Anmeldelse av QIDI Max 4 (2026): Er dette den beste 3D-skriveren for småbedrifter?

Hurtigpoeng og konklusjon

Totalt: 9,1/10 – redaksjonens valg for småbedrifter. QIDI Max 4 er ikke den mest raffinerte eller enkleste 3D-skriveren på markedet. Men for en småbedrift som trenger å produsere store funksjonelle deler i tekniske materialer til en rimelig kostnad, er den uslåelig. Den ofrer noe programvareutvikling og brukervennlighet for maskinvare i industriklasse – en avveining ethvert produksjonsorientert verksted vil sette pris på.

Utpakking og oppsett: 15 minutter til første utskrift

Dette følger med i esken

QIDI Max 4 leveres ferdig montert i en dobbelvegget pappeske med skuminnlegg. Pakken inneholder skriveren (40 kg), en dobbeltsidig teksturert PEI-byggeplate, en 0,4 mm bimetall-dyse i herdet stål (montert), ekstra dyser (0,2, 0,6 og 0,8 mm), en prøve­spole med PLA, en strømkabel, en USB-minnepinne med testfiler og QIDI Studio, et verktøysett (skrunøkler, avbitertang og sekskantnøkler), en 3-i-1-luftfilterpatron (montert) og en hurtigstartveiledning.

Oppsettsprosess

Oppsettet er enkelt: Fjern emballasjen, monter spoleholderen, koble til strømkabelen, slå på skriveren og kjør den automatiske nivelleringssekvensen. Den lastcellebaserte automatiske nivelleringen tar omtrent 2–3 minutter og sonderer byggeplaten på flere punkter. Deretter skriver skriveren ut et kalibreringsmønster for første lag, som du kan justere med en Z-forskyvning i sanntid. Total tid fra utpakking til første utskrift: 15–20 minutter. Vekten på 40 kg betyr at det anbefales at to personer flytter skriveren fra esken til den endelige plasseringen.

Byggekvalitet og maskinvaredesign

Ramme- og bevegelsessystem

QIDI Max 4 er bygget på en CoreXY-ramme i helmetall, med aluminiumsekstruderinger og stålbraketter. X-aksen bruker en lineær føringsskinne med høy hardhet; Y-aksen bruker 12 mm lineære stålaksler; Z-aksen bruker to uavhengige skruemotorer med 2 mm stigning, fire 12 mm lineære aksler og tilbakeslagsmuttere. Dette er et betydelig steg opp fra designene med én ledeskrue og polerte stenger som brukes i rimelige skrivere.

FOC-stegmotorene (Field-Oriented Control) med lukket sløyfe gir 65 % mer dreiemoment enn standardmotorer med åpen sløyfe og eliminerer trinn­tap fullstendig. De spesialtilpassede 1.5GT-reimene har høyere tanntetthet enn standard GT2-reimer, noe som reduserer vibrasjonsfrekvensartefakter (VFA) som forårsaker fine krusninger i overflaten. Under testingen viste rammen ingen synlig fleksing, selv ved 800 mm/s med en akselerasjon på 30 000 mm/s².

Hotend og ekstruder

Direktedrevne ekstruderen bruker doble tannhjul i herdet stål, med en maksimal gjennomstrømning på 40 mm³/s. Hotenden i helst metall har en keramisk hals og når 370 °C. Bimetalldysen (kobberkjerne for varmeledning og skall i herdet stål for slitestyrke) er et gjennomtenkt designvalg. «Polar Cooler»-systemet blåser kald luft på ekstruderhuset mens kammeret varmes opp, og forhindrer varmekryp – en vanlig feilmodus i høytemperaturskrivere med lukket kabinett.

Byggeplate og oppvarming

Byggeplaten på 390×390 mm bruker en silikonvarmer som dekker hele overflaten, med tettliggende varmetråder og isolerende bomull. Termisk avbildning under testingen viste en maksimal temperaturvariasjon på ±2,8 °C over hele platen ved 100 °C – utmerket for en byggeplate av denne størrelsen. Det teksturerte PEI-arket med tosidig belegg gir godt først_lagsfeste for ABS, PETG og nylon, og deler løsner enkelt når platen avkjøles til 40 °C.

Test av utskriftskvalitet: Fra PLA til polykarbonat

PLA og PETG: Referanseresultater

Ved utskrift av standard-3DBenchy i 0,2 mm laghøyde, 20 % fyllingsgrad og 250 mm/s produserte QIDI Max 4 en ren Benchy med veldefinerte skroglinjer, et jevnt hyttetak og minimalt med tråddannelse. Overhengstesten (45°–70°) ga rene resultater opptil 60°, med mindre heng ved 70° – typisk for en skriver med direktedrevet ekstruder. Overflaten ved 0,16 mm lag var utmerket, med knapt synlige laglinjer. Ved 0,2 mm bemerker enkelte anmeldere synlig trinn­forming, men dette løses enkelt ved å bruke 0,16 mm eller finere lag for deler der kvaliteten er avgjørende.

ABS: Den virkelige testen

Ved utskrift av en ABS-kapslingsboks på 300×200×100 mm med 0,24 mm lag, 15 % fyllingsgrad, 250 °C dyse, 100 °C byggeplate og 60 °C kammer ble utskriften ferdig på 14 timer med ingen vridning, ingen løfting av kanter og ingen lagseparasjon. Hjørnene var flate og dimensjonelt nøyaktige innenfor ±0,3 mm. Dette er resultatet som forsvarer Max 4s aktive kammeroppvarming – en skriver med passivt kabinett ville sannsynligvis fått 3–8 mm hjørneløft på en del av denne størrelsen.

Nylon PA12-CF: Resultater på ingeniørnivå

Ved utskrift av en 200 mm dron­e­ramme i PA12-CF med lag på 0,2 mm, dyse på 270 °C, byggeflate på 80 °C, kammer på 60 °C og filament tørket ved 65 °C i 6 timer, kom delen ut stiv, dimensjonsstabil og med god overflatefinish. Lagfestet var sterkt — delen tålte en bøyebelastning på 5 kg uten delaminering. Karbonfiberfyllet ga en matt, strukturert overflate som er typisk for CF-deler. Ingen målbar dyseslitasje ble registrert etter 40 timers CF-utskrift.

Polykarbonat: Ytelse ved høy temperatur

Ved utskrift av en 150 mm sikkerhetsbrilleramme i PC med lag på 0,16 mm, dyse på 300 °C, byggeflate på 110 °C, kammer på 60 °C og PC tørket ved 80 °C i 8 timer, ble delen gjennomsiktig, slagfast og viste godt lagfeste. Hotenden på 370 °C ga 70 °C temperaturmargin over utskriftstemperaturen på 300 °C, noe som forhindret tilstoppinger og underekstrudering. PC er krevende på enhver skriver, men den termiske stabiliteten til Max 4 gjorde det håndterbart.

Hastighet og gjennomstrømning: Produksjonstall

Utskriftshastigheter i praksis

Selv om QIDI Max 4 oppgir en topphastighet på 800 mm/s, foregår kvalitetsutskrift i praksis med 200–400 mm/s for yttervegger og 400–600 mm/s for fyll. Med disse hastighetene fullførte Max 4 en standard 3DBenchy på 19 minutter (0,2 mm, 15 % fyll), et 200 mm ABS-kabinett på 8 timer og en full 390×390 mm-plasseringplate med 12 små braketter på 22 timer. For utkast og prototyper kan 600–800 mm/s brukes med akseptabel kvalitet.

Gjennomstrømning for små bedrifter

Byggeflaten på 390×390 mm er multiplikatoren for gjennomstrømningen. En liten bedrift som produserer 50 mm × 50 mm × 20 mm-braketter, kan plassere 42 deler per byggeflate (7×6-rutenett). Med lag på 0,24 mm og 300 mm/s tar det omtrent 6–8 timer å skrive ut en full byggeflate, noe som gir 42 deler per kjøring. Ved å kjøre 3 byggeflater per dag (24 timer) produseres 126 deler/dag eller ~3 780 deler/måned fra én enkelt maskin til $1,149.99. Denne gjennomstrømningstettheten er uten sidestykke i denne prisklassen.

Oppvarming av kammeret: Forvrengningstesten

Slik fungerer Active Chamber av 3. generasjon

Kammeret i QIDI Max 4 bruker et PTC-varmeelement (Positive Temperature Coefficient) med en sirkulasjonsvifte. PTC-varmeelementer er selvregulerende – motstanden øker med temperaturen, noe som hindrer overoppheting uten en separat termostat. Kammeret når settpunktet på 65 °C på 8–12 minutter fra kaldstart og holder ±2 °C under utskrift. Luftsirkulasjonen sørger for jevn temperaturfordeling, uten varme punkter eller kalde hjørner.

Resultater fra vridningstesten

Det aktive kammeret er Max 4s viktigste funksjon for profesjonell bruk. Jevn utskrift uten vridning betyr færre mislykkede utskrifter, mindre materialsvinn og mer forutsigbar produksjonsplanlegging. For en virksomhet som kjører døgnet rundt, betaler kammeroppvarmingen seg alene gjennom redusert kassasjonsrate.

Grundig gjennomgang av materialkompatibilitet

Støttede filamenter og anbefalte innstillinger

Programvare: QIDI Studio og alternativer

QIDI Studio

QIDI Studio er en tilpasset forgrening av OrcaSlicer med QIDI-spesifikke profiler og funksjoner. Programmet inkluderer forhåndskonfigurerte profiler for alle støttede filamenter, temperaturstyring av kammeret, overvåking med AI-kamera, administrasjon av QIDI Box og fjernstyring av utskrifter via Wi-Fi. Grensesnittet er funksjonelt, men mindre polert enn Bambu Studio. Profilbiblioteket dekker de viktigste materialene (PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, PA, PC), men er ikke like omfattende som biblioteket til PrusaSlicer.

Kompatibilitet med OrcaSlicer og PrusaSlicer

QIDI Max 4 er fullt kompatibel med OrcaSlicer og PrusaSlicer via profiler som vedlikeholdes av fellesskapet. Mange avanserte brukere foretrekker OrcaSlicer på grunn av det mer omfattende funksjonssettet og den aktive utviklingen. Skriveren støtter standard G-kode, så alle slicere som kan generere Marlin-kompatibel G-kode, vil fungere. Filoverføring skjer via Wi-Fi, Ethernet eller USB-minne – ingen skyabonnement kreves.

Berøringsskjerm og kontroller på skriveren

Den kapasitive berøringsskjermen på 5 tommer med en oppløsning på 800×480 viser utskriftsfremdrift, temperaturgrafer, kamerafeed og filleser. Brukergrensesnittet er responsivt og funksjonelt, men har lavere oppløsning enn Bambu X1C-skjermen på 1280×720. Kontrollene omfatter temperaturjustering, strømningshastighet, Z-forskyvning og utskriftshastighet – alt kan justeres under utskrift. AI-kameraet registrerer spaghetti og setter utskriften automatisk på pause hvis en feil oppdages.

Pålitelighet og langsiktig testing

Sammendrag av 60-timers testen

Etter over 60 timer med kontinuerlig utskrift i flere materialer fullførte QIDI Max 4 23 av 24 utskriftsjobber uten problemer. Den ene feilen oppsto under en PA6-utskrift, som fikk fuktighetsrelaterte bobler på grunn av utilstrekkelig tørking av filamentet (brukerfeil, ikke maskinfeil). Ingen tilstoppinger oppsto, heller ikke under utskrift med polykarbonat ved over 300 °C eller PPS-CF ved 350 °C. Automatisk nivellering forble stabil gjennom alle utskriftene – ingen omkalibrering var nødvendig i testperioden.

Kjente problemer og vedlikehold

• Silikonsokk for dysen: Etter omtrent 20 timers utskrift over 350 °C viste silikonsokken tegn til nedbrytning. QIDI inkluderer ekstra sokker, og ettermarkedsdeler er tilgjengelige. Dette er en forbruksvare, ikke en designfeil.
• Overflateruhet med PA6: PA6-nylon viste en svak overflatestruktur selv når materialet var riktig tørket. PA12 ga jevnere resultater. Dette er en materialegenskap, ikke et problem med skriveren.
• Fastvareoppdateringer: QIDI lanserer jevnlige fastvareoppdateringer via USB-minnepinnen eller Wi-Fi. Oppdateringsprosessen er enkel, men ikke like sømløs som Bambu sine OTA-oppdateringer.
• Drift i sengens nivellering: Ingen betydelig drift ble observert over 60 timer. Lastcellesensoren opprettholder kalibreringen godt. Månedlig nivellering anbefales ved produksjonsbruk.

Erfaring med kundestøtte

QIDIs kundestøtte tilbys hovedsakelig via e-post og det offisielle brukerforumet. Svar­tiden under testingen var i gjennomsnitt 12–24 timer for tekniske spørsmål. Reservedeler sendes fra QIDIs lager i USA og ankom innen 3–5 virkedager. Kundestøtteteamet har god kunnskap og er hjelpsomt ved feilsøking, men flere brukerrapporter påpeker at QIDI foretrekker å reparere eller bytte deler fremfor å godta retur av hele enheten. For en bedrift er denne tilnærmingen, der deler prioriteres, faktisk fordelaktig – den minimerer nedetiden sammenlignet med å sende hele skriveren tilbake.

Støy, sikkerhet og luftkvalitet

Støynivåer

FOC-motorene med lukket reguleringssløyfe er merkbart stillere enn tilsvarende motorer med åpen reguleringssløyfe. Ved normale produksjonshastigheter (200–400 mm/s) egner Max 4 seg for et kontor eller en delt arbeidsplass. Ved full hastighet med alle vifter i gang er den høylytt nok til at et eget verksted eller et lukket rom anbefales.

Luftfiltrering og sikkerhet

3-i-1-filtreringssystemet (G3-forfilter + H12-HEPA + kokosnøttbasert aktivt kull) fanger opp 99,5 % av ultrafine partikler og absorberer VOC-er fra utskrift med ABS, nylon og PC. Under testing med ABS ved 60 °C kammertemperatur viste en bærbar luftkvalitetsmåler plassert 1 meter fra skriveren ingen betydelig økning i PM2.5- eller VOC-nivåer over utgangsnivået. Kammeret bruker flammehemmende materialer, og lukket temperaturregulering med flere sensorer gir beskyttelse mot overoppheting. Gjenoppretting etter strømbrudd gjør det mulig å fortsette utskrifter etter et strømbrudd.

Kostnad per del og ROI-analyse

Dette ROI-scenariet forutsetter drift i ett skift med ett produkt. Med flere produkter, drift døgnet rundt eller tekniske materialer med høyere margin (PA-CF, PC) blir avkastningen betydelig bedre. Den viktigste fordelen med QIDI Max 4 er den lave anskaffelseskostnaden ($1,149.99) kombinert med høy gjennomstrømning (42 deler per byggeplate) og kapasitet for tekniske materialer – en kombinasjon som industrielle skrivere til $5,000–$20,000 ikke kan matche til denne prisen.

QIDI Max 4 mot konkurrentene for bedrifter

mot Bambu Lab X1 Carbon (999–1 199 dollar)

X1C er mer gjennomført og enklere å bruke, med bedre programvare og innebygd flerfargeutskrift (AMS). Men byggevolumet på 256³ mm er 3,1 ganger mindre enn Max 4, dysen på 300 °C kan ikke skrive ut PPS-CF, og det passive kabinettet kan ikke måle seg med Max 4s resultater uten vridning ved utskrift av store ABS-deler. For en bedrift som produserer store tekniske deler, er Max 4 det beste produksjonsverktøyet. For flerfargede forbrukerprodukter eller miniatyrer er X1C bedre.

mot Prusa XL (1 699–3 199 dollar)

Prusa XL tilbyr muligheter for modifisering takket være åpen kildekode, opptil 5 verktøyhoder (IDEX) og 2 års garanti. Men den koster 550–2 050 dollar mer, har en maksimal dysetemperatur på 300 °C (ikke PPS-CF), og oppvarming av kammeret er ekstrautstyr. Max 4 tilbyr større standardkapasitet for høye temperaturer til en lavere pris. For en bedrift som verdsetter åpen kildekode og flere verktøyhoder mer enn maksimal temperatur og volum, er XL verdt pristillegget.

mot Raise3D E2CF (2 499 dollar)

E2CF er en industriell skriver med dobbeltekstrudering for produksjon med karbonfiber. Den tilbyr IDEX-dupliseringsmodus og dokumentert pålitelighet døgnet rundt. Men den koster 1 350 dollar mer, har et byggevolum på 295×300×240 mm (2,4 ganger mindre enn Max 4) og en maksimal dysetemperatur på 300 °C. For en bedrift som trenger dobbeltekstrudering og industriell støtte, er E2CF et berettiget valg. For de fleste små bedrifter gir Max 4 flere muligheter til under halvparten av prisen.

Hvem bør (og ikke bør) kjøpe den

Kjøp QIDI Max 4 hvis:

• Du driver en liten bedrift som produserer funksjonelle deler i ABS, ASA, nylon, PC eller karbonfiber
• Du trenger et byggevolum på over 300 mm for deler i ett stykke eller høyeffektiv plassering av flere deler
• Du ønsker aktiv oppvarming av kammeret for storformatutskrift uten vridning, uten å betale industripriser
• Du trenger en hotend på 370 °C for PPS-CF, polykarbonat eller høytemperaturnylon
• Du foretrekker kompatibilitet med åpne slicere (OrcaSlicer, PrusaSlicer) fremfor et lukket økosystem
• Budsjettet ditt er 1 000–1 500 dollar, og du ønsker maksimal produksjonskapasitet
• Du har en solid arbeidsbenk og et dedikert verksted (fotavtrykk på 558×578 mm, 40 kg)

Ikke kjøp QIDI Max 4 hvis:

• Du skriver hovedsakelig ut flerfargede miniatyrer, figurer eller forbrukerprodukter (velg en Bambu X1C + AMS)
• Du er helt nybegynner og ønsker den mest gjennomførte opplevelsen med «sett opp og glem» (velg en Bambu X1C)
• Du har begrenset skrivebordsplass og kan ikke få plass til en maskin på 558×578×612 mm og 40 kg
• Du trenger ekte IDEX-dobbeltekstrudering for oppløselige støttestrukturer (velg en Prusa XL eller Raise3D E2CF)
• Du trenger PEEK-utskrift (velg en Intamsys Funmat HT Enhanced til 3 499 dollar)
• Du trenger 2 års garanti og støtte på bedriftsnivå (velg en Prusa XL)

Vanlige spørsmål