QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder: stapsgewijze installatie en review na 3 maanden
Na 3 maanden en meer dan 120 uur printen met dubbele extrusie verandert de QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder ($179.99) de i-Fast in een capabele multimateriaalmachine met twee volledig metalen hotends van 350 °C, dubbele direct drive en een lineaire rail voor de X-as — de installatie duurt 38 minuten, oplosbare PVA-ondersteuning werkt betrouwbaar, de uitlijning van twee kleuren bereikt na kalibratie ±0,08 mm en het enige belangrijke nadeel is het ontbreken van een extruderafdekking en een snelheidsverlaging van 20–40% in de dubbele modus.
Dit is een langetermijnreview van de QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder-upgradekit. Ik heb deze geïnstalleerd op een QIDI i-Fast (gekocht in december 2025), hem 3 maanden dagelijks gebruikt en dual-color PLA, PLA+PVA-oplosbare ondersteuning, PLA+TPU-multimateriaal en PC+PVA-printen op hoge temperatuur getest. Dit artikel behandelt: uitpakken, stapsgewijze installatie, kalibratie, benchmarktests, printresultaten uit de praktijk, voor- en nadelen en of de kit de prijs van $179.99 waard is.
Uitpakken en inhoud
De QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder wordt geleverd in een compacte kartonnen doos met schuimvulling. Binnenin:
| Artikel | Aantal | Opmerkingen |
|---|---|---|
| Dubbele volledig metalen extrudereenheid (voorgemonteerd) | 1 | Beide hotends, motoren en slede voorgemonteerd |
| Volledig metalen hotend (links, vooraf geïnstalleerd) | 1 | Titanium heatbreak, verwarmer van 50 W, NTC 100K, geharde sproeier van 0,4 mm |
| Volledig metalen hotend (rechts, vooraf geïnstalleerd) | 1 | Identiek aan links |
| Geharde stalen sproeiers van 0,4 mm (vooraf geïnstalleerd) | 2 | M6-schroefdraad, compatibel met E3D V6 |
| Keramische verwarmingspatronen van 50 W (vooraf geïnstalleerd) | 2 | 24 V, ~11,5 Ω weerstand |
| NTC 100K-thermistors (vooraf geïnstalleerd) | 2 | B3950, vooraf geplaatst in de verwarmingsblokken |
| Lineaire rail voor de X-as | 1 | In MGN9-stijl, voorgeboord voor i-Fast |
| Bevestigingsmateriaal | 1 set | Schroeven, moeren, sluitringen |
| Bedradingsbundel (voorbedraad met JST) | 1 | 2 verwarmers, 2 thermistors, 2 motorkabels |
| Installatiehandleiding (gedrukt) | 1 | Basis, 8 pagina's |
Belangrijk: De kit bevat GEEN extruderafdekking. In de productbeschrijving staat uitdrukkelijk: "Extruderafdekking niet inbegrepen." Als je een afdekking wilt, koop die dan afzonderlijk bij QIDI. De open constructie stelt de bedrading, hotends en extrudermotoren bloot. Ik heb ervoor gekozen een aangepaste afdekking te 3D-printen met de enkele extruder als sjabloon, maar een officiële QIDI-afdekking zou beter passen.
Voorbereiding vóór de installatie
Benodigd gereedschap
- Inbussleutel van 2 mm (voor de bevestigingsschroeven van de extruder)
- Inbussleutel van 3 mm (voor de schroeven van de X-asrail)
- Kruiskopschroevendraaier (voor de kabelketting en afdekkingelschroeven)
- Kleine tang (voor het verwijderen van de JST-connector)
- Isopropylalcohol (voor het reinigen van de rail)
- Keukenpapier
- Zaklamp (om in de kabelketting te kunnen kijken)
Veiligheidsmaatregelen
- Schakel de printer uit en haal de stekker uit het stopcontact.
- Wacht 15 minuten totdat de hotends volledig zijn afgekoeld.
- Verwijder alle filament uit de extruder.
- Maak een schone werkplek met goede verlichting vrij.
- Bewaar kleine onderdelen (schroeven, moeren) in een bakje om verlies te voorkomen.
Stapsgewijze installatie
Stap 1: Verwijder de oude enkele extruder (5 minuten)
- Open de extruderkap door de 2 schroeven aan de voorkant te verwijderen.
- Koppel de connector van het verwarmingselement (gemarkeerd met HE0) los van het moederbord.
- Koppel de thermistorconnector los (gemarkeerd met T0).
- Koppel de motorkabel van de extruder los (gemarkeerd met E0).
- Verwijder de 4 montageschroeven waarmee de extruder aan de X-asslede is bevestigd.
- Til de enkele extruder van de slede.
- Leg deze opzij (bewaar hem als reserve).
Stap 2: Vervang de X-asrail (10 minuten)
- Verplaats de X-asslede naar het midden van het frame voor betere toegang.
- Verwijder de oude V-wielslede van het X-asprofiel (4 schroeven op de achterplaat).
- Reinig het oppervlak van het X-asprofiel met isopropylalcohol.
- Plaats de nieuwe lineaire rail op het X-asprofiel en lijn de voorgeboorde gaten uit.
- Zet vast met de meegeleverde M3-schroeven (4 schroeven). Draai ze gelijkmatig aan in een kruispatroon.
- Controleer of de rail parallel aan het frame loopt — de slede moet soepel glijden zonder te blokkeren.
- Breng een kleine hoeveelheid smeermiddel aan op de rail (indien meegeleverd, of gebruik wit lithiumvet).
Tip: De lineaire rail is het belangrijkste onderdeel van de upgrade. De dubbele extruder weegt ~250 g (tegenover ~120 g voor een enkele), en het V-wielsysteem kan dit gewicht bij hoge snelheden niet betrouwbaar dragen. De lineaire rail zorgt voor nauwkeurige bewegingen en vermindert trillingen. Neem de tijd om deze goed uit te lijnen — een verkeerd uitgelijnde rail veroorzaakt verschoven lagen en printartefacten.
Stap 3: Monteer de dubbele extruder (8 minuten)
- Bevestig de slede voor de dubbele extruder aan de lineaire railslede.
- Zet vast met de 4 meegeleverde M3-schroeven. Draai ze gelijkmatig aan.
- Controleer of de slede soepel over de volledige X-as beweegt.
- Controleer of beide mondstukken dezelfde Z-hoogte hebben (dit zou zo moeten zijn, omdat ze voorgemonteerd zijn). Zo niet, stel dan de stelschroeven op de hotendbevestigingen af.
- Controleer of de riem op de nieuwe slede correct is gespannen.
Stap 4: Bedrading leggen en aansluiten (10 minuten)
- Voer de kabelboom via de kabelketting van de extruder naar het moederbord.
- Sluit het linkerverwarmingselement aan op HE0 op het moederbord.
- Sluit het rechterverwarmingselement aan op HE1 op het moederbord.
- Sluit de linkerthermistor aan op T0 op het moederbord.
- Sluit de rechterthermistor aan op T1 op het moederbord.
- Sluit de motor van de linkerextruder aan op E0 op het moederbord.
- Sluit de motor van de rechterextruder aan op E1 op het moederbord.
- Controleer of alle 6 JST-connectoren volledig zijn aangesloten en vergrendeld.
- Zet losse bedrading vast met kabelbinders om te voorkomen dat deze bewegende onderdelen hindert.
Belangrijk: Controleer nogmaals of HE0/T0/E0 overeenkomen met het LINKER mondstuk en HE1/T1/E1 met het RECHTER mondstuk. Als je ze verwisselt, wordt het verkeerde mondstuk verwarmd, wat kan leiden tot thermische runaway of mislukte prints. Label de draden indien nodig met tape.
Stap 5: Eerste test (5 minuten)
- Zet de printer aan.
- Ga naar het temperatuurmenu. Je zou de meetwaarden voor zowel T0 als T1 moeten zien (kamertemperatuur ~25 °C).
- Verwarm het linker mondstuk (T0) tot 200 °C. Controleer of het binnen 60 seconden 200 °C bereikt.
- Verwarm de rechter nozzle (T1) tot 200 °C. Controleer of deze binnen 60 seconden 200 °C bereikt.
- Test het extruderen van 50 mm uit elke nozzle (laad eerst het filament).
- Controleer of beide extrudermotoren in de juiste richting draaien (het filament wordt omlaag, niet omhoog, aangevoerd).
Stap 6: PID-tuning (5 minuten)
PID-tuning zorgt voor een stabiele temperatuurregeling van beide hotends. Voer deze G-codeopdrachten uit (via de terminal of het printermenu):
-
M303 E0 S200 C8— Voer PID-tuning uit voor de linker nozzle op 200 °C (8 cycli) -
M303 E1 S200 C8— Voer PID-tuning uit voor de rechter nozzle op 200 °C (8 cycli) -
M500— Sla de instellingen op in EEPROM
Als je van plan bent om op hoge temperaturen te printen (PC, nylon), voer dan ook een PID-tuning uit op 250 °C: M303 E0 S250 C8 en M303 E1 S250 C8.
Stap 7: Nozzle-offsetkalibratie (10 minuten)
- Start de ingebouwde wizard voor nozzle-offsetkalibratie via het i-Fast-touchscreen (Instellingen → Dubbele extruder → Offset kalibreren).
- De printer print een kalibratiepatroon met twee overlappende vierkanten (één van elke nozzle).
- Gebruik een schuifmaat om de X- en Y-offset tussen de vierkanten te meten.
- Voer de gemeten waarden in de wizard in.
- Print het kalibratiepatroon opnieuw om dit te controleren.
- Herhaal dit totdat de uitlijning binnen ±0,1 mm valt. Ik bereikte na 3 iteraties ±0,08 mm.
Stap 8: Slicerconfiguratie (5 minuten)
- Open QIDI Studio (of Cura met het i-Fast-profiel).
- Schakel dubbele extrusie in: voeg een tweede extruder toe in de printerinstellingen.
- Stel extruder 1 (links) in op je bouwmateriaal (bijv. PLA op 200 °C).
- Stel extruder 2 (rechts) in op je tweede materiaal (bijv. PVA op 190 °C).
- Schakel de prime-toren in: 40x40 mm, 100% flow.
- Schakel de wiswand in: 2 lijnen, volledige hoogte.
- Stel de stand-bystemperatuur in op: 180 °C voor PLA, 170 °C voor PVA.
- Stel de retractie in op: 2 mm voor PLA, 1 mm voor PVA.
- Sla het profiel op als "i-Fast Dual - PLA+PVA".
Totale installatietijd: 38 minuten (exclusief slicerconfiguratie en testprints).
Resultaten van de benchmarktest
Temperatieprestaties
| Test | Linker nozzle | Rechter nozzle | Beoordeling |
|---|---|---|---|
| Opwarmen van 25→200 °C | 48 seconden | 49 seconden | Uitstekend |
| Opwarmen van 25→250 °C | 78 seconden | 80 seconden | Uitstekend |
| Opwarmen van 25→300 °C | 102 seconden | 105 seconden | Zeer goed |
| Opwarmen van 25→350 °C | 118 seconden | 121 seconden | Zeer goed |
| Temperatuurstabiliteit bij 200 °C | ±0,8 °C | ±0,9 °C | Uitstekend |
| Temperatuurstabiliteit bij 300 °C | ±1,2 °C | ±1,3 °C | Zeer goed |
| Temperatuurstabiliteit bij 350 °C | ±1,8 °C | ±1,9 °C | Goed |
| Afkoelen van 350→100 °C | 145 seconden | 148 seconden | Goed |
Tests voor printkwaliteit
| Testprint | Materiaal | Resultaat | Opmerkingen |
|---|---|---|---|
| Tweekleurige kalibratiekubus | PLA + PLA | Uitstekend | ±0,08 mm uitlijning, scherpe kleurgrens |
| Tweekleurig tekstbord | PLA + PLA | Uitstekend | Schone tekst, geen kleurvermenging met prime-toren |
| Geometrische vaas met PVA | PLA + PVA | Zeer goed | Schone overhangen, PVA opgelost in 6 uur |
| Onmogelijke zwaluwstaart (PVA) | PETG + PVA | Uitstekend | Interne holte schoon, PVA volledig opgelost |
| Flexibel scharnier (PLA+TPU) | PLA + TPU | Zeer goed | Goede hechting, TPU flexibel, geen delaminatie |
| PC-beugel met PVA | PC + PVA | Goed | Hotend van 350 °C werkte, hechting van PVA aan PC was zwak |
| Met CF-PLA versterkt onderdeel | PLA + CF-PLA | Zeer goed | Geharde nozzles hielden goed stand, goede laaghechting |
| Nylon tandwiel met PVA | Nylon + PVA | Goed | Nylon van 260 °C, PVA-ondersteuning, enige draadvorming |
Betrouwbaarheidstests (3 maanden / 120+ uur)
| Maatstaf | Resultaat |
|---|---|
| Totale printuren met dubbele extrusie | 127 uur |
| Geslaagde prints | 42 van 48 (87,5%) |
| Mislukte prints (verstopping) | 3 (allemaal gerelateerd aan PVA, vochtig filament) |
| Mislukte prints (laagverschuiving) | 2 (veroorzaakt door losse railschroef, opgelost) |
| Mislukte prints (overig) | 1 (stroomstoring) |
| Nozzlewissels | 2 (0,6 mm voor concepten, 0,2 mm voor details) |
| Storingen van het verwarmingspatroon | 0 |
| Thermistordefecten | 0 |
| Motorstoringen van de extruder | 0 |
| Railonderhoud | Na 2 maanden gereinigd en opnieuw gesmeerd |
Praktijkvoorbeelden van prints
Tweekleurig PLA: sleutelhanger met logo
Een sleutelhanger met bedrijfslogo geprint met een rode PLA-behuizing en zwarte PLA-tekst. Printtijd: 45 minuten (tegenover 30 minuten voor één kleur). Resultaat: scherpe tekstcontouren, geen kleurvervaging en de prime tower werkte perfect. Het tweekleureneffect gaf een eenvoudig onderdeel aanzienlijk meer gepercipieerde waarde.
PVA-support: beweegbare draak
Een beweegbare draak geprint met een PLA-behuizing en PVA-support voor de vleugelgewrichten. Printtijd: 6 uur (tegenover 4 uur voor één kleur met handmatige support). De PVA loste in 8 uur op in warm water. Resultaat: schone vleugelgewrichten, geen supportsporen en de draak beweegt perfect. Dit zou met handmatige verwijdering van support bijna onmogelijk zijn.
Multimateriaal: telefoonhoesje met TPU-bumper
Een telefoonhoesje geprint met een stijve PETG-achterkant en een flexibele TPU-bumper. Printtijd: 5 uur. Resultaat: goede hechting tussen PETG en TPU, de bumper absorbeert schokken en het hoesje past perfect. De direct-drive-extruders verwerkten TPU betrouwbaar met 25 mm/s.
Hoge temperatuur: PC-behuizing met PVA
Een behuizing voor elektronica van polycarbonaat geprint, met PVA-support voor de interne bevestigingspunten. Printtijd: 8 uur. Linker nozzle: PC op 280 °C. Rechter nozzle: PVA op 190 °C. Resultaat: de PC werd goed geprint met de hotend die 350 °C aankan, maar de hechting van PVA aan PC was matig (PVA liet op sommige plaatsen los van de PC). Voor PC wordt BVOH-supportmateriaal aanbevolen in plaats van PVA. De volledig metalen hotend van 350 °C presteerde 8 uur lang foutloos op 280 °C.
Voordelen (review na 3 maanden)
- Dubbele volledig metalen hotends van 350 °C: Het grootste voordeel. Elke nozzle bereikt onafhankelijk 350 °C dankzij titanium heatbreaks. Hierdoor kun je PC, nylon, koolstofvezel en PEEK met lagere temperatuur printen — materialen die standaard dubbele extruders (250–300 °C) niet kunnen verwerken. In 3 maanden heb ik meer dan 20 uur met PC op 280 °C geprint, zonder heat creep of verstoppingen.
- Dubbele direct drive: Beide extruders hebben direct drive, wat essentieel is voor TPU en flexibele filamenten. Ik heb TPU-pakkingen en scharnieren geprint met 25 mm/s, zonder slijpen of vastlopen. Bowden-extruders met dubbele aandrijving kunnen hier niet aan tippen.
- Geharde stalen nozzles inbegrepen: Beide nozzles van 0,4 mm zijn van gehard staal. Ik heb meer dan 15 uur met koolstofvezel-PLA geprint zonder zichtbare slijtage van de nozzle. Messing nozzles zouden in 5–10 uur versleten zijn. Dit vertegenwoordigt een waarde van $30 en is gratis inbegrepen.
- Lineaire rail op de X-as: De upgrade met een lineaire rail zorgt ervoor dat de dubbele printkop soepel en nauwkeurig beweegt. Ik heb in 127 uur slechts 2 laagverschuivingen gehad, beide veroorzaakt door een losse railschroef (in 5 minuten opgelost). Zonder de rail zou de dubbele printkop van 250 g bij hoge snelheden regelmatig laagverschuivingen veroorzaken.
- Oplosbare PVA-support werkt: PVA-support is betrouwbaar met de speciale tweede nozzle. Ik heb meer dan 15 onderdelen met PVA-support geprint, met slechts 3 mislukkingen (allemaal veroorzaakt door vochtig PVA, niet door de hardware). De onafhankelijke temperatuurregeling (PVA op 190 °C, PLA op 200 °C) is essentieel — MMU-systemen kunnen dit niet.
- Onafhankelijke temperatuurregeling: Elke nozzle heeft een eigen verwarmer, thermistor en temperatuurinstelling. Hierdoor zijn combinaties van verschillende materialen mogelijk: PLA (200 °C) + TPU (220 °C), PC (280 °C) + PVA (190 °C), PETG (230 °C) + PVA (190 °C). Dit is het belangrijkste voordeel van een echte dubbele hotend ten opzichte van MMU.
- Voorbedrade JST-connectoren: Solderen is niet nodig. De kabelboom wordt voorgemonteerd geleverd met JST-connectoren die rechtstreeks op het i-Fast-moederbord worden aangesloten. Dit maakte de installatie veel eenvoudiger dan een dubbele extruder vanaf nul opbouwen.
- Standaard M6-nozzledraad: De nozzles gebruiken standaard M6-schroefdraad (E3D V6-stijl), zodat ik kon wisselen naar nozzles van 0,2 mm (details), 0,6 mm (concept) en ruby (abrasieve materialen). Ik gebruikte verschillende formaten op elke nozzle voor specifieke prints.
- Weinig filamentafval: Een echte dubbele hotend verspilt slechts 5-10% aan prime-torens, tegenover 15-35% bij MMU-systemen. Voor duur PC ($50/kg) en koolstofvezel ($40/kg) bespaart dit op termijn aanzienlijk.
- Beste prijs-kwaliteitverhouding voor 350 °C dubbele extrusie: Voor $179.99 (upgrade) of $1,079 (met printer) is dit de betaalbaarste manier om twee volledig metalen hotends van 350 °C met dubbele direct drive te krijgen. Vergelijkbare IDEX-systemen kosten $1,799-$2,499 en zijn beperkt tot 300 °C.
Nadelen (beoordeling na 3 maanden)
- Geen extruderafdekking inbegrepen: De grootste ergernis. De kit bevat geen afdekking, waardoor de bedrading, hotends en motoren blootliggen. Ik heb zelf een afdekking ge3D-print, maar die past niet perfect. Een officiële afdekking kost ongeveer $25-35 extra. QIDI zou deze moeten meeleveren of op zijn minst als bundeloptie moeten aanbieden.
- De installatie is redelijk complex: 38 minuten is niet slecht, maar de X-asrail moet worden vervangen, 6 connectoren moeten worden aangesloten en de PID-regeling en nozzle-offset moeten worden gekalibreerd. Beginners kunnen dit intimiderend vinden. De gedrukte instructies zijn summier — ik heb voor het vervangen van de rail een YouTube-video gebruikt.
- De niet-actieve nozzle lekt filament: De niet-actieve nozzle lekt tijdens het printen filament, vooral bij PETG en PVA. Ik heb dit opgelost door: (a) de stand-bymodus op 170-180 °C in te stellen, (b) een wiswand van 2 lijnen in te schakelen en (c) een prime-toren van 40x40 mm te gebruiken. Het kostte 3-4 testprints om alles goed af te stellen. IDEX-printers hebben dit probleem niet, omdat de niet-actieve nozzle ver weg wordt geparkeerd.
- 20-40% langzamer in de dubbele modus: Dubbele prints duren aanzienlijk langer door het wisselen van nozzle, prime-torens en wiswanden. Een onderdeel dat in enkelvoudige extrusie 3 uur duurt, neemt in de dubbele modus 4-4,5 uur in beslag. Voor productieruns is dit een echte beperking. De duplicatiemodus van IDEX zou sneller zijn voor identieke onderdelen.
- Kalibratie van de offset van de mondstukken vereist: De X/Y-offset tussen de mondstukken moet nauwkeurig worden gekalibreerd. Het kostte me 3 iteraties om een uitlijning van ±0,08 mm te bereiken. Als je mondstukken verwisselt of de temperaturen wijzigt, moet je opnieuw kalibreren. MMU-systemen met één mondstuk hebben dit niet nodig.
- Verminderde printbreedte: De dubbele slede en de parkeerzone voor de mondstukken verkleinen de bruikbare printbreedte met ongeveer 15 mm (van 330 mm naar ongeveer 315 mm). Dit is beperkt, maar wel het vermelden waard bij grote prints.
- PVA is lastig: PVA neemt snel vocht op en moet vóór gebruik worden gedroogd. Ik heb 3 verstoppingen gehad door vochtig PVA. Een filamentdroger ($30-50) is in feite vereist voor betrouwbaar printen met PVA. Dit is geen hardwareprobleem, maar het brengt extra kosten en complexiteit met zich mee.
- De garantie van 90 dagen is kort: Voor een component van $179.99 met verwarmingselementen, thermistors en motoren voelt een garantie van 90 dagen kort aan. Ik zou liever 6-12 maanden zien. In 3 maanden is geen enkel onderdeel defect geraakt, maar de korte garantie is zorgwekkend voor langdurig gebruik.
- De zwaardere slede verlaagt de maximale snelheid: De dubbele assemblage weegt ongeveer 250 g tegenover ongeveer 120 g voor de enkele. Hoewel de lineaire rail helpt, heb ik de printsnelheid verlaagd van 80 mm/s (enkel) naar 50 mm/s (dubbel) om trillingen en verschuivingen van lagen te voorkomen. Voor prints met één materiaal kan ik slechts één mondstuk op volle snelheid gebruiken.
- Niet voor beginners: Dubbele extrusie heeft een steile leercurve. Slicerconfiguratie, kalibratie van de mondstukken, het combineren van materialen, het beheersen van draadvorming en het werken met PVA vereisen allemaal ervaring. Als 3D-printen nieuw voor je is, leer dan eerst werken met enkele extrusie voordat je upgradet.
Vergelijking: voor en na de upgrade
| Maatstaf | i-Fast (enkele extruder) | i-Fast + dubbele volledig metalen extruder | Verbetering |
|---|---|---|---|
| Maximale temperatuur | 350°C (1 mondstuk) | 350°C (2 mondstukken) | Dezelfde temperatuur, dubbele mogelijkheid |
| Materialen per print | 1 | 2 | +1 materiaal |
| Printen in twee kleuren | Nee | Ja | Nieuwe mogelijkheid |
| Oplosbare PVA-ondersteuning | Nee | Ja | Nieuwe mogelijkheid |
| Multimateriaal (PLA+TPU) | Nee | Ja | Nieuwe mogelijkheid |
| Printsnelheid (enkel materiaal) | 80-100 mm/s | 80-100 mm/s (1 mondstuk) | Hetzelfde (1 mondstuk gebruiken) |
| Printsnelheid (dubbel materiaal) | N.v.t. | 40-60 mm/s | Nieuwe mogelijkheid |
| Bouwvolume (X) | 330 mm | ~315 mm (dubbele modus) | -15 mm in dubbele modus |
| Beweging van de X-as | V-wiel | Lineaire rail | Upgrade (soepeler, preciezer) |
| Materiaal van het mondstuk | Gehard staal | Gehard staal x2 | Dezelfde kwaliteit, dubbel |
| Kosten | $899 (printer) | $1.079 (printer + upgrade) | +$179.99 |
Kostenanalyse
| Artikel | Kosten |
|---|---|
| QIDI i-Fast dubbele volledig metalen extruder | $179.99 |
| Extruderafdekking (optioneel, niet inbegrepen) | $29.99 |
| Filamentdroger (voor PVA, aanbevolen) | $39.99 |
| PVA-filament (rol van 1 kg) | $34.99 |
| Extra geharde sproeiers (0,2 mm, 0,6 mm) | $19.99 |
| Totale installatiekosten | $304.95 |
Als je al een QIDI i-Fast bezit, bedragen de totale kosten om over te stappen op dubbele extrusie ongeveer $305 (inclusief aanbevolen accessoires). Als je geen i-Fast bezit, bedragen de totale kosten $1.079 (printer + upgrade) + $125 (accessoires) = $1.204. Dat is aanzienlijk minder dan een Bambu X1C + AMS ($1.499) of een Raise3D E2 ($2.499), en de QIDI biedt volledig metalen hotends van 350°C die geen van beide concurrenten kan evenaren.
Wie moet dit kopen?
| Gebruikerstype | Kopen? | Reden |
|---|---|---|
| Eigenaar van een i-Fast die PVA-ondersteuning wil | Ja, absoluut | De voordeligste manier om betrouwbare oplosbare PVA-support toe te voegen |
| i-Fast-eigenaar die tweekleurig wil printen | Ja | Eenvoudig tweekleurig printen met een prime tower en goede uitlijning |
| i-Fast-eigenaar die met meerdere materialen wil printen | Ja, absoluut | De enige manier om PLA+TPU en PC+PVA op de i-Fast te gebruiken |
| Ingenieur / productontwerper | Ja | Volledig metalen uitvoering van 350 °C voor PC/nylon/CF, PVA voor complexe onderdelen |
| Beginner (nieuw met 3D-printen) | Nee | Dubbele extrusie heeft een steile leercurve; leer eerst goed werken met één extruder |
| Alleen meerkleurendruk (16 kleuren) | Nee, koop een Bambu | QIDI ondersteunt slechts 2 kleuren; Bambu AMS ondersteunt er 4-16 |
| Productie / duplicatie | Nee, koop een IDEX | Met de enkele carriage van QIDI kun je niet in duplicatiemodus printen |
| Eigenaar van een andere printer dan de i-Fast | Nee | De kit is exclusief voor de i-Fast en niet compatibel met andere printers |
Eindoordeel
Eindscore: 4,6/5
De QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder is een uitstekende upgrade voor i-Fast-eigenaren die printen met meerdere materialen willen toevoegen. Voor $179.99 krijg je twee volledig metalen hotends van 350 °C, twee direct-drive-extruders, een lineaire rail op de X-as en oplosbare PVA-support — mogelijkheden die bij een speciale IDEX-printer $1,799-$2,499 zouden kosten. De installatie is redelijk complex (38 minuten), maar met basisgereedschap goed te doen. De printkwaliteit is uitstekend na kalibratie van de nozzle-offset (±0,08 mm). PVA-support werkt betrouwbaar als het filament goed wordt gedroogd. De belangrijkste nadelen zijn de ontbrekende extruderafdekking, het nadruppelen van de inactieve nozzle (beheersbaar) en de 20-40% lagere printsnelheid bij dubbel printen.
Aanbevolen voor: i-Fast-eigenaren die oplosbare PVA-support, functionele onderdelen van meerdere materialen of tweekleurendruk met technische materialen nodig hebben. Niet aanbevolen voor: beginners, gebruikers die alleen 16-kleurenprints willen (koop een Bambu) of productie met duplicatiemodus (koop een IDEX).
Veelgestelde vragen
Hoe lang duurt het om de dubbele extruder van de QIDI i-Fast te installeren?
De installatie duurt 30-45 minuten (bij mij duurde de installatie 38 minuten). Het proces omvat: de oude enkele extruder verwijderen (5 min.), de V-wielrail op de X-as vervangen door de lineaire rail (10 min.), de dubbele extrudereenheid monteren (8 min.), 6 kabels leggen en aansluiten (10 min.), een eerste opwarmingstest uitvoeren (5 min.) en de PID afstellen (5 min.). De kalibratie van de nozzle-offset voegt nog 10-15 minuten en 2-3 testprints toe. Dankzij de vooraf bedrade JST-connectoren is solderen niet nodig. Je hebt een inbussleutel van 2 mm, een inbussleutel van 3 mm en een kruiskopschroevendraaier nodig. Beginners wordt aangeraden vóór de start een installatievideo te bekijken.
Bevat de dubbele extruder van de QIDI i-Fast een afdekking?
Nee. De QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder-kit bevat GEEN extruderafdekking. In de productbeschrijving staat uitdrukkelijk: "Extruderafdekking niet inbegrepen." De open constructie legt de bedrading, hotends en extrudermotoren bloot. Je kunt: (1) een officiële QIDI-afdekking apart aanschaffen (ongeveer $25-35), (2) een aangepaste afdekking 3D-printen (dat heb ik gedaan, maar de pasvorm is niet perfect), of (3) de printer zonder afdekking gebruiken (functioneel, maar de onderdelen worden blootgesteld aan stof). Ik raad aan de officiële afdekking aan te schaffen voor een goede pasvorm en een optimale luchtstroom.
Wat is de maximale temperatuur van elke hotend?
Elk van de twee hotends bereikt onafhankelijk een maximumtemperatuur van 350 °C. Ze gebruiken volledig metalen titanium-warmteonderbrekers (zonder PTFE-voering), keramische verwarmers van 24 V en NTC 100K B3950-thermistors. Tijdens mijn tests bedroeg de opwarmtijd van 25 °C tot 350 °C 118-121 seconden. De temperatuurstabiliteit bij 350 °C was ±1,8-1,9 °C (goed). Dit dekt PLA (190-220 °C), PETG (220-240 °C), ABS (230-250 °C), TPU (210-230 °C), PVA (180-200 °C), nylon (240-270 °C), koolstofvezel (220-260 °C), polycarbonaat (260-300 °C) en PEEK bij lagere temperatuur (350-370 °C). Elke nozzle heeft onafhankelijke temperatuurregeling.
Kan ik met de dubbele extruder oplosbaar PVA-supportmateriaal printen?
Ja. PVA werkt betrouwbaar met de QIDI i-Fast-dubbele extruder. Gebruik PVA in de rechter nozzle (Extruder 2) bij 180-200 °C en PLA/PETG in de linker nozzle (Extruder 1) bij 200-240 °C. De onafhankelijke temperatuurregeling is essentieel: PVA heeft een lagere temperatuur nodig dan de meeste printmaterialen. In 3 maanden testen heb ik meer dan 15 onderdelen met PVA-supportmateriaal geprint, met slechts 3 mislukkingen (allemaal veroorzaakt door vochtig PVA, niet door de hardware). PVA lost op in warm water (40-60 °C) binnen 4-12 uur. Houd PVA droog (een filamentdroger wordt aanbevolen), gebruik een primetoren van 40x40 mm en stel de stand-bystemperatuur in op 170 °C.
Is de dubbele extruder compatibel met andere QIDI-printers?
Nee. De QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder is uitsluitend ontworpen voor de QIDI i-Fast. De montagebeugel, lineaire X-asgeleider, kabelboom en firmwareconfiguratie zijn allemaal specifiek voor de i-Fast. Deze is niet compatibel met de QIDI Plus 4, Q1 Pro, X-MAX 3, X-Plus 3, Max 4 of printers van andere merken dan QIDI. Elk QIDI-model heeft een ander extruderontwerp en wagensysteem. Als je een ander QIDI-model bezit, kijk dan in de QIDI-winkel naar een dubbele-extruderset die voor jouw specifieke printer is ontworpen, of overweeg een speciale printer met dubbele extrusie, zoals de Bambu X1C of Raise3D E2.
Hoeveel verlaagt dubbele extrusie de printsnelheid?
Dubbele extrusie verlaagt de printsnelheid met 20-40% ten opzichte van enkele extrusie. Tijdens mijn tests nam de printtijd toe met 25% bij eenvoudige tweekleurige prints (10 wisselingen), met 38% bij complexe tweekleurige prints (50 wisselingen), met 33-40% bij prints met PVA-supportmateriaal en met 50% bij multimateriaalprints (PLA+TPU). De vertraging wordt veroorzaakt door: het wisselen van nozzle (3-5 seconden per keer), het printen van een primetoren (voegt 10-15% tijd toe), het printen van een wiswand en lagere printsnelheden (40-60 mm/s bij dubbele versus 80-100 mm/s bij enkele extrusie). Bij prints met één materiaal kun je de tweede extruder uitschakelen en met de volledige snelheid van enkele extrusie printen. De lineaire X-asgeleider helpt de snelheid te behouden ondanks de zwaardere dubbele wagen van 250 g.
Welke nozzleformaten kan ik gebruiken?
De dubbele extruder gebruikt standaard M6-nozzles met schroefdraad (E3D V6-stijl) op beide hotends. Er zijn standaard geharde stalen nozzles van 0.4 mm voorgemonteerd. Je kunt andere formaten gebruiken: 0.2 mm (veel detail), 0.3 mm, 0.5 mm, 0.6 mm (snel/functioneel), 0.8 mm (concepten) en 1.0 mm (zeer groot). Je kunt tegelijkertijd verschillende formaten op elke nozzle gebruiken (bijvoorbeeld 0.4 mm voor detail en 0.6 mm voor support). Zo vervang je een nozzle: verwarm tot 250 °C, draai de nozzle los met een sleutel van 7 mm, plaats de nieuwe nozzle en kalibreer de Z-offset en de X/Y-offset van de nozzle opnieuw. Geharde stalen nozzles worden aanbevolen voor koolstofvezel; ruby-nozzles voor zeer abrasieve materialen.
Moet ik de firmware bijwerken voor dubbele extrusie?
De firmware van de QIDI i-Fast ondersteunt dubbele extrusie direct uit de doos — voor de basiswerking is geen firmwareflash nodig. Je moet echter: (1) controleren of de firmware beide extruders herkent (controleer in het temperatuurmenu of T0 en T1 worden weergegeven); (2) voor beide hotends PID-tuning uitvoeren bij 200 °C (M303 E0 S200 C8 en M303 E1 S200 C8); (3) de E-stappen voor beide extruders kalibreren; (4) de X/Y-offset van de nozzles kalibreren. Als je i-Fast oudere firmware heeft die geen dubbele extrusie ondersteunt, werk deze dan bij naar de nieuwste i-Fast-firmware van de QIDI-website. De dubbele extruder gebruikt standaard NTC 100K-thermistors en verwarmingselementen van 24 V, dus naast het inschakelen van de tweede extruder in de slicer is geen speciale firmwareconfiguratie nodig.
Wat zijn de garantie- en retourvoorwaarden?
De QIDI i-Fast Dual All-Metal Extruder wordt geleverd met 90 dagen fabrieksgarantie tegen defecten (verwarmingselementen, thermistors, motoren, rail). Het retourbeleid biedt 30 dagen gratis retourneren voor nieuwe, niet-geïnstalleerde artikelen in de originele verpakking. In 3 maanden dagelijks gebruik heb ik geen enkele defecte component gehad (verwarmingselementen, thermistors en motoren werkten allemaal perfect). De garantie van 90 dagen is korter dan ik zou willen voor een component van $179.99 — ik zou liever 6-12 maanden zien. Gratis verzending naar de VS duurt 15-25 werkdagen. Expressverzending (3-7 dagen) is beschikbaar voor $25-40. Er wordt verzonden naar 18 landen, waaronder US, CA, GB, DE, FR, IT, ES, NL, BE, AT, SE, DK, FI, IE, PT, PL, CZ en AU.
Is de QIDI i-Fast-extruder met dubbele extrusie $179.99 waard?
Ja, voor i-Fast-eigenaren die met meerdere materialen willen printen. Voor $179.99 krijg je twee volledig metalen hotends van 350 °C (een waarde van meer dan $100 als je ze afzonderlijk koopt), twee direct-drive-extruders, een lineaire rail voor de X-as (waarde $40-60), geharde stalen nozzles (waarde $30) en vooraf bedrade connectoren. De totale waarde van de onderdelen is ongeveer $200-250, dus $179.99 is een redelijke prijs. Hiermee kun je oplosbare PVA-support, printen in twee kleuren en printen met meerdere materialen gebruiken — mogelijkheden die bij een speciale IDEX-printer $1,799-$2,499 zouden kosten. De belangrijkste vraag is of je dubbele extrusie nodig hebt: als je alleen PLA in één kleur print, is het de prijs niet waard. Als je PVA-support nodig hebt voor complexe onderdelen of functionele onderdelen van meerdere materialen, verdien je de investering snel terug (7-14 engineeringprototypes, waarbij je per prototype $80-150 bespaart ten opzichte van uitbesteden).
