QIDI Herdet Stål Hot End for X-Max 3/X-Plus 3/X-Smart 3 | Qidi Tech Qidi 3D-skriver
QIDI Hot End i herdet stål for X-Max 3 / X-Plus 3 / X-Smart 3 QIDI Hot End i herdet stål er den eneste OEM-erstatningshotenden for QIDI X-Max 3, X-Plus 3...
QIDI Hot End i herdet stål for X-Max 3 / X-Plus 3 / X-Smart 3
Oversikt
QIDI Hot End i herdet stål er en direkte erstatningsenhet for QIDI X-Max 3, X-Plus 3 og X-Smart 3 3D-skrivere. Disse skriverne leveres med en hotend i kobberlegering, optimalisert for varmeledning med standard PLA/PETG, mens versjonen i herdet stål er utviklet for brukere som skriver ut med slipende filamenter – karbonfiber (PA-CF, PETG-CF, PLA-CF), glassfiber, metallfylte, trefylte og selvlysende materialer. Den herdede ståldysen motstår den slipende slitasjen som kan slite ut en messing- eller kobberdyse etter så lite som 10–15 timer med karbonfiberutskrift. Med en keramisk varmeovn på opptil 350 °C og maksimal flytrate på 35 mm³/s opprettholder denne hotenden X3-seriens fulle høytemperaturkapasitet, samtidig som dysens levetid forlenges til over 150 timer med slipende filamenter.
Viktige funksjoner
Herdet ståldyse
Herdet ståldyse på 0,4 mm motstår slitasje fra CF-, GF-, metallfylte og selvlysende filamenter. Varer 3–7 ganger lenger enn messing/kobber ved bruk med slipende materialer.
Maksimal temperatur: 350 °C
Det keramiske varmeelementet når 350 °C og støtter PA-CF, PETG-CF, PC, ABS, ASA og andre tekniske filamenter for høye temperaturer.
Maksimal flyt: 35 mm³/s
Volcano-lignende varmeblokk med maksimal ekstruderingsflyt på 35 mm³/s, tilsvarende høyhastighetskapasiteten til X-Max 3/X-Plus 3 på opptil 600 mm/s.
OEM-tilpasning og kalibrering
Spesielt utviklet for X-Max 3, X-Plus 3 og X-Smart 3. Plug-and-play-montering – i de fleste tilfeller kreves ingen fastvareendringer eller ny PID-justering.
Keramisk varmeelement
Integrert keramisk varmeelement for rask oppvarming og stabil temperaturkontroll (±1,5 °C) ved høye temperaturer.
Komplett enhet
Inkluderer hotend, kjølevifte, heat break, dyse og ledninger. Klar til montering rett ut av esken – ingen separate deler må skaffes.
Tekniske spesifikasjoner
Hotend-ytelse
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Dysemateriale | Herdet stål (slitasjebestandig) |
| Dysediameter | 0,4 mm (standard) |
| Materiale i varmeblokk | Herdet stål / legering |
| Varmeelementtype | Keramisk (patron) |
| Maks. dysetemperatur | 350 °C |
| Maks. gjennomstrømningshastighet | 35 mm³/s (ved 240 °C PLA) |
| Temperaturstabilitet | ±1,5 °C |
| Heatbreak | Helmetalldesign (integrert) |
| Kjølevifte | Inkludert (4010 aksial) |
| Temperatursensor | Termoelement (klassifisert for høy temperatur) |
Kompatibilitet
| Skrivermodell | Kompatibilitet | Standard-hotend | Maks. temperatur (standard) |
|---|---|---|---|
| QIDI X-Max 3 | Ja (OEM) | Kobberlegering + herdet stål (2 inkludert) | 350 °C |
| QIDI X-Plus 3 | Ja (OEM) | Kobberlegering + herdet stål (2 inkludert) | 350 °C |
| QIDI X-Smart 3 | Ja (OEM) | Kobberlegering + herdet stål (2 inkludert) | 350 °C |
| QIDI X-Max 2 | Nei (annet format) | Messing | 300 °C |
| QIDI X-Plus 2 | Nei (annet format) | Messing | 300 °C |
| QIDI Q2 / Plus 4 / Max 4 | Nei (annet hotend-design) | Bimetall i herdet stål | 370 °C |
Støttede filamenter
| Kategori | Filamenter | Temperaturområde for dyse | Abrasivt? |
|---|---|---|---|
| Standard | PLA, PETG, TPU, ABS, ASA | 190–270 °C | Nei |
| Teknisk | PA (nylon), PC, PPS, PPA | 250–340 °C | Nei |
| Karbonfiber | PLA-CF, PETG-CF, PA-CF, PA12-CF, PAHT-CF | 230–330 °C | Ja (primært bruksområde) |
| Glassfiber | PA-GF, PETG-GF | 250–300 °C | Ja |
| Fylte | Metallfylte, trefylte, selvlysende | 190–240 °C | Ja |
Fysisk
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Pakkens innhold | 1× hotend-enhet i herdet stål (dyse + varmeblokk + heatbreak + varmer + termoelement + kjølevifte + ledninger) |
| Vekt | ~120 g |
| Installasjonstid | 10–15 minutter |
| Nødvendig verktøy | Unbrakonøkkelsett (følger med skriveren) |
| Garanti | 90 dager |
Hvorfor herdet stål? Data for sammenligning av slitasje
| Dysemateriale | Varmeledningsevne | Hardhet (Rockwell) | Slitasje på CF-PLA (120 t) | Levetid for abrasivt filament | Prisintervall |
|---|---|---|---|---|---|
| Messing | ~120 W/m·K | B60–B80 | +15 μm utvidelse av boring | 10–25 timer | $2–$8 |
| Kobberlegering | ~300 W/m·K | B70–B90 | +10 μm (anslag) | 20–40 timer | $10–$25 |
| Herdet stål | ~18 W/m·K | HRC 50–60 | +2,1 μm utvidelse av boring | 150–300+ timer | $15–$55 |
| Wolframkarbid | ~80 W/m·K | HRA 90+ | <+1 μm | 500+ timer | $40–$100 |
Herdet stål ofrer noe varmeledningsevne (18 W/m·K mot 120 for messing) for en betydelig høyere hardhet (HRC 50–60 mot B60–B80 for messing). Den lavere varmeledningsevnen betyr at dysen kan trenge et innstilt temperaturpunkt som er 5–10 °C høyere for samme materiale, men den 7× lavere abrasive slitasjen gjør den til det klare valget for karbonfiber og andre fylte filamenter. QIDI-hotenden i herdet stål har en keramisk varmer og en gjennomstrømningshastighet på 35 mm³/s, noe som kompenserer for den lavere varmeledningsevnen og opprettholder rask oppvarming og stabil ekstrudering.
Installasjonsveiledning
- Slå av og koble fra skriveren. La hotenden avkjøles helt (minst 30 minutter).
- Fjern frontdekselet på skrivehodet (2–4 skruer, avhengig av modell).
- Koble fra ledningene: varmeelement (2 ledninger), termoelement (2 ledninger) og kjølevifte (2–3 ledninger). Noter plasseringen av kontaktene.
- Fjern den gamle hotenden: skru ut monteringsboltene (vanligvis 2–3 skruer) og trekk hotend-enheten forsiktig bort fra vognen.
- Monter den nye hotenden i herdet stål: juster den etter monteringshullene, fest med skruer og koble alle ledningene til de riktige kontaktene igjen.
- Monter frontdekselet igjen.
- Slå på skriveren og varm opp dysen til 200 °C. Utfør en automatisk PID-innstilling hvis skriveren støtter det (anbefales etter bytte av hotend).
- Last inn filament og utfør en testekstrudering for å kontrollere gjennomstrømning og temperatur.
- Kalibrer Z-forskyvningen på nytt om nødvendig (den nye hotenden kan ha en litt annen posisjon for dysespissen).
- Skriv ut en kalibreringskube for å kontrollere dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish.
Fordeler og ulemper
Fordeler
- 7× mer slitesterkt enn messing — 150–300+ timer med karbonfiber mot 10–25 timer for messing
- Beregnet for 350 °C — støtter PA-CF, PAHT-CF, PC og andre høytemperaturtekniske materialer
- Passer nøyaktig som originaldel for X-Max 3, X-Plus 3, X-Smart 3 — ingen modifikasjoner nødvendig
- 35 mm³/s gjennomstrømning — opprettholder høyhastighetsutskrift i X3-serien på opptil 600 mm/s
- Komplett montering — inkluderer dyse, varmeblokk, varmeelement, termoelement, vifte og ledninger
- Jevn ekstrudering — herdet stål opprettholder en borediameter på 0,4 mm i over 100 timer (messing endrer seg etter 10–15 timer)
- Bedre dimensjonsnøyaktighet med abrasive filamenter — ingen gradvis underekstrudering på grunn av dyseslitasje
- Kostnadseffektiv til 74,99 $ — billigere enn å bytte ut en slitt messingdyse hver 2.–4. uke
- Keramisk varmeelement for rask oppvarming og stabil temperatur ved 300 °C+
- Helmetalldel mellom varmeblokk og kjøleribbe — ingen PTFE-foring som brytes ned ved høye temperaturer
Ulemper
- Lavere varmeledningsevne (~18 W/m·K mot 120 for messing) — kan kreve 5–10 °C høyere dysetemperatur for PLA/PETG
- Langsommere oppvarming enn hotend i kobberlegering på grunn av lavere varmeledningsevne
- QIDI-proprietært format — ikke kompatibelt med standard E3D-/MK8-dyser; begrenset utvalg fra tredjeparter
- Bare 0.4mm — QIDI tilbyr ikke separate dyser i herdet stål på 0.2/0.6/0.8mm for denne hotenden
- Ikke for X2-serien — inkompatibel med X-Max 2, X-Plus 2 og X-Smart 2 (annen hotend-design)
- PLA kan bli sprøere å skrive ut — noen brukere rapporterer at PLA-deler blir sprøere med herdet stål på grunn av en annen termisk profil; øk temperaturen med 5–10 °C
- Ny PID-innstilling anbefales — etter bytte av hotend sikrer en automatisk PID-justering stabil temperaturkontroll
- Dyrere enn messing — $74.99 mot $5–10 for en generisk messingdyse (men varer 10–20 ganger lenger)
- Slites til slutt — karbonfiber vil også slite på herdet stål, bare mye langsommere (150–300 timer mot 10–25 timer)
- Installasjon krever demontering — fjerning av frontdekselet og tilkobling av ledningene på nytt; prosessen tar 10–15 minutter
Når du bør bruke hotend i herdet stål kontra hotend i kobberlegering
| Scenario | Anbefalt hotend | Årsak |
|---|---|---|
| Utskrift med kun PLA, PETG og TPU | Kobberlegering (standard) | Bedre varmeledningsevne = raskere oppvarming, jevnere ekstrudering og lavere nødvendig temperatur |
| Utskrift med karbonfiber (uansett type) | Herdet stål | Messing/kobber slites ut på 10–25 timer; herdet stål varer i 150–300 timer |
| Utskrift med glassfiber, metallfylte filamenter og selvlysende filamenter | Herdet stål | Alle slipende filamenter sliter raskt ut myke dyser |
| Utskrift med PA-CF, PAHT-CF og PC ved 300 °C+ | Herdet stål | Begge hotendene er klassifisert for 350 °C, men herdet stål motstår slitasje fra fylte nylonmaterialer |
| Høyhastighets-PLA/PETG (500–600mm/s) | Kobberlegering (standard) | Høyere varmeledningsevne holder smelten stabil ved høye gjennomstrømningshastigheter |
| Blandede materialer (PLA + CF) | Herdet stål | Det er bedre å bruke herdet stål til alle utskrifter enn å bytte hotend ofte |
| PLA med fine detaljer / utstillingskvalitet | Kobberlegering (standard) | Bedre temperaturkontroll gir en litt jevnere overflatefinish |
Vanlige spørsmål