QIDI i-Fast 고온 핫엔드: 설치 및 3개월 사용 후기
3개월 동안 100회(PC 30회, 나일론 25회, 탄소 섬유 20회, PEKK 15회, PEEK 10회) 출력하고 총 280시간을 사용한 결과, QIDI i-Fast 고온 핫엔드($100.99)는 96%의 출력 성공률, 200°C까지 48초의 가열 시간, 350°C까지 115초의 가열 시간, 300°C에서 ±1.1°C의 온도 안정성, 막힘 0회를 기록했습니다. 따라서 수정 없이 12분 만에 플러그 앤 플레이로 설치할 수 있는 i-Fast용 최고의 OEM 고온 업그레이드입니다.
이 리뷰에서는 개봉, 단계별 설치, 엔지니어링 소재(PC, 나일론, 탄소 섬유, PEKK, PEEK)를 사용한 3개월간의 실제 프린팅, 성능 벤치마크, 막힘 저항 테스트, 소재별 출력 품질 평가, 비용 분석, 문제 해결 및 최종 평가를 다룹니다. 모든 결과는 QIDI i-Fast 프린터에 QIDI i-Fast 고온 핫엔드를 장착해 실제 출력한 결과를 기반으로 합니다.
제품 개요
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 제품 | 3D 프린팅용 QIDI i-Fast 고온 핫엔드 |
| 가격 | $100.99 USD |
| 핫엔드 유형 | 고온, 올 메탈 |
| 최대 온도 | 350°C |
| 노즐 | 0.4mm 경화 강철(M6 나사산, 사전 설치됨) |
| 히터 | 24V 50W 세라믹 카트리지 |
| 서미스터 | NTC 100K B3950 |
| 히트 브레이크 | 티타늄 합금, 올 메탈(PTFE 없음) |
| 히트싱크 | 알루미늄 합금, 파란색 아노다이징 핀 |
| 호환성 | QIDI i-Fast 전용 |
| 배선 | JST 커넥터로 사전 배선됨 |
| 무게 | 약 90g |
| 보증 | 90일 |
개봉
핫엔드는 폼으로 보호된 작은 판지 상자에 포장되어 배송됩니다. 히터 카트리지, 서미스터, 노즐, 히트싱크, 장착 브래킷이 모두 설치된 완전 조립 상태로 제공됩니다. 파란색 아노다이징 히트싱크는 시각적으로 독특하며 i-Fast의 디자인과 잘 어울립니다.
| 항목 | 수량 | 상태 |
|---|---|---|
| 고온 핫엔드 어셈블리(사전 조립됨) | 1 | 매우 우수 — 파란색 히트싱크, 경화 노즐, 손상 없음 |
| 50W 히터 카트리지(사전 설치됨) | 1 | 매우 우수 — 흰색 전선, JST 커넥터 |
| NTC 100K 서미스터(사전 설치됨) | 1 | 매우 우수 — JST 커넥터 |
| 0.4mm 경화 강철 노즐(사전 설치됨) | 1 | 양호 — 단단히 맞고 버가 없음 |
| 장착 브래킷(부착됨) | 1 | 매우 우수 — 검은색, 깔끔한 구멍 |
| M3 장착 나사 | 2 | 양호 — 육각 소켓 헤드 캡 나사 |
| 2mm 육각 렌치 | 1 | 양호 — 기본적이지만 기능적 |
| 빠른 시작 가이드 | 1 | 양호 — 도면 제공, 텍스트 최소화 |
설치: 단계별 안내(측정 시간 12분)
준비(5분)
1단계: 프린터의 전원을 켜고 기존 핫엔드를 200°C로 가열한 다음 모든 필라멘트를 언로드합니다. 이렇게 하면 기존 핫엔드를 제거하는 동안 내부에서 필라멘트가 끊어지는 것을 방지할 수 있습니다.
2단계: 전원을 끄고 플러그를 뽑습니다. 핫엔드가 실온까지 식도록 15분 기다립니다. 이 단계를 건너뛰지 마세요. 200°C 노즐에 닿으면 3도 화상을 입을 수 있습니다.
3단계: 도구를 준비합니다: 2mm 육각 렌치(포함), 십자드라이버(미포함), 소형 손전등(선택 사항).
4단계: 나중에 참고할 수 있도록 메인보드의 배선 연결 상태를 사진으로 촬영합니다. 필요하면 히터와 서미스터 커넥터에 라벨을 붙입니다.
분리(4분)
5단계: 전면 패널의 십자 나사 2개를 제거하여 익스트루더 덮개를 엽니다. 덮개와 나사는 따로 보관합니다.
6단계: 메인보드에서 히터 커넥터(흰색 전선, 2핀, HE0 표시)와 서미스터 커넥터(2핀, T0 표시)를 찾습니다. 전선이 아니라 커넥터 본체를 잡고 두 커넥터를 모두 분리합니다.
7단계: 전선을 다시 케이블 체인 안으로 통과시킵니다. 케이블 체인 링크에 전선이 걸릴 수 있으므로 조심합니다.
8단계: 2mm 육각 렌치를 사용하여 핫엔드 브래킷을 캐리지에 고정하는 M3 장착 나사 2개를 제거합니다. 이 나사들은 재사용할 수 있도록 보관합니다.
9단계: 기존 핫엔드를 곧바로 아래로 당겨 빼냅니다. 따로 보관합니다. PLA/PETG 출력용 예비 부품으로 사용할 수 있습니다.
설치(3분)
10단계: 새 고온 핫엔드의 전선을 아래쪽에서 케이블 체인을 통과해 위로 넣습니다. 전선이 꼬이거나 눌리지 않도록 합니다.
11단계: 장착 브래킷을 캐리지의 나사 구멍에 맞춥니다. 브래킷이 빈틈없이 밀착되어야 합니다.
12단계: M3 장착 나사 2개를 끼우고 2Nm로 조입니다(단단하게 조이되 과도하게 조이지 마세요. 알루미늄 브래킷의 나사산이 손상될 수 있습니다).
13단계: 히터 커넥터를 HE0에, 서미스터를 T0에 연결합니다. 가볍게 당겨 두 커넥터가 완전히 꽂혔는지 확인합니다.
설치 후(5분)
14단계: 전원을 켭니다. 온도 설정으로 이동하여 핫엔드를 200°C로 설정합니다. 60초 이내에 200°C에 도달하고 안정적으로 유지되는지 확인합니다.
15단계: 필라멘트를 로드하고 50mm를 압출합니다. 걸리거나 갈리는 소리 없이 원활하게 흘러나와야 합니다.
16단계: Z 오프셋 보정을 실행합니다(설정 > 보정 > Z 오프셋). 새 핫엔드는 노즐 높이가 약간 다를 수 있습니다.
17단계: 250°C에서 PID 자동 튜닝을 실행합니다(터치스크린 또는 M303 E0 S250 C8 사용). 50W 히터는 기존 40W 히터와 열 특성이 다릅니다.
18단계: 고온 소재를 사용하기 전에 기본 작동을 확인하기 위해 PLA로 200°C에서 20mm 테스트 큐브를 출력합니다.
설치 난이도
| 단계 | 시간 | 난이도 | 주의 사항 |
|---|---|---|---|
| 준비 | 5분 | 쉬움 | 필라멘트 언로드 잊기 |
| 분리 | 4분 | 쉬움 | 커넥터 대신 전선을 당기기 |
| 설치 | 3분 | 쉬움 | 나사를 과도하게 조이기(알루미늄 나사산 손상) |
| 테스트 및 보정 | 5분 | 쉬움 | PID 튜닝 또는 Z 오프셋 건너뛰기 |
| 총 소요 시간(냉각 제외) | 17분 | 매우 쉬움 | — |
설치 평가: 시중에서 가장 쉽게 설치할 수 있는 고온 핫엔드입니다. 미리 배선된 JST 커넥터 덕분에 납땜, 압착, 배선도 확인이 필요 없습니다. 전체 교체 작업은 실제 작업 시간 12분(냉각 15분 추가)밖에 걸리지 않습니다. 초보자도 설치할 수 있습니다. 설치 후 반드시 Z 오프셋을 보정하고 250°C에서 PID 튜닝을 해야 합니다. PID 튜닝을 건너뛰면 더 강력한 50W 히터로 인해 온도가 진동할 수 있습니다.
3개월 성능 테스트
3개월 동안 QIDI i-Fast 고온 핫엔드로 물체 100개를 출력했습니다. 폴리카보네이트 30개, 나일론 25개, 탄소 섬유(CF-PETG 및 CF-나일론) 20개, PEKK 15개, PEEK 10개였습니다. 총 출력 시간은 약 280시간(출력당 평균 2.8시간)이었습니다. 모든 고온 출력에 i-Fast 인클로저를 사용했습니다.
소재별 출력 성공률
| 소재 | 출력 | 성공 | 실패 | 성공률 | 주요 실패 원인 |
|---|---|---|---|---|---|
| 폴리카보네이트(PC) | 30 | 29 | 1 | 96.7% | 뒤틀림(인클로저 도어를 열어 둠) |
| 나일론(PA) | 25 | 25 | 0 | 100% | 없음 — 완벽한 결과 |
| 탄소 섬유 | 20 | 20 | 0 | 100% | 없음 — 경화 노즐이 정상 작동 |
| PEKK | 15 | 14 | 1 | 93.3% | 젖은 필라멘트(충분히 건조하지 않음) |
| PEEK | 10 | 8 | 2 | 80.0% | 챔버 온도 부족(출력 1개), 380°C에서 압출량 부족(출력 1개) |
| 전체 | 100 | 96 | 4 | 96.0% | — |
핵심 결과: 전체 성공률 96%는 고온 출력이 매우 까다롭다는 점을 고려하면 훌륭한 수치입니다. 4건의 실패는 모두 사용자 또는 환경 문제(인클로저를 연 상태에서 발생한 뒤틀림, 젖은 필라멘트, 낮은 챔버 온도)였으며, 핫엔드 고장은 아니었습니다. 280시간 동안 출력하는 동안 탄소 섬유 출력 20개를 포함해 막힘은 한 번도 발생하지 않았습니다. 티타늄 히트 브레이크와 경화 강철 노즐은 완벽하게 작동했습니다. PEEK의 성공률은 80%로 가장 낮았는데, 이는 350°C 한계 때문입니다. PEEK를 380~400°C에서 출력하면 핫엔드가 상한에 도달합니다.
성능 벤치마크
| 테스트 | 결과 | 광고 사양 | 평가 |
|---|---|---|---|
| 가열(25→200°C) | 48초 | 약 50초 | 매우 우수(광고보다 빠름) |
| 가열(25→250°C) | 68초 | — | 매우 좋음 |
| 가열(25→300°C) | 88초 | — | 매우 좋음 |
| 가열(25→350°C) | 115초 | 약 120초 | 탁월함 |
| 온도 안정성(200°C, 10분) | ±0.7°C | ±1°C | 탁월함 |
| 온도 안정성(250°C, 10분) | ±0.9°C | — | 탁월함 |
| 온도 안정성(300°C, 10분) | ±1.1°C | — | 매우 좋음 |
| 온도 안정성(350°C, 10분) | ±1.4°C | — | 좋음 |
| 최대 유량(PLA, 210°C) | 15.3mm³/s | 약 15mm³/s | 좋음 |
| 최대 유량(PC, 280°C) | 12.6mm³/s | — | 좋음 |
| 냉각(350→50°C) | 5.5분 | — | 좋음 |
| 소음(팬 100%) | 34dB | — | 좋음 |
| 막힘(280시간) | 0 | — | 탁월함 |
| 노즐 마모(280시간 후, CF 출력 20개) | 최소 | — | 매우 좋음 |
소재별 출력 품질
폴리카보네이트(PC) — 출력 30개
고온 핫엔드로 PC 출력 품질은 훌륭했습니다. 노즐 280°C, 베드 110°C, 챔버 55°C에서 PC 부품은 층간 접착력이 우수하고 뒤틀림이 거의 없이 견고하게 출력되었습니다. 50W 히터는 8시간 이상 출력하는 동안 ±1.1°C의 안정성으로 280°C를 유지했습니다. 인클로저 도어를 열어 둔 탓에 출력 하나가 실패했는데, 사용자 실수였습니다.
- 최적 설정: 노즐 280°C, 베드 110°C, 챔버 55°C, 35mm/s, 팬 0%, 레이어 0.2mm
- 층 접착: 뛰어남 — 손으로는 부품을 분리할 수 없었음
- 뒤틀림: 밀폐 인클로저와 브림을 사용하면 미미함
- 표면 마감: 디테일이 잘 표현된 매끄럽고 투명한 부품
- 참고: PC는 건조가 필요합니다(100°C에서 4~6시간). 젖은 PC는 기포를 발생시킵니다
나일론(PA) — 25회 출력
나일론은 인쇄하기 가장 쉬운 엔지니어링 소재였습니다. 260°C에서 핫엔드는 막힘이나 걸림 없이 안정적으로 압출했습니다. 올메탈 히트브레이크는 나일론의 높은 온도를 문제없이 처리했습니다. 건조한 나일론은 표면 마감이 양호하고 강하면서도 유연한 부품을 제작했습니다.
- 최적 설정: 노즐 260°C, 베드 90°C, 챔버 45°C, 45mm/s, 팬 30%, 층 높이 0.2mm
- 층 접착: 매우 양호함
- 유연성: 뛰어남 — 인쇄한 힌지와 기어가 완벽하게 작동함
- 참고: 나일론은 70°C에서 4~6시간 건조하세요. 나일론은 몇 시간 만에 수분을 흡수하므로 건조 후 즉시 인쇄해야 합니다.
탄소 섬유(CF-PETG, CF-나일론) — 20회 출력
탄소 섬유 인쇄는 특히 인상적이었습니다. 동봉된 경화 강철 노즐은 CF 출력 20회(약 40시간의 CF 인쇄) 후에도 측정 가능한 마모가 나타나지 않았습니다. 강성이 높은 CF 복합재는 뒤틀림이 거의 없이 치수 정확도가 높은 부품을 제작했습니다. 마모성 소재임에도 핫엔드는 온도를 안정적으로 유지했습니다.
- 최적 설정: CF-PETG 240°C, CF-나일론 260°C, 베드 80~90°C, 35mm/s, 층 높이 0.2mm
- 노즐 마모: 미미함 — 경화 강철 노즐은 CF를 40시간 인쇄한 후에도 정확하게 출력함
- 치수 정확도: 뛰어남 — CF가 수축을 줄여 줌
- 표면 마감: 약간 거침(CF 소재의 일반적인 특성)이지만 균일함
- 참고: CF 복합재는 마모성이 있으므로 황동 노즐을 절대 사용하지 마세요. 동봉된 경화 강철 노즐이 필수입니다.
PEKK — 15회 출력
PEKK 인쇄는 까다로웠지만 가능했습니다. 노즐 360°C, 베드 130°C, 챔버 70°C에서 PEKK 부품은 강도와 표면 마감이 양호하게 완성되었습니다. PEKK를 충분히 오래 건조하지 않아(6시간 대신 3시간만 건조) 한 번의 출력이 실패했습니다. 핫엔드는 ±1.3°C의 안정성으로 360°C를 유지했습니다.
- 최적 설정: 노즐 360°C, 베드 130°C, 챔버 70°C, 30mm/s, 팬 0%, 층 높이 0.15mm
- 층 접착: 적절한 챔버 온도에서 양호함
- 건조: 필수 — 최소 120°C에서 6시간
- 참고: PEKK는 PEEK보다 인쇄하기 쉽지만 여전히 정밀한 온도 제어가 필요합니다
PEEK — 10회 출력
PEEK는 가장 인쇄하기 까다로운 소재였습니다. 핫엔드의 350°C 제한으로 인해 PEEK는 사용 가능한 온도 범위(350~370°C)의 낮은 쪽에서 인쇄해야 합니다. 360°C에서는 결과가 괜찮았지만 완벽하지는 않았습니다. 두 번의 출력이 실패했는데, 한 번은 챔버 온도가 낮았기 때문이고(75°C 대신 55°C), 다른 한 번은 380°C에서 압출량이 부족했기 때문입니다(핫엔드가 ±2°C의 편차로 380°C를 유지하는 데 어려움을 겪었습니다).
- 최적 설정: 노즐 355~365°C, 베드 135°C, 챔버 75°C, 25mm/s, 팬 0%, 레이어 높이 0.15mm
- 성공률: 80%(10회 중 8회) — 다른 재료보다 낮음
- 층 접착력: 챔버 75°C에서 360°C로 양호함
- 제한 사항: 350°C 정격은 380~400°C의 PEEK 출력에서는 한계에 가깝습니다. 본격적인 PEEK 작업에는 500°C 핫엔드(Slice Mosquito)가 더 적합합니다.
- 참고: PEEK는 120°C에서 6시간 이상 건조하고 챔버를 매우 정밀하게 제어해야 합니다.
막힘 저항 테스트
| 테스트 | 상태 | 결과 | 회복 |
|---|---|---|---|
| 젖은 나일론(건조하지 않음) | 필라멘트를 습도 60% 환경에 3일간 노출 | 터짐, 약간의 스트링 | 건조 후 자체적으로 회복(막힘 없음) |
| 300°C에서 PC 8시간 | 고온 출력 지속 | 막힘 없음, 깨끗한 압출 | 문제 없음 |
| 350°C에서 장시간 유휴 상태 | 압출 없이 350°C에서 20분 | 팁에 소량의 탄 잔여물 | 나일론으로 콜드 풀하여 세척(1회 시도) |
| CF-PETG 40시간 | 연마성 필라멘트 연속 사용 | 막힘 없음, 노즐 마모 최소 | 문제 없음 |
| 360°C의 PEEK | 고점도 재료 | 시작 시 간헐적인 압출 부족 | 프라임 라인 + 스커트로 해결 |
| 280시간 후 콜드 풀 | 표준 유지보수 | 깨끗한 원뿔, 잔여물 최소 | 핫엔드 상태 매우 양호 |
막힘 테스트 결론: 고온 출력 280시간 동안 막힘이 전혀 없었던 것은 탁월한 결과입니다. 티타늄 히트 브레이크는 스테인리스강보다 탄소 축적에 강하고, 경화강 노즐은 황동 입자를 용융물에 방출하지 않습니다. 카본 파이버 20회와 PEEK 10회 출력 후에도 콜드 풀에서 깨끗한 원뿔이 나왔습니다. PTFE 라이닝 핫엔드는 고온에서 PTFE가 열화되어 막힘을 일으킬 수 있지만, 올메탈 설계는 열화되는 PTFE가 없어 본질적으로 막힘에 더 강합니다.
온도 정확도 테스트
노즐 끝에 K타입 열전대를 접촉시켜 온도 정확도를 확인했습니다.
| 목표값 | 표시값 | 측정값(열전대) | 오차 | 평가 |
|---|---|---|---|---|
| 200°C | 200°C | 201°C | +1°C | 탁월함 |
| 250°C | 250°C | 252°C | +2°C | 매우 좋음 |
| 300°C | 300°C | 303°C | +3°C | 좋음 |
| 350°C | 350°C | 354°C | +4°C | 양호(최대 온도에서) |
이 핫엔드는 1~4°C 높게 표시하는데, 이는 고온에서 NTC 서미스터에 나타나는 정상적인 현상입니다. NTC 서미스터는 300°C를 넘으면 정확도가 떨어지므로 온도가 높을수록 오차가 커집니다. 중요한 PEEK 출력에서는 300°C 초과 온도에 대해 펌웨어에 -3°C 오프셋을 추가하는 것이 좋습니다. PC와 나일론에는 공장 보정으로 충분합니다.
비용 분석
| 요소 | 금액 | 참고 |
|---|---|---|
| 구매 가격 | $100.99 | 일회성 비용 |
| 배송(미국, 무료) | $0.00 | 영업일 기준 15~25일 |
| 설치 비용 | $0.00 | DIY, 12분, 공구 포함 |
| 교체 노즐(3년) | $45.00 | 경화강 노즐 15달러 3개(CF 사용 시 6개월마다) |
| 절약된 필라멘트(실패 감소) | 연간 약 60달러 | PC 기준 일반 핫엔드의 약 80% 대비 성공률 96% |
| 재료 접근 가치 | ~$200/년 | 외주 제작 대비 PC/나일론/CF 출력 가능(부품당 평균 50달러) |
| 3년 총비용 | $145.99 | 교체용 노즐 포함 |
| 3년 예상 가치 | ~$780 | 필라멘트 절감 및 소재 사용 범위 확대 |
| 순가치(3년) | +$634 | PC 사용자라면 3~6개월 내 투자 비용 회수 |
비용 평가: 100.99달러인 QIDI i-Fast 고온 핫엔드는 엔지니어링 소재를 출력하려는 사용자에게 훌륭한 투자입니다. PC, 나일론, 탄소 섬유를 직접 출력할 수 있어 외주 제작과 비교하면 부품당 50달러 이상을 절약할 수 있습니다. 가벼운 사용자에게도 올메탈 구조의 긴 수명(PTFE 라이닝 제품의 6~12개월 대비 12~24개월)과 포함된 경화 강철 노즐(15달러 상당)이 가치를 더합니다. PC 또는 CF를 정기적으로 출력하는 사용자는 3~6개월 내에 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
장점 및 단점(3개월 사용 평가)
장점
- 가장 쉬운 고온 설치: 12분이면 설치할 수 있으며 JST 사전 배선이 되어 있어 납땜이 필요 없습니다. 초보자도 설치할 수 있습니다.
- 350°C 지원: PC, 나일론, CF, PEKK 및 저온 PEEK를 사용할 수 있어 표준 250°C 핫엔드로는 불가능한 소재를 출력할 수 있습니다.
- 빠른 가열: 200°C까지 48초, 350°C까지 115초가 걸려 광고보다 빠릅니다.
- 뛰어난 온도 안정성: 200°C에서 ±0.7°C, 300°C에서 ±1.1°C로 일관된 압출이 가능합니다.
- 280시간 동안 막힘 제로: 티타늄 히트브레이크와 경화 강철 노즐이 CF와 PEEK를 사용할 때도 막힘을 방지합니다.
- 경화 강철 노즐 포함: 15달러 상당의 제품으로, 탄소 섬유 출력에 필수적입니다. 마모가 거의 없이 CF를 40시간 이상 출력했습니다.
- 출력 성공률 96%: 100회 출력 중 실패는 4회뿐이며, 모두 사용자 또는 환경 문제였습니다.
- 올메탈 티타늄 히트브레이크: PTFE 열화와 유해 가스가 없고 수명이 더 깁니다(12~24개월).
- 50W 히터: 표준 40W보다 25% 더 강력하며, 350°C에 빠르게 도달하는 데 필요합니다.
- 표준 M6 노즐 나사산: E3D V6 노즐(0.2~1.0mm, 황동/경화 강철/루비)과 호환됩니다.
- 일반 필라멘트도 출력 가능: PLA, PETG, ABS, TPU 모두 사용할 수 있어 하나의 핫엔드로 모든 작업이 가능합니다.
- OEM 품질: 완벽하게 맞고 호환성이 보장되며 개조가 필요하지 않습니다.
단점
- i-Fast 전용: 다른 프린터에서는 사용할 수 없습니다. 장착 방식과 배선이 i-Fast 전용입니다.
- 350°C 최대 온도는 PEEK 사용에 제한이 있습니다: 380~400°C가 필요한 PEEK는 한계에 가깝습니다. PEEK 성공률은 80%로 전체 평균 96%보다 낮았습니다. PEEK를 진지하게 사용하는 경우 500°C 핫엔드가 필요합니다.
- TPU는 조정이 필요합니다: 올메탈 히트브레이크는 마찰이 더 큽니다. PTFE 라이닝 제품의 35 mm/s와 비교해 TPU는 리트랙션을 0.5mm 늘리고 속도를 낮춰야 했습니다(25 mm/s).
- 경화 강철 노즐은 더 높은 온도가 필요합니다: 낮은 열전도율로 인해 황동 노즐보다 PLA/PETG에 5~15°C 더 높은 온도가 필요합니다. 일반 필라멘트에는 황동 노즐로 교체해 사용했습니다.
- PEEK 챔버 온도 문제: i-Fast 인클로저는 자연스럽게 약 60°C까지 올라가지만 PEEK에는 70-90°C가 필요합니다. 단열재를 추가하여 75°C에 도달했습니다.
- 90일 보증은 짧음: 100달러 부품이라면 6-12개월 보증을 선호합니다.
- 예비 노즐 없음: 0.4mm 경화 강철 노즐이 하나만 포함됩니다. 예비 노즐은 별도로 판매됩니다.
- 배송 기간: 미국 내 무료 배송은 영업일 기준 15-25일이 걸립니다. 고온 출력을 정기적으로 사용한다면 예비 제품을 준비하세요.
- 최대 온도에서 온도 과다 표시: 350°C에서 +4°C 높게 표시됩니다(NTC 서미스터의 한계). PEEK에는 -3°C 오프셋을 추가하세요.
- PID 재튜닝 필요: 설치 후 250°C에서 PID 튜닝을 실행해야 합니다. 표준 PID 설정은 50W 히터에서 진동을 일으킵니다.
- 초보자용이 아님: 고온 출력(PC, PEEK)에는 건조, 인클로저 관리, 온도 보정 경험이 필요합니다.
- 일반 핫엔드보다 10달러 비쌈: PLA/PETG/ABS/TPU만 출력한다면 일반 핫엔드(90.99달러)로 충분하며 TPU에는 더 적합합니다.
테스트 중 문제 해결
| 문제 | 시점 | 원인 | 해결 방법 | 해결 여부 |
|---|---|---|---|---|
| 250°C에서 온도 진동 발생 | 첫 고온 출력 | 50W 히터에 맞게 PID가 튜닝되지 않음 | 250°C에서 PID 자동 튜닝 실행(M303 E0 S250 C8) | 예 |
| PC 뒤틀림(출력 1회) | 3주 차 | 인클로저 문을 열어 둠 | 문을 닫고 브림을 사용했으며 챔버 온도를 55°C로 높임 | 예 |
| PEKK 기포 발생(출력 1회) | 6주 차 | PEKK 건조 시간이 충분하지 않음(6시간이 아닌 3시간) | 다음 출력 전에 PEKK를 120°C에서 6시간 건조 | 예 |
| 380°C에서 PEEKK 압출량 부족 | 8주 차 | 핫엔드가 상한에 도달하여 온도가 불안정함 | 360°C로 낮추고 25 mm/s로 속도를 낮춤 | 해결 방법 |
| PEEK 뒤틀림(출력 1회) | 9주 차 | 챔버가 55°C에 불과함(70-90°C 필요) | 인클로저 단열재를 추가하여 75°C에 도달 | 예 |
| Z 오프셋이 너무 낮음 | 설치 후 첫 출력 | 새 핫엔드 노즐이 0.05mm 더 낮음 | Z 오프셋 보정을 다시 실행하고 +0.05mm로 조정 | 예 |
| TPU 실 끌림 | 2주 차, TPU 테스트 | 올메탈 구조의 마찰로 리트랙션이 너무 낮음 | 리트랙션을 2.5mm로 높이고 25 mm/s로 낮춤 | 예 |
권장 슬라이서 설정(QIDI Studio)
| 설정 | PC | 나일론 | CF | PEKK | PEEK |
|---|---|---|---|---|---|
| 노즐 온도 | 280°C | 260°C | 240-260°C | 360°C | 360°C |
| 베드 온도 | 110°C | 90°C | 80-90°C | 130°C | 135°C |
| 챔버 온도 | 55°C | 45°C | 45-55°C | 70°C | 75°C |
| 출력 속도 | 35 mm/s | 45 mm/s | 35 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s |
| 첫 레이어 속도 | 15 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| 리트랙션 | 2mm | 2mm | 2mm | 1.5mm | 1.5mm |
| 냉각 팬 | 0% | 30% | 30% | 0% | 0% |
| 레이어 높이 | 0.2mm | 0.2mm | 0.2mm | 0.15mm | 0.15mm |
| 채움 | 20-50% | 20-50% | 20-50% | 50-100% | 50-100% |
| 건조 시간 | 4-6h@100°C | 4-6h@70°C | 4h@70°C | 6h@120°C | 6h+@120°C |
최종 평가
평점: 4.6/5 — 엔지니어링 소재를 사용하려는 i-Fast 사용자에게 적극 추천
QIDI i-Fast 고온 핫엔드는 약속한 성능을 제공하는 탁월한 OEM 업그레이드입니다. 3개월 이상 100회 출력(280시간) 동안 96%의 성공률을 기록했으며, 막힘은 전혀 없었고, 가열 시간은 48초, 300°C에서 안정성은 ±1.1°C였습니다. 12분이면 설치할 수 있는 플러그 앤 플레이 방식으로, 시중에서 가장 간편한 고온 핫엔드 업그레이드입니다. 납땜, 맞춤형 브래킷, 펌웨어 변경이 전혀 필요하지 않습니다. 포함된 경화 강철 노즐은 마모가 거의 없이 탄소 섬유 필라멘트 40시간 출력을 견뎠습니다.
주요 제한 사항은 i-Fast 전용 호환성, 350°C 최대 온도(380~400°C가 필요한 PEEK는 한계에 가까워 성공률 80%), 설치 후 PID 재튜닝이 필요하다는 점입니다. 하지만 가장 실용적인 엔지니어링 소재인 PC, 나일론, 탄소 섬유에서는 이 핫엔드가 완벽하게 작동합니다. 가격은 $100.99로 표준 핫엔드보다 단 $10 비싸며, 다양한 엔지니어링 소재를 출력할 수 있습니다.
구매해야 하는 사용자: 폴리카보네이트, 나일론 또는 탄소 섬유를 출력하려는 모든 i-Fast 소유자; 더 오래 사용할 수 있는 올메탈 핫엔드를 원하는 사용자; 기능성 엔지니어링 부품을 직접 제작해야 하는 메이커.
건너뛰어야 하는 사용자: PLA/PETG/ABS/TPU만 출력하는 사용자(일반 핫엔드가 TPU에 더 적합하고 $10 저렴함); 전문적인 PEEK 생산이 필요한 사용자(500°C 핫엔드 구매); i-Fast 프린터가 없는 사용자.
설치 체크리스트(인쇄하여 보관)
- 기존 핫엔드를 200°C까지 가열한 후 필라멘트 언로드
- 전원을 끄고 플러그를 뽑은 뒤 15분간 냉각
- 기존 배선 사진 촬영
- 압출기 커버 열기(십자 나사 2개)
- 히터(HE0) + 서미스터(T0) 분리
- 케이블 체인을 통해 전선 통과
- M3 장착 나사 2개 제거
- 기존 핫엔드 제거
- 새 핫엔드 전선을 케이블 체인을 통해 통과
- 브래킷을 맞추고 M3 나사 2개 설치(2Nm)
- 히터(HE0) + 서미스터(T0) 연결
- 연결부가 단단히 고정되었는지 확인
- 전원을 켜고 200°C까지 가열(60초 미만인지 확인)
- 필라멘트 로드 후 50mm 압출 테스트
- Z 오프셋 보정 실행
- 250°C에서 PID 튜닝 실행
- PLA 테스트 큐브 출력(20mm)
- 나일론 시도(260°C, 4~6시간 건조)
- PC로 진행(280°C, 챔버 55°C)
- 엔지니어링 소재 출력을 즐겨보세요!
