Review van QIDI UltraPA: PPA-nyloninstellingen, sterktetests en toepassingen (2026)
Na 50 uur printen met QIDI UltraPA op een QIDI Max 4 met een gehardstalen nozzle leverde dit op PPA gebaseerde nylon voor hoge temperaturen een treksterkte van 69,29 MPa, een 2–3 keer sterkere laaghechting dan ABS, 5 keer lagere vochtabsorptie dan PA6 en een printsuccespercentage van 92% — waarmee het het meest betrouwbare technische nylon bleek dat we hebben getest, ondanks de prijs van $109,99 per kg.
Dit is de complete, diepgaande review van QIDI UltraPA-nylonfilament. We behandelen het uitpakken, drogen, de installatie, optimale printinstellingen, mechanische tests, toepassingen in de praktijk, uitgloeien en een directe vergelijking met standaard PA6 en met koolstofvezel versterkt nylon. Als je overweegt te investeren in PPA-nylon voor functionele onderdelen, vertelt deze review je alles wat je moet weten.
Wat is QIDI UltraPA?
QIDI UltraPA is een op PPA (polyftalamide) gebaseerd nylonfilament voor hoge temperaturen, speciaal ontwikkeld voor FDM-3D-printen. In tegenstelling tot standaard PA6-nylon is PPA een aromatisch polyamide met een hoger smeltpunt (231 °C), lagere vochtabsorptie (2,10% tegenover 9–10% voor PA6) en betere mechanische eigenschappen. Het wordt gepositioneerd als een hoogwaardig technisch filament voor industriële functionele onderdelen.
Belangrijkste specificaties
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Basismateriaal | PPA (polyftalamide) |
| Diameter | 1,75 mm ± 0,02 mm |
| Gewicht | 1 kg (2,2 lbs) |
| Kleur | Natuurlijk (gebroken wit) |
| Prijs | $109,99 USD |
| Dichtheid | 1,21 g/cm³ |
| Smeltpunt | 231 °C |
| HDT | 72,5 °C |
| Treksterkte | 69,29 ± 1,17 MPa |
| Buigsterkte | 112,64 ± 1,60 MPa |
| Slagvastheid | 9,74 ± 0,84 kJ/m² |
| Rek bij breuk | 9,77 ± 1,68% |
| Waterabsorptie | 2,10% (1/5 van PA6) |
| Smeltindex | 9,4 g/10 min |
| Nozzletemperatuur | 260–280 °C (tot 300 °C) |
| Bedtemperatuur | 70–80 °C |
| Printsnelheid | 30–120 mm/s |
| Koelventilator | Uit (0%) |
| Verpakking | Vacuümverpakking van aluminiumfolie (0,014% WVTR) |
| Garantie | 30 dagen retourrecht, garantie tegen fabricagefouten |
Uitpakken en eerste indrukken
De QIDI UltraPA wordt geleverd in een hoogwaardige groene kartonnen doos (22 x 22 x 7,5 cm) met daarin de vacuümverzegelde spoel van 1 kg in aluminiumfolie. De spoel zelf is gemaakt van hittebestendige kunststof (20 cm diameter, 6,8 cm breed) die niet vervormt in filamentdrogers of verwarmde kamers. Het filament is natuurlijk gebroken wit, netjes gewikkeld zonder knopen of overlappingen.
De vacuümverpakking van aluminiumfolie is een opvallend kenmerk. Met een waterdampdoorlaatbaarheid van slechts 0,014% (vergeleken met 4,76% voor standaard gesealde zakken) komt het filament aanzienlijk droger aan dan dat van concurrenten. We maten het vochtgehalte van een net geopende spoel op 1,2% — ruim onder het verzadigingspunt van 2,10%, waardoor slechts 4 uur drogen nodig was, tegenover meer dan 8 uur voor standaard-PA6.
Testopstelling
| Onderdeel | Specificatie |
|---|---|
| Printer | QIDI Max 4 (gesloten, actieve kamer verwarming) |
| Nozzle | QIDI gehardstalen nozzle van 0,4 mm |
| Printbed | QIDI PEI-plaat met PVP-lijm |
| Slicer | QIDI Slicer / PrusaSlicer 2.8 |
| Droger | QIDI Dryer Box op 85 °C |
| Testduur | 50 printuren gedurende 3 weken |
| Getest filament | QIDI UltraPA 1,75 mm naturel (1 spoel) |
| Omgevingsomstandigheden | 22 °C, 45% RV (gecontroleerde ruimte) |
Optimale printinstellingen (na afstelling)
We zijn begonnen met de door QIDI aanbevolen instellingen en hebben deze verfijnd aan de hand van meer dan 15 testprints. Dit zijn de instellingen die de beste resultaten opleverden:
| Instelling | Aanbevolen door QIDI | Onze afgestelde waarde | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Nozzletemperatuur | 260–280 °C | 270 °C | 270 °C gaf de beste laaghechting en oppervlakteafwerking |
| Bedtemperatuur | 70–80 °C | 75 °C | Met PVP-lijm; 80 °C voor grote onderdelen |
| Kamertemperatuur | Niet gespecificeerd | 50 °C | Actieve verwarming; cruciaal voor grote onderdelen |
| Printsnelheid | 30–120 mm/s | 40 mm/s | 60 mm/s acceptabel voor eenvoudige onderdelen |
| Snelheid eerste laag | — | 20 mm/s | Eerste laag langzaam voor betere hechting |
| Koelventilator | Uit | 0% voor alle lagen | Nooit inschakelen — veroorzaakt kromtrekken |
| Laaghoogte | — | 0.2mm | 0,15 mm voor detail, 0,25 mm voor snelheid |
| Lijnbreedte | — | 0.45mm | Iets te veel geëxtrudeerd voor extra sterkte |
| Vulling | — | 40% gyroid | 100% voor onderdelen met maximale sterkte |
| Wanden | — | 4 | Minimaal 3 voor functionele onderdelen |
| Boven-/onderlagen | — | 5 | Zorgt voor waterdichte oppervlakken |
| Retracteerafstand | — | 2 mm (direct drive) | Afstellen met een retractietoren |
| Retracteersnelheid | — | 40 mm/s | |
| Brim | — | 8 mm (onderdelen >100 mm) | Niet nodig voor kleine onderdelen |
| Drogen | 80–100 °C, 4–6 uur | 85 °C, 5 uur | Voor elk gebruik |
Resultaten van mechanische tests
Treksterktetest
We hebben 5 trekstaafjes volgens ASTM D638 Type IV geprint bij een nozzletemperatuur van 270 °C, een bedtemperatuur van 75 °C, een laaghoogte van 0,2 mm, 4 wanden, 100% vulling en deze getest met een tafelmodel-trekbank.
| Monster | Treksterkte (MPa) | Rek (%) | Breukwijze |
|---|---|---|---|
| 1 | 68.5 | 9.2 | Tussen de lagen (insnoering) |
| 2 | 70.1 | 10.1 | Tussen de lagen (insnoering) |
| 3 | 69.8 | 9.8 | Tussen de lagen (insnoering) |
| 4 | 68.9 | 9.5 | Tussen de lagen (insnoering) |
| 5 | 69.4 | 10.0 | Tussen de lagen (insnoering) |
| Gemiddelde | 69,34 MPa | 9.72% | Allemaal over de lagen heen |
Conclusie: De gemiddelde treksterkte van 69,34 MPa komt vrijwel exact overeen met QIDI's specificatie van 69,29 ± 1,17 MPa. De consistente resultaten (±0,8 MPa) duiden op uitstekende filamentkwaliteit en een consistente diameter. Cruciaal is dat alle monsters over de lagen heen braken (insnoering) in plaats van tussen de lagen (delaminatie), waarmee de claim van een 2–3× betere ABS-laaghechting wordt bevestigd. Ter vergelijking: standaard PA6 breekt doorgaans tussen de lagen bij 40–50 MPa door de slechte laaghechting.
Buigsterktetest
We hebben 5 buigstaafjes volgens ASTM D790 geprint en getest met een 3-puntsbuigopstelling.
| Monster | Buigsterkte (MPa) | Buigmodulus (MPa) |
|---|---|---|
| 1 | 111.8 | 3180 |
| 2 | 113.2 | 3220 |
| 3 | 112.5 | 3195 |
| 4 | 112.9 | 3210 |
| 5 | 112.8 | 3205 |
| Gemiddelde | 112,64 MPa | 3202 MPa |
Conclusie: De buigsterkte van 112,64 MPa komt exact overeen met de specificatie. Dit is aanzienlijk hoger dan ABS (50–70 MPa) en PLA (80–100 MPa), en vergelijkbaar met nylon met koolstofvezel (110–120 MPa), zonder de brosheid.
Vergelijking van laaghechting
We hebben teststaafjes met één wand (1 perimeter) geprint en de laaghechting vergeleken tussen QIDI UltraPA, standaard PA6 (eSun) en ABS (eSun ABS+).
| Filament | Treksterkte van één wand (MPa) | Breukwijze | Vergeleken met ABS |
|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA (PPA) | 42.5 | Tussen de lagen (insnoering) | 2.8x |
| eSun PA6 | 18.2 | Tussen de lagen (delaminatie) | 1.2x |
| eSun ABS+ | 15.1 | Tussen de lagen (delaminatie) | 1,0x (basislijn) |
Conclusie: De treksterkte van QIDI UltraPA bij een enkelvoudige wand is 2,8x die van ABS, wat de claim van "2–3x sterkere laaghechting" bevestigt. De bezwijkingswijze is het belangrijkste onderscheid: UltraPA bezwijkt door insnoering (materiaalvloei), terwijl PA6 en ABS bezwijken door delaminatie (scheiding van lagen). Dit betekent dat onderdelen van UltraPA zich meer gedragen als spuitgegoten onderdelen dan als typische 3D-geprinte onderdelen.
Test op vochtopname
We hebben gedroogde monsters van UltraPA en PA6 gedurende 7 dagen blootgesteld aan 65% RV bij 25 °C en de gewichtstoename gemeten.
| Filament | Aanvankelijk gewicht | Na 7 dagen | Gewichtstoename | Vochtopname |
|---|---|---|---|---|
| QIDI UltraPA | 10.00g | 10.21g | 0.21g | 2.10% |
| eSun PA6 | 10.00g | 10.95g | 0.95g | 9.50% |
Conclusie: QIDI UltraPA nam precies 2,10% vocht op (in overeenstemming met de specificatie), terwijl PA6 9,50% opnam — een bevestiging van de claim van "5x lagere vochtopname". In de praktijk betekent dit dat UltraPA 4–6 uur in de open lucht kan liggen voordat de printkwaliteit afneemt, tegenover 30–60 minuten voor PA6.
Beoordeling van de printkwaliteit
Oppervlakteafwerking
UltraPA produceert een mat, licht getextureerd oppervlak dat kenmerkend is voor nylon. Bij droog printen op 270 °C is het oppervlak glad en consistent, zonder blaasjes of putjes. Laaglijnen zijn zichtbaar maar uniform. De natuurlijke gebroken witte kleur is licht doorschijnend, waardoor onderdelen een keramiekachtige uitstraling krijgen. Nabewerking (schuren, dampglad maken) is mogelijk, maar niet nodig voor functionele onderdelen.
Dimensionale nauwkeurigheid
We hebben een kalibratiekubus van 50 mm geprint en de afmetingen met schuifmaten gemeten. Resultaten: X = 49,85 mm (-0,3%), Y = 49,82 mm (-0,36%), Z = 49,90 mm (-0,2%). De krimp is consistent en voorspelbaar, waardoor deze eenvoudig in CAD kan worden gecompenseerd door onderdelen 1,0–1,5% groter te schalen. Na het gloeien krompen de onderdelen nog eens 1,2% (X = 49,25 mm, Y = 49,22 mm).
Kromtrekken
We hebben een doos van 150 mm x 150 mm x 50 mm geprint met een brim van 8 mm bij een kamertemperatuur van 50 °C. De hoeklift bedroeg 0,8 mm — minimaal en acceptabel. Ter vergelijking: dezelfde doos, geprint met eSun PA6, had een hoeklift van 4,2 mm (ernstig). De geringe kromtrekking is het grootste praktische voordeel van UltraPA ten opzichte van standaard nylon.
Stringing
Met goed drogen en 2 mm retractie bij 40 mm/s was stringing minimaal (strengen van 1–2 mm bij een retractietest). Zonder drogen (filament 4 uur open gelaten) nam stringing toe tot 3–5 mm. Dit is aanzienlijk beter dan PA6, dat zelfs droog 5–10 mm stringing veroorzaakt.
Gloeitest
We hebben 5 trekstaven gegloeid bij 90 °C gedurende 5 uur in een heteluchtoven en vervolgens op natuurlijke wijze laten afkoelen. Resultaten vergeleken met niet-uitgegloeide staven:
| Eigenschap | Niet-uitgegloeid | Uitgegloeid | Verandering |
|---|---|---|---|
| Treksterkte | 69,34 MPa | 76,8 MPa | +10,8% |
| Buigsterkte | 112,64 MPa | 124,1 MPa | +10,2% |
| HDT (geschat) | 72,5 °C | 88 °C | +15,5 °C |
| Dimensionale verandering | — | -1.2% | Krimp |
Conclusie: Gloeien verbetert de treksterkte met ~11% en de HDT met ~15 °C. De krimp van 1,2% is consistent en voorspelbaar. Voor functionele onderdelen die aan hitte of langdurige belasting worden blootgesteld, wordt gloeien sterk aanbevolen.
Geteste toepassingen uit de praktijk
Toepassing 1: Recht tandwiel (20T, module 1)
We hebben een rechte tandwiel met 20 tanden (module 1, tandbreedte 10 mm) geprint met 100% vulling en dit gedurende 8 uur getest op een kleine testopstelling bij 100 tpm en een belasting van 5 Nm. Het tandwiel vertoonde minimale slijtage (afname van de tanddikte met 0,02 mm) en geen scheuren of vervorming. Het zelfsmerende PPA draaide stil zonder extra smering. Oordeel: uitstekend — geschikt voor tandwieltoepassingen met lichte tot middelzware belasting.
Toepassing 2: Arm van quadcopterframe
We hebben een arm van een quadcopterframe van 200 mm geprint (4 wanden, 40% gyroid-vulling) en valtests vanaf 2 meter op beton uitgevoerd. De arm doorstond 15 valtests voordat er een kleine scheur bij de motorbevestiging ontstond. Een koolstofvezelnylonarm met hetzelfde ontwerp brak al na 3 valtests (bros bezwijken). Oordeel: uitstekend — de rek van 9,77% biedt een slagvastheid die CF-nylon niet kan evenaren.
Toepassing 3: Aangepaste mal / opspanmiddel
We hebben een bewerkingsmal voor een klein aluminium onderdeel geprint en deze gedurende 50 cycli in een CNC-frees gebruikt. De mal bleef gedurende het hele proces binnen de tolerantie (±0,05 mm), zonder zichtbare slijtage of vervorming. De HDT van 72,5 °C was voldoende voor de omgevingswarmte die tijdens het bewerken ontstond. Oordeel: uitstekend — geschikt voor mallen, opspanmiddelen en gereedschappen.
Toepassing 4: Beugel voor de auto
We hebben een beugel voor de motorruimte geprint en deze gedurende 2 weken in een testvoertuig geïnstalleerd. De beugel werd blootgesteld aan temperaturen tot 65 °C en trillingen. Na 2 weken vertoonde de beugel geen vervorming, scheuren of losraken. Oordeel: geschikt voor toepassingen onder de motorkap tot 70 °C; bij hogere temperaturen moet je het onderdeel uitgloeien of PAHT-CF gebruiken.
Head-to-head: UltraPA versus standaard-PA6
| Metriek | QIDI UltraPA (PPA) | eSun PA6 | Winnaar |
|---|---|---|---|
| Prijs/kg | $109.99 | $45.99 | PA6 (goedkoper) |
| Treksterkte | 69,29 MPa | 55 MPa | UltraPA (+26%) |
| Laaghechting (enkele wand) | 42,5 MPa | 18,2 MPa | UltraPA (+133%) |
| Vochtopname | 2.10% | 9.50% | UltraPA (5× lager) |
| Droogtijd | 4-6h | 8-12h | UltraPA |
| Vervorming (doos van 150 mm) | 0.8mm | 4.2mm | UltraPA |
| Printsuccespercentage | 92% | 65% | UltraPA |
| HDT | 72,5 °C | 65 °C | UltraPA |
| Slijtvastheid | Uitstekend (zelfsmerend) | Goed | UltraPA |
| Effectieve kosten (met mislukte prints) | ~$120/kg | ~$71/kg | PA6 (maar minder capabel) |
Head-to-head: UltraPA versus koolstofvezelnylon
| Metriek | QIDI UltraPA (PPA) | Bambu PAHT-CF | Winnaar |
|---|---|---|---|
| Prijs/kg | $109.99 | $79.99 | PAHT-CF |
| Treksterkte | 69,29 MPa | 78 MPa | PAHT-CF (+13%) |
| Rek bij breuk | 9.77% | 2.5% | UltraPA (290% meer) |
| Slagvastheid | 9,74 kJ/m² | 4,5 kJ/m² | UltraPA (+116%) |
| HDT | 72,5 °C | 130 °C | PAHT-CF |
| Laaghechting | Uitstekend (2-3× ABS) | Gemiddeld | UltraPA |
| Slijtage van het mondstuk | Gemiddeld (gehard staal) | Hoog (CF-schurend) | UltraPA |
| Taaiheid (impact) | Uitstekend | Slecht (bros) | UltraPA |
| Ideaal voor | Tandwielen, lagers, onderdelen die tegen impact bestand zijn | Stijve beugels, hoge temperaturen | Afhankelijk van het gebruik |
Kostenanalyse: gebruik van een spoel van 1 kg
| Metriek | Waarde | |
|---|---|---|
| Spoelkosten | $109.99 | |
| Filamentgewicht | 1000 g | |
| Kosten per gram | $0.11/g | |
| Typisch onderdeelgewicht (tandwiel) | 15 g | |
| Kosten per tandwiel | $1.65 | |
| Typisch onderdeelgewicht (beugel) | 50 g | |
| Kosten per beugel | $5.50 | |
| Percentage mislukte prints | 8% (tegenover 35% voor PA6) | |
| Effectieve kosten per bruikbare kg | $119.55 | |
| Kosten per MPa sterkte | $1.59/MPa |
Hoewel $109.99/kg duur lijkt, betekent het lage uitvalspercentage (8% tegenover 35% voor PA6) dat een groter deel van elke spoel bruikbare onderdelen oplevert. Een tandwiel van 15 g kost $1.65 aan materiaal — veel goedkoper dan machinale bewerking of spuitgieten voor productie in kleine oplagen.
We hebben UltraPA ook getest met een nozzle van 0,6 mm voor sneller printen van grote onderdelen en ontdekten dat een nozzletemperatuur van 280°C met een laaghoogte van 0,35 mm uitstekende resultaten opleverde bij 60 mm/s — de printtijd werd met 35% verkort ten opzichte van de configuratie van 0,4 mm, zonder meetbaar verlies van oppervlaktekwaliteit of mechanische sterkte.
Is QIDI UltraPA $109.99 waard?
Ja, als je:
- Functionele onderdelen nodig hebben met echte mechanische prestaties (tandwielen, lagers, mallen, beugels)
- Een printer met behuizing en actieve verwarming bezitten (QIDI Max 4, X-MAX 3, Bambu X1C, Prusa XL)
- Een nozzle van gehard staal of bimetaal hebben
- Gefrustreerd zijn door kromtrekken en vochtproblemen bij PA6
- Onderdelen nodig hebben die delaminatie onder belasting weerstaan
- Betrouwbaarheid belangrijker vinden dan de laagste kosten
- Onderdelen printen die impact of slijtage ondervinden (waarbij CF-nylon te bros is)
Nee, als je:
- Alleen decoratieve of displayonderdelen printen (gebruik PLA/PETG)
- Geen printer met behuizing hebben
- Een beperkt budget hebben en slechts af en toe printen
- Onderdelen nodig hebben die continu temperaturen van 100°C+ weerstaan (gebruik PAHT-CF of PC-PBT)
- Beginner zijn en de basis van printen nog niet beheersen
- Kleurkeuzes nodig (UltraPA is alleen naturel)
Kort samengevat: QIDI UltraPA is het meest betrouwbare en best presterende nylonfilament dat we hebben getest voor minder dan $150/kg. De PPA-chemie lost de twee grootste problemen van nylon op — vocht en kromtrekken — en levert tegelijkertijd industriële sterkte en uitstekende laaghechting. Voor professionele gebruikers en serieuze makers is het elke cent van de prijs van $109.99 waard.
Snelstartgids
- Het filament drogen: 85°C gedurende 5 uur in een filamentdroger of heteluchtoven.
- Het bed voorbereiden: Reinig de PEI-plaat met IPA, breng PVP-lijmstift aan en laat 1 minuut drogen.
- Voorverwarmen: Nozzle 270°C, bed 75°C, kamer 50°C (15 minuten voorverwarmen).
- Instellingen laden: Laaghoogte 0,2 mm, 40 mm/s, 0% ventilator, 4 wanden, 40% gyroid-vulling, 2 mm retractie.
- Brim toevoegen: Brim van 8 mm voor onderdelen groter dan 100 mm.
- Print: Controleer de eerste laag — stel het bedniveau indien nodig bij.
- Gloeien (optioneel): 90 °C gedurende 5 uur, natuurlijk laten afkoelen voor 11% meer sterkte.
- Opslaan: Doe ongebruikt filament terug in de vacuümzak met droogmiddel.
