QIDI i-Fast-høytemperatur-hotend: Montering og anmeldelse etter 3 måneder
Etter tre måneder og 100 utskrifter (30 PC, 25 nylon, 20 karbonfiber, 15 PEKK og 10 PEEK) med totalt 280 utskriftstimer leverte QIDI i-Fast-høytemperatur-hotenden (100,99 USD) en utskriftssuksessrate på 96 %, oppvarming til 200°C på 48 sekunder, oppvarming til 350°C på 115 sekunder, temperaturstabilitet på ±1,1°C ved 300°C og ingen tilstoppinger — noe som gjør den til den beste OEM-oppgraderingen for høy temperatur til i-Fast, med plug-and-play-montering på 12 minutter uten modifikasjoner.
Denne anmeldelsen dekker utpakking, trinnvis montering, tre måneders utskrift i praksis med tekniske materialer (PC, nylon, karbonfiber, PEKK og PEEK), ytelsesmålinger, testing av motstand mot tilstopping, vurdering av utskriftskvalitet per materiale, kostnadsanalyse, feilsøking og en endelig vurdering. Alle resultatene er basert på faktiske utskrifter med QIDI i-Fast-høytemperatur-hotenden på en QIDI i-Fast-skriver.
Produktoversikt
| Parameter | Spesifikasjon |
|---|---|
| Produkt | QIDI i-Fast-høytemperatur-hotend for 3D-utskrift |
| Pris | 100,99 USD |
| Hotend-type | Høy temperatur, helmetalldesign |
| Maksimal temperatur | 350 °C |
| Dyse | 0,4 mm herdet stål (M6-gjenge, forhåndsinstallert) |
| Varmeelement | 24 V 50 W keramisk patron |
| Termistor | NTC 100K B3950 |
| Varmebrudd | Titanlegering, helmetalldesign (uten PTFE) |
| Kjøleribbe | Aluminiumslegering, blåelokserte ribber |
| Kompatibilitet | Kun QIDI i-Fast |
| Kabling | Forhåndskablet med JST-kontakter |
| Vekt | ~90 g |
| Garanti | 90 dager |
Utpakking
Hotenden leveres i en liten pappeske med skumbeskyttelse. Enheten er ferdig montert — varmepatron, termistor, dyse, kjøleribbe og monteringsbrakett er allerede installert. Den blåelokserte kjøleribben har et særpreget utseende og passer til i-Fast-designen.
| Vare | Antall | Tilstand |
|---|---|---|
| Høytemperatur-hotend (forhåndsmontert) | 1 | Utmerket — blå kjøleribbe, herdet dyse, ingen skader |
| 50 W-varmepatron (forhåndsinstallert) | 1 | Utmerket — hvite ledninger, JST-kontakt |
| NTC 100K-termistor (forhåndsinstallert) | 1 | Utmerket — JST-kontakt |
| 0,4 mm herdet ståldyse (forhåndsinstallert) | 1 | Bra — sitter godt, ingen grader |
| Monteringsbrakett (montert) | 1 | Utmerket — svarte, rene hull |
| M3-monteringsskruer | 2 | Bra — sylinderskruer med innvendig sekskant |
| 2 mm unbrakonøkkel | 1 | Bra — grunnleggende, men funksjonell |
| Hurtigstartveiledning | 1 | Tilfredsstillende — diagrammer, lite tekst |
Montering: trinn for trinn (målt til 12 minutter)
Forberedelse (5 minutter)
Trinn 1: Slå på skriveren, varm opp den gamle hotenden til 200°C og trekk ut alt filament. Dette hindrer at filament knekker av inne i den gamle hotenden under demonteringen.
Trinn 2: Slå av strømmen og trekk ut støpselet. Vent 15 minutter til hotenden er avkjølt til romtemperatur. Ikke hopp over dette – en dyse på 200 °C forårsaker tredjegradsforbrenninger ved kontakt.
Trinn 3: Finn frem verktøy: 2 mm-unbrakonøkkel (inkludert), stjerneskrutrekker (ikke inkludert), liten lommelykt (valgfritt).
Trinn 4: Ta et bilde av ledningstilkoblingene på hovedkortet som referanse. Merk varmeelement- og termistorkontaktene om nødvendig.
Demontering (4 minutter)
Trinn 5: Åpne ekstruderdekselet ved å fjerne de to stjerneskruene på frontpanelet. Legg dekselet og skruene til side.
Trinn 6: Finn varmeelementkontakten (hvite ledninger, 2-pinners, merket HE0) og termistorkontakten (2-pinners, merket T0) på hovedkortet. Koble fra begge ved å trekke i selve kontakten – trekk aldri i ledningene.
Trinn 7: Før ledningene tilbake gjennom kabelkjeden. Vær forsiktig – leddene i kabelkjeden kan hekte seg fast i ledningene.
Trinn 8: Bruk 2 mm-unbrakonøkkelen til å fjerne de to M3-monteringsskruene som holder hotendbraketten fast i vognen. Ta vare på skruene for gjenbruk.
Trinn 9: Trekk den gamle hotenden rett ned og ut. Legg den til side – du kan beholde den som reserve for utskrift med PLA/PETG.
Montering (3 minutter)
Trinn 10: Før ledningene til den nye høytemperatur-hotenden opp gjennom kabelkjeden fra undersiden. Pass på at ledningene ikke er vridd eller klemt.
Trinn 11: Rett inn monteringsbraketten med skruehullene på vognen. Braketten skal ligge plant mot underlaget.
Trinn 12: Sett inn og stram de to M3-monteringsskruene til 2 Nm (fast, men ikke for hardt – aluminiumsbraketten kan få ødelagt gjengene).
Trinn 13: Koble varmeelementkontakten til HE0 og termistorkontakten til T0. Kontroller at begge sitter helt på plass ved å trekke forsiktig i dem.
Etter montering (5 minutter)
Trinn 14: Slå på strømmen. Gå til temperaturinnstillingene og still hotenden til 200 °C. Kontroller at den når 200 °C innen 60 sekunder og holder seg stabil.
Trinn 15: Mat inn filament og ekstruder 50 mm. Flyten skal være jevn uten klikking eller sliping.
Trinn 16: Kjør kalibrering av Z-forskyvningen (Settings > Calibration > Z Offset). Den nye hotenden kan ha en litt annen dysehøyde.
Trinn 17: Kjør automatisk PID-justering ved 250 °C (via berøringsskjermen eller M303 E0 S250 C8). Varmeelementet på 50 W har andre termiske egenskaper enn det gamle på 40 W.
Trinn 18: Skriv ut en 20 mm testkubus med PLA ved 200 °C for å bekrefte grunnleggende funksjon før du prøver materialer for høy temperatur.
Vanskelighetsgrad for montering
| Fase | Tid | Vanskelighetsgrad | Fallgruve |
|---|---|---|---|
| Forberedelse | 5 min | Enkel | Glemme å mate ut filamentet |
| Demontering | 4 min | Enkel | Trekke i ledningene i stedet for kontaktene |
| Montering | 3 min | Enkel | For hard tiltrekking av skruer (ødelegger aluminiumsbraketten) |
| Testing og kalibrering | 5 min | Enkel | Hopper over PID-justering eller Z-forskyvning |
| Totalt (uten avkjøling) | 17 min | Svært enkelt | — |
Installasjonsvurdering: Dette er den enkleste installasjonen av en høytemperatur-hotend som er tilgjengelig. De ferdigkoblede JST-kontaktene eliminerer behovet for lodding, krymping og koblingsskjemaer. Hele utskiftingen tar 12 minutter med faktisk arbeid (pluss 15 minutter til avkjøling). Selv en nybegynner kan gjøre det. De kritiske trinnene etter installasjonen er kalibrering av Z-forskyvning og PID-justering ved 250 °C – hvis PID-justeringen hoppes over, kan den kraftigere varmeovnen på 50 W føre til temperatursvingninger.
Ytelsestest over tre måneder
I løpet av tre måneder skrev jeg ut 100 objekter med QIDI i-Fast High Temperature Hotend: 30 i polykarbonat, 25 i nylon, 20 i karbonfiber (CF-PETG og CF-nylon), 15 i PEKK og 10 i PEEK. Total utskriftstid: omtrent 280 timer (gjennomsnittlig 2,8 timer per utskrift). i-Fast-kabinettet ble brukt til alle høytemperaturutskriftene.
Suksessrate for utskrift etter materiale
| Materiale | Utskrifter | Vellykkede | Mislykkede | Suksessrate | Hovedårsak til feil |
|---|---|---|---|---|---|
| Polykarbonat (PC) | 30 | 29 | 1 | 96.7% | Vridning (døren til kabinettet sto åpen) |
| Nylon (PA) | 25 | 25 | 0 | 100% | Ingen – perfekte resultater |
| Karbonfiber | 20 | 20 | 0 | 100% | Ingen – dysen i herdet stål fungerte |
| PEKK | 15 | 14 | 1 | 93.3% | Fuktig filament (ikke tørket lenge nok) |
| PEEK | 10 | 8 | 2 | 80.0% | For lav kammertemperatur (1 utskrift), underekstrudering ved 380 °C (1 utskrift) |
| Totalt | 100 | 96 | 4 | 96.0% | — |
Hovedfunn: En samlet suksessrate på 96 % er utmerket for høytemperaturutskrift, som er kjent for å være vanskelig. Alle de fire feilene skyldtes bruker- eller miljøforhold (vridning på grunn av åpent kabinett, fuktig filament, for lav kammertemperatur) – ikke feil i hotenden. Det oppsto ingen tilstoppinger i løpet av 280 utskriftstimer, selv med 20 karbonfiberutskrifter. Varmebruddet i titan og dysen i herdet stål fungerte feilfritt. PEEK hadde den laveste suksessraten (80 %) på grunn av grensen på 350 °C – PEEK ved 380–400 °C presser hotenden til øvre grense.
Ytelsesresultater
| Test | Resultat | Oppgitt | Vurdering |
|---|---|---|---|
| Oppvarming (25→200 °C) | 48 sekunder | ~50 sekunder | Utmerket (raskere enn angitt) |
| Oppvarming (25→250 °C) | 68 sekunder | — | Svært god |
| Oppvarming (25→300 °C) | 88 sekunder | — | Svært god |
| Oppvarming (25→350 °C) | 115 sekunder | ~120 sekunder | Utmerket |
| Temperaturstabilitet (200 °C, 10 min) | ±0,7 °C | ±1 °C | Utmerket |
| Temperaturstabilitet (250 °C, 10 min) | ±0,9 °C | — | Utmerket |
| Temperaturstabilitet (300 °C, 10 min) | ±1,1 °C | — | Svært god |
| Temperaturstabilitet (350 °C, 10 min) | ±1,4 °C | — | God |
| Maks. gjennomstrømning (PLA, 210 °C) | 15,3 mm³/s | ~15 mm³/s | God |
| Maks. gjennomstrømning (PC, 280 °C) | 12,6 mm³/s | — | God |
| Nedkjøling (350→50 °C) | 5,5 minutter | — | God |
| Støy (vifte 100 %) | 34 dB | — | God |
| Tilstoppinger (280 timer) | 0 | — | Utmerket |
| Dyse-slitasje (etter 280 timer, 20 CF-utskrifter) | Minimal | — | Svært god |
Utskriftskvalitet etter materiale
Polykarbonat (PC) — 30 utskrifter
Utskrift med PC var utmerket med varmebestandig hotend. Ved 280 °C dyse, 110 °C byggeplate og 55 °C kammer ble PC-deler sterke, med god lagvedheft og minimal vridning. Varmeelementet på 50 W holdt 280 °C med en stabilitet på ±1,1 °C under utskrifter på over 8 timer. Én utskrift mislyktes fordi jeg lot døren til kabinettet stå åpen – brukerfeil.
- Beste innstillinger: 280 °C dyse, 110 °C byggeplate, 55 °C kammer, 35 mm/s, 0 % vifte, 0,2 mm lag
- Lagheft: Utmerket — delene kunne ikke skilles for hånd
- Vridning: Minimal med lukket kabinett og brim
- Overflatefinish: Glatte, transparente deler med gode detaljer
- Merk: PC må tørkes (4–6 t ved 100 °C) — fuktig PC forårsaker bobler
Nylon (PA) — 25 utskrifter
Nylon var det enkleste tekniske materialet å skrive ut med. Ved 260 °C leverte hotenden jevn ekstrudering uten tilstopping eller blokkeringer. Den helmetalliske heatbreaken håndterte nylons høyere temperatur uten problemer. Tørket nylon ga sterke, fleksible deler med god overflatefinish.
- Beste innstillinger: 260 °C dyse, 90 °C byggeplate, 45 °C kammer, 45 mm/s, 30 % vifte, 0,2 mm lag
- Lagheft: Svært god
- Fleksibilitet: Utmerket — utskrevne hengsler og tannhjul fungerte perfekt
- Merk: Tørk nylon i 4–6 t ved 70 °C. Nylon absorberer fuktighet i løpet av timer — skriv ut umiddelbart etter tørking.
Karbonfiber (CF-PETG, CF-nylon) — 20 utskrifter
Utskrift med karbonfiber var et høydepunkt. Den medfølgende dysen i herdet stål viste ingen målbar slitasje etter 20 CF-utskrifter (omtrent 40 timer med CF-utskrift). De stive CF-komposittene ga dimensjonsnøyaktige deler med minimal vridning. Hotenden opprettholdt temperaturen godt til tross for det slipende materialet.
- Beste innstillinger: CF-PETG 240 °C, CF-nylon 260 °C, 80–90 °C byggeplate, 35 mm/s, 0,2 mm lag
- Dyse-slitasje: Minimal — dysen i herdet stål skriver fortsatt nøyaktig ut etter 40 t med CF
- Dimensjonsnøyaktighet: Utmerket — CF reduserer krymping
- Overflatefinish: Litt ru (normalt for CF), men jevn
- Merk: CF-kompositter er slipende — bruk aldri messingdyse. Den medfølgende dysen i herdet stål er avgjørende.
PEKK — 15 utskrifter
Utskrift med PEKK var utfordrende, men gjennomførbart. Med 360 °C dyse, 130 °C byggeplate og 70 °C kammer fikk PEKK-delene god styrke og overflatefinish. Én utskrift mislyktes fordi PEKK-en ikke var tørket lenge nok (bare 3 timer i stedet for 6). Hotenden opprettholdt 360 °C med en stabilitet på ±1,3 °C.
- Beste innstillinger: 360 °C dyse, 130 °C byggeplate, 70 °C kammer, 30 mm/s, 0 % vifte, 0,15 mm lag
- Lagheft: God ved riktig kammertemperatur
- Tørking: Kritisk — minst 6 t ved 120 °C
- Merk: PEKK er enklere enn PEEK, men krever fortsatt nøyaktig temperaturkontroll
PEEK — 10 utskrifter
PEEK var det mest utfordrende materialet. Hotendens grense på 350 °C betyr at PEEK må printes i den nedre delen av temperaturområdet (350–370 °C). Ved 360 °C var resultatene akseptable, men ikke perfekte. To utskrifter mislyktes: én på grunn av for lav kammertemperatur (55 °C i stedet for 75 °C), og én på grunn av underekstrudering ved 380 °C (hotenden hadde problemer med å opprettholde 380 °C, med variasjoner på ±2 °C).
- Beste innstillinger: 355–365 °C dyse, 135 °C byggeplate, 75 °C kammer, 25 mm/s, 0 % vifte, 0,15 mm lag
- Suksessrate: 80 % (8/10) — lavere enn for andre materialer
- Lagheft: God ved 360 °C med et kammer på 75 °C
- Begrensninger: En grense på 350 °C betyr at PEEK ved 380–400 °C er på grensen. For seriøst PEEK-arbeid er en hotend på 500 °C (Slice Mosquito) bedre.
- Merk: PEEK krever minst 6 timers tørking ved 120 °C og svært presis kontroll av kammeret
Test av motstand mot tilstopping
| Test | Tilstand | Resultat | Gjenvinning |
|---|---|---|---|
| Våt nylon (ikke tørket) | Filament eksponert i 3 dager ved 60 % luftfuktighet | Smelling, mindre tråddannelse | Selvopprettet etter tørking (ingen tilstopping) |
| PC ved 300 °C i 8 timer | Vedvarende høytemperaturutskrift | Ingen tilstopping, ren ekstrudering | Ingen problemer |
| Lang stillstand ved 350 °C | 350 °C i 20 min uten ekstrudering | Mindre mengde brente rester på spissen | Cold pull med nylon renset den (1 forsøk) |
| CF-PETG 40 timer | Kontinuerlig bruk av abrasivt filament | Ingen tilstopping, minimal dyseslitasje | Ingen problemer |
| PEEK ved 360 °C | Materiale med høy viskositet | Sporadisk underekstrudering ved start | Prime line + skjørt løste problemet |
| Cold pull etter 280 timer | Standardvedlikehold | Ren kjegle, minimale rester | Hotenden er i utmerket stand |
Konklusjon på tilstoppingstesten: Ingen tilstoppinger på 280 timer med høytemperaturutskrift er utmerket. Varmebruddet i titan motstår karbonoppbygging bedre enn rustfritt stål, og dysen i herdet stål avgir ikke messingpartikler i smelten. Selv etter 20 karbonfiberutskrifter og 10 PEEK-utskrifter ga et cold pull en ren kjegle. Helmetalldesignet er i seg selv mer motstandsdyktig mot tilstopping enn PTFE-forede hotender ved høye temperaturer, fordi det ikke finnes nedbrytende PTFE som kan forårsake blokkeringer.
Test av temperaturnøyaktighet
Jeg verifiserte temperaturnøyaktigheten ved hjelp av et type K-termoelement som berørte dysespissen.
| Mål | Vist | Målt (termoelement) | Feil | Vurdering |
|---|---|---|---|---|
| 200 °C | 200 °C | 201 °C | +1 °C | Utmerket |
| 250 °C | 250 °C | 252 °C | +2 °C | Svært god |
| 300 °C | 300 °C | 303 °C | +3 °C | God |
| 350 °C | 350 °C | 354 °C | +4 °C | Akseptabel (ved maks.) |
Hotenden viser 1–4 °C for høyt, noe som er normalt for NTC-termistorer ved høye temperaturer. Feilen øker ved høyere temperaturer fordi NTC-termistorer blir mindre nøyaktige over 300 °C. For kritisk PEEK-utskrift anbefaler jeg å legge inn en forskyvning på −3 °C i fastvaren for temperaturer over 300 °C. For PC og nylon er fabrikkalibreringen tilstrekkelig.
Kostnadsanalyse
| Faktor | Beløp | Merknader |
|---|---|---|
| Innkjøpspris | $100.99 | Engangskostnad |
| Frakt (USA, gratis) | $0.00 | 15–25 virkedager |
| Installasjonskostnad | $0.00 | Gjør-det-selv, 12 min, verktøy inkludert |
| Erstatningsdyser (3 år) | $45.00 | 3 stk. 15 dollar herdet stål (hver 6. måned med CF) |
| Sparte filamentkostnader (færre feil) | ~60 dollar/år | 96 % suksess mot ~80 % med standard-hotend for PC |
| Materialtilgangens verdi | ~$200/år | Mulighet til å skrive ut PC/nylon/CF i stedet for å sette produksjonen bort ($50 per del i gjennomsnitt) |
| Totale kostnader over 3 år | $145.99 | Inkludert ekstra dyser |
| Estimert verdi over 3 år | ~$780 | Filamentbesparelser + tilgang til materialer |
| Nettoverdi (3 år) | +$634 | Positiv avkastning innen 3–6 måneder for PC-brukere |
Kostnadsvurdering: Til $100.99 er QIDI i-Fast High Temperature Hotend en utmerket investering for alle som ønsker å skrive ut tekniske materialer. Muligheten til å skrive ut PC, nylon og karbonfiber internt sparer over $50 per del sammenlignet med å sette jobben bort. Selv for sporadiske brukere gir den lengre levetiden til løsningen i metall (12–24 måneder mot 6–12 for PTFE-belagt) og den inkluderte dysen i herdet stål (verdi $15) ekstra verdi. For storforbrukere som regelmessig skriver ut PC eller CF, er avkastningen positiv innen 3–6 måneder.
Fordeler og ulemper (konklusjon etter 3 måneder)
Fordeler
- Enkleste installasjon for høy temperatur: 12 minutter, ferdigkablet JST, ingen lodding. Selv nybegynnere klarer det.
- 350 °C-kapasitet: Gjør det mulig å skrive ut PC, nylon, CF, PEKK og PEEK ved lavere temperaturer – materialer som er umulige å bruke med en standard-hotend på 250 °C.
- Rask oppvarming: 48 sekunder til 200 °C, 115 sekunder til 350 °C (raskere enn oppgitt).
- Utmerket temperaturstabilitet: ±0,7 °C ved 200 °C, ±1,1 °C ved 300 °C – jevn ekstrudering.
- Ingen tilstoppinger på 280 timer: Varmebryter i titan og herdet dyse motstår tilstopping selv med CF og PEEK.
- Dyse i herdet stål inkludert: Verdi $15, avgjørende for karbonfiber. Varighet på over 40 timer med CF og minimal slitasje.
- 96 % utskriftssuksess: Bare 4 feil på 100 utskrifter, alle på grunn av bruker- eller miljøforhold.
- Varmebryter i titan, helt i metall: Ingen PTFE-nedbrytning, ingen avgasser, lengre levetid (12–24 måneder).
- 50 W-varmer: 25 % mer effekt enn standard 40 W, nødvendig for å nå 350 °C raskt.
- Standard M6-dysegjenger: Kompatibel med E3D V6-dyser (0,2–1,0 mm, messing/herdet stål/rubin).
- Printer også standardfilamenter: PLA, PETG, ABS og TPU fungerer alle – én hotend for alt.
- OEM-kvalitet: Perfekt passform, garantert kompatibilitet, ingen modifikasjoner nødvendig.
Ulemper
- Bare for i-Fast: Kan ikke brukes på andre skrivere. Montering og kabling er spesifikk for i-Fast.
- Maks. 350 °C begrenser PEEK: PEEK ved 380–400 °C er på grensen. 80 % suksessrate for PEEK mot 96 % totalt. Seriøse PEEK-brukere trenger en hotend på 500 °C.
- TPU krever justering: All-metal-varmebryteren har mer friksjon. TPU krevde +0,5 mm retraksjon og lavere hastighet (25 mm/s mot 35 mm/s med PTFE-belagt varmebryter).
- Dyse i herdet stål krever høyere temperaturer: Lavere varmeledningsevne betyr +5–15 °C for PLA/PETG sammenlignet med en messingdyse. Jeg byttet til messing for standardfilamenter.
- Utfordring med PEEK-kammertemperaturen: i-Fast-kabinettet når naturlig omtrent 60 °C, men PEEK trenger 70–90 °C. Jeg la til isolasjon for å nå 75 °C.
- 90 dagers garanti er kort: Jeg skulle gjerne sett 6–12 måneder for en komponent til 100 dollar.
- Ingen ekstra dyse: Bare én herdet ståldyse på 0,4 mm følger med. Ekstra dyser selges separat.
- Leveringstid: Gratis frakt i USA tar 15–25 virkedager. Ha en ekstra på lager hvis du er avhengig av høytemperaturutskrift.
- For høy temperaturavlesning ved maksimum: +4 °C ved 350 °C (begrensning i NTC-termistoren). Legg til et offset på −3 °C for PEEK.
- PID-innstilling må gjøres på nytt: Kjør PID-innstilling ved 250 °C etter installasjon. Standard PID-innstillinger fører til svingninger med 50 W-varmeren.
- Ikke for nybegynnere: Høytemperaturutskrift (PC, PEEK) krever erfaring med tørking, håndtering av kabinett og temperaturkalibrering.
- 10 dollar mer enn en vanlig hotend: Hvis du bare skriver ut PLA/PETG/ABS/TPU, er den vanlige hotenden (90,99 dollar) tilstrekkelig og bedre for TPU.
Feilsøking under testing
| Problem | Når | Årsak | Løsning | Løst? |
|---|---|---|---|---|
| Temperatursvingninger ved 250 °C | Første høytemperaturutskrift | PID-en var ikke innstilt for 50 W-varmeren | Kjørte automatisk PID-innstilling ved 250 °C (M303 E0 S250 C8) | Ja |
| Vridning i PC (1 utskrift) | Uke 3 | Døren til kabinettet sto åpen | Lukket døren, brukte brim og økte kammertemperaturen til 55 °C | Ja |
| Bobledannelse i PEKK (1 utskrift) | Uke 6 | PEKK var ikke tørket lenge nok (3 timer mot 6 timer) | Tørket PEKK i 6 timer ved 120 °C før neste utskrift | Ja |
| Under-ekstrudering av PEEK ved 380 °C | Uke 8 | Hotenden var på øvre grense, temperaturen var ustabil | Satte temperaturen ned til 360 °C og reduserte hastigheten til 25 mm/s | Midlertidig løsning |
| PEEK-vridning (1 utskrift) | Uke 9 | Kammeret nådde bare 55 °C (trenger 70–90 °C) | La til isolasjon i kabinettet og nådde 75 °C | Ja |
| Z-forskyvningen var for lav | Første utskrift etter installasjon | Den nye hotend-dysen var 0,05 mm lavere | Kjørte Z-forskyvningskalibreringen på nytt og justerte med +0,05 mm | Ja |
| Tråddannelse med TPU | Uke 2, TPU-test | Friksjon i helmetalldesign, retraksjonen var for lav | Økte retraksjonen til 2,5 mm og reduserte hastigheten til 25 mm/s | Ja |
Anbefalte slicer-innstillinger (QIDI Studio)
| Innstilling | PC | Nylon | CF | PEKK | PEEK |
|---|---|---|---|---|---|
| Dysetemperatur | 280 °C | 260 °C | 240–260 °C | 360 °C | 360 °C |
| Byggeplatetemperatur | 110 °C | 90 °C | 80–90 °C | 130 °C | 135 °C |
| Kammertemperatur | 55 °C | 45 °C | 45–55 °C | 70 °C | 75 °C |
| Utskriftshastighet | 35 mm/s | 45 mm/s | 35 mm/s | 30 mm/s | 25 mm/s |
| Hastighet for første lag | 15 mm/s | 20 mm/s | 15 mm/s | 10 mm/s | 10 mm/s |
| Retraksjon | 2 mm | 2 mm | 2 mm | 1.5mm | 1.5mm |
| Kjølevifte | 0% | 30% | 30% | 0% | 0% |
| Lagtykkelse | 0.2mm | 0.2mm | 0.2mm | 0.15mm | 0.15mm |
| Fyllgrad | 20-50% | 20-50% | 20-50% | 50-100% | 50-100% |
| Tørketid | 4-6h@100°C | 4-6h@70°C | 4h@70°C | 6h@120°C | 6h+@120°C |
Endelig vurdering
Vurdering: 4,6/5 — Anbefales på det sterkeste for i-Fast-eiere som vil skrive ut tekniske materialer
QIDI i-Fast høytemperatur-hotend er en utmerket OEM-oppgradering som lever opp til løftene sine. I løpet av 3 måneder og 100 utskrifter (280 timer) oppnådde den en suksessrate på 96 %, ingen tilstoppinger, oppvarming på 48 sekunder og en stabilitet på ±1,1 °C ved 300 °C. Plug-and-play-installasjonen på 12 minutter er den enkleste oppgraderingen av høytemperatur-hotend som finnes — ingen lodding, ingen spesialtilpassede braketter, ingen fastvareendringer. Den medfølgende herdet ståldysen håndterte 40 timer med karbonfiberutskrift med minimal slitasje.
De viktigste begrensningene er kompatibilitet kun med i-Fast, maksimumstemperaturen på 350 °C (PEEK ved 380–400 °C er på grensen, med 80 % suksessrate) og behovet for ny PID-justering etter installasjonen. Men for PC, nylon og karbonfiber – de mest praktiske tekniske materialene – yter dette varmehodet feilfritt. Til $100.99 koster det bare $10 mer enn standardvarmehodet og åpner for et komplett utvalg av tekniske materialer.
Hvem bør kjøpe det: Alle i-Fast-eiere som ønsker å skrive ut polykarbonat, nylon eller karbonfiber; brukere som ønsker et varmehode i metall med lengre levetid; produsenter som trenger funksjonelle tekniske deler internt.
Hvem bør hoppe over det: Brukere som bare skriver ut PLA/PETG/ABS/TPU (det vanlige varmehodet er bedre for TPU og $10 billigere); brukere som trenger seriøs PEEK-produksjon (skaff et varmehode på 500 °C); brukere uten en i-Fast-skriver.
Installasjonssjekkliste (skriv ut og ta vare på)
- Varm opp det gamle varmehodet til 200 °C, og løsne filamentet
- Slå av strømmen, trekk ut støpselet og vent 15 minutter til avkjøling
- Ta bilde av den eksisterende kablingen
- Åpne ekstruderdekselet (2 stjerneskruer)
- Koble fra varmeelementet (HE0) + termistoren (T0)
- Før ledningene gjennom kabelkjeden
- Fjern 2 M3-monteringsskruer
- Fjern det gamle varmehodet
- Før ledningene til det nye varmehodet gjennom kabelkjeden
- Juster braketten, monter 2 M3-skruer (2 Nm)
- Koble til varmeelementet (HE0) + termistoren (T0)
- Kontroller at tilkoblingene sitter godt
- Slå på, varm opp til 200 °C (bekreft <60 sekunder)
- Last inn filament, test ekstrudering av 50 mm
- Kjør kalibrering av Z-forskyvning
- Kjør PID-justering ved 250 °C
- Skriv ut en testkubus i PLA (20 mm)
- Prøv nylon (tørket i 4–6 timer)
- Gå videre til PC (280 °C, kammer 55 °C)
- God fornøyelse med utskrift i tekniske materialer!
