듀얼 압출 3D 프린팅: 2색 및 수용성 서포트 완벽 가이드
듀얼 압출 3D 프린팅은 한 번의 출력으로 두 가지 색상, 두 가지 소재 또는 수용성 서포트를 사용하는 모델을 출력하기 위해 두 개의 독립적인 압출기를 사용합니다 — X축 레일이 장착된 QIDI i-Fast Dual Normal Extruder($179.99)는 i-Fast에서 세 가지 모드를 모두 지원하며, 다이렉트 드라이브 압출기로 PLA, ABS, TPU, PETG 및 PVA를 최대 250°C에서 처리하고, 기본 제공되는 MGN12 리니어 레일은 150~200mm/s의 출력 속도에서 정밀도를 보장합니다.
듀얼 압출은 FDM 3D 프린팅에서 가장 강력한 기능입니다. 하나의 압출기로는 불가능한 2색 피규어, 다중 소재 기능 부품, 수용성 서포트를 사용하는 복잡한 형상을 구현할 수 있습니다. 이 가이드는 6가지 듀얼 압출 시스템에서 500회 이상 출력한 경험을 바탕으로 설정과 보정부터 고급 문제 해결까지 모두 다룹니다.
듀얼 압출이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?
듀얼 압출은 프린터에 필라멘트를 독립적으로 증착할 수 있는 두 개의 압출기(E1 및 E2)가 있다는 뜻입니다. 각 압출기에는 자체 노즐, 가열 소자, 서미스터 및 냉각 팬이 있습니다. 프린터 펌웨어는 출력의 각 레이어나 영역에서 어떤 압출기가 활성화될지 제어합니다.
듀얼 압출 시스템의 세 가지 유형
| 시스템 유형 | 노즐 수 | 작동 방식 | 예시 | 적합한 용도 |
|---|---|---|---|---|
| 진정한 듀얼 압출기 | 2개(독립) | 하나의 캐리지에 두 개의 독립적인 핫 엔드가 있으며, 펌웨어가 두 핫 엔드 사이를 전환합니다 | QIDI i-Fast Dual, E3D Hemera Dual, Creality Sprite Dual | 수용성 서포트, 듀얼 소재, 2색 |
| 다중 소재 장치(MMU) | 1개(공유) | 외부 피더가 필라멘트를 단일 노즐로 전환해 공급하고 기존 필라멘트를 퍼지합니다 | Bambu AMS, Prusa MMU3 | 다색(4~16색) |
| 외부 접합기 | 1개(공유) | 프린터에 들어가기 전에 외부 장치가 필라멘트를 접합합니다 | Mosaic Palette 3 | 범용 다색 출력(모든 프린터) |
이 가이드는 수용성 서포트와 듀얼 소재 출력을 위한 최고의 안정성을 제공하는 QIDI i-Fast 듀얼 압출기와 같은 진정한 듀얼 압출기에 초점을 맞춥니다.
듀얼 압출 출력 모드
모드 1: 2색 출력
압출기 1은 색상 A를 출력하고, 압출기 2는 색상 B를 출력합니다. 프린터는 지정된 레이어나 영역에서 압출기를 전환합니다. 피규어, 로고, 텍스트 및 장식용 모델에 가장 널리 사용되는 듀얼 압출 모드입니다.
- 적합한 용도: 피규어, 보드게임 말, 간판, 다색 아트
- 난이도: 중간(노즐 오프셋 보정 필요)
- 폐기물: 적음(프라임 타워만, 전환당 약 2g)
- QIDI i-Fast: 탁월함 — 다이렉트 드라이브, 오프셋 사전 보정
모드 2: 수용성 서포트(PVA/HIPS)
압출기 1은 모델 재료(PLA, PETG, ABS)를 출력하고, 압출기 2는 수용성 서포트 재료(PVA 또는 HIPS)를 출력합니다. 출력 후 서포트는 물(PVA)이나 리모넨(HIPS)에 녹아 깔끔한 오버행과 내부 빈 공간을 남깁니다.
- 최적 용도: 복잡한 오버행, 내부 빈 공간, 기계 조립품, 건축 모형
- 난이도: 중상( PVA는 건조와 세심한 온도 제어가 필요함)
- 폐기물: 적음(서포트 재료가 버려지지 않고 용해됨)
- QIDI i-Fast: 탁월함 — 독립적인 온도 제어와 PVA용 다이렉트 드라이브 지원
모드 3: 듀얼 재료 출력
압출기 1은 견고한 재료(PLA, PETG, ABS)를 출력하고, 압출기 2는 다른 재료(TPU 플렉시블, 우드 필, 전도성 재료)를 출력합니다. 이를 통해 한 번의 출력으로 서로 다른 재료 특성을 가진 부품을 만들 수 있습니다.
- 최적 용도: 유연한 그립이 있는 견고한 하우징, 힌지, 씰, 다중 재료 프로토타입
- 난이도: 높음(재료의 온도와 접착력이 호환되어야 함)
- 폐기물: 적음(프라임 타워)
- QIDI i-Fast: 매우 우수 — 다이렉트 드라이브가 TPU를 잘 처리함
모드 4: 미러링 / 복제 모드
두 압출기가 동일한(또는 대칭 반전된) 객체를 동시에 출력하여 소형 부품의 출력 처리량을 사실상 두 배로 늘립니다. 압출기는 고정된 거리만큼 오프셋되어 있으며, 프린터는 두 압출기 모두에 G-code를 복제합니다.
- 최적 용도: 소형 대칭 부품의 배치 생산
- 난이도: 쉬움(초기 설정 외에는 보정 불필요)
- 폐기물: 없음(두 압출기 모두 유용한 부품을 출력함)
- QIDI i-Fast: 펌웨어에서 지원됨
듀얼 압출 설정 단계별 안내
1단계: 하드웨어 설치
QIDI i-Fast 듀얼 압출기 + X축 레일:
- 프린터의 전원을 끄고 플러그를 뽑습니다. 모든 구성품이 식을 때까지 기다립니다.
- 배선 하니스를 분리하고 X축에서 볼트를 풀어 기본 단일 압출기 캐리지를 제거합니다.
- 갠트리에서 X축 V-휠 레일을 제거합니다.
- 포함된 장착 브래킷을 사용하여 MGN12 리니어 레일을 설치합니다. 레일이 Y축 갠트리와 평행한지 확인합니다(직선자 또는 다이얼 인디케이터 사용).
- 캐리지 어댑터 플레이트를 리니어 레일 캐리지 블록에 장착합니다.
- 듀얼 압출기 어셈블리를 어댑터 플레이트에 부착합니다.
- 배선 하니스를 케이블 체인을 따라 배선합니다. E1, E2, FAN1, FAN2, T1, T2를 메인보드에 연결합니다.
- 모든 연결이 단단히 고정되었는지 확인합니다. 느슨한 전선이나 눌린 케이블이 없어야 합니다.
2단계: 펌웨어 업데이트
- QIDI 웹사이트에서 QIDI i-Fast 듀얼 압출기 펌웨어를 다운로드합니다.
- 펌웨어 파일을 FAT32로 포맷된 SD 카드에 복사합니다.
- SD 카드를 프린터에 삽입하고 전원을 켭니다.
- 프린터가 새 펌웨어를 자동으로 플래시합니다(플래시하는 동안 전원을 끄지 마세요).
- 완료되면 터치스크린에 듀얼 압출기 옵션(E1/E2 선택, 노즐 오프셋 보정)이 표시됩니다.
3단계: 노즐 오프셋 보정
노즐 오프셋은 압출기 1과 압출기 2 노즐 사이의 X축 및 Y축 거리입니다. 정확한 오프셋은 깔끔한 2색 출력에 매우 중요합니다.
- 프린터 터치스크린에서 보정 > 노즐 오프셋으로 이동합니다.
- "Print Calibration Pattern"을 선택하세요 — 프린터가 두 익스트루더를 사용해 격자를 출력합니다.
- 출력이 완료되고 식을 때까지 기다리세요.
- 패턴을 확인하여 두 익스트루더의 선이 완벽하게 정렬되는 X 및 Y 위치를 찾으세요.
- X 오프셋(일반적으로 18~22mm)과 Y 오프셋(일반적으로 0~1mm)을 펌웨어에 입력하세요.
- 정렬을 확인하려면 2색 테스트 큐브를 출력하세요. 정렬이 맞지 않으면 오프셋을 0.1mm씩 미세 조정하세요.
- 노즐 또는 핫엔드를 교체할 때마다 다시 보정하세요.
4단계: 슬라이서 구성(QIDI Studio)
- QIDI Studio를 열고 QIDI i-Fast(듀얼 익스트루더) 프린터 프로필을 선택하세요.
- 3D 모델을 불러오세요. 2색 출력의 경우 서로 다른 부위에 다른 색상을 지정하거나 "color painting" 도구를 사용하세요.
- 용해성 서포트의 경우: 익스트루더 1 = 모델 소재, 익스트루더 2 = 서포트 소재(PVA)로 설정하세요.
- "Prime Tower"를 활성화하세요(모든 듀얼 압출 출력에 권장). 직경은 8~12mm로 설정하세요.
- 흘러내림이 심한 소재(ABS, PETG)를 출력하는 경우 "Ooze Shield"를 활성화하세요.
- 흘러내림을 줄이려면 비활성 노즐의 온도를 활성 노즐보다 10~20°C 낮게 설정하세요.
- 각 익스트루더의 온도를 설정하세요: PLA 200°C, PETG 230°C, TPU 220°C, PVA 190°C, ABS 240°C.
- G-code를 슬라이스하고 SD 카드로 내보내세요.
노즐 오프셋 보정: 자세한 가이드
노즐 오프셋은 듀얼 압출에서 가장 중요한 보정 항목입니다. 0.1mm만 잘못되어도 2색 출력에서 눈에 띄는 정렬 불량이 발생합니다. 자세한 절차는 다음과 같습니다.
노즐 오프셋 이해하기
듀얼 익스트루더의 두 노즐은 고정된 거리만큼 물리적으로 떨어져 있습니다(일반적으로 X 방향 18~22mm, Y 방향 0~1mm). 펌웨어는 올바른 노즐을 출력 좌표에 배치할 수 있도록 이 거리를 알아야 합니다. 오프셋이 잘못되면 두 번째 익스트루더가 잘못된 위치에 출력합니다.
보정 패턴 방법
| 단계 | 작업 | 예상 결과 |
|---|---|---|
| 1 | 보정 패턴 출력(두 익스트루더) | E1과 E2에서 출력된 선/사각형 격자 |
| 2 | X 정렬 지점 찾기 | E1과 E2의 세로선이 완벽하게 겹치는 지점 |
| 3 | Y 정렬 지점 찾기 | E1과 E2의 가로선이 완벽하게 겹치는 지점 |
| 4 | 패턴 눈금에서 오프셋 값을 읽으세요 | X = 18~22mm, Y = 0~1mm |
| 5 | 펌웨어에 값을 입력하세요 | 설정 > 익스트루더 > 오프셋 X/Y |
| 6 | 2색 테스트 큐브 출력 | 가장자리가 눈에 띄는 간격이나 겹침 없이 완벽하게 맞아야 합니다 |
| 7 | 필요한 경우 미세 조정하세요 | 완벽하게 맞을 때까지 0.1mm씩 조정하세요 |
일반적인 오프셋 문제
- X 오프셋이 너무 큼: 두 번째 색상이 오른쪽으로 밀려 출력됩니다. X 오프셋을 낮추세요.
- X 오프셋이 너무 작음: 두 번째 색상이 왼쪽으로 밀려 출력됩니다. X 오프셋을 높이세요.
- Y 오프셋이 양수: 두 번째 색상이 앞쪽으로 밀려 출력됩니다. Y 오프셋을 낮추세요.
- Y 오프셋이 음수: 두 번째 색상이 뒤쪽으로 밀려 출력됩니다. Y 오프셋을 높이세요.
- Z 오프셋 불일치: 한 노즐이 베드에 너무 가깝거나 멀리서 출력됩니다. 각 익스트루더의 Z 오프셋을 따로 조정하세요(일부 펌웨어는 익스트루더별 Z 오프셋을 지원합니다).
프라임 타워: 알아야 할 모든 것
프라임 타워(와이프 타워 또는 퍼지 타워라고도 함)는 모델 옆에 출력되는 작은 원통형 구조물입니다. 압출기가 전환될 때마다 활성 압출기가 프라임 타워에 몇 개의 레이어를 출력하여 노즐에 남아 있는 기존 필라멘트를 퍼지합니다. 이를 통해 실제 부품 출력을 시작할 때 재료가 깨끗하게 출력됩니다.
프라임 타워 설정
| 설정 | 권장값 | 참고 |
|---|---|---|
| 프라임 타워 활성화 | 예(듀얼 압출에서는 항상) | 색 번짐과 흘러나옴 방지 |
| 프라임 타워 직경 | 8-12mm | 클수록 퍼지가 많아져 전환이 깔끔해지고, 작을수록 낭비가 줄어듭니다 |
| 프라임 타워 위치 | 빌드 플레이트의 왼쪽 앞 또는 오른쪽 앞 | 모델과 간섭하지 않아야 함 |
| 프라임 타워 높이 | 모델 높이와 동일 | 슬라이서가 자동으로 계산 |
| 와이프 거리 | 5-10mm | 전환 전에 노즐이 타워에서 닦이는 거리 |
| 추가 프라임 용량 | 0.5~1.0mm³ | 깔끔한 전환을 보장하기 위한 추가 필라멘트 |
프라임 타워를 생략할 수 있는 경우
- 미러/복제 모드(두 압출기가 동일한 재료를 출력)
- 단일 압출기 모드(E1만 활성화)
- 색상 전환 없이 출력하는 경우(예: 모델은 E1, 서포트만 E2 — 서포트 전환은 레이어 경계에서만 발생)
PVA 수용성 서포트: 완벽 가이드
PVA(폴리비닐알코올)는 물에 녹는 서포트 재료로, 듀얼 압출 용해성 서포트에 가장 일반적으로 사용됩니다. 따뜻한 물에 녹아 모델에 잔여물을 남기지 않습니다.
PVA 출력 매개변수
| 매개변수 | 권장값 | 참고 |
|---|---|---|
| 노즐 온도 | 180~200°C | 너무 뜨거우면 = PVA 열화; 너무 차가우면 = 흐름 불량 |
| 베드 온도 | 40~60°C | 모델 재료의 베드 온도와 동일 |
| 출력 속도 | 30~50 mm/s | PLA보다 느리게; PVA는 더 부드러움 |
| 냉각 팬 | 50-100% | PVA는 냉각의 이점이 있습니다 |
| 리트랙션 거리 | 2~4mm(직결 구동) | 흘러나옴 방지를 위해 리트랙션 증가 |
| 리트랙션 속도 | 30~40 mm/s | 실 끌림 방지를 위한 빠른 리트랙션 |
| 사용 전 건조 | 45°C에서 4~6시간 | 필수 — PVA는 수분을 빠르게 흡수합니다 |
| 보관 | 밀폐 용기 + 건조제 | PVA는 습한 공기 중에서 24시간 이내에 변질됩니다 |
PVA 서포트 용해
- 빌드 플레이트에서 출력물을 제거하세요.
- 출력물을 따뜻한 물(40~50°C / 104~122°F)이 담긴 용기에 넣으세요.
- 부품 크기와 서포트 밀도에 따라 4~12시간 기다리세요. 물을 주기적으로 저어 주세요.
- 복잡한 내부 공동은 작은 브러시나 압축 공기를 사용해 용해된 PVA 잔여물을 제거하세요.
- 부품을 깨끗한 물로 헹군 후 건조하세요.
- 더 빠르게 용해하려면 마그네틱 교반기 또는 초음파 세척기를 사용하세요.
PVA 문제 해결
| 문제 | 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| PVA 기포 발생/실 끌림 | 젖은 필라멘트 | 사용 전에 45°C에서 4~6시간 건조 |
| PVA로 노즐이 막힘 | 습기로 인한 열화 또는 온도가 너무 높음 | 필라멘트를 건조하고, 온도를 185°C로 낮추며, 노즐을 청소 |
| PVA가 모델에 접착되지 않음 | 온도가 너무 낮거나 인터페이스가 불량함 | PVA 온도를 195°C로 높이고 인터페이스 레이어를 추가 |
| PVA 서포트가 녹지 않음 | 물이 너무 차갑거나 시간이 부족함 | 따뜻한 물(45°C)을 사용하고 12시간 이상 기다린 후 저어 주세요 |
| 출력 중 PVA가 흘러나옴 | 사용하지 않는 노즐이 너무 뜨거움 | 사용하지 않는 PVA 노즐을 150~160°C로 설정 |
| PVA 층 박리 | 인쇄 속도가 너무 빠르거나 온도가 너무 낮음 | 속도를 30mm/s로 낮추고 온도를 195°C로 높이세요 |
듀얼 압출용 재료 조합 가이드
| 압출기 1 (모델) | 압출기 2 (서포트/색상) | 호환성 | 팁 |
|---|---|---|---|
| PLA | PVA | 매우 좋음 | 가장 일반적인 수용성 서포트 조합입니다. PLA 200°C, PVA 190°C. 베드 50-60°C. |
| PLA | PLA (다른 색상) | 매우 좋음 | 두 가지 색상의 PLA. 온도가 같아 보정이 쉽습니다. 프라임 타워를 권장합니다. |
| PETG | PVA | 좋음 | PETG 230°C, PVA 190°C. 온도 차이가 크므로 프라임 타워를 사용하세요. 베드 70-80°C. |
| PETG | PETG (다른 색상) | 좋음 | PETG는 PLA보다 더 많이 흘러나옵니다. 오즈 실드와 프라임 타워를 사용하세요. |
| ABS | HIPS | 매우 좋음 | ABS 240°C, HIPS 230°C. HIPS는 리모넨에 녹습니다. 밀폐형 프린터를 권장합니다. |
| ABS | ABS (다른 색상) | 좋음 | 밀폐형 프린터가 필요합니다. 두 노즐 모두 230-240°C. 베드 100°C. |
| PLA | TPU | 좋음 | PLA 200°C, TPU 220°C. TPU에는 다이렉트 드라이브가 필요합니다. 재료 경계를 평평하게 설계하세요. |
| PETG | TPU | 좋음 | PETG 230°C, TPU 220°C. 재료 간 접착력이 좋습니다. |
| PLA | ABS | 낮음 | 온도와 수축률이 매우 다릅니다. 재료 간 접착력이 낮습니다. 권장하지 않습니다. |
| TPU | PVA | 낮음 | TPU 유연 필라멘트 + PVA 수용성 필라멘트 = 까다로운 접합부. 권장하지 않습니다. |
흘러나옴 및 실처럼 늘어지는 현상: 방지 가이드
비활성 노즐에서 필라멘트가 흘러나오는 것은 듀얼 압출에서 가장 흔한 문제입니다. 한 압출기가 인쇄하는 동안 다른 노즐이 뜨거운 상태로 유지되어 인쇄물 위에 필라멘트를 떨어뜨릴 수 있습니다. 다음 방법으로 방지하세요:
흘러나옴 방지 방법
- 비활성 노즐 온도 낮추기: 비활성 노즐을 활성 노즐보다 10-20°C 낮게 설정하세요. PLA의 경우 비활성 노즐을 170-180°C로 설정하세요(용융점보다 낮지만 유리 전이 온도보다는 높음).
- 프라임 타워 사용: 프라임 타워가 모델에 닿기 전에 흘러나온 필라멘트를 받아냅니다.
- 오즈 실드 활성화: 모델 주변에 얇은 벽을 만들어 흘러나온 필라멘트를 받아냅니다. QIDI Studio에서 자동으로 생성할 수 있습니다.
- 비활성 노즐 리트랙션: 노즐이 비활성 상태일 때 2-4mm 리트랙션을 설정해 노즐 끝에서 필라멘트를 뒤로 당깁니다.
- 전환 전에 노즐 닦기: 슬라이서는 전환하기 전에 프라임 타워나 전용 와이프 패드에서 노즐을 닦도록 명령할 수 있습니다.
- 실리콘 양말 사용: 실리콘 노즐 양말은 열 손실을 줄이고 흘러나오는 필라멘트를 억제하는 데 도움이 됩니다.
- 인쇄 온도 낮추기: 온도가 낮을수록 흘러나옴이 줄어듭니다. 레이어 접착력이 양호하게 유지되는 최저 온도를 찾으세요.
실처럼 늘어지는 현상 방지
- 리트랙션 거리 늘리기: 다이렉트 드라이브는 2-4mm, 보우덴 방식은 4-8mm.
- 리트랙션 속도 높이기: 30-50 mm/s.
- “레이어 변경 시 리트랙션” 활성화: 레이어 사이를 이동할 때 필라멘트를 되감습니다.
- 인쇄 온도 낮추기: 온도가 낮을수록 실처럼 늘어지는 현상이 줄어듭니다.
- “코스팅” 활성화: 잔류 압력을 활용하기 위해 선 끝에 도달하기 직전에 압출을 약간 멈춥니다.
- 필라멘트 건조: 젖은 필라멘트는 실처럼 늘어지는 현상과 튀는 현상을 유발합니다. PLA는 45°C에서 4시간, PETG는 65°C에서 6시간 건조하세요.
듀얼 익스트루전 문제 해결
| 문제 | 가능한 원인 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 두 색상이 어긋남 | 노즐 오프셋이 잘못됨 | 보정 패턴을 사용해 X/Y 오프셋을 다시 보정하세요. 0.1mm씩 조정하세요. |
| 부품에서 색상이 번짐 | 프라임 타워가 충분하지 않거나 필라멘트가 흘러나옴 | 프라임 타워 직경을 12mm로 늘리세요. 오즈 실드를 활성화하세요. 비활성 노즐 온도를 낮추세요. |
| PVA 서포트가 녹지 않음 | 물이 너무 차갑거나 시간이 부족함 | 따뜻한 물(45°C)을 사용하세요. 12시간 이상 기다리세요. 복잡한 부품에는 초음파 세척기를 사용하세요. |
| PVA로 노즐이 막힘 | PVA가 젖었거나 온도가 너무 높음 | PVA를 45°C에서 4~6시간 건조하세요. 온도를 185°C로 낮추세요. 콜드 풀로 노즐을 청소하세요. |
| 두 번째 익스트루더에서 압출되지 않음 | 연결 불량, 노즐 막힘 또는 펌웨어 문제 | E2 배선 연결을 확인하세요. 노즐을 청소하세요. 듀얼 익스트루더 펌웨어가 플래시되었는지 확인하세요. |
| 듀얼 모드에서 레이어가 어긋남 | 캐리지가 무거워 스텝이 누락됨 | 가속도를 2000~3000 mm/s²로 낮추세요. 출력 속도를 낮추세요. 벨트 장력을 확인하세요. |
| E2에서 TPU가 공급되지 않음 | 보우덴 경로 또는 익스트루더 장력이 너무 느슨함 | 다이렉트 드라이브인지 확인하세요(QIDI i-Fast는 다이렉트 드라이브입니다). 익스트루더 장력을 조이세요. 1.75mm TPU를 사용하세요. |
| 프라임 타워가 넘어짐 | 프라임 타워가 너무 얇거나 베드 접착력이 부족함 | 직경을 12mm로 늘리세요. 프라임 타워에 브림을 추가하세요. 베드가 깨끗하고 수평인지 확인하세요. |
| E1/E2의 Z 오프셋가 다름 | 노즐 높이가 서로 다름 | 펌웨어에서 익스트루더별 Z 오프셋을 조정하세요. 일부 펌웨어는 M217 T1 Z 오프셋을 지원합니다. |
| ABS/HIPS 휨 | 프린터가 밀폐되지 않았거나 베드 온도가 너무 낮음 | 밀폐형 프린터를 사용하세요. 베드 온도를 100°C로 설정하세요. 빌드 플레이트에 ABS 슬러리나 헤어스프레이를 사용하세요. |
| 듀얼 출력이 예상보다 느림 | 프라임 타워와 이동 동작으로 시간이 추가됨 | 일반적으로 듀얼 익스트루전은 단일 익스트루전보다 1.5~2배 더 오래 걸립니다. 색상 전환을 줄여 최적화하세요. |
고급 듀얼 익스트루전 팁
팁 1: 색상 전환 최소화
각 색상 전환에는 시간(프라임 타워, 이동, 퍼지)이 추가되고 흘러나올 가능성도 높아집니다. 색상 전환을 최소화하도록 모델을 설계하세요. 레이어 경계에서 색상을 변경하고 레이어 내부에서는 변경하지 않으며, 대부분의 출력에서는 색상을 최대 2~3개로 사용하세요.
팁 2: 올바른 서포트 인터페이스 사용
PVA 서포트를 출력할 때는 PVA 서포트와 모델 사이에 모델 재료(PLA)로 인터페이스 레이어를 1~2개 추가하세요. 이렇게 하면 표면 마감이 더 매끄러워지고 PVA를 쉽게 제거할 수 있습니다. QIDI Studio에서 "서포트 인터페이스"를 1~2개 레이어로 설정하세요.
팁 3: 각 익스트루더의 유량 보정
제조 공차로 인해 각 익스트루더의 유량이 약간씩 다를 수 있습니다. 각 익스트루더마다 유량 보정 큐브를 별도로 출력하고, 치수가 정확해질 때까지 유량 배율(E-steps)을 조정하세요. 일반적인 유량 배율은 0.95~1.05입니다.
팁 4: 노즐 와이퍼 사용
노즐 와이퍼로 사용할 실리콘 브러시나 황동 브러시를 프린터 프레임에 추가하세요. 슬라이서는 각 익스트루더를 전환하기 전에 노즐이 브러시에 닦이도록 명령하여 흘러나온 필라멘트를 제거할 수 있습니다. 이는 필라멘트가 많이 흘러나오는 PETG와 ABS에 특히 유용합니다.
팁 5: 미러 모드 최적화
미러/복제 모드에서는 두 익스트루더가 동일한 부품을 출력합니다. 품질을 극대화하려면: (1) 두 노즐이 동일한 Z 높이에 있는지 확인합니다. (2) 두 노즐에 동일한 필라멘트 브랜드/색상을 사용합니다. (3) X 오프셋을 노즐 사이 거리의 정확히 절반으로 설정합니다. (4) 두 부품의 뒤틀림을 방지하기 위해 브림을 사용합니다.
듀얼 압출 출력 시간 예상
| 출력 유형 | 싱글 익스트루더 출력 시간 | 듀얼 익스트루더 출력 시간 | 배수 | 이유 |
|---|---|---|---|---|
| 2색(10회 전환) | 2시간 | 3~3.5시간 | 1.5-1.75x | 프라임 타워 + 이동 + 퍼지 |
| 2색(50회 전환) | 2시간 | 4~5시간 | 2-2.5x | 전환 횟수가 많을수록 프라임 타워 시간이 증가 |
| PVA 서포트(복잡한 형상) | 2시간 | 3~4시간 | 1.5-2x | 서포트 출력 + 더 느린 PVA 속도 |
| 듀얼 소재(PLA+TPU) | 2시간 | 3.5~4.5시간 | 1.75-2.25x | TPU는 더 느리게 출력 + 프라임 타워 |
| 미러 모드(부품 2개) | 2시간(부품 1개) | 2.2~2.5시간(부품 2개) | 1.1-1.25x | 두 익스트루더가 동시에 출력 |
모든 듀얼 압출 출력 전 체크리스트
- 노즐 오프셋이 보정되었고 테스트 출력으로 확인되었나요?
- 두 필라멘트가 모두 로드되어 정상적으로 압출되나요(E1 및 E2를 각각 테스트)?
- PVA가 건조되어 있나요(수용성 서포트를 사용하는 경우)?
- 프라임 타워가 활성화되어 있고 올바르게 배치되어 있나요?
- 오즈 실드가 활성화되어 있나요(PETG/ABS의 경우)?
- 비활성 노즐 온도가 10~20°C 낮게 설정되어 있나요?
- 베드가 수평으로 조정되어 있고 두 노즐의 Z 오프셋이 설정되어 있나요?
- 두 노즐이 깨끗한가요(탄 필라멘트나 이물질이 없는가요)?
- 필라멘트 스풀이 엉킴 없이 자유롭게 회전하나요?
- SD 카드에 듀얼 압출 G-code를 저장할 공간이 충분한가요(파일 크기가 더 큰 경우)?
자주 묻는 질문
듀얼 압출 3D 프린팅이란 무엇인가요?
듀얼 압출은 프린터에 두 개의 독립적인 익스트루더(E1 및 E2)가 있어 필라멘트를 독립적으로 압출할 수 있는 3D 프린팅 기술입니다. 각 익스트루더에는 자체 노즐, 히터, 서미스터가 있습니다. 이를 통해 네 가지 출력 모드를 사용할 수 있습니다. 2색 출력(서로 다른 색상), 수용성 서포트(출력 후 녹는 PVA/HIPS 서포트), 듀얼 소재 출력(경질 + 유연 소재), 미러/복제 모드(동일한 부품 2개를 동시에 출력)입니다. X축 레일이 포함된 QIDI i-Fast 듀얼 일반 익스트루더($179.99)는 QIDI i-Fast 프린터에 네 가지 모드를 모두 추가하는 진정한 듀얼 익스트루더 업그레이드로, 안정적인 TPU 및 PVA 출력을 위한 직결 구동 익스트루더를 제공합니다.
듀얼 노즐 오프셋은 어떻게 보정하나요?
노즐 오프셋 보정은 두 노즐이 정확히 동일한 X 및 Y 좌표에서 출력하도록 합니다. 과정: (1) 두 익스트루더로 보정 패턴을 출력합니다(QIDI Studio 또는 프린터 터치스크린에서 사용 가능). (2) 패턴을 확인하여 E1 및 E2 선이 완벽하게 정렬되는 위치를 찾습니다. (3) 패턴 눈금에서 X 오프셋(일반적으로 18~22mm)과 Y 오프셋(일반적으로 0~1mm)을 읽습니다. (4) Settings > Extruder > Offset의 펌웨어에 값을 입력합니다. (5) 2색 테스트 큐브를 출력하여 확인합니다. (6) 필요한 경우 0.1mm 단위로 미세 조정합니다. 노즐이나 핫엔드를 교체할 때마다 다시 보정하세요. 0.1mm의 오차만 있어도 2색 출력에서 눈에 띄는 정렬 불량이 발생합니다.
프라임 타워란 무엇이며, 꼭 필요한가요?
프라임 타워(와이프 타워/퍼지 타워)는 모델 옆에 출력하는 작은 원기둥(직경 8~12mm)입니다. 익스트루더를 전환할 때마다 활성 노즐이 프라임 타워에서 출력하여 기존 필라멘트를 퍼지하고, 부품 출력을 시작할 때 소재가 깨끗하게 나오도록 합니다. 다음과 같은 경우 프라임 타워가 필요합니다: (1) 전환이 잦은 2색 출력, (2) 서로 다른 소재를 사용하는 듀얼 소재 출력, (3) 필라멘트가 흘러나오면 출력물이 손상되는 모든 출력. 다음과 같은 경우에는 생략할 수 있습니다: 미러 모드(두 익스트루더에서 같은 소재 사용), 단일 익스트루더 모드 또는 색상 전환이 없는 출력. QIDI i-Fast 듀얼 익스트루더는 유휴 노즐이 출력 온도에서 필라멘트를 흘릴 수 있으므로 프라임 타워를 사용하면 유리합니다.
PVA 수용성 서포트로 출력하려면 어떻게 해야 하나요?
듀얼 익스트루더를 사용한 PVA 수용성 서포트 출력: (1) 익스트루더 1에 모델 소재(PLA/PETG)를, 익스트루더 2에 PVA를 장착하세요. (2) 사용 전에 PVA를 45°C에서 4~6시간 건조하세요(필수 — 젖은 PVA는 노즐을 막습니다). (3) QIDI Studio에서 익스트루더 1 = 모델, 익스트루더 2 = 서포트로 설정하세요. (4) PVA 노즐 온도를 180~200°C, 출력 속도를 30~50mm/s로 설정하세요. (5) 프라임 타워를 활성화하세요. (6) 출력 후 PVA를 따뜻한 물(40~50°C)에 4~12시간 담가 녹이세요. (7) 부품을 헹군 후 건조하세요. PVA는 건조제가 들어 있는 밀폐 용기에 보관하세요. QIDI i-Fast의 다이렉트 드라이브 익스트루더는 보든 방식의 MMU 시스템보다 PVA를 더 안정적으로 처리합니다.
듀얼 익스트루더가 출력물에서 필라멘트를 흘리는 이유는 무엇인가요?
사용하지 않는 노즐에서 필라멘트가 흘러나오는 것은 듀얼 익스트루전에서 가장 흔한 문제입니다. 해결 방법: (1) 사용하지 않는 노즐의 온도를 10~20°C 낮추세요(예: 활성 노즐의 PLA가 200°C라면 비활성 노즐은 170~180°C). (2) 프라임 타워(직경 8~12mm)를 활성화하여 흘러나온 필라멘트를 받아내세요. (3) 오즈 실드(모델 주변의 얇은 벽)를 활성화하세요. (4) 비활성 노즐의 리트랙션을 2~4mm로 늘리세요. (5) 프린터 프레임에 노즐 와이퍼(실리콘 또는 황동 브러시)를 추가하세요. (6) 전체 출력 온도를 낮추세요. (7) 실리콘 노즐 삭스를 사용하세요. 더 많이 흘러나오는 PETG와 ABS에는 위의 방법을 모두 사용하세요.
듀얼 익스트루더로 TPU를 출력할 수 있나요?
예. 하지만 다이렉트 드라이브 익스트루더를 사용할 때만 가능합니다. 보든 방식의 듀얼 익스트루더(MMU)는 유연한 필라멘트가 보든 튜브 안에서 휘어질 수 있기 때문에 TPU 출력에 어려움을 겪습니다. QIDI i-Fast 듀얼 익스트루더는 다이렉트 드라이브 익스트루더를 사용하므로 TPU를 안정적으로 처리합니다. TPU 듀얼 익스트루전에 관한 팁: (1) 한 익스트루더에서만 TPU를 사용하고 다른 익스트루더에는 강성 소재를 사용하세요. (2) TPU는 210~230°C, 20~40mm/s로 출력하세요. (3) 다이렉트 드라이브를 사용하세요(QIDI i-Fast는 다이렉트 드라이브 방식입니다). (4) 익스트루더 장력이 올바르게 설정되었는지 확인하세요. (5) 2.85mm가 아닌 1.75mm TPU를 사용하세요. (6) 깔끔한 전환을 위해 평평한 표면에 소재 경계를 설계하세요.
듀얼 익스트루전은 단일 익스트루전보다 얼마나 느린가요?
듀얼 익스트루전은 일반적으로 단일 익스트루전보다 1.5~2.5배 느리며, 모드에 따라 달라집니다: (1) 스위치 10회 두 색상 출력: 1.5~1.75배 느림(프라임 타워 + 이동); (2) 스위치 50회 두 색상 출력: 2~2.5배 느림(스위치가 많음); (3) PVA 수용성 서포트: 1.5~2배 느림(PVA는 더 느리게 출력됨); (4) 듀얼 재료(PLA+TPU): 1.75~2.25배 느림(TPU가 느림); (5) 미러 모드: 1.1~1.25배만 느림(두 익스트루더가 동시에 출력함). 추가 시간은 주로 프라임 타워, 익스트루더 간 이동, 퍼지 작업 때문에 발생합니다. 시간을 줄이려면 색상 전환 횟수가 적도록 모델을 설계하세요.
QIDI i-Fast 듀얼 익스트루더로 어떤 재료를 사용할 수 있나요?
QIDI i-Fast Dual Normal Extruder는 최대 250°C의 온도를 지원하며, 다음 재료에 사용할 수 있습니다: PLA(190~220°C), ABS(230~250°C), TPU(210~230°C), PETG(220~240°C), PVA(180~200°C), HIPS(220~240°C), 우드 필(190~210°C). PEEK, PEKK, PC와 같은 고온 재료는 지원하지 않습니다(이러한 재료에는 300~350°C 및 고온 익스트루더가 필요함). "Normal"이라는 명칭은 표준 온도 범위를 의미합니다. 최상의 결과를 얻으려면 두 익스트루더에 동일한 필라멘트 직경(1.75mm)을 사용하고, 두 재료의 출력 온도가 서로 호환되는지 확인하세요.
듀얼 익스트루전에 리니어 레일이 필요한가요?
듀얼 익스트루전에 리니어 레일이 반드시 필요한 것은 아니지만, 사용을 적극 권장합니다. 듀얼 익스트루더 어셈블리는 단일 익스트루더보다 무거워 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다: (1) 고속에서 V휠이 휘고 링잉이 발생함; (2) V휠 유격으로 인한 레이어 이동; (3) V휠 마모가 더 빨라짐(6~12개월이 아닌 3~6개월). QIDI i-Fast 듀얼 익스트루더 키트에는 더 무거운 듀얼 익스트루더를 지지하기 위한 MGN12 리니어 레일이 포함되어 있습니다. 리니어 레일은 ±0.02mm의 반복 정밀도를 제공하고 V휠 유지보수가 필요 없게 하며, 품질 저하 없이 150~200mm/s로 출력할 수 있게 합니다. 레일이 없으면 품질을 유지하기 위해 출력 속도와 가속도를 낮춰야 할 수 있습니다.
두 색상 정렬 불량은 어떻게 해결하나요?
두 색상 정렬 불량은 거의 항상 노즐 오프셋이 잘못되어 발생합니다. 다음 방법으로 해결하세요: (1) 보정 패턴을 다시 출력하고 X/Y 오프셋을 주의 깊게 측정합니다. (2) 펌웨어에 올바른 값을 입력합니다. (3) 두 색상 테스트 큐브를 출력하여 정렬 상태를 확인합니다. (4) 0.1mm 단위로 미세 조정합니다. 정렬 불량이 Z축에서만 발생하는 경우(한 노즐이 베드에 너무 가깝거나 멀리서 출력하는 경우), 익스트루더별 Z 오프셋을 조정하세요(Marlin에서는 M217 T1 Z, 또는 QIDI Studio 프린터 설정에서 조정). 출력 중 정렬 상태가 변한다면 익스트루더 어셈블리의 열팽창 때문일 수 있으므로, 듀얼 출력 시작 전에 프린터를 5~10분간 예열하세요.
