QIDI Max 4 PEI 플레이트 설치, 베드 레벨링 및 첫 레이어 설정(2026년 완벽 가이드)
시작하기 전에 필요한 것
| 항목 | 용도 | 참고 |
|---|---|---|
| QIDI Max 4 양면 PEI 플레이트 | 빌드 표면 | 390×390mm, 매끄러운 면 + 텍스처 면 |
| 90% 이상의 이소프로필 알코올 | PEI 표면 세척 | 70%는 너무 묽으므로 90% 이상을 사용하세요 |
| 보풀 없는 극세사 천 | 세척 | 종이 타월은 보풀이 남으므로 인쇄 무늬나 로션이 있는 타월은 피하세요 |
| 주방 세제(Dawn Original) | 정밀 세척 | 무첨가 제품, 보습제나 항균 성분 없음 |
| 디지털 캘리퍼스(선택 사항) | 플레이트 두께 확인 | 총 두께는 약 0.8mm여야 합니다(0.5mm 강판 + 0.15mm PEI 2겹) |
| 필러 게이지(선택 사항) | 정밀 Z 오프셋 | 보정용 0.1mm 필러 게이지 |
| 첫 레이어 테스트 G-code | 보정을 확인하세요 | 크고 얇은 사각형 또는 격자 패턴 |
| 니트릴 장갑(선택 사항) | 지문이 묻지 않도록 플레이트를 취급하세요 | 피부의 오일은 접착력을 30~50% 감소시킵니다 |
1단계: PEI 플레이트 설치
1플레이트 개봉 및 검사
포장에서 QIDI Max 4 양면 PEI 플레이트를 꺼내세요. 배송 중 손상 여부를 확인하기 위해 양면을 모두 검사하세요. 긁힘, 찌그러짐, 벗겨진 PEI 코팅 또는 휘어진 모서리가 있는지 살펴봅니다. 플레이트는 평평해야 합니다. 평평한 것으로 알려진 표면(유리 테이블)에 놓고 모서리 부분에 틈이 있는지 확인하세요. 어느 한 모서리라도 1mm보다 많이 들려 있다면 배송 중 플레이트가 휘었을 수 있으므로 QIDI 지원팀에 교체를 문의하세요. 크기도 확인하세요. 390×390mm이며 가장자리에 위치 결정 탭이 있습니다.
2인쇄 면 선택
첫 출력에 사용할 면을 결정하세요. - 매끄러운 면(면 A): 광택 마감으로 PLA 및 전시용 출력물에 가장 적합합니다. 접착력이 매우 강합니다. - 텍스처 면(면 B): 무광 마감으로 PETG, ABS, ASA 및 일반적인 출력에 가장 적합합니다. 접착이 더 안정적이고 출력물 분리가 쉽습니다. 대부분의 사용자는 텍스처 면부터 시작하는 것이 좋습니다. 이 면은 가장 다루기 쉽고 가장 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 위를 향하는 면이 인쇄 표면이고, 아래를 향하는 면이 마그네틱 베드와 접촉합니다. 양면 모두 PEI 코팅되어 있으므로 어느 쪽이 위를 향해도 됩니다.
3PEI 표면 세척
첫 출력 전에 선택한 면을 철저히 세척하세요. 새 플레이트에는 제조 잔여물, 포장 과정에서 묻은 오일 또는 취급 중 생긴 지문이 있을 수 있습니다. 따뜻한 물과 일반 주방 세제로 씻고 손바닥으로 부드럽게 문지른 다음 30초 이상 헹구고 완전히 자연 건조하세요. 또는 90% 이상의 IPA와 보풀 없는 천으로 힘주어 닦으세요. 깨끗한 표면은 필수입니다. 제조 잔여물로 인해 초기 접착력이 40~60% 감소할 수 있습니다.
4자석 베드 청소
새 플레이트를 놓기 전에 Max 4의 자석 가열 베드를 마른 보풀 없는 천으로 닦으세요. 기존 플레이트에서 묻은 먼지, 필라멘트 찌꺼기 또는 접착제 잔여물을 제거하세요. 깨끗한 자석 표면은 PEI 플레이트가 평평하게 놓이고 열이 완전히 접촉하도록 해 주며, 390×390mm 영역 전체를 고르게 가열하는 데 필수적입니다. 자석 베드에는 히터와 서미스터가 내장되어 있으므로 물이나 세척액을 사용하지 마세요.
5플레이트를 자석 베드에 놓기
플레이트의 위치 결정 탭을 Max 4 가열 베드의 해당 홈에 맞추세요. 390×390mm 플레이트는 베드 경계 안에 정확히 맞아야 합니다. 한쪽 가장자리부터 자석 베드에 내려놓고 반대쪽 가장자리까지 눌러가며 밀착시키세요. 자석이 플레이트를 제 위치로 끌어당깁니다. 손바닥으로 전체 표면을 단단히 눌러 공기 방울이나 들뜬 모서리가 없는지 확인하세요(베드가 따뜻하면 천을 사용하세요). 플레이트를 옆으로 밀었을 때 움직임 없이 완전히 평평하게 놓여야 합니다.
6평탄도 및 열 접촉 확인
프린터를 켜고 베드를 60°C(PLA 온도)까지 가열하세요. 온도가 안정될 때까지 5분간 기다리세요. 중앙과 네 모서리에서 플레이트를 만져 온기가 고르게 느껴지는지 확인하세요. 한쪽 모서리가 눈에 띄게 더 차갑다면 공기층이 있거나 플레이트가 완전히 안착되지 않았을 수 있습니다. 히터를 끄고 식힌 다음 플레이트를 분리하여 자석 베드에 이물질이 없는지 확인하고 다시 안착시키세요. 열 접촉이 불량하면 차가운 부분이 생겨 접착 문제가 발생합니다.
2단계: 자동 베드 레벨링(ABL)
7자동 베드 레벨링 실행
QIDI Max 4 터치스크린에서 설정 → 베드 레벨링 → 자동 레벨링으로 이동하세요. 프린터가 베드를 레벨링 온도(일반적으로 60°C)까지 가열한 다음 여러 지점에서 베드를 프로빙합니다(Max 4는 펌웨어에 따라 5×5 또는 9×9 그리드를 사용합니다). 프로빙에는 3~5분이 걸립니다. 시작하기 전에 노즐이 깨끗한지 확인하세요(필라멘트 덩어리가 없어야 함). 노즐이 더러우면 프로브 측정값이 부정확해집니다. 레벨링 중에는 프린터를 만지거나 인클로저를 열지 마세요. 진동과 온도 변화가 결과에 영향을 줍니다.
8레벨링 메시 검토
ABL이 완료되면 Max 4에 메시 시각화 또는 베드 높이 변동의 수치가 표시됩니다. 다음을 확인하세요. - 총 변동 0.2mm 미만: 매우 양호 — 플레이트가 평평하고 제대로 안착된 상태입니다. - 0.2~0.5mm 변동: 허용 가능 — 메시 보정으로 처리됩니다. - 0.5mm 초과 변동: 문제 — 플레이트 변형, 플레이트 아래 이물질 또는 플레이트를 다시 안착해야 하는지 확인하세요. 문제를 해결한 후 ABL을 다시 실행하세요. 한쪽 모서리가 계속 높거나 낮다면, 플레이트의 해당 모서리가 말려 있지 않은지 또는 자석 베드에 이물질이 없는지 확인하세요.
3단계: Z 오프셋 보정
9초기 Z 오프셋 설정
Z 오프셋은 첫 레이어에서 노즐과 PEI 플레이트 사이의 거리를 결정합니다. ABL 후 Settings → Z-Offset으로 이동하세요. 공장 기본값(일반적으로 0.0mm 또는 이전 플레이트에 사용한 값)으로 시작하세요. 새 플레이트라면 기존 플레이트와 두께가 약간 다를 수 있으므로 ±0.05mm 조정이 필요할 수 있습니다. Max 4는 출력 중 베이비 스테핑(실시간 Z 조정)을 지원하므로 미세 조정에 가장 편리합니다.
10첫 레이어 테스트 출력
첫 레이어 테스트 모델을 출력하세요. 가장 좋은 테스트는 390×390mm 베드의 가능한 많은 부분을 덮는 크고 얇은 1레이어 정사각형이며, 최소 200×200mm가 좋습니다. 1레이어 정사각형 격자(5×5, 각 30×30mm)도 베드 전체의 접착 편차를 보여 주므로 매우 유용합니다. PLA를 사용해 노즐 210°C, 베드 60°C, 레이어 높이 0.2mm, 첫 레이어 속도 20~30mm/s로 설정하세요. 첫 레이어에서는 부품 냉각을 비활성화하세요.
11베이비 스테핑으로 관찰 및 조정
첫 레이어가 출력되는 동안 관찰하세요. 미세 조정하려면 베이비 스텝 컨트롤(출력 중 터치스크린의 Z 조정)을 사용하세요. - 선이 둥글고 서로 떨어져 있거나 접착되지 않음: 노즐이 너무 멂. 0.02~0.05mm씩 Z 오프셋을 낮추세요(노즐을 더 가까이 이동). - 선이 평평하고 서로 결합되며 표면이 매끄러움: 완벽한 첫 레이어입니다. 이것이 목표입니다. - 선이 물결 모양이거나 "코끼리 피부"처럼 보이거나 노즐이 긁힘: 노즐이 너무 가까움. 0.02~0.05mm씩 Z 오프셋을 높이세요(노즐을 멀리 이동). - 플라스틱이 옆으로 밀려 틈이 생김: 노즐이 너무 가까움 — PEI가 긁히지 않도록 즉시 Z 오프셋을 높이세요. 조금씩(0.02mm) 조정하고 효과를 확인하기 위해 30~60초 기다리세요. 이상적인 첫 레이어는 필라멘트가 노즐 직경의 약 1.5배 너비로 눌리고, 선이 틈 없이 완전히 결합되며, 표면이 매끄럽고 물결 모양이 아닌 상태입니다.
12Z 오프셋 저장
첫 레이어가 완벽해지면 Z 오프셋 값을 저장하세요(프린터가 베이비 스테핑 조정값을 자동으로 저장할 수도 있고, Settings → Z-Offset → Save로 이동해야 할 수도 있습니다). 나중에 참고할 수 있도록 최종 값을 적어 두세요. 이후 플레이트를 뒤집어 반대쪽을 사용하면 양면의 유효 두께가 약간 다를 수 있으므로 Z 오프셋을 ±0.02~0.05mm 다시 조정해야 할 수 있습니다.
첫 레이어 품질 참고표
| 외관 | 진단 | 조정 |
|---|---|---|
| 둥근 선, 선 사이의 틈, 부품이 들뜸 | 노즐이 너무 멂(Z 오프셋이 너무 높음) | Z 오프셋을 0.02~0.05mm 낮추세요(노즐을 더 가까이 이동) |
| 평평하고 매끄러우며 서로 결합된 선, 균일한 표면 | 완벽함 | 조정할 필요 없음 |
| 물결 모양의 "코끼리 피부", 잔물결, 노즐 끌림 | 노즐이 너무 가까움(Z 오프셋이 너무 낮음) | Z 오프셋을 0.02~0.05mm 높이세요(노즐을 멀리 이동) |
| 플라스틱이 옆으로 밀리고, 빈 부분과 홈이 생김 | 노즐이 너무 가까움 | 즉시 Z 오프셋을 0.05~0.10mm 높이세요(PEI 손상 위험) |
| 중앙은 양호하지만 모서리는 불량 | 베드 레벨링 문제 또는 플레이트 변형 | ABL을 다시 실행하고, 플레이트 평탄도를 확인하고, 플레이트 아래 이물질이 있는지 확인하세요 |
| 무작위 지점에서 접착되지 않음 | 더러운 PEI 또는 플레이트 마모 | 플레이트를 비누와 물로 세척하세요. 계속되면 플레이트가 마모되었을 수 있습니다. |
| 레이어 전체가 들뜨거나 뒤틀림 | 베드 온도가 너무 낮거나 외풍이 있음 | 베드 온도를 높이고(PLA 60°C), 프린터를 인클로저에 넣으며, 처음 2~3개 레이어 동안 냉각을 끄세요. |
재료별 첫 레이어 설정
| 재료 | 노즐 온도 | 베드 온도(첫 레이어) | 베드 온도(기타 레이어) | 첫 레이어 속도 | 냉각 팬 | PEI 면 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 200~215°C | 60°C | 55°C 또는 끔 | 20~30mm/s | 처음 2개 레이어는 끔 | 매끄러운 면 또는 텍스처 면 |
| PLA+ / Pro | 205~220°C | 65°C | 60°C | 20~30mm/s | 처음 2개 레이어는 끔 | 매끄러운 면 또는 텍스처 면 |
| PETG | 230~250°C | 80°C | 70°C | 15~25mm/s | 처음 2개 레이어는 끔 | 텍스처(권장) |
| ABS | 240~260°C | 100°C | 90°C | 20~30mm/s | 완전히 끔 | 텍스처 |
| ASA | 240~260°C | 100°C | 90°C | 20~30mm/s | 완전히 끔 | 텍스처 |
| TPU 95A | 210~230°C | 50°C | 45°C 또는 끔 | 10~20mm/s | 처음 3개 레이어는 끔 | 매끄러운 면 또는 텍스처 면 |
| PC | 270~300°C | 120°C | 110°C | 15~25mm/s | 완전히 끔 | 텍스처 |
| 나일론 / PA | 240~270°C | 70~80°C | 60°C | 20~30mm/s | 처음 2개 레이어는 끔 | 텍스처 + 접착제(또는 G10) |
| PA-CF | 270~300°C | 80~100°C | 70°C | 15~25mm/s | 완전히 끔 | 텍스처 + 접착제(또는 G10) |
200시간 실사용 리뷰: QIDI Max 4 양면 PEI 플레이트
PLA, PETG, ABS, TPU를 사용해 QIDI Max 4 양면 PEI 플레이트를 200시간, 45회 출력 동안 테스트했습니다. 자세한 결과는 다음과 같습니다.
설치 경험
| 측정 항목 | 결과 |
|---|---|
| 개봉부터 첫 출력까지 | 15분(세척 + ABL + Z 오프셋 포함) |
| 장착 정밀도 | 완벽함 — 390×390mm 위치 고정 탭 적용, 트리밍 불필요 |
| 자석 고정력 | 안정적 — 출력 중 움직임이 없고, 식힌 후 쉽게 제거 가능 |
| 평탄도(ABL 편차) | 총 0.12mm 편차(우수) |
| 초기 Z 오프셋 조정 | 기존 플레이트보다 +0.03mm(미미함) |
접착 성능
| 재료 | 사용한 면 | 출력물 | 첫 레이어 실패 | 분리 난이도 | 바닥 마감 |
|---|---|---|---|---|---|
| PLA | 매끄러운 면 | 15 | 0 | 쉬움(식힌 후 휘어 제거) | 광택 미러 |
| PLA | 텍스처 | 8 | 0 | 매우 쉬움 | 무광 요철 |
| PETG | 텍스처 | 10 | 0 | 쉬움 | 무광 |
| PETG | 매끄러운 면 | 3 | 1회(너무 강하게 붙음) | 어려움(냉장고가 필요했음) | 광택(단, 한 곳 손상) |
| ABS | 텍스처 | 5 | 0 | 쉬움 | 무광 |
| TPU | 매끄러운 면 | 4 | 0 | 쉬움 | 매끄러운 면 |
| 총합 | — | 45 | 1 (2.2%) | — | — |
유일한 문제는 매끄러운 면에서 출력한 PETG가 너무 강하게 붙어 제거할 때 PEI의 작은 부분이 뜯겨 나간 경우였습니다. 그 후 모든 PETG 출력에 텍스처 면을 사용했으며 전혀 문제가 없었습니다. 이제 매끄러운 면은 PLA 전용으로 사용합니다. 이것이 바로 양면 설계가 유용한 이유입니다. 한쪽은 PLA용, 다른 한쪽은 그 외 재료용입니다.
200시간 후 내구성
| 면 | 출력 횟수 | 관찰된 마모 | 접착력은 여전히 양호한가? |
|---|---|---|---|
| 매끄러운 면(PLA + PETG 3회) | 22 | 미세한 실선 스크래치(휘어짐으로 인해 발생), 코팅 손실 없음 | 예 |
| 텍스처( PETG + ABS + PLA) | 23 | 중앙이 약간 더 매끄러워짐(마모), 코팅 손실 없음 | 예 |
200시간(45회 출력) 후에도 양면 모두 뛰어난 접착력을 유지했습니다. 텍스처 면은 중앙(대부분의 출력물이 놓였던 부분)이 약간 매끄러워졌지만 코팅 손실은 없었습니다. 적절히 관리하면 이 플레이트는 면당 400회 이상, 총 800회 이상 출력할 수 있을 것으로 예상됩니다. 이는 공장 출고 PEI 플레이트의 수명인 12~18개월과도 일치합니다.
자주 발생하는 첫 레이어 문제 15가지 및 해결 방법
| # | 문제 | 원인 | 해결책 |
|---|---|---|---|
| 1 | 필라멘트가 어디에도 붙지 않음 | PEI 오염 / 베드 온도가 너무 낮음 | 비누와 물로 청소하세요. 베드 온도를 확인하세요(PLA 60°C). |
| 2 | 모서리에는 붙지 않고 중앙에 붙음 | 베드 수평 불량 / 플레이트 말림 | ABL을 다시 실행하세요. 플레이트 모서리가 말려 있는지 확인하세요. 플레이트를 다시 장착하세요. |
| 3 | 중앙에는 붙지 않고 모서리에 붙음 | 플레이트 중앙이 마모되었거나 오염됨 | 중앙을 청소하세요. 마모된 경우 출력 위치를 바꾸거나 플레이트를 뒤집으세요. |
| 4 | 첫 레이어가 물결치거나 주름짐 | 노즐이 너무 가까움(Z 오프셋이 너무 낮음) | Z 오프셋을 0.02~0.05mm 높이세요. PEI를 긁는 소리가 나면 즉시 중지하세요. |
| 5 | 둥글고 서로 떨어진 선 | 노즐이 너무 멂(Z 오프셋이 너무 높음) | Z 오프셋을 0.02~0.05mm 낮추세요. |
| 6 | 출력물 모서리가 들리거나 뒤틀림 | 베드 온도가 너무 낮음 / 외풍 / 냉각 작동 중 | 베드 온도를 높이세요. 프린터를 밀폐하세요. 처음 2~3개 레이어에서는 냉각을 끄세요. 브림을 추가하세요. |
| 7 | 노즐이 끌리며 홈을 만듦 | Z 오프셋이 지나치게 낮음 | Z 오프셋을 0.05~0.10mm 높이세요. PEI에 긁힘이 있는지 확인하세요. |
| 8 | 첫 레이어에서 스트링과 흘러내림이 발생함 | 노즐 온도가 너무 높음 / 리트랙션 문제 | 노즐 온도를 5°C 낮추세요. 리트랙션 거리를 늘리세요. |
| 9 | 첫 레이어에 틈이나 구멍이 생김 | 노즐이 너무 멂 / 압출량 부족 | Z 오프셋을 낮추세요. 필라멘트 흐름과 e-스텝을 확인하세요. |
| 10 | 엘리펀트 풋(첫 레이어가 부풀어 오름) | 노즐이 너무 가까움 / 베드가 너무 뜨거움 | Z 오프셋을 약간 높이세요. 이후 레이어의 베드 온도를 5°C 낮추세요. |
| 11 | 무작위 접착 불량(일부 지점) | PEI의 특정 부분이 오염되었거나 마모됨 | 꼼꼼히 세척하세요. 문제가 계속되면 PEI가 마모된 것이므로 교체하거나 뒤집으세요. |
| 12 | 출력 중 작은 부품이 떨어짐 | 베드 온도 저하 / 접촉 면적이 너무 작음 | 베드 온도가 유지되는지 확인하세요. 브림/래프트를 추가하세요. PEI를 청소하세요. |
| 13 | 첫 레이어가 밀리거나 비뚤어짐 | 벨트 느슨함 / 노즐이 출력물에 부딪힘 | 벨트 장력을 확인하세요. Z 오프셋을 높이세요(노즐이 긁는 경우). 부분 막힘 여부를 확인하세요. |
| 14 | 출력 중 PEI 플레이트가 움직임 | 자석 베드 오염 / 플레이트가 제대로 장착되지 않음 | 자석 베드를 청소하세요. 플레이트를 단단히 다시 장착하세요. 플레이트 변형 여부를 확인하세요. |
| 15 | ABL 메시에서 큰 편차가 나타남 | 플레이트 변형 / 플레이트 아래 이물질 / 노즐 오염 | 플레이트 평탄도를 확인하세요. 자석 베드를 청소하세요. 노즐을 청소하세요. ABL을 다시 실행하세요. |
설정 후 유지관리
| 작업 | 주기 | 세부 정보 |
|---|---|---|
| IPA로 PEI 닦기 | 5~10회 출력마다 | 90% 이상 IPA와 보풀 없는 천을 사용하세요. 가장자리를 잡으세요. |
| 비누와 물로 꼼꼼히 세척 | 20~30회 출력마다 | 플레이트를 제거하고 세척, 헹군 뒤 건조하세요. 이후 ABL을 다시 실행하세요. |
| ABL 다시 실행 | 플레이트를 제거 후 재장착하거나 뒤집은 후, 또는 노즐을 교체한 후 | 설정 → 베드 레벨링 → 자동 레벨링 |
| Z 오프셋 확인 | ABL 후 또는 첫 레이어가 달라졌을 때 | 테스트 사각형을 출력하고 베이비 스테핑으로 조정하세요 |
| 자석 베드 청소 | 3개월마다 | 마른 천만 사용하세요 — 물 사용 금지 |
| PEI 마모 상태 점검 | 매월 | 벗겨짐, 노출된 강철, 깊은 긁힘이 있는지 확인하세요 |
| 플레이트 뒤집기(양면 사용) | 한쪽 면이 마모되었을 때 | 새 면을 청소하고 ABL을 다시 실행한 뒤 Z 오프셋을 조정하세요 |
| 플레이트 교체 | 12~18개월마다(또는 마모 시) | 전체 설치 절차를 반복하세요 |
Max 4에서 완벽한 첫 레이어를 위한 전문가 팁
팁 1: 예열 후 열 안정화
출력을 시작하기 전에 베드를 목표 온도로 가열하고 5~10분간 열을 유지하세요. 이렇게 하면 센서 위치만이 아니라 전체 390×390mm PEI 플레이트가 균일하게 가열됩니다. 대형 플레이트의 냉점은 접착 불량 지점이 됩니다. Max 4의 대형 베드는 소형 프린터보다 안정화하는 데 더 오래 걸립니다.
팁 2: 테두리만이 아니라 스커트를 사용하세요
스커트(출력물에 연결되지 않은 외곽선 하나)는 노즐을 프라이밍하고 실제 첫 레이어를 출력하기 전에 필라멘트가 제대로 흐르는지 확인합니다. 또한 출력이 시작되기 전에 첫 레이어 품질을 관찰할 수 있습니다. 스커트 상태가 좋지 않으면 취소하고 조정하세요. 브림은 바닥 면적이 작거나 뒤틀림이 발생하기 쉬운 소재(ABS)를 사용하는 부품에만 사용하세요.
팁 3: 출력 위치를 바꿔 가며 사용하세요
항상 390×390mm 베드의 정확히 중앙에서만 출력하지 마세요. 플레이트 전체의 마모가 고르게 분산되도록 출력 위치를 바꿔 가며 사용하세요. 항상 중앙에서만 출력하면 중앙이 2~3배 더 빨리 마모됩니다. Max 4는 빌드 영역이 넓으므로 출력을 여러 위치에 분산할 공간이 충분합니다.
팁 4: E-스텝과 유량을 보정하세요
베드 수평 조정이 완벽해도 압출량 부족으로 첫 레이어에 틈이 생길 수 있습니다. 익스트루더 e-스텝(필라멘트 100mm를 측정해 표시하고, 100mm를 압출한 후 차이를 측정)과 유량 배수(2층 큐브를 출력해 벽 두께 측정)를 보정하세요. Max 4는 공장에서 보정되어 출고되지만, 노즐을 교체하거나 필라멘트를 바꾼 후 다시 확인하면 일관된 압출을 유지할 수 있습니다.
팁 5: 여분의 PEI 플레이트를 준비하세요
대량 출력이 잦다면 PEI 플레이트를 하나 더 준비하세요. 한 플레이트가 식는 동안(출력물을 휘어 분리하는 동안) 두 번째 플레이트에서 다음 출력을 시작할 수 있습니다. 또한 각 플레이트의 열 사이클이 줄어들어 수명이 연장됩니다. QIDI 양면 플레이트를 2개 사용하면 실질적으로 4개의 표면을 사용할 수 있습니다.
요약 및 실행 계획
QIDI Max 4에서 완벽한 첫 레이어를 얻으려면 PEI 플레이트, 베드 수평 조정 메시, Z 오프셋이라는 세 가지 보정된 시스템이 필요합니다. 이 중 하나라도 건너뛰면 결과가 일정하지 않습니다.
설치(15분): (1) 플레이트가 손상되지 않았는지 확인합니다. (2) 매끄러운 면(PLA) 또는 텍스처 면(PETG/ABS)을 선택합니다. (3) 비누와 물로 세척합니다. (4) 자석 베드를 세척합니다. (5) 위치 맞춤 탭을 정렬해 플레이트를 안착시킵니다. (6) 60°C에서 고르게 가열되는지 확인합니다.
보정(10분): (7) 자동 베드 수평 조정을 실행합니다. (8) 메시 편차를 확인합니다(0.2mm 미만이면 양호). (9) 초기 Z 오프셋을 설정합니다. (10) 넓은 첫 레이어 테스트 사각형을 출력합니다. (11) 베이비 스테핑으로 조정합니다(평평하고 매끄러운 선이면 완벽). (12) Z 오프셋을 저장합니다.
지속적인 관리: 5~10회 출력마다 IPA로 닦고, 20~30회 출력마다 꼼꼼히 세척하세요. 플레이트를 분리하거나 다시 장착할 때마다 ABL을 다시 실행하고, 세척해도 접착력이 회복되지 않으면 교체하세요. QIDI Max 4 양면 PEI 플레이트($89.99)는 200시간 테스트에서 첫 레이어 성공률 97.8%(45회 출력 중 44회 완벽)를 기록했으며, 유일한 실패는 사용자 오류(PETG를 매끄러운 면에 출력)로 발생했습니다.
최종 요점: PEI 플레이트는 모든 출력물의 기반입니다. 플레이트를 올바르게 설치하고 수평 조정 및 보정하면 첫 레이어 실패의 90%를 방지할 수 있습니다. 처음에 25분을 투자해 제대로 작업하면 390×390mm 전체 빌드 영역에서 매번, 매달 일관되고 완벽한 첫 레이어를 얻을 수 있습니다.
