Waarom dezelfde kleurcode er per materiaal anders uitziet

De kleur die je op een geprint onderdeel ziet, is het resultaat van de kleurstof en de materiaalstructuur samen. Algemene studiopraktijk: PETG is amorf, waardoor licht erdoorheen valt en de kleurstof zorgt voor een heldere, glanzende rode kleur; PLA is halfkristallijn, waardoor het licht door de kristalstructuur wordt verstrooid en de kleurstof zorgt voor een meer ondoorzichtige, matte rode kleur. Dezelfde kleurcode op twee verschillende materialen geeft geen overeenkomstige kleur, en de bronnen in het ecosysteem vermelden voor PETG ongeveer 90% lichttransmissie en voor PLA ongeveer 40–50%.

De tabel voor kleurconsistentie

De verkoper heeft geen officieel percentage voor lichttransmissie gepubliceerd, dus de cijfers van 90% en 40–50% zijn algemene richtlijnen. De bijbehorende gids voor transparantie-instellingen behandelt de nozzle en het profiel met uitgeschakelde ventilator waarmee de helderheid van PETG optimaal wordt benut. Deze tabel maakt duidelijk dat de materiaalkeuze de kleur bepaalt.

Waarom verfbatches per spoel verschillen

Een tweede spoel met hetzelfde artikelnummer kan er op de werkbank iets anders uitzien, omdat de verfbatch per productierun verschilt. Algemene studiopraktijk: de verfbatch veroorzaakt kleine variaties die de verkoper niet heeft gepubliceerd. De vuistregel is daarom om het onderdeel af te stemmen op een testplaat van dezelfde spoel, niet op de marketingfoto. Een testplaat met tegenlicht geeft een referentie; het onderdeel wordt op de testplaat afgestemd.

Algemene richtlijn: een testplaat met tegenlicht van dezelfde spoel is de kleurreferentie. De verkoper heeft geen specificaties voor batchtolerantie gepubliceerd, dus de variatie moet door de verkoper worden bevestigd. De bijbehorende gids voor transparantie-instellingen behandelt de wand- en vullingsinstellingen die de kleurdiepte veranderen.

Diagnosetabel: symptoom, oorzaak, oplossing

Een mislukt transparant rood onderdeel heeft meestal een van vier oorzaken: vocht, een ingeschakelde ventilator, een te kleine nozzle of een te lage retractie. De onderstaande tabel koppelt de symptomen aan de oorzaken en oplossingen. Controleer eerst de vochtkolom, want PETG neemt vocht op bij een relatieve luchtvochtigheid van 50–60%.

Algemene richtlijn: begin met de vochtcontrole zodra de symptomenlijst belletjes, draden of een troebel oppervlak vermeldt. Als een droge spoel nog steeds troebel wordt, ligt het aan de ventilator; als een droge spoel nog steeds draden vormt, ligt het aan de retractie. De bijbehorende gids met instellingen voor transparantie behandelt de nozzle en het profiel waarbij de ventilator uitstaat; deze tabel behandelt de diagnose.

Een transparante PETG-spoel drogen en bewaren

PETG is licht hygroscopisch in vergelijking met nylon, maar een spoel die wekenlang open heeft gelegen in een ruimte met een relatieve luchtvochtigheid van 50–60% neemt nog steeds genoeg vocht op om belletjes en draden te veroorzaken. De verkoper heeft geen officiële droogtemperatuur gepubliceerd, dus de cyclus van 65°C gedurende 4–6 uur is een algemene richtlijn.

Volgorde van de droogcyclus

1. Stel de droger in op 65°C. Algemene richtlijn: 65°C gedurende 4–6 uur voor een spoel die een paar dagen open heeft gelegen.
2. Laat de spoel de volledige cyclus doorlopen. Bij een halfgedroogde spoel zijn nog steeds belletjes te zien, dus de volledige cyclus is belangrijk.
3. Test de extrusie op een tegel. Een schone, gelijkmatige streng betekent dat de spoel droog is; een bruisende streng met knalletjes betekent dat er nog een droogcyclus nodig is.
4. Sluit de zak na het printen weer af. De zak met droogmiddel is geschikt voor korte opslag; een drybox is de upgrade voor langdurig gebruik op de werkbank.
5. Bewaar op een koele, droge plek, uit de buurt van direct zonlicht. Dit is de opslagregel van de productvermelding; de afgesloten zak houdt het vocht in de werkruimte buiten.

Algemene richtlijn: een spoel die maandenlang open heeft gelegen in een vochtige ruimte, moet mogelijk een tweede droogcyclus ondergaan. De verkoper heeft geen droogtemperatuur gepubliceerd, dus de cyclus is een algemene richtlijn. De bijbehorende gids met instellingen voor transparantie behandelt de nozzle en het profiel waarbij de ventilator uitstaat na de droogcyclus.

Opslag en roulatie van spoelen transparant PETG

Op een werkbank met meerdere spoelen transparant PETG is een roulatieregel nodig, omdat een gedroogde spoel die open blijft liggen binnen enkele dagen weer vocht opneemt in een ruimte met een relatieve luchtvochtigheid van 50–60%. Bij de algemene werkwijze in de studio wordt op elke spoel de openingsdatum en de datum van de laatste droogcyclus vermeld, en tussen printbeurten wordt de open spoel in de afgesloten zak bewaard.

Algemene praktijk: een spoel die in een vochtige ruimte maanden open heeft gelegen, moet vóór de eerste heldere afdruk een droogcyclus van 65°C doorlopen. De verkoper heeft geen houdbaarheid na opening gepubliceerd, dus de roulatieregel is algemene praktijk. Volgens de opslagregel in de productvermelding bewaar je de spoel op een koele, droge plek, uit de buurt van direct zonlicht, verzegeld in de originele vacuümverpakking.

Eerlijke informatie over wat de spoel wel en niet is

Een paar afbakeningen helpen om de verwachtingen helder te houden. Ten eerste is de Tronxy Transparent Red PETG een transparant rood PETG-filament, niet een specifieke kwaliteit die de verkoper heeft benoemd; de productvermelding vermeldt de PETG-formulering niet, dus de keuze van de kwaliteit moet bij de verkoper worden bevestigd. Ten tweede zijn de claims in de productvermelding over helderheid, lichtdoorlatendheid en hoogglans verkoopargumenten, geen reden om de spoel niet te drogen of de ventilator niet uit te zetten. Ten derde heeft de verkoper de dichtheid, de specificatie voor de luchtvochtigheid, een officieel percentage voor de lichtdoorlatendheid of een officiële droogtemperatuur niet gepubliceerd; deze gegevens moeten bij de verkoper worden bevestigd.

Ten vierde behoren de richtlijnen voor algemeen gebruik - drogen op 65°C gedurende 4–6 uur, een nozzle van 0.8 mm, de ventilator op 0%, een snelheid van 20–40 mm/s en de vergelijking van 90% lichtdoorlatendheid voor PETG tegenover 40–50% voor PLA - bij de transparantiepraktijk, niet bij de productvermelding. Ten vijfde horen de keuze van de nozzle, de instellingen voor wanden en infill en het profiel voor de laaghoogte thuis in de bijbehorende gids met transparantie-instellingen, waarin het nozzletemperatuurbereik van 230–250°C en het printbed van 80–90°C worden besproken. Deze gids richt zich op vragen over kleurconsistentie, de diagnosetabel, de droogcyclus en de opslagroulatie.

Zo test je of een spoel door vocht is aangetast

Controleer voordat je een spoel droogt of vocht de oorzaak is, omdat een vochtige spoel en een temperatuurprobleem er in de eerste laag vergelijkbaar uit kunnen zien. In de studio wordt doorgaans een snelle extrusietest uitgevoerd: laad de spoel, verwarm de nozzle tot 245 °C en extrudeer een rups van 10 mm op het printbed terwijl je kijkt en luistert.

De volgorde van de vochtigheidstest

1. Verwarm de nozzle tot 245 °C. Dit is het bovenste deel van het middensegment in de productspecificaties; hoe vochtiger het plastic, hoe duidelijker het geluid.
2. Extrudeer een rups van 10 mm op het printbed. Een schone rups wordt glad en stil neergelegd; een vochtige rups knalt en bubbelt.
3. Luister of je gekraak hoort. Een vochtige spoel knettert wanneer het water in de nozzle verdampt; een droge spoel loopt stil.
4. Bekijk het oppervlak van de extrusierups. Een vochtige rups bevat bubbels en heeft een ruwe textuur; een droge rups is glad en glanzend.
5. Print een klein kubusje om draadvorming te testen. Een vochtige spoel vormt draden over de openingen, zelfs bij de juiste temperatuur; een droge spoel niet.

Algemene praktijk: als de test knalt, bubbelt en draden vormt, moet de spoel worden gedroogd. Als de test soepel en stil verloopt, is de spoel droog en wordt het symptoom veroorzaakt door een probleem met de retractie of de voorbereiding van het printbed. De verkoper heeft geen vochtigheidstest gepubliceerd, dus deze werkwijze is gebaseerd op algemene praktijk.

Oplossingen voor laaghechting en oppervlaktekwaliteit

Een helder rood onderdeel dat aan de ene kant troebel en aan de andere kant draderig is, heeft twee oorzaken: de koelventilator voor het onderdeel staat aan en de retractie is te laag. Bij het printen van heldere onderdelen zetten gebruikers in de studio de ventilator doorgaans uit, omdat die de laag afkoelt voordat deze zich aan de volgende laag hecht, waardoor de laaghechting afneemt. Als een onderdeel bij de wanden loslaat, ligt dat aan de ventilator en niet aan de temperatuur.

Algemene praktijk: een helder rood onderdeel dat er op de wanden troebel uitziet, wijst op een ventilatorprobleem. Een helder rood onderdeel met draderige lijntjes over de openingen wijst op een probleem met de retractie. De verkoper heeft geen tabel gepubliceerd met oplossingen voor problemen met de oppervlaktekwaliteit, dus de symptomen en oplossingen zijn gebaseerd op algemene praktijk.

Wanneer een PETG-spoel vervangen

Sommige rollen zijn niet meer te redden door ze te drogen; volgens de werkplaatsregel is een rol afgeschreven als hij na een tweede droogcyclus nog steeds draden vormt of schuimt. Algemene studiopraktijk schrijft een rol af wanneer het filament breekt bij de invoer, de bolletjes na twee droogcycli bubbelen of de wanden ruw blijven, zelfs na opnieuw grondig drogen. Een verse, vacuümverpakte rol van $43.99 is goedkoper dan een print van meerdere uren die mislukt door draadvorming op de wanden, dus de afschrijfregel is algemene praktijk.

Veelgestelde vragen