~60°C | 올메탈 350°C, 인클로저, 건조 필라멘트 |
| 탄소 섬유 | 220-260°C | 60-100°C | 베이스에 따라 다름 | 경화 노즐 필요, 연마성 |
| PEEK/PEKK | 350-400°C | 120-160°C | 60-90°C | 350°C 이상의 올메탈 핫엔드와 가열 챔버가 필요합니다 |
이중 압출을 위한 최적의 재료 조합
| 조합 | 익스트루더 1 | 익스트루더 2 | 사용 사례 | 난이도 |
|---|---|---|---|---|
| 듀얼 컬러 PLA | PLA(색상 A) | PLA(색상 B) | 장식용, 로고, 피규어 | 쉬움 |
| PLA + PVA 서포트 | PLA | PVA | 복잡한 오버행, 내부 공동 | 중간 |
| PETG + PVA 서포트 | PETG | PVA | 복잡한 형상의 기능성 부품 | 중간 |
| PLA + TPU | PLA(강성) | TPU(유연) | 개스킷, 힌지, 그립, 관절형 부품 | 중간 |
| PETG + TPU | PETG(강성) | TPU(유연) | 내구성이 뛰어난 멀티 소재 부품 | 중간 |
| ABS + HIPS 서포트 | ABS | HIPS | 수용성 서포트가 있는 ABS 부품(리모넨) | 어려움 |
| PC + PVA 서포트 | PC | PVA | 복잡한 형상의 엔지니어링 부품 | 어려움 |
| Nylon + PVA | Nylon | PVA | 수용성 서포트가 있는 강한 부품 | 어려움 |
| PLA + CF-PLA | PLA | CF-PLA | 표준 본체와 보강 섹션 | 중간 |
| PETG + CF-PETG | PETG | CF-PETG | 내구성이 뛰어난 보강 부품 | 중간 |
PVA 수용성 서포트: 완벽 가이드
PVA란?
PVA(폴리비닐알코올)는 이중 압출 3D 프린팅에서 서포트 재료로 사용되는 수용성 폴리머입니다. 따뜻한 물(40~60°C)에 4~12시간 동안 용해되며, 출력물에 잔여물을 남기지 않습니다. PVA는 수동으로 서포트를 제거하면 부품이 손상되거나 자국이 남을 수 있는 복잡한 형상에 적합합니다.
PVA 출력 설정
| 설정 | 값 | 참고 |
|---|---|---|
| 노즐 온도 | 180~200°C | 낮은 온도는 열화와 막힘을 줄입니다 |
| 베드 온도 | 50~60°C | 표준 |
| 출력 속도 | 30~40 mm/s | 안정적인 압출을 위해 PLA보다 느리게 |
| 리트랙션 | 1-2mm | PLA보다 적은 리트랙션(PVA가 더 부드러움) |
| 냉각 팬 | 50-100% | 브리지의 완전한 냉각 |
| 대기 온도(유휴 상태) | 170°C | 흘러내림과 열화를 방지합니다 |
| 노즐 크기 | 0.4mm | 노즐이 클수록 막힘 위험이 줄어듭니다 |
| 프라임 타워 | 최소 40x40mm | PVA 오염을 방지하려면 PLA보다 크게 |
PVA 보관 및 건조
PVA는 흡습성이 매우 높아 공기 중 수분을 몇 시간 안에 흡수합니다. 젖은 PVA는 다음과 같은 문제를 일으킵니다: - 출력 중 팝핑 및 튐 - 스트링 및 흘러내림 - 막힘(수분이 끓으면서 기포가 생성됨) - 레이어 접착력 저하 - 변색(황변)
건조 지침: 사용하기 전에 필라멘트 건조기에서 PVA를 60°C로 4~6시간 건조하세요. 사용하지 않을 때는 건조제가 들어 있는 밀폐 용기에 보관하세요. 최상의 결과를 얻으려면 출력 중 드라이 박스를 사용하세요(PVA 스풀을 건조제가 들어 있는 밀폐 용기에 넣고 PTFE 튜브를 통해 공급).
PVA 서포트 용해
- 출력물을 빌드 플레이트에서 분리하세요.
- 따뜻한 물(40~60°C / 104~140°F)이 담긴 용기에 넣으세요.
- 4~12시간 기다리세요(더 크거나 밀도가 높은 서포트는 시간이 더 오래 걸립니다).
- 남아 있는 PVA를 제거하려면 부드럽게 흔들거나 부드러운 브러시를 사용하세요.
- 깨끗한 물로 헹구세요.
- 부품을 완전히 건조시키세요(2~4시간).
듀얼 익스트루전을 위한 슬라이서 설정
QIDI Studio / Cura 듀얼 익스트루전 설정
| 설정 | 듀얼 컬러(PLA+PLA) | PVA 서포트(PLA+PVA) | 다중 재료(PLA+TPU) |
|---|---|---|---|
| 익스트루더 1 온도 | 200°C | 200°C(PLA) | 200°C(PLA) |
| 익스트루더 2 온도 | 200°C | 190°C(PVA) | 220°C(TPU) |
| 베드 온도 | 60°C | 60°C | 50°C |
| 대기 온도(유휴 상태) | 180°C | 170°C | 180°C |
| 출력 속도 | 50 mm/s | 40 mm/s | 30 mm/s |
| 프라임 타워 | 예(30x30mm) | 예(40x40mm) | 예(30x30mm) |
| 와이프 월 | 선택 사항 | 예 | 예 |
| 리트랙션 E1 | 2mm | 2mm(PLA) | 2mm(PLA) |
| 리트랙션 E2 | 2mm | 1mm(PVA) | 1.5mm(TPU) |
| 팬 속도 E1 | 100% | 100% | 100% |
| 팬 속도 E2 | 100% | 50%(PVA) | 100% |
| 노즐 오프셋 X/Y | 보정됨 | 보정됨 | 보정됨 |
| 서포트 익스트루더 | 해당 없음 | 익스트루더 2(PVA) | 익스트루더 1(PLA) 또는 해당 없음 |
프라임 타워 구성
프라임 타워(또는 와이프 타워)는 듀얼 익스트루전에서 가장 중요한 설정입니다. 주요 매개변수: - 크기: PLA는 최소 30x30mm, PVA/PETG는 40x40mm - 위치: 이동 시간을 줄이기 위해 부품 가까이(50mm 이내)에 배치 - 유량: 안정적인 프라이밍을 위해 유량 100%로 설정 - 브림: 접착력을 높이기 위해 프라임 타워에 브림 활성화 - 빈 이동: 노즐을 전환하기 전에 1~2회 빈 이동을 수행하여 노즐을 깨끗하게 유지
와이프 월 구성
와이프 월은 유휴 노즐에서 새어 나오는 재료를 받아내기 위해 부품 주위에 출력하는 얇은 벽입니다. 다음과 같은 경우 활성화합니다: - PVA 서포트 출력(PVA는 쉽게 새어 나옴) - 대비가 높은 색상의 듀얼 컬러 출력 - 점도가 다른 다중 재료 출력 - 벽 두께를 1~2개 라인으로 설정하고 높이는 전체 출력 높이로 설정
노즐 오프셋 보정
보정이 중요한 이유
듀얼 익스트루더의 두 노즐은 물리적으로 몇 밀리미터 떨어져 있습니다(일반적으로 X축에서 18~25mm). 프린터는 각 노즐을 정확하게 배치하기 위해 이 오프셋을 알아야 합니다. 오프셋이 잘못되면 두 재료가 어긋나 다음과 같은 문제가 발생합니다: - 듀얼 컬러 출력물에서 이음새가 눈에 띔 - 재료 사이에 틈 또는 겹침 발생 - PVA 서포트가 부품에 닿지 않음 - 재료 경계에서 표면 마감 불량
보정 절차
- 보정 패턴 출력: 내장된 보정 마법사를 사용하거나(QIDI i-Fast는 터치스크린에 보정 마법사가 있음) 듀얼 익스트루더 보정 STL을 다운로드합니다. 패턴은 두 노즐에서 각각 하나씩, 서로 겹치는 두 사각형을 출력합니다.
- 오프셋 측정: 캘리퍼스를 사용하여 두 사각형 사이의 X 및 Y 거리를 측정합니다. 목표는 완벽한 겹침(오프셋 0.0mm)입니다.
- 값 입력: 측정한 X 및 Y 오프셋을 슬라이서(프린터 설정 → 익스트루더 → 노즐 오프셋) 또는 프린터 펌웨어에 입력합니다.
- 다시 출력하고 확인: 보정 패턴을 다시 출력합니다. 사각형이 완벽하게 겹쳐야 합니다.
- 미세 조정: 정렬이 ±0.1mm 이내가 될 때까지 반복하세요. 일반적으로 2~3회 반복하면 됩니다.
일반적인 이중 압출 문제 및 해결 방법
| 문제 | 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 경계에서 색상이 번짐 | 노즐이 제대로 퍼지되지 않았거나, 프라임 타워가 너무 작음 | 프라임 타워 크기를 40x40mm로 늘리고, 와이프 월을 활성화하며, 프라임 유량을 늘리세요 |
| 유휴 노즐에서 출력물로 재료가 흘러나옴 | 대기 온도가 너무 높고 와이프 월이 비활성화됨 | 대기 온도를 출력 온도보다 10~20°C 낮추고, 와이프 월을 활성화하며, 리트랙션을 늘리세요 |
| 노즐 정렬 불량 | X/Y 오프셋이 보정되지 않음 | 노즐 오프셋 보정을 실행하고, 보정 큐브를 출력한 뒤, 슬라이서에서 조정하세요 |
| PVA 막힘 | PVA가 젖었거나, 온도가 너무 높거나, 대기 시간이 너무 김 | PVA를 60°C에서 4시간 건조하고, 온도를 180~190°C로 낮추며, 0.4mm 노즐을 사용하고, 대기 시간을 줄이세요 |
| PVA가 녹지 않음 | 물이 너무 차갑거나, 시간이 부족하거나, 서포트가 조밀함 | 40~60°C의 물을 사용하고, 8~12시간 기다리며, 물을 순환시키고, 채널이 열려 있는지 확인하세요 |
| TPU가 공급되지 않음 | 보우덴 튜브, 속도가 너무 빠르거나, 리트랙션이 너무 높음 | 다이렉트 드라이브(QIDI i-Fast)를 사용하고, 속도를 20~30mm/s로 낮추며, 리트랙션을 1~1.5mm로 줄이세요 |
| 레이어 이동(이중 압출) | 캐리지가 너무 무겁거나, 가속도가 너무 높음 | 가속도를 30~50% 줄이고, 리니어 레일의 조임 상태를 확인하며, 출력 속도를 낮추세요 |
| 색상 사이에 실이 생김 | 리트랙션이 너무 낮거나, 온도가 너무 높거나, 이동 속도가 너무 빠름 | 리트랙션을 2~3mm로 늘리고, 온도를 5~10°C 낮추며, 콤빙 모드를 활성화하세요 |
| 노즐 하나가 가열되지 않음 | 히터 커넥터가 느슨하거나, 포트가 잘못되었거나, 히터가 끊어짐 | HE1 커넥터와 배선을 확인하고, 저항을 측정하세요(24V 50W 기준 약 11.5Ω) |
| 서미스터 오류(T1) | 서미스터가 느슨하거나, 포트가 잘못되었거나, 서미스터가 손상됨 | T1 커넥터를 확인하고, 서미스터가 히터 블록에 제대로 장착되었는지 확인하며, 손상된 경우 교체하세요 |
| 압출기 2가 재료를 공급하지 않음 | 모터 케이블이 반대로 연결되었거나, E-스텝이 잘못되었거나, 노즐이 막힘 | E1 모터 케이블 극성을 확인하고, E-스텝을 검증하며, 노즐을 청소하거나 막힘을 제거하세요 |
| 단일 압출보다 출력 품질이 저하됨 | 캐리지 무게, 진동 또는 속도가 너무 높음 | 속도를 40~50mm/s로 낮추고, 가속도를 줄이며, 레일에 윤활유가 도포되어 있는지 확인하세요 |
| 프라임 타워가 넘어짐 | 베드 접착력이 낮거나, 너무 얇거나, 너무 높음 | 브림을 추가하고, 프라임 타워 직경을 늘리며, 첫 레이어 속도를 낮추고, 고정용 풀을 사용하세요 |
| 재료 오염 | 퍼지가 불충분하거나 노즐 내부에서 재료가 혼합됨 | 프라임 타워 유량을 늘리고, 추가 퍼지 용량을 설정하며, 콜드 풀로 노즐을 청소하세요 |
이중 압출 출력 속도 및 시간
| 출력 유형 | 단일 압출 | 이중 압출 | 시간 증가 |
|---|---|---|---|
| 간단한 2색(스위치 10개) | 2시간 | 2.5시간 | +25% |
| 복잡한 2색(스위치 50개) | 4시간 | 5.5시간 | +38% |
| PVA 서포트(중간 크기 부품) | 3시간 | 4시간 | +33% |
| PVA 서포트(복잡한 부품) | 5시간 | 7시간 | +40% |
| 다중 재료(PLA+TPU) | 3시간 | 4.5시간 | +50% |
이중 압출은 다음과 같은 이유로 시간이 더 걸립니다. 노즐 전환(각 3~5초), 프라임 타워 출력(전체 출력 시간의 10~15%), 와이프 월 출력, 그리고 더 느린 출력 속도(더 무거운 캐리지와 재료 변경을 관리하기 위해)입니다. 재료를 자주 변경하는 부품(매 레이어마다)의 경우 시간 증가폭이 40~50%에 이를 수 있습니다. 재료 변경이 몇 번뿐인 부품이라면 15~25%에 그칠 수 있습니다.
이중 압출의 필라멘트 폐기물
| 시스템 | 폐기물 유형 | 폐기물 비율 | 참고 |
|---|---|---|---|
| 진정한 듀얼 핫엔드(QIDI) | 프라임 타워만 사용 | 5-10% | 노즐 끝부분만 퍼지하므로 폐기물이 적음 |
| IDEX(Raise3D, Flashforge) | 프라임 타워 / 퍼지 | 5-10% | 진정한 이중 방식과 유사하며 유휴 상태에서 오징이 발생하지 않음 |
| MMU(Bambu AMS) | 퍼지 타워(필라멘트 전체) | 10-30% | 전환할 때마다 필라멘트 전체 길이를 퍼지해야 함 |
| MMU(Prusa MMU3) | 퍼지 타워(필라멘트 전체) | 15-35% | 폐기물이 가장 많으며, 특히 재료 5개를 사용할 때 그렇습니다 |
고가 재료(PC $50/kg, PEEK $300/kg, 탄소 섬유 $40/kg)의 경우 폐기물 차이가 큽니다. 진정한 이중 핫엔드(QIDI i-Fast)는 5~10%를 낭비하는 반면 MMU 시스템은 15~35%를 낭비합니다. 100g PC 출력물에서는 5~10g($2.50~$5.00) 대 15~35g($7.50~$17.50)으로, MMU가 3배 더 비싼 필라멘트를 낭비합니다.
이중 압출 시작하기
1단계: 적합한 하드웨어 선택
엔지니어링 다중 재료 출력에는 올메탈 고온 핫엔드를 갖춘 진정한 이중 핫엔드를 선택하세요. QIDI i-Fast 듀얼 올메탈 압출기($179.99 업그레이드, 총 $1,079)가 최고의 가성비를 제공합니다. 350°C 올메탈 핫엔드 2개, 듀얼 다이렉트 드라이브, 밀폐 챔버, 경화 강철 노즐을 갖추고 있습니다. 다중 색상 출력만 필요하다면 Bambu X1C + AMS($1,499)가 더 간편하지만, 300°C 및 단일 온도로 제한됩니다.
2단계: 설치 및 보정
제조업체 가이드에 따라 이중 압출기를 설치하세요(QIDI i-Fast의 경우 30~45분). 그런 다음: 1. 두 핫엔드의 PID를 조정하세요(M303 E0 S200 C8 및 M303 E1 S200 C8) 2. 두 압출기의 E-스텝을 보정하세요 3. 노즐 X/Y 오프셋을 보정하세요(테스트 출력물 2~3개) 4. 베드를 레벨링하세요(이중 압출기는 베드 수평도에 더 민감합니다)
3단계: 이중 색상 PLA로 시작
간단한 이중 색상 PLA 출력물(예: 두 색상 로고나 키체인)부터 시작하세요. 이를 통해 다음을 익힐 수 있습니다: - 슬라이서 이중 압출 설정 - 프라임 타워 구성 - 노즐 전환 동작 - 기본 문제 해결
4단계: PVA 서포트로 진행
이중 색상이 안정적으로 출력되면 간단한 오버행 테스트로 PVA 수용성 서포트를 시도해 보세요. 폐기물과 시간을 최소화하려면 작은 부품(20~30mm)부터 시작하세요. 다음에 집중하세요: - PVA 건조(매우 중요!) - PVA 온도(180~200°C) - 프라임 타워 크기(최소 40x40mm) - 용해 기법(따뜻한 물, 순환)
5단계: 다중 재료 실험
마지막으로 PLA + TPU(개스킷, 힌지) 또는 PETG + CF-PETG(보강 부품) 같은 다중 재료 출력물을 시도해 보세요. 여기에는 다음이 필요합니다: - 독립적인 온도 제어(진정한 이중 핫엔드에서만 가능) - 재료별 신중한 리트랙션 설정 - 재료 퍼지를 위한 프라임 타워 - 서로 다른 재료 간 접착력 테스트
고급 이중 압출 기술
이중 재료를 사용한 가변 레이어 높이
재료마다 서로 다른 레이어 높이를 사용하세요. 구조 재료(PLA/PETG)는 0.2mm, 서포트 재료(PVA)는 0.15mm로 설정하면 더 쉽게 용해할 수 있습니다. 슬라이서의 고급 모드에서는 익스트루더별로 서로 다른 레이어 높이를 지정할 수 있습니다.
그라데이션 컬러 출력
듀얼 컬러 PLA를 사용하면 레이어가 진행되는 동안 각 색상의 인필 비율을 점진적으로 변경해 그라데이션 효과를 만들 수 있습니다. 16가지 색상을 지원하는 MMU 없이도 부드러운 색상 전환을 구현할 수 있습니다.
다중 재료 격자 구조
충격 흡수 부품을 만들기 위해 단단한 외부 셸(PLA/PETG)과 유연한 내부 격자 구조(TPU)를 함께 출력할 수 있습니다. 이는 듀얼 익스트루전으로만 가능하며 단일 익스트루전으로는 제작할 수 없는 부품을 만들어 줍니다.
이중 재료 전기 도금
전도성 베이스(흑연 충전 PLA)를 표준 외부 셸(PLA)과 함께 출력한 다음, 전도성 영역에 전기 도금을 적용해 금속 마감 부품을 제작할 수 있습니다. 전도성 필라멘트와 후처리가 필요한 고급 기법입니다.
